化工管道设计培训
中国配管设计
新员工教育方案
（案）
新事业计划室X XX
2004.10.20
概要
1.对于公司
a,重视对员工进行亲切，温暖的，长期战略的教育的建立。好好地照顾员工
b,工作虽然要求很严格，但是这个严如果能说成是认真地工作和责任感就更加正确了。仔细想一想我们就会觉得到更深的体会。
C,我们公司没有平均主义、努力，进步肯定有结果。不要总是计较眼前的事情。
2.工作历念
a,时时在工作中带着责任感
b,一定要对客人守约
c,经常站在对立面思考问题，比如，在向公司所取得同时，公司需要什么呢？在工作的时候，客人有什么要求等等。
3.工作方针
a,在理解的基础上开展工作。
b,在工作中经常思考，不能随便做决定，不懂不能装懂。
c,一个人无法将工作进行下去的时候，要依靠团队的力量，加强沟通。
d,设计也是一种传达最新信息的手段，资料的整理也是大事，要经常获得最新的资料，使用。e,确认，再度确认，不能依靠记忆。和别人的一分钟谈话，能100%记住吗？即使记住了，能100%理解吗？
g,设计来源于复制商业，要尽快的向长辈，上司学习技巧。
h,(核对用的)清单是技术信息的集合体。参照新的清单，更新自己的知识。
i,经常反省错误，整理错误，不要犯低级错误。错误虽然给工作带来了麻烦，但谁也无法避免错误。
j,沿着错误成长。（但是同一种类型的错误不要犯三次。）
k.完成工作后，对学过的东西进行总结。这样我们就能不断的进步。
l,右脑思考，左脑记事（手写），发挥大脑的极限。
m,学习也许是从零开始，但工作是从经验开始的。经验是提高效益的原动力，是利益的源泉。
4.配管概要
a,基本知识：
1）配管图的构成
·背景：建筑物，机器，建筑用设备，电缆桥架，风管，设备配管……
·配管：管，管件，特殊部件，弯头
·尺寸，各种名称，注释，管线号，注记
·详略土：主视图，轴测详细图，局部剖面*侧面图
·主题栏，版本，分发表
2）配管图的关连图书
·建筑土，机器土，电器*电缆桥架，风管图，设备配管图，
·机器配置图，流程图，管道规格，管线表，阀门表，部件图
3）配管设计的主要图样
·配管图（组合图，详略图，支架位置图）
·配管制作图（由名：轴测制作图，可拆卸管道制作图）
·支架制作图
·操作台架
·载荷数据，各种信息画面
·热应力分析书，其他分析，计算书
4）工作内容：完成以上2）3）的图纸和数据
5.制图业务培训（请参照后页步骤以：制图业务）
6.整体方针：实物，类型，实际的图样相结合，重视实用性，推进教育。
步骤以：制图业务
基本方针：
①为了尽快地掌握制图，我们必须很好的理解实际的图样和类型，在这个基础上，我们把CAD的教育作为重点。
②我们要自觉地进行自习，复习。不懂得地方一定要通过询问加以解决。为了很好地记住所学过的东西，我们必须提高工作的积极性。
③巩固每天所学的东西，把牢记东西作为一种习惯。每月进行一次考试。（步骤一完成后，结合实际工作进行考试）
④经常听取员工的意见，感想。结合他们的需要，提高他们学习的积极性。并对方法和内容作一些调整。
⑤一周进行一次评价（上司评价和自我评价），对大家的成长做一个记录。
I，配管和管件
配管的规格依据国家的不同而不同，主要有，ＪＩＳ（日本），ＡＮＳＩ（美国），ＤＩＮ（德国），ＢＳ（英国），ＧＢ（中国）等等。ＪＩＳ比ＡＮＳＩ更常用一些，下面没做特许标记的就是ＪＩＳ规格。
1. 管（ＰＩＰＥ，ＬＩＮＥ）（一般以PIPING作为配管的总称）
a,公称直径和外径不同。公称方法是“公称A”“公称B”“公称MM”比如：100A
4B(4”),100代表外径为114.3MM的管子。
表I—1配管用碳素钢管（SGP）列表参照
b,钢管的种类：SGP,STPG,STS,STPT,STPA,STPL等（表Ⅰ－２参照）
壁厚系统（Schedule No）：Sch40,Sch80?Sch120?Sch160最常用。Sch10,Sch20,Sch30,Sch40,Sch60,Sch80,Sch100,Sch120,Sch140,Sch160
同规格同工程直径的配管外径相同。根据使用条件的不同壁厚和材质都发生改变。
c,不锈钢管：SUS304TP,SUS316TP,304TPY,316TPY等
壁厚系统：常用的有Sch5S,Sch10S,Sch20S
Sch5S,Sch10S,Sch20S,Sch40,Sch80,Sch120,Sch160
