(完整版)剪力墙模板施工方案

第一章编制依据

1.1《建筑施工计算手册》

1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002

1.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

1.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99

第二章工程及模板施工概况

本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。

第三章基础模板

3.1概况

该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。

3.2地下室砖胎模

砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。

承台砖胎模示意图

地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板

后浇带模板示意图

后浇带模板侧视图

第四章剪力墙模板

4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。墙体采用Φ14对拉螺杆加穿墙套管，间距为450×600,（为了模板的二次周转使用，杜绝二次开洞统一尺寸按下图开洞）。模板排列安装拼制，统一采用横向排布，不符合模数的地方用小

木板条镶嵌。模板工程所有内支撑全部采用水泥支撑条，严紧使用钢筋等金属物作为内支撑。

墙厚

+500

≥100

≥10

4.2、模板底部接搓贴海绵条封堵。当固定墙体模板的钢管就位后，外墙内侧及内墙斜支撑、地面水平支撑与整体支撑钢管连接。内外墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑，确保墙体的垂直及不位移。

4.3、为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙模板下口墙上贴海绵胶条，内墙模板则在合模后，砼浇筑前用砂浆封堵模板下口缝隙。另外，在门窗框模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。

4.4、墙体预留洞模板，采用木模板，中间支撑50*50木龙骨。自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊加固稳定，洞口四周用海绵条贴平。

4.5模板施工

4.5.1安装前的准备工作

1、模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题必须修理，待解决后才能正式安装。

2、楼板或底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。

3、安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和30cm控制线），据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先座浆找

平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平用1：3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。

4、所用模板要涂刷脱模剂。

4.5.2模板安装

支模板的时候，应按以下顺序考虑。

有扶墙柱的先考虑扶墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。

先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。两侧都装好后将对拉螺栓、套管、“3”形卡和自制钢筋扣件穿好，拧紧螺帽。

模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。先在柱脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方，用楔子楔紧。上部用钢管作斜撑。

安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。

4.3.3模板拆除

1、当墙砼达到1N/mm2时，可以拆除模板。按照规范要求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。

2、每块模板的拆模顺序是：先将连接件如螺帽、“3”形扣件等拆除，放入工具箱内再松动柱脚楔子，使模板与墙面逐渐脱离。

3、门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。

4、角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。

第五章楼梯模板

5.1概况

本工程楼梯为普通楼梯。

5.2模板施工

楼梯平台模板采用15mm厚多层板，次龙骨50×100mm木方，间距250mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距1000mm,踏步侧板及梯段板外侧用50mm木板，支撑系统采用钢管架子。（注意：楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。留出装修做法层厚度，两斜跑踏步之间的垂直距离不小于60mm，起步开始向上垂直退30 mm ，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。楼梯模均在墙模拆除后支设，梯梁钢筋在墙内用木盒子预留洞，保证梁筋的锚固长度）

第六章柱模板

6.1概况

该地下车库工程框架柱均为方形，其柱为700㎜×700㎜柱，只有少许的600㎜×600㎜的柱。

6.2模板设计

方柱模板采用15mm厚多层板拼装，先根据柱边长制作成4片，现场互锁式拼装。背楞为5c m×10cm木方立放，间距不大于200mm；柱模板的

加固采用柱箍，柱箍采用Φ48×3.5mm普通钢管，在二分之一层高柱下部钢管间距450mm布置，柱上部钢管间距500mm～600mm布置；钢管连接处采用扣件连接，柱箍内侧打木楔子撑紧；当柱截面尺寸小于1000mm时在柱中部用M12对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600mm，当柱截面尺寸超过1000mm时（包含1000mm）在柱的同一截面均匀布置两道M12对拉螺栓，间距600mm，如下图所示：

6.3模板施工

6.3.1施工工序

第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和30cm控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放

双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：

第二步、拼装就位：方柱现场互锁式拼装。四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。四片拼好后加上钢管抱箍。模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。模板安装前要在柱底四周用1：3水泥砂浆座浆找平。

第三步、截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。方柱上口截面的校正：调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。

第四步、垂直度的校正：柱模板支设完毕，校正柱整体垂直度，并用钢管支撑于楼板上，以增强柱模板的稳定性，如下图所示：

6.3.2模板拆除

1、拆模时间按照规范要求，同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。

2、每块模板的拆模顺序是：先将螺栓等连接件拆除，放入工具箱内，再松动脚楔子使模板与柱面逐渐脱离。

第七章梁板模板

7.1概况

本工程梁、板模板使用10mm厚的竹胶板作为模板，使用5×10㎝方

钢作为龙骨，支撑采用φ48脚手架管或碗扣架加U型托架作调节。

7.2模板设计

7.2.1梁底立杆的设置

支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距宜为600mm且不应超过900mm；当梁截面大于等于400mm 或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm，或不改变梁底立杆水平间距在梁底增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。

7.2.2梁模支撑水平杆的设置

梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，对于其它层须在立杆2米处加设水平杆。梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的2/1000，如下图所示：

7.2.3梁底模木方的设置

梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模，如下图所示：

7.2.4梁侧模的支设

当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小模板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过700mm，需在梁高中部加设M12对拉螺栓。螺栓间距按梁立杆间距考虑。梁侧模高度＝梁高－板厚。

在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图：

7.2.5板模板的满堂脚手架支撑

支撑间距采用900×900mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°，剪刀撑的着力点布置合理，使上部荷载能有效传递给下部结构受力构件。满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。

