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顶板楼板及梁钢筋安装自查表

顶板（楼板）及梁钢筋安装自查表

工程名称：日期：年月日

备注：检查情况栏内以√表示“是”；以×表示“否”；未发生项目以“/”表示；此表由监理工程师填写,且监理工程师必须有人防工程监理上岗证.

梁、板钢筋绑扎施工工艺

梁、板钢筋绑扎施工工艺工艺流程1：梁箍筋定位，放主筋工艺流程2：板筋定位施工内容： 1、在梁主筋上划出箍筋间距，绑扎箍筋； 2、穿主筋，按画好的间距逐个分开箍筋。施工内容： 1、绑扎前修整模板、将模板上垃圾清理干净 2、用粉笔在模板上划好板筋的间距。控制要点： 1、箍筋应与主筋垂直、接头应交错设置。 2、绑扎箍筋间距允许偏差±20mm，主筋间距允许偏差±10mm。 3、先绑扎主梁，后绑扎次梁。 4、梁与柱交界处，梁钢筋锚入柱内应符合设计要求。 5、梁的受拉钢筋直径≥16mm时，采用机械连接，接头位置应相互错开，满足规范要求。控制标准： 1、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。

梁、板钢筋绑扎施工工艺工艺流程3：板底筋铺设工艺流程4：水电暖预埋施工施工内容： 1、先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋，悬挑板先铺设负弯矩筋。施工内容：预埋件、电线管、预留孔等配合安装固定。控制要点： 1、负弯矩钢筋位置要正确，锚入墙、梁应满足规范要求。 2、后砌墙、预留洞口等加筋位置正确、锚固长度符合验收要求。 3、钢筋绑扎要求满绑。 4、墙体钢筋板内纠偏。控制标准： 1、符合水电暖验收要求。

工艺流程5：板上筋铺设施工内容：加设垫块及马镫、铺设盖筋控制标准： 1、根据马镫的规格确定马镫的铺设方向，间距要求不超过60cm摆放 2、垫块加设均匀，尤其是梁底。 3、梁保护层允许偏差±5mm，板保护层允许偏差±3mm。 4、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。 5、板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向配筋板须全部绑扎），板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

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现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案 1、钢筋位置及保护层控制 1) 钢筋安装（1）保护层控制可用专用塑料垫块（2）框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。（3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距<1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。（4）3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。2) 节点处理（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。（2）梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。（3）梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35 倍的钢筋直径。（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。（5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。（6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。3) 钢筋的连接（1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。（2）梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％。（3）当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。（4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。4) 板筋的保护（1）板负筋必须防止踩踏和冲击变形。（2）构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。（3）构造柱、墙板定位必须准确，插筋必须焊死。（4）框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm，绑扎和浇筑时必须严格控制，专人看护及时矫正。（5）栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。（6）注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损坏。 5) 控制柱子或板钢筋环箍间距（1）设专用标尺4～5个，材料采用19*19的方管或Φ16圆钢，以100MM

钢筋砼梁、板构件安装方法

钢筋砼梁、板构件安装方法施工方法 1）构件达到规定强度时，用吊机移运至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。 2）堆放构件的场应平整压实，不沉陷、不积水。 3）构件应按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，板梁平放，一般不宜超过三层，要逐层支撑牢固，层与层间要以垫木隔开，相邻构件间要留出适当宽度的通道。 4）起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。 5）梁、板吊装前，应检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。 6）梁、板运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要平衡放正，作用特制的固定架，防止倾复，并采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。 7）构件吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。 8）根据具体情况，选用不同的安装方法：（1）自行式吊机架设法：即直接用吊车将运来桥孔的梁板吊放到安装位置上。 ①一台吊机架设法 ②二台吊机架设法 99