d,其他金属管：合金管，铜及铜合金管，铝及铝合金管，铅及铅合金管，铸铁管。
e,非金属管：玻璃管，衬里管，PE管等。
注：d和e各个种类管道的尺寸的公称，外径，壁厚和钢管有所不同。我们尽可能知道钢管以外各种类型管道的指示，但不必去刻意记住他们的名字。
f,在CAD中的表现：单线（SINGLE），双线(DOUBLE)，平面图，侧面图，轴册图
轴册图：ISOMETRIC DRAWING（ISO [DWG]、ISOME [DWG]）直译的意思是等角图，又名单线图，配管治作图。
配管标高的表示方法：BOP FL+2200（参照图Ⅰ－１）
注２
注１
注１―――COP：CENTER OF PIPE
BOP：BOTTOM OF PIPE
TOP：TOP OF PIPE
TOS：TOP OF STEEL
注２―――FL：FLOOR LEVEL
EL：标高基准、ELEVATION LEVEL
GL：GROUND LEVEL
一般在一项工作里面，FL,EL,GL等注2的图只会出现一个，注一会在图中出现很多。
引入工厂北向（PN PLANT NORTH），在轴测图中说明PN的重要性。PN和地图上的北向不同。
图Ⅰ－１
TOP
ＰＩＰＥ
ＨＳＴＥＥＬ
2,管件（FITING）:参照本卡恩公司和山田阀门公司的目录
A,分类：
按连接类型：BW（BUTT WELD）―――对焊管件（参照图Ⅰ－２）
SW（SOCKET WELD）―承插焊管件（参照图Ⅰ－３）
SCR’D（SCREW）―――――螺纹管件（参照图Ⅰ－４）
按管件形状分类：弯头（ELBOW）―――90°、45°、（180°）
BW 长（LONG），短（SHORT）
记号：EL90、EL45、ES90
三通（TEE）―――同径，异径
记号：T主管尺寸X支管尺寸
异径接头（REDUCER）―――同心（RC）、偏心（RE）
記号：RC4Bx3B、RE3Bx2B、或者
4Bx3B、80Ax50A
（CON.）BF.（ECC.）
CON.――CONCENTRIC
ＢＦECC.――ECCENTRIC ＢＦ．：BOTTOM FLAT
ＴＦＴＦ．：TOP FLAT
管帽（CAP）―――C80A、C4B
ＳＷ分类：除了上叙BW型外，有以下几种类型：
半接头（HALF COUPLING）―――HC
全接头（FULL COUPLING）―――ＦC
４５°承插焊Ｙ―――45Y
支管台（BOSS）―――BOSS
四通（CROSS）―――同径
SCR’D分类：（FEMALE）内螺纹（MALE）螺纹（SCREW）
类型：①外螺纹?内螺纹、②内螺纹?外螺纹、③内螺纹?外螺纹
エルボ（ELBOW）―――同径90°和45°、异径90°
三通（TEE）―――同径和异径、同心和偏心
螺纹（SOCKET）―――同径和异径、同心和偏心
短接头（NIPPLE）―――同径和异径
活接头（UNION）―――拧管件不可少
补芯（BUSH）―――6角
管帽（CAP）―――6角
堵头（PLUG）―――4角、6角、沉头
弯管（BEND）―――90°和45°和180°、同径和异径
四通（CROSS）―――同径和异径
４５°、９０°Ｙ―――同径和异径
注：现阶段不必对螺纹管件进行记忆，着色的部分是经常使用的部件。
b,壁厚：BW和SW管件与PIPE有不同的管道系列号。
ＳＣＲ’Ｄ只有一个等压力值。（参照表Ⅰ－３）
c,材料：虽然和PIPE材料相同，但是表示方法不同。例如：SGP――FSGP、
STPA22――PA22（不必记忆）
d,在CAD中的表现：单线和双线，俯视图，左视图，轴测图
①剖面图各个管件的表示方法（Ｓ＆Ｄ），向上，向下，平面
②图形尺寸和线型比例和尺寸比例的引入
③模型空间和图纸空间，局部剖面比例扩大
④尺寸类型，文字类型和高度，尺寸，文字和图形比例的关系
⑤层，颜色，BYLAYER的使用
⑥配管·管件和尺寸文字在不同的层
⑦等比例作图和容易看出的平衡
⑧管线号的构成和和标高的标记，将这些在理想的地方记入
构成：大小－流体記号－管线号－等级－保温?保冷?保温
SIZE（公称直径）CLASS TRACE 例：２００Ａ―ＨＳ－２００１－Ａ７－Ｈ１００
ＢＯＰＦＬ＋２３００阿
⑨轴测图各个管件的描叙方法，尺寸标注法，尺寸编辑的技术，（漂亮文字的做法）
⑩轴测图中等角圆的做成，30°镜像的训练，30°异径管的描叙方法
○11，在轴测图，剖面图中，水平页面，垂直斜面，3D斜面的描叙方法
