棒材生产流程
轧钢生产工艺流程
1、棒材生产线工艺流程
钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库
(1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。
①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。
②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。
(2)、钢坯加热
钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。
①、钢坯加热的目的
钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。
②、三段连续式加热炉
所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。
预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般预加热到300～450℃）
加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。
均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。
③、钢坯加热常见的几种缺陷
a、过热
钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒
过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。
过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。
为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。
b、过烧
钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。
过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。
避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。
c、温度不均
钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。
避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。
d、氧化烧损
钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。
减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。
e、脱碳
钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结
构钢和合金钢等。这些钢都有其特殊用途，脱碳后，由于钢的表面与内部含碳量不一致，降低了钢的强度和影响了使用性能。尤其对要求具有高耐磨性、高弹性和高韧性的钢来讲，由于脱碳而大大降低表面硬度和使用性能，甚至造成废品。
控制方法：严格加热制度，合理控制炉温和炉内氧化气氛。
(3)、轧制
轧制工序是整个轧钢生产工艺过程的核心。通过坯料轧制完成变形过程成为用户需要的产品。轧制工序对产品质量起着决定性作用。
轧制产品质量包括：产品的几何形状、尺寸精确度、内部组织、工艺力学性能及表面光洁度等几个方面。因此，轧制工序必须根据产品技术标准或技术要求，生产产品特点和生产技术装备能力，以及生产成本和工人劳动条件等方面的要求，制定相应的轧制工艺技术规程和工艺管理制度。以确保轧制产品质量和技术经济指标达到最优化。
轧制工序一般由一列（组）或二列（组）粗轧机、中轧机和精轧机组成。分别承担钢坯断面压缩、半成品轧制变形和成品轧制功能。成品轧机孔型或称精轧孔型为K1孔，成品前轧机孔型为K2孔，成品前前轧机孔型为K3孔，以下如此类推。
连续式轧机和连轧常数? 连续式轧机是指几个轧机机座按轧制方向顺序排成一行，轧件同时在几个轧机内轧制变形，各架轧制速度随着轧件长度的增加而增加，并保持金属在每架轧机中的秒流量相等或有轻微的堆拉钢关系的轧制方式称连续式轧机。连续式轧机具有很高的机械化、自动化、轧制速度和轧制精度，因而劳动生产率高且产品品质优良，是棒、线材轧机改造和新建的方向。保持在单位时间内轧件通过各轧机体积相等的轧制称连轧。
连轧常数=F1D1N1= F2D2N2= F3D3N3= FnDnNn
式中：F—轧件断面面积mm2
D—轧辊工作直径mm
N—轧辊转数(1/min)
(4)、精整
①、钢材冷却
冷床是轧制棒材产品的主要冷却设备。散冷辊道是线材产品的主要冷却设备。
冷床和散冷辊道的作用是将800℃以上的高温轧件冷却到150—100℃以下，以恢复钢材固有的物理性能和便于保证剪切质量和后步工序操作。
冷却方式根据钢材的化学成分、组织状态、使用用途、以及冷却后可能产生的缺陷等方面，确定以下冷却方式：
自然空气冷却? 自然空气冷却是碳素结构钢、低合金结构钢、优质碳素结构钢、以及奥氏体类不锈钢等钢种较为普遍采用的一种冷却方式，这种冷却方式一般不会影响钢材的物理性能。强迫快速冷却? 强迫快速冷却一般采用吹风、喷雾、喷水等方式，其工艺特点是使钢材在一定时间内速冷到某一温度后再进行自然冷却。这种冷却方式一般能改变钢材的内部组织结构，会影响到钢材的物理性能。如提高普通线材的机械性能；消除钢材网状碳化物等。
