针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准
1. 技术标准
使用百分表或塞尺检验
(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm
(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm
(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm
(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm
(5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm
(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm
(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm
(8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm
2. 初级调整
为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.
(1) 电机驱动检查
接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).
(2) 电机传动皮带的检查与调整
开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可.
注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查
(3) 吹尘系统的调整
吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.
(4) 送纱传动系统的调整
A 送纱铝盘的微调
调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下:
首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。?送纱铝盘可调直径范围
是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。
B 送纱传动皮带的张力调整
若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整:
松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。
(5) 油脂润滑的检查
检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避免机件缺少油脂润滑造成磨损。
针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试
第一部分单面机的调试
1、沉降片三角的调整
(1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。
(2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。
(3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。
(4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。
2、沉降片三角排序的调整
在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下：
(1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒)
(2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整.
(3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整.
(4) 锁紧联接螺钉
(5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮.
3、下圈织针三角的调整
均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下:
(1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力.
(2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移.
(3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致.
4、克重的调整
单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下:
用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的.
A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少.
B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。
同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm.
第二部分:双面机的调试
1、上针盘与下针筒同圆度的调整
(1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。
(2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉.
(3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于0.05mm.
(4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在0.05mm之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.
2、上针盘与下针筒同平度的调整
(1) 调整主传动上齿轮与大鼎齿轮的间隙.
(2) 将百分表吸在下针筒上,表头打在上针盘表面.
(3) 点动机器,观察百分表读数,如果读数大于0.05mm,则需松开大鼎联接螺钉,旋动六个起缝螺钉,垫入相应厚度的垫片,放松起缝螺钉,锁紧联接螺钉.
(4) 如此反复操作,直至百分表读数在0.05mm范围以内.
3、上针盘与下针筒的对针
双面机上针盘与下针筒的织针排列有互锁式(针对针)和罗纹式(针对齿)
之分,故上针盘与下针筒必须调整对针,方法如下:调节主传动上齿轮的四个调节螺钉,使大鼎齿轮旋转一个角度,观察上针盘与下针筒的变化,直至达到要求的织针排列位置.
4、上针盘高度的调整
编织布的厚薄由上针盘与下针筒的间隙决定.在每一个喂纱口的收针三角已被调整在同一高度且线圈都是一样的长度之后,上针盘调高,布将变薄,码重较轻;反之,布变厚,码重变重.
调整方法如下:松开中仁的三个紧定螺钉,旋转调整原动齿轮,上针盘将随之升降,调整完毕,锁紧紧定螺钉.
注意:上针盘不应调得太低,以免损坏织针.降低上针盘时,应将上针盘位置先调低于所需高度,再向上回调至所需高度.这是为了消除内部螺纹间隙,避免机器开动时,上针盘因存在间隙而突然落下,造成不必要的损坏.
5、上盘与下圈三角的时差调整
适当的时差关系到上盘三角与下圈三角出、收针的位置,这个位置的正确性必须以不同的机器与不同的编织物为参考量才行.调整方法如下:
松开上盘的三个紧定螺钉,调整三角固定座两侧的两个螺钉,上盘三角座将发生旋转,调整后锁紧三个紧定螺钉.
6、上盘及下圈三角的调整
均匀的喂纱张力是高品质编织物的重要保证,微调上,下织针三角的位置,可以得到均匀的喂纱张力,方法如下:
(1) 使用纱线张力器测量每一根纱线的张力
(2) 用六角扳手转动下圈或上盘三角座上的刻度器,使三角移动.
如此反复操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致.
7、下圈织针收针点的调整
松开三角座和升降环的联接螺钉,旋转起缝螺钉,将整个升降环顶起,在每个联接螺钉处均匀的垫上所需厚度的垫片,如此操作,收针点将变高,编织物变厚,在需要改薄布时,再将垫片取出.
针织大圆机基本操作知识（三）－－机器的运转操作程序
1、穿纱
(1) 把筒子纱装上纱架,找出纱头并穿过纱架上的导纱磁眼.
(2) 将纱线穿过两个张力器装置后,下引并穿入输纱轮中.
(3) 穿纱过中途自停器,并引入主机体喂纱口的磁眼中,将纱线头拉出导入针钩内.
(4) 将纱线在输纱轮上绕上几圈,至此,完成一个喂纱口的穿纱工作.
(5) 其它各喂纱口按以上步骤顺序完成.
2、开布
(1) 改良式开布工作法(适用单面机)
A 准备工作
使积极送纱退出作用.
打开所有闭合的针舌.
清除所有松浮的纱头,使织针完全清爽
自机器上取下撑布框.
B 开布工作
经由每个喂纱口把纱线引入针钩,并拉至针筒中央.
在每一条纱线均被穿入后,把所有纱线集成一束,在感觉每条纱线拉力均匀的前提下,将纱线束打结,并将结头穿过卷布机卷取轴,绑紧在卷布棍上.
用“慢速”点动机器,检查所有织针舌是否打开,及纱线喂入情况是否正常,必要时以毛刷协助吃纱.
用低速将布开下,待织物足够长后,装上撑布框,并将织物均匀地穿过卷布机的卷取轴,以较快速下布.
当机器可以正常编织后,使积极送纱装置参与供纱,用张力器调整每条纱线的张力均匀后,.即可高速运转编织.
( 2 ) 传统式套布工作法(适用双面机)
双面机没有沉降片,它的编织脱圈全靠卷取装置的张力牵拉完成.因此它并不能直接穿纱开布.而必须将一段已完成的坯布挂在针勾上,然后将坯布通过卷取、牵拉才能开布,称为套布工作法.具体操作如下:
A 准备工作
使积极送纱退出作用.
打开所有织针的针舌.
清除松浮纱头,使织针完全清爽.
找出一段与本机组织相似的织物,要求组织略松驰一些为佳.
B 套布工作
将布穿套在布框外侧,由相对的两端开始套入,使布均匀地分布在下针筒周围.
用手轻握布头,由下针筒内侧向上送,另一手持勾纱针,自上针盘与下针筒的缝隙中将布钩住拉出,并挂在下针筒的针勾上.
将挂处多余的布,依反方向折回下针筒的内侧压下.
利用毛刷使新纱环喂入针勾,注意此时的针舌必须是打开并灵活的,不能有纱线粘附在织针的夹槽中而不能下布.
按慢速按扭点动机器,用上述方法使其它织针吃纱,如此循环,机器上原被挂住的套布就往下拉了.
继续这种操作,直至针筒上出现新纱圈为止,检查每一喂纱口吃纱是否正常,并适当调整喂纱口的位置.
把原本用手向下轻扯的套布,穿入卷布机的卷取轴中,使卷布机自动卷取,注意此时拉力不应太大,以免新纱圈断裂.
调整转速,使机器低速运转,注意查看所有针舌是否打开.