7.2.6板模板下的龙骨间距

板厚大于150mm时板下所衬的木方净间距不大于150mm；板厚不大于150mm时板下所衬的木方净间距不大于200mm。

7.2.7扫地杆及垫木

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置垫板。

梁板模板支设的具体方法如下图：

7.2.8梁板模板验算

1、梁底模板抗弯强度验算

取框架梁截面尺寸550mm×900mm矩形大梁。

底模荷载：底模自重：（8.33＋5）/2×0.59×0.11＝0.43kN/m 砼自重：24×0.55×0.9×1.2＝14.26kN/m

钢筋自重：1.5×0.55×0.9×1.2＝0.89kN/m

施工荷载：2.5×0.55×1.2＝1.65kN/m

计：q＝17.23kN/m

乘以折减系数0.9，则q＝q1×0.9＝17.23×0.9＝15.51kN/m 抗弯承载力验算

底模下底楞支撑间距600mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：

则 M＝K M·QL2＝0.121×15.51×0.62

＝0.676kN·m＝6.76×105N·mm

δ＝M/W＝6.67×105/bh2/σ＝1.08N/mm2＜11.0N/mm2

∴满足承载力要求。

2、梁底模板抗剪强度验算：

V＝Kv·qL＝0.620×15.51×0.6＝5.77KN

剪应力

τ＝3V/2bh＝3×5.77×103/2×590×110＝1.33＜1.4N/mm2

∴满足承载力要求。

3、梁底支撑验算：

N＝（15.51＋1.65×(1.4－1.2)/1.2）×0.6×1/2＝4.74kN

＝180/1.58＝114

查表得φ值取0.588

δ＝N/φA＝4.74/0.588×4.89＝1.65N/mm2＜7.515N/mm2

小于设计值，满足要求。

4、板底支撑验算：

板模荷载：板模自重：（8.33＋5）/2×0.9×0.9×0.11＝0.59kN

砼自重：24×0.9×0.9×0.18＝3.50kN

钢筋自重：1.5×0.9×0.9×0.18＝0.22kN

＝4.31kN

施工荷载： 2.5×0.9×0.9＝2.03kN/m

合计： N＝4.31×1.2＋2.03×1.4＝8.01kN

查表得φ值取0.588

δ＝N/φA＝8.01/0.588×4.89＝2.79N/mm2＜7.515N/mm2

小于设计值，满足要求。

7.3模板施工

7.3.1梁板模支设工序

支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底模、侧模，同时搭设板模板的支撑——满堂脚手架，铺龙骨（40×60㎜方钢）及面板。

流程图如下：

施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设

7.3.2节点做法

7.3.2.1主次梁节点

（1）次梁模板做法

次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：

（2）主梁侧模做法

主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需要在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：

框架剪力墙结构模板施工方案

模板施工方案 一、编制依据： 1、设计图纸； 2、本工程施工组织设计； 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 4、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-91； 5、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001； 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001。 二、工程概况: 本工程为本工程为******项目，建设地点位于****，结构类型为框架剪力墙结构；建筑地下一层为戊类库房及设备用房; 一~二层裙房为商业；3~19层为单元式住宅。建筑高度为59.55米。地下防水为一级,屋面防水为Ⅱ级。建筑耐火等级为一级；建筑防火类别为一类，建筑工程等级为一级；地下室耐火等级为一级。设计抗震烈度为7度。结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构。 质量要求：本工程要求质量为合格标准。 要求工期：2012年4月1日开工，2013年11月30日竣工。总工期485天（日历日）。 三、模板施工的总体布置: 1、考虑到本工程的工期十分紧张，因此要求一次性保证三层（标准层）模板和脚手架工具的投入量以及最少150名技术熟练的模板工。

2、墙、柱、梁及板采用15mm～18mm厚覆膜竹胶合板，支撑系统选用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 四、材料要求： （一）、进场模板质量标准 1、模板要求 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检查）。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 a、公称幅面内不得有板边缺损。 b、每m2单板脱胶≤0.001 m2。 c、每m2污染面积≤0.005m2。 d、每400mm2最大凹陷深度≤1 mm，且≤1个。 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20 mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各侧点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽

木模板施工方案.doc

1、 工程概况：介休市永康嘉苑4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积2683.78㎡，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。 8、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 2.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.2.1人员准备 序号工种人数 1 木工 15 2 架子工 10 3 木工（配模） 10

2.2.2机械准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 9、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求 应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面

无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板 20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600；侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。 顶板模板 本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用门式脚手架。 楼梯模板 15mm厚木胶板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。 3.2模板要求 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构