控制缓冷? 对冷却后产生应力敏感性较强的钢种一般均采用控制缓冷进行冷却，如高速工具钢、马氏体不锈钢、高合金工具钢以及高合金结构钢等。这种冷却方式能够防止钢材组织发生变化和应力集中产生裂纹缺陷。
②、钢材剪切
钢材剪切的目的：剪掉影响钢材使用（缺陷）的部位如钢材头和尾；切成
用户需要的长度。
钢材剪切设备分冷剪和热剪。热剪常用于半成品切头、切尾或倍尺剪切；
冷剪常用于成品钢材切头、切尾或定（通）尺剪切。
③、钢材检验
钢材检验是确保产品质量符合产品技术标准和技术条件的关键工序。产品检验通常包括：钢材外形尺寸、表面质量、定尺长度、重量偏差、工艺性能、机械性能等。不符合产品质量标准的钢材必须挑出并分类处置。
产品表面常见缺陷与预防措施棒、线材产品通常规定表面不得有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂等缺陷。
a、裂纹缺陷的产生与预防
特征：在钢坯或钢材表面呈现深浅不一且分散的发状细纹，一般沿轧制方向不均匀排列。产生原因：连铸坯的皮下气泡、表面气孔、非金属夹杂物、加热温度不均、钢温过低或轧后冷却不当（如优质碳素结构钢）等。
预防措施：炼钢应作好钢水的冶炼和脱气工作，降低出钢温度，采用保护浇铸，避免二次氧化；轧钢应合理控制炉温和冷却速度。
b、折叠
特征：钢材表面沿轧制方向局部较长或连续的近似裂纹的缺陷。一般呈直线状。
产生原因：轧件半成品出现耳子、严重划伤或孔型错辊后的轧件再轧制时边角部位无法延展开而造成。
预防措施：合理控制半成品轧件尺寸，生产过程中应经常用木棒检查轧件辊缝两边有无耳子和孔型错辊现象；注意观察轧件运行状况。
c、耳子
特征：钢材辊缝两边或单边沿轧制方向过充满造成局部或连续的凸起状态。
产生原因：成品前孔轧件来料大；进口导卫偏、松，轧件扶不正；轧辊轴向窜动；加热不均或温度过低；成品孔型磨损产生带有台阶的凸起。
预防措施：合理控制加热炉温和半成品尺寸；严格导卫装置的调整；提高轧机预装精度；定
时定量倒孔型。
d、结疤
特征：钢材表面呈块状或鱼鳞状大小不等、厚度不均、外形不规则的“舌头形”或“指甲形”疤痕。分闭合或不闭合；有根或无根。结疤下面一般带有氧化铁皮。翘起的结疤又称翘皮。产生原因：钢坯有结疤、重皮、夹杂等缺陷；半成品轧件存在局部凸块；孔型掉块或沙眼；孔型刻痕或焊疤不良；轧件在孔型内打滑；外界金属轧入轧件表面；半成品轧件被外界物品刮伤等。
预防措施：不合格钢坯不得入炉；孔型采取刻痕或焊疤时，刻、焊痕形状和高度应平缓圆滑；加强轧辊质量检查；合理孔型设计；严禁低温、黑头钢轧制；经常检查孔型磨损情况并及时倒孔型；轧件运送设备和运行场所应整洁圆滑。
e、划痕（刮伤、擦伤）
特征：钢材表面有局部或断续的沟痕，一般呈直线或弧形。
产生原因：进口、出口导卫加工安装不当或轧件运送设备刮伤；轧件脱槽不利。
预防措施：正确加工、安装、使用进出口导卫设施；轧件运送设备和运行场所应整洁圆滑。
f、凹坑
特征：钢材表面有局部周期性或无规律的凹下缺陷。
产生原因：轧制孔型有凸块或粘附有氧化铁皮；钢材表面无根结疤的脱落；外来金属物品代入孔型经轧制脱落后形成。
预防措施：孔型冷却水应干净，水量应充足；钢坯质量合格；生产环境无杂物。
2、线材生产工艺流程
钢坯验收→加热→轧制→吐丝→散卷冷却→集卷→压卷→检验→包装→计量→入库
线材生产钢坯验收、加热、轧制工艺部分与棒材生产工艺流程基本一致，但线材的冷却是通
过散冷辊道进行的。冷却后的散状线材需经过集卷机收集成盘，再经压卷机压实后进行小盘包装。然后检验分类打包成大捆后计量入库。
3、棒、线材生产工艺故障判断分析与处理
(1)、轧件不进
产生原因：轧件毛烂头、劈头、黑头等；进口导卫安装不正或过小；进口导卫中有粘铁或异物；轧件翻转角度过大或过小；滚动导卫导轮不转或轴承烧坏；轧辊因断裂或连接原因不转；轧辊辊缝调整不当或来料尺寸不合要求；轧辊孔型摩擦系数太小（新孔型）等。
分析处理及预防措施
①、分析轧件不进原因，加强轧件头部缺陷检查并及时处理；
②、进口导卫安装后，应用内卡尺测量进口内腔宽度尺寸；用光线照明并从出口方向检查进口导卫是否对中孔型并紧固好导卫螺栓；
③、用卡尺检查测量轧件实料尺寸，确保来料尺寸正确；
④、轧辊辊缝尺寸严格按轧制要求调整；
⑤、勤对滚动导卫导轮、扭转出口进行检查并及时更换；勤对进口导板检查是否粘有铁宵和淤积氧化铁皮或杂物；
⑥、新孔型应先用小料试车。
(2)、轧件堆钢故障
轧件堆钢故障是指轧机间或轧机机组间轧件发生堆积后停滞不前的现象，称堆钢故障。
①、产生原因
a、轧件来料尺寸、断面积过大；轧件本身存在表面或内部质量缺陷；
b、轧辊孔型摩擦系数不够，造成轧件打滑；
c、来料轧机秒体积流量大于受料轧机秒体积流量；
d、电器控制系统有误或失控。
e、自动活套系统机械运转部位或光电控制仪器安装有误、失控或失灵。
②、分析处理及预防措施
a、调整来料尺寸面积，满足合理的连轧常数关系；
b、动态严密监控轧件运行状况并及时调整；
c、确保入炉钢坯质量；有质量缺陷的半成品轧件及时处理；
d、定期检查各架轧机转数、活套系统和电器控制系统，确保运转设备和电控系统稳定正常。
(3)、轧件拉钢故障
轧件拉钢故障是指轧机间或轧机机组间轧件过于拉紧或拉断的现象，称拉钢故障。由于拉钢故障往往造成轧件尺寸发生变化，严重时甚至导致成品外形尺寸或不圆度超差造成废品。
①、产生原因
a、轧件来料尺寸、断面积过小；
b、来料轧机秒体积流量小于受料轧机秒体积流量；
c、电器控制系统有误或失控。
②、分析处理及预防措施
a、调整来料尺寸面积，满足合理的连轧常数关系。
b、确保电器、电控设备系统运转正常。
化工生产工艺流程图
