钻孔灌注桩方案 终板
一、编制依据
本工程基坑支护设计图纸
《地基与基础工程施工质量验收标准规范》（GB50202-2002）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
二、工程概况
（一）、工程简介
本工程位于芜湖市芜湖站，神山与赭山之间，城市老城区与新城区交接处。以芜湖站房为核心，东至弋江北路，南至赭山中路，西至九华中路，北至赤铸山东路约2.5平方公里。本工程范围为东广场与高铁站房连接处地下空间及地面进出站匝道、公交车站、旅游集散中心临时车场，包括两层地下室（其中地下二层部分为人防），埋深13m；地下一层为换乘大厅、出租车蓄车场、商业和社会车库，地下二层为社会车库；建筑结构形式为框架结构，基础形式为筏板；总建筑面积为121157m2，其中地下建筑面积为113875m2，地上建筑面积7282m2。
（二）、钻孔灌注桩设计技术要求如下：
1、围护桩采用钻孔灌注桩，桩径：φ900，强度等级：C30，主筋保护层厚度50mm；工程桩采用钻孔灌注桩，桩径：φ600、φ1000，强度等级：C30，在浇注水下混凝土时采用C35混凝土，主筋保护层厚度50mm；
2、主筋与箍筋焊接形成钢筋笼骨架，主筋连接采用单面焊焊接，
主筋接头应错开规范规定距离且接头率不得大于50%。
3、钻孔灌注桩桩位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差不大于1%，柱底沉渣厚度不得大于100mm（围护桩）、50mm（工程桩）。
4、钻孔灌注桩成孔直径不得小于桩设计直径，混凝土充盈系数不得小于1，也不得大于1.3。桩体实际灌注高度应考虑泛浆高度比设计桩顶高1m以上，具体灌注高度以试桩时所得到的数据为准，以确保桩标高位置混凝土质量达到设计强度要求。
5、钻孔灌注桩各工序应连续施工，在测得孔底沉渣厚度和泥浆密度符合规范规定后半小时内必须灌注混凝土，并做好每一项工序的原始检查记录。
（三）、工程地质特征
场地位于现在芜湖火车站以东，戈江北路以西，场地在进行勘察施工时尚未拆迁，场地分布有沟塘、房屋及苗木等，场地地貌单元属河流I级冲积阶地，系河流冲淤积而成，经后期作用改变，形成沟，水塘等微地貌，地形起伏较大。
根据芜湖市勘察测绘设计研究院出具的本工程勘察报告显示，土层分为7个主要地质层，即①、②、③、④、④1、⑤、⑥、⑦层，各土层的特征及其分布自上而下分述如下：
①层：填土（Qml），杂色；松散状，由素填土及建筑垃圾、生活垃圾等构成，厚度在0.50～8.60米，本层在沟塘底表现为流塑状淤泥。
②层：粉质粘土地（Q4al），灰、灰黄色，可塑状，湿，场地局
部有分布，大部分缺失；厚度在1.50～3.50米，层顶埋深0.60～1.50米，层顶黄海高程5.00～5.90米。
③层：淤泥质粉质粘土（Q4al），淤积，青灰～灰色，流～软塑状，饱和，局部夹薄层粉土，无摇振反应，有光泽，中等干强度，低韧性。厚度在0.80～8.90米，层顶埋深0.80～4.20米层顶黄海高程
3.20～5.70米。
④1层：粉质粘土（Q4al）冲积，灰绿～灰黄色，可塑～硬塑状，湿，属过渡层，局部分布，无摇振反应，有光泽，中等干强度，高韧性。厚度在1.10～6.40米，层顶埋深2.00～10.0米，层顶黄海高程-3.50～4.50米。
④层：粉质粘土（Q3al），褐黄色，硬塑状，局部可塑，稍湿～干，含铁锰结核及其氧化物，无摇振反应，有光泽，高干强度，高韧性。厚度在2.30～25.00米，层顶埋深1.90～13.00米，层顶黄海高程-6.00～5.32米。
⑤层：粉质粘土夹砾石：黄褐色，硬塑状，不均匀含砾，砾石粒径一般为2～20mm，含量一般约为10%左右，干强度高，韧性高。厚度在0.90～3.90米，层顶埋深22.90～28.30米，层顶黄海高程-20.80～-16.40米。
⑥层：强风化泥质砂岩，岩芯较破碎，岩芯呈碎块状及短柱状，结构大部分破坏，局部含较大岩块，合金钻进进尺不均匀，属软岩。本层厚度为1.00～6.40米，层顶面埋深为24.50～31.00米，层顶面黄海高程为-23.50～-17.27米。
⑦层：中风化泥质砂岩，褐红～暗紫色，岩芯为短～长柱状，局部岩芯破碎，结构部分破坏，砂质含量较高，泥质胶结，属软岩，该层岩芯采取率大于50%，层顶面埋深26.00～34.00米，层顶面黄海高程为-27.50～-18.77米。
(四)、本工程的重点难点分析
本工程地质条件对基坑围护体系功能和后期开挖影响大，开挖时易产生坑底隆起和过大变形，具体如下：
1、严格控制垂直度，保证连续性；
2、通过试成孔对孔位偏差、孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度等进行全面检测，以便核对地质资料，检查所选设备、施工工艺及标高要求是否合适。
三、施工组织及施工安排
桩由项目经理负责全面施工工作，技术员、测量员负责具体的试验检测和平面位置控制工作。砼采用商品混凝土，钢材经检验合格再进场使用。
1、施工总体安排
1）测量、放线，进行施工准备；
2）机械成孔；
3）灌注；
4）检测。
2、机械设备计划
投入的机械设备计划表
备注：投入的机械设备按照试桩结果进行调整，确保机械设备数量满足施工需求。
3、主要人员计划
投入的主要管理人员计划表
投入的主要施工人员计划表
四、钻孔灌注桩施工部署
（1）总桩数
1）围护桩
围护桩总桩数为956根，其中ZH-1共计607根，ZH-2共计349根。
2）工程桩
工程桩参数表
（2）施工部署
1）技术交底工作
施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。
2）测量工作
组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，以此为依据，对试桩点的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。
（3）工期安排
钻孔灌注桩施工工期安排如下：
试桩准备时间：2013年3月10日～2013年3月14日；施工时间：2013年3月15日～2013年3月20日。钻孔灌注桩施工时间：2013年4月8日～2013年8月7日。总工期为137天。主要工序工期安排如下：
五、钻孔灌注桩施工工序
1、准备工作
钻孔前先对场地进行平整，清除杂物，换除软土，并夯打密实。根据地形选择合适的位置摆放钻机。
2、测量放样
对桩基定位放样施工步骤及注意事项如下：
a. 依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的各钻孔桩中心坐标，利用全站仪精确测设各桩位的中心点（桩位中心点先用木桩初测定位，后在木桩上用小钉子定出精确点位，同时
用红布条或标志性物品做好标记）；
b. 采用正交线法定出该桩位的方向控制桩（在中心桩四周相邻90度方向任意定出四根桩位方向控制桩，交叉两桩相连中心交叉点即为桩位中心点），供护筒安装、钻机就位及机具定位使用；
3、护筒埋设
钻孔前应采用长度适合钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持孔内泥浆表面高程。埋设护筒应符合以下要求：
①根据不同施工要求护筒用δ=5~12mm钢板卷制；
②护筒内径比相应的桩径大10cm；
③护筒顶端高程，应高出地下水位或孔外水位1.0～2.0米。当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位 1.0～2.0米，还应高出地面0.3米，当钻孔内有承压水时，还应高于稳定后的承压水位2.0米以上；
④护筒底埋置深度，在旱地或浅水处，对于砂土不得小于1.5米，并将护筒周围0.5～1.0米范围内的砂土挖除，夯填粘性土；
⑤护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；
⑥每个钻孔桩的护筒安装就位后，应测量护筒顶标高，供检测孔深度、桩底标高时使用。
对埋深较浅的护筒，采用挖埋法，即先在桩位处挖出比护筒直径大50-80cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，
然后通过方向控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字线在顶部找出护筒的圆心位置，移动护筒，使护筒中心位置与桩位中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直，随后即在护筒周围对称，均匀回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度，夯填时要防止护筒偏斜，护筒顶面至少应高出地面0.3米，以防杂物，地面水落入或流入井孔内。
4、开钻