对高层建筑框架剪力墙结构施工技术的研究

对高层建筑框架剪力墙结构施工技术的研究 发表时间：2017-03-22T15:38:14.470Z 来源：《基层建设》2016年第34期作者：苏燕金城 [导读] 摘要：框架剪力墙结构是现代高层、超高层建筑主要采用的结构形式，因其能很好地满足高层建筑的抗震和空间需求。 浙江恒力建设有限公司浙江海宁 314400 摘要：框架剪力墙结构是现代高层、超高层建筑主要采用的结构形式，因其能很好地满足高层建筑的抗震和空间需求。本文首先分析了剪力墙结构的定义和特点，再针对具体的施工设置、基础施工、建筑主体施工等方面的细节施工技术进行了详细的探讨。 关键词：高层建筑工程；框架剪力墙结构；施工技术； 1前言 随着国民经济的飞速发展以及城市化进程的推进，越来越多的高层、超高层建筑涌现出来。框架剪力墙结构由于自身的优点在高层建筑中得到了广泛使用。而随着高层建筑的快速发展和创新进步也对框架剪力墙结构的逐步改进和技术要求提出了新的施工技术挑战。 2框架剪力墙结构 2.1框架剪力墙结构的含义 在现代高层建筑工程中，框架剪力墙结构是在框架结构中设置恰当的剪力墙的结构。由于框架结构与剪力墙结构的混合使用，因此，框架剪力墙结构综合了两者不同抗侧力结构的优点，作为一种新的受力形式，框架与纯框架结构中的框架不同，剪力墙在这种新结构中的也与纯剪力墙结构中有所不同。框架与剪力墙的相互作用，使得在下部楼层，剪力墙承受大部分水平力，而上部分楼层剪力墙的外扩趋势被框架的内敛趋势拉住，两者的相互作用使得上部楼层及时楼层剪力及时较小，由于框架的作用也能呈现出较大的剪力。剪力墙结构能承担各类内部负担，并在与框架的相互作用中控制结构的水平力。 2.2框架剪力墙结构的特点 框架剪力墙结构的施工技术和在整个建筑整体中的应用对于建筑工程的整体质量具有重要影响。框架剪力墙结构综合框架结构的灵活性和剪力墙结构的刚度大的优良特性，框架剪力墙结构能根据框架和剪力墙结构的不同荷载能力和性质，发挥其优良特质，水平力由剪力墙负荷，竖向力由框架负荷。框架剪力墙结构承受力较强，平衡内部受力，提供灵活的建筑空间，具有良好的抗震性能。框架剪力墙结构在具体施工建筑中，既保障了建筑的受力稳定，从而提高建筑的安全性能，又在很大程度上为建筑高层创造了灵活的空间，因此，在高层建筑中受到了广泛的应用。 3框架剪力墙结构的施工设置 框架剪力墙结构的施工设置主要分为三大部分分别进行施工，即为基础施工部分、建筑主体施工部分和建筑装修施工部分。 基础工程施工流程从测量放线和静压管桩开始，经过护坡、验槽、砼垫层和地下室工程，再通过砼养护和墙柱放线流程，最后进行基础土方回填环节。 建筑主体施工部分从测量放线开始，经过墙柱钢筋、建筑主体施工部分水电预留预埋环节，再通过梁板模板和墙柱模板施工到梁板钢筋施工等，最终，进行剪力墙结构的建筑工程主体部分的水电预留预埋和建筑工程主体养护。 建筑装修施工部分流程从测量放线开始，依次经过装饰二次结构砌筑、防水隔垫施工、内墙抹灰、厨卫施工、建筑外墙贴砖楼梯间装饰装修、天花板刷漆和最后安装门窗。 4框架剪力墙结构的施工技术 框架剪力墙结构的技术受到越来越广泛的应用，以下结合框架剪力墙结构特性，进行探讨框架剪力墙的施工技术和具体工艺。 4.1连梁刚度 框架一剪力墙的连梁刚度可以降低，规范规定不宜小于0.5。必要时可以降低连梁高度，通过减少刚度而降低内力。针对抗剪强度不够的现象，连梁跨高比应该合理保持在4～6之间。当某几层连梁的抗弯超筋时，可以降低不超过20%的弯矩设计值，并将其余部位的连梁弯矩值提高20%，以补偿减少的弯矩，从而满足平衡条件。 4.2钢筋工程施工 钢筋在建筑中使用广泛，因此，钢筋工程涉及到大量的规格不一的钢筋使用。钢筋的质量是否可靠，相应的数量是否符合施工的具体要求，钢筋规格与建筑整体设计要求死否一致等等问题，都是钢筋施工前应确保过关的重点。钢筋使用过程中，容易出现节点繁密，对钢筋的具体安装和浇筑带来技术困难。 针对钢筋的主要问题，采取以下措施加以解决。首先，固定箍筋框，在固定过程中为防止移动，可以借助定型模具的使用，固定工作完成后，应配备专人进行审核，是否符合施工合同的要求和质量保证的要求，从而确保钢筋在施工完成后不出现移位的现象。钢筋焊接过程中，柱竖筋直径偏大的钢筋使用电渣压力焊，直径偏小的钢筋使用绑扎搭接接头，搭接环节注意按照设计要求注意相互间隔距离，并且应该绕开箍筋加密区。钢筋使用中产生梁柱节点，高层建筑由于建筑量的繁重和质量要求因此钢筋使用量很大，梁柱节点也十分密集，混沌杂乱的梁柱节点不利于钢筋的焊接和施工，因此针对梁节柱点的顺序和位置要明确。根据详细的设计图纸和计算机绘图来明确钢筋的梁柱节点，确保大量的梁节柱点的顺序和位置不在建筑施工中混乱，为钢筋施工提供了精确的图纸支持，保证了钢筋施工的科学性，加速了整体建筑施工的进度。为确保钢筋施工的整体有序开展，不仅在施工前要绘制详细明确的图纸，从而有助于钢筋的规格使用和各部位的焊接位置确定，更要在施工现场使用实体样板，严格遵循实体样板的施工，从而确保建筑工程钢筋使用的规范和科学，进而提供工程质量保证。 4.3模板工程施工 模板工程中，注意区分内外模板的长度差别和使用差别，内侧模板比外侧模板的长度短。与此同时，在模板贴近墙体时，为了保证墙体不受损伤，在木板与墙体的间隙之间应该垫上海绵，从而使得整个墙体在紧粘模板的同时保持完整。模板浇筑之前，必须深度清理，保证模板的清洁整齐，并且针对模板进行修正，为模板的浇筑打下基础。诸多建筑施工的案例表明，内侧模板在木板浇筑中时常出现偏移的现象，为了有效防止模板的偏移现象在实际模板施工中在内侧模板中放置一个短钢筋头，能有效保障内侧模板的固定，进而使整个模板浇筑顺利。吊装墙模技术的专业性要求高，技术施工中对模板浇筑整体效果影响较大，需要仔细施工，保证钢筋和墙模之间的必要距离，对吊装的安装应该准确把握，不仅从安全精确的角度出发，也要充分考虑美观性和科学性，为整个楼板的安全稳定奠定基础。

地下室模板施工方案

地下室模板施工方案 本工程为框架结构，地下室为两层，地下二层层高为3.9M，地下二层层高为5.3M。 【一】编制内容： 1、本方案要紧针对地下室墙柱及梁板旳模板其支撑进行设计并进行受力验算，其中以D块具有代表性，故以D块计算。 2、本方案对基础侧模作简要介绍。 【二】材料选择： 为确保创工程质量，我单位预备在模具方面投资大量优质高成本材料，以确保构件旳几何尺寸、平坦度、垂直度等达到优质工程验收标准。打算模板采纳优质塑面九夹板并用50×100方木作肋，Φ48×3.5mm钢管以及Φ14螺杆作为加固支承材料。 【三】地下室墙板模： 1、设计： 采纳18厚1200×2400木胶合夹板作面板，竖木楞间距为0.3m，水平钢管间距最大为500～600上疏下密，每道横肋两根钢管，〔外墙止水〕螺杆ф14＠600。为保证整体墙板稳定，墙内外每隔1500支一道斜撑。 2、验算： 混凝土浇捣速度取为2.5m/h，砼坍落度为110-150mm。墙板利用18厚1200*2400木夹板模板，内木楞间距为0.30m。墙厚500和240，墙高地下二层以4M、地下一层以5.3米计算。〔1〕荷载设计值 新浇砼作用在模板上旳侧压力标准值： F= =0.22×24×4×1.2×1.15×=46.1KN/M????2 F1=24×4=96KN/M2 取较小值F1=46.1KN/M2 侧压力设计值： F=F1×分项系数×折减系数 =46.1×1.2×0.9=49.8KN/M2 倾倒砼时产生旳水平荷载 查第三版施工手册表17-78为4KN/M2 荷载设计值为4×1.4×0.9=4.76KN/M2 按表17-81进行荷载组合 F′=49.8+4.76=54.56KN/M2 胶合板板面强度、挠度验算：〔按三跨以上连续梁计算〕 荷载化为线均布荷载: q1=F′×0.3/1000=54.56×0.3/1000=16.3N/mm〔用于计算承载力〕 q=F ×0.3/1000=49.8×0.3/1000=14.9N/mm 抗弯强度验算： M=0.1q1l2=0.1×16.3×3002=14.67×104N/mm σ=M/W=14.67/6.48=2.26＜[Fm]=30N/mm(符合,可) ω=0.677×ql4/100EI=0.677×14.9×3004/(100×6500×145800)=0.862mm<[ω]=1mm(可,满足要求) 外钢楞强度、挠度验算 2根φ48×3.5mm截面特征为：I=2×12.19×104mm4 W=2×5.08×103 化荷载为均布荷载：