在机器能作正常编织时,调整卷布机的拉力,并在织针上喷加少量针油,至此可以加快速度运转.
使积极送纱装置参与作用.
3、换纱
(1) 取下空纱筒,扯断纱线.
(2) 取新纱筒,检查纱筒标签,核实批号是否相符.
(3) 将新纱筒放入纱座,并引出纱线头,穿过纱架上的导纱磁眼,注意保证出纱流畅.
(4) 将新旧纱线头打结,结不宜打得过大.
(5) 因换纱后断纱机率增高,所以此时要改用慢速运转.观察结头编织情况,防止浮布,待一切无异常后,方可高速编织.
4、运转
(1) 准备
A 纱线信道检查
查看纱架上的纱筒是否安放端正,出纱是否流畅.
检查导纱磁眼是否完好.
检查纱线在穿过张力器及自停器时是否正常.
检查纱线是否正常穿过喂纱圈,及喂纱口位置是否正确.
B、自停装置检查
检查所有自停装置及指示灯,检查探针器能否正常工作.
C、工作环境检查
检查机器台面、四周及每处运转部位是否清洁,如有集蓄棉纱或摆放杂物,必须立即清除,以免发生意外,引发故障.
D、喂纱情况检查
以“慢速”点动机器,查看针舌是否全部打开,喂纱口与织针是否保持适当间隙,以及喂纱情况是否良好.
E、检查卷取装置
清除卷布机周围杂物,检查卷布机运转是否正常,卷布机各变速档是否已作适当调校.
F、检查安全装置
检查所有安全装置无失效.检查各处按钮无失效.
(2) 开机
按“慢速”点动机器运转数圈无异常后,按下“起动”,使机器运转.
调整变频器的变速调节旋钮,以便达到所需的机器运转速度.
接通自动停车装置的电源.
开启顶盘上的照明灯,以便监控布面编织情况.
(3) 监控
随时低头查看机器下面的布面,注意是否有瑕疵或其它异常现象产生.
每隔数分钟,用手循机器运转方向触摸布面,感觉编织物卷取拉力是否符
合要求,及卷布轴两端卷取速度是否一致.
随时将传动系统及机器表面和四周的油污和棉絮清理干净,保持工作环境的清洁、安全.
编织初期,应剪取布边的一小块来做透光检查,观察编织物两面是否有瑕疵产生.
(4) 停机
按下“停止”按钮,机器将在0.5秒内停止.
长时间停机,应关闭所有开关,并切断电源.清洁机面，做好防工作。(5) 落布
待预定的编织布数量(如机器转数、重量或大小)完成以后,应在其中一喂纱口换上记号纱(即不同颜色或品质的纱线).再织入10圈左右.
将记号纱接回原纱线,并将计数器归零.
待有记号纱的布段到达卷取轴与卷布棍之间时,将机器停止.
打开安全护网门,由记号纱的布段中间剪断编织布.
用双手紧握卷布棍的两端,取出布卷,置放在推布车上,并抽出卷布棍重新装回卷布机上.在此操作过程中,应注意不要碰撞机器或地面.
彻底检查并记录机器上现有挂布内外层的编织情况,如无异常可将其卷上卷布棍,关上安全护网门,检查机器安全系统无失效后,开机运转.
5、织针换取
(1) 根据布面判断坏针所在位置,用手动或“慢速”点动,将坏针处转到针门位置.
(2) 松开针门块的锁紧螺钉,取出针门块.
(3) 将坏针推高约2厘米左右,用食指向后推压针杆,使针体下端外翘而露出针槽,捏住针体向下抽拉即可取出坏针，顺手用坏针杆清除针槽内污垢.
(4) 取用与坏针同一规格的好针插入针槽,使其穿过压针弹簧,达到正确的位置,安上针门块并锁紧.
(5) 点动机器,使新针食纱,观察新针动作情况(针舌是否打开、动作是否灵活),确认无异常后,开机运转.
针织大圆机基本操作知识（四）－－机器维护与保养
现代编织机械的高速度和高精度都对维护和保养提出了更高的要求,为此,机器日常的维护和保养必须在日常生产中坚持实行,机器保养得好,可以发挥机器更大的潜能,赢得更大的经济效益.
4.1 日保养
(1)每班清除附在纱架及机台表面的棉絮毛绒.保持编织部件和卷取装置的清洁.
(2)每班检查自停装置和安全装置,如有异常立即拆修或更换.
(3)每班检查积极送纱装置,如有异常立即拆出修理或更换.
(4)每班检查大牙盘油位镜及喷油机的油位管.
4.2 周保养
(1)清洁送纱调速铝盘,去除盘内积存的棉絮.检查输送带张力是否正常.
(2)检查传动系统的皮带张力是否正常及传动是否平稳.
(3)检查卷布机运转情况.
4.3 月保养
(1)将上、下盘三角座拆下,清除积聚棉絮.
(2)清洁除尘风扇及检查所吹风向是否正确.
(3)清洁所有电器附件内的棉絮.
(4)复查所有电器附件的性能(包括自停系统,安全报警系统,检测系统).
4.4 半年保养
(1)清洗机台. 将上、下针盘,包括织针和沉降片彻底清洁,挑选所有织针和沉降片,如有损坏立即更换.
(2)清洁喷油机,并检查油路是否畅通.
(3)清洁并检查积极式储纱器.
(4)清洁电机及传动系统内的棉絮和油渍.
(5)检查废油收集油路是否畅通.
4.5 编织主件的维护与保养
编织组件是针织机器的心脏所在,对布面品质良好有直接影响..所以编织组件的维护和保养非常重要.
(1)清洗针槽,可防污物随针进入针织物内,清洗方法为:将纱线换成低品级或废纱,开机高速运转,并在针筒处注入大量针油,边运转边加油,使污油完全流出槽外为止.
(2)检查针筒内织针和沉降片是否损坏,损坏应立即更换;如遇布面品质太差,应考虑是否全部更新.
(3)检查针筒针槽宽度是否同距(查看所织布面是否有直条纹),针槽壁是否发生缺损,如发现以上问题,应立即整修或更新.
(4)检查三角的磨损情况,并确认其安装位置是否正确,螺钉是否锁紧.
(5)检查并校正各喂纱口的安装位置,如有发现磨损,即应更换.
(6)校正各喂纱口收针三角的安装位置,使其所织布的每个线圈长度彼此均匀一致.
4.6 机器的润滑方式、用油及润滑执行
(1)润滑方式及用油
大牙盘油位镜应每天检查,若油位低于2/3时,要人工加油.用140#--160#机油.在半年保养时,如发现油渍沉淀物,应立即更换.
大鼎传动齿轮应每月检查一次,添加润滑脂.采用4号膨润土润滑脂(俗称雪油).
在半年保养时,检查各处传动轴承,添加润滑脂.采用耐高温润滑脂.
