高层钢结构施工方案(1)

萧政储（2011）37号地块商业金融业、办公

项目装修工程

（钢结构工程）

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

杭州胜达钢结构制造有限公司

二○一六年七月九日

施工组织设计方案

1 编制依据和编制说明

1.1 编制依据

1.1.1 萧政储（2011）37号地块商业金融业、办公项目装修工程钢结构工程设计施工图、答疑文件等；

1.1.2 质量、安全文明控制目标

1 质量合格

2 安全安全生产无事故

3 文明现场文明施工

1.1.3 规范性引用文件

1 安全、环境

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

2材料

《碳素结构钢》GB/T700-2006

《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

3 焊接材料

《碳钢焊条》GB/T5117-1995

《低合金钢焊条》GB/T5118-1995

《焊接用钢丝》GB/T1300-1977

《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5393-1999

《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-2003

4 连接材料

《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件》GB/T1231-2006

《六角头螺栓C级》GB/T 5780-2000

5 设计、施工及验收

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《建筑结构荷载规范》GB50009-2006

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.2 编制说明

1.2.1 本施工方案是针对悦盛国际中心加建项目钢结构工程；

1.2.2 本施工方案必须经我公司和监理方批准；

1.2.3 施工中需要变更原设计或原施工方案的须按程序办理报批手续，经批准后方可执行，修改后的设计和施工方案作为本施工方案的组成部份；

2 【工程概况】

2．1 建筑结构

2．2 工程特点

2．2．1 本工程为加建工程，施工难点多，高空作业多。2．2．2 节点型式多且复杂。有栓—焊混合的刚性节点，有高强螺栓连接的铰接节点。

2．3 深化设计

2．3．1 消化图纸。组织专业技术人员熟悉图纸，掌握规范标准和施工现场条件，为深化设计提供完整可行的资料。

2．3．2 本工程特点决定了二次深化设计，出图多，工程量大，及时解决好二次深化设计是保证工程优质快速的关键。

2．4 施工难点

2．4．1 钢材采购。所有钢材的材质均为Q235—B，钢材质量检验和复验要求比较高，应提前进行送样检测。

2．4．2 加工制作。如何保证焊接质量、防止变形、变形如何矫正以及保证制孔和加工精度是本工程钢结构制作的难点。

2．4．3 钢梁的预拼装与对接。由于构件运输和吊装能力的限制，钢梁在加工厂进行制作（按五层裙楼制作、三十六层、三十七层、机房层分三段制作），然后在现场采用塔吊现场安装。如何保证对接质量是钢结构加工制作、现场安装中要重点考虑的问题。

2．4．4 运输。由于工程处于闹市区，且相当构件数量多，选择好运输方案和运输道路、确保运输安全具有十分重要的意义。

2．4．5 吊装方案的选择。由于施工现场搭设一部塔吊，并且构件吨位不是很大，现场使用塔吊进行安装作业，安全系数高，此方案经济合理并有可操作性吊装方案，另外裙楼部位塔吊无法到达部位采用电动葫芦进行吊装，吊装时必须周密计划，多套方案准备，确保吊装安全无误。

2．4．6 安全质量控制。本工程为多层钢结构、钢梁等构件的定位、测量控制及安装校正是现场安装的难题，须要认真仔细解决。2．4．7 涂装

施工恰逢夏季，高温，雨水会造成质量纰漏，所以应严格按照涂装工艺施工。

3 【组织机构及质量保证体系】

3．1 组织机构及质量保证体系的建立原则：精干高效。

3．2 针对该工程特点成立以钢结构专业工厂为主体的工程指挥部，调集各有关职能部门优秀专业人员充实该工程项目部，组成精干高效的项目管理班子。

3．4 本工程的质量保证体系图

4 【施工准备】

4．1 技术准备

4．1．1 技术负责人组织技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，领会设计意图，不明之处向技术部进行咨询。

4．1．2 钢结构的二次深化设计。

仔细阅读所有结构图，并根据结构图和设计提供的节点图进行详细的二次深化设计，包括构件尺寸、连接节点的高强螺栓数量和尺寸，焊缝形式及尺寸。该工程因造型需要，大部分钢梁连接点需要斜角，故深化图纸前必须现场测量好尺寸，取保加工尺寸无误。

4．1．3 AAC楼板和勾头螺栓。

AAC楼板规格、型号和尺寸必须满足设计要求，施工前应根据结构图进行详细的排版图设计，每块AAC楼板的位置和尺寸、板配件等均应绘制在施工详图上。图纸还应清晰的表示AAC楼板与钢构件之间的联系，AAC楼板的搭接关系，该设计由专业厂家代理商负责提供。

4．1．4 根据ISO质量管理体系和相关程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施。

4．1．5 编制钢结构结构施工方案和焊接工程、紧固件连接工程、钢零件和钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢结构涂装工程等分项工程技术交底。4．1．6 对现场安装人员进行详细的技术交底。

4．1．7 搞好钢结构安装前的测量和复验工作。

4．1．8 核查特殊工种人员的资质，根据工程的结构特点使之符合规程、规范的要求。

4．1．9 根据母材材质、焊接材料、工位、预热温度、焊接方法、接头形式等清查焊接工艺评定，补充完善焊接工艺评定项目，使之符合JGJ81-91及JB4708-2000的规定。

4．2 材料准备

4．2．1 按照设计要求，钢柱和钢梁等主要构件的材质为Q235-B。钢材供应厂家必须是合格的分承包方，材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求，并且有产品质量证明书，所购的材料必须是最近出厂的新料，表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。原钢厂炉批号标识等清楚可辨认。