框架剪力墙结构基础施工方案

目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程主要情况 (3) 1.2 设计概况 (3) 1.3 主要参建单位 (3) 1.4 编制依据 (4) 2 施工安排 (4) 2.1 工程管理目标 (4) 2.2 组织机构及岗位职责 (5) 2.3 施工顺序及流水段的划分 (9) 2.4 重点和难点分析及措施 (11) 3 施工进度计划 (12) 3.1 施工进度计划及工期目标 (12) 3.2 保证进度目标的措施 (12) 3.3 施工进度计划图 (14) 4 施工准备与资源配置计划 (14) 4.1 技术准备 (14) 4.2 现场准备 (15) 4.3 资金准备及控制措施 (15) 4.4 资源配置计划 (16) 4.5 计量、测量及检测设备的配置计划 (17) 5 施工方法及工艺要求 (18)

5.1 施工方法 (18) 5.2 工艺流程 (22) 5.3 季节性施工措施 (22) 6 质量管理计划与措施 (24) 6.1 质量管理目标及体系 (24) 6.2 质量保证措施 (25) （4）混凝土浇筑 (26) 7 安全文明施工管理 (27) 7.1 安全文明施工管理目标及体系 (27) 7.2安全生产、文明施工管理制度 (27) 8 成本管理措施 (29) 8.1 成本核算体系 (29) 8.2 成本管理措施 (29)

1 工程概况 1.1 工程主要情况 （1）项目名称：渝能·嘉湾壹号二期N15/03地块（南区A组团）二标段； （2）地理位置：本工程地处北碚区蔡家组团，N标准分区N15/03地块。（3）建设规模及性质：本项目建筑面积约74466.99㎡；由A31#～A36#住宅楼及车库结构组成；结构类型为剪力墙结构，结构设计使用年限为50年。 1.2 设计概况 （1）建筑结构形式为框架和剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。 （2）基础形式：采用条形基础、独立基础和桩基础，其设计等级为丙级。 （3）采用完整的中等风化泥岩和中等风化砂岩作为持力层： 中风化泥岩天然单轴抗压强度≧4.5MPa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度≧17.9MPa。 （4）混凝土等级：桩基C25、普通地梁C25（地抬梁除外）、柱下独基、剪力墙下条基C25，桩头混凝土（二次浇注部分）等级同承台或基梁等级。 （5）当独基、条基嵌岩时，垫层平面尺寸与基础相同，并原槽浇筑。 1.3 主要参建单位 建设单位：重庆上善置地有限公司 勘察单位：西北综合勘察设计研究院

木模板施工方案

1、工程概况： 介休市永康嘉苑4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积2683.78㎡，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。2、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。2.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 3、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板 20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×

框架剪力墙结构建筑施工技术

框架剪力墙结构建筑施工技术 摘要：自改革开放以来，我国经济实力突飞猛进，社会建设日益完善，在城市 化与现代化进程不断推进的背景下，建筑工程事业既迎来了发展机遇，同时也面 临着新的挑战。现代建筑工程事业所面临的挑战除却工期的不断缩短所带来的压 力外，在市场的多元化需求当中，工程项目规模逐步扩大，施工难度日益增加， 需要建筑企业能够加强施工技术的把控，提高建筑稳定性与可靠性，才能在竞争 当中脱颖而出，所以本文针对建筑工程中框架剪力墙结构建筑施工技术进行分析，以供参考。 关键词：建筑工程;?框架剪力墙;?施工技术; 随着我国建筑工程事业的不断发展，以及科学技术的日益精进，框架剪力墙结构的建筑施工 技术逐渐得到普及与应用，并取得了良好的实际效果，从特点方面来开，框架剪力墙的受力 特征、刚度特征和抗震特征均具有良好的优势，所以在应用期间，不仅能够极大程度的提高 建筑工程整体质量，而且还节约了大量施工材料，为建设单位节约成本支出的同时，促进经 济效益的提高。 1 框架剪力墙结构及其特征 从实质上来看，框架剪力墙主要是将框架结构与剪力墙结构进行融合后，充分发挥双方 功能优势，形成复合型结构，以提高建筑工程的整体性能，所以在实际工程开展当中，通过 框架剪力墙的建设与应用，更加能够提高建筑结构的抗剪能力与灵活性。在建筑工程的实际 施工当中，框架剪力墙的的建设主要以框架架构作为主体，而剪力墙结构则属于其中重要组 成部分，但由于剪力墙通常由钢筋和混凝土材料所组成，更加具备承载能力和稳定性，所以 无论是在大规模建筑还是高层建筑的建设当中，框架剪力墙结构都能够增强建筑整体质量， 并为施工提供便利条件。从框架剪力墙的功能优势来看，在实际建设当中，主要包括刚度、 受力和抗震三种特征：(1)框架剪力墙具有一定的刚度特征，主要来源于框架剪力墙本身的框 架结构，在建筑工程的使用当中，随着墙体受力而发生弯曲后，框架剪力墙的结构也会随之 产生变化，一旦结构的弯矩过大，结构的刚度就会不断缩小，所以针对于此，则需要在建设 期间对整体结构进行优化设计。(2)框架剪力墙具有受力特征，能够提高建筑工程的整体抗压性，以便于建筑工程后期应用过程中提高承载能力。(3)框架剪力墙结构具有抗震特征，所以 在外界环境因素发生变化时，其结构相对更加稳定，能够为建筑内部业主和资源提供安全保障。 2 框架剪力墙结构的主要施工技术 2.1 放线测量技术 放线测量工作是框架剪力墙应用建设的基础，通过对施工场地当中的各项数据参数进行 有效检测后，则能够为施工环节更好的开展提供保障。在框架剪力墙放线测量工作开展当中，由于测量工作质量对于工程建设效率具有绝对的重要性，所以首先则应当保障放线测量数据 精确程度，针对于此，在现场应当由专业施工人员进行规范化操作，严格以施工标准进行要求，在建立相应的工程放线控制网后，结合实际工程情况进行网上标注，通过多次测量方式，对测量结果反复确认，提高结果的有效性。此外，在放线测量工作开展当中，现代化仪器设 备作为工作主体，所以包括经纬仪和全站仪等设备除却应当保持良好的使用方式外，还应当 确保养护和维修工作效率不断提高。