所有编织机件(包括喷油机注油)的润滑必须用高速针织圆机专用针油,或圆盘针织机械专用润滑剂.
(2)润滑执行
确实掌握各部分用油种类、润滑时间,使全厂各机器的每个指定部位都能在规定的时间内得到规定类别及用量的润滑.
4.7 配电系统的维护与保养
配电系统是针织机器的动力来源,必须施行严格的定期检修,才能避免无谓的故障.
(1)检查机器有无漏电
(2)检查开关按扭有无失效现象
(3)随时检查各处检测器是否安全有效
(4)检查线路有无磨损及断线情况.
(5)检查电机内部,清洁各部分附着污垢并给轴承加油.
4.8 停机封存注意事项
依照半年保养程序对机器进行维护和保养,在编织部件中加入润滑油;在织针和沉降片上加入防油,最后用针油
浸泡过的油布将机器盖好,封存在干燥清洁处.
4.9 机器配件及备件的贮存.
对常用、易损件的正常储备是生产连续性的重要保证，一般的贮存环境应是阴凉、干燥且温差不大的地方,具体贮存方法如下:
(1)针筒和针盘的贮存
首先清洁针筒,放上机油并用油布包好,放入木箱,以免碰伤、变形.
使用前应用压缩空气把针筒内的机油除去,使用时加入针油.
(2)三角的贮存
把三角分类入库,用盒子贮存并加入针油防 .
(3)织针及沉降片的贮存
新针及沉降片应放在原包装盒内,不要拆掉密封条.
旧针及沉降片必须清洗、检查,挑出已损坏的,分类贮存在盒子里,放入针油防
注意事项:
所有编织部件(包括织针、沉降片、三角及针筒),要求只用针织用油加以清洁, 以免影响机器其它部件的正常性能.
针织圆机的喷雾式加油润滑系统,必须提供洁净和干燥不含水分的压缩空气,因此,空气压缩机组应有隔水除湿装置.同时,应保证管道输出的高压空气不含污垢杂物.
零件入库时间不宜太长,应定期检查.
4.10 编织生产常见的问题
(1)破洞 (即洞眼)
----------最主要是由粗纱造成
----------质量差或过干的纱造成
----------纱线张力过大或卷取张力过大
----------成圈定时
----------成圈过长,编织布过疏
(2)漏针
----------喂纱嘴位置不对
----------纱线张力偏小
----------成圈过长
----------纱线通过不正确的喂纱嘴孔内
(3)集圈现象
----------卷取张力小
----------织物密度大
----------沉降片位置末完全推出,导致不能脱圈
----------织针针舌损坏
(4)针舌损坏
----------喂纱嘴位置太高或太前、太后,同时留意针舌是否进入喂纱嘴的导纱孔内
(5)撞针踵
----------缺油或使用油不当
----------纱线质量差或使用该距不适宜的纱支编织
----------车速太高或织物密度太高
----------成圈定时
----------由损坏的针筒、针盘或三角造成
----------编织组件不顺滑、清洁不足
(6)沉降片损坏
----------缺油或使用油不当
----------清洁不足的沉降片三角座
----------喂纱嘴或喷油嘴碰到沉降片
----------沉降片和沉降片三角之间的间隙不对,正常应为0.25-0.3-mm.
针织大圆机基本操作知识（五）－－主要机械构造及其作用
5.1 给纱部分
有两种结构形式: 一种为机顶式,另一种为落地式，主要是起放置筒纱,使各筒纱出纱互不干扰的作用。如图所示
5.2 送纱装置
对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提花的平针组织来说尤其是这样。即使机械的所有零部件全部精良，如果没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，因为：
(1) 送纱装置保证了进纱量和张力的均匀，可使编织布的线圈在大小和形状上保持一致，从而得平整美观的编织布。
(2) 送纱装置保持着较低的纱线张力，从而使漏针减少，编疵降低。
(3) 送纱装置在机器高速运转时仍保持均匀的送纱张力，使织疵和针耗降到最
低,，从而提高了效率。
送纱装置一般来说为三种类:积极式、半积极式、消极式。
(1)积极送纱装置积极送纱装置分为IRO(爱而罗)式、MPF(储纱式)、IPF(孔带式)、MFD4(四檔式)等种类。虽然各种送纱方法不同，但是都为保证一致的送纱速度而设计的。下面是最一般的IRO(爱而罗)，条带式送纱装置。
IRO(FIG11—16)
此装置为纱线夹持在条带和送纱导轮的中间，依靠磨擦纱线和条带同一速度行走，从而保持各给纱口相同的送纱量。所以各给纱口吃纱量极端变动的编织物或自动换纱装置使用时是不能使用的，它具有以下特点。
全部给纱口纱长保持一致，±1%以下时，请使用张力表开动织机调节各给纱口的弯纱量。可以自由选择纱的张力从条带送出的纱长和吃纱量的差，张力大都可从弯纱三角进行正确的调节而得到，张力可根据需要从1g到15g间自由选择，各给纱口的张力差都可控制在1g以内。改变机速亦能保持一样的张力，但是需要有缓冲三角，以保证针踵通过时适当的间隙。除纱线本身以外发生的张力变化原因均可发现而及时处理。
虽然纱线的张力有些变化，在一定程度内由于自力作用可将这些变化消化掉，对于织物影响不大，即使张力在相当范围内变化，与没有送纱装置的织机相比，影响也是很少的，所以即使筒纱状态不良也能使用。
IRO(爱尔罗)式给纱装置的传动原理
此装置的构造非常的简单，大的区分有2个部分。
IRO传动中心轴(图5-3)与织机同步转动，带动各传动部转动之条带沿，条带张力撑轮，导纱轮走行稳定的向导纱器定长送纱?(图5-4)送纱铝盘的滑块由12块组成它的上盖部有螺旋槽，下盖部的盘为放射式槽?当欲调动铝盘的直径(改变送量)时，可松开盘上部的锁母，然后转动上盖盘，盘内的滑块即可沿各自的径向移动，而变化它的直径，从而改送纱量的多少，如果想大范围的改变送纱量时，可调换齿轮箱内的齿轮而达到。
一般说来，条带分为2层，(2段)特殊组织编织时，3~4层条可以使用?当然如果改为4段式时，送纱铝盘也要四个。
MPF(图5-5)IPF(图5-6)
本装置为储藏式，纱线一定数量绕在送纱轮上，齿形带带动送纱轮传动，
致使送纱轮的转量与给纱量相同方法送纱?它的传动方法与IRO方式相同，由送纱铝盘传动条带，条带上的牙与导纱轮的齿相咬合而导致送纱轮转动，而且每一个导纱轮上装二个档，多的有3~4档可以简单的变化3~4种类的送纱速度。
此装置的特长及动作以前项所述IRO大约相同，比IRO更优越性为更标准的送纱，由于此装置本身是有上下自停，而省掉了顶部自停器，由于导纱轮上缠绕有纱线，所以即使上部断纱，也能保证自停的时间差不使织物织疵，IRO方式由于没有储纱，所以断后经常导致织物脱落，所以MPF、ＩＰＦ的生产效率，减少织疵方面都优于ＩＲＯ方式?特别是近年来由于织机的转速提高，此种送纱装置吸引了大家采用，但由于纱线储在轮上，很容易产生花衣，所以使用此装置时最好与主风扇一齐使用为理想。
5.3 编织部分