化工生产工艺流程图、单位制 在化学工程问题中，常常碰到一些很复杂的生产过程。例如氨碱法制纯碱，从饱和食盐水氨化、碳酸化开始，经过过滤、煅烧、洗涤，滤液经蒸氨解吸、循环使用等一系列过程。当描述这样一个复杂过程时，必须用简便的方法来组织给定的技术资料，列出已知和未知的条件，最好的方法是将该过程描绘一成个流程图。化学工业中使用的流程图，一般有表示产品流向的工艺流程图和工厂建设中实际使用的施工流程图。后者根据施工的要求，尚可细分为配管图、仪表自控图、电工配线图、公用工程流程图等。 工艺流程（又称生产流程或工业流程）图，是指从原料开始到最终产品所经过的生产步骤，把各步骤所用的设备，按其几何形状以一定的比例画出，设备之间按其相对位置及其相互关系衔接起来，象这样一种表示整个生产过程全貌的图就称为生产工艺流程图，简称生产流程。 生产工艺流程反映出工厂或车间的实际情况，即把设计的各个主要设备以及同时计算出的物料平衡、热量平衡一起写在流程图上。但在教科书中的生产流程则多为原则的示意流程。生产工艺示意流程，它只是定性的描绘出由原料变化为成品所经过的化工过程及设备的主要路线，其设备只按大致的几何形状画出，甚至用方框图表示也可，设备之间的相对位置也不要求准确。用方框图进行各种衡算，既简单、显目，也很方便。如本章前几节就多次用过。 工艺流程图中所表示的主要设备包括反应器、塔器、热交换器、加热炉、过滤机、离心分离机、干燥器、压缩机、泵等单元操作使用的全部与罐类。这些设备的几何形状，在化学工业界已被公认为标准的主要设备符号，将在以后的课程中逐步介绍。 工艺流程图的实例，可参见课本p280图9-25。 关于单位制，本课程一律采用国际单位制，即SI制。在本书中出现其它单位制的时候，将给出其与SI制的换算关系。在例题或习题中如果碰到，则应将其换算成SI制。否则，因单位制不统一而造成计算的结果与准确值相差甚远。
养猪场规划设计方案
XX 县XX 猪场设施建设方案 一、项目名称：XX 县XX 猪场 二、建设地点：XX 县XX 镇XX 村北?米处 三、用地面积：XX 亩 四、猪场设施类型：总体分为办公生活区和饲养生产区，两区间围墙隔离。饲养生产区是猪场的主要部分，包括各类猪群的猪舍、隔离舍、消毒室、剖检室、治疗室、饲料厂、仓库等。 2 1、玻璃钢生态养殖大棚个，共计m2。 其中：9m x 46.5m x 18 个=7533吊 8m X 66m X 6 个=3168 m2 2、附属设施：墙体砖混结构，屋顶用玻璃钢泡沫板，铝合 金门窗。共计558 m2。 其中：办公室4间6m X 3mX 4 间=72点 饲料加工车间4间6m X 3m X 4 间=72点 饲料库5 间6m X 3m X 5 间=90吊 仓库5 间6m X 3m X 5 间=90吊 消毒室1 间6m x 3m x 1 间=18吊 值班室1 间2 6m x 3m x 1 间=18m
2 宿舍 5 间 餐厅 4 间 剖检室1间 6m x 3m x 1 间=18m 2 治疗室1间 6m X 3m x 1间=18vm 五、猪场规划与生产工艺流程 1 、场内总体布局。场内生产区、生活区分开，生产区内料 道、粪道分开，根据当地主风向和流水向的特点，生活区建在生 产区上风头，生产区从上至下各类猪舍排列依次为：公猪舍、母 猪舍、哺乳母猪、仔猪舍、育肥猪舍。 育肥猪舍应靠近场区大门， 以便于出栏。兽医室及病猪隔离舍、解剖室、粪便场在生产区的 最下风向低处。 饲料加工调制间在种猪舍与肥猪舍之间， 有条件 的最好把繁育场与育肥场分开建设。 2、猪舍建筑考虑的因素。 （1 ）冬暖夏凉，舍顶要有一定的厚度（不少于 10 厘米）， 隔热性好。 （2）圈舍方向最好东西走向、背北向南，以利于采光。 （3） 防疫卫生。场门口、生产区门口建有消毒池，与门口 等宽，长度不少于出入车轮周长的 1.5倍，深度15?20厘米。 规模化养猪场在生产区门口要建有专用更衣室、 紫外线消毒间及 消毒池等。 （4） 饲养密度。 3、生产规模。年出栏瘦肉型猪 1 万头，常年存栏 0.6 万头， 年饲养量 1.6 万头。 6miX 3m X 5 间=90m
养猪场各种管理规定流程
养猪场各种管理规定流程 Jenny was compiled in January 2021
猪场的消毒制度 一、猪场应实行预防疫病消毒，疫病发生期间消毒和疫病终末期消毒制度。 二、猪场应根据所需消毒物品的种类和消毒药的用途选择方法进行消毒，并应选择同类的消毒药交替使用。选用的消毒剂应符合《无公害食品生猪饲养兽药使用准则》的规定， 对人和猪安全、没有残留毒性、对设备没有破坏、不会在猪体内产生有害积累的消毒剂。 三、宜采用的消毒方法和消毒药如下： 1、物理方法 （1）紫外线消毒：在直射阳光下曝晒，数小时翻动一次，用作工具和衣物消毒。 （2）干燥消毒：长期干燥环境对许多病原体有致死作用。 （3）火焰消毒：用火焰喷灯消毒物品、用具。 （4）焚毁：用火直接焚烧毒物品至炭化，用作被污染的用具、垫料、残余饲料和病猪消毒。 （5）干热消毒：在干热灭菌器（烘箱）内，加热升至160℃，保持2小时，用作耐热器械用具消毒。（6）煮沸消毒：在煮沸消毒器内加水煮沸杀菌消毒，免疫接种工具煮沸30分钟。(7)高压蒸气消毒：高压物放在高压消毒器内，加热升至112千帕斯卡压力下消毒。防疫用具、衣物保持在112千帕斯卡压力下消毒15-20分钟。2、化学方法化学消毒药品的用法及用途如下表。3、生物方法利用微生物的生命活动引起发酵、同时产热来杀灭芽胞子病菌、病毒和寄生虫卵。用于烘便、烘渣消毒。四、鼠、蚊、蝇的控制1、猪场应定期灭鼠，扑灭的鼠和残余鼠药应进行无害化处理。2、猪场应定期灭蚊、灭蝇。五、猪场宜开展HACCP（危害分析与关键制点）管理。 猪场卫生防疫制度 一、猪场分为生产区和非生产区。生产区包括养猪生产线、出猪台、饲料加工区、污水处理区等；非生产区包括办公室、宿舍、食堂等。二、非生产区工作人员、车辆严禁进入生
石油化工生产实习报告.