③适用条件：平坦无水桥孔的中小跨径预制梁板安装（2）简易型钢导梁架设法：将用型钢组拼成的导梁移运到架设桥孔，在导梁上铺设轻轨，将砼梁用轨道平车运到桥孔，再用墩顶龙门吊机将梁横移就位，之后随着架梁的需要，移动导梁和龙门架。适用条件：地面有水，孔数较多的中小跨径预制梁板安装。（3）联合架桥机架设法：采用钢导梁配合墩顶龙门、托架等完成预制梁的安装。在导梁上铺设钢轨，托架通过钢轨托运龙门吊机在墩顶就位，系好缆风绳，将预制梁装上平车运到桥孔导梁上，利用二个龙门吊装就位或完成横移，接着导梁前伸，用龙门将未吊装好的梁吊装就位，托架托运龙门吊机前移，用同样程序中吊装下孔。适用条件：孔数较多的中型梁板吊装。（4）双导梁架桥机架设法：将轨道上拼装的架桥机推移到安装孔，固定好架桥机后，将预制梁由平车运至架桥机后跨，二端同时起吊，横移小行车置于梁跨正中并固定，将梁纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位，待一跨梁全部吊完，小行车置于梁跨正中固定，将梁纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车退到后端，前移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上。重复上述程序进行下一跨梁的安装。适用条件：孔数较多的重型梁吊装。（5）跨墩龙门架架设法：预制梁由轨道平车运至桥孔一侧，用二台同步运行的跨墩龙门吊将梁吊起再横移到设计位置落梁就位。适用条件：无水或浅水河滩，孔数较多的中型梁板安装。（6）浮运、浮吊架梁：将预制梁用各种方法移装到浮船上，浮运到 100

【房地产】现浇混凝土楼板厚度控制办法

目录一．目的 (3) 二．适用范围 (3) 三．控制方法 (3) （一）埋置式控制器控制法 (3) 1.控制流程 (3) 2.操作方法 (3) 3.安装厚度控制器 (4) （二）扦插检测器控制法 (5) 1.工具制作 (5) 2.操作方法 (6) 四、特别注意事项 (6)

一．目的控制现浇混凝土楼板的厚度，使其满足设计和规范要求。二、适用范围适用于河南正弘置业有限公司及下属公司各项目工程。三、控制方法：（一）埋置式控制器控制法 1.控制流程：制作混凝土预制控制器安装控制器浇筑混凝土振捣密实刮平 2.操作方法： 2.1制作混凝土预制控制器 2.1.1按照施工图设计中各部位楼板厚度，提前预制（或购买）棱台形或圆台形混凝土预制块控制器，混凝土控制器初凝前在底平面中间位置插入约40mm长铁钉，钉尖朝外，外露长度20～25mm。混凝土强度≧C25，底面尺寸约80*80（或φ80）mm，在顶面标注垂直高度（垂直高度应为楼板厚度，误差控制在2mm内），以免混用。 2.1.2．浇水养护或标养20天，备用。 2.1.3制作流程详见下表： 1.制作模板，刷隔离剂。 2.浇筑c25混凝土，振捣密实。

3.表面抹平，插入2.5寸铁钉，外露20～25mm 4. 养护20天后待用 5. 棱台形混凝土预制控制器（下平面有钉子） 6. 圆台形混凝土预制控制器（下平面有钉子） 7.塑料成品控制器（市场有售，各种高度尺寸均有） 3.安装厚度控制器 3.1在楼板模板安装完成，经验收模板标高、平整度合格，且钢筋绑扎验收合格后，将与楼板设计厚度相一致的控制器均匀的钉在钢筋网中间的模板上，并确保控制器底平面紧贴模板上平面。

预制梁板施工要点.docx

预应力箱梁施工要点集 1.项目慨况 2.施工准备技术准备机具准备材料准备施工作业人员准备 3.施工工序 4.施工要点钢筋加工及安装刚筋骨架绑扎与安装预应力管道安装模板安装混凝土浇筑预应力张拉压浆施工封端 5.质量要求 6.梁板吊装注意事项

2．施工准备技术准备 1编制专项施工组织设计，对施工技术方案进行研讨、比较和完善。制定安全技术措施，向技术人员进行一级技术交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量和安全。 2复核施工图纸的工程数量、计算起重重量，复核预制梁长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应，预埋件位置是否准确；复核预应力筋下料长度、预应力管道线形及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直，计算预应力筋张拉伸长量；复核横隔板外形尺寸是否有利于模板的拆除；复核梁底钢板尺寸，计算桥梁横坡与图纸是否相符。机具准备 l、龙门吊准备 1)根据预制场宽度和箱梁自重选择龙门的跨径和起重重量； 2）龙门吊应经技术监督部门鉴定合格。 2、张拉机具的准备： 1)张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所有压力表的精度不宜低于级： 2)根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前应将张拉机具送至有相应资质的单位进行校验；

