JIS B 2251-2008 -日中
B 2251：2008
目次
ページ1適用範囲 (1)
2引用規格 (1)
3用語及び定義 (1)
4ボルトの目標締付けトルクの設定 (1)
5フランジ継手締付け手順 (2)
5.1一般事項 (2)
5.2締付け準備 (2)
5.3ボルトの仮締付け (2)
5.4ボルトの本締付け (3)
5.5ボルトの増締め (3)
附属書A（参考）目標締付け力の平均達成率及び締付け周回数の変更 (5)
まえがき前言
この規格は，工業標準化法第12条第1項の規定に基づき，社団法人日本高圧力技術協会(HPI)から，団体規格(HPISZ103TR:2004)を基にして作成した工業標準原案を具して日本工業規格を制定すべきとの申出があり，日本
工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が制定した日本工業規格である。
根据“工业标准化法”第十二条第一款的规定，本标准规定了基于集团标准的日本高压技术协会（HPI）制定的工
业标准草案（HPIS Z 103 TR：2004）是由日本工业标准委员会审议后由经济产业省长制定的日本工业标准，要求
建立日本工业标准。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。本标准是受版权法保护的作品。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に抵
触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に係る確認について，責任はもた
ない。
请注意，本标准中的某些可能与专利权，应用程序发布后的专利申请，应用程序开放后的实用新型权利或实用新型注册申请有冲突。经济产业省和日本工业标准委员会不负责在申请公开后实施专利申请，专利申请，实用新型权利或实用新型注册申请。
日本纺织服装产业现状及中日贸易分析精修订
日本纺织服装产业现状及中日贸易分析 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
日本纺织服装产业现状及中日贸易分析 一、日本的纺织服装产业概况 1、日本的纺织服装产业 日本的纺织工业在全国约有160个基地，雇用人员68万人，占全部制造业用工的10%，再加上纺织批发 和零售等有关人员在内，总人数达到183万人。目前，日本的纺织工业以高新技术为背景，其产品在环境 保护、医疗卫生、信息工程、工农业、军工用品、航空航天和建筑土木等非服装领域也有多种用途，广泛 地支援着其他工业的生存和发展。日本有不少世界着名的纺织品企业，如东丽公司、钟纺、东洋纺、龙吉 尼卡和远东纺织等，其销售额一直排在世界前100强。 今日2005年以来，日本纺织行业的生产明显下滑，上半年日本大部分类别的化纤生产产量环比下降 了%，为47474吨，1-6月累计生产化纤286618吨，同比下降%。长丝类纤维6月份的产量下降了4%， 为43066吨，1-6月累计生产263653吨，同比下降%。6月份化纤纱的产量下降尤为严重，仅为5911 吨，环比下降%；1-6月累计生产34061吨，同比下降%；6月份面料的产量保持平稳，长丝类织物1-6月 累计生产亿平方米，同比下降%；短纤类织物1-6月累计生产亿平方米，同比下降%；2005年日本棉纺织 能力继续急剧萎缩，进入6月份棉纱的产量环比下降%，棉布的产量环比下降%，降至亿平方米，此外，6 月份棉布的装运量也非常小，下跌了19个百分点，只有亿平方米。1-6月累计生产棉布亿平方米，同比下 降%。 日本的纺织技术领先世界，但它的服装产业在达到顶峰后开始萎缩，其生产规模和产量趋小。日本已经由 纺织品服装净出口国转为纺织品服装净进口国。日本的化纤技术、纺织品染色后整理、新产品开发、纺织 机械设备、时装品牌设计和经营和市场营销等诸多方面处于世界领先地位。日本将技术与面料的完美结合 使得各种新型面料精品甚多。日本机械、电子工业的繁荣更为纺织机械的现代化提供了便利条件。东京作 为世界四大时装之都之一，拥有三宅一生等许多国际着名的时装设计师。日本本国开发出优秀的设计作品，送到劳动力便宜的发展中国家去加工，成为日本服装企业的发展之路。 经过20多年的发展，日本的高科技纤维产业，特别是功能纤维和超强纤维，已经在总体上居世界领先地 位。日本的PAN基碳纤维总产能已经占世界总产能的3/4，产量占70%。聚芳酯纤维、PBO纤维、聚乳 酸纤维等，最早都起源与美国，但是最终的产业化都在日本得以实现，超强PVA纤维也是日本独有的高科 技纤维产品。日本是技术领先的纺织大国，其纤维面料产品档次高、技术超前、制作精良，在国际市场素 以花色多、批量小的人性化服务着称。日本最重要的面料生产基地之一是石川县，在那里生产的高附加 值、高功能性合成纤维在世界面料市场处于领先地位。 多年来，日本的化纤企业在应用纳米技术和生物技术进行新材料开发方面取得了很大进展。如2004年， 日本开发新型抗菌无纺布；2005年生产具有保湿效果的Purecare附着丝胶或胶原，它是突出保健功能的 纤维产品；推出新型光纤保暖外套；2005年日本一进国开始生产聚乳酸纺粘布；推出可治皮肤病的T恤、 改性莱泽诺娃羊绒；已经开始启用棉布光照漂白技术等。 目前，日本本国的纺织企业与其它亚洲日本的面料生产商，依靠高新技术，如纳米技术和生物技术，开发 出了多种技术含量较高的产品。从2002年开始，日本在纳米技术的开发上逐渐有了突破。东丽公司2002
日本服装纺织品的质量要求