石油化工生产实习报告 石油化工简介 1、石油化工的含义 石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油煤油柴油）和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等 2、石油化工的发展 石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。起源于19世纪20年代石油炼制的开始；20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产；40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺；50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料；二战后石油化工得到更进一步的发展；70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。因此对新工艺的开发新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势。 3、石油化工的重大意义 石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业（提供燃料）建材工业（提供塑料管道涂料等建材）及轻工纺织工业等领域。 石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。 二、武汉石化厂简介 中国石化武汉石油化工厂始建于1971年。现有固定资产16亿元，炼油加工能力400万吨/年，拥有15套炼油、化工装置，为全国500家最大规模工业企业之一。黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等16种石油化工产品，有十种产品采用了国际标准，八种产品荣获部、省、市和国家优质产品称号。 （一）主要装置及流程 原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物，其直接利用价值较低，需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位。 目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。 依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、
无机化工流程图题的解答方法及常见答题技巧
无机化工流程图题的解答方法及常见答题技巧 工艺流程题的结构分题头、题干和题尾三部分。题头一般是简单介绍该工艺生产的原材料和工艺生产的目的（包括副产品）；题干部分主要用框图形式将原料到产品的主要生产工艺流程表示出来；题尾主要是根据生产过程中涉及到的化学知识设制成系列问题，构成一道完整的化学试题。因此解答化工工艺流程题的基本步骤是： 推荐阅读：运用规律解工艺流程题——―模型解题法‖ 一、读题头，得目的，划原料明产品，解决“干什么” 通过阅读题头，了解流程图以外的文字描述、表格信息、后续设问中的提示性信息，通过对比分析工业流程示意图中的第一种物质（原材料）与最后一种物质（产品），弄清从原料出发，要得到最终产品，必须除去什么元素、引进什么元素？阅读题干时要随手画出题目提供的一些课本上未出现过的诸如溶解度、物质的热稳定性和熔沸点等不知何用的信息，以便在后面阅读流程图和解题时随时调用。 二、读题干，析过程,看措施推用意，解决“怎么做” 题干部分主要用框图形式将原料到产品的主要生产工艺流程表示出来。分析流程中的每一步骤的反应物是什么？发生了什么反应？利用了什么原理（氧化还原、溶解度、电
离平衡、水解平衡、溶解平衡）？该反应造成了什么后果（除目标物质外还产生了什么杂质或副产物？这些物质又是如何分离、提纯和循环利用的？如何体现绿色化学思想？）？每一步操作进行到什么程度最佳？在此过程中抓住一个关键点：一切反应或操作都是为获得产品而服务，在回答相关操作的原因或目的时要从对产品的影响层面作答。 我们把它分为三个层次：读得懂的；读得不太懂但根据上下文可以勉强懂的；完全读不懂的。 快读读得懂的，对于读得懂的，往往是常见的化学反应、化学实验操作等基础知识，是要求学生必须掌握的。出题者常在这些环节设问，让大部分学生都能得到这些分。因此要克服恐惧心理意识到，无论流程图如何复杂都会有简单的得分题。例如一些灼烧、水浸及过滤的目的。 细读读得不太懂但根据上下文可以勉强懂的，这部分需要运用已有的基础知识，根据学习过的化学反应原理，联系实验工业生产及题目信息等进行知识的整合方可得到结论的。对于这类部分要尽量去回顾课本知识，联系题目找到新旧知识的切合点，从而推导出结论。例如：有些离子方程式就需要运用氧化还原的知识去推导出来。
猪场成本核算及账务处理知识培训资料
猪场成本核算及账务处理知识培训资料 一、猪场成本核算的意义和要求 猪场的产品成本核算，是把在生产过程中所发生的各项费用，按不同的产品对象和规定的方法进行归集和分配，借以确定各生产阶段的总成本和单位成本。 为了正确核算产品成本，使成本指标如实地反映产品实际水平，充分发挥成本的作用，猪场在进行成本核算时，必须注意以下基本要求。 （一）正确划分各种费用界限 1.正确划分资本性支出和收益性支出的界限 凡支出的效益涉及于多各会计年度的，应作为资本性支出，如固定资产的购置和无形资产的购入均属于资本性支出； 凡支出的效益只涉及于本年度的，应作为收益性支出，如生产过程中饲料及物品的消耗、直接工资、制造费用及期间费用均属于收益性支出。 构成猪场资产的资本性支出，要在以后的使用过程中才能逐渐转入成本费用（如固定资产为一次性购入，货款已支付，要通过以后期间计提折旧的方式来转入成本费用，但这项成本费用是不再需要支付资金来实现的） 收益性支出应计入产品成本，或者作为期间费用单独核算。收益性支出全部由当期营业收入来抵偿。 区分资本性支出和收益性支出的目的，是为了正确计算资产的价值和正确计算各期的产品成本、期间费用及损益。如果把资本性支出列作收益性支出，其结果必是少计了资产的价值，多计了当期费用；反之，则多计了资产的价值，少计了当期的费用。无论那种情况都不利于正确计算种猪场的产品成本。 2.正确划分应计入产品成本费用和不应计入产品成本费用的界限 猪场生产过程中的耗费是多种多样的其用途也是多方面的，要正确核算成本费用，计算产品成本，必须按费用的用途确定哪些应由产品成本负担，哪些不应由产品成本负担。要严格遵守成本费用开支范围的规定，以保证猪场产品成本计算的真实性。 3.正确划分各个会计期间的费用界限 根据我国会计准则的规定，猪场也应按月进行成本计算，以便分析考核生产经营费用计划产品成本计划的执行情况和结果。因而必须划分各个月份的费用界限。本月份实际发生的费用应当全部入帐，而不能由以后月份负担。本月份发生（支付）而应由本月及以后各月共同负担的费用，应当计作待摊费用，在各月间合理分配计入成本费用。本月虽未支付
怎样做一名猪场管理者
怎样做一名猪场管理者 猪场的效益高低取决于猪场的生产管理，现在的养猪已经进入微利时代， 赌行情的时代一去不复返，所以猪场的高效化管理、科学化管理显得尤为重要。本人对猪场的管理有一下几点看法，希望能供大家参考。 1、个人素质 第一、做事先做人，我认为“责任心”是第一要素。有了责任心、才能够 爱业和敬业、才能够严格的要求自己、约束自己。第二、沟通能力。实际上是 对人的管理，以及与员工之间的有效交流。第三、计划能力。对猪场全年的计 划有明确的统筹计划能力（原料采购与饲料生产计划计划、药品计划、资金使 用计划、生产计划等）。第四、精细化管理能力。抠成本-挖潜力。 2、人才梯队的培养 越来越多的猪场陷入“好人招不来，能人留不住” 情况。，那么人才梯队建设显得尤为重要。首先在培养模式方面采用1托3模式，即1个场长带3个 技术主管；其次要有效的传授各类工作技巧，真正起到传—帮—带的作用；第 三采用导师制模式，要把自己当成一名导师，要把自己的知识教给别人；第四 要创建学习型团队模式，要养成“在工作中学习，在学习中工作”的习惯。 3、完善岗位职责与明确绩效考核 第一、完善岗位职责，猪场各个岗位必须有完善的岗位职责，让员工明白 自己的工作职责与工作权限；第二、明确绩效考核，考核的内容不能繁而复杂 3-4项为宜，要让员工参与制定考核内容，做到心服口服，同时考核要及时公 布兑现。 4、梳理管理流程 美国著名管理学家迈克尔哈默曾提出：“对于21世纪的企业来说，优秀 的流程将使成功的企业与其他竞争者区分开来。”我认为让一切工作变得简单 就是最好的管理方式，打工皇帝唐骏说过，“最简单的管理模式就是最好的管 理模式。“对企业负责人而言：不用担心有令不行、执行不力；对中层干部而
石油化工行业学习资料——生产工艺(基础)
石油化工行业学习资料——生产工艺（基础） 1、化工生产过程 一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制三大步骤。 2、原料预处理 为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。 3、原油的预处理 从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需要加工前脱除，即脱盐脱水。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水聚集，并从油中分出，而盐分溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。 4、化学反应 经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。 5、产品精制 将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。 6、炼油厂的一、二、三次加工装置 把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围叫一次加工； 将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工； 将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。 一次加工装置：常压蒸馏或常减压蒸馏； 二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烷基化、加氢精制等； 三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。 7、一次加工装置 常减压蒸馏：是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。 原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）。 常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。 8、二次加工装置催化裂化 包括原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离三部分。催化裂化过程的主要化学反应有裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳烃化反应。催化裂化所得的产物经分馏后
化工厂生产业务流程
化工生产业务流程. 资料.