3、振捣机具准备： 1)附着式振捣器的准备，应根据模板的整体刚度、面板厚度、梁体腹板厚度等因素选用合适功率的振捣器； 2)插入式振捣器可采用 50 型和 30 型振捣器； 3)其他机具的准备：钢筋加工机具、混凝土拌合运输设备、养生设施、压浆设备等。材料准备 1、钢筋原材料准备： 1)钢筋应具备出厂质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，符合现行规范要求； 2)Ⅲ级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝不小于 l0 倍钢筋直径，双面焊缝不小于5 倍钢筋直径，焊缝平顺饱满，不得夹杂渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。 2 、水泥、外掺剂、砂石原材料准备 1、水泥、外掺剂的检验及抽检试验应按照相关标准执行。水泥应具备较高的稳定性，各项指标合格； 2、砂、石等原材料亦应经过严格的检验程序，以保证拌制的混凝土满足各项指标。 3、钢绞线原材料准备：预应力钢绞线应有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；预应力钢材以同炉号不

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。（5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。（6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。 3) 钢筋的连接（1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。（2）梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％。（3）当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。（4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。 4) 板筋的保护（1）板负筋必须防止踩踏和冲击变形。（2）构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。（3）构造柱、墙板定位必须准确，插筋必须焊死。（4）框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm，绑扎和浇筑时必须严格控制，专人看护及时矫正。（5）栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。（6）注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损坏。 5) 控制柱子或板钢筋环箍间距（1）设专用标尺4～5个，材料采用19*19的方管或Φ16圆钢，以100MM 为单位，红白相间做成，长度为3～4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为100MM或200MM，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。

混凝土板厚控制

混凝土板厚控制 “板厚”，无论是公司内部的实测实量，抑或是业主方第三方检测中，都是占比极重的一项，同时也是最难控制、最难整改的一项。因此，楼板混凝土厚度控制，成为了影响房建项目实测成绩的一大关键点。在一系列的摸索和实践后，我们总结出以下方法：一、拉线法在项目主体刚开始施工时，我们采用最基本也是最直接的一个方式——“拉通线”来控制板厚。所谓“拉通线”，即在柱筋上用红油漆标识结构标高控制线，通过标高控制线标识拉通线测量混凝土浇筑完成面标高。这种方法简单直接明了，可一眼看出板厚是否有误差。拉线法但最终经过项目内部实测分析后发现，这种板厚控制做法存在极大的隐患。在混凝土浇筑完成后，我们发现板底模板出现一些大大小小的偏差，直接导致看似平整的板面由于板底模板的影响，出现不合格的情况。除此之外，柱的竖向钢筋在

施工时可能会在外部施工影响的情况下产生较小的偏位等，最终导致标高控制线不准、通线晃动等不良影响，这直接导致板厚控制出现偏差，无法达到预期效果。二、插钎法当发现常规的拉线法控制板厚无法满足项目要求后，项目部果断决定，在采用拉线控制的同时，采用插钎法对板厚进行二次控制。插钎法控制板厚插钎法——即按照设计要求的板厚，采用钢筋制作小型钢筋插钎器，在混凝土浇筑施工大面找平时人工插入板中，每1.5m～2m检查一处，实时监测板厚。但此方法受人为影响极大，当管理人员监督不到位时，工人极易产生疲懒情绪，导致实施中无法全面覆盖，即无法百分百保证板厚。同时，工具的制作精密程度、操作过程中的操作手法等众多因素，都将造成板厚实测数据波动较大，大大影响板厚控制成果。三、“三段式”控制