4．2．2 构件规格型号必须符合设计要求，其耐火性能必须经消防部门指定的国家级检测单位检测。

4．2．3 焊接Q235-B钢材的焊条采用E43XX，埋弧自动焊焊丝采用H08M n A，焊剂采用HJ431。焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证。

4．2．4 油漆底漆设计选用中灰醇酸防锈漆一遍，钢梁防火涂料采用厚型防火涂料，油漆与防火涂料的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范。

4．2．5 高强螺栓连接副的性能等级、规格应符合设计要求及《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91的规定，由厂

家按批配套供应并有出厂质量保证书及预拉力、摩擦面抗滑移系数试验报告，进场后应按规定进行复验。

4．2．6 现场植筋孔内必须用空压机吹出，另外用钢丝刷进行二次清除粉层，破除或打孔时避开原钢筋，以免破坏原钢筋以及原结构。4．2．7 进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证书的合格产品。4．3 加工制作准备

4．3．1 对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理，分段制作是否符合制作、运输、安装的要求。4．3．2 绘制加工工艺图

加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接、收缩留量等。

4．3．3 编制钢结构制作指导书及工艺流程。

4．3．4 备料。根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加上一定数量的损耗，提出材料预算计划。结合本工程的材料类型和供货条件，工艺损耗按5%考虑。

4．3．5 核对。核对材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。4．3．6 焊接评定的准备

根据标准要求对不同材料焊材施焊的方法、工位进行焊接工艺评定后，经试验检验合格后写焊接工艺评定报告。评定时应结合现场的安装焊缝工位特点（平横立仰）提前进行，焊前预热的应有单独的工

艺评定，根据经评定合格的焊接工艺编制焊接工艺文件。

4．4 安装现场准备

4．4．1 钢结构安装前，其安装部位的混凝土强度应达到有关规定。4．4．2 由土建给定的测量控制基准点已明确，经复验无误并与土建测量员办理交接手续，对钢梁埋件进行放线定位，并办理检查验收手续。

4．4．3 现场塔吊安装调试完毕，其起重能力满足钢构件吊装的要求。

4．4．4 待安装构件已加工完毕，经检验合格，并已运至施工现场。所有力学性能试验完全完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料上报工地监理。

5．4．5 高强螺栓、力矩扳手、焊条、烘干箱、电焊机等安装用辅助材料和设备全部到位并运至施工现场指定存放地点。

4．4．6 电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。

4．4．7 安装方法、顺序及工艺经研究论证可行，满足整体工程质量、进度及工序穿插要求，所有施工用料全部准备齐全。

4．4．8 由于施工现场场地条件限制，钢构件只能随吊随运，安装前须根据安装顺序制定详细的安装运输计划，确保构件运输满足安装需要并少占施工场地。

5 【加工制作】钢结构制作工艺流程

5．2 主要投入机械设备

主要投入机械设备

5．3 车间组织体系

5．4 车间质保体系表

5．5 加工制作方案与施工顺序

5．5．1 图纸与工艺准备

对技术部下发的二次深化设计图纸仔细核对检查是否有矛盾的尺寸，并根据制作要求及复杂程度，将原制作工艺流程适当调整，并绘制出加工工艺图。

5．5．2 材料核实与焊接工艺评定

由技术员、施工员、检验员、保管员四方验证材料是否符合设计，合格后可进行焊接工艺评定试验。按技术部图纸上技术要求与相应工艺流程经下料、焊接、铣加工、探伤、承载力试验等工序进行试验。评定合格后，可投入正式制作加工。

5．5．3 材料矫正

钢材下料前应矫正，用矫正机或火焰烘烤，矫正矢高保持在L/1000，且不大于5。

5．5．4 放样与号料

确保材料无误的情况下，放样、号料、画线后，自检无误，可报质检员检验，合格后再进入作业。所画石笔线粗细不得超过0.5mm，弹线不得超过1mm，放样允许偏差见下表：

5．5．5 接料

翼板与腹板接料焊缝不能设置在同一平面。工字型接口相邻焊缝距应错开200mm。焊接等级不低于二级，须经超声波探伤检查合

格，评定标准应符合GB11345-89的规定，应有0.5-1.5mm余高保证强度。

5．5．6 切割下料

腹板、翼板下料采用多头直条切割机（CG1-400B）自动下料，保证下料精度，宽度、长度允许偏差±1.0，局部切口深度1.0。耳板、筋板、底版下料采用剪板机下料，并保证剪切尺寸及公差。5．5．7 预埋组立

H钢腹板与翼板预焊时，应在组立机上进行保证垂直度误差不大于2㎜。

5．5．8 埋弧焊接

埋弧自动焊采用H08M n A焊丝，HJ431焊剂，焊角应满足设计

要求。

5．5．9 翼缘矫正

H型钢埋弧焊完成以后，焊接变形在所难免，需经矫正机（J2-40）矫正，以腹板作为基准，矫正翼缘板的不平度，保证垂直度≤2㎜，不平度L/1000且不大于5，扭曲度≤5.0。

5．5．10 钻孔预拼与组焊

有安装孔的小部件，画线后用摇臂钻孔机钻孔，检验合格后可进入预拼组焊。组焊由手工电弧焊完成。焊条采用J422（E40xx）交流焊接，焊条应经烘焙。经检验合格的部件运至预拼平台，检查无误后，按尺寸摆放定位进行预拼预焊。经检验合格即可组焊。对于要求熔透焊的部位，应开坡口，并用φ3.2焊条打底焊接，保证焊接质量。