一、盐调配业务流程 1、在班长的领导下认真履行本岗位的工作责任，完成上级交给的各项工作任务。 2、认真执行公司的各项规章制度，积极参加班组的各项活动。 . 资料.
3、认真学习和严格遵守各项安全生产规章制度，安全生产操作规程，严格遵守劳动纪律，操作纪律和工艺 纪律。 4、上岗是要详细了解和掌握每个盐液储罐槽的储量和储罐的温度，对所属运行设备要认真检查，确保设备 运行正常。 5、对每个盐液储罐的N2封系统要认真检查，确保整个系统无泄漏，确保盐液质量合格。 6、按工艺要求及时准确地调配盐液个各种添加剂，对化验分析结果有异议时，要重新取样化验分析，直至 分析结果准确，保证盐液调配质量，满足生产的正常需求。 7、当盐液质量和添加剂质量以及运行设备发生异常时，要及时向班长报告，并协助班长将故障处理好。 8、严格执行操作规程，认真、如实、准确填写调配记录。 9、认真做好交接班工作，对当班期间出现的生产故障和处理结果，要做好详细记录，并与接班人员交接清 楚。 10、做好岗位的文明生产，所有物品要摆放整齐有序，做到定置管理。 . 资料.
二、铸带岗位业务流程 1、在班长的领导下认真履行本岗位的工作责任，完成上级交给的各项工作任务。 2、认真执行公司各项规章制度，积极参加班组的各项活动。 3、认真学习和严格遵守各项安全生产规章制度、安全生产操作规程，严格遵守劳动纪律、操作纪律和工艺纪律。 4、上岗时要详细了解和掌握上班铸带生产的状态，对所属运行设备要认真检查，准备好足够量的排料桶，确保设备运行正常。 5、当班期间要对水下切粒系统的水温、水量及所有运行设备经常巡回检查，保证所有设备运行正常。 6、当班期间要经常对切片的质量进行检查，当发现切片质量出现异常时(切片中有铸头切片、长切片、碳粒切片等)，要及时挑选出，严重时应立即向班长报告，并在班长的指挥下，及时处理。确保质量合格。 7、严格执行本岗位的操作规程，密切注意观察水下切粒系统的运行状态，一旦发现断条或自动排废等现象时，要及时处理，并查找原因，防止事故再次发生，确保生产稳定。 8、当缩聚生产出现故障或开停车时，要在班长的统一指挥下，会同其他岗位人员共同把生产中出现的故障或开停. 资料.
养猪场成本核算流程图
养猪场成本核算流程 为了使XX养猪场的成本核算更加合理、准确、规范，现对成本核算流程规定如下： 一、猪群分类与科目设置 1、猪群分类。根据生产与核算的合理性，猪群划分为： 1）生产母猪。 2）种公猪。 3）后备猪。 4）大肥猪（6０kg 以上）。 5）中肥猪（３５kg 至60kg）。 6）小肥猪（25kg 至35kg）。 7）保育仔猪（7kg 至25kg）。 8）产房仔猪（出生至7kg）。 2、会计科目设置。设置《生产成本》、《消耗性生物资产》、《生产性生物资产》等科目。生产母猪、种公猪属于生产性生物资产，其他属于消耗性生物资产。后备母猪在进行配种、转群后作为生产母猪饲养，即转入生产性生物资产。 二、成本核算流程 生产成本科目下设8 个二级科目，即生产成本——生产母猪等。每个二级科目下设三级科目，即饲料、兽药，人工费、折旧、制造费用。 1、饲料。 1）饲料分为原始饲料与成品料。成品料按照供应对象，分为8 类：A、教槽料（此料即 是原始饲料，无需加工）B、保育料（开口料）C、哺乳料D、公猪料E、小猪料F、中猪料G、大猪料H、怀孕料。饲料加工车间应遵守一定规格装袋并严格按照饲料配方进行生产，否则将对其进行考核，以免长期误差累积造成数据失真。 2）对饲料、成品料分别核算，成品料与原始饲料严格分离，并设各自的账簿。根据计划单价确定成品料入库金额，每日登记材料明细账并计算结存数量。月末，根据饲料加工车间领用原始饲料成本及成品料的入库成本调整成品料的实际成本，做如下分录 借：原材料——开口料等成品料贷：原材料——玉米等原始饲料 3）月末，采用月末一次加权平均法结转本月发出存货成本，其会计分录如下： 借：生产成本--- 生产母猪等—饲料等 贷：原材料—开口料等 2、兽药、人工费、折旧 1）兽药：兽药处方笺应载明具体使用对象，且一张处方笺只用于同一猪群。兽药使用不应计入制造费用，而是直接计入相关生物资产成本。兽药下按具体品种设置三级明细科目。 2）人工费主要包括饲养员、繁育员等生产人员工资直接计入相关成本 3）生产性生物资产折旧年限为４年，采用直线法，残值为１０％。本月计提折旧=上月 底生产性生物资产原值*（1-10%）/4/12 。 4）会计分录如下： 借：生产成本—生产母猪等-- 兽药、人工费、折旧贷：原材料（应付工资、累计折旧（生物性生物资产
养猪场管理制度_规章制度.doc
养猪场管理制度_规章制度 1、负责猪场的全面工作； 2、负责制定和完善本场的各项管理制度、技术操作规程； 3、负责后勤保障工作的管理，及时协调各部门之间的工作关系； 4、负责制定具体的实施措施，落实和完成猪场（公司）各项任务；
5、负责监控本场的生产情况，员工工作情况和卫生防疫，及时解决出现的问题； 6、负责编排全场的经营生产计划，物资需求计划； 7、负责全场的生产报表，并督促做好月结工作、周上报工作； 8、做好全场员工的思想工作，及时了解员工的思想动态，出现问题及时解决，及时向上反映员工的意见和建议；
9、负责全场直接成本费用的监控与管理； 10、负责落实和完成公司下达的全场经济指标； 11、直接管辖生产线主管，通过生产线主管管理生产线员工； 12、负责全场生产线员工的技术培训工作，每周或每月主持召开生产例会。
二、生产线主管工作职责 1、负责生产线日常工作；协助场长做好其他工作； 2、负责执行饲养管理技术操作规程、卫生防疫制度和有关生产线的管理制度，并组织实施； 3、负责生产线报表工作，随时做好统计分析，以便及时发现问题并解决问题；
4、负责猪病防治及免疫注射工作； 5、负责生产线饲料、药物等直接成本费用的监控与管理； 6、负责落实和完成场长下达的各项任务； 7、直接管辖组长，通过组长管理员工。