日本服装纺织品的质量要求★质量要求一、日本销售商，主要分为5大类：A：大型超市的“量贩店”--Itoyokado、UNY、Crossplus等。B：连锁“专卖店”--Fast Retailing等。C：较高档的“百货店”--大丸、三越、Isetan等。D：邮购“通贩”--Cecile、Nissen等。E：向上述销售商提供货源的商社--如AIC、住金物产、伊藤忠等。这些大的公司在从中国大陆进口纺织品时，都有其一整套质量标准，需要中国大陆生产商在其指定的第3方质量检测机构取得合格证书，才可出货和上市销售。这样的质量标准（我们称之为客户基准）是在多年的市场运作中，根据JIS L法规、P/L法和消费者对于商品的质量投诉的问题，结合其公司自身的要求来制定的，并且每年都在不断完善和提高（其数量超过160个）。 二、客户基准一般分为衣料品、辅料和制品3部分，包括各类服装、婴儿用品、床上用品和家用纺织品及服饰品，从色牢度、物性、规格、安全性、外观、缝制等几个方面对其进行检测和判定。A：色牢度指标→耐光、汗·耐光、耐洗涤、耐汗渍、耐摩擦、色泣、盐素处理水、干洗、升华等。B：物性指标→寸法变化率（缩水率）、引张强度、引裂强度、破裂强度、抗起球、绒毛保持、防水、吸水性、耐水性等。C：特殊机能性→吸湿快干、抗菌防臭、紫外遮蔽率、远红外保暖性、形态安定等。D：规格指针→成分、密度、支数、自然克重等。E：安全性指标→甲醛含量、pH值、燃烧性等。F：外观、缝制→吊牌、洗涤 标的内容检查、制品的耐洗涤性能。纵观这些客户基准，其特点：（一）从各自面对的消费群体的角度出发提出了对不同纺织品的不同的要求，选择所需要的检测方法和标准（JIS L），并规定其自己的合格等级线，即对于同种服装，不同的客户基准的要求会不同。（二）在对商品质量最终判定时，只有合格、不合格之分，在所检测的项目中，若有一项不达标准，即为不合格、要求严格。（三）除了对纺织品的外观质量有详细规定外，尤其注重内在质量的检测，其指标通常高于日本国家法规要求。虽然JIS L标准规定的试验方法许多等同于IS O标准，也有与之对应的GB/FZ标准，但在具体运用中，由于其指定的设备、洗涤剂和采样尺寸及具体方法的不同，其检测结果会有很大的差别；也会和生产
焊接公差标准gb19804
焊接结构的一般尺寸公差和形位公差： 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》等同采用了国际标准ISO 13920：1996，为了保证标准的适用性及协调性，本标准在等同转化ISO 13920的过程中，结合我国的实际情况做了必要的处理。《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：朴东光。 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》由中国标准出版社出版。 焊接标准汇编：工艺、质量安全和试验方法卷： 《焊接标准汇编：工艺、质量安全和试验方法卷》是2011年11月中国质检出版社、中国标准出版社联合出版的图书，作者是中国质检出版社第五编辑室。 内容简介： 钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标之一，也是我国工业化进程中的支柱产业。钢材产量的快速升高拉动了我国焊材产业的强劲发展。这不仅使我国成为世界上头号钢铁和焊材生产大国，也成为头号钢铁和焊材消费大国。 为满足机械工程、船舶、工程建设、航空航天、石油化工等行业企事业单位需求，我社特组织编辑出版《焊接标准汇编》，共分为两
卷：材料卷和工艺、质量安全和试验方法卷。本卷是工艺、质量安全和试验方法卷。本卷汇集了截至2011年6月底批准发布的焊接工艺与质量安全标准，包括焊接工艺、焊接质量与安全标准、试验方法标准，共有国家标准48项。 本汇编收集国家标准的属性已在本目录上标明（GB或GBlT），年号用四位数字表示。鉴于部分国家标准是在国家标准清理整顿前出版的，现尚未修订，故属性以本目录上标明的为准（标准正文“引用标准”中标准的属性请读者注意查对）。 目录： 一、焊接工艺 GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口 GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号 GB/T 15169-2003 钢熔化焊焊工技能评定 GB/T 15829-2008 软钎剂分类与性能要求 GB/T 16672-1996 焊缝--工作位置倾角和转角的定义 GB/T 18591-2001 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南 GB/T 19419-2003 焊接管理任务与职责
GB焊接规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82 目录 第一章总则 第一节概述 第二节一般规定 第二章碳素钢及合金钢的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四节焊前预热及焊后热处理 第三章铝及铝合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四章铜及铜合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第五章焊接工艺试验 第一节试验原则 第二节试验要求 第三节试验评定 第六章焊工考试 第一节一般规定 第二节焊工操作技能考试 第三节附则 第七章焊接检验 第一节焊接前检查 第二节焊接中间检查 第三节焊接后检查 第四节焊接工程交工验收 附录 附表1 附表1-1 附表1-2 附表2 附表3 附表4 附表5
