多流程多段式板式换热器

板式换热器板片广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。板式换热器已成为工业生产，余热利用，建筑舒适化的重要的必不可少的设备；也说明换热器的技术和应用达到了更高的水准。目前已生产的装置有板式换热机组，热泵机组，制冷机组，蒸发装置，空冷装置和催化重整装置等。今后，随着经济的不断发展，还会出现更多的装置。

换热器原理是每张板式换热器板片包含两个部件：金属板：按不同传热工况压制成不同的形状以保证最佳效果；橡胶垫圈：安装在沿板片周边的垫圈槽内，形成密封和介质导流。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上，由于具备高性能、省空间、省能源、维护简单等许多优点，板式换热器已获得各产业的高度肯定。

换热器使用1--2年的周期后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。换热器通道内，横向换热片与横向隔片错层、交错布置，横向换热片与横向隔片之间、横向换热片与隔热层或隔热块内壁之间、横向隔片与换热壁之间都有间隙，所形成的工质横向流动通道和纵向流动通道相间连通，构成整条工质流动通道。换热器通道的材质要求耐高温、耐高压、导热性好；隔热层或隔热块的材质要求耐高温、耐高压、绝热性好；承压壳的材质要求耐高温、耐高压、导热性差；绝热层的材质要求耐高温、绝热性好。

为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富的服务菜单，开展维修保养服务。

维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主，“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养，在恢复最佳状态后送返。“现场清洗维护”是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业，时间短，效率高，不会耽误客户生产经营。此外，还提供咨询等各种服务菜单，帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。

客户可以根据使用条件和状况选择服务种类，因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。

艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。

ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。

ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHW A、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEA T等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。

无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司

都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

多流程多段式板式换热器

板式换热器板片广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。板式换热器已成为工业生产，余热利用，建筑舒适化的重要的必不可少的设备；也说明换热器的技术和应用达到了更高的水准。目前已生产的装置有板式换热机组，热泵机组，制冷机组，蒸发装置，空冷装置和催化重整装置等。今后，随着经济的不断发展，还会出现更多的装置。 换热器原理是每张板式换热器板片包含两个部件：金属板：按不同传热工况压制成不同的形状以保证最佳效果；橡胶垫圈：安装在沿板片周边的垫圈槽内，形成密封和介质导流。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上，由于具备高性能、省空间、省能源、维护简单等许多优点，板式换热器已获得各产业的高度肯定。 换热器使用1--2年的周期后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。换热器通道内，横向换热片与横向隔片错层、交错布置，横向换热片与横向隔片之间、横向换热片与隔热层或隔热块内壁之间、横向隔片与换热壁之间都有间隙，所形成的工质横向流动通道和纵向流动通道相间连通，构成整条工质流动通道。换热器通道的材质要求耐高温、耐高压、导热性好；隔热层或隔热块的材质要求耐高温、耐高压、绝热性好；承压壳的材质要求耐高温、耐高压、导热性差；绝热层的材质要求耐高温、绝热性好。 为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富的服务菜单，开展维修保养服务。 维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主，“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养，在恢复最佳状态后送返。“现场清洗维护”是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业，时间短，效率高，不会耽误客户生产经营。此外，还提供咨询等各种服务菜单，帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。 客户可以根据使用条件和状况选择服务种类，因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。

智能触控屏贴合工艺流程详解

提要：OCR液态光学胶是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文Ultraviolet Rays的所写，即紫外光线，波长在10～400nm范围内。UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。 一. 工艺流程： （一）OCA贴合流程 （二）OCR贴合流程

二. 设备及作业方式： 主要工艺过程： 1. 将大块sensor玻璃切割成小panel的制程，有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。 2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor表面。有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。 3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch以下大部分厂家采用人工裂片方式，

切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。 （二）.研磨清洗： 1. 将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。 2. 清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。 3.外观检查、贴保护膜 清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。 4. ACF贴附： 5.FPC压合（bonding） 目的：让 touch sensor 与 IC驱动功能连接。 注: FPCa : 加上一个“a” 代表已焊上 IC ， R & C 等component ，“a”为为assembly 的 意思. 为加强FPC强度及防止水汽渗入，有工艺在FPC bonding后在FPC周围涂布少量的UV胶，经紫外灯照射后固化。现在一般厂家已不再采用此工艺。