小部件钻孔采用摇臂钻，大构件钻孔采用磁力钻，按钻孔工艺，先打样冲再进行加工。高强螺栓孔、普通螺栓孔均采用Ⅱ级精度，直径允许偏差+1.0mm，孔距小于等于500mm时，允许偏差±1.0mm，孔距在501—1200范围内时，允许偏差±1.5mm，孔的垂直度允许偏差0.03t，且不应大于2.0mm。

5．5．11 检验与探伤

各部件均需经检验员认可后，方可转入下道工序，特别是组焊完毕，需详细检验，检验几何尺寸与焊缝，并填写检验记录单。探伤员应按规范对一、二级焊缝探伤。探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%，严格检查裂纹、未熔合，防止危害性大的缺陷漏检。焊缝根部易出现未焊透与未熔合；CO2气体保护焊，当气压降低时，易出现密集性气孔，对一些危害性大的缺陷可采用碳弧气刨将焊缝刨掉重焊。

5．5．12 除锈与涂漆

视构件锈蚀情况，大构件采用砂布、钢丝刷、钢丝轮除去浮锈手动砂轮磨去氧化皮，金属露出光泽，检验标准达到Sa2.5，与喷砂效果接近或相当。连接件全部喷砂。然后按设计要求涂中灰醇酸防锈漆，涂层应在25-30μm左右。雾天、雨天不得涂刷，涂后4h不得淋雨。涂漆无明显起皱流挂，附着良好。

5．5．13 标识与验收

构件完工，应按照设计图纸标明构件名称与编号，并清点数量，填写好构件清单，确认无误，交质检人员验收，执行标准

GB50205-2001。

5．5．14 包装与运输

钢梁等大构件打捆包装并编上编号，以便现场安装，并摆放整齐，防止变形。小构件用铁丝穿串，防止丢失。

运输时考虑到构件长约9m，可采用9.6m长货车运输，构件平卧摆放，用木方将间隙垫牢，并捆扎结实。

5．5．15 焊接事项

5．5．15．1 焊接方法、焊接材料及设备见下表：

5．5．15．2 焊前准备

5．5．15．2．1 将焊缝区域50mm范围内氧化皮、油漆、水、污物等清理干净，要求露出金属光泽。

高层钢结构施工方案(1)

萧政储（2011）37号地块商业金融业、办公 项目装修工程 （钢结构工程） 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 杭州胜达钢结构制造有限公司 二○一六年七月九日

施工组织设计方案 1 编制依据和编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 萧政储（2011）37号地块商业金融业、办公项目装修工程钢结构工程设计施工图、答疑文件等； 1.1.2 质量、安全文明控制目标 1 质量合格 2 安全安全生产无事故 3 文明现场文明施工 1.1.3 规范性引用文件 1 安全、环境 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991 2材料

《碳素结构钢》GB/T700-2006 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 3 焊接材料 《碳钢焊条》GB/T5117-1995 《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 《焊接用钢丝》GB/T1300-1977 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5393-1999 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-2003 4 连接材料 《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件》GB/T1231-2006 《六角头螺栓C级》GB/T 5780-2000 5 设计、施工及验收 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2006 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

钢结构施工方案免费

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钢结构施工方案免费 一、钢结构现场安装 （一）、现场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工 现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合 安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法： 厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。 2、钢结构现场安装顺序： 钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在厂 房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其 余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示：

单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端） （二）主要安装构件情况分析 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重，具体如下： 序号构件名称每根构件重量备注 1 钢柱约1t左右 2 钢架梁约4t左右 3 檩条约0.05t左右 4 斜撑约0.05t左右 （三）起重设备选择和布置 1、起重机的选择 按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重 性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。 主要使用区域及用途如下：

序号起重设备数量主要用途 １25t汽车 4 钢构件安装 吊 2、汽车起重机的工况性能如下表 NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）： 杆长/m 半径/m 17.2 24.2 31.2 8 9.6 8.45 7.0 10 6.3 6.7 5.6 12 4.3 5.0 4.65 14 3.1 3.7 3.9 16 2.8 3.0 （四）钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例） 地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首 个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。 2、钢结构安装区域划分 本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五 部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。

(整理)高层钢结构施工方案

【编制依据和所执行的标准】 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 《碳素结构钢》GB700-88 《碳钢焊条》GB5117-85 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8932-88 BD40-0.76复合结构楼承板产品技术要求 《建筑工程质量检验验收统一标准》GB50300-2001 《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 《钢结构工程手工焊缝超声波探伤方法和结果等级分级》GB11345-89 2 【工程概况】 2．1 建筑结构 2．2 工程特点 2．2．1 本工程为改造加层工程，施工难点多，高空作业多。 2．2．2 节点型式多且复杂。有栓—焊混合的刚性节点，也有高强螺栓连接的铰接节点。 2．3 深化设计 2．3．1 消化图纸。组织专业技术人员熟悉图纸，掌握规范标准和施工现