附表6 附表7 附表8 附表9 附表10 附表11 附表12 附表13 附表14 附表15 编制说明 主编部门：化学工业部 批准部门：国家基本建设委员会 实行日期：1982年8月1日 国家基本建设委员会文件 (82)建发施字25号 关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵： 由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。 本规范由化学工业部基建局管理和解释。 一九八二年一月二十日 第一章总则 第一节概述 第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。 第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。 第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
纺织服装类_环保与法规
1 . 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，正确的处理方法是 A.一定要自己想办法排除隐患 B.立即停止作业，撤离现场 C.告知工友注意安全后继续作业 D.立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告 答案：D 2 . 为有效地防止生产安全事故的发生，每日需进行“一班三检”，具体是指 A.在班前、班中、班后进行安全检查 B.在早、中、晚进行巡回检查 C.每天进行三次安全检查 D.每周进行三次安全检查 答案：A 3 . 《安全生产法》规定，特种作业人员必须经专门的安全作业培训，取得（）证书后，方可上岗作业。 A.特种作业操作资格 B.培训合格 C.相应资格 D.特种作业操作合格 答案：C 4 . 工伤保险费应当由（）缴纳。 A.用人单位 B.职工本人 C.职工本人与单位共同承担 D.依照具体情况而定 答案：A 5 . 服装生产厂家查现场、查隐患，主要是检查劳动条件（）和安全设施是否符合安全要求，如安全出口，缝纫机电源，车间的通风照明等。 A.工厂卫生 B.生产设备
C.机器零件 D.工人生产状态 答案：B 6 . 企业新职工上岗前必须进行厂级、车间级、班组级三级安全教育，三级安全教育的时间不得少于（）学时。 A.8 B.10 C.20 D.40 答案：D 7 . 用人单位由于生产经营需要，经与工会和劳动者协商后可以延长工作时间，一般每日不得超过（）小时。 A.1 B.1.5 C.2 D.2.5 答案：A 8 . 根据我国法律规定，为约定非全日制用工双方的权利义务，双方当事人 A.可以订立口头协议 B.不得订立口头协议 C.必须订立书面协议 D.不得订立书面协议 答案：A 9 . 下列关于服装厂安全生产的表述，正确的是 A.以人为本、安全第一、预防为主 B.安全第一、预防为主、政府监督 C.安全第一、预防为主、综合治理 D.安全第一、预防为主、群防群治 答案：C
日本纺织品服装市场透视(精)
日本纺织品服装市场透视 为加快我国菠萝叶纤维、香蕉茎杆纤维等热带农业废弃物纤维的开发利用，探索技术和产品的市场切入点，促进科技成果的转化，在科技部科研院所社会公益研究专项“热带农业废弃物资源综合利用技术研究”项目支持下，项目考察小组于2007年8月对日本纺织市场进行了调研考察，先后调查了东京、横滨、大阪、名古屋等地的纺织品市场情况，并和有关人员进行了交流。 一、日本纺织行业概况 日本国位于亚洲的太平洋上，陆地面积近38万k㎡，包括北海道、本州、四国、九州4个大岛和其它数千个小岛屿，人口近1.3亿。2007年日本国内生产总值约5万亿美元，人均国内生产总值约3.8万美元。 二次大战后，纺织服装业曾成为日本最大的工业产业，为本国的经济发展做出了很大贡献。至今日本的化纤技术、纺织品染色后整理、新产品开发、功能纤维和超强纤维、纺织机械设备、时装品牌设计与经营、市场营销等诸多方面处于世界领先地位。其纤维面料产品档次高、技术超前、制作精良，在国际市场素以花色多、批量小的人性化服务著称。 日本的纺织工业在全国约有160个基地，雇用人员68万人，占全部制造业用工的10%，加上纺织批发和零售等有关人员，从业人数达到180多万人。日本的纺织工业以高新技术为背景，其产品在环境保护、医疗卫生、信息工程、工农业、军工用品、航空航天和建筑土木等非服装领域也有多种用途，广泛地支援着其他工业的生存和发展。日本有不少世界著名的纺织品企业，如东丽公
司、钟纺、东洋纺、尤尼吉卡和远东纺织等，其销售额一直排在世界前100强。 日本有很多纺织服装行业协会等民间机构。日本纤维产业联盟、日本流行色协会、大阪成衣协会、日本纺织协会、日本服装协会、日本化纤协会、日本纤维输出入组合、大阪成衣协同组合等承担着日本纺织服装行业的生产及贸易的中介和咨询职能。日本每年举办众多的纺织品服装展览会、时装周及纺织机械展览会，展示本国的产品，促进出口。如作为日本全国最高级的时装展览会——日本国际时装博览会(International Fashion Fair)的展品类别非常广泛，几乎包括了服装类的所有细目。 二、日本纺织品服装市场消费特点 日本国民收入居世界前列，对纺织品和服装有着庞大的消费市场需求。日本消费者对纺织品和服装的款式、价格及质量要求较高。据统计，2007年日本全国衣着类商品零售额超过1100亿美元。从家庭消费看，2007年日本每一家庭平均消费支出超过430万日元，其中衣着类支出约为22万日元，衣着类支出占全部支出的5%。从市场结构来看，女装占57%，男装占33%，童装占10%。 由于日本的消费者对于纺织品服装品质要求苛刻，日本贸易商及零售商对纺织品和服装的品质要求也异常苛刻。对在日本销售的纺织品和服装，日本的贸易商会有一套严格的产品质量标准作为审核的机制，一般可分为日本工业标准(JISL)、产品责任法(P／L)与产品品质等3种规范。在日本纺织服装行业的质量管理体系中，把制成品作为质量管理对象，有试验和检验两种管理办法。纺织品和服装制品的质量管理就是以此为中心来进行的。在日本，服装制成品的试验、检验从一般意义上讲，前者是指通过使用试验仪器进行质量性评价，后者是指以人体感官为中心进行的外观质量评价。