项目施工阶段工程质量控制监理流程

项目施工阶段工程质量控制监理流程 项目施工阶段工程质量控制监理流程 施工阶段项目监理部的基本任务是：以预防为主，以工程质量为重点，对工程的质量、进度和投资实行有效的控制。协调业主、设计单位、施工安装承包方之间的关系；协助处理工程施工中出现的有关问题；监督管理施工承包合同的实施，使工程项目在风险、投资和效益三方面达到最佳状态。 施工阶段监理工作流程见附录《工程施工阶段监理工作流程图》。由总监理工程师组织专业监理工程师按分工组织实施。 1、施工准备阶段质量控制 （1）审查工程施工分承包方资质，确认工程施工分承包方。 （2）审查后在承包方报送监理方的《分包单位资质报审表》上签署监理意见。 （3）组织图纸会审。在图纸会审前，总监理工程师主持召开图纸审查会，并形成书面”图纸审查意见”。图纸会审会议由项目监理部组织，业主、设计承包方、施工承包方参加。图纸会审后，对施工图纸中存在的问题由承包方负责汇总编写图纸会审纪要并交参加会议的各方签字，报项目总监理工程师审核后交业主处理。 （4）审查施工组织设计、施工技术方案、项目总进度计划、施工总平面图和年度用款计划，并在承包方报送监理方的《施工组织设计（方案）报审表》上签署监理意见。 （5）经检查施工必备条件符合规定要求后，由项目总监理工程师在《工程开工报审表》上签署监理意见。 2、施工实施阶段质量控制 （1）验证施工承包方报送的《进场施工机械设备报验单》，在施工期内督促施工承包方对进场的施工机械设备做好保养与维修，确保其过程施工能力。 （2）根据政府主管部门规定的用地红线、高程和定位点，复核施工测量放线，必要时进行复测。并在施工承包方报送监理方的《施工测量放线报验单》上签署监理意见。 （3）分项、分部工程施工前，应审查承包方的施工工艺、原材料使用和人员配置等质量保证措施，经监理工程师审核征得建设单位同意后方可施工。分项分部工程监理流程见附录《地基与基础监理程序》、《分项分部工程监理程序》。 （4）验证原材料、构配件、设备的质量，签认《材料/构配件/设备报验单》。签证程序见附录《原材料、构配件和设备质量签认程序》。 （5）在正式开工前各分部分项工程必须制定旁站监理专项方案、监理实施细则送建设单位审核同意后实施。 （5）施工过程监理工程师应按规范、标准、图纸、监理细则实施监理并记录。 （6）监理工程师根据工程具体情况和设计文件要求设置质量控制点，进行施工工艺过程质量控制。质量控制点测量记录可采用通用分部、分项评定表。一般工程的施工工艺过程质量控制要求详见监理细则中的《施工工艺过程质量控制表》。 （7）必要时对重要工序的重点部位实施旁站监理，并记录在监理日记上。 （8）对特殊过程（如焊接）应事先鉴定承包方的过程能力，包括施工的人员资格、工艺、材料、设备和措施，并要求承包方作好记录。隐蔽工程应经监理工程师检查、签认，方可隐蔽。隐蔽工程签认流程见附录《隐蔽工程签认程序》。 （9）严格实施工序质量控制，坚持上道工序未经监理工程师检查验收，不得进入下道工序的监理原则。施工承包方自检合格后，报监理工程师查验。监理工程师查验后在《工程报验单》上签署验收意见；检查不合格签发《整改通知单》，可采用不同的文件形式，如”工程问题联系单”、”不合格工程项目通知”、”监理通知”等，对《整改通知单》施工承包方

建设工程质量控制常用流程图工程质量控制工作流程图

建设工程质量控制常用流程图工程质量控制工作流程图 5. 建设工程质量控制常用流程图 建设工程质量控制流程图是控制工程质量的重要步骤或工作分解，围绕工程质量控制流程图是控制来编制控制方案是一种基本方法。见下图： 5.1监理工作总程序 工作要求： ⑴委派具有丰富超高层工程施工监理经验的国家注册监理工程 师担任项目总 监，并针对本项目特点召集设备、土建方面有经验的监理人员组 成强有力的监理班子。 ⑵派驻现场的监理人员应持证上岗、专业配套、人员按合同规定及时到位。⑶配备必要的检测设备和工具，满足现场检验工作需要。 ⑷按照《建设工程监理规范》GB50319-2000要求开展各项监理 工作，控制工程

质量，管理建设工程合同，协调建设单位与工程建设有关各方关系。⑸在监理项目部建立完善质量管理体系，保证我公司质量方针和质量目标实 现。 ⑹按照本工程特点和要求编制《监理实施规划》，并分阶段编制监理实施细则。 加大主动控制、事前控制力度，保障项目目标的实现。 ⑺根据竣工备案制要求，严格执行质量检查和验收制度，分阶段及时对工程进 行总结和评估。 5.2施工准备阶段监理工作程序 1. 施工准备阶段监理工作程序 工作要求：