○12，请看实际的轴测图，（参照样本数据）
图Ⅰ－２：对焊管件的外形
■弯头
碳素钢弯头90°(LONG RADIUS)
碳素钢弯头
90°(SHORT RADIUS)
碳素钢弯头
45°(SHORT RADIUS)
不锈钢弯头
■三通
碳素钢三通STRAIGHT
碳素钢三通
REDUCING Tee
不锈钢三通
■レジューサ
碳素钢异径管ECCENTRIC
碳素钢异径管
CONCENTRIC
不锈钢异径管
图Ⅰ－３：承插焊管件外形（１／２）
９０°弯头（ＳＷ）４５°弯头（ＳＷ）
同径三通（ＳＷ）异径三通（ＳＷ）
半管接头（ＳＷ）管接头（ＳＷ）
管帽（ＳＷ）四通（ＳＷ）图Ⅰ－３：承插焊管件外形（２／２）
异径管座（ＳＷ）支管台（ＳＷ）
图Ⅰ－４：螺纹管件的外形（１／３）
９０°弯头（ＳＣＲ‘Ｄ）４５°弯头（ＳＣＲ‘Ｄ）
同径三通（ＳＣＲ‘Ｄ）异径三通（ＳＣＲ‘Ｄ）管帽（ＳＣＲ‘Ｄ）四通（ＳＣＲ‘Ｄ）
同径短节（ＳＣＲ‘Ｄ）异径短节（ＳＣＲ‘Ｄ）
图Ⅰ－４：螺纹管件的外形（２／３）
管箍1（ＳＣＲ‘Ｄ）管箍2（ＳＣＲ‘Ｄ）
管箍3（ＳＣＲ‘Ｄ）管箍（ＳＣＲ‘Ｄ）
半管接头（ＳＣＲ‘Ｄ）支管台（ＳＣＲ‘Ｄ）
补芯（ＳＣＲ‘Ｄ）
图Ⅰ－４：螺纹管件的外形（３／３）
堵头1（ＳＣＲ‘Ｄ）堵头2（ＳＣＲ‘Ｄ）
堵头3（ＳＣＲ‘Ｄ）活接头1（O型密封圈）
活接头２（榫槽型）
活接头3（球头锥面型）
表Ⅰ－３：ＢＷ管件壁厚例
II阀（V ALVE）
阀和配管一样，有很多规格。
1.在学习阀前，我们先学习一下法兰
a,法兰的称呼和配管相同：“公称A”“公称B”等等，在这个基础上加上等级，法兰面的类型，和配管接续的类型。例：JIS 10K-150A-SO-RF-法兰
b,基本分类：法兰（F 在中央有一个和同径配管外径相同的孔）和法兰盖（BF,BLIND FLANGE,没有空。）
c,等级分类：JIS10K、JIS20K、JPI150#、ANSI150#等
根据等级不同，法兰的厚度，外径，螺栓数，形状都发生改变。
d，根据垫片和接触面分类：为了使作图是形状不发生改变，这次不作说明。
e，按和配管的连接类型分类：
①承插焊法兰（SW）：板状
②对焊法兰（BW）：焊径
③螺纹法兰（SCR’D）：不常用
f，在CAD中的表现：单线和双线，平面图，侧面图，轴测图。
2，手动阀：关于构造请参考VELAN目录,（印象成都）
a．用途分类：（参照图Ⅱ－１）
闸阀（GATE VALVE）
截止阀（GLOBE V ALVE）
止回阀（CHECK VALVE）
蝶阀（BUTTERFLY V ALVE）
球阀（BALL V ALVE）
针阀（NEEDLE V ALVE）
除上叙外，还有很多种阀门。在上叙类型中，也有类型不同的小分类。例如：
止回阀：旋启式，升降式，
b,按制造方法和材质分类：铸钢，铸铁，锻钢，锻铁，合金钢，不锈钢，青铜，铜合金
c,按等级分类：JIS10K、JIS20K、JPI150#、ANSI150#等
根据等级不同，外部尺寸，外径，手柄高度，形状都有所不同。
d，按和配管连接类型分类：
○1法兰连接（F）形
○2对焊连接（BW）形
○3承插焊连接（SW）形
○4螺纹连接（SCR’D）形
e,叫法和配管相同，“公称A”“公称B”，在这基础上加上等级，阀门类型，制造方法，就是称呼了。例如：150A JIS 10K闸阀
f,在CAD中的表现：单线和双线，平面图，侧面图，轴测图
○1引入配管液体流动方向
○2根据止回阀，角阀的液流方向不同，表现发生改变。
○3在各张图纸的各个方向上描叙阀，法兰。
○4阀门手柄的描叙方法，一部分阀门的手炳不移动（特别是大口径阀），执移动阀杆○5引入执行机构，大口径阀的齿轮执行机构
3，自动阀：关于构造请参照，的目录（印象程度）（参照图Ⅱ－２）
a,自动阀是以手动阀为基础，增加自动执行机构的阀
b,执行机构的种类：电动式（MOTOR），电磁式，空气式等，
c,在CAD中的表现方法：
○1引入标记号
○2符号和手动阀不同
4，控制阀（调整阀，CONTROL V ALVE），关于构造，请参照
目录
a,控制阀是以手动阀为基础，增加自动执行机构，对流量，压力进行控制的阀。
b，配管图中的执行机构的表现和自动阀不同。
c，自动阀和控制阀的执行机构在安装时必须垂直，而且周围必须留有足够的空间。
5，引入尺寸标记：必要的尺寸全部计入，不能重复。