场条件，为深化设计提供完整可行的资料。 2．3．2 本工程特点决定了二次深化设计，出图多，工程量大，及时解决好二次深化设计是保证工程优质快速的关键。 2．4 施工难点 2．4．1 钢材采购。所有钢材的材质均为Q345—B，钢材质量检验和复验要求比较高，且市场供应紧缺，BD40—0.76压型钢板加工订货周期长，国内尚无加工厂。 2．4．2 加工制作。如何保证焊接质量、防止变形、变形如何矫正以及保证制孔和加工精度是本工程钢结构制作的难点。弧型梁加工及精度保证也是加工制作的难点。 2．4．3 钢柱的预拼装与对接。由于构件运输和吊装能力的限制，钢柱在加工厂只能进行分段制作（按地上五层分两段、六层分三段制作），然后在现场空中对接。如何保证对接质量是钢结构加工制作、现场安装中要重点考虑的问题。 2．4．4 运输。由于工程处于闹市区，且相当构件超长，选择好运输方案和运输道路、确保运输安全具有十分重要的意义。 2．4．5 吊装方案的选择。由于施工现场没有塔吊，构件吊装高度为23m，最远的吊装点距汽车吊中心的水平距离约23m以上，以及现场条件的限制，经济合理并有可操作性吊装方案的选择比较困难，必须周密计划，多套方案准备，避免吊装方案滞后。 2．4．6 安全质量控制。本工程为多层钢结构，钢柱、钢梁等构件的定位、测量控制及安装校正是现场安装的难题，须要认真仔细解决。 2．4．7 涂装

钢结构安装工程施工方案1

钢结构安装工程施工方案 一、施工准备： 1．人员准备 ⑴应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等人 员，特殊工种必须持证上岗。 ⑵对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。 2．施工机具准备 ⑴吊装机械的准备 吊装机械的配备应从施工场地情况；构件几何尺寸、重量大小、起吊高度； 本公司机械装备情况等三个方面考虑。 ⑵工机具准备

说明：本单位计划投入的主要施工机械均状态完好。 3．技术准备 ⑴进行图纸自审、会审工作，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。 图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解，使问题得到协商解决。 ⑵编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。 4．施工现场准备 ⑴施工场地要求具备三通一平。 ⑵根据工程大小、工期长短，业主要求设置相应的施工方案。 ⑶整个施工现场（包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地）等要按标准化 工地的要求规划设置。 二、施工工艺流程： 1．本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内地面—室外总体—完工。钢结构安装采用从建筑物一端开始，向另一端推进，先柱后梁的顺序进行。 2．根据本工程的特点，我公司的吊装拟一次性完成，每榀框架分一次吊装，这样，可以为土建提供最可能早的开始时间，为最后的顺利完工创造条件。3．钢结构吊装前，先进行基础复核，以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。 4．本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示：

轻钢结构安装工艺流程图

高层办公楼钢结构施工方案

高层办公楼钢结构施工 方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

高层办公楼钢结构施工方案 1.工程概况 建筑设计概况（见表1-1） 表1-1 建筑设计概况 钢结构设计概况（见表1-2） 表1-2 钢结构设计概况

项目管理组织机构 施工质量工期目标与进度计划 3.2.1质量目标 确保北京市结构“长城杯”，争创竣工“鲁班”奖。 3.2.2工期目标： 本工程的钢结构施工总工期约为225天，工程计划于20××年9月25日开工，至20××年4月1日全部完成。 3.2.3施工进度计划 钢结构施工需根据主体结构工程进度进行调整，合理安排施工进度计划，保证钢结构施工不影响主体结构的施工。

技术准备 （1）深化设计内容 1）深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。 2）节点图应包括钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图。 3）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。 4）安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。 5）构件详图，它至少应包含以下内容： 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。 轴线号及相对应的轴线位置。 加工、安装所必须具有的尺寸。 方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。 图纸标题、编号、改版号、出图日期。 加工厂所需要的信息。 6）整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。 螺栓尺寸（直径、长度、重量）。

钢结构施工方案(钢结构施组方案)

本文由小周野贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳.建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看. 施工组织设计第一章 1、招标文件、施工图纸等资料. 2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准. 3、根据中国现行地有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接地设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91）（（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 编制依据 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称： 二、工程特点：工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划,从施工到交工验收共计 45 天,所以必须合理安排各阶段地工作时间及相互交接时间, 且明确各工序地最迟交接时间,以保证工程如期竣工. 2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料地二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施. 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊. 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质地项目经理及工程技术管理人员. 按项目法施工管理, 严格执行 ISO9001 质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理, 优质高效地完成施工任务, 严格履行合同, 确保实现如下目标: （1）质量等级：合格. （2）工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日. （3）安全文明施工：采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故地发生,创文明标化工地. 、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标, 充分发挥科技地作用, 在施工中积极采用成熟地科技成果和现代化管 理技术. 二、施工准备工作 1、设计阶级：（1）根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据招标单位提供地地施工图进行施工. （2）积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集. （3）设计过程中,根据建设单位地意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货. 2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核地施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料地供应必须符合 ISO9001 质量标准要求. （2）原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系, 在业主签字认可地情况下遵循等强度代换原则方可使用. （3）所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件. 3、制作运输阶段：：（1）钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作. （2）技术交底完工后, 根据工程设计要求编制详细地制作工艺方案, 提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作. （3）因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元