⑴施工准备阶段监理工作以预控为主，各项工作根据工程特点、工程承发包模 式、业主管理方式。 ⑵审查开工准备情况要注意以下事项：施工许可已获政府主管部门批准，征地 拆迁符合进度需要，施工组织设计已获总监批准，承包单位人员、机具已到位，主要建筑材料已落实，进场道路及水、电、通讯已满足开工要求。⑶总监理工程师应组织监理人员参加第一次工地会议，并介绍监理项目部的组 织机构、人员及其分工，监理规划主要内容，并对施工准备情况提出意见和要求。 ⑷第一次工地会议纪要应由监理项目部起草，并经与会各方代表会签。⑸《工程开工报审表》必须由总监理工程师审批，不得授权其他人员执行。 5.3施工组织设计（施工方案）审核工作程序

板式换热器的换热计算方法

板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的： 总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 T2 = 热侧出口温度 t1 = 冷侧进口温度 t2= 冷侧出口温度 热负荷

热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为： （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量） 在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 （1）无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W； m h,m c-----热、冷流体的质量流量，kg/s； C ph,C pc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)； T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K； T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。 （2）有相变化传热过程 两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：

板式换热器选型与计算方法(DOC)

板式换热器选型与计算方法 板式换热器的选型与计算方法 板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的： 总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 T2 = 热侧出口温度 t1 = 冷侧进口温度 t2= 冷侧出口温度 热负荷 热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为： （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）

在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 （1）无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W； mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s； Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)； T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K； T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。 （2）有相变化传热过程 两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为： 一侧有相变化 两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程 式中 r,r1,r2--------物流相变热，J/kg； D,D1,D2--------相变物流量，kg/s。 对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，则应按以上方法分段进行加和计算。 对数平均温差(LMTD) 对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差，介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。在一些特殊情况下，用算术平均温差代替对数平均温差。 逆流时： 并流时：

板式换热器的维护保养

板式换热器的维护保养 即使是板式换热器，也会在一年中的使用过程中出现问题，需要维修，尤其是它的密封件，要看看它是否已松动。本文将介绍板式换热器维护保养时的注意事项。 板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫（见表1）是一种易损件，并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封热硬化了，失去了原有的弹性，则可导致换热器无法正常工作。 下列因素对弹性密封垫的使用寿命有着重要影响： ■换热器的工作方式（连续的还是不连续的） ■散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性 ■最高工作温度 ■最高工作压力 ■由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大 ■自然老化 弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后，换热器会出现滴漏。在某些产品中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对换热器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏问题。在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许最大和最小应力。对于新的换热器片组，应使用最小的允许应力进行连接固定。视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况，而且，只允许对无工作压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。 对于在铭牌中没有给出应力调节范围的板式换热器，一般在零件图中给出了应力数值，在拧紧这类板式换热器时，拧紧力矩无论如何不应低于图纸规定的数值，因为它与板式换热器的组装质量、组装变形有关。在拧紧力矩达到规定数值的要求时，则可有计划地对弹性密封垫进行更换。对于在重要的生产设备中和腐蚀介质中使用的板式换热器，建议有一套备用的密封件。仓库温度18℃时，在透明塑料包装中，板式换热器的密封件可保存3年左右。密封件的固定 原则上，密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。密封垫的形状应与板式换热器密封处的形状保持一致。必须指出的是粘接式的固定方法不对密封功能产生任何作用。非粘接密封 ■对准：将密封圈放置到位 ■放入：使密封圈正确地进入密封槽中 ■压紧：在密封槽中，有横截面逐渐减小的槽形结构，以便使密封圈正确定位 粘接式密封 根据密封垫的使用目的和密封质量要求，可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前，应使用蒸汽气流彻底地清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封垫。对于调和式密封胶粘接来讲，必须用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密封垫。在大批量进行粘接时，应准备冷冻密封件的液氮池，准备好为带有密封垫的板式换热器进行干燥处理的加热炉，加热温度应达160℃，如果有条件，应对板式换热器进行化学清理，以保证彻底清除残留在板式换热器结合面中的粘接件的密封垫。可以根据板式换热器的蜂室观察孔来了解密封垫的安装是否正确。