织编部分是圆机的心脏所在，主要是由喂纱嘴、织针、沉降片、三角、针筒组成?理论上经过编织部零件的一些组合和调整即可达到改换机种，编织不同织物组织的目的。如图５－７
（1）喂纱嘴
喂纱嘴，顾名思义就是进行纱线供给的装置，它有导纱器、系道、钢棱等不同称呼，其实喂纱嘴在向织针供纱的同时，还起着其它重要的作用，说明如下：如图５－８所示，当织针上升运动时，线圈将针舌打开，在织针再一次吃纱的过程中，针舌是松驰状态，此时如果针舌关闭，就无吃到新纱。所以喂纱嘴的另一主要作用是使打开的针舌不闭合，而将半打开的针舌全部打开。
考虑到以上这个作用，所以，喂纱嘴的安装位置就变得关键起来?一般情况下，喂纱嘴的安装应该是不妨碍针舌打开，又能仗针舌在松驰的状态下不闭合，但织父吃到新纱后又不妨碍针舌闭合的位置。
（2）下圈三角座
众所周知，织针运动轨迹是靠三角来保证的，而下圈三角座正是用来安装三角的，三角座上还有三角调整机构。
（3）针筒
对于单面纬机，针筒口和沉降片片盘固定在针筒上侧，铣有沉降片用槽，沉降片正是在两者的槽中作前后运动，所以两者的槽要在同一线上对齐针槽，与针槽固定在同一位置。
（4）上盘沉降片三角座
沉降片三角座是固定沉降片三角用，可分为：
悬浮式：三角座直接座在沉降片座圈上，只三处固定在托柱上?由于它直
接与沉降片座圈相接触，所以它的重量全部压在沉降片上，同心度无法进行调节。
托式：三角座圈装在站脚上，三角与沉降片上，三角与沉降片的间隙为０．１５～０．２５ＭＭ保持着，因此沉降负荷较轻?但采用此方式时，必须调节三角座与针筒的水平度与同心度。
5.4 卷取部分
这个部分是为了将编织布无皱纹地平整卷起而设计的。由卷取装置和出幅装置组成。
（1）卷取装置之度（图５－１０）
它的作用是将编织布卷装起来，为了得到高品质的织物，该装置还必须有适当的卷取张力和保持恒定的张力，依给纱口数、织物密度及一转产量的不同，让装置还应具备便捷的调速机构。
（2）出幅装置（图５－１１）
出幅器装在卷取轴的上方，可将筒状织物无皱纹地变成平面传给卷取装置，在卷取过程中，织物中间与两侧的张力是不同的，出幅器只有解决了这一问题，才能保证织物送到卷取轴时无折皱。
电脑横机安全操作规程示范文本
电脑横机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电脑横机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、了解设备各部件的名称与功能，员工在操作前必须 束起头发，以保证操作安全：防止意外，同时，上岗时不 允许衣着宽松，配项链及手镯。 2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置（如前 /后安全盖，探针装置，红外线装置等所有感应器）。 3、使用前首先做好设备清洁工作，清洁前必须关闭电 源以防危险。将机台织针，沉降片，沙嘴，沙嘴导轨，机 头外围，毛纱，纱坐，张力装置线架上的灰尘，飞毛等清 理干净。 4、清洁完毕，检查针器各部件是否复位，针床之间是 否有异物，以免导致开机后对机台造成损伤。 5、穿纱线前必须停机状态下操作，按下紧急停止开
关，以防止不小心碰到启动操作杆，开机造成安全事故。 6、开机前，必须关闭前后安全盖。操作夹子或剪刀装置时必须使用手动操作功能，手，脸，宽松衣物和其它物品要远离该装置。 7、机器开始编织前需按下F1让机头归零，接着按下F2锁定。当机头纱被主副罗拉下时，再次按下F2进行解锁，开始编织。 8、当机器运转不正常时！操作工不得离开机台。及时联系机修人员，不得继续运作，造成设备元件的损伤。 9、设备使用完毕后需再次进行清洁加油保养！关闭好前后安全门。关闭电源拔下插头。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
车工初级操作培训教学大纲
车工初级操作培训教学大纲 适用专业: 机类各专业学生 适用层次: 大专 教材: 培训专用教材 一、实训培养目标 1．通过本大纲实践操作训练，使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握初级车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握初级车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。 2．在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。 二、教学要求 本培训课程车削范围主要针对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象，以刀具和工件的车削为重点，学完本课程应达到以下基本要求。 1．遵守安全生产、文明生产规范。 2．了解车床的性能、结构、传动原理，掌握普通车床的润滑及常规保养方法。3．能较合理地刃磨和选用常用车削刀具。 4．了解车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。 5．能合理地选择切削用量。 6．能找出废品产生的原因。 7. 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程 课题一入门知识及车床操作 （1）教学要求： 1）能讲出车床型号、规格及主要部件的名称和作用。 2）能按车速表调整各挡车速 3）回查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置 4）初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀。 5）初步掌握卡爪的装卸方法。 6）车刀安装基本符合要求。 （2）所用设备 卧式车床C6132 课题二车外圆、车端面 （1）教学要求： 1）掌握工作装夹和外圆的校正。 2）掌握外圆车刀的选择原则和安装要求。 3）掌握刻度盘的使用和计算。 4）掌握车削的试切方法。 5）掌握用游标卡尺测量方法。 （2）手动进刀车阶台轴
针织圆机