高层写字楼屋面钢结构施工方案

目录 第一章工程概况 0 1.1 工程简介 0 1.2 工程特点 (4) 1.3 编制依据 (5) 1.4 施工技术路线 (6) 1.5 工程目标 (6) 第二章施工总体部署 (7) 2.1 钢结构施工管理组织机构 (7) 2.2 拟投入的劳动力 (12) 2.3拟投入安装的机械设备 (12) 2.4 施工现场平面布置 (14) 第三章构件制作 (17) 3.1 钢结构材料 (17) 3.2 构件的制作须满足下列规范： (17) 3.3 加工技术准备工作： (17) 3.4 加工制造工艺： (21) 第四章构件的吊装 (29) 4.1 构件进场、验收 (29) 4.2 预埋螺栓施工 (29) 4.3 钢立柱吊装 (31) 4.4 钢梁吊装 (34) 4.5 吊装盲区区域内的构件吊装 (36) 4.6钢柱梁的就位与校正： (39) 4.7 框架调整 (40) 第五章焊接施工 (41) 5.1 焊接对象分析 (41) 5.2 焊接工艺 (41) 5.3 焊前准备 (44) 5.4 过程控制 (45) 5.5焊接检查检验 (51) 5.6 焊接缺陷返修 (52) 5.7 现场焊接质量保证措施 (53) 第六章高强螺栓施工 (55) 6.1 高强螺栓的保管 (55) 6.2 高强螺栓的安装： (55) 第七章施工进度计划及保证措施 (58) 7.1 总进度计划编制说明 (58) 7.2 工程控制措施 (58) 7.3恶劣气候条件下施工保证措施 (61) 第八章安全生产及文明生产措施 (63) 8.1 安全文明施工目标及承诺 (63) 8.2 施工危险性分析 (63)

8.3 施工安全保证措施 (66) 8.4 对突发事件的预防措施 (71) 8.5 工程文明施工保证措施 (75) 8.6应急预案 (75) 第九章质量保证体系及质量保证措施 (79) 9.1 质量保证体系 (79) 9.2 质量检查控制程序 (79) 9.3 质量控制重点 (80) 9.4 施工准备阶段质量控制 (80) 9.5 现场安装质量控制 (80) 9.6 焊接质量保证措施 (80)

钢结构安装施工方案(1)

钢结构安装施工方案 四川华海建设集团有限公司审批人：审核人：编制人：成都富园物流商业中心1＃建筑钢结构施工方案二O一二年八月二十四日 1 / 12 四川华海建设集团富园物流项目经理部四川华海建设集团有限公司目录1．工程概述2．编制依据3．施工工艺4．施工前应具备的条件5．钢结构的组对6．钢结构的安装7．吊装机具、索具的选择8．钢结构的焊接与连接9．质量保证措施10.安全技术措施11.劳动力组织12.吊装机索具及材料一览2 / 12 四川华海建设集团有限公司钢结构安装施工方案 1 、工程概述成都富园物流商业中心1＃建筑工程位于成都市双流地区物流大道旁，建筑层

数：四层，建筑层高：9米，建筑高度约为：米，钢屋架安装5轴线～○J轴线～○Q轴线，本工27轴线交○位置，从本工程楼面四层砼柱顶○程为砼柱钢结构屋盖，柱距分别为米，屋面采用彩色钢板，墙面采用砖墙，基础采用砼。2、编制依据、工程施工图。、现场实际踏勘情况。、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。、国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准3施工工艺本钢结构工程拟用徐工吊车吊装，该吊车臂长21米，自重16吨，旋转半径为6米，最大可吊12吨。本次结构吊装顺序为：预埋锚栓的标高、轴线的复测→屋面钢架梁Q到○N再到○J）→ST系杆连接→ZC水平支撑连接钢梁→Z的吊装不同平面标高0-20 纵轴线和横轴线坐标位置平面水平度外形尺寸、平面外形尺寸预埋地脚螺栓顶端标高中心距离 4 / 12 ±20

每米 5 全长10 ±20 0，+20 ±2 四川华海建设集团有限公司结构安装前，应划出纵向横向安装基准线和标高基准点。基础划线符合以下要求： 一、纵向和横向中心线应相互垂直； 二、相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm；三、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。垫铁制作安装基础表面要清理干净，打出麻面，放置垫铁处应凿平。垫铁每组不超过三块，宽度一般为80-100mm，长度稍超出柱肢底板两边10mm左右，厚的加在下边。垫铁要放在立柱底板立盘板下面，每个立柱下垫铁的承压面积应根据立柱的设计荷重计算，不应超过基础负荷的60%。垫铁安装后，用手锤检查，无松动后，把垫铁点焊在一起，再与柱底板焊牢。钢结构组件的吊装方法钢结构组件的吊装采用12T 重的起重机吊装。7. 吊装机、索具的选用卡环选用两个30卡环，钢架