建设工程质量控制常用流程图

建设工程质量控制常用流程图 5、建设工程质量控制常用流程图 建设工程质量控制流程图是控制工程质量的重要步骤或工作分解，围绕工程质量控制流程图是控制来编制控制方案是一种基本方法。见下图： 监理工作总程序 工作要求： ⑴ 委派具有丰富超高层工程施工监理经验的国家注册监理工程师担任项目总 监，并针对本项目特点召集设备、土建方面有经验的监理人员组成强有力的监理班子。 ⑵ 派驻现场的监理人员应持证上岗、专业配套、人员按合同规定及时到位。 ⑶ 配备必要的检测设备和工具，满足现场检验工作需要。 ⑷ 按照《建设工程监理规范》GB50319-2000要求开展各项监理工作，控制工程 质量，管理建设工程合同，协调建设单位与工程建设有关各方关系。 ⑸ 在监理项目部建立完善质量管理体系，保证我公司质量方针和质量目标实 现。

⑹ 按照本工程特点和要求编制《监理实施规划》，并分阶段编制监理实施细则。 加大主动控制、事前控制力度，保障项目目标的实现。 ⑺ 根据竣工备案制要求，严格执行质量检查和验收制度，分阶段及时对工程进 行总结和评估。 施工准备阶段监理工作程序 1、施工准备阶段监理工作程序 工作要求： ⑴ 施工准备阶段监理工作以预控为主，各项工作根据工程特点、工程承发包模 式、业主管理方式。 ⑵ 审查开工准备情况要注意以下事项：施工许可已获政府主管部门批准，征地 拆迁符合进度需要，施工组织设计已获总监批准，承包单位人员、机具已到位，主要建筑材料已落实，进场道路及水、电、通讯已满足开工要求。 ⑶ 总监理工程师应组织监理人员参加第一次工地会议，并介绍监理项目部的组 织机构、人员及其分工，监理规划主要内容，并对施工准备情况提出意见和要求。 ⑷

板式换热器流程组合的选择与设计

1、对于板型对称、冷热介质流量相当的情况，宜采用等程布置，使介质流向为全逆流，获得最大的平均温差； 2、两侧流量相差较大时，流量小的一侧应采用多程布置，以提高流速，增强换热效果； 3、一般情况下，在选择流程时，尽可能采用单程(全并联)，使设备在使用时拆卸维修都比较方便。若要采用多流程，各流程中通常安排相同的流道数； 4、当两侧不等程时，逆流和顺流会交替出现； 5、流道数的确定受板间流速的影响，而板间流速的选取有一定的范围，同时还受到允许压降的制约； 6、当板间流速一定时，流道数的多少取决于流量的大小。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚 /Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

板式换热器板型、流程及流道的选择

一、板式换热器优化设计方向 近年来，板式换热器技术日益成熟，其传热效率高，体积小，重量轻，污垢系数低，拆卸方便，板片品种多，适用范围广，在供热行业得到了广泛应用。板式换热器按组装方式分为可拆式、焊接式、钎焊式、板壳式等。由于可拆式板式换热器便于拆卸清洗，增减换热器面积灵活，在供热工程中使用较多。可拆式板式换热器受橡胶密封垫耐热温度的限制，适用于水一水传热。本文对提高可拆式板式换热器效能的优化设计进行研究。 提高板式换热器的效能是一个综合经济效益问题，应通过技术经济比较后确定。提高换热器的传热效率和降低换热器的阻力应同时考虑，而且应合理选用板片材质和橡胶密封垫材质及安装方法，保证设备安全运行，延长设备使用寿命。二、板式换热器优化设计方法 2．1提高传热效率 板式换热器是问壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。 ①提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。

a．提高板片的表面传热系数 由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数最大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难？)的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。 b．减小污垢层热阻 减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏*剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。 c．选用热导率高的板片 板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导