根据实际地形情况安装钻机就位，钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，防止产生位移或沉陷，在开钻前和钻进过程中应随时恢复桩中心，检查桩位，防止偏位。钻孔桩施工前，必须提前备用足够数量的粘土或膨润土。
开钻时应先在孔内制造泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。制造泥浆时，先向护筒内灌注水，然后直接投入膨润土（或性能良好的其它粘土）用钻锥以小冲程反复冲击造浆。泥浆的各种性能指标（包括相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水率、泥水厚、静切力、酸碱度）应能满足施工要求。并保证不对地下水造成污染。制浆池、储浆池、沉淀池均设在钻机周围（但不允许设在桥梁投影范围内），并用循环胶管连接，以形成良好的循环系统。
5、钻进
钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。
（1）采用泥浆柜制备泥浆。
（2）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。为工程桩的施工提供依据。
（3）在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右。
（4）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
（5）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
（6）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，确保桩端进入持力层满足设计要求。工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。
6、清孔
钻孔达到设计标高后，宜采用换浆法进行清孔，具体操作如下：终孔后，停止进尺，稍提钻头离孔底10~20cm悬空，并保证泥浆正常循环，以中速压入比重为1.1~1.25的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多泥浆换出。根据钻孔直径和深度，换浆时间为4~8h。换浆时要求慢换浆勤捞渣，使泥浆相对比重减小到1.03~1.1，含砂率小于2%，胶体率大于98%，粘度为17~20Pa.s，达到所要求的清孔标准后，即可停止清孔。
7、检孔
钻孔达到设计标高清孔完成后，对孔径、孔深、竖直度和孔底地质是否与设计相符合及清孔所需达到的各项指标进行检查，并报监理
工程师核查。
对孔深的检查采用测绳法，先在测绳底部栓一垂球放入孔底，通过手感感觉孔底情况（包括沉渣厚度），然后用钢尺量测测绳长底即可检测孔深是否符合要求，为保证桩长必须使实际孔深大于理论孔深，理论孔深=护筒顶标高-理论桩底标高。
对孔径及竖直度的检测一般采用探孔器检测，探孔器直径和钻孔直径相符，同时还可检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。探孔器的制作严格按规范执行。
对浆相对比重、含砂率、胶体率、粘度等的检测有专门的实验仪器，俗称泥浆三件套，在此就不一一讲述。
待各项指标检测合格并报监理工程师核查后方可进行下道工序，钢筋笼的下沉。
8、钢筋笼制作与安装
1）钢筋笼制作(可与钻孔同步进行)
钢筋笼制作采用箍筋成型法。制作后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，
以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其骨架钢筋长度，由于各个孔位实际桩长不同，其长度也不相同，因此更应标写清楚。没有挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。
钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接采用单面搭接焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求，并将接头错开35d以上，并清除焊渣。主筋接头采用单面搭接焊。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，必要时每隔2m~2.5m在粗箍筋上设十字撑。但在钢筋笼吊入孔的过程中，要逐渐拆除十字撑。钢筋笼的制作应按设计图纸和施工规范严格执行，同时报监理工程师检查后方可进行安装。
2）钢筋笼安装
钢筋骨架用吊车起吊，第一段吊入孔内后，用钢管或型钢穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的吊环绑扎或焊接在孔口护筒上，以防止在灌注混凝土过程中下落或被混凝土顶托上升。
钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位，入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距+10mm；箍筋间
距±20mm；骨架外筋±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。
有声测管的桩基，声测管内部应灌满水，底口、顶口均用钢板焊严实，以防砼漏入。声测管在桩基横断面上的布置。声测管直接焊接在钢筋笼内侧，并使声测管之间基本保持平行。
9、下沉导管及二次清孔
下沉导管前必须调直、试拼组装，并做水密承压试验，准确记录试压编号及自下而上标示尺度做导管的水密性实验，保证导管不漏水，导管的水密性实验实验压力必须大于在实际使用中的所承受的大气压。根据实际孔深计算出导管长度，分几节，导管悬空必须按规范要求30~40cm进行，每节导管必须垫上胶垫，抹上黄油，并旋紧。
由于在下沉钢筋笼和导管的过程中，沉淀厚度可能会增大，因此在导管下沉完时必须检测孔底沉渣，如果没达到指标，则必须采取喷射清孔法进行二次清孔。
具体方法是在灌注砼前用导管采用正循环法清孔，各项指标均满足要求后，立即灌注水下砼。
10、水下混凝土的配制及灌注
1) 钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土；
2) 使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18～22cm，扩散度为35～40cm，商品混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度和扩散度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用；
3) 水下混凝土浇注采用直径250mm导管，导管接头采用双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。破损的密封圈应及时更换；
4) 使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起；
5) 为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中；
6) 应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下2m以上；
7) 导管埋入混凝土面深度宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录；
8) 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；
9) 控制最后一次浇注量，在浇注第二种情况基础桩的混凝土时，浇注到护筒桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超灌100cm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去；
10) 混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：
(1) 在孔口吊筋固定钢筋笼上端；
安装隔水胆隔水胆连续灌注混凝土拔出护筒护筒
水下混凝土灌注流程示意图
(2) 灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小；
(3) 当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；