梁板钢筋绑扎施工技术要点

梁板钢筋绑扎施工技术要点集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

梁钢筋绑扎施工技术要点 1、施工工艺流程（1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。（2）当采取在模外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→抽出横杆使梁骨架落入模内。 2、操作要点 (1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 (2)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端支座节点内的锚固长度也要符合设计要求。 (3)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢箍筋在叠合处的弯钩。箍筋应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部位长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 (4)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 (5)在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（6）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（7）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（8）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。板与楼梯钢筋绑扎施工技术要点一、板钢筋绑扎 1、工艺流程：

混凝土楼板厚度控制施工方案

目录 1编制依据 (2) 2工程概况 (2) 2.1工程基本概况 (2) 2.2工程基本信息 (2) 3楼板厚度平面图 (3) 4楼板厚度控制措施 (5) 4.1混凝土浇筑前控制措施 (5) 4.2混凝土浇筑过程中控制措施 (6) 4.3混凝土浇筑后控制措施 (8) 5板厚实测措施 (9) 5.1实测数据记录 (9) 5.2实测结果评比展示 (11) 6奖罚制度 (11)

1编制依据 1.1万科抚仙湖二期施工蓝图 1.2公司混凝土楼板厚度控制管理办法 2工程概况 2.1工程基本概况 2.1.1项目地址：玉溪市XXXXXXXXXXXXX环湖东路太阳山旅游渡假区 2.1.2周边环境：北侧为未开发地块、生活区，西侧为在建鸿园，东侧为山地，南边为冲沟及山地。 2.1.3参建单位及工期要求 2.2工程基本信息 2.2.1项目概况：本工程位于玉溪市XXXXXXXXXXXXX环湖东路XXXXXXXXXXXXX建设项目A1地块建筑面积共计88481.72㎡，A2地块占地面积34584.37㎡，总建筑面积98851.37㎡，其中住宅建筑面积73521.38㎡，商业配套用房3017.7㎡，地下车库为22311.8㎡。 2.2.2建筑功能：别墅，洋房住宅，小高层住宅+商业，地下车库 2.2.4楼型分布：均为品字型T3户型，含A、B、C三种户型

3楼板厚度平面图 3.1合院楼板厚度厚度固化图

3.2叠院独栋楼板厚度固化图 3.3叠院双拼楼栋楼板厚度固化图 3.3小高层楼板厚度固化图

4楼板厚度控制措施 4.1混凝土浇筑前控制措施 4.1.1混凝土浇筑前由技术负责人进行详细的技术交底，对施工工艺及操作要领进行讲解，使现场管理人员及工人都了解施工要领。 4.1.2柱、墙模板安装前利用水准仪将楼层标高上引H+0.5控制线抄测到钢筋主筋上，水平标高线沿柱角做好标识移交给木工班组。 4.1.3对梁板的安装及起拱按规范要求，木工应根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管位置，然后铺设模板。 4.1.4在梁板模板拼装完成后进行第一次顶板极差测量，偏差控制在5mm内，并对

梁板钢筋绑扎施工工艺

梁板钢筋绑扎施工工艺平台板钢筋绑扎梁柱节点钢筋绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 1.1梁钢筋绑扎工艺流程 1.1.1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 1.1.2、、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 1.2板钢筋安装工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 2、操作要点：

2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 2.4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 2.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 2.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 2.7板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证

楼板厚度控制措施模板

阳江市保利共青湖项目（一标）楼板厚度控制措施施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司编制单位：阳江市保利共青湖（一标）项目经理部编制人：编制日期： 2015年12月6日

楼板厚度控制措施为保证阳江市保利共青湖项目（一标）楼板厚度，特编制此措施，从钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等方面对楼板厚度进行控制，具体措施如下。 2.1 楼板模板工程控制措施：（1）支设楼板模板时，要控制好标高，先在竖向结构构件上抄好标高，根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。（2）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁、板L≥4m，支模时跨中起拱1L/1000。（3）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。（4）模板安装允许偏差和检验方法见下表