试论述建筑工程施工过程中的质量控制

试论述建筑工程施工过程中的质量控制 试论述建筑工程施工过程中的质量控制 摘要：施工是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品的重要阶段。所以，施工阶段的质量控制是工程项目质量控制的重点。本文将主要对建筑工程施工阶段质量控制的内容进行分析，就如何加强施工阶段的质量控制提出一些看法。 关键词：建筑工程；施工；质量控制 1. 建筑工程项目施工阶段质量控制的工作程序 在建筑工程项目的施工阶段过程中，为了保证建筑工程项目的施工质量，应对建筑工程建设生产的实物进行全方位、全过程的质量监督和控制。它包括事前的建筑工程项目施工准备质量控制、事中的建筑工程项目施工过程中的质量控制、以及事后的各单项及整个工程项目完成后，对建筑工程项目的质量控制。以上系统控制的三大环节，并不是孤立和截然分开的，他们之间构成有机的系统过程。 2. 施工阶段质量控制 为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量控制分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。 2.1事前控制 事前控制是指建筑工程项目施工前准备工作的质量控制。具体应做到以下几点。 2.1.1根据该建筑工程项目的的坐落方位及占地面积，对施工项目所在地的自然条件和技术经济条件进行调查，选择施工技术与组织方案，并以此作为施工准备工作的依据。项目部有针对性的组织施工队伍及相关人员进行施工准备工作，充分发挥组织的技术和管理方面的整体优势，把长期形成的先进技术、管理方法和经验智慧，创造性地应用于工程项目。 2.1.2对建筑工程项目所需的原材料质量进行事前控制，是建筑工程项目施工质量控制的基础。首先要求施工企业在人员配备、组织

BR系列板式换热器

BR系列板式换热器 板式换热器结构示意图板式换热器流程组合示例 1、固定压紧板 2、上导杆 3、支柱 4、垫片 5、板片 6、活动压紧板 7、下导杆 8、夹紧螺母 9、导向垫圈10、夹紧螺栓 板式换热器介质流程 板式换热器性能特点：

传热系数高：由于板片组中流动的介质在较低雷诺数（Re）时，就能形成湍流，而且光滑的板片上不 易生成污垢，因此有非常高的传热系数，在一般的水与水热交换器中，板式换热器的传热系数达到5000W/m2. K 以上，比管壳式换热器要高出2-4倍。 热回收率高：由于传热系数高，传热温差可以选用得很低，因此非 常适合于低位能热量的回收。一般来说板式换热器的回收率可以高达 90%左右。 灵活性大：由于板片可以组合成各种流程，因此板式换热器都能进 行优化设计，并可灵活地适应热荷载的变化，只需增加或减少极片数， 不须更换框架，即能适应新的变化了的工艺条件。 滞留低：由于其流道较小，滞留量很小，因此板式换热器具有良 好的控制温度的能力，而且大大减轻了设备的重量。尤其在对热敏性物 料的处理，板式换热器更胜一筹。 结构紧凑：板式换热器所占的空间是目前各种换热器中的一种。在同样的换热器条件下，板式换热器 占地面积只是管壳式换热器的1/3-1/4，而且拆卸时不需占用额外的外修空间。 可拆板式换热器交换器示意图

*接口位置根据流程组合及用户要求而定，接口类型大小按常规或用户要求提供。

可拆板式换热器交换器参数表 型号\项目连接径口 (mm) 溜道截面面积 (m3) 板片外形尺 寸 B B0 B1 H H0 H1 L0 L 最大 重量 (kg) HA-25B 25 0.00018 300×130200 70 150 355 240 60 3.2N L0+100 55 HA-32B 32 0.00024 440×160250 85 180 520 375 105 2.7N L0+120 96 HA-40A 40 0.00042 500×175320 95 180 580 420 110 3.5N L0+120 98 HA-50HX 50 0.00445 750×246320 140 240 930 640 150 2.0N L0+500 250 HA-50HD 50 0.00666 750×246320 140 240 930 640 150 3.0N L0+500 250 HA-50B 50 0.00038 785×205280 100 200 950 675 160 3.0N L0+500 240 HA-50BM 50 0.00482 555×205290 100 200 635 450 110 3.5N L0+150 130 HA-50A 50 0.00065 660×250320 145 240 825 555 175 3.8N L0+400 240 HA-65BM 65 0.00597 742×250328 130 250 870 625 155 3.7N L0+500 250 HA-65A 65 0.00095 1000×330410 200 290 1115 867 157 4.1N L0+500 400 型号\项目连接径口 (mm) 溜道截面面积 (m3) 板片外形尺 寸 B B0 B1 H H0 H1 L0 L 最大 重量 (kg) HA-80CX 80 0.00108 618×331410 190 350 760 470 165 3.75N L0+500 500 HA-80CD 80 0.00108 933×331410 190 350 1080 788 171 3.75N L0+800 500 HA-80B 80 0.00073 925×274365 150 265 1115 800 195 3.8N L0+600 400 HA-80BM 80 0.001292 1210×338448 190 348 1470 1050 215 5.3N L0+600 600 HA-100HX 100 0.000925 870×366470 225 400 1069 719 185 2.55N L0+800 1500 HA-100HD 100 0.00145 870×366470 225 400 1069 719 185 3.95N L0+800 1500 HA-100B 100 0.00145 1242×486600 292 500 1487 1046 202 5.6N L0+700 1200