前言 一、对横机和圆机的理解与分类 横机：我觉得应该是这样理解：凡是在织物编织过程中，采取往复运动形式的，就属于横机，如我们常见的铁横机(如红旗马牌、飞虎牌等)、电脑横机(如天元牌、慈星牌等)、家用编织机(如兄弟牌、银笛牌等)、还有手套机等都属于横机，横机有长短之分和针距之分，长短：24英寸、36英寸、40英寸、42英寸.... 针距：5针、7针、9针、12针、14针..... 圆机：就是在织物的编织的过程中，采取圆周运动形式的，就属于圆机。圆机有筒经和针距之分。如30"针筒直径、34"针筒直径．．．针距有16针、18针、20针、24针、28针..... 二、横机和圆机的主要相同和不同点 相同点：都是针织机械，都能编织羊毛衫等织物，机器的功能不同，编织的花行的能力也不不相同、都有一定的针距。都要通过一定的方式选针，以达到编制花型的目的。 不同点：因横机有长短之分，在针距和密度一定的情况下，编织的织物的幅面，可通过加减针或起针数来改变织物的宽窄，就是说可编织宽的衣片，也可编织窄面的衣片，但圆机就不能，一定筒经，一定针距的机器，在密度不变的情况下，只能编织出一定直径的圆筒织物；从运行速度来看，圆机的运行速度极高，产量也就很高，横机的运行速度比较低，产量也就比较低。 由以上可以看出，横机和圆机都是编织毛衫的主要设备，都是通过某中方式选针来编织花型，且编织花型的能力都可通过一定的选针方法达到较高的水平，但横机和圆机各有自己的优缺点；圆机虽然的产量高，但在编织羊毛衫时不能加减针，需要通过裁剪来解决，这就决定了圆机不能编织高档羊毛衫，而横机虽然产量低，但可通过起针数和加减针数的变化，可编织出时尚化个性花的羊毛衫。因此大家做毛衫一般都是要选择横机的。
电脑横机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A76525 电脑横机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电脑横机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、了解设备各部件的名称与功能，员工在操作前必须束起头发，以保证操作安全：防止意外，同时，上岗时不允许衣着宽松，配项链及手镯。 2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置（如前/后安全盖，探针装置，红外线装置等所有感应器）。 3、使用前首先做好设备清洁工作，清洁前必须关闭电源以防危险。将机台织针，沉降片，沙嘴，沙嘴导轨，机头外围，毛纱，纱坐，张力装置线架上的灰尘，飞毛等清理干净。 4、清洁完毕，检查针器各部件是否复位，针床
车工上岗培训教材
车工上岗培训教材 1 概述 要制造一台机器，并不是由一个人或一台机床所能完成的，而是要由很多不同的工种配合起来才能完成，这些不同工种之间存在着相互密切的关系。因此，在一般机械加工企业中都设有车、刨、铣、磨和钳等工种，车工就是这些工种中的一种。 车削就是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，来改变毛坯的尺寸和形状，使它变成我们所需要的零件。车削是工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。车削能使零件得到各种不同的形状，如圆柱体、圆柱孔、圆锥体、曲形面、螺纹等等。任何一台机器都少不了这些零件，也离不开车削。因此，车削在企业中就显得非常重要了。 2 车工必须掌握的基础知识 作为一个车工，必须掌握下面的基础知识： 2.1 仔细研究和详细了解各种车床的零件、部件、机构和它们之间的相互关系，以便正确使用车床和排除故障，并熟悉车床各加油孔。 2.2 正确使用车床的附件以及工具、刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。 2.3 熟悉图纸和工艺，并能按图纸和工艺的要求加工零件。 2.4 掌握有关车削工作的计算。 2.5 了解常用金属材料的牌号和性能以及热处理知识。 2.6 正确组织自己的工作位置，遵守劳动纪律。 2.7 懂得如何节约原材料和提高劳动生产率，保证产品质量，降低成本。 2.8 能查阅有关技术手册。
3 正确的工作位置组织 车工的工作位置是指自己所使用的场地及所装备的车床、辅助设备、工夹具等的安排。在工作位置上有车床、刀具、量具、毛坯、成品等，还有其它附件。工作位置安排得好坏，不但影响生产率的提高，而且对体力消耗也有很大关系。正确的工作位置组织，必须考虑到以下几点： 3.1 工作时所用的物件，应当尽可能靠近和集中在人的周围，但也不能因此而妨碍自由活动。 3.2 常用的物体放得近一些，不常用的物体放得远一些。 3.3 物体的位置必须放得符合于手的自然动作。 3.4 要求小心使用的物体放得高些，不要求太小心使用的物体放得低些。 3.5 图纸、工艺卡片等应放得便于使用。 3.6 毛坯和零件分开，并按次序排列整齐。 3.7 所有物体的总布置，应当在拿取或放置时不必经常弯腰。 3.8 工作位置周围应当整齐清洁。 4 车工劳动纪律 4.1 开始工作之前，必须做到以下几点： 4.1.1检查车床各部分机构是否完好，如果没有毛病，则用低速开车1～2分钟，看看车床运转是否正常，这在冷天更为重要。如果车床有毛病，应立即通知修理。 4.1.2 检查所有加油孔，并进行润滑。 4.1.3 熟悉图纸和工艺，并把它们放在方便的位置上，不把它们弄脏。如果发现图纸或工艺有问题，应与有关部门联系，并按一定手续进行更改。 4.1.4 检查一下刀具、工具和夹具是否齐全，有无毛病。
针织大圆机织造工艺幅宽克重线长纱支之间都是怎样影响的
单面纱长计算公式：NAZ:100 支针（99 个线圈）纱长=99*1181/Ne*g 单面门幅计算公式：NAZ:门幅= 针筒总针数/〔1 平方米线圈数的平方根*K1*（L+K2）/（纱直径d+K3 〕〕 单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100 支针纱长（cm ）=2010/ （Ne+）/（g+80 ）*99 门幅= 总针数/5cm 横密*5? 线圈总数=m2 纱长/线圈长度? m2 纱长（m）=9000/D* 克重*100 5cm 横向密度= 线圈总数开方*900* （L+ ）/（D+270 ）* 双珠地纱长计算公式NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/ （Ne+3）/（克重+100 ）? 双珠地门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=* （Ne+ ）* （克重+65） 双面纱长计算公式NAZ:纱长/100 支=344000/ （Ne+）/（克重+100） 双面布门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM ）=*（Ne+3 ）*（克重+110 ）纱直径d=公制支数的平方根（公支=* 英支） 1）1 平方米线圈数= 1 平方米纱长/线圈长度? 2）∵1平方米线圈数=1米纵行数*1 米横列数 ∴用已知的 1 平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式 3）K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支（纱直径d）相同线圈长度的系数? 码重克重的计算和换算码重=连边幅宽（CM）*平方米克重/=连边幅宽（in）* 平方米克重/ OZ/YD=WIDTH ×GM/M2×?