三、组长工作职责 1、配种妊娠舍组长：负责组织本组人员严格按《饲养管理技术操作规程》和每周工作日程进行生产。及时反映本组中出现的生产和工作问题。负责整理和统计本组的生产日报表和周报表。本组人员休息替班。负责本组定期全面消毒，清洁绿化工作。负责本组饲料、药品、工具的使用计划与领取及盘点工作。服从生产线主管的领导，完成生产线主管下达的各项生产任务。负责本生产线配种工作，保证生产线按生产流程运行。负责本组种猪转群，调整工作。负责本组公猪、后备猪、空怀猪、妊娠猪的预防注射工作。 2、分娩保育舍组长：负责组织本组人员严格按《饲养管理技术操作规程》和每周工作日程进行生产。及时反映本组中出现的生产和工作问题。负责整理和统计本组的生产日报表和周报表。本组人员休息替班。负责本组定期全面消毒，清洁绿化工作。负责本组饲料、药品、工具的使用计划与领取及盘点工作。服从生产线主管的领导，完成生产线主管下达的各项生产任务。负责
石油化工工艺流程识图知识
补充：基础理论知识 1、石油化工工艺流程识图知识 在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。 实现化工自动化的目的是： ●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 ●降低劳动强度，改善劳动成本。 ●确保生产安全。 对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。 1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容 石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。 1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。 1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。 1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格； 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口； 4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等； 5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向； 2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）； 3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界； 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明； 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； 7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；
【CN109730469A】一种按压式抽屉滑轨装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910197324.1 (22)申请日 2019.03.15 (71)申请人 青岛瑞雅精密制造有限公司 地址 266000 山东省青岛市黄岛区通河路 530号厂房 (72)发明人 许才洋 王庆阳 洪文系 李爽 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 (普通合伙) 32204 代理人 白向鸽 (51)Int.Cl. A47B 88/40(2017.01) A47B 88/423(2017.01) F25D 25/02(2006.01) (54)发明名称 一种按压式抽屉滑轨装置 (57)摘要 本发明公开了一种按压式抽屉滑轨装置，包 括固定导轨及滑动导轨，固定导轨的首端设有固 定座，固定座上设有导向部，导向部上设有导向 槽，导向部下方设有沿导向部移动的滑块结构， 固定座首端底部设有凹槽及定位凸台，滑块结构 上设有拨柱及菱形凸台，滑块结构沿导向槽来回 移动，滑动导轨上安装有拨块，拨块上设有开槽， 拨柱插入开槽中或与开槽分离，当滑动导轨处于 闭合状态时，菱形凸台与定位凸台匹配接触。本 发明的优点是由于设有菱形凸台及定位凸台，当 滑动导轨移动至闭合状态时，菱形凸台移动至与 定位凸台接触位置，可以防止滑动导轨反弹，特 别是用在冰箱内的抽屉上，可以减少抽屉内保存 物与周围气体的接触， 达到保存要求。权利要求书2页 说明书4页 附图12页CN 109730469 A 2019.05.10 C N 109730469 A
权 利 要 求 书1/2页CN 109730469 A 1.一种按压式抽屉滑轨装置，其特征在于，包括固定导轨(1)及滑动导轨(2)，所述滑动导轨(2)滑动安装在所述固定导轨(1)上，所述固定导轨(1)的首端设有固定座(3)，所述固定座(3)上设有沿所述固定导轨(1)的长度方向上设置的导向部(33)，所述导向部(33)上设有导向槽(331)，所述导向部(33)下方设有沿所述导向部(33)移动的滑块结构(4)，所述滑块结构(4)与所述固定座(3)之间通过压簧(9)连接，所述固定座(3)首端底部设有凹槽(31)及定位凸台(32)，所述定位凸台(32)位于所述凹槽(31)内，所述滑块结构(4)上设有拨柱(51)及菱形凸台(61)，所述拨柱(51)及所述菱形凸台(61)位于所述导向槽(331)内，所述滑块结构(4)沿所述导向槽(331)来回移动，所述凹槽(31)与所述导向槽(331)连通，所述滑动导轨(2)上安装有拨块(7)，所述拨块(7)上设有开槽(71)，所述拨柱(51)插入所述开槽(71)中或与所述开槽(71)分离，当所述滑动导轨(2)处于闭合状态时，所述菱形凸台(61)与所述定位凸台(32)匹配接触。 2.