施工过程的质量控制

施工过程的质量控制 一、技术交底 做好技术交底是保证施工质量的重要措施之一，项目开工前应项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人书面技术交底，技术交底资金料应办理签字手续并归档保存。每一分部工程开工前均应进行作业技术交底。技术交底书应由施工面技术人员编制，并经项目技术负责人批准实施。技术交底内容主要包括：任务范围、施工方法、质量标准和验收标准，施工中应注意到的问题，可能出现意外的预防措施及应急预案，文明施工和安全防护措施以及成品保护要求等。技术交底应围绕施工材料、工艺、工法、施工环境和具体的管理措施等庆祝进行，应明确具体的步骤、方法、要求和完成时间等。技术交底的形式仍：书面、口头、会议、挂牌、样板、示范气操作等。 二、测量控制 项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后实施。对相关部门提供的测量控制为应在施工准备阶段做好复核工作，经审核后进行施工测量放线，并保存测量记录。在施工过程中应对设置的测量控制点线妥善保护，不准擅自自移动，施工过程中必须认真进行施工测量复核工作，审施工单位应履行的技术工作和职责，其复核结果应报送监理工程师复验确认后，方能进行后续相关工序的施工，

常见的施工测量复核有： 1）工业测量复核：厂房控制网测量、桩基施工测量、柱模轴线与高程检测、厂房结构安装定位检测、设备基础与预埋螺栓定位检测等。 2）民用建筑测量复核：建筑物定位测量、基础施工测量、墙体皮数检测、楼层轴线检测、楼层间高程传递检测等。 3）高层建筑测量复核：建筑场地控制测量、基础以上的平面与高程控制、建筑物中垂直检测和施工过程中沉降变形观测等。 4）管线工程测量复核：管网或输配电线路定位测量、地下管线施工检测、架空管线施工检测、多管线交汇点高程检测等。 三、计量控制 计量控制是工程项目质量保证的重要内容，是施工项目质量管理的一项基础工作。施工过程中的计量工作，包括施工生产时的投料计量、施工测量、监测计量以及对项目、产品或过程的测式、检验、分析计量等。其主要任务是统一计量单位制度，组织量值传递，保证量值统一。计量控制的工作重点是，建立计量控制管理部门和配置计量人员，建立建设全计量管理的章制度，严格按规定有效控制计量器具的使用、保管、维修和检验，监督计量过程的实施，保证计量的准备确。

质发4 工程质量管理工作程序

河南高速公路发展有限责任公司 安新改建工程项目部文件 豫安新改建质［2005］4号 工程质量管理工作程序 1、目的 为规范安阳至新乡高速公路改建工程建设质量管理工作程序，确保满足有关工程建设管理规定的要求，保证安阳至新乡高速公路改建工程建设质量目标的实现。 2、适用范围 适用于安阳至新乡高速公路改建工程项目的质量管理工作的控制。3、职责 质量监督处负责本程序的归口管理，其他处室负责配合质监处进行工程质量管理工作。 4、工作程序 4.1 制定工程质量管理的有关规定和制度 4.1.1 工程开工前，质监处组织人员针对工程建设质量管理的重点内容，如：质量标准、施工工艺、试验检测、施工材料管理、现场文明施工、安全施工、质量检查和考核等，制定相关的管理制度和办法；并在施工管理过程中，结合工程实际情况制定或不断完善相关管理制度和办法，以便有效地指导和规范各参建单位的工程建设工作。 主要文件有： 《关于抓紧进行工地试验室建设的通知》 《河南省公路工程试验检测机构资质管理暂行办法》

《河南省安阳至新乡高速公路改建工程质量检查与评比办法》 《关于严格履行质量控制程序的通知》 《地方原材料质量使用调查表》 《关于尽快上报施工质量保证体系的通知》 《关于施工及监理单位自检、抽检签字程序的通知》 《关于加强超声波检测基桩质量工作管理的通知》 《关于统一路基填筑压实度检测标准的通知》 《关于进一步加强安阳至新乡高速公路改建工程管理的通知》 《安阳至新乡高速公路改建工程2005年度监理工作目标责任书》 《安阳至新乡高速公路改建工程2005年目标责任书（质量监督处）》《安阳至新乡高速公路改建工程施工违规处罚管理办法》 《安阳至新乡高速公路改建工程工地巡查制度》 4.1.2 重点工程、控制性工程开工前，质量监督处根据该工程工艺流程，检查施工单位准备工作是否达到要求，确保关键工程的质量。 4.2 建设期间对工程质量的控制 4.2.1 督促施工单位建立健全质量保证体系，并监督其工作情况，检查三检（自检、互检、交接检）制度的落实情况，确保工程质量监督控制有效。 4.2.2 监督监理单位建立健全质量保证体系，检查监理人员旁站，工作记录等工作情况，确保对工程全过程进行有效的监督控制； 4.2.3 原材料的调查及抽查 4.2.3.1 根据不同施工阶段，对主要原材料进行调查。在施工前期对钢筋、水泥、砂、碎石、钢绞线等材料进行调查，选定厂家范围供施工单位选择。在施工中期对橡胶支座、伸缩缝、路面用碎石、沥青等主要原材料进行调查，供施工单位选择或项目公司招标；