○1配管组装图平面图：不但要标注主要尺寸，而且配管的弯曲部，上下走向部，分叉部，主要配管部件（主要阀等）和量器的尺寸标记。
○2配管详细图平面图：除上叙外还加入以下内容：全部配管尺寸的位置尺寸（但是不能重复，一般的阀的尺寸不必标记。）侧面图，局部详略图的尺寸标记（详细尺寸，细小尺寸）和平面图的也不能重复。
○3配管组装图*详细图的侧面图：基本的高度尺寸的标记，一部分平面图难以标记的位置尺寸的标记。（侧面图不能描绘的场合另当别论）。
○4局部详细图（轴测图）：平面图或者平面图+侧面图也难理解的地方必须在轴测详细图中加以标记。一般只记入细小的尺寸。
○5轴测单线图：申请用*说明用*第一次材料统计是目的，标如组装图程度的尺寸。
○6轴测制作图（配管制作图）：标入全部尺寸，还有配管的长度，焊接的位置，管道间隔*全部部件的表面间的尺寸。
图Ⅱ－１：阀外形例（１／２）
图Ⅱ－１：阀外形例（２／２）
蝶形法兰
其他球阀形状
角型
图Ⅱ－２：自动阀外形例
电动阀
空气自动操作阀
电磁阀
化工流体管路设计讲解
四浙虹工艺*孝流体输送管路设计 目录
1.任务书 2.设计过程 2.1 流程图 2.2 管道设计 2.2.1 主管道规格确定 2.2.2 管道特性方程估算 2.3 泵的设计 2.3.1 项目基础数据及相关信息 2.3.2泵型号确定及其基础特性参数 2.3.3泵工作点确定及其性能参数的校正 2.3.4泵的安装高度估算 2.4 设计结果一览图表 3．条件变化对输送系统的影响分析 4．操作过程及注意事项 5．设计评述 6．参考文献 7.符号说明 、任务书 某工厂需要将一定量溶剂从贮槽送往高位槽,两槽液面稳定, 其间的垂直距离为10m,溶剂温度20C，溶剂贮槽液面与地面的距离为3m,试解决下列问题:
⑴选择输送管子，并画出示意图；⑵选择合适类型的泵；⑶求泵的轴功率和电 机功率；⑷确定泵的安装位置；⑸确定泵的工作点、损耗在阀门上的轴功率； ⑹现若流量需增加10%,可采取什么措施？分析管路设计中可行的节能措施。 注：学号单号同学选用溶剂为乙醇，双号同学选用溶剂为甲醇，输送量为（50+ 学号最后两位）吨/小时。 要求：查阅相关工程设计手册或其它文献，写出设计报告，对工艺参数的选用附上相关出处。 二、设计过程 1.流程图
2. 管道设计 2.1物理参数及操作环境 条件在20 T ，即303.15K 下进行，储罐A 与大气相通，其液面上方大气压 假定为1atm,离心泵根据管路计算选择。输送量为 61000kg/h 。 常压、303.15K 下，乙醇的物性数据为：密度p =789kg/m 3,黏度卩 =1.15*10-3Pa ? s 。 2.2管径、流速、雷诺数的计算与流型的判断 工程设计中.易燃易爆液体管道直径的大小.与安全流 速值的大小有直接的关系。根据化工设计手册 [1] 乙醇的安全流速u w 5m/s,结合乙醇在管路输送的经济 流速[2]，和泵吸入管的推荐流速 0.5 w u w 2.0m/s 和排出管 的推荐流速 2.4 w u w 3.0m/s[3]。 假定液体在吸入管道内的流速 u °=2.2 m s ，在泵排出管 内的流速 u 1=3.0m/s,已知流量 V 77.3m 3/h 0.0215 m 3/s ，由 ..d 2 流量计算式 V - u 得吸入管径为： 同理得排出管径为: 查流体输送用不锈钢无缝钢管规格表【 4】 选取吸入管规格 121mm 4 mm 。则吸入管内径 =96 mm
管道设计规定
适用范围 二、图面字体规定 1、角图章内用4 mm仿宋体填写；文表内用4号仿宋体填写。 2、角图章外平面图内的设备，建（构）筑物名称及编号文字高度为4mm加粗。 3、其余部分：例如尺寸，说明，管道号文字高度为3.5mm。 三、装置（单元）布置设计规定 1、设计原则 （1）本工程改造部分以尽量利旧原有设施为原则。 （2）满足工艺要求 装置（单元）布置应充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头(NPSH)的需要以及过程控制对设备布置的要求，此外为防止结焦、堵塞，控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。 （3）安全生产 装置（单元）布置应充分考虑设备以及机泵间防火、防爆安全间距的要求，建筑物间的安全距离以及与界区外相邻装置(单元)有安全间距要求的设备或建筑物间的安全距离；装置（单元）布置应设置贯通通道与界区外四周环形通道相连，以保证消防作业的可抵达性和可操作性。 （4）方便设备安装与检修 大型设备如反应器、常、减压塔及分馏塔等均应靠道路一侧布置，既有利设备的现场组对，也方便其吊装；贯通式通道要为每台设备的安装与检修创造条件。此外，设置若干个检修通道口，为某些设备(如压缩机)的检修创造条件。装置布置还应充分考虑设备检修(如管壳式换热器)所需空间以及固体物料装卸所需作业面。 （5）节约 装置（单元）布置应按照“流程顺畅，紧凑布置”的原则，减少装置占地；优化各设备间距，减少管道的往返；对大管径管道，造价高（如高材质）管道，应尽可能最短，以节约投资。 2、设备布置的定位原则 (1)卧式容器基础中心线 (2)塔和立式容器中心线 (3)换热器基础中心线(框架上层) 管程嘴子中心线(地面层) (4)卧式泵泵端基础 (5)立式泵泵中心线 3、装置内通道宽度 （1）车行消防道路最小4000mm （2）检修、维修道路最小4000mm （3）操作通道最小800mm （4）联通通道最小800mm （5）检修消防通道路面内缘转弯半径不宜小于9m. 4、装置内通道净高 （1）卡车通道净空要求最小4500mm （2）工厂主干道净空要求最小5000mm （3）铁路净空要求最小5500mm
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、 生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑 物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重； 装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其 荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置， 应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39 的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机 泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；
15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补 偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、 下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操 作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”； 18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足 管道及仪表流出图要求； 19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接； 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合； 1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合； 2)衬里管道或者夹套管道； 3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5)公称直径小于或等于100的镀锌管道； 6)设置盲板或“8”字盲板的位置。 20.管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求; 1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm； 2)管道上两相邻对接焊口的中心间距： A.对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm； B.对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。
管线综合设计