日本纺织服装产业现状及中日贸易分析
日本纺织服装产业现状及中日贸易分析 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
日本纺织服装产业现状及中日贸易分析 一、日本的纺织服装产业概况 ??? 1、日本的纺织服装产业 ??? 日本的纺织工业在全国约有160个基地，雇用人员68万人，占全部制造业用工的10%，再加上纺织批发和零售等有关人员在内，总人数达到183万人。目前，日本的纺织工业以高新技术为背景，其产品在环境保护、医疗卫生、信息工程、工农业、军工用品、航空航天和建筑土木等非服装领域也有多种用途，广泛地支援着其他工业的生存和发展。日本有不少世界着名的纺织品企业，如东丽公司、钟纺、东洋纺、龙吉尼卡和远东纺织等，其销售额一直排在世界前100强。 ??? 今日2005年以来，日本纺织行业的生产明显下滑，上半年日本大部分类别的化纤生产产量环比下降了%，为47474吨，1-6月累计生产化纤286618吨，同比下降%。长丝类纤维6月份的产量下降了4%，为43066吨，1-6月累计生产263653吨，同比下降%。6月份化纤纱的产量下降尤为严重，仅为5911吨，环比下降%；1-6月累计生产34061吨，同比下降%；6月份面料的产量保持平稳，长丝类织物1-6月累计生产亿平方米，同比下降%；短纤类织物1-6月累计生产亿平方米，同比下降%；2005年日本棉纺织能力继续急剧萎缩，进入6月份棉纱的产量环比下降%，棉布的产量环比下降%，降至亿平方米，此外，6月份棉布的装运量也非常小，下跌了19个百分点，只有亿平方米。1-6月累计生产棉布亿平方米，同比下 降%。 ??? 日本的纺织技术领先世界，但它的服装产业在达到顶峰后开始萎缩，其生产规模和产量趋小。日本已经由纺织品服装净出口国转为纺织品服装净进口国。日本的化纤技术、纺织品染色后整理、新产品开发、纺织机械设备、时装品牌设计和经营和市场营销等诸多方面处于世界领先地位。日本将技术与面料的完美结合使得各种新型面料精品甚多。日本机械、电子工业的繁荣更为纺织机械的现代化提供了便利条件。东京作为世界四大时装之都之一，拥有三宅一生等许多国际着名的时装设计师。日本本国开发出优秀的设计作品，送到劳动力便宜的发展中国家去加工，成为 日本服装企业的发展之路。 ??? 经过20多年的发展，日本的高科技纤维产业，特别是功能纤维和超强纤维，已经在总体上居世界领先地位。日本的PAN基碳
焊缝尺寸标准
焊缝尺寸计算公式的研究及应用 1、前言在金属焊接过程中，焊缝过宽、焊脚尺寸过大，不但焊接接头受热严重，引起焊缝晶粒粗大，塑性、韧性下降，而且焊接热影响区较大，易产生焊接应力及变形；再者浪费材料增加成本。反之，焊缝过窄、焊脚尺寸过小，母材与焊缝可能熔合不良，引起应力集中，同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷，影响接头强度。因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。经过多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式，本经验公式为焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据，具有较强的实用性。 2、手弧焊焊缝尺寸的经验计算公式 2.1对接焊焊缝尺寸经验计算公式 根据板厚及焊接方法要求不同，对接焊缝可分为I形焊缝（即不开坡口对接焊缝）、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。 ⑴I形焊缝宽度的经验计算公式 生产中，一般板厚小于6mm不开坡口，形成I形焊缝，焊缝宽度 C=δ+2 ⑴ 式中δ——工件厚度，mm。 ⑵带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式 如图1所示带钝边V形坡口焊缝，坡口角度为α，间隙为b，钝边为P，根据解三角形的方法： 焊缝宽度 C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e ≈δ+3 ⑵ 式中e——坡口两边焊缝覆盖宽度，一般取e=1.5~2mm。
取P=2，b=2，α=60°，e=1.5。 ⑶带钝边的U形坡口对接焊缝宽度经验计算公式 如图2所示的带钝边的U形坡口，钝边为P，间隙为b，坡口角度为β，根部半径为R，根据解三角形的方法： 焊缝宽度 C=2（δ-P-R）tanβ+2R+b+2e ≈0.35δ+12.5 ⑶ 取P=2，b=2，e=1.5，R=5，β=10°。 2.2角焊缝焊脚尺寸的经验计算公式 角焊缝时两焊件接合面构成直角式或接近直角所焊接的焊缝，角焊缝的焊缝尺寸主要是指焊脚尺寸。 如图3所示，T形接头角焊缝焊脚尺寸 K=δ+2 ⑷ 式中δ——两焊件较薄者厚度 2.3组合焊缝尺寸的经验计算公式 组合焊缝是指同一接头焊缝由几种不同焊缝组成。如图4所示即为带钝边V形对焊缝与角焊缝形成的T形接头组合焊缝。坡口角度为β1，钝边为P，间隙为b，根据解三角形的方法：
焊接检验标准
焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准 1. 目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。2. 适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4、不良缺陷定义 4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 4.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 4.10 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 4.11虚焊：因焊接操作不当造成的焊接不牢固。 4.12裂纹：焊后焊口处出现的裂痕。 5、焊接检验标准 5.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。 5.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，
纺织品服装燃烧性能技术法规与标准
纺织品服装燃烧性能技术法规与标准 纺织品由于其本身结构特点，是引发火灾的主要材料。因此，纺织品服装（如晚装、地毯、窗帘和床垫等）的燃烧性能越来越受到人们的重视。一些发达国家对此都制定了相关的技术法规和标准，对晚装、地毯、窗帘和床垫等纺织品的阻燃性能提出了要求，并要按照法规中规定的测试方法进行测试，达不到所规定要求的商品将被禁止进口和出售。但是，这些发达国家以维护人身安全为由对纺织品服装提出的阻燃性能要求，往往也被用来作为阻碍他国纺织品服装进口的一种技术性手段。 一、主要贸易国家的纺织品服装燃烧性能技术法规 1、美国 美国早在1953年就通过了《易燃织物法案》（FFA），在1954年和1967年又先后对其进行了修订，由美国国会颁布，并由美国消费者产品安全委员会（CPSC）强制执行，该法案主要包含了服装和室内装饰用纺织品的燃烧性技术规范，禁止进口、生产和销售具有高度易燃性的纺织品服装。据此，CPSC还制订了：服用纺织品的可燃性标准（16C.F.R.1610）；乙烯基塑料膜可燃性标准（16C.F.R.1611）；儿童睡衣的可燃性标准：0～6X号（16C.F.R.1615）；儿童睡衣的可燃性标准：7～14号（16C.F.R.1616）；地毯类产品表面可燃性能标准（16C.F.R.1630）；小地毯类产品表面可燃性能标准（16C.F.R.1631）；床垫的可燃性能标准（16C.F.R.1632）。 以上皆为美国强制性的技术标准，所有进人美国市场销售的相关纺织品服装都必须据此进行检测，并要达到其规定的阻燃性能要求。另外，美国一些州也有针对纺织品阻燃性能的技术法规，如加利福尼亚技术公告117号，主要是针对家庭装饰用纺织品，对多孔弹性材料、非人造纤维填充材料、人造纤维填充材料、蓬松材料等的阻燃性能和测试方法分别作了具体规定。 （1）服用纺织品的可燃性标准（16C.F.R.1610类似ASTM D 1230） 该标准主要针对服用纺织品（帽子、手套、鞋子例外），将服用纺织品的易燃性能分为3类。1级：常规可燃性，通常指表面平坦织物通过规定方法测试时，其火焰蔓延时间≥3.5s，或者表面起绒织物通过规定方法测试时，其火焰蔓延时间≥7s，此类纺织品适合用来制衣；2级：中等易燃，通常指表面起绒织物通过规定方法测试时，其火焰蔓延时间为4～7s，此类纺织品也可用于服装，但须谨慎；3级：快速剧烈燃烧，通常指表面起绒织物通过规定方法测试时，其火焰蔓延时间＜4s，此类纺织品不适合用来制衣。如果被检测认为是高度易燃的，那
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质 验收标准及尺 允许偏差 1.依据 YB3301-2005中华人民共和 黑色冶金行业标准 制定本工程的角焊缝焊角尺 ，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚 于埋弧焊 二氧化碳气体保护焊，焊角尺 可比计算值 小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm 且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测 2.依据 JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程 制定直角角焊缝厚度计算He， 1 当间隙b 1.5时，He=0.7Hf, 2 当间隙1.5
根据 GB50205-2001 钢结构工程施工质 验收规范制定以 表表A.0.1一级 二级 级焊缝外观质 标准 ㎜ 项目允许偏差 缺陷类型一级二级 级 未焊满 指 足设 计要求 允许 0.2+0.02t，且 1.0 0.2+0.04t，且 2.0 100.0焊缝内缺陷总长 25.0 根部收缩 允许 0.2+0.02t，且 1.0 0.2+0.04t，且 2.0 长度 限 咬边 允许 0.05t，且 0.5 连 续长度 100.0，且焊 缝两侧咬边总长 10%焊缝全长 0.1t，且 1.0，长度 限 弧坑裂纹 允许 允许允许存在个别长度 5.0的弧坑裂纹电弧擦伤 允许 允许允许存在个别电弧擦伤 接头 良 允许缺口深度0.05t，且 0.5 缺口深度0.1t，且 1.0 1000.0焊缝 应超过1处 表面夹渣 允许 允许深 0.2t 长 0.2t，且 20.0 表面气孔 允许 允许 50.0焊缝长度内允许直径 0.4t， 且 3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注 表内t为连接较薄的板厚 外观质 为 二级标准
焊接结构的长度和角度的一般公差