(4) 当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m 后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；
(5) 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
11、清理桩头
等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行，凿除桩头时严格按设计控制好标高，避免因标高不准造成质量事故。
12、检桩
当桩基达到强度，承台基坑开挖后，联系当质量检测中心对桩身质量进行检测，采用小应变方式检测。
六、质量保证措施
1、质量检测人员配备:设专职质量管理员，并配备专职质检员。
2、在钻孔灌注桩分项工程开工之前须经质检工程师自检，经监理工程师同意签证后才可进行下一工序施工。
3、钢护筒埋设质量的控制：钻孔桩钢护筒的埋设质量直接影响钻孔桩的施工质量。施工时要确保护筒位置准确牢固。
4、钻孔泥浆的质量控制：钻孔过程中泥浆质量控制的好坏直接影响成孔质量和成孔速度。为减少钻孔事故的发生，采用粘土泥浆，施工中严格按规范要求各项指标进行控制，勤测勤量。
5、质量检测
1）施工前，先对各桩基坐标进行复核，如与设计不符合时，及时报监理工程师，通过驻地设计代表进行调整，再进行现场放样。
2）钢筋、水泥等材料必须有合格证书，不同来源的粗细骨料采取分类堆放，并做好标志。
3）沉渣检查:成孔后需对沉渣及孔壁质量进行检查。沉渣厚度的测定可采用测砣及沉淀盒的方法。由于测砣测渣厚靠手感把握，故主要采用沉淀盒，至灌注水下砼下放导管前取出，视其盒内的沉渣量作为沉渣厚的数据。
4）孔壁质量检查:施工中要求值班技术人员24小时跟班作业。钻孔过程中要有详细记录，严格保证孔内水位和泥浆各项指标符合要求，每钻进5～10m利用探孔器检测孔径，检查钻头的磨损情况和直径变化，发现斜孔或缩孔时，随时校正或扩孔，以保证钻孔的直径和
垂直度。
5）钻孔桩砼质量检查:钻孔桩砼质量检查采用超声波无损检测技术。方法是预先在桩内设探测管，检查时，将超声波两探头同速放至桩底，以此来检查桩是否有断桩及大的气孔缺陷。严格把好钻孔桩的孔底清渣以及水下混凝土灌注过程，杜绝断桩事故。
6）认真做好检查凭证的签证工作。
施工过程中的系统检查，签证工作是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方填写检查证并报监理工程师会同检查签证。
七、安全保证措施
坚持“科学施工，安全生产”的原则和“安全第一，预防为主”的方针，全面落实施工安全保证措施。
1、钻机的安全措施
钻机的布局要合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对钻机及其它设备进行检查，严禁带故障运行。
2、电器设备的安全措施
⑴、对电器设备的外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。
⑵、每个钻井队派专人负责电器安全工作。并与公司电工班经常取得联系，在没得到公司电工班同意的情况下，严禁私自接电。
⑶、进行用电安全知识教育，定期检修电器设备。
3、夜间施工
夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工驻地要设置路灯。
4、工进入工地时必须佩戴安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋等，不准随意离岗，观看与自己无关的工序。高处作业必须佩带安全带，安
全带要栓在牢固的地方，而且要高挂低用。
5、机具设备如千斤顶、滑车、钢丝绳等应进行检查，不符合安全规定的严禁使用。
6、冲击钻起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时严禁孔口附近站人，防止发生撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锤留在孔内以防埋钻。
八、环境保护措施
1、水土及生态环境的保护措施
桩基施工前，规划好泥浆制备系统及循环系统，制定废浆处理方案：根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池，每个泥浆池分循环池、储浆池，中间设泥浆通道，循环池与桩基钻孔用泥浆槽连接，泥浆在桩基钻孔与循环池间循环，尽可能减少对环境产生的不利影响。
2、水环境保护措施
1）施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流、渠道和鱼塘。
2）施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。
3）施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
4、固体废弃物
1）施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。
2）施工用各种材料应分类堆码，堆放有序。
3）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。
钻孔灌注桩方案
第一节工程概况 XXXXXX加工厂科研质检车间位于湖州环渚工业园区内，采用为预应力管桩加固 地基。因施工原因 3-12轴线桩改为①1000钻孔灌注桩，总桩数 5根。设计桩长 38m砼强度C25,桩顶标高-1.5米，主筋配筋14①20加强筋①14@2000箍筋①8@200单桩竖向承载力抗压Ra= 1700K2桩基施工要求按浙江省钻孔灌注桩标准图集《2004浙G23〉、《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001-2003 )及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)进行组织施工。 第二节、编制依据 1、浙江省疏浚工程有限公司培训中心二期工程地质勘测报告； 2 、浙江省疏浚工程有限公司培训中心二期工程施工图纸； 3 、钻孔灌注桩相关标准、图集等。 第二节、施工准备 1、劳动力计划安排 2、施工主要机械设备的组织安排 根据施工工艺的要求，采用转盘式工程钻孔及配套设备，根据工程的规模和工期的要求 以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：
3、场地准备 ⑴工程施工前须平整场地，修筑必要的施工便道，以满足施工要求。 如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，并及时平整处理。 ⑵水电准备 为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，现场需业主提 供施工用电200kVA容量电源；现场施工用水需接入二根①50mm S水管，并保证正常水压。 4、技术准备 外场做好测量控制网点、水准点的复核，测设主轴线的放样工作，并报监理单位检 查认可，桩基轴线定位控制点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点， 做到牢固可靠。内场检查有关技术资料是否齐全，向各班组织作业人员进行技术交底， 阐明桩基分项对整个工程的重要意义及施工注意事项，加强质量意识教育和施工安全技术教育，真正做到质量第一，确保安全。
混凝土灌注桩旁站监理方案
混凝土灌注桩浇筑旁站监理方案 一、工程特点 西安紫薇田园都市D区高层框架桩基设计采用钢筋混凝土灌注桩和CFG 素混凝土桩，其中D-1#楼采用旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，D-2#、D-6＃、D-7＃楼采用锅锥成孔灌注桩施工工艺，D-3＃、D-5＃楼采用长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺，D-1#、D-7#、楼桩长25m，桩径600mm，钢筋笼长12m，C30砼，D-2＃、D-6＃楼桩长30m，桩径600mm，钢筋笼长12m，C30砼、D-3#、D-5#楼采用CFG素混凝土桩，桩长7m，桩径400mm，C20砼。根据地质勘察报告显示，地下水位在18.55-19.80m处，因此除D-3#、D-5#楼外砼灌注需按水下混凝土浇注要求施工。 二、旁站监理的范围 根据工程的内容和特点，旁站监理的范围包括D区高层框架D-1#、D-7#楼各286根桩，D-3#、D-5＃楼各688根桩，D-2#、D-6#楼各227根桩。 三、旁站监理的内容 1.准备工作 1）熟悉图纸和掌握本工程的《监理规划》和《桩基工程监理实施细则》。 2）检查施工机械设备（锅锥钻、长螺旋钻孔机、旋挖钻机）的性能是否满足工程质量的要求，测量仪器是否满足施工需要。 2.旁站监控的要点。 1）桩成孔的监控：