管线综合设计 1.机电设备专业室内管线综合设计依据 根据各相关专业提供的图纸及国家规范。 2.综合管线 综合管线主要包括：给排水专业管线、空调通风专业管线及电气专业管线。其中给排水管线主要包括生活给水管（其中又经常分高、中、低区生活给水管）、排（雨、污、生活废）水管、消防栓给水管（高、低区）、喷淋管（高、低区）以及生活热水管、蒸汽管等；空调通风管线主要包括空调通风管、平时排送风管、消防排烟管、空调冷冻水管、冷凝水管、以及冷却水管等；由于电气专业管线占用空间较少，因此在设计综合管线时只是将动力、照明等配电桥架和消防报警及开关联动等控制线桥架纳入涉及范围。 3.设计原则 3.1各种管线的平面排列及标高设计互相放生冲突时，先按以下原则处理： （1）压力管道让无压（自流）管道； （2）可弯管道让不可弯管道； （3）小管径管道让大管径管道； （4）冷水管道让热水管道； 在满足以上条件下，再尽量按以下原则安装： （1）电气管线在上，水管线在下； （2）给水管线在上，排水管线在下； （3）风管尽可能贴梁底安装（交叉式在中下） 3.2室内明敷给水管道与墙、梁、柱的间距应满足施工、检修的要求。除注明外，可参照下列规定： （1）横干管：与墙、地沟壁的净距＞100mm；与梁、柱的净距＞50mm（在无接头处）。 （2）立管管道外壁距柱表面＞50mm；与墙面的净距参照表1. 表1不同管径的立管与墙面的净距要求
（3）当共用一个支架敷设时，管外壁距墙面不宜小于100mm，距梁柱不宜小于50mm。 （4）管道外壁之间的最小距离不宜小于100mm，管道上阀门不宜并列安装，应尽量错开位置，若必须并列安装时，阀门外壁最小净距不宜小于200mm。 （5）电线管与其他管道的平行净距不应小于100mm。 4.具体规则 （1）管线布置基本原则： 首先应该了解结构专业各平面的梁位、梁高、板厚等问题；其次是了解建筑天花的控制高度及天花的结构形式。各专业管线的布置总则是：尽量错开、并排、向上、紧凑安装，且必须有足够的安装检修高度（空间）。 （2）根据实际层高，按规范规定及建筑要求，确定装修安装高度。如： a、走廊的净空要求通常为：≥2200mm（具体以建筑要求为准） b、地下室车库的净空高度要求通常为：车道：≥2400mm（至少不应小于2200mm）单层车位区≥2200mm（至少不应小于2000mm）双层车位区≥3600mm （3）各管线的平面布置及走向应以综合管线平面图为准，同事参照水、电气、空调施工图施工。 综合管线图纸绘制过程及注意点 （1）首先必须进行大量的准备工作，将所有设备专业的每张图纸的管道逐一进行详细分析，每种管道最好采用两个图层，一个是管线图层，包括阀门及设备等，另一个是说明图层、用来标注该种管的管径、编号、文字说明等，为了便于区分，每种类型型的管线图层和说明图层采用一种颜色，比如风管、给水管、喷淋管、排水管、动力桥架采用各自不用的颜色（打图时为了突出显示管道线，可临时修改各说明图层颜色）。另外，由于喷淋管较多，为了图面的清晰一般在较小的支管处断开，标上断开符号，施工时可参照喷淋平面。 （2）将经细致处理后得到的空调风水管、电桥架、各种给排水管及喷淋主管汇总于一张图中，最好是将水、电气的管线复制到空调通风图中，因为通风空调图纸图形相对比较复杂。汇总后对重叠的各种管道进行调整、移动，同事确定十几种管道的上、下、左、右的相对位置，且必须注意某些管道的特定要求，如电气管线不能受湿，尽量安装在上层；排污管、排废水管、排雨水管有坡度要求，不能上下移动，所有其他管道必须避之；生活给水管宜在上方（以免受污染）
化工管道设计手册
化工管道设计手册 配管设计通则 目次 1 适用范围 (2) 2 管系的设计压力与设计温度 (2) 3 管系压力等级的分界 (3) 4 阀门选择 (4) 5 管系放空与排凝 (6) 6 安全阀放空与停工放空……………………………………………………………… 7 阀门及仪表的安装方 (9) 8 管件的选择 (12) 9 法兰间隙与管间距 (16) 10 管系法兰的设置 (18) 11 管道的最大允许支撑间距 (18)