焊接结构的长度和角度的一般公差 1、直线尺寸的公差，见表1 表1 直线尺寸的公差 2、角度尺寸的公差，见表2 短角边长度可以用来根据表2确定采用哪个公差。角边的长度也可以假设其扩大到一个指定的参考点。在这种情况下，有关的参考点应该被标注在图纸上。 表2 角度尺寸的公差
3、直线度公差、平坦度公差和平行度公差 直线度公差、平坦度公差和平行度公差由下面的表3指定，这些公差既用于焊接件、焊接装配件或焊接结构件的总体尺寸，也用于所标注尺寸的部分。 其它形式公差和位置公差，例如同轴度公差和对称性公差，还尚未规定。如果出于功能的原因需要这类公差，这类公差将按照prEN ISO 1101的规定标注在图纸上。 表3直线度公差、平坦度公差和平行度公差 4、测试 使用的测试和测量装置应该适合于其用途并有相应的精度。 带有刻度的刀口样板平尺; 卷尺测量; 样板平尺; T字尺; 游标卡尺(符合ISO 1599和ISO6906) ; 千分尺(符合ISO/DIS463 ) 可以通过协商，使用其它的测试和测量装置。如果测量结果是在不正常的温度或大气条件下，例如大的结构件在强烈的阳光下获取的，那么测量结果可能不准确。 角度的实际尺寸应该通过将合适的测量装置以相应的方式放到焊接件上，但是要离开会受到焊接干扰的区域。偏差应该从公称尺寸和实际尺寸的差值导出。角度测量可以按度和分，或毫米为单位。 5、直线度 焊接件的边缘和刀口样板平尺应该按照使刀口样板平尺和实际表面之间的最大距离为最短的方法来进行对中(齐)。应该对边缘与刀口样板平尺之间的距离进行测量(示例见图6). 6、平坦度 焊接件的实际表面与测量平面相互间的对中方法应该是使测量平面和实际表面之间的距离为最短。如果借助光学装置、管式水平仪、拉张紧线、地面的地板、表面板和机器底座等则可能会有效。应该对实际表而和测量平而之间的距离进行测量(示例见图7)
纺织服装技术法规及检测标准(1)
附件：纺织服装技术法规及检测标准（资料性附件） 一、中国国家强制性标准 《国家纺织产品基本安全技术规范》GB18401-2003 《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》GB5296.4-1998 二、美国纺织服装技术法规及检测标准 1. 儿童服装绳带要求 CPSC（美国消费品安全委员会）《儿童上衣的抽紧带指南》 检测标准：ASTM F1816-97（2009）儿童外套上绳带的安全性要求。 2. 儿童服装小部件要求 危险物品管理和实施规定（16C.F.R.Part 1500：§1500.50-§1500.53，Hazardous substances and articles administration and enforcement regulations—Table of contents.） 3. 纺织品燃烧 16C.F.R.Part 1609：易燃织物法（Flammable fabrics act） 16C.F.R.Part 1610：服用纺织品的燃烧性标准（Standard for the flammability of clothing textiles）
16C.F.R.Part 1615：儿童睡衣的燃烧性标准(0-6岁) （Standard for the flammability of children's sleep wear-size from 0-6X 16C.F.R.Part 1616：儿童睡衣的燃烧性标准(7-14岁)（Standard for the flammability of children's sleep wear-size from 7-14X 4. 纺织品中重金属含量 CPSIA消费品安全改进法第101条含铅的儿童产品；铅涂料规定 FHSA：联邦危险物品法案（1500.83—1500.85） 16C.F.R.Part 1303：含铅油漆及某些含油漆的消费品的铅禁令 检测标准：CPSC-CH-E1001-08、CPSC-CH-E1002-08、CPSC-CH-E1003-08 5. 纺织品中邻苯二甲酸盐含量 CPSIA消费品安全改进法第108条禁止销售某些含有邻苯二甲酸酯的产品 检测标准：CPSC-CH-C1001-09.3 6. 纤维成分 纺织品标签法规：16 CFR part 303 羊毛产品标签法规：16 CFR part 300 三、欧盟及成员国纺织服装技术法规及检测标准
日本服装纺织品的质量要求13.02.19
日本服装纺织品的质量要求 ★质量要求一、日本销售商，主要分为5大类：A：大型超市的“量贩店”--Itoyokado、UNY、Crossplus等。B：连锁“专卖店”--Fast Retailing等。C：较高档的“百货店”--大丸、三越、Isetan等。D：邮购“通贩”--Cecile、Nissen等。E：向上述销售商提供货源的商社--如AIC、住金物产、伊藤忠等。这些大的公司在从中国大陆进口纺织品时，都有其一整套质量标准，需要中国大陆生产商在其指定的第3方质量检测机构取得合格证书，才可出货和上市销售。这样的质量标准（我们称之为客户基准）是在多年的市场运作中，根据JIS L法规、P/L法和消费者对于商品的质量投诉的问题，结合其公司自身的要求来制定的，并且每年都在不断完善和提高（其数量超过160个）。二、客户基准一般分为衣料品、辅料和制品3部分，包括各类服装、婴儿用品、床上用品和家用纺织品及服饰品，从色牢度、物性、规格、安全性、外观、缝制等几个方面对其进行检测和判定。A：色牢度指标→耐光、汗·耐光、耐洗涤、耐汗渍、耐摩擦、色泣、盐素处理水、干洗、升华等。B：物性指标→寸法变化率（缩水率）、引张强度、引裂强度、破裂强度、抗起球、绒毛保持、防水、吸水性、耐水性等。C：特殊机能性→吸湿快干、抗菌防臭、紫外遮蔽率、远红外保暖性、形态安定等。