GM/㎡=(CPI ×WPI×50C) ÷S/1 × 染色、洗水后纱长的变化jin0033: 通常全棉类按缩%计算；化 纤类则按缩4% 左右计算 NAZ :纯棉按2%, 涤高温染色8-10%,100 度染色按4-5% zhangjiaju: 棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%, 涤比例大的收缩大;全涤9% 针织成品布和毛坯 的克重关系 3Z: 1*1 罗纹布光坯克重*83%= 毛坯克重 1*1 氨纶罗纹布光坯克重*91%= 毛坯克重 2*2 罗纹布光坯克重*87%= 毛坯克重 2*2 氨纶罗纹布光坯克重*92%= 毛坯克重 汗布光坯克重*92%= 毛坯克重 氨纶汗布光坯克重*100%= 毛坯克重 单珠地布光坯克重*93%= 毛坯克重 双珠地布光坯克重*88%= 毛坯克重 单卫衣布光坯克重*89%= 毛坯克重 单卫衣布光坯克重*89%= 毛坯克重 双卫衣布光坯克重*88%= 毛坯克重抓毛双卫衣布光坯克重*83%= 毛坯克重双面布光坯克重*88%= 毛坯克重单摇粒光坯克重*89%= 毛坯克重双摇粒光坯克重*98%= 毛坯克重天鹅绒光 坯克重*116%= 毛坯克重( 剪刀毛后) 密丝绒光坯克重*116%= 毛坯克重影响的其他因素: 调机--压针,针筒高,卷布,张力,纱配比, 原料--成份,粗细,弹性,回潮率, 印染--精炼,酶处理,丝光,酸碱减量等造成的失重,张力,温度,时间,功能性整理造成的失重或増重, 后整--定型幅宽,温度,时间,张力, 只有在各工艺条件一致或非常接近时才可运用经验数据和公式.
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识 针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准 1. 技术标准 使用百分表或塞尺检验 (1)上针盘自平度：标准≦0.05mm (2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm (3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm (4)下针筒自平度：标准≦0.05mm (5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 2. 初级调整 为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整. (1) 电机驱动检查 接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可). (2) 电机传动皮带的检查与调整 开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查 (3) 吹尘系统的调整 吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落. (4) 送纱传动系统的调整
A 送纱铝盘的微调 调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。?送纱铝盘可调直径范围 是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。 B 送纱传动皮带的张力调整 若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整: 松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。 (5) 油脂润滑的检查 检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避免机件缺少油脂润滑造成磨损。 针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整
圆织机安全操作规程
圆织机安全操作规程 一、当圆织机重新穿线时，要按照顺序进行布线、穿线、轩梭、试织、正常织造。 二、首先以工艺设计的总经线数作参考布线。布线数要比工艺设计的总经线数至少多八根丝上，待调试、试织、目测布面经纬排列均匀、经密符合品种要求之后，不足的补上。 三、将丝轴均匀分布在圆织机两端的经线架上，从最上排算起按顺序每两排为一组，每一组的上排向下方牵引，下排线向上方牵引。 四、按照正确穿线顺序经线依次穿过：筒架上孔板、筒架下孔板、第一个杼框、送经张力辊、第二个杼框、主机底座下孔板、导丝张力钩、棕眼、筘眼、定矩圈，将经线一直传入定矩圈内。 五、要将经线按棕带的棕丝、导丝张力钩进行分组，每一组的经线数基本相同，从而使织造的编织布经线排列均匀。要注意经线分组顺序，不能窜组穿线；同一组经线按顺序排列，不能窜列，以防止经线相互缠绕，在织造时容易断线。 六、经线在穿入棕带的棕丝时，应按顺序将相邻的经线一根穿入外棕眼中，一根穿入内棕眼中，以此类推将经线穿完并均匀分布于门箱内，注意经线次序穿错不能正常编织，经线重叠容易断线，而且造成布面经线排列不均、并丝、折叠丝等现象。 七、将穿入定矩圈内的经线系在用于牵引的编织布上。编织布通过圆织机架子上方的牵引辊压住，一直牵引到卷布器上的卷布轴上，用手拉住通往牵引辊的丝线，点动开机使经线向上牵引一段距离，直至梭口开清，经线排列整齐为止。
八、将梭子放入已开口清晰的经线中，把梭子调整好，开点动短时间运转使梭子行驶正常。将纬线丝轴装入梭子内，纬线穿过梭子外导标杆，然后穿进瓷眼里，左手捏住纬线向定矩圈方向牵引，右手点动主机开关使纬线织入经线中。 九、在油布上均匀滴白油，短时间运转试织，把断线接上，在正常织造过程中，要根据不同的品种适时、适量加白油，拉力高的品种要少加白油，否则布面发黑，也会造成印刷时布面不粘墨。 十、检查纬线轴置进梭子里的松紧度，太紧不宜换梭，太松容易脱落造成撞梭，检查梭子毛刷松紧度，太紧容易断线，太松容易出套环织造不紧密。 十一、卷布太松要调整卷布器电机速度或更换卷布器收布辊上的砂布，布卷跑偏要调整卷布轴两侧距离。 十二、布面张力不均匀，一边松一边紧，或中间打折，要找维修工维修提布牵引辊。 十三、在织造时随时查看布面质量，发现断丝立即停机接上，丝线起毛，劈丝要抹少量白油。如果经线丝常断无法正常织造，要找维修工查找原因，或将容易断的丝轴换下用作纬线。 十四、经线选择拉力相对较大的丝轴，纬线不能使用套环、冒纱、丝层跑偏、丝轴过大、丝层卷绕下紧的丝轴。 十五、发现色泽明显有差别的丝要用在编织布两侧，发现布面有刮破现象要立即停机找维修工维修，要经常查看经线是否有该换的丝轴，以防跑丝，换纬线丝轴要提前做好准备。 十六、听到圆织机有异响、闻到胶皮味、滑块损坏，要立即停机找维修工维修，棕带损坏要立即停机更换。
学院实验室管理制度及管理办法
学院实验室管理制度及管理办法 1.实验中心工作职责 2.实验中心主任岗位职责 3. 实验中心教学主任岗位职责 4. 教研室主任职责 5. 实验室主任职责 6. 实验室主讲教师岗位职责 7. 实验教学指导人员岗位职责 8. 实验技师岗位职责 9. 实验室管理员岗位职责 10. 教学指导人员的培训办法 11. 实验室开放管理办法 12. 特色创新实验室开放管理办法 13. 创新性实验项目管理办法 14. 实验教学工作量计算办法 15. 开放实验室工作量计算与课酬支付办法 16. 实验室使用办法 17. 实验室安全工作规则 18. 实验中心消防安全应急预案 19. 实验室防火预案 20. 实验室卫生制度 21. 实验器材借用及损坏赔偿办法 22. 学生实验、实习守则 23. 学生实验、实习考勤制度 24. 学生实验、实习成绩评定办法 25. 实验教学质量检查评议制度 26. 实验教学工作人员考评细则 27. 职工请假与考勤制度实施办法 28. 教学实验、实习工作奖罚办法
29. 关于实验教学事故的认定 30. 实验设施、设备、工具材料管理规定 31.实验中心库房管理制度 仪器设备操作规程 1.实验室仪器操作规程 2.台式印花机安全操作规程 3.电窑安全操作规程 4.液化气间歇窑安全操作规程 5.激光切割雕刻机安全操作规程 6.拉坯机安全操作规程 7.炼泥机安全操作规程 8.书画装裱机安全操作规程 9.录音系统安全操作规程 10.台式刨床安全操作规程 11.手持电动工具安全操作规程 12.数控车床安全操作规程 13.钳工安全操作规程 14.焊接安全操作规程 15.台钻安全操作规程 16.砂轮机安全操作规程 17.空压机安全操作规程 18.小样织机安全操作规程 19.细纱机安全操作规程 20.Y101型原棉分析机安全操作规程 21.AS181型梳棉机安全操作规程 22.AS271型并条机安全操作规程 23.ESS100浆纱机操作规程 24.ASW2000小样整经机安全操作规程 25.针织横机安全操作规程 26.电脑提花织机安全操作规程