地下室模板施工方案

说明：本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算；层高最高为，顶板最厚450mm，主梁截面尺寸最大的为500×900mm。根据市场材料供应情况：100×100mm木方实际的最小截面为85×85mm，50×100mm木方实际的最小截面为45×85mm，本计算均取最小截面尺寸85× 85mm、45×85mm的木方为计算参数。 （一）、顶板模板的设计 对于人防区板厚为300mm的楼板，使用以下方式进行支护： 1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板。 2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm，间距900mm，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用 100×100mm 木方，间距300mm。 3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距900×900mm；水平杆步 距1200mm。 对于人防区板厚为180mm的楼板，使用以下方式进行支护： 1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板。 2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm，间距1000mm，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用 50×100mm 木方，间距250mm。 3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距1000×1000mm；水平杆 步距1200mm。 （二）、梁模板的设计 梁截面尺寸形式较多，按照450×800mm与550×1000mm计算。 人防区按照以下方式支设模板： 1、面板设计：梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。 2、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm，主龙骨采用两根φ 48钢管，间距900mm，与扣件式脚手架连接加固；梁底模主龙骨采用两根φ48钢管，间距900mm，次龙骨采用100×100mm 木方，间距300mm，梁下加顶撑间距900mm 。 3、支撑设计：梁底支撑采用扣件式脚手架，U型可调式支托，立杆间距纵向900mm横向间 距900mm，水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面200mm。 4、加φ14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm，沿梁长间距900mm，沿梁高间距600 mm， 内套内径φ16PVC套管。 非人防区按照以下方式支设模板： 1、面板设计：梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。 2、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm，主龙骨采用两根φ 48钢管，间距1000mm，与扣件式脚手架连接加固；梁底次龙骨采用50×100mm 木方，间距300mm，主龙骨为两根φ48钢管，间距1000mm，梁下加顶撑间距1000mm 。 3、支撑设计：梁底支撑采用扣件式脚手架，U型可调式支托，立杆间距纵向1000mm横向间 距1000mm，水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面200mm。 4、加φ14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm，沿梁长间距1000mm，沿梁高间距600 mm， 内套内径φ16PVC套管。

