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吸收塔防腐标准

吸收塔防腐标准

.1喷砂

衬胶和涂鳞的喷砂均按照塔1.1表要求进行质量检验。

塔6.1表

序检验指标性

质单

位质量标准检验方法和器具

喷砂温度℃≥3 温度表

湿度≤85%湿度表

砂符合设计要求

粗糙度主要Sa2.5,R a≥100um 粗糙度对比盘

.2底涂

衬胶和涂鳞,底涂均按照塔2.1表要求进行质量检验。

塔2.2表

序检验指标性

质单

位质量标准检验方法和器具

温度℃≥3 温度表

底涂湿度≤85%湿度表

涂刷金属清理完毕后,应在4小时内涂上底涂一遍统计

外观主要无挂流、漏涂,涂刷遍数应符合规范规定,一般不应超过两遍, 底层胶水干燥后,涂刷面胶一遍观察

.3衬胶

当吸收塔采用衬胶防腐时,按照塔3表进行质量检查和验收。

塔3表

序检验指标性

质单

位质量标准检验方法和器具

设备及衬里原材料检查表面处理及除锈主要mm 表面平整、洁净、呈金属本色、倒角R>8,焊缝高度

<2且圆滑过渡观察

胶板外观检查胶板外观无破损、褶皱、老化观察

胶板厚度误差δ≤2mm ±0.20

±0.3 卡尺

δ≥3-6

胶板切片检查致密无气孔、无分层及杂质观察

漏电试验不漏电电火花检测仪

胶浆配制及涂刷配合比符合工艺要求误差

溶解度全溶、无沉淀及悬浮物观察

涂刷次数次金属3次,胶板2次观察

涂刷均匀度均匀无漏刷观察

粘贴及硫化胶板预热温度℃55-60 温度计

粘合搭接宽度mm 不小于50 观察

粘合搭接方式采用T字形接缝,不得采用十字形接缝观察

粘结密实度主要牢固、无气泡、接缝严密、无褶皱观察

硫化温度、压力、时间符合胶板及工艺要求

衬里检查外观检查无鼓泡、搭边翘起、伤痕;接管、人孔、封头的法兰面平整观察表面不平整度mm ≤0.3 观察

漏电试验主要不漏电(8000v/mm)电火花检测仪

脱壳鼓包处每平方米不大于1处,且总面积中不多于3处观察

试板粘合强度(kN/m)≥3 弹簧测力计

修补修补范围超过允许值时必须修补观察

修补面积不大于总面积的30%观察

修补质量符合修补工艺要求电火花检测仪

温、湿度温度℃≥3 温度表

湿度≤85%湿度表

4鳞片树脂施工

当吸收塔采用鳞片树脂防腐时,按照塔5.4表进行质量检查和验收。

塔6.4表

序检验指标性

质单

位质量标准检验方法和器具

设备及衬里材料表面处理及除锈主要mm 表面平整、洁净、呈金属本色、倒角R>5,焊缝高度<3且圆滑过渡观察

鳞片及硬化剂主要产品合格证、试验报告检查资料

玻璃丝布外观厚度m 无碱、腊,无捻、褶,0.1-0.3且不大于0.5 观察,尺

配料比及重量误差符合工艺要求误差

鳞片衬里底涂主要均匀无流坠、漏涂及杂物;两道底漆相互垂直涂刷观察

鳞片抹涂第一层主要mm 0.8-1.5

湿膜测厚仪

第二层达到设计厚度

鳞片喷涂第一层0.8-1.5

以后各层达到设计厚度

面涂涂刷主要均匀无漏刷、杂物、流淌痕;两道底漆相互垂直涂刷观察

玻璃丝布铺贴胶料浸泡、无气泡、褶皱观察

各层固化度不粘手指触

作业面积环境湿度≤85%湿度计

作业面积环境温度℃≥3 温度计

局部纤维补强无缺边、毛边、气泡及流淌痕观测

FRP预制管粘贴无缺胶脱粘区域木锤敲击

衬里外观检查外观检查无机械损伤、锐器划伤等伤痕;无流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷;目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物;法兰面的平滑度符合要求。观测

打诊检查主要结合密实、无脱层、鼓泡木锤敲击

表面不平整度光滑平整、无流坠观察

漏电试验主要不漏电(6000v/mm)电火花检测仪

衬里厚度偏差(每

6m2检测一处)mm -0.2~+0.5 测厚仪

修补端面与基体的打磨夹角<45°角度尺测定

修补后检测按照正常检测要求进行

修补点无漏补观察