2.2 楼板钢筋工程控制措施（1）楼板模板支好后，板筋从距梁主筋1/2板筋间距的位置开始布设，板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设板底筋（先铺短向钢筋）。板底筋绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行板面筋绑扎。面筋绑扎前放入符合要求的马镫铁，绑扎时拉小白线调制钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求马镫铁下口放置于板底筋上，马镫铁上口位于板面筋之下，马镫铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免马镫铁跑位直接撑于板底模板上，马镫铁上口钢筋必须与板面筋平行，保持美观。底筋扎丝一律朝上，面筋扎丝一律朝下，钢筋搭接接头处绑扎不少于三处。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。（2）楼板马镫铁间距不得少于1000mm，板筋保护层垫块间距为1000mm梅花形布置。（3）所有顶模棍、钢筋定位筋、机电预留预埋等严禁电焊结构受力主筋上。（4）保护层钢筋最小保护层

钢筋工程自检表(钢筋混凝)

钢筋工程自检表工程名称：南水北调东线一期工程东湖水库水土保持施施工单位：胜利油田胜建园林工程有限公司南水北调东线一期工程东湖水库水土保持施工项目经理部分部工程名称土建工程单元工程施工部位篮球场（C20钢筋混凝土面层）单元工程名称篮球场检测日期年月日检测项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）检测值（㎜） △钢筋的数量、规格、尺寸、安装位置、焊缝接头处钢筋轴线的曲折 4度接头处钢筋中心线的位移0.1d不大于2（d＝20） Δ绑扎缺扣、松扣 ≤20%且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度-0.05设计值钢筋长度方向的偏差（净保护层 50mm）±1∕2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差 ±0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差 ±0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 ±0.1间距梁与柱中钢箍间距的偏差 0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差±1∕2净保护层厚初检人

钢筋工程自检表工程名称：南水北调东线一期工程东湖水库水土保持施工施工单位：胜利油田胜建园林工程有限公司南水北调东线一期工程东湖水库水土保持施工项目经理部分部工程名称土建工程单元工程施工部位篮球场（C20钢筋混凝土面层）单元工程名称篮球场检测日期年月日检测项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）检测值（㎜） △钢筋的数量、规格、尺寸、安装位置、焊缝接头处钢筋轴线的曲折 4度接头处钢筋中心线的位移0.1d不大于2（d＝20） Δ绑扎缺扣、松扣 ≤20%且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度-0.05设计值钢筋长度方向的偏差（净保护层 50mm）±1∕2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差 ±0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差 ±0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 ±0.1间距梁与柱中钢箍间距的偏差 0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差±1∕2净保护层厚复检人

梁板整体式钢筋绑扎胎具施工工法

浅谈预制梁板钢筋整体式加工安装施工工艺宣城市华安监理有限责任公司姚俊杰

、目录 1 摘要............................................................................................................................................................... 2 工艺特点....................................................................................................................................................... 3.适用范围........................................................................................................................................................ 4.工艺原理........................................................................................................................................................ 5.施工工艺流程及操作要点 .......................................................................................................................... 5.1施工工艺流程............................................................................................................................................ 5.2操作要点 .................................................................................................................................................... 5.3劳动力组织................................................................................................................................................ 6.材料及设备 ................................................................................................................................................... 6.1材料（表6.1-1）..................................................................................................................................... 6.2设备（表6.2-1）..................................................................................................................................... 7.质量控制........................................................................................................................................................ 8.安全措施........................................................................................................................................................ 9.环保措施........................................................................................................................................................ 10 资源节约........................................................................................................................... 11、效益分析.................................................................................................................................................. 11.1技术效益.................................................................................................................................................. 11.2经济效益.................................................................................................................................................. 12 应用实例 (15)

混凝土楼板板厚控制

混凝土楼板板厚控制 XXXX第四工程局有限公司XXXXXXXX润丰·领尚项目部QC小组课题类型: 攻关型发布人：吴兴留日期：2016年04月

目录第一章工程概况 (3) 第二章QC小组概况 (4) 第三章课题选择 (4) 第四章现状调查 (5) 第五章目标设定 (8) 第六章原因分析 (8) 第七章要因确定 (9) 第八章制定对策 (15) 第九章对策实施 (15) 第十章效果检查 (18) 第十一章巩固及标准化 (19) 第十二章成果总结与今后打算 (19)