框架剪力墙结构建筑施工技术方法研究 杜文超

框架剪力墙结构建筑施工技术方法研究杜文超 发表时间：2019-03-06T16:46:58.893Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第33期作者：杜文超[导读] 针对框架剪力墙结构建筑施工技术在建筑工程中的应用这一课题进行深入研究具有重要现实意义。 东莞市建工集团有限公司广东东莞 523000 摘要：在我国现阶段的建筑事业发展过程中，现代建筑工程的施工标准越来越高，相应的施工技术以及作业方式也在随之改进，在这基础上，传统比较单一的框架式建筑施工方式已经无法满足现代社会建筑工程作业需求。此时，为了更好地保障框架式建筑工程的施工质量，就需要开展相应的建筑施工技术研发和升级，才能将现代建筑工程中的框架剪力墙结构施工质量进行优化，基于此，针对框架剪力墙 结构建筑施工技术在建筑工程中的应用这一课题进行深入研究具有重要现实意义。 关键词：建筑工程；框架剪力墙结构；施工技术 引言 为了使建筑工程安全不断提升，使工程施工进展及质理得到保障，降低安全事故的发生率，就要加深对框架剪力墙构造建筑施工技术的了解。所有的技术都不可避免会有一些缺点，在实际建设过程中，可能会遇到各种各样的问题，这就要使技术越来越先进，所以要不断提升施工人员自身素质，从而使工程质量得到保障，进而不断推动建筑行业健康发展。 1 建筑工程框架剪力墙结构技术的基本概述 1.1 内涵 目前，随着越来越多的人员进入城市，使城市空间变得越来越小，为了使这一问题得到解决，就要建筑更多的高层建筑。高层建筑的技术及质量标准也更高，而框架剪力墙技术不断加强高层建筑的稳固性。框架剪力墙构造指的是将以前经常使用的柱体被剪力墙所取代，框架由钢筋混凝土造成，可以使承重量不断加大，进而使平衡性不断提升。为了使框架剪力墙的优点充分发挥出来，施工企业一定要对质量进行严格管控，使整个建筑符合技术标准，从而使建筑物内部空间得到合理利用。为了使建筑物的抗侧性达到标准，可以在框架构造中加入适当的剪力墙，使二者有效融合，进而形成框架－剪力墙构造系统。在建筑物使用性能没有受到很大影响的前提下，框架中加入局部剪力墙可以不断提升构造的抗侧性及承载力。由于这种构造系统兼具了框架及剪力墙的优势，因此其适用范围非常广。 1.2 框架剪力墙结构分析 1. 2.1 受力情况分析 在现代工程建筑施工过程中，普遍会采用框架剪力墙结构进行施工，用以建筑体的建造。应用该种施工模式主要是由于其具有极强的水平承受能力，在建筑框架出现轻微变形或弯曲的时候，其能够有效伴随框架变形或弯曲。另一方面，在框架剪力墙结构应用过程中，其余建筑体在地下楼层中出现位移的概率很小，与传统的建筑框架建立结构相比而言，框架剪力墙的应用能够更好地吸收来自于不用方向的建筑剪力[1]。在此期间，当建筑墙体与框架之间形成了一种更具整体性的组合之后，将会对水平剪应力的内收或是针对墙体产生的拉力将会更加明显。 1.2.2抗震性能分析 在传统的建筑施工过程中，应用比较频繁的就是单一框架结构。由于受到建筑墙体和框架施工使用材料类型不同的影响，建筑墙体与工程框架之间并未实现比较良好的衔接施工目标[2]。与此同时，受到的来自建筑剪应力的威胁也随之增大，抗震能力也有所降低。而应用新型的框架剪力墙结构时，该项施工技术能够充分将框架和墙体衔接于一体，尤其是当整体建筑遭受不同的剪应力作用时，整个建筑都能够承担剪应力，使其作用点有效分散，对于震动能量的吸收能力比较强。 2 建筑工程框架剪力墙结构施工技术要点 2.1 钢筋施工技术要点分析 在建筑工程施工中钢筋技术的应用十分广泛，钢筋技术的应用是否合理会对建筑工程结构的稳定性产生直接的影响，因此，在建筑工程框架剪力墙结构施工过程中合理的应用钢筋施工技术具有非常重要的意义，应该仔细考虑钢筋材料以及选择等的问题，按照工程建设的相关要求予以严格的控制。①在选择钢筋的时候，应该依照工程施工现场的具体情况来选择，应该注意钢筋的型号、质量以及价格等，选择更为科学的钢筋材料。②在节点处适当的选择钢筋施工技术，应该充分考虑建筑工程剪力墙施工工作的难点以及重点，也就是梁柱节点施工，其主要是钢筋的分布比较密集，要求工作人呢元可以在得到准确数据的基础之上，熟练的完成各环节的工作步骤，尽量消除存在的安全隐患问题，降低钢筋节点问题发生的概率。③在建筑工程钢筋施工过程中，应该尽量避免节点出现爱你位移问题，在工程施工中应该选择科学的措施进行加固，对钢筋开展帮扎加固处理，严格根据工程施工要求把握钢筋位置的节点，切实找出钢筋梁柱节点在的位置，保证工程施工者能够按照相关操作步骤进行工程施工，并且由相关技术人员在工程现场提供帮助与指导，推动工程质量的提升。 2.2 模板施工技术 在建筑工程框架剪力墙结构工程施工过程之中，模板技术的应用十分重要，其会对整个工程的施工质量水平产生直接的影响。①在支模阶段的工程施工过程中，应该在模板就位控制区与安装线之间偏差3mm的范围之内予以控制，保证混凝土墙具有相同的高度，为了之后工程施工活动能够正常的展开提供较好的基础保证。除此之外，还应该将墙体施工质量工作做好，在墙根处应该进行水泥浆地垫抹处理，将其厚度控制于15cm 之内。若发现钢筋存在裸漏于外的问题，工作人员应该切实做好补浆施工操作，切实消除掉其中存在安全问题。在模板支护工作之中，应该确定阴角膜的具体位置，模板施工工艺的不同也需要具体的根据工程的实际需求进行选择，根据工程施工流程进行展开，切实保证各个模板之间能够科学的合拢，切实避免缝隙问题的发生，出现质量问题。在安装阴阳角膜的施工过程中，为了切实有效的避免倾倒问题，工程施工者可先将钢筋与阴角膜加固处理工作给做好，切实有效的避免阴角膜在连接过程之中出现缝隙不牢固的问题，提高工程施工的质量水平。②在进行拆模的操作中，应该依据工程施工的具体流程开展拆除工作，在混凝土基本浇注完成之后，检测混凝土浇注的强度，唯有强度到1.2MPa 的时候才能够进行后续的施工操作，保证拆模时不会影响到混凝土的外表。 2.3 混凝土的施工技术

地下室基础模板施工方案

1.工程概况 1.1XXXX国际会展中心X号地块X项目位于XXX区域内，展馆整体呈扇形布置。 1.2XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区，建筑面积约为10万平方米。 1.3XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区，基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板，结构体系为框架—剪力墙，工程设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度9度。 1.4XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区地下一层，地上三层，建筑总高度39.4m。 1.5本工程±0.000绝对高程189 2.30m。 2.基础情况说明 XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区区、7区基础形式为承台下部预应力混凝土管桩或预制钢筋混凝土方桩。基础承台之间设置地梁连接，地下室底板大面为500mm厚抗水板，局部为800mm厚筏板。 3.编制依据和说明 3.1编制依据 3.1.1深圳中深建筑设计有限公司所提供的本工程地下室施工图 3.1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011 3.1.3《建筑工程模板施工手册》（第二版）修订本 3.1.4《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008 3.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011

3.1.6《建筑施工手册》（第四版） 3.1.7现行施工规范、标准和云南省及昆明市相关施工管理规定。 3.2编制说明 3.2.1本方案仅用于XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区区、7区地下室基础模板施工。 3.2.2方案中未标注计量单位的均以“mm”为单位。 4.基础模板施工准备 4.1技术准备 4.1.1项目部应组织相关人员认真熟悉地下室基础设计图纸和相关规范，确定本工程模板选型及支设构造。 4.1.2在熟悉设计图纸和规范前提下，编制切实可行、操作性强的模板安拆方案。 4.1.3按施工方案和技术规程对操作者以书面形式进行技术、安全交底工作。 4.1.4模板安装完成后应由模板施工班组、分管工长和责任工长共同检查合格签署验收单，拆除时经共同检查下达拆除通知单后方可进行操作。 4.1.5做好模板施工施工过程中的检查、检验记录，并及时进行整理，以保证技术资料的及时、完整。 4.2材料准备 4.2.1充分熟悉地下室设计图纸和施工方案，准确提出各种支模形式需用主材和辅材计划。 4.2.2应认真做好各种进场材料及材质合格证、试验报告的检查、收集工作，不

木模板施工方案7592651177

一、 庄河水仙公馆二期 一、工程概况 九洲水仙公馆三标段5号楼建筑总面积为 3529㎡.高度为22.9米，6号楼建筑面积为2710.5米.高度为20米。住宅楼为钢筋砼框架结构框架柱截面以400×400mm为主，框架梁最大进深为6.9米，截面300X800mm（bxh）现浇楼板厚100mm为主，局部有120mm。 二、模板支撑系统设计计算书。 （一）荷载及荷载组合 1、荷载 （1）模板支撑及自重竹胶模板及小木方带0.40kn/㎡ 楼板模板（包括梁的模板）0．60kn/㎡ （2）新浇砼施工的竖向向荷载25kn/ m3 （3）钢筋施加的荷载楼板1.10kn/ m3梁1.5kn/ m3 （4）施工人员及施工设备施加的荷载均布荷载2.5kn/ m2集中荷载2.5kn (5)振捣砼时产生的荷载水平面模板2.0KN/ m2垂直面模板4.0kn/ m2 (6)新浇筑砼结模板的侧面压力F=0.22δc·to·β1·β2·21/2F=δc·H (7)倾倒砼产生的荷载2.0kn/㎡ 2、设计荷载分项系数 （1）荷载（1）（2）（3）（6）为1.2荷载（4）（5）（7）为1.4 （2）要模板及支撑的木材含水率小25%时，为0.9(3) 0.9 3、荷载组合表一 表二 （二）模板结构设计计算