检查钻孔深度、孔径等是否满足施工图纸设计和规范要求，沉淀厚工采用先钻至距孔底标高200mm处，在钢筋笼安装前再钻至孔底标高以控制沉淀厚度。2）钢筋笼安装的监控。 检查钢筋笼的直径、钢筋笼长度、钢筋笼顶标高是否符合施工图纸设计和规范要求，在砼灌注有后检查钢筋笼顶标高。 3）混凝土浇注的监控。 ①检查商砼的质量保证资料是否齐全，砼强度等级和坍落度是否满足设计和施工要求； ②检查导管总长、导管至孔底距离、隔水栓是否具有良好的隔水性能，能否保证顺利排出； ③检查导管是否一次埋入混凝土面0.8m以上，严禁将导管提出混凝土面，并随时测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下砼浇筑记录； ④控制每根桩的浇筑时间并按初盘混凝土的初凝时间控制，并对浇注过程中的一切故障均应记录； ⑤控制最后一次灌注量，保证桩顶高度在凿除泛浆后达到强度设计值及设计标高； ⑥对按规范要求留置的砼标准试块和同条件养护试块进行见证。 ⑦检查砼浇注完毕后泥浆是否顺利排出。 3.监理人员的安排。 根据工程进度和工程量的要求白天各监理组内部组织对本区域楼号的工程桩进行旁站监理，夜晚安排1-2名监理人员进行轮班跟踪监理。 4.旁站监理的记录要求。
旋挖钻孔灌注桩专项方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案 一、施工准备 （1）参加设计单位的技术交底：领会设计内容和熟悉工程图纸，针对施工特点做好充分准备。 （2）收集、分析施工场地的地质资料。 （3）按设计要求准备配套机具、设备。 （4）施工场地内“四通一平”，场地硬化，修筑施工所需临时设施。（5）根据建设单位提供的建筑物主要轴线，按图纸测放桩位（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检验，混凝土试配。（7）认真进行技术和安全施工交底。 （8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。 2、测量放线布桩 （1）依据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护措施，施工中定期复测。 （2）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位，桩位采用直径10mm钢筋作标志，垂直打入地下表400mm-600mm深，在地表做好桩号标记。桩位偏差不大于20mm。 （3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放，桩位测放完成并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。监理工程验收合格后，方可进入下道工序施工。 3、机械成孔顺序
本工程成孔方向从26轴→1轴方向推进隔行成孔，隔行浇筑。每六排为一施工段。20轴→26轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。14轴→19轴依次类推。 成孔与灌注阶段共分为四个施工段。第一施工段为26轴→19轴，第二施工段为19轴→14轴，第三施工段为13轴→7轴，第四施工段为6轴→1轴。 4、埋设护筒 （1）护筒用10mm厚钢板卷制而成，内径0.85m-1.45m。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中至少30cm。护筒埋设具体步骤如下：首先由钻机用0.8m-0，9m钻头，挖深为1.0m左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度 1.5m，护筒就位后，周围填入黏土、人工夯实，避免漏浆。护筒埋设偏差不大于20mm，垂直度≤1%。 （2）护筒埋设完成后，现场测量人员应及时测量护筒顶标高。 5、旋挖成孔施工方法 （1）钻机定位。钻机定位以四角桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，偏差要求≤10mm，经过现场技术人员复核无误后方可开钻。钻进过程及时补充制备好的泥浆，泥浆密度在1.10g/cm3～1.25g/cm3之间，整个钻进过程中液面不得低于护筒顶面50cm，提钻后护筒内泥浆液面高于护筒底部至少1.0m。
钻孔灌注桩施工方案
(一)钻孔灌注桩施工方案 根据本工程具体的地质水文条件，拟选择旋转钻机，利用膨润土泥浆护壁，大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作，利用平板车分段运至孔位附近后，再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后，泵送，刚性导管法灌注。 1.钻孔桩施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图 2.钻孔桩施工方案 ⑴施工准备 钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。 ⑵泥浆循环现场布置 为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。 本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆，在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
钻孔桩施工工艺流程图 ⑶埋设钢护筒 钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。 护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。 护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密实，夯填时对称均匀，防止移位。夯填完成后检测各项指标，合格后方可使用。 钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后
冲击钻孔灌注桩方案
专项维修工程5标 冲击锤成孔灌注桩 施工方案 *********有限公司 20**年9月
一、施工准备 （一）、材料 1、混凝土和钢筋均与钻孔灌注桩相同。 （二）、工器具 1、机械设备：CK-900型冲击锤孔机、双筒卷扬机和水泵。 2、主要工具：冲锤、钢护筒、掏渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞。 （三）作业条件 1、施工钢排架搭设牢固，施工机械检验合格。 2、施工临时供水、供电、材料运输准备完毕。 3、桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已标志。 二、操作工艺 （一）工艺流程 锤孔桩施工工艺流程图
（二）、护筒埋设、锤机就位、孔位校正 成孔时应先在孔口设圆形钢板护筒，护筒内径应比锤头直径略大，顶面宜高出常水位，还应满足筒内泥浆面的高度要求。 护筒埋置深度应埋入河床面以下1m。 桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保持护筒的竖直位置。然后使冲孔机就位，冲击锤应对准护筒中心，开始的障碍物区域内将锤提高至1.5～2.0m进行锤进，通过障碍物区域后，锤高约0.5m，以减小对周边土层的影响。在造孔时要将孔内残渣排出孔外，，勤抽碴，使锤头经常冲击新鲜地层。吊锤头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和断丝者，安全系数不应小于 1.2，钢丝绳与锤头间须设转向装置并连接牢固，锤孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与锤头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