D：规格指针→成分、密度、支数、自然克重等。E：安全性指标→甲醛含量、pH值、燃烧性等。F：外观、缝制→吊牌、洗涤标的内容检查、制品的耐洗涤性能。纵观这些客户基准，其特点：（一）从各自面对的消费群体的角度出发提出了对不同纺织品的不同的要求，选择所需要的检测方法和标准（JIS L），并规定其自己的合格等级线，即对于同种服装，不同的客户基准的要求会不同。（二）在对商品质量最终判定时，只有合格、不合格之分，在所检测的项目中，若有一项不达标准，即为不合格、要求严格。（三）除了对纺织品的外观质量有详细规定外，尤其注重内在质量的检测，其指标通常高于日本国家法规要求。虽然JIS L标准规定的试验方法许多等同于ISO标准，也有与之对应的GB/FZ 标准，但在具体运用中，由于其指定的设备、洗涤剂和采样尺寸及具体方法的不同，其检测结果会有很大的差别；也会和生产商自己检测的数据有较大的不同，完全有可能同样的商品卖给A公司是合格的，而卖给B公司却又不合格了，或同样的面料今天做某款服装是合格的，明天换个款式就不合格了，使生产商难于调控其成熟稳定的生产工艺和流程。基于这些特点，中国大陆的生产商在接单时，一定要了解和明确日本进口商的质量要求，除了得到一个好的价格外，还要是一个自己能达到质量要求的单子，否则容易会碰到出不了货延误交期而索赔或出了货还要返修处理和客户投诉索赔的问题。中国大陆的服装生产商每年都要花费其利润的10%左右来应付其各种质量问题。★质量检验的环节从服装纺织品的选料生产、到出货、上市销售给顾客这个贸易流程中，主要有2个环节，需要有第3方检查机构对其产品的质量进行检查，并如实向进口商或委托人报告检测结果。▲面料辅料供货商→服装制品生产商→贸易和销售商→←顾客投诉▲第三方检查←检查依据▲面料，辅料的质量检查■单件制品的质量检查△批量检品检针因此，服装品的质量检查不仅在生产商内部要保证，更重要是通过第3方检查，向顾客提供可信的质量保证。这样的检查机构在日本约10家，其中以财团法人日本化学纤维检查协会（简称KAKEN）为龙头，为配合在中国大陆生产的输日的服装纺织品的检测，KAKEN早在1994年在上海开设了合作公司----上海科恳服装检验修整有限公司（KAKON），2001及2002年又相继在青岛、大连开设事务所，向中国大陆服装生产商提供日本客户的质量标准和要求的信息，帮助中国大陆企业提高加工技术，改善产品质量。在KAKEN、KAKON和其它事务所检测合格后，可直接出货，到日本可免检。随着贸易周期从2000年的平均45天到目前的30天以内，这对于生产商来讲，要保证第3方检测的实施和不延误交货期是相当困难，因此在接单后的组织生产过程中，也要充分考虑检测周期，更要避免检测内容不符合客户的要求而引起的延误。
国内外纺织品服装燃烧性能技术法规与标准
国内外纺织品服装燃烧性能技术法规与标准
国内外纺织品服装燃烧性能技术法规与标准 2009-05-09 来源: 印染在线点击次数：1685 关键字：纺织品服装 纺织品由于其本身结构特点，是引发火灾的主要材料。因此，纺织品服装（如晚装、地毯、窗帘和床垫等）的燃烧性能越来越受到人们的重视。一些发达国家对此都制定了相关的技术法规和标准，对晚装、地毯、窗帘和床垫等纺织品的阻燃性能提出了要求，并要按照法规中规定的测试方法进行测试，达不到所规定要求的商品将被禁止进口和出售。但是，这些发达国家以维护人身安全为由对纺织品服装提出的阻燃性能要求，往往也被用来作为阻碍他国纺织品服装进口的一种技术性手段。 一、主要贸易国家的纺织品服装燃烧性能技术法规 1、美国 美国早在1953年就通过了《易燃织物法案》（FFA），在1954年和1967年又先后对其进行了修订，由美国国会颁布，并由美国消费者产品安全委员会（CPSC）强制执行，该法案主要包含了服装和室内装饰用纺织品的燃烧
性技术规范，禁止进口、生产和销售具有高度易燃性的纺织品服装。据此，CPSC还制订了：服用纺织品的可燃性标准（16C.F.R.161）；乙烯基塑料膜可然性标准（16C.F.R.1611）；儿童睡衣的可燃性标准：0～6X号 （16C.F.R.1615）；儿童睡衣的可燃性标准：7～14号（16C.F.R.1616）；地毯类产品表面可燃性能标准（16C.F.R.1630）；小地毯类产品表面可燃性能标准（16C.F.R.1631）；床垫的可燃性能标准（16C.F.R.1632）。 以上皆为美国强制性的技术标准，所有进人美国市场销售的相关纺织品服装都必须据此进 行检测，并要达到其规定的阻燃性能要求。另外，美国一些州也有针对纺织品阻燃性能的技术法规，如加利福尼亚技术公告117号，主要是针对家庭装饰用纺织品，对多孔弹性材料、非人造纤维填充材料、人造纤维填充材料、蓬松材料等的阻燃性能和测试方法分别作了具体规定。 （1）服用纺织品的可燃性标准 该标准主要针对服用纺织品（帽子、手套、鞋子例外），将服用纺织品的易燃性能分为3类。1级：常规可燃性，通常指表面平坦织物通
机加焊接未注公差要求