板式换热器选型与设计计算要注意的问题

板式换热器选型与设计计算要注意的问题 板式换热器结构原理： 可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。板式换热器理论研究、产品制造都在不断发展，市场上新型换热器层出不穷，其应用也日渐广泛。 板式换热器选型时应注意哪些？ 1 板型选择 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。 2 流程和流道的选择

流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。 3 压降校核 在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。远望BR型板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内最先进的高效节能换热设备。 板式换热器设计计算中应注意的一些问题：

施工阶段质量控制分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段范文

1.设计交底前，熟悉施工图纸，并对图纸中存在的问题通过建设单 位向设计单位提出书面意见和建议； 2.参加设计交底及图纸会审，签认设计技术交底纪要； 3.开工前审查施工承包单位提交的施工组织设计或施工方案，签发 《施工组织设计（方案）报审表》，并报建设单位批准后实施； 4.审查专业分包单位的资质；符合要求后专业分包单位可以进场施 工 5.开工前，审查施工承包单位（含分包单位）的质量管理、技术管 理和质量保证体系，符合有关规定并满足工程需要时予以批准； 6.审查施工承包单位报送的测量方案，并进行基准测量复核。 7.建设单位宣布对总监理工程师的授权，施工承包单位介绍施工准 备情况，总监理工程师作监理交底并审查现场开工条件，经建设单位同意后由项目总监理工程师签署施工单位报送的《工程开工报审表》 8.对符合有关规定的用于工程的原材料、构配件和设备，使用前施 工承包单位通知监理工程师见证取样和送检； 9.负责对施工承包单位报送本企业试验室的资质进行审查，合格后 予以签认； 10.负责审查施工承包单位报送的其他报表。1.专业监理工程师组织施工承包单位项目专业质量（技 术）负责人等进行分项工程验收； 2.总监组织相关单位的相关人员进行相关分部工程验 收； 3.单位工程完工后，施工承包单位应自行组织有关人员 进行检查评定并向建设单位提交工程验收报告。总监理工程师组织由建设单位、设计单位和施工承包单位参加的单位工程或整个工程项目进行初验，施工承包单位给予配合，及时提交初验所需的资料。 4.总监理工程师对验收项目初验合格后签发《工程竣工 报验单》，并上报建设单位，由建设单位组织有监理、施工承包单位、设计单位和政府质量监督部门等参加质量验收。

建设工程施工质量控制程序

建设工程施工质量控制程序 建设工程质量控制是一项难巨而复杂的系统工程，现代管理的理念是以项目为中心进行动态控制。即以项目为中心成立项目部，以项目经理为管理主体，以技术负责人为技术权威的项目组织管理模式，进行有效的动态控制，以实现项目的质量、进度、工期、安全等主要控制目标为目的，进行良性的pdca循环，达到项目效益的最大化。 1、施工质量保证体系的建立和运行 11、建立 1、施工质量保证体系专指现场施工管理组织的施工质量自控体系或管理系统，即施工单位为；实施承建工程的施工质量管理和目标控制，以现场现场施工管理组织架构为基础，通过质量管理目标的确定和分解，所需人员和资源的配置，以及施工质量相关制度的建立和运行，形成具有质量控制和质量保证能力的工作系统。 2、施工质量保证体系的建立是以现场施工管理组织机构为主体，根据施工单位质量管理体系和业主方或总包方的总体系统的有关规定和要求而建立的。 3、施工质量保证体系的主要内容：1）目标体系、2）业务职能分工、3）基本制度和主要工作流程。4）现场施工质量计划或施工组织设计文件。5）现场施工质量控制点及其控制措施；6）内外沟通协调关系网络及其运行措施。 4、施工质量保证体系的特点：系统性、互动性、双重性、一次性。 12、施工质量合保证体系的运行： 1、施工质量保证体系的运行，应以质量计划为龙头，过程管理为中心，按照PDCA循环的原理进行。计划、实施、检查、处置。三检制：自检、互检、专检。 2、施工质量保证体系的运行，按照事前、事中、和事后控制相结合的模式展开：1）事前控制：预先进行周密的质量控制计划；2）事中控制：主要是通过技术作业活动和管理活动行为的自我约束和他人监控，达到施工质量控制目的；3）事后控制：包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正；4）以上三大环节不是孤立和分开的，是PDCA循环的具体化，在滚动中不断提高。 2、掌握施工质量的预控方法 施工质量预控是施工全过程质量控制的首要环节，包括确定施工质量目标、编制