（三）、泥浆选用、冲击造孔、泥浆循环 开锤时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。 泥浆比重：孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3。 在锤进过程中,应注意地层变化,对不同的土层,采用不同的锤进方法。 为正确提升锤头的冲程，应在钢丝绳上油漆长度标志。 每锤进1m掏渣时，均要检查土层渣样，记录土层变化情况。 锤孔作业应连续进行，因故停锤时，必须将锤头提离孔底5m以上以防止坍孔埋锤。在取渣后或因其他原因停锤后再次开锤，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡锤。 整个锤进过程中，应始终保持孔内水位高出施工水位至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。 清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。 在锤进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜立即停止锤进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。 （四）、成孔检查、清除废浆 锤孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对锤孔进行阶段性的成孔质量检查（孔径、孔深、孔底沉渣和成孔垂直度）,符合设计和
钻孔灌注桩浇筑旁站监理方案
.. . .. . . 市正定新区市政预留工程 监理灌注桩旁站方案 编制人： 审核人： 批准人： 希地环球建设工程顾问 正定新区市政预留工程监理项目部
2014年7月12日 钻孔灌注桩浇筑旁站监理方案 一编制的依据 1.《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2011 2.《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-2007 3.《工程建设标准强制性条文》2013年版 二该分项工程施工应具备的条件 1.材料 (1)施工用原材料、钢筋品种规格必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，经报验合格。 (2)泥浆比重、砼配合比必须符合设计规定。 2.作业条件： (1)地上、地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪。 (2)根据设计图纸放出建筑轴线及桩位，作水平、标高标记并经复测确认。 (3)分段制作好钢筋笼，按检验批验收合格。 3.施工单位已对施工作业班组进行了技术和安全交底。 三监理容及程序 检查容： 检查成孔、护筒埋设、护壁泥浆与清孔、钢筋笼吊装、混凝土的浇筑质量。 检查程序：
1.根据审查确认的施工单位报送的施工方案，检查施工现场的设备、机具、施工工艺是否符合施工方案。 2.施工机械、机具就位要平整垂直，护筒埋设要牢固垂直，以保证桩孔的成孔垂直。 3.泥浆检查：进口处泥浆比重≤1.15，出口处泥浆比重≤1.30，成孔过程中孔泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面300㎜，反循环成孔应使孔水头压力比地下水的水头压力大20KPa左右。 4.钻孔深度检查： 钻孔完一清后用测绳检查实际深度；砼浇筑前检查沉渣厚度。 5.成孔至设计深度后，应对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。 6.采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免相互干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，最少时间间隔不应少于24小时。 7.砼强度必须符合设计要求，坍落度控制在18-20㎝；浇筑后的桩顶应高出设计要求。 8.浇筑砼量不得小于灌注桩的计算体积。同一配合比的试块，每班不得少于1组，泥浆护壁成孔的灌注桩每根不得少于一组。 四旁站监理人员主要的职责 1.检查施工单位总承包项目经理部质量检查人员的到岗、特殊工种电焊工等持证上岗情况。旁站监理与施工单位质量检查人员未在旁站记录上签字的，不得进行下道工序施工。
水中钻孔桩施工方案
信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段 钻孔灌注桩（水中桩）专项施工方案 编制： 复核： 审核： 日期： 中国铁建港航局集团有限公司 信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段项目经理部
目录 1、工程概况 (1) 1.1、编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 工程概况 (2) 1.4 沿线自然地理条件 (2) 1.5、工程结构 (3) 1.6、工程内容及主要工程数量 (4) 2、施工总体部署 (5) 2.1、施工人员配置 (5) 2.2、施工机械配置 (6) 2.3、施工总体布置图 (7) 3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (8) 3.1、施工工艺 (8) 3.2、施工方案 (9) 3.3、水中钻孔灌注桩施工过程应注意的事项： (14) 3.4、水下钻孔灌注桩常见问题的处理................................................................. 错误！未定义书签。 4、施工进度计划 (16) 5、工期保证体系及保证措施 (17) 5.1、工期保证体系 (17) 5.2、工期保证措施 (17) 6、工程质量管理体系及保证措施 (19) 6.1、工程质量管理体系 (19) 6.2、工程质量保证措施 (21) 6.3、雨季施工的技术措施： (21) 6.4、钻孔桩实测项目 (22) 7、安全生产管理体系及保证措施 (24) 7.1、安全生产管理体系 (24) 7.2水上施工安全保证措施 (26) 8、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (30) 8.1、环境保护、水土保持保证体系 (30) 8.2、环境保护、水土保持保证措施 (30)
钻孔灌注桩专项施工方案
XXXXX工程 钻孔灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 审批： 公司 XXXXX工程项目部 二0一八年五月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)
六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)
一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017； 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015； 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95； 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014； 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
钻孔灌注桩监理旁站心得
钻孔灌注桩监理旁站心得 发表时间：2018-12-26T11:04:49.987Z 来源：《防护工程》2018年第29期作者：赵兢 [导读] 桩基的质量需要严格控制，本人就钻孔灌注桩施工旁站监理过程中对质量控制的一些心得体会与大家共享 镇江华普建设监理有限责任公司江苏省镇江市 212000 摘要：桩基的质量需要严格控制，本人就钻孔灌注桩施工旁站监理过程中对质量控制的一些心得体会与大家共享 关键词：钻孔灌注桩；旁站桩基质量控制；重要环节；常见事故及预防 一、桩基施工质量控制 随着我国社会经济的发展，桩基应用的范围越来越广，利用桩基提高地基的承载力，保证结构的安全使用，要使一幢建筑能够长期稳定、屹立不倒，需要考虑多方面的因素，地基基础在其中起到关键性的作用，所以桩基的质量需要严格控制。桩基的施工方法很多，可分为灌注桩和预制桩两大类，本文并不是钻孔灌注桩施工工艺流程介绍，而是本人就钻孔灌注桩施工旁站监理过程中对质量控制的一些心得体会与大家共享。 钻孔灌注桩近年来在高速公路、市政工程、建筑工程中应用相当普遍，因其对工程周围土地造成的沉降影响较小，施工过程中噪声与振动较小，能建造比预制桩直径大的多的桩，在基础建设中有不可替代的作用，同时施工质量的好坏对桩的承载力影响很大，所以在实际施工时就需要施工质量进行严格控制。本文从实际施工出发，将对钻孔灌注桩实际施工中因人为或非人为出现的质量问题，同时旁站监理人员可以通过人为控制的进行详细解析阐述。 