第一章工程概况润丰·领尚项目位于XXXX市XXXX县官桥镇，总用地面积69149.53㎡，总建筑占地面积20744.8㎡，总建筑面积210145.55㎡，计容建筑面积172873.8㎡，不计容建筑面积37271.75㎡（高层住宅地下室26592㎡，多层住宅地下室7816.4㎡，物业管理用房560㎡，公共活动空间1349.2㎡，骑楼954.15㎡）。一期工程为商住项目，总建筑面积为99869.47㎡，地上1栋26 层住宅楼、4栋18层住宅楼、4栋6层住宅楼、3栋2层商业裙楼,地上建筑面积82680.26㎡；地下1层，建筑面积17189.21㎡；无地下独立人防区域面积。结构类型：框架和框剪。表1—工程概况表序号内容说明 1 工程名称XXXXXXXX润丰·领尚 2 建设单位XXXX宏骏置业有限公司 3 设计单位华侨大学建筑设计院 4 监理单位XXXX安华发展有限公司 5 施工单位XXXX第四工程局有限公司 6 勘察单位XXXX省建筑轻纺设计院图1—项目效果图图2—项目地理位置图

梁板钢筋骨架绑扎、安(吊)装方案

梁板钢筋骨架绑扎安（吊）装方案一、胎架制作及绑扎工艺为保证梁板钢筋骨架安装尺寸准确，采取胎具进行钢筋骨架的安装及绑扎。具体做法如下：在梁板底座上按照间距 1.5-2m 设置稍大于保护层厚度的横向钢筋，此横向钢筋每边比台座宽出20cm，每根横向钢筋上均按每片骨架间距设骨架定位卡槽，制作时要沿台座长度方向成直线；垂直横向钢筋上部按梁板骨架长度设置两根通长钢筋，通长钢筋与台座边缘的距离为制作好的钢筋骨架与侧模保护层的厚度，然后按照箍筋间距焊接箍筋卡位钢筋，每个长度 2-3cm；在横向钢筋端部间隔5cm 焊接螺丝帽，连接两根与下部通长纵向钢筋卡具相同的钢筋，此纵向钢筋为可活动钢筋，设置高度为骨架中部，主要作用为箍筋的定位，然后在横向钢筋最外侧螺丝帽上各设置一根卡位钢筋，固定箍筋定位筋的位置。按照上述方法制作好钢筋骨架胎具后开始绑扎钢筋，每两根钢筋相连部位除图纸有焊接要求的均进行绑扎，不得漏绑，绑扎采用十字盘花式。二、确保不变形措施钢筋骨架绑扎完成后，按照规范及设计要求布置砼垫块，固定于钢筋骨架上，然后拆卸胎具即可保证钢筋骨架的完整性。三、尺寸保证措施

胎具上的定位钢筋位置在制作时要确保准确，逐个检查无误方可使用，胎具安装完后再次检查，无误后进行钢筋安装及绑扎。四、保护层保护措施保护层采用垫块，按照设计及监理工程师要求，可使用自行制作的砼垫块或厂家采购标准塑料垫块；所有垫块应按设计保护层厚度及规范要求布置数量进行布置。

河北省高速公路石安改扩建 XJ2合同段梁板钢筋骨架绑扎安（吊）装方案编制单位：中铁十六局集团有限公司编制日期：2013年3月16日

楼板厚度控制专项方法

楼板厚度控制专项方法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

天际海悦府楼板厚度控制专项施工方案浙江海滨建设集团有限公司 ZhejiangHaibinConstructionGroupCo.,Ltd. 一、工程概况上虞天际海悦府工程,工程建设地点：本工程位于绍兴上虞区城东，其东侧为望山路（规划），南侧为江环路（规划），北侧、西侧为规划道路，地下面积约4769.9平方米。本工程主要拟建12幢18层高层住宅（1＃~12＃），其中11#、12#楼有一层框架结构商铺，1座地下一层的地下车库以及变电站、公共厕所等附属建（构）筑物。总建筑面积约107953.7m2。建设单位：绍兴市上虞天越置业有限公司设计单位：华升建设集团浙江建筑设计有限公司监理单位：浙江智杰建设管理有限公司勘察单位：浙江省浙中地质工程勘察院施工单位：浙江海滨建设集团有限公司