一、线性尺寸未注公差（GB/T1804-1992）0.5-3>3-6>6-30>30-120>120-400>400-1000>1000-2000 >2000-4000 >4000-8000 m ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 二、倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 0.5-3>3-6>6-30 >30m ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 三、未注角度极限偏差（GB/T1804-1992） 长度-10>10-50>50-120>120-400>400m ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 注：偏差值按角度短边长度确定。圆锥角按圆锥素线长度确定。四、直线度和平面度的未注公差（GB/T1184-1996）长度范围≤10>10-30>30-100>100-300>300-1000 >1000-3000 >3000-6000 >6000-10000 公差值（H ） 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.7 1 注：直线度按其相应长度选择，平面度按表表面一侧或圆表面的直径选择。五、垂直度未注公差（GB/T1184-1996）长度范围≤100>100-300>300-1000>1000-3000 公差值（H ） 0.2 0.3 0.4 0.5 注：形成直角边中较长的一边为基准，较短的一边为被测要素。 六、同轴度和对称度的未注公差（GB/T1184-1996） 主参数 D、B、L ≤1 >1-3>3-6>6-10>10-18>18-30>30-50>50-120<120-250公差值（H ）0.040.060.080.10.120.150.20.250.3 机械加工常用未注尺寸公差（单位：mm ） 公差等级 尺寸分段 公差等级 尺寸分段 主参数 D、B、L >250-500>500-800>800-1250>1250-2000>2000-3150>3150-5000 >5000-8000 >8000-10000 公差值（H ）0.40.50.60.81 1.2 1.5 2 注：D-直径，B-槽宽（被测长度），L-孔距七、键槽对称度未注公差（GB/T1184-1996） 键槽宽>1-3>3-6>6-10>10-18>18-30>30-50>50-120>120-250公差值 0.02 0.025 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.1 八、螺孔与螺栓通孔未注位置度公差（GB/T1184-1996）螺栓直径M4M5M6M8M10M12M16M20M24通孔0.50.50.611 1.5 1.522螺纹孔0.250.250.30.50.50.750.7511螺栓直径M30M36M42M48M56M64M72M80M90通孔333466666螺纹孔 1.5 1.5 1.5 2 3 3 3 3 3 九、未注表面粗糙度 （一）、螺纹通孔、长孔和麻花钻或钻尖头加工的孔Ra值不大于25um。 （二）、退刀槽、润滑槽、螺纹、螺纹退刀槽、楔键和平键槽的Ra 值不大于3.2um 。（三）、内倒圆（倒角）与它相连的精表面相同，外倒圆（倒角）与它相连的粗表面相同。 一、线性尺寸和形位未注公差（JB/T5000.3-1998）>30-120>120-400 >400-1000>1000-2000>2000-4000>4000-8000>8000-12000 >12000-16000 尺寸偏差（B ）±2±2±3±4±5±8±10±12形位公差（F ） 1 1.5 3 4.5 6 8 10 12 注：1、公称尺寸小于30mm ，允许偏差±1mm 。 焊接件常用未注尺寸公差（单位：mm ） 公差等级尺寸分段
日本纺织服装产业现状及中日贸易分析
日本纺织服装产业现状及中日贸易分析 一、日本的纺织服装产业概况 1、日本的纺织服装产业 日本的纺织工业在全国约有160个基地，雇用人员68万人，占全部制造业用工的10%，再加上纺织批发 和零售等有关人员在内，总人数达到183万人。目前，日本的纺织工业以高新技术为背景，其产品在环境保 护、医疗卫生、信息工程、工农业、军工用品、航空航天和建筑土木等非服装领域也有多种用途，广泛地支 援着其他工业的生存和发展。日本有不少世界着名的纺织品企业，如东丽公司、钟纺、东洋纺、龙吉尼卡 和远东纺织等，其销售额一直排在世界前100强。 今日2005年以来，日本纺织行业的生产明显下滑，上半年日本大部分类别的化纤生产产量环比下降了%， 为47474吨，1-6月累计生产化纤286618吨，同比下降%。长丝类纤维6月份的产量下降了4%，为43066 吨，1-6月累计生产263653吨，同比下降%。6月份化纤纱的产量下降尤为严重，仅为5911吨，环比下降%； 1-6月累计生产34061吨，同比下降%；6月份面料的产量保持平稳，长丝类织物1-6月累计生产亿平方米， 同比下降%；短纤类织物1-6月累计生产亿平方米，同比下降%；2005年日本棉纺织能力继续急剧萎缩，进 入6月份棉纱的产量环比下降%，棉布的产量环比下降%，降至亿平方米，此外，6月份棉布的装运量也非常小，下跌了19个百分点，只有亿平方米。1-6月累计生产棉布亿平方米，同比下降%。 日本的纺织技术领先世界，但它的服装产业在达到顶峰后开始萎缩，其生产规模和产量趋小。日本已经由 纺织品服装净出口国转为纺织品服装净进口国。日本的化纤技术、纺织品染色后整理、新产品开发、纺织机 械设备、时装品牌设计和经营和市场营销等诸多方面处于世界领先地位。日本将技术与面料的完美结合使得 各种新型面料精品甚多。日本机械、电子工业的繁荣更为纺织机械的现代化提供了便利条件。东京作为世界 四大时装之都之一，拥有三宅一生等许多国际着名的时装设计师。日本本国开发出优秀的设计作品，送到劳 动力便宜的发展中国家去加工，成为日本服装企业的发展之路。 经过20多年的发展，日本的高科技纤维产业，特别是功能纤维和超强纤维，已经在总体上居世界领先地位。 日本的PAN基碳纤维总产能已经占世界总产能的3/4，产量占70%。聚芳酯纤维、PBO纤维、聚乳酸纤维 等，最早都起源与美国，但是最终的产业化都在日本得以实现，超强PVA纤维也是日本独有的高科技纤维