1、适用范围 本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。 2、配管设计所需基础资料 (a) 设计基础条件（Basic Engineening Design Ddta) (b) 详细工程设计数据（配管）[Detailed Engineening Design Data(Piping)] (c) 流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID) (d) 公用工程流程图 (e) 装置布置图 (f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备 (g) 管道等级表 (h) 管道表 (I) 仪表规格表 2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度 管系的设计压力与设计温度的确定原则如下： （1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。 （2）管系的设计压力取以下压力的最高者 (a) 与管系连接的设备的设计压力； (b) 保护管系的安全阀的设定压力； (c) 当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。 (d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。 （3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1MPa。 （4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。 3、管系等级的分界 当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。 （1）管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回阀。 当是双阀时，双阀的压力等级取较高侧的压力等级（见图1） 图1 管系的压力范围 （2）调节阀周围管道的压力及温度划分见图2 图2 调节阀周围管道等级的划分
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录
一、编制说明 我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
三、工程概况 3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。
石油化工设计手册
石油化工设计手册作者：陈龙俊、黄志斌 出版社：化学工业出版社2009年10月出版 册数规格：全五卷+ 1CD16开精装 定价：Y 1280元 现价：520元 详细目录 第一篇石油化工工程设计基础知识 第一章石油化工工程设计概述 第二章石油化工工艺流程图设计 第三章物料衡算 第四章能量衡算 第五章石油化工管道仪表流程图（PID ）的设计第六章石油化工工艺设备设计及其选型 第七章车间布置设计方法 第八章石油化工管道布置设计基本方法 第九章计算机在石油化工设计中的应用 第二篇石油化工工艺工程项目设计及常用规范第一章工程设计项目专篇编制的设计文件
第二章公用工程分配系统和辅助系统设计第三章工程设计常用规范（规定、标准）和相关资料 第三篇石油化工装置工艺管道安装设计施工技术 第一章石油化工管道法兰 第二章石油化工管道及仪表流程图设计 第三章石油化工管道及仪表流程图基本单元典型设计第四章小型设备设计施工技术 第五章管道与设备隔热安装设计施工技术 第四篇石油化工新型储罐浮盘设计与应用 第一章新型储罐浮盘设计与应用概述 第二章铝浮铜式铝制骨架内浮盘设计 第三章塑胶浮子铝制骨架内浮盘设计 第四章石油化工浮盘项目的可行性分折和浮盘工厂设计第五章石油化工储罐设计与施工的相关标淮 第五篇石油化工压力管道设计与施工检验 第一章石油化工压力管道设计概论 第二章计算机辅助石油化工压力管道设计软件 第三章石油化工管道布置设计与实例第四章压力管道的隔热设计和防腐蚀措施第五章长输管道和公用管道设计简述
第六章压力管道的制图设计 第七章压力管道的施工与检验 第八章压力管道设计专业项目管理 第六篇石油化工单元工艺设计计算与选型 第一章反应器 第二章发酵罐 第三章液体搅拌 第四章离心机和过滤机 第五章泵 第六章压缩与膨胀机 第七篇石油化工自动控制设计 第一章石油化工自动控制设计国内外标准第二章石油化工简单自动控制系统的设计第三章石油化工复杂自动控制系统的设计第四章典型生产单元的控制方案第五章石油化工数字控制系统设计第六章控制室的设 计第七章仪表盘、柜的设计 第八章储运系统仪表选型及自动化设计 第九章防爆设计及标准