二、钻孔灌注桩施工旁站监理的重要环节 钻孔灌注桩与其他成孔方法类似，首先测量放线，钻机就位、埋设护筒、钻头钻进、砖头钻至设计标高、清孔提钻、下钢筋笼导管、二次清孔、混凝土浇筑等工序，以下是在实际监理旁站过程对部分质量控制环节的心得体会： （一）钻孔钻进至设计标高（既实际有效桩长的确定） 实际有效桩长的确定可以说是桩基施工中最重要的质量控制环节之一，实际有效桩长的长度直接关系到桩基的承载力是否合格，以下是本人在确定实际有效桩长过程中的心得： 钻孔灌注桩是由地面至地下施工的工艺，所以当钻头钻至设计标高时，激光测距仪等一些精确科学仪器是无法使用的，当然有在水下可以测量深度的科学仪器，但因为经济条件、环境等限制，目前施工中普遍采用的是测绳测量。所谓的测绳即是指一段带有刻度的尼龙绳（一般长度30米至100米不等）顶端系上一小段钢筋垂头（因测绳相对水无自重，钢筋起沉重作用，其他物品也可以），实际测孔时候（钻头已钻至设计标高）将钢筋头一端放入水中，钢筋头因自重沉入水中同时牵引测绳，当钢筋头沉入水底，测绳绷直时在水面（或者桩基磨盘）上的刻度，即是水面（或者桩机磨盘）到孔底的深度。有效桩长等于深度减去桩顶标高与水面标高（或者桩机磨盘）之差。所以有效桩长的确定取决于测绳的读数。那么在实际施工中，确保测绳读数的准确性就需要监理人员工作经验了，下面介绍以下几种在实际施工中可能或者经常出现的情况：（1）测绳由于磨损或者人为有意识的在随机一段缺失，举个例子一根30米的测绳，6至10米因磨损或人为原因缺失了，施工人员有意识或者无意识的将6米与10米处打结然后继续使用，所以此测绳只有26米却可以测量出30米的数据出来，如果监理人员因疏忽未发现，那么有效桩长就减少了4米，将会造成严重的质量问题与后果。（2）测绳0米处系上垂头时施工人员有意或者无意识的将垂头往后面系，例如将测绳0至1米处切除，垂头直接与一米处相连，那每次测出的有效桩长数据就比实际要多出一米。（3）因测绳重复使用或者人为等因素测绳上的刻度不清楚或是刻度缺失，施工人员将刻度有意识或者无意识的杂乱放置在测绳上，导致测绳上的刻度顺序错乱（注明：测绳上的刻度是由一小块铝片卡在测绳上的，重复使用易磨损与缺失，其实铝片卡在测绳上还是比较紧的，但是不排除手劲大的施工人员能够随意拆卸铝片） （二）钢筋笼质量控制 桩孔灌注桩施工中都会设计钢筋笼，钢筋笼主要起紧固桩身与抗拔的作用，也是桩基质量控制重要的一环，钢筋笼长度、规格等按图纸要求施工本文不多赘述，仅提出算钢筋笼总长度的时候是不包括钢筋笼顶端的锚固长度的，钢筋笼之间的搭接长度也是要扣除的。 （三）导管质量控制 导管是提钻头后浇筑混凝土之前的一道工序，作用是清孔和提供浇筑混凝土的通道，本人认为导管的质量控制最重要的一点就是不能渗漏水，如果有渗漏的情况在混凝土浇筑过程中没有发现的话很有可能导致断桩，所以在混凝土浇筑中应对导管进行检查，为什么说是浇筑中？下导管之前应当对导管做的检查不多赘述，以下内容主要针对检查时未能及时发现、不易发现的导管渗漏情况做出检查，在第一斗混凝土料（第一斗料如何计算方量以及施工方式均有相关规程不多赘述）倒入导管之后，导管内水已被挤出管内，此时应对导管是否渗漏进行复检，本人认为很重要，直接关系到成桩的质量，检查方法（应当结合使用）：1、用耳朵听声音，导管内如果有渗漏的现象，可以听见管内渗漏水流声，2、用手电照向管内，检查是否因渗漏水明显的反光，3、扔石子进导管内，若有渗漏水现象明显回声可以辨别。检查出存在导管渗漏现象后应当重新对导管进行更换施工。 三、常见事故及预防 1、主机倾覆 主机倾覆原因主要有重心偏高，转移时履带不均匀沉降和起吊力矩大于抗倾覆力矩等。解决办法移机时查清地形，避免不均匀沉降的发生，在起吊时检查报警装置是否失灵，确保起吊力矩小于抗倾覆力矩。 2、粘土层糊钻 在粘土中钻进时容易糊钻，可以采取增大切削齿间距，同时向孔内投入少许砂砾，可以有效解决糊钻现象。 3、掉钻头 在桩基成孔过程中容易发生的事件有掉钻头，这主要是由于疏忽加强连接部件的检查，在平时施工过程中应加强钻杆与钻头连接部位的检查，发现问题及时处理，避免发生掉钻头。
机械钻孔灌注桩施工方案(DOC)
机械钻孔灌注桩施工方案 编制： 审核： 批准： 工程有限公司 工程项目部
目录 一、工程概况 (2) 二、施工机械与施工方法 (2) 三、常见事故原因分析与处理措施 (7) 四、施工组织与管理……………………………………………………………９ 五、工程质量保证措施 (10) 六、安全控制措施 (12) 七、施工进度计划及保证工期的主要措施……………………………………１5 八、竣工资料..............................................................................１5 附图1钻孔桩施工工艺流程图 (17) 附图2钻孔灌注桩工序质量保证对策表 (18)
一、工程概况 (一）工程简介 水上长廊工程位于区内。本工程设计要求桩径φ３50，222根；桩径φ３0０，１82根。其中:１＃水上长廊φ300,１82根;2＃水上长廊φ350,168根;3#水上长廊φ３50，54根。 (二)设计要求如下： 桩长按现场实际收方深度为准。钢筋笼主筋通长12φ１6,加强箍φ12@2000,箍筋φ6@2５0,桩身砼强度等级为C35,单桩竖向承载力特征值为3000KN。 （三)工程地质特征（详地质勘察设计事务所提供的“地质勘察报告”所示) （四）编制依据： 1、桩位平面图 2、项目建设工程地质勘察报告 3、工程测量规范(GB５00２6－２007) 4、钢筋焊接及验收规程（JGＪ１8-２012） 5、普通砼用砂标准及检验方法（JGJ５2-200６） ６、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2011) 二、施工机械与施工方法 （一）工艺流程见附图 （二）钻孔桩施工方法 1、放样定位： 依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位,在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。 ２、护筒施工 护筒采用５ｍｍ钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大100mm，高度1.２~１.5ｍ。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心,人工开挖一个比护筒直径大１00~200mm圆坑,人工开挖后,将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置时,护筒顶高出地面20－30cｍ，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。
钻孔灌注桩专项施工方案69150
目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 第三节施工部署 (2) 第四节主要施工机械设备 (4) 第五节劳动组织 (5) 第六节钻孔灌注桩的施工工艺及施工方法 (5) 第七节质量保证措施 (12) 第八节安全施工保证措施 (13) 第九节文明施工及环境保护措施 (17) 第十节技术处理方案 (18)
第一节编制依据 1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2014） 2、《水利水电建设工程验收规范》（SL223-2008） 3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011） 4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012） 6、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011） 7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 8、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014） 9、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2013） 10、本工程设计图纸，岩土工程勘察报告。 11、本工程施工组织设计 12、公司管理体系文件 第二节工程概况 1、工程概况 三山风景名胜区旅游服务基地(海洋世界)帆船码头水利工程，包括划定 A 区范围线内的河道水系开挖、驳岸挡墙、滨水塑木平台1、整石台阶驳岸、登船通道驳岸、衔接挡墙、水街挡墙、游客服务中心桥涵，施工内容包括土方工程、桩基工程、钢筋砼工程、桥涵工程及砌筑工程等。 2、设计、施工要求
根据本工程岩土工程勘察报告，土层简述如下：