一、 1、结构布置 模板采用12mm厚竹胶模板，模板带用40×60mm落叶松木方。木方、背方、龙骨、支撑采用60×90mm落叶松木方。柱加固用60×90mm落叶松木方，φ12钢筋加固环，间距不大于600mm，加固剪力，水平支撑用60×90mm木方。梁龙骨，支撑采用60×90mm木方，间距不大于800mm，楼板双向龙骨交点设60×90mm木方支撑，间距不大于900mm，双向龙骨交点设60×90mm木方支撑，所有的支撑水平拉子和剪刀支撑每层楼不得少于2道。 2结构计算 （1）材料物理性能（见图）弹性模量E=11X106Kpa设计强度δ=0.12X105 Kpa惯性矩Ix=bh3/12=6×93/12=364.5 cm3 抵抗矩Wx=bh2/6=6×92=81cm3 （2）楼板模板计算简图施工荷载均布作用时（见图）施工荷载集中作用时（见图） （3）楼板模板的标准荷载a、楼板模板0.4kn/㎡，楼板砼25×0.12=3.0kn/㎡c、楼板钢筋1.1×0.12=0.13㎡d、施工人员及设备均布荷载2.5kn/㎡集中荷载2.5kn/㎡(4)楼板模板强度验算系数恒载1.2活载1.4 (4)根据表-2的荷载组合规定,进行强度验算的设计荷载(模板宽度取支撑一跨0.90m。) a、均布荷载q1=[1.2×(a+b+c)+1.4×d]×0.9 =(4.236+3.5)×0.9=6.96kn·m 支座弯矩 MA=-1/2qm2=0.313kn/m跨中弯矩Mb=1/8q112=1/8×6.96×0.92=0.705kn·m b、集中荷载q2=1.2×(a+b+c)×0.9=3.81kn·mp=1.4×2.5=3.5kn支座弯矩MA=1/2 q2m2=-1/2× 3.81×0.32=0.172kn·m跨中弯矩MB=1/8 q2l2+1/4ql=1/8×3.81×0.92+1/4×3.5×0.9=0.78kn·m (5)上述弯矩相比较,施工荷载集中作用支撑跨中最大,故取此弯矩进行截面强度验算。 δB=MBmax/Wx =0.78/81×10-6-=0.96×104k·pa<δ =0.12×105满足材料强度要求,方案可行. (6)楼板模板的刚度验算。q=（a+b+c）×0.9 =3.53×0.9=3.177kn/m 端部挠度 WA=qml3/24EI =3.177×0.3×0.93/24×11×106×364.5×10-8 =69.48/96228 =0.722×10-3<0.9/400=2.25×10-3 跨中挠度 WB=qml4/384EI(5-24π2) =3.177×0.94/384×11×106×364.5×10-8×[5-24(0.3/0.9)]