超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策

超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策

论高层超高层钢结构工程安装施工的重点、难点及对策 摘要：高层超高层钢结构工程的安装施工控制是一项艰巨而复杂的技术。对工程的质量和进度有很大的影响。本文从国内外高塔学习、实践（迪拜塔/700米；广州新电视塔/610米等等）进行了总结，对塔吊选择、布置及装拆、吊装、测量控制、焊接技术、安全施工等为高层超高层钢结构工程安装施工控制中的重点、难点及对策等进行了全面分析与总结。 关键词：塔吊选择测量控制高塔 1.前言 当今世界高层与超高层钢结构安装工程方兴未艾，大有“欲与天公试比高”之势。迪拜塔高700米；广州新电视塔高度为610米；台北101大楼高度509米；上海环球金融中心高度492米；上海东方明珠塔高度468米；马来西亚国家石油大厦（双峰塔）高度452 米；广州双子塔高度430米；上海金茂大厦高度421米；广州中信广场高度391米；深圳地王大厦高度384米；台湾高雄85大楼高度378米；东北地区大连双子塔最高263米；安徽国际金融中心242米；厦门洪文世界山庄188.51米。国内外高层与超高层钢结构工程的出现是人类美好愿望、社会需求、科技进步和经济发展的完美结合。我国现有高层建筑162000多栋，其中超过100米的超高层建筑就有1500余栋，多数为钢结构。如上海：超高层建筑达400多栋，建筑数量已经远远超过中国香港，成为全球高楼建筑数量第一的城市。又如广州：18层以上建筑有7000多座。重庆高层建筑达10754座。超高层建筑能有效解决城市空间问题，对于“寸土寸金”的上海来说，超高层建筑的建造是适合城市发展需要的。高层与超高层钢结构一般都具备结构新颖独特、技术要求高、工期紧、吊装、焊接与连接工程量大、施工难度大、危险性大、安全防护困难等特点。但是，在发展超高层建筑的过程中，要在经济效益与城市环境、当前需求与可持续发展之间找到平衡点。 2.塔吊的选择 塔吊是高层超高层钢结构工程安装施工的核心设备，其选择与布置要根据钢结构体系的特点、外形尺寸、场地的布置、现场条件、安装施工队伍的技术力量及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证塔吊装拆的安全、方便、可靠。并且有专项装拆方案。 塔吊有内爬塔和附着式自升外爬塔两种，按照塔吊使用安全、经济、方便、可靠的原则，建议优先选用内爬塔。因内爬塔有如下优点： （1）有效施工能力大。内爬式塔式起重机安装在建筑物内部（电梯井

钢结构施工方案1

目录 1.工程概况： (2) 2.编制依据 (2) 3.施工工序 (3) 3.1施工工序 (3) 3.2施工前技术准备 (3) 3.3材料检查验收 (3) 3.4材料的存放 (4) 3.5钢结构预制 (4) 3.5.1切割下料 (4) 3.5.2组对 (5) 3.5.4尺寸验收 (9) 3.5.5防腐涂装： (10) 3.6钢结构安装 (10) 3.6.1基础验收 (10) 3.6.2钢结构安装 (11) 3.6.4高强螺栓安装 (13) 3.6.5焊接 (14) 3.6.6钢结构的防腐涂装 (15) 3.6.7脚手架搭设 (15) 4人力机具计划 (15) 5质量保证措施 (15) 6安全保证措施 (16) 7JSA分析 (17)

1.工程概况： 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司 施工单位：中国石化集团第五建设公司 中国石油四川石化炼化一体化工程凝结站的钢结构工程包括中和池棚及炼油区管廊一、管廊二，其中中和池棚跨距为10.35米，高度为7.45米，管廊一高度为5.8米的双层钢结构，管廊二高度4.3米的双层钢结构，中和池棚立柱规格为H250×250×9×14，梁规格分为H300×150×6.5×9、H200×100×5.5×8，管廊结构立柱规格为H175×175×7.5×11。本工程中除图纸特别注明处，框架梁柱之间纵横向采用梁翼缘与柱焊接，腹板与柱用高强螺栓刚性连接和铰接连接，梁与梁之间采用高强螺栓铰接连接，中和池棚钢架梁为组焊H型钢。钢结构总工程量为39.1t。 2.编制依据 钢结构施工蓝图及设计文件 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程施工及质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》 JGJ 82-91 《石油化工钢结构施工及验收规范》 SH/T3507-2005 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102：2002 设计图纸中要求的相关国家、行业规范 中国成达工程有限公司相关文件 中国石油四川石化炼化一体化工程HSE管理手册

高层办公楼钢结构施工方案

高层办公楼钢结构 施工方案

高层办公楼钢结构施工方案 1.工程概况 1.1建筑设计概况（见表1-1） 表1-1 建筑设计概况 1.2钢结构设计概况（见表1-2） 表1-2 钢结构设计概况

2.编制依据

3.1项目管理组织机构 3.2施工质量工期目标与进度计划 3.2.1质量目标 确保北京市结构“长城杯”，争创竣工“鲁班”奖。 3.2.2工期目标： 本工程的钢结构施工总工期约为225天，工程计划于20××年9月25日开工，至20××年4月1日全部完成。 3.2.3施工进度计划 钢结构施工需根据主体结构工程进度进行调整，合理安排施工进度计划，保证钢结构施工不影响主体结构的施工。

4.1技术准备 （1）深化设计内容 1）深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。 2）节点图应包括钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图。 3）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。 4）安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。 5）构件详图，它至少应包含以下内容： 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。 轴线号及相对应的轴线位置。 加工、安装所必须具有的尺寸。 方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。 图纸标题、编号、改版号、出图日期。

钢结构平台施工方案1

1.工程概况 1）工程名称：上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程 2）工程地址：高东路118号 3）建设单位：上海嘉里食品工业有限公司 4）设计单位： 5）施工单位：大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂 6）结构类型：钢结构 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2002 2.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 2.3《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949 2.4《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：

3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2； 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4．施工前的准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 5．的施工方案 5．1． 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正

高层办公楼钢结构施工方案

高层办公楼钢结构施工方案 1.工程概况 1.1建筑设计概况（见表1-1） 表1-1 建筑设计概况 1.2钢结构设计概况（见表1-2） 表1-2 钢结构设计概况

3.1项目管理组织机构 3.2施工质量工期目标与进度计划 3.2.1质量目标 确保北京市结构“长城杯”，争创竣工“鲁班”奖。 3.2.2工期目标： 本工程的钢结构施工总工期约为225天，工程计划于20××年9月25日开工，至20××年4月1日全部完成。 3.2.3施工进度计划 钢结构施工需根据主体结构工程进度进行调整，合理安排施工进度计划，保证钢结构施工不影响主体结构的施工。