节流装置培训教材
节流装置培训教程
目录 1.0 概述 2.0 原理、结构和使用范围 2.1 原理 2.2 取压方式 2.3 结构及使用范围 3.0 规格 3.1 节流件及其附件 3.2 其他流量测量一次元件 4.0 安装要求 4.1 对节流件的安装要求 4.2 对上下游管道的安装要求 4.3 对差压讯号管路的安装要求
1.0概述 流量测量方法和仪表的种类繁多,分类方法也很多。至今为止,可供工业用的流量仪表种类达60种之多。品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。 节流装置与差压计或差压变送器配套构成的差压式流量计，最广泛地被应用于单相条件下的液体、气体和水蒸汽流量的测量、控制和调节。因它具有结构简单、维护方便、使用可靠、价格低廉、准确度高等优点。 一套完整的节流装置包括：节流件、节流件的夹持件、与管道的连接件、密封件、紧固件及压力引出件。节流装置分为标准节流装置和非标准节流装置两大类。标准节流装置是指生产符合我国节流装置国家标准GB/T2624规定和ISO5167-1国际建议规范规定设计、计算、制造、检验和安装使用的各种节流装置；此外其他节流装置都属于非标准节流装置。同时，还生产目前应用普遍的特殊节流装置。如：1/4圆喷嘴、双重孔板、圆缺孔板等。 2.0 原理、结构和使用范围 2.1 测量原理 充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
针织大圆机的基本操作知识
针织大圆机的基本操作 知识 Revised as of 23 November 2020
针织大圆机基本操作知识（一） 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随 之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.
大圆机常见问题
大圆机常见问题 1. 尺寸，针距和路数之间的关系？ 2. 鑫达能达到的技术参数是？ 3. 各配件的位置情况和功能？ 4. 配置？鑫达的常规配置和其他选配品牌 5. 布样--每种机型能生产的布样有什么？ 6. 国外的电压？380V 7. 机型转换需要更换什么？ 单面/毛巾/卫衣机 双面/罗文机 8.怎么计算机台的针数？ 9. 三角配置 10. 每种尺寸机型能织出多长多宽的布？长度是无限的，宽度可以根据机型来判断（1.8m-2.2m左右） e.g. 30寸---2*3.14*15''（230cm） 24寸--2*3.14*12'' （190cm） 11. 路数和氨纶架之间的关系 100%Lycra = F/4 50% Lycra= F/8 12. 不同的原材料织出来的布样是不一样的。可以根据寄来的布样确定我们机台是否可以织 13. D；G；F各决定什么？ 14. 尺寸相同，路数相同，针数之间可否转换？可以的话，是换什么部件？什么情况下是不能转换的？ 例如：34''72F30G和34''72F18G可以转换需要更换针筒和针织。 15. 机型的生产值/产量？ 取决于克重（布的重量和产能），面料（棉或者纱），材料，出纱 16. 2F, 3F,6F表示什么？ 17. 三角和三角座 18. 三角配置cam setting 单面 单面毛巾 单面反包 双面 19. 产量由什么决定？ 20. 提花系统和普通系统的差别？ 21. 出针，半针，平针 双面机有几种配备针？ 22.针的使用寿命 23.布的厚度是由克重（针上下拉深度-针的位置）和针距决定的 24. 心脏组成=中仁+上盘切块+下盘切块+下马座 25. 针筒：双面有上盘和下盘 26. 三角4段--上面2段是出针，第三段是半针，第四段是平针。正常出口配4段，其实只用2段，另外2段用于备用。根据三角的排列来织出不同的花样 27. 18G,20G,24G 是常见的机型
单面针织大圆机,针织大圆机,针织大圆机产量计算
单面针织大圆机，针织大圆机，针织大圆机产量计算 国际一线品牌比国内二线品牌贵近一倍成本的前提下， 甚至假设胚布加工费一样，性价比如何？机台的净利润如何？各位老板是否曾对高昂的价格望而却步过？小编可以负责任的告诉您，客户已经实践本文数据，不仅成本回收天数相似，成本回收后一线品牌每台设备每天的毛利和净利都能较二线品牌提高200-400 元！不信？请花5 分钟深读本文，我们相信，比洛德利会给您一个满意的结论。相同规格的单面开幅机所能达到的正常转速有所不同，我们以实例介绍说明： 如客户所需面料为汗布（开幅），采用纱32 支棉，纱长27 ，所用设备单面开幅大圆机34”28GG 102 路总针数2880 。 25 立圣丰-比洛德利品牌34” 28GG开幅机，日常运转速度 转，（无沉降片系列可达到日常30 转），售价约为25 万人民币（含税,配置美名格喷油机，西门子，富士等）普通国内稍 有名气的品牌 34”28GG 开幅机，日常运转速度16-18 转（下文将以18 转计算）售价约为15 万人民币（含税，配置国产配置等） 前文提到的问题来了：比洛德利单机售价比别的品牌贵
10W ，甚至假设所生产的坯布在相同单价的前提下，是否能够靠日常产量追回成本？需要多少天能盈利？每台设备每日净利润硬碰硬对比，每天能产生额外产生多少净利润？ 请您耐心花5 分钟读懂下图，或许将对您的企业产生翻天覆地的变化！ 产量计算普通国内二线品牌：开32 支棉汗布，日常运转速度18 转，每小时理论产值为15.6kg/Hour, 经验产量因为开棉会有损耗约为8%，实际产量计14.36Kg/Hour , 三班倒除去换纱及吃饭时间每日运转计20 小时，单台日产量为 287.2kg 。立圣丰--比洛德利：32 支棉汗布，日常运转速度25 转，理论每小时产量为21.67Kg/Hour, 经验产量因为开棉会有损耗约为8% ，实际产量计19.94Kg/Hour, 单台每天按运行20 小时计算可产坯布398.8kg 。利润计算
针织大圆机针数表
14″15″16″17″18″19″20″21″22″23″24″25″型号 规格 12 528 576 600 636 672 720 756 790 828 864 912 948 13 576 612 660 696 732 780 816 852 900 936 984 1020 14 624 660 708 756 792 840 888 936 984 1020 1056 1104 15 660 708 756 804 852 900 948 996 1032 1080 1128 1176 16 708 756 816 864 912 960 1008 1056 1104 1152 1200 1260 17 744 804 852 912 960 1020 1080 1128 1118 1236 1284 1332 18 792 852 900 960 1020 1080 1140 1200 1260 1308 1356 1404 19 840 900 960 1020 1260 1320 1380 1440 1512 1584 1680 1740 20 876 948 1008 1080 1140 1200 1260 1320 1380 1440 1500 1572 21 924 984 1080 1140 1200 1260 1320 1380 1440 1500 1620 1680 22 984 1032 1104 1188 1260 1320 1380 1440 1512 1584 1680 1740 23 1008 1080 1152 1236 1308 1380 1440 1512 1572 1656 1740 1800 24 1044 1128 1200 1284 1356 1440 1500 1620 1680 1740 1800 1884 26 1140 1124 1308 1380 1464 1560 1632 1716 1800 1872 1956 2040 28 1224 1320 1392 1476 1584 1656 1752 1836 1920 2016 2100 2196 30 1320 1416 1500 1620 1680 1800 1896 1980 2052 2172 2256 2352 32 1404 1500 1620 