根据权利要求1所述的一种按压式抽屉滑轨装置，其特征在于，所述凹槽(31)包括相互连通的凹槽一(311)、凹槽二(312)、凹槽三(313)及凹槽四(314)，所述定位凸台(32)位于所述凹槽(31)的中部，所述定位凸台(32)靠近所述固定座(3)首端的一端分别设有侧面一(321)及侧面二(322)，所述侧面一(321)与所述侧面二(322)形成V型侧面，所述V型侧面与所述菱形凸台(61)远离所述固定座(3)首端的一端匹配设置。 3.根据权利要求2所述的一种按压式抽屉滑轨装置，其特征在于，所述定位凸台(32)靠近所述凹槽三(313)的一侧设有与所述菱形凸台(61)的侧面四(611)匹配的侧面三(323)。 4.根据权利要求1所述的一种按压式抽屉滑轨装置，其特征在于，所述滑块结构(4)上设有圆柱(421)、拨柱结构(5)及滑柱结构(6)，所述拨柱结构(5)包括安装板一(52)、圆凸台(53)及所述拨柱(51)，所述拨柱(51)位于所述安装板一(52)的上表面上，所述圆凸台(53)位于所述安装板一(52)的下表面上，所述拨柱(51)与所述圆凸台(53)对应设置，所述滑柱结构(6)包括安装板二(62)、凸块(63)及所述菱形凸台(61)，所述菱形凸台(61)位于所述安装板二(62)的上表面上，所述凸块(63)位于所述安装板二(62)的下表面上，所述安装板一(52)安装在所述圆柱(421)上，所述凸块(63)安装在所述滑块结构(4)的安装孔中。 5.根据权利要求4所述的一种按压式抽屉滑轨装置，其特征在于，所述滑块结构(4)上设有扇形孔(422)，所述圆凸台(53)位于所述扇形孔(422)内，所述扇形孔(422)与所述拨柱定位槽(332)匹配设置。 6.根据权利要求1所述的一种按压式抽屉滑轨装置，其特征在于，所述导向槽(331)的末端设有拨柱定位槽(332)，所述拨柱定位槽(332)与所述导向槽(331)连通设置，当所述拨柱(51)移动至所述拨柱定位槽(332)中时，所述拨柱(51)与所述拨块(7)分离。 7.根据权利要求1所述的一种按压式抽屉滑轨装置，其特征在于，所述拨柱(51)上表面上设有端盖(54)。 8.根据权利要求1所述的一种按压式抽屉滑轨装置，其特征在于，所述滑块结构(4)的两侧分别设有压簧导柱(43)，所述压簧导柱(43)靠近所述固定座(3)首端的一端设有圆柱凸台(431)，所述压簧(9)安装在所述圆柱凸台(431)和所述固定座(3)首端之间。 9.根据权利要求1所述的一种按压式抽屉滑轨装置，其特征在于，所述固定座(3)底部两侧分别设有卡槽(35)，所述滑块结构(4)两侧分别设有与所述卡槽(35)匹配的长条形凸起(423)。 2
无机化工流程题答题的必备知识
、无机化工流程题答题的必备知识：（1）对原料进行预．处．理．的常用方法及其作用：①研磨、粉碎；搅拌、振荡；逆流、沸腾炉。目的——增大反应物的接触面积，加快反应速率（或溶解速率），提高反应物转化率（或溶解浸出率）。 ②加水溶解；加酸溶解；加碱溶解；有机溶剂溶解。目的——使可溶性金属（非金属）离子（或有机物）进入溶液，不溶物通过过滤除去。 补充：浸出：固体加水（酸）溶解得到离子。 浸出率：固体溶解后，离子在溶液中含量的多少。 加快浸出速率的方法：搅拌；固体的粉碎；增大溶液的浓度；适当升高温度 等。 注意：多次溶浸或延长溶浸时间只提高浸出率不能提高浸出速率。 ③灼烧——除去可燃性杂质或使原料初步转化，如从海带中提取碘时的灼烧就是为了除去可燃性杂质。 ④煅烧、焙烧—改变结构，使一些物质能溶解，并使一些杂质在高温下氧化、分解，如煅烧高岭土。 （2）分．离．提．纯．阶段的常见考点： ①调pH 值除杂 a．控制溶液的酸碱性使其某些金属离子形成氢氧化物沉淀 b．调节pH所需的物质一般应满足两点：1）能与H＋反应，使溶液pH值增大；2）不引入新杂质。例如：若要除去Cu2＋溶液中混有的Fe3＋，可加入CuO、Cu（OH）2、CuCO3、Cu2（OH）2CO3 等物质来调节溶液的pH值。 ②加入试剂除杂 ③加热：加快反应速率或加速某固体的溶解、或促进平衡向某个方向移动、或使某物质受热分解。如果在制备过程中出现一些受热易分解的物质或产物，则要注意对温度的控制。如：侯氏制碱中的NaHCO3；还有如H2O2、Ca（HCO3）2、KMnO4、AgNO3、HNO3（浓）等物质受热易分解，温度不能太高。
煤化工工艺流程
煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 2003-05-23发布 2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 主编单位：中国石化工程建设公司 参编单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 批准部门：中国石油化工集团公司 实行日期：2003年8月1日 2003 北京
中国石油化工集团公司文件 中国石化科[2003]246号 关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术 工艺包）内容规定》的通知 各有关单位： 石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执行。原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（中国石化[1998]技字88号）同时废止。 《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003），可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）等配套使用。 中国石油化工集团公司 二○○三年五月二十三日