4.1技术准备 （1）深化设计内容 1）深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。 2）节点图应包括钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图。 3）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。 4）安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。 5）构件详图，它至少应包含以下内容： 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。 轴线号及相对应的轴线位置。 加工、安装所必须具有的尺寸。 方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。 图纸标题、编号、改版号、出图日期。 加工厂所需要的信息。 6）整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。 螺栓尺寸（直径、长度、重量）。 净重量。 构件编号、详图号、连接部分 螺栓长度的确定，必须按照中国钢结构规范或业主所提供的规程进行计算。 7）图纸清单 应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。 8）图纸、资料的格式 图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等），需向业主提供样张确认。 9）焊接 a.详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。 b.详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。 10）修改 对发现的问题进行修改，修改成果须经设计确认。 4.2劳动力准备 本工程钢结构安装、焊接与栓钉施焊等各工种劳动力初步配备（如下表4-1），但在施工过程中还要根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再作调整.

1钢结构施工方案

第五章、钢结构制作及安装 5.1、技术准备 5.1.1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。 5.1.2．认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。 5.1.3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。 5.1.4．对施工班组进行有针对性的技术交底。 5.1.5．根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。 5.1.6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。 5.1.7．根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。 5.1.8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。 5.2、施工现场平面布置 5.2.1 ．现场布置要求： 现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物

流通畅。现场需保证一定量的办公用房及库房。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放 522 .临电布置要求说明： 在施工现场配置二级配电箱。 5.3、施工机械设备准备 建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机 械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质 量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的，所以，在 选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与 经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工 机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到 本工程中： 5.3.1测量仪器选用 5.3.2安装设备选用

超高层钢结构施工组织设计方案

目录 第一章工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程主要特点及施工难点分析 (3) 1.2.1 工程特点 (3) 1.2.2 关键技术及施工难点分析 (3) 1.2.3 工程在施工现场实施的要求 (3) 1.3编制依据 (4) 1.3.1 相关规范 (4) 1.3.2 相关技术文件 (5) 第二章施工总体部署 (6) 2.1组织机构 (6) 2.1.1钢结构项目管理组织机构图 (6) 2.1.2分部项目部职责 (7) 2.2现场平面布置图 (10) 1 现场塔吊布置图 (11) 2现场施工场地布置图 (11) 2.3劳动力投入计划 (11) 2.4主要设备、机具、仪器投入计划 (11) 2.4.1 主要安装设备投入计划 (11) 2.4.2 主要焊接设备机具一览表 (12) 2.4.3 主要测量仪器一览表 (12) 2.4.4 用电量计算 (12) 第三章钢结构现场安装方案 (14) 3.1现场吊装机械吊装能力分析 (14) 3.1.1 塔吊机械性能参数 (14) 3.1.2 塔吊起吊能力分析 (15) 3.2主要构件吊装分段划分 (17)

3.2.2 钢梁吊装分段划分 (18) 3.2.3 钢桁架吊装分段划分 (18) 3.3主要钢构件吊装方法 (18) 3.3.1 吊装顺序 (18) 3.3.2 焊接顺序 (19) 3.3.3 地下首节钢柱的吊装工艺 (19) 3.3.4 钢梁吊装工艺 (24) 3.3.5 下节（即第二节及以上）柱、梁等构件的吊装 (27) 3.3.6 钢柱结构单元 (31) 3.4进场安装技术准备 (32) 3.4.1 内业准备 (32) 3.4.2 基准点交接与测放 (33) 3.4.3 构件的分段 (34) 3.4.4 各种设备机具的准备 (34) 3.5钢构件与材料进场验收 (34) 3.5.1、钢构件与材料的进场要求 (34) 3.5.2、钢构件与材料的验收 (34) 3.5.3、堆场的选择与布置 (35) 3.5.4、材料保管 (35) 3.5.5、构件验收补充说明 (35) 3.6主塔楼现场安装流程图 (35) 3.7四层桁架安装流程图 (51) 第四章现场测量及标高修正 (55) 4.1现场测量方案 (55) 4.1.1测量控制的主要内容 (55) 4.1.2测量控制的基本构思 (55) 4.1.3 测量控制的准备工作 (55) 4.1.4 测量控制 (56)

简单钢结构施工方案

简单钢结构施工方案 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据及原则 (2) 三、施工准备 (3) 四、钢结构构件制作 (4) 五、钢结构吊装 (8) 六、质量通病的防治方法 (12) 七、工期保证措施 (16) 八、质量保证措施 (16) 九、安全保证措施 (20) 十、文明施工保证措施 (22) 十一、拟投入的主要机械设备表 (24) 一、工程概况

本工程为伊东东兴氯碱化工综合利用电石项目降温除焦水泵房炉气后处理工程，主体为多层钢框架结构，框架钢材材质均采用Q235-B，檐口总高度为19.44米。本工程主体结构设计使用年限为五十年，安全等级为二级，抗震等级为三级。 二、编制依据及原则 1、编制依据 （1）建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。 （2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。 （4）我公司ISO9002标准质量体系文件。 2、编制原则 （1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 （2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 （3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 （4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 （5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。