第三节施工部署 1、现场安排4台桩机进场，每台桩机配有泥浆泵1台、导管1套，桩机用电总功率40KW。2月28日先进场2台桩机，开始水上游客中心和游艇中心灌注桩的施工作业；根据计划每台桩机每天平均可完成3根灌注桩桩，在40天内完成水上游客中心和游艇中心235根桩基施工。3月20日进场2台桩机，开始水街进行灌注桩施工作业，20天内完成水街挡墙下的103根灌注桩施工。 2、施工准备 ⑴组织施工人员熟悉施工图纸和自审，并进行施工技术交底。 ⑵根据镇江市魔幻海洋世界项目涉水工程二期工程建设单位所提供的控制点高程、坐标及施工总图进行本桩基工程的设置测量控制线及水平基准点，对工程进行定位和施工。 ⑶施工用机具设备进场，进行检修、安装就位、维修和试运转，准备做好施工所用辅助工具。 3、施工用水用电 ⑴施工用水：施工现场采用2台清水泵从附近金山湖中抽水。 ⑵施工用电：甲方已在现场配备变电所供现场用电，具体详见施工临时用
钻孔桩工程施工方案
钻孔桩工程施工方案一、工程概况 龙瑞高速公路第3合同（官坡）段，起于龙陵县城以西长岗岭山脚（K14+900），路线由东向西沿田坝布线至新田，设隧道穿过官 坡山梁，之后降坡至李家坟梁子，止于李家坟梁子（K19+220）。本 合同路线全长4.37203km。主要工程数量为：1、路基土石方：49万 m3；2、桥梁：2343.4m/5座（桥长按单幅计列），其中，大桥2199.16m/3座，中桥88.16m/1座，小桥56.16m/1座；3、涵洞、通道：涵洞2道，通道3处；4、隧道：隧道1293m/1处（按双洞计列），为分离式长隧道。本合同桥梁最高墩柱67米，40米T梁270片,桩 基222棵,桩径分别为1.5M、1.8M、2.0M。 本合同段桥梁桩基数量较多，根据施工图纸情况采用钻孔施工，为确保钻孔按质、按时、安全的完成，特制定该专项施工安全 方案。 二、编制依据
1、龙瑞高速公路施工标准化的招标文件项目专用本、施工图设计、合同要求、技术规范等招标文件。 2、云南省高速公路工程建设指挥部发布的招标修改书、答疑书等补充性文件。 3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 4、《公路工程桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 6、本单位从事高速公路施工的经验、技术、机械装备。 7、编制范围：K14+900～K19+220段桥梁工程。 三、施工计划：
从开工到完工，计划用八个月时间完成222棵桩基的钻孔和浇筑工作。考虑雨季将要来临，项目部计划投入10台钻机。并在混凝土拌合站备有充足的材料。 四、施工工艺： 1.场地准备 平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，应垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。 2.泥浆制备 选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量，酸碱度等指标符合该地层护壁要求。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案 一、施工工艺流程： 订轴线，桩位f埋深护筒f钻机就位f成孔f第一次清孔f钢筋笼制作、吊装 T安放导浆管T第二次清孔T灌注水下混凝土T成桩T钻机移位 根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素，安排2套GPS-15 型钻孔灌注桩机进行施工，混凝土采用水下商品混凝土C25,钢筋笼采用现场制作。为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔桩的施工。 二、施工工艺技术要求 本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》《公路桥涵施工技术规范》 《钻孔灌注桩施工规程》操作。具体如下： 1、放桩位线 每个桩位应按设计要求，用全站仪配合钢卷尺定放，并请监理方进行复核。 2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量。并计算出平均值，作为地坪标高，当护筒埋好后，对护筒进行标高测量，一次控制成孔深度。 3、放桩位线： ⑴ 各轴线引出桩位中心线 ⑵ 桩位中心点处用钢筋做出标志，以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置。 ⑶桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。 ⑷轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续
2填设护筒 定好桩位后，先在桩位外引测出桩位控制线，再进行开挖，护筒直径应比设计桩径大10cm,填设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm,护筒底部应深入原土层不得少于 20cm。护筒与周围垂直，且挖填设的护筒周围用粘土分层回填夯实。 3、钻机就位 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整，稳固，以确保钻进中不 发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方 向上的水平度误差小于1 / 300 4、正循环成孔 ⑴采用工程钻机进行工程施工时，采用泥浆护壁正循环成孔，正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。 ⑵本工程设计桩径①800mm,施工时使用钻头直径应保证设计桩径。 ⑶钻进压力及钻速控制：开孔时应遵守小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中最大钻进速度不大于1m/min;在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5~25kpa, 砂土5~15kpa）和转速（粘土为 40~70r/min,砂土为40r/min，最小泵量为50 m / h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍钻孔，一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档。 ⑷ 相邻桩距小于4D时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。
旁站监理方案及细则
目录 一、工程项目概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 二、旁站监理范围。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 三、旁站监理程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3 四、旁站监理人员的主要职责。。。。。。。。。。。。。。 4 五、旁站监理工作内容。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1. 土钉墙施工旁站监理工作内容。。。。。。。。。。。。。5 2. 土方回填施工旁站监理工作内容。。。。。。。。。。。。 7 3. 混凝土灌注桩浇筑旁站监理工作内容。。。。。。。。。。 7 4. 后浇带混凝土浇筑旁站监理工作内容。。。。。。。。。。 10 5. 防水混凝土浇筑旁站监理工作内容。。。。。。。。。。。11 6. 卷材防水层细部构造处理旁站监理工作内容。。。。。。。12 7. 梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理工作内容。。。。。。。。12 8. 主体混凝土浇筑旁站监理工作内容。。。。。。。。。。。 13 旁站监理细则 一、工程项目概况 1、项目名称：中南林学院科技综合楼 2、建设地点：韶山南路116号 3、结构类型及工程特点：本工程基础采用独立基础-筏板形式。上部结构采用钢筋砼框架剪力墙结构，楼板采用现浇钢筋砼及无粘结预应力结构。 4、程项目建设各相关单位名录： 1）建设单位：中南林学院
2）设计单位：湖南省农林工业勘查设计研究总院 3）监理单位：长沙天鉴建设监理咨询有限公司 4）质量监督单位：湖南省建设工程质量安全监督直属站 5）安全监督单位：湖南省建设工程质量安全监督直属站 6）承包单位：湖南格塘建筑工程公司 二、旁站监理范围 根据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法(试行)》的规定，针对本工程的实际，经规划，监理机构对如下关键部位、关键工序施工质量实施旁站监理：土钉墙施工 土方回填 混凝土灌注桩浇筑 后浇带混凝土浇筑 防水混凝土浇筑 卷材防水层细部构造处理 梁柱节点钢筋隐蔽过程 主体混凝土浇筑 三、旁站监理程序 结合本工程的实际情况及依据相关旁站监理的规定，本工程按如下程序进行旁站 监理的实施： 1. 承包单位根据项目监理机构编制的旁站监理方案，在需实施旁站监理的关键部