本工程根据各号房设计图纸，公共部位板厚100mm，套内楼板厚110mm，主房间楼板厚120mm、130mm，飘窗板、凸窗板100mm，厕所、厨房、设备平台楼板厚100mm。二、控制措施 1.楼板标高控制 1)混凝土墙体模板拆除后,利用水准仪将楼层标高控制线抄测到混凝土墙上,要求水平标高线沿墙交圈,然后根据标高控制线及板厚量测出楼板板底标高控制线,再由质量员复核,复核达到标准后木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管,然后铺模板.进行楼板模板支设,木工在支设时注意木模板板厚是否均等厚. 2)严格控制梁模板的起拱率,根据规范及设计要求进行起拱. 3)模板拼缝要求加工严密,表面错缝平整 2.楼板钢筋工程控制: 1)楼板模板支好后,根据设计图纸,做好板钢筋绑扎工作,板筋从距梁角筋1/2板筋间距处开始布设.钢筋绑扎采用八字扣满绑,避免钢筋移位. 2)受力筋全部采用八字扣满绑,缺扣、松扣数量不得大于10%,且不得集中. 3)楼板马凳筋间距1m~1.5m,钢筋保护层垫块呈梅花形布置,间距1000mm左右。保证钢筋网片厚度,不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象. 3.浇筑控制 1)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚10mm,分段分片进行浇筑,分片面积不宜过大,布料时不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料. 2)根据测量员在钢筋上做好的结构50线控制点,进行拉线控制板砼浇筑厚度. 4.板厚控制采用成品塑料马凳的楼板,腿高为楼板的厚度,砼浇筑前,由技术员进行详细的技术交底,对施工工艺及操作要领进行讲解,使每个操作工都了解施工要领。钢筋上行走铺设临时

桥梁梁板预制施工工艺

后张法预应力梁板预制施工工法一、工程概况一号路五号桥跨径组合为8+13+8=29m ，桥宽49.6m ，上部结构边跨采用8m 钢筋混凝土空心板梁，梁高0.42m ,共98片，中跨采用后张法预应力13m混凝土空心板梁，梁高0.7m ,共49片。二、施工工艺流程清理底模、施工放样一绑扎底、腹板钢筋一安装预应力管道-安装侧模一安装端头模板一绑扎顶板钢筋一浇筑梁体砼一梁体养生一张拉、压浆一移梁一梁端封端三、施工方法及施工要点 1. 清理底模、施工放样梁板底模采用不小于C30混凝土浇筑，厚度不小于30cm上铺3mm厚钢板，经过受力验算，各项指标均要满足规范要求，钢底模清理干净后，底模上加粘2mm厚PVC板。底模两侧与侧模接触面安装橡胶条，防止漏浆。橡胶条与底模顶面平行，接缝平整。底模清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整。均匀涂抹脱模剂（色拉油）。按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识。 2. 绑扎底腹板钢筋根据放样结果，安装绑扎模具，在绑扎卡具上先安装腹板外侧水平钢筋，然后将安放腹板箍筋钢筋和水平筋进行绑扎。在钢筋绑扎卡具上摆放底板箍筋，将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎。穿梭底板主筋和水平筋并与箍筋进行绑扎。底板钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。 3. 穿预应力波纹管首先定位波纹管坐标，焊定位钢筋（一般为“G”、“# ”字形），定位钢筋直线段每1m固定，曲线段每0.5m固定，然后沿位置穿预应力波纹管并与定位筋顶部绑扎牢固，此工序必须符合图纸及规范的要求。波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料衬