前 言 本规定是根据“中石化建设 函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石化工程建设公司主编的。 本规定共分4章和1个附则。主要内容为石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）、工艺手册、分析化验手册编制的范围和内容要求；附则是对部分条文的进一步说明。 本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：北京朝阳区安慧北里安园21号楼，邮编：100101），以便今后修订时参考。本规定由主编单位负责解释。 本规定的主编单位：中国石化工程建设公司 参加编制单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 编制委员会： 主 任：赵金立 委 员：初 鹏 张 勇 范承武 李国清 汪炘平 周家祥 王子宗 闫观亮 华 峰 李永红 龚建华 编制核心组： 组 长：赵金立 副组长：范承武 成 员：孙丽丽 肖雪军 李苏秦 曹 森 主要起草人：孙丽丽 王励端 陈明辉 张 鹏 肖雪军 李苏秦
无机化工生产技术复习习题
欢迎阅读绪论 1、无机化工生产中“三酸两碱”指什么？ 2、化工生产中的“三传一反”指＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、和＿＿＿＿＿。 3、世界上第一套合成氨工业生产装置是在＿＿＿＿＿年，＿＿＿＿＿＿国家建成的。 4、目前中国的合成氨产量在世界排第＿＿＿＿位。 第一部分煤气化 1、合成氨生产过程可分为＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿三大步。 2、半水煤气的主要成分为＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿。 3、在固定床间歇式生产半水煤气的过程中，吹风阶段进行的反应主要有哪些？从化学平衡的角度 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13、 14 15 1 2 3 4 5 6 1 2 3、变换反应的反应速率主要受哪些因素的影响？是如何影响的？ 4、变换反应的催化剂主要有哪些种？各有什么特点？ 5、催化剂的主要成分是什么？什么叫催化剂的中毒？催化剂的中毒分哪几类？ 6、水蒸汽的用量对变换过程有什么影响？ 7、为什么认为加压变换比常压变换有优势？ 8、试述温度对变换的反应速度是如何影响的，为什么？简述变换炉内温度控制的原则。 9、试画出加压变换的工艺流程图，并叙述工艺气在整个工段的流动路线。 10、试述饱和热水塔的结构和作用。 第四部分脱碳 1、目前存在哪些脱碳方法？试述一下大致的原理。
2、写出改良热钾碱法脱碳的化学平衡方程式，并说明如何提高CO2脱除的效果？ 3、二段吸收二段再生的工艺流程与一段吸收一段再生的流程相比有什么优势？ 4、碳酸丙烯脂法脱碳吸收和再生的原理是什么？如何提高吸收和再生的效果？ 第五部分原料气的精制 1、原料气为什么要进行最后的精制？ 2、目前原料气精制的方法有哪些？各有什么特点？分别适用于什么样的流程？ 3、铜氨液的主要成分是什么？各组分的作用是什么？ 4、写出铜氨液吸收CO的化学平衡方程式，并说明如何提高CO脱除的效果？ 5、铜氨液再生的原理是什么？ 第六部分氨的合成 1、写出氨合成反应的化学平衡方程式，并说明从化学平衡的角度看如何提高平衡氨的含量？ 2 3 4 5 6 7 8 9 1 A． B． C． D． 2容器中有和，此时 A． 3 A．达平衡时反应物和生成物的浓度都相等 B．达平衡后加入，当重新达到平衡时，的平衡浓度比原平衡时增大，的浓度 比原平衡时减少（反应前后体积不变）。 C．达到平衡时，升高温度，加快了吸热反应速率，降低了放热反应速率，所以平衡向逆反应方向移动。 D．达平衡后加入，当重新达到平衡时，在混合气中体积分数增大。 4．下列平衡体系 为了增加甲醇产量，工厂应采取的正确措施是（?? ）
化工厂生产操作流程
生产操作流程 1、进入车间和仓库前注意释放人体静电（尤其秋冬干燥季节，并在 车间多洒水）。 2、按时上班，工作前穿带好工作服、安全帽、手套、防毒面罩、眼 罩。 3、由值班生产人员负责电源总开关的打开和关闭。 4、生产员工在生产前检查平台各釜的阀门开关是否关闭，然后打开空压机开关。 5、各组生产员工按照领料单一次性领完生产所需的材料，领料人并在领料单上记录自己实际领用数,数量不足需要增加必须通知生产主管并作好登记。 6、使用隔膜泵抽料前接好至指定生产分散釜的进料口，并检查管道 是否完好，快速接口是否牢固，接好隔膜泵的供气管。 7、打开隔膜泵和进料管口的球阀，其中一个人把抽料软管插到大桶 内并用手扶着，一个人打开进气阀门，观察抽料过程是否正常稳定，出现异常情况及时关闭进气阀门，关闭进料口阀门再处理异常情况，抽料完毕用10KG溶剂清洗管道，抽完后关闭进料口阀门，把隔膜泵和软管内的溶剂倒到空胶桶内，并投入釜内。 8、在平台上投放粉体料和固体料前，启动分散釜电机，转速调到工 艺单所要求速度，打开抽风机，然后分别打开抽风管阀门、射灯，人孔，然后往分散釜内投料，投料完毕关闭人孔盖子锁好，再把抽风管阀门关闭好；配料员认真做好投料记录，组长认真做监称
工作，确保投料准确。 8、严格按照生产工艺制程要求生产，搅拌足够时间，搅拌好后两人 配合接好连接灌装机管道。 9、检查管口是否接好，管道是否完整，然后装好过滤小车滤网、内 外垫片，压片，再盖上盖子，拧好固定螺栓，打开分散釜或搅拌釜的上展阀和球阀，打开过滤筒盖上球阀排出一定空气然后关闭，打开灌装机开关和供气阀开关，灌装称台上不放置东西并归零，归零完毕放入空桶进行灌装，灌装完毕，用电子秤验证重量，每桶灌装重量19.3KG范围波动（加盖子），不断修正灌装机灌装的重量，在灌装过程中，更换桶时确保桶放好桶口对准灌装口时才按灌装开关，灌装的第一桶倒回釜内。 10、一釜料灌装完毕后，抽取10KG溶剂倒到搅拌釜内冲洗釜、灌装 机、隔膜泵、管道，用一个20KG空桶把冲先液装好，标签好这个哪一个配方的冲洗液，下次做相同配方时当溶剂使用掉。 11、生产好的成品拉到一边等待检测和贴标签，检测合格后才进仓入 数，每天生产完毕下班前把生产工具摆放好，清洁好自己所在生产区域，把设备开关、阀门调回原始状态，为下一个循环生产做好准备。离开车间前注意关好门窗，关闭空压机及抽风机，关闭平台上各釜射灯，关闭好液压升降平台，最后到控制室关闭设备总开关。