1704 1800 1920 2016 2112 2220 2316 2412 2592 26″27″28″29″30″31″32″33″34″35″36″型号 规格 12 984 1020 1056 1092 1140 1176 1212 1248 1284 1320 1356 13 1068 1104 1152 1188 1224 1272 1308 1356 1392 1428 1464 14 1140 1188 1236 1272 1320 1356 1404 1440 1500 1536 1584 15 1224 1272 1326 1364 1414 1464 1500 1560 1596 1656 1680 16 1320 1356 1404 1464 1500 1560 1620 1656 1704 1752 1800 17 1380 1440 1548 1560 1620 1656 1704 1752 1812 1860 1920 18 1440 1500 1560 1620 1680 1740 1800 1860 1920 1980 2040 19 1560 1620 1680 1740 1800 1860 1920 1980 2040 2076 2160 20 1632 1692 1752 1836 1896 1956 2016 2076 2136 2196 2565 21 1632 1800 1860 1920 1980 2040 2112 2172 2232 2292 2352 22 1800 1860 1920 1992 2052 2136 2220 1196 2352 2412 2472 23 1872 1944 2016 2100 2172 2232 2316 2376 2460 2520 2592 24 1956 2028 2100 2172 2256 2340 2412 2476 2556 2616 2700 26 2124 2196 2280 2352 2448 2532 2592 2676 2780 2856 2940 28 2280 2376 2460 2532 2640 2712 2796 2892 2976 3060 3156 30 2448 2544 2640 2724 2820 2916 3012 3108 3204 3288 3384 32 2796 2712 2808 2904 3012 3108 3216 3312 3408 3516 3612
割圆机安全操作规程示范文本
割圆机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
割圆机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、电源：保持开关完整无损。工作开机：连接外电 源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。工作后关 机：关闭喷沙嘴→关闭设备电源开关→断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在 进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、割圆机在工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总 电源开关。 五、更换喷沙嘴时，必须先关机，避免发生事故。严 禁非工作人员更换喷沙嘴。 六、割圆机自动工作时，禁止将头探入工作箱中，以 免飞溅的沙子和单晶碎片伤到眼睛。
七、现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。 八、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
针织染色工序操作规程
针织染色工序操作规程 1.职责与权限 1.1全面完成车间调度计划，保证生产顺利进行； 1.2严格执行工艺及工作程序，实现产品质量要求。 2.工作程序 流程：检查设备性能→按传票核实匹数、锅号、品种→细分下锅→氧漂→染色→煮皂→脱水→车辆定置放置 2.1工作前更换工作服，穿戴好劳保用品，打扫卫生，认真清理设备、机台及 地面卫生，确保安全清洁生产； 2.2认真检查设备及电器运转情况，水、电、汽是否供应正常，检查清理过滤 网、化料缸，观察缸壁是否干净，视情况刷缸，另外常温缸注意检查后盖是否关闭严实，以防氧漂、染色过程中泡沫染色溅出，导致电机进水短路烧毁情况； 2.3拿到传票后，对传票要进行三对照（对锅号、对品种、对匹数），发现异常 情况及时向段长反馈，确认错误后及时修正传票或料布标识，杜绝错染、漏染现象，另外注意检查料布质量情况，做好质量倒查； 2.4操作前无工艺料布，注意询问工艺人员是否有工艺，务必做到不见工艺不 操作，有工艺料布务必仔细查看工艺，尤其在操作一些新品种、新面料时，务必做的真工艺上机，确保产品质量； 2.5通常工艺流程：（除油）-氧漂（煮底）-过酸洗水--染色--洗水--煮皂--固 色--柔软，具体情况以工艺单为准； 2.6根据设备环数，均衡分配匹数，主、辅料合理搭配，调整好车速、流量， 确保料布运转流畅，预防堵布缠车进而带来色花、磨痕等质量问题；料布正常运转之后，按工艺执行相关操作； 2.7氧漂时取用双氧水、烧碱等危险化学品助剂时必须穿戴劳保用品，确保安 全，漂后过酸务必均匀，洗水充分至中性，禁止串洗操作； 2.8禁止车间化染料，以防飞色，沾污料布，染料务必在称料室内按化料要求 化匀； 2.9加料前，需滴滤纸样交工艺员对色，确定称料准确无误后，方可加料，加 料、保温、取样对色严格按工艺要求执行，染色过程中副缸化盐化碱务必充分化开化匀，防止堵塞管道； 2.10取样对色OK后，及时放液进行后处理操作，先洗水再过酸，浮色洗净后再 煮皂，煮皂完毕再次取样对色，对色OK，进行后续操作；料布不对色按工
针织大圆机基本操作知识是
针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整 均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整
单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。 同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于0.05mm. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在0.05mm之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围. 2、上针盘与下针筒同平度的调整 (1) 调整主传动上齿轮与大鼎齿轮的间隙. (2) 将百分表吸在下针筒上,表头打在上针盘表面. (3) 点动机器,观察百分表读数,如果读数大于0.05mm,则需松开大鼎联接螺钉,旋动六个起缝螺钉,垫入相应厚度的垫片,放松起缝螺钉,锁紧联接螺钉. (4) 如此反复操作,直至百分表读数在0.05mm范围以内. 3、上针盘与下针筒的对针
滚圆机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 滚圆机安全操作规程简易 版
滚圆机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、电源：保持开关完整无损。工作开 机：连接外电源→打开设备电源总开关→设备 电源起动开关。工作后关机：关闭沙轮转动→ 关闭设备电源开关→断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必 须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止 水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、滚圆机工作时，如遇到紧急情况应立 即关闭总电源开关。 五、测量直径时，必须先停止砂轮转动， 停止单晶转动，避免发生事故。
六、禁止在滚圆机自动工作时打开防护罩，禁止将头探入防护罩中，以免飞溅的磨液伤及眼睛。 七、现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。 八、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position