浅谈楼板厚度控制

浅谈楼板厚度控制摘要：本文以南京金地自在城六期一标项目楼板厚度控制为例，紧密结合工程实践，对如何控制楼板厚度的施工技术及应注意的一些问题进行探讨。阐述“楼板厚度控制新法”，优化传统施工工艺，使工程质量满足优质工程要求，以较少的成本投入达到预定的目标。关键词：楼板厚度控制；墙板底标高控制；焊楼板控制钢筋 1 前言在房屋建筑工程，现浇混凝土楼板结构还是相当普遍，近年来，各大房地产公司为了提高商品房的质量，纷纷开展第三方实测实量，而现浇楼板厚度合格率又被各家施工单位当做重点、难点来控制，即便思想上很重视，但是现阶段的操作方法和操作工人的素质，普遍不能保证楼板厚度的合格率。楼板厚度不合格会造成楼面裂缝、结构增加自重或结构承载力不够等一系列问题，不仅影响验收使用，还会降低企业信誉。 2 工程实例南京金地自在城六期一标工程位于南京市雨花区板桥镇，由2栋30层商住用房及地下车库工程组成，总建筑面积73000m2，由金地集团有限公司投资建设，本工程结构形式为框架-剪力墙结构。本工程在传统木质模板支模体系下，楼板厚度控制采用“楼板厚度控制定位钢筋”技术，通过施工实践，楼板厚度合格率近乎达到100%，同时提高了垂直度、平整度的合格率，实测实量成绩也有了明显的提高，每次第三方实测成绩都保持在90分以上，达到了项目质量目标，取得了良好的社会效益。 3 楼板控制原理 3.1该原理是利用“楼板厚度控制定位钢筋”配合人工、机具来完成楼板混凝土的铺注、板厚控制，使楼板厚度100%满足设计规范要求。 3.2“楼板厚度控制定位钢筋”是由横、竖两根钢筋焊接组成，用于控制混凝土楼板厚度的工具。（如图1所示）

桥梁梁板预制及安装施工方案

桥梁梁板预制及安装施工方案 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

ZK12+585宋家坡1号大桥梁板预制及安装施工方案一、工程概况 ZK12+585宋家坡1号大桥（左幅）共2联：3×30m+3×30m，共计30片上部结构采用预应力砼T梁，先简支后连续，采用组合钢模板预制，架桥机吊装。二、施工准备 1、技术准备：施工前充分熟悉设计图纸和施工技术规范，了解设计意图，掌握施工要点，明白各道工艺的关键控制点。详细计算T梁顶、底、侧面各控制点坐标，将计算数据报监理工程师审核，按审核批准的数据对T梁底座进行坐标放样，将放样数据报监理工程师审核，并根据测量数据进行T梁底座施工进行技术交底，底座施工结束后进行逐点检测，将检测数据报监理工程师审查并验收。 2、场地准备：根据各种技术数据和要求，进行梁场场地平整、场地规划、做好场地排水工作，完善排水系统，确保场地不积水，不受雨水影响。做好场地硬化工作，建盖必须的钢筋棚、水泥棚、进行T梁底座施工，T梁底座施工结束，均要报监理工程师进行检查验收，所有工序检测均应满足施工要求。 3、机械准备：根据施工要求，组织施工机械进场并进行安装调试，特种机械进行特别的专项检测和调试，如：混凝土拌合机、龙门架、智能张拉设备、卷扬机、压浆机等，以确保施工过程中各种机械的技术性能和安全性能。混凝土拌合机、千斤顶等还必须进行标定，确定各项技术参数，并将标定数据报监理工程师审批。 4、材料准备：

根据设计图纸，详细计算各种材料耗用量，如：模板、钢筋、水泥、石料、钢绞线、波纹管、保护层垫块、锚具、夹具等，根据施工进度要求，做好材料采购供应计划，并提前安排进场到位，确保施工活动顺利进行。进场材料必须有出厂合格证，应根据进场材料数量分批进行现场抽检，对石料、钢筋、水泥、锚具、夹具等主要材料除自检外还应送第三方检测机构进行检测，并将检测数据报监理工程师认可。对进场石料进行分类分开堆放，认真进行配合比试验，将试验数据报监理工程师审批，用审批同意使用的数据指导具体施工。钢材、水泥等建棚、建库堆放并做好防雨、防潮、防锈工作。 5、人员准备（1）、管理人员：安排责任心强、技术过硬、经验丰富的现场管理人员。（2）、施工人员：安排足够的施工经验丰富、吃苦耐劳的技术工人。三、施工工艺及主要方法 1.施工顺序及工艺流程施工准备→施工放样→钢筋制作→钢绞线定位→模板安装→混凝土拌制→混凝土浇筑、振捣→养生→张拉→注浆→吊装。