多层与高层钢结构安装

多层与高层钢结构安装

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多层与高层钢结构安装 适用范围:多层与高层钢结构安装工艺。 多层及高层钢结构工程:根据结构平面选择适当的位置,先做样板间成稳定结构，采用“节间综合法”：钢柱一柱间支撑（或剪力墙)→钢梁(主、次梁、隅撑)、由样板间向四周发展，或采用“分件流水法”安装。 一、材料要求 (一)一般要求: 1在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料,如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。以及CO, C H，Ｏ等应符合焊接规程的要求。 2多层与高层建筑钢结构的钢材,主要采用Q２35的碳素结构钢和Q３45的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GＢ7０0和《低合金高强度结构钢》ＧB/T１5９1的规定。当有可靠根据时,可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时,应符合相对应的现行国家标准。 3品种规格。 钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。 热轧钢板有：薄钢板(厚度为0.3５-4mm)、厚钢板(厚度为4．5 - 6．Oｍm)、超厚钢板(厚度> ６０ｍm ),还有扁钢(厚度为４～60mm,宽度为3０－200mm，比钢板宽度小）。 钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落引起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其他局部缺陷，但凹凸度不得超过厚度负公差的一半。对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于允许最小厚度。 钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角,清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢还应保证不薄于其允许的最小厚度。 4厚度方向性能钢板。 要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，参见国家标准《厚度方向性能钢板》GB53１3-85,行业标准《高层建筑结构用钢板》YB4104－200０中相关规定。 （二)现场安装的材料准备。 1根据施工图,测算各主耗材料(如焊条、焊丝等）的数量，作好订货安排,确定进厂时间。 2各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。 3根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。对于特殊构件的运输，如有放射性、腐蚀性的,要做好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记;如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。 二、主要机具 在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有:塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓

钢结构施工方案123

钢结构施工方案 编制单位：长沙洞井建筑股份有限公司 编制： 审核： 编制日期：二○○五年八月 一．编制依据： 1、根据化工部长沙设计研究院绘制的设计施工图； 2、施工现场实地踏勘； 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB502205-2001; 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99; 5、压型板安装节点图集; 二、本施工组织设计参照有关规范及标准 1、《工程测量规范》GB50026-93； 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88； 3、《钢结构工程质量验收规范》GB502205-2001； 4、《屋面工程技术规范》GB50207-94； 5、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91； 6、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99； 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86； 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 三．钢结构的制作 （一）、钢结构制作前准备工作 1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。 2、制定零部件制作的工艺流程。 3、对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查 是否符合规定。

4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。 6、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送 计量部门检定。 7、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。 （二）、工厂内钢构件制作 1、钢构件的制作： （1）放样、号料和工割： 按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。 放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：

高层钢结构施工方案培训资料(doc 58页)

高层钢结构施工方案培训资料(doc 58页)

萧政储（2011）37号地块商业金融业、办公 项目装修工程 （钢结构工程） 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 杭州胜达钢结构制造有限公司 二○一六年七月九日

施工组织设计方案 1 编制依据和编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 萧政储（2011）37号地块商业金融业、办公项目装修工程钢结构工程设计施工图、答疑文件等； 1.1.2 质量、安全文明控制目标 1 质量合格 2 安全安全生产无事故 3 文明现场文明施工 1.1.3 规范性引用文件 1 安全、环境 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991 2材料 《碳素结构钢》GB/T700-2006

《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 3 焊接材料 《碳钢焊条》GB/T5117-1995 《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 《焊接用钢丝》GB/T1300-1977 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5393-1999 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-2003 4 连接材料 《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件》GB/T1231-2006 《六角头螺栓C级》GB/T 5780-2000 5 设计、施工及验收 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2006 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

钢结构施工方案(1)

1、门式钢架结构部分工程概况 工程平面呈矩形，主体采用门式钢架结构，带吊车梁。门式钢架跨度33米，柱距9米、8.4米、7.5米。建筑面积约3564平方米。 2、钢结构的加工制作要求 ○1、钢结构的制作和安装需按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定进行施工。 ○2、所用钢结构及连接材料必须具有材料力学性能化学成分合格证明。 ○3、工地安装焊接焊缝两侧30～50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经有关部门认可并填写质检证明后，方可进行涂装。 ○4、钢构件出场时，厂房应提交产品合格证明，包含：变更施工图的文件，钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告，梁柱制作质量检查验收记录，预拼装记录，构件及零配件发运清单等。 ○5、对接焊缝应采用全熔透焊缝，其焊缝质量等级按二级检验。 ○6、焊接H型钢的翼缘板和腹板的拼接焊缝应相互错开，翼缘板只允许在长度方向拼接。 ○7、门式钢架除锈等级为Sa2 1/2级，防腐蚀涂料应与除锈等级相匹配。 ○8、主钢架表面涂刷防火涂料，耐火时限：钢柱2.0h，钢梁1.5h，檩条0.5h。 ○9、构件拼接除另有注明外，均采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，其余为4.8级普通螺栓。 ○10、图中未注明的角焊缝最小焊脚尺寸为6mm，一律满焊。 ○11、高强度螺栓设计要求的强度级别进厂后在施工前应对高强螺栓连接副（含螺栓、螺母和垫圈）实物进行检验和复验，合格后才能进行安装。10.9级的高强螺栓硬度不允许超过上限。必须按批保证扭矩系数供货，同时连接副的扭矩系数标准偏差不应大于0.010。应检验摩擦面抗滑移系数能否达到设计要求。对试验值低于设计值时，摩擦面需重新处理，使达到设计要求。对扭剪型高强度螺栓连接副重点检验紧固轴力是否符合设计要求。 3、钢结构安装要求： ○1、安装顺序应从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢架安装完毕后，应将其间的