建筑工程框架剪力墙结构施工技术研究 梅安东

建筑工程框架剪力墙结构施工技术研究梅安东 发表时间：2018-03-29T15:10:47.190Z 来源：《防护工程》2017年第34期作者：梅安东 [导读] 框架剪力墙结构又称为框剪结构，这种结构是由框架结构和剪力墙结构共同组成的承重结构。 摘要：随着社会与经济的不断进步与发展，建筑行业也得到长足的发展与进步，很多新颖的建筑形式与结构不断的呈现在我们的面前，框架剪力墙在这期间得到广泛的使用与关注，这种结构建筑形式在现代化的建筑工程中被使用的越来越多，已经成为炙手可热的建筑工程结构体系。 关键词：建筑工程；框架剪力墙；施工技术 一、框架剪力墙结构概述 框架剪力墙结构又称为框剪结构，这种结构是由框架结构和剪力墙结构共同组成的承重结构，其在建筑工程建设中运用很广，是一种较为常见的工程结构体系。在施工过程中，由于框剪结构具有空间布置灵活、方便使用、荷载力强、抵抗水平高等优点，其在整个建筑工程领域受到很大的重视。 （1）框剪结构概念。框架剪力墙结构指的是框架结构中布置一定数量的剪力墙，运用剪力墙来承受工程水平方向与垂直方向的荷载，有效控制结构的水平力，增强工程的整体性。钢筋混凝土墙板能够承担水平方向与竖向的荷载，并且它的刚度大，空间整体性较好，室内不存在露梁露筋情况，有利于房间内家具的摆设，利于分割房间布局，方便使用室内空间[1]。框剪结构是当前高层住宅使用最广泛的一种结构形式，也是现代建筑工程建设中备受关注的施工环节。 （2）框剪结构受力特点分析。框架剪力墙结构的受力特点，是由框架与剪力墙结构两种不同的抗侧力结构构成的新的受力形式，因此，框剪结构在运用过程中，既不同于纯框架结构中的框架，剪力墙也不同于纯剪力墙结构中的剪力墙，而是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合，吸取了两者的长处，既能为建筑平面的布局提供较大的使用空间，同时，其又具有较好的抗侧力性能。由于在结构下部，剪力墙的层间位移较小，具有很好的抗拉强度，因此其能承受很大部分的水平荷载力，而在建筑结构的上部则与此相反，剪力墙结构位移越来越大，有向外扩展的趋势，而框架结构则出现内收趋势，框架拉剪力墙按剪切型曲线变形，框架除了要承担外部的水平荷载力，还要承受将剪力墙拉回来的水平力，这使得结构上部剪力很小，为建筑工程的质量安全提供保障。 （3）框架剪力墙结构施工优势分析。框剪结构是一种综合性的建筑结构，综合了剪力墙结构与框架结构的优点，应用优势明显，在建筑工程中能够达到扬长避短的作用。在施工过程中，布置了一定数量的剪力墙体系，能够在室内形成自由、灵活的可用空间[2]，满足了现代化社会中人们对于个性化、多样化的生活需求，也为建筑工程建设的发展提供了良好的基础保障。 二、框架剪力墙结构施工技术分析 1、优化放线测量技术 针对施工中出现的放线测量问题，施工方及时对放线测量技术进行了优化。以建筑工程施工的相关法规为指导，严格按照设计图纸进行施工测量，参照国家制定的相关标准，在测量中应用了先进的设备仪器，比如全站仪、经纬仪等。在施工测量中，注意对轴线控制网的测量，采用轴线质量控制技术。先以工程的部分的基准，测出四条轴线，然后画出与之垂直的线，再在工程外侧选择基线进行定位。对测量的情况进行及时的标注，最好对测量结果进行反复的核查，提高测量结果的准确性，从而满足了设计要求。 2、合理应用混凝土 由于施工条件以及工程特点等方面因素所产生影响，在框架剪力墙内部浇筑混凝土时应当选择楼层梁柱墙所使用方式，也就是一次性浇筑方式。在实际施工过程中，应当将高强混凝土相关规定作为前提，因此，对于框架剪力墙结构而言，其内部对混凝土进行浇筑的方式主要包括四种。第一种方式为垫层混凝土，对于该种混凝土而言，在进行实际浇筑过程中应当实行基槽验收，确定合格之后才能够浇筑，另外在振捣混凝土时应当选择平板式振捣器，最后利用常规方式进行操作；第二种为梁板混凝土，该种混凝土在进行浇筑过程中应当依据框架格的顺序，之后依据每个框架格所形成阶梯型，根据以不同高度分层进行浇筑，在进行浇筑过程中，应当注意使虚铺厚度与墙板厚度相比较而言稍大，从而才能够使混凝土浇筑保证稳定；第三种为墙柱混凝土，该种混凝土在浇筑过程中重点就是在浇筑之前应当在混凝土中填充比例相同减石子砂浆，其厚度大约3―5cm，之后实行分层浇筑以及分层振捣；第四种为阶梯混凝土，该种混凝土在振捣过程中所选择的为自上而下方式，首先应当对底板进行振捣，在到达踏步位置之后才能够共同浇筑踏步位置，并且要将木抹子随时准备好，将踏步以及楼梯栏杆的预埋件抹平，从而使浇筑能够顺利进行。 3、钢筋施工技术 钢筋施工在建筑工程施工中占据着重要的位置，钢筋也是工程建设中的主要工程材料。在钢筋施工中，应严格把控钢筋质量关口，使其满足工程标准，并配有科学的检验报告。同时，还应有效控制搭接长度、位置、连接形式，切实保障剪力墙结构的施工质量。对于框架剪力墙结构中所使用的主要钢筋，应借助预制砂浆快，确保捆绑牢固。如若某一梁柱节点，梁的穿过方向超出四种时，出现梁面筋保护层厚度不满足标准的可能性较大，这将会大大影响梁的负载能力，一旦遇到此种问题，应及时报告给设计人员，参照实际情况，再次计算梁的负载能力，并依据梁面筋的具体位置合理设定梁箍筋高度。在实际建筑施工活动中，通常会强行抬高跨越中心地带的梁面筋，此种操作不仅不能增强梁的负载能力，还会增加施工经费的投入力度。 在框架剪力墙结构施工中，在钢件搭接环节常常使用捆绑搭接以及电渣压力焊接技术，在具体的施工过程中，参照钢筋的具体搭接情况，应选用合理搭接形式以及技术。在搭接钢筋时，一定要满足相关标准，进而为钢筋施工提供基础保障。对于框架剪力墙结构中的柱筋接头，应按照交叉排列的样式进行布设，还应确保箍筋拐角位置以及竖筋交叉位置垂直。在捆绑柱节点加密箍筋的过程中，应依据剪力墙结构工程的实际情况，合理选择捆绑工艺，有序开展捆绑工序。 4、设计模板工程 对于框架剪力墙中所存在大型模板而言，在施工进行之前由于框架剪力墙之后连梁施工所产生影响，将会造成门窗或其它洞口接缝中有质量不合格问题出现。所以，在实际施工过程中，应当对框架剪力墙中模板刚度以及强度耐用性加强注意，同时还应当注意使其具备稳

地下室模板施工方案

地下室模板施工方案 一、工程概况 本工程地下室一层，层高5.100米，结构形式为剪力墙结构，剪力墙厚 mm。地下室砼墙模板采用组合小钢模施工，梁、板模板采用12.2mm厚竹胶合板，其支撑体系采用φ48.5普通钢管。 二、底板模板 1.底板侧模 底板砼厚度为800mm，侧模采用240mm厚砖胎模，砖胎模朝向底板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。 2.侧模的支撑 1#楼基坑四周部位均按设计要求放坡，放坡面与底板基础外侧间距为800～1000mm，采用间距为1000mm的钢管侧向支撑。支撑时，紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m的小钢模，平行于放坡面铺设0.3m×1.5m的小钢模，下部顶撑一道水平钢管，上部斜撑一根钢管，两根钢管间用一道竖向小钢管连接，再用一道水平钢管连接整个支撑，保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。详见下图：

3.剪力墙水平施工缝 浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面250mm 设一道水平施工缝，采用3mm 厚止水钢板防水，如下图所示： 地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下（水平施工缝在底板以上250mm 处）剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模，该部位模板具体做法见下图。为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙

4.底板伸缩缝模板 50mm宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。伸缩缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。伸缩缝处模板采用如下支设方法：

三、剪力墙模板 1.剪力墙模板 地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向排列组合，对拉螺栓采用Ф14穿墙螺栓。由于地下室层高较高，因此墙模底部对拉螺栓数量适当加密。底部七排按间距450（竖向）×750（横向）mm布置，上部按750（竖向）×750（横向）mm布置。底部七排螺栓每端设置两个螺母，防止砼侧压力过大，使螺母与螺栓脱落。地下室外墙使用的对拉螺栓中部满焊3mm厚50×50mm 止水钢板。在外剪力墙外侧预埋40×40×30mm木砖，待模板拆除后，取出木砖，并用膨胀砂浆封堵，起到防水的作用。 做法如下图所示：