板式换热器组装指导书

板式换热器组装指导书 1板式换热器应按流程组合设计图进行组装。 2板片在装配前应进行清洗，垫片槽和波纹表面不应有污物。 3当垫片用粘结剂粘贴在板片垫片槽内时，不应有扭曲与松脱，若采用其它非粘贴方法将垫片固定在板片垫片槽内时，亦不应有扭曲和偏离板片垫片槽等情况。4装配U型托架和上下导柱时要保持水平，不能出现倾斜现象。 5组装时，宜均匀对称地拧紧夹紧螺柱（或顶杆），以保持板片的平行状态。组装后，当夹紧尺寸L小于1000mm时，两压紧板间的平行度偏差不应大于2mm，当夹紧尺寸L大于或等于1000mm时，两压紧板间的平行度偏差不应大于夹紧尺寸L的3‰，且不大于4mm。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。

ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚 /Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。

质量管控流程

施工企业现场质量管控流程及奖惩办法集合 建设工程施工质量管控流程 第一章总则 为了加强公司建设工程质量管理，切实落实“以质量求效益，以品牌求发展”的管理工作方针，建立质量管理网络，明确职责，使公司建设工程质量管理活动做到标准化、规范化、科学化，确保公司建设工程质量，特制定本管控流程。 第二章质量管理组织体系 第二条、公司实行总工程师领导下的质量科长、质检员的三级质量管理组织体系，以保证质量管理工作协调有效地进行。 第三条、公司总工程师、质量科长向总经理负责，对公司的工程质量负直接的主管领导责任。 第四条、质量科长协助总工程师管理工程质量，协调工程各专业之间技术矛盾，处理和解决重大技术问题和关键问题。 第五条、质检员是工程质量管理的现场责任人，由土建结构工程师担任，在质量科长领导下监督参建单位包括勘察、设计、监理、分包单位和材料供应商的质量责任行为

是否符合合同和规范要求，检查设计图纸质量、材料设备质量、隐蔽工程质量、 工艺工序质量，办理现场设计、技术变更和工程量收方事项，建立分部分项工程 质量检查验收记录台帐，对工程质量负直接责任。 第三章质量管理方针、方法、标准和工作流程 第五条、工程质量管理实行“质量第一，预防为主”的方针。 第六条、工程质量管理实行“计划、执行、检查、处理”（PDCA）循环工作方法，不断改进过程控制。 第七条、工程质量管理标准 1、符合公司制定的工程项目质量目标和《工程项目质量管理计划书》的要求。 2、符合与勘察、设计、施工、监理、材料设备供应商签定的合同及补充协议的约定和 要求。 3、符合经批准的设计施工图和技术文件的要求。 4、符合工程建设各项规范和技术标准及政府部门有关质量管理的规章制度。 5、保证按项目任务书、设计图、合同规定的数量、质量完成工程，顺利通过验收，交 付使用，实现使用功能。 第八条、工程质量管理按下列工作流程实施： （一）确定工程项目质量目标。 1、每个项目在开工前，由总工程师、质量科长负责组织技术人员参与，根据公司的项目任务书和投资收益计划，针对工程技术标准、材料设备的规格档次、使用年限、工程规模、达到的使用功能等质量标准，协调工期、成本、质量三者矛盾，在一周内制定出符合实际情况的项目质量目标。 2、质量目标报经公司总经理主持的专门会议进行研究讨论，定稿后作为工程质量管理的标准。 （二）编制项目质量管理计划。 1、在确定项目质量目标并经批准后，由总工程师、质量科长负责组织技术人员参与，根据项目质量目标的要求在两周内编制出《工程项目质量管理计划书》。 2、《工程项目质量管理计划书》要体现从设计质量、材料设备质量、工艺工序质量、分项分部工程质量到单位工程质量的全程管理控制。其内容应包括： 编制依据 项目概况