围护钻孔灌注桩施工方案 .doc
岐山路站围护结构钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1）沈阳地铁二号线05合同段土建施工合同。 2）沈阳地铁二号线05合同段岐山路站主体围护结构施工设计图纸。 3）地质勘测报告及现场调查资料。 4）国家相关行业现行技术规范、验收标准。 二、工程概况 岐山路站起点里程为K6+99.05，车站终点里程为K6+265.55，站台中心里程为K6+168，车站全长166.50m。车站为二层三跨岛式站台车站，共设两个风道、四个出入口中(3号出入口预留)，1号风道位于车站东北角，采用明挖法施工，2号风道位于车站东南角，采用明挖法施工，两风道结构均为双层结构(局部作为盾构井使用，为3层结构)；1号出入口设在车站的东南角，2号出入口设在车站的东北角，4号出入口位于车站西南角，1、2号出入口为明挖法施工，4号出入口为明挖+暗挖法施工。 车站围护结构采用φ800围护桩，盖挖部分间距为1200mm，两端及出入口、风道明挖部分间距为D桩1000mm、E桩1200mm。围护桩根据车站不同位置埋深不同，受力不同分为A、B、C、D、E五种型号（分布情况见附件1）。具体情况统计如下表：
三、工程地质及水文地质概况 1）工程地质情况 本工点施工场地地形较平坦，地面高程介于44.82m～45.65m之间，北部高南部低，地面相对高差0.83m。各土层自上而下依次为： ①第四系全新人工填筑层 杂填土：主要由建筑垃圾、碎石类土、砂类土及粘性土组成，松散～稍密，顶部为沥青路面。层底高程 41.89～44.65m ②第四系全新统浑河高漫滩及古河道 中、粗砂：层底高程 38.85～42.43m；层底高程：砾砂 25.28～29.22m ③第四系全新统浑河新扇 中、粗砂：层底高程 25.98m；砾砂：层底高程 7.43～15.35m ④第四系中更新统水层 泥砾：最大揭露至高程 2.88m 2）水文地质情况 本场地有一层地下水，经勘察地下水埋深为8.40～9.50m，高程35.39～36.73m。该场地地下水的补给主要是大气降水、地表人工河渠垂向渗透补给及浑河侧向渗透补给，地下水水位季节性变幅在0.50～
钻孔灌注桩施工方案(完整版)
钻孔灌注桩 施 工 方 案 XX公司项目部 年月日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况与地质情况 (1) 三、施工力量部署 (1) 四、工期及施工进度计划 (4) 五、施工工艺 (4) 六、主要质量保证措施 (8) 七、质量验收标准 (8) 八、主要安全文明施工保证措施 (9)
一、编制依据 1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。 二、工程概况与地质情况 1、工程概况 ****工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21∽24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。钢筋布置详见设计图纸。 2、地质情况 本工程地基分层为：（一）杂填土（6∽16M厚）；（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩。（详见《岩土工程勘察报告》。 三、施工力量部署 我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：
施工设备配备表
施工人员配备表 四、工期及施工进度计划 每机每两天完成1 根，施工准备十五天，共45 天。 五、施工工艺 附：钻孔灌注桩工序流程图。 1、成孔工艺 a、首节做孔口砼护筒
钻孔灌注桩专项方案
大芦线航道整治一期工程跨航道桥梁13标（Y8）桥 钻孔灌注桩 桩 基 施 工 专 项 方 案 编制人: 审核人: 上海建工桥隧筑港工程有限公司 2010年3月
钻孔灌注桩桩基施工专项施工方案 目录 一、基本情况 2 1、桩基情况 2 2、主墩区域现场情况 2 3、方案编制依据 3 4、本工程所执行的施工操作技术规范及验收标准 3 二、桩基施工总体安排 4 1、桩基施工进度安排 4 2、施工场地布置 4 3、施工电力安排 4 4、施工人员安排 4 三、桩基施工技术措施 5 1、钻孔桩施工工艺流程 5 2、主要施工方法和技术措施 7 四、桩基施工保证质量技术措施 20 1、钻孔过程中成孔事故的预防和处理 20 2、预防、补救措施设备 24 2、成孔检测方法及标准 24 3、砼灌注过程中事故预防与处理 24 4、钻孔桩质量检测方法 24 5、钻孔桩质量检测标准 26 五、安全、文明施工、环境保证措施 27 1、安全、文明施工、环境管理目标 27 2、具体措施 27 六、钻孔桩施工进度计划 29
钻孔灌注桩桩基施工专项施工方案 一、基本情况 1、桩基情况 Y8桥主跨主墩（Pm10、Pm11）桩基采用桩径￠1000㎜的钻孔灌注桩，另外主跨后侧梯道的P0墩桩基也采用桩径￠1000㎜的钻孔灌注桩。主墩（Pm10、Pm11）桩基桩长为46m，桩底标高为-46.350m，桩顶标高为-0.35m，主墩的外侧承台布置9根桩，内侧承台布置18根桩，主跨主墩共有36*2=72根桩；梯道的P0墩桩基桩长为27m，桩底标高为-23.5m，桩顶标高为3.5m，梯道共有1*2=2根桩。钻孔灌注桩混凝土采用水下C30混凝土。主跨主墩桩中心间距为2.5m（或2.618m）。 2、主墩区域现场情况 Y8桥主跨跨越现有团芦港，现有团芦港河道宽约为40m，航道整治中要对现有团芦港河道拓宽至85m。Y8桥的西侧现为万彭河，并且Y8桥南引桥与现有万彭河相交，总体工程实施中要对南面万彭河作局部改道。本工程主墩桩基施工条件尚好，承台大多位于陆上，由于Pm11墩西外侧承台距离万彭河较近，施工前对岸坡适当作一些土方回填就能满足施工要求，Pm11墩内侧承台一半位于现有的老万彭河桥堍，场地落差大，施工前首先要挖除老桥接坡，进行场地平整后满足施工要求，北墩（Pm11）东外侧承台位于现有厂区，拆迁后施工条件好；南墩（Pm10）东外侧承台位于老路上，施工条件好，Pm10墩内侧承台一半位于现有的老万彭河上，施工前要对河道处理后进行土方回填，进行场地平整后满足施工要求，Pm10墩西外侧承台位于现有万彭河岸上，施工前也需要对河道处理后进行土方回填，进行场
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
目录 第一节工程概况 (3) 1. 机成孔灌注桩概况 (3) 2. 工程地质概况 (4) 3. 地下水位概况 (4) 4. 场地施工条件概况 (4) 第二节总体施工部署 (5) 1. 施工现场准备 (5) 2. 地勘资料准备 (5) 3. 施工进度和工期安排 (5) 4. 机械设备配置计划 (5) 5. 施工人员配备及计划 (6) 6. 材料供给计划 (6) 7. 施工平面布置及临时设施 (6) 8. 施工排水、排渣 (7) 第三节施工重点、难点分析 (7) 1. 定位放线 (7) 2. 塌孔处理 (7) 3. 孔位偏移控制 (7) 4. 持力层控制 (7) 5. 沉渣控制 (8) 6. 水下混凝土浇筑 (8) 第四节旋挖孔灌注桩施工工艺 (8) 1. 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (8) 2. 定桩位 (9) 3. 钢护筒的制作及埋设 (10)
4. 钻具安装准备 (10) 5. 钻机就位 (11) 6. 钻孔施工 (11) 7. 钻孔记录填写 (11) 8. 清孔 (11) 9. 成孔检查验收 (12) 10. 钢筋笼的制作和安装 (12) 11. 第二次淸孔 (14) 12. 导管安装 (14) 13. 混凝土浇筑 (14) 第五节施工难点处理方法或措施 (15) 1. 高回填区成孔措施 (15) 2. 泥浆护壁 (16) 3. 岩溶区孔桩偏位处理措施 (16) 4. 持力层厚度不足处理措施 (17) 第六节施工管理组织架构 (18) 第七节质量保证措施 (18) 1. 质量控制标准 (18) 2. 质量保证措施 (19) 第八节安全保护措施 (20) 第九节文明施工管理内容 (20) 1. 施工现场管理 (20) 2. 施工现场标准化管理 (21) 3. 现场安全保卫措施 (21) 4. 现场卫生管理 (21) 5. 周围环境保护 (21) 6. 噪音和振动控制 (21)