化工管道设计技术词汇(完整版)解析
化工管道设计技术词汇（完整版） 2006-11-25 15:40来源: 本站原创 1 管道组成件 Piping component 1.1 管子 Pipe 管子(按照配管标准规格制造的) pipe 管子(不按配管标准规格制造的其他用管) tube 钢管 steel pipe 铸铁管 cast iron pipe 衬里管 lined pipe 复合管 clad pipe 碳钢管 carbon steel pipe 合金钢管 alloy steel pipe 不锈钢 stainless steel pipe 奥氏体不锈钢管 austenitic stainless steel pipe 铁合金钢管 ferritic alloy steel pipe 轧制钢管 wrought-steel pipe 锻铁管 wrought-iron pipe 无缝钢管 seamless (SMLS) steel pipe 焊接钢管 welded steel pipe 电阻焊钢管 electric-resistance welded steel pipe 电熔（弧）焊钢板卷管 electric-fusion (arc)-welded steel-plate pipe 螺旋焊接钢管 spiral welded steel pipe 镀锌钢管 galvanized steel pipe 热轧无缝钢管 hot-rolling seamless pipe 冷拔无缝钢管 cold-drawing seamless pipe 水煤气钢管 water-gas steel pipe 塑料管 plastic pipe 玻璃管 glass tube 橡胶管 rubber tube 直管 run pipe; straight pipe 1.2 管件 Fitting 弯头 elbow 异径弯头 reducing elbow 带支座弯头 base elbow k半径弯头 long radius elbow 短半径弯头 short radius elbow 长半径180°弯头 long radius return 短半径180°弯头 short radius return 带侧向口的弯头（右向或左向） side outlet elbow (right hand or left hand) 双支管弯头（形） double branch elbow 三通 tee 异径三通 reducing tee 等径三通 straight tee 带侧向口的三通（右向或左向） side outlet tee (right hand or 1eft hand)
管道和仪表流程图设计
管道和仪表流程图（P&ID）设计 管道和仪表流程图又称为P&I D，是P I P I N G A N D I N S T R U M E N T A T I O N D I A G R A M的缩写。P&I D的设计是在P F D的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。 化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&I D都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&I D里的设计要求而工作。 广义的P&I D可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&I D）和公用工程管道和仪表流程图（即U I D）两大类。 由于P&I D的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&I D时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&I D不可能完全相同，但也不会有太大的差异。P&I D通常有6~8版，视工程需要而定。 一套完整的P&I D及U I D清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。 下面，对P&I D及U I D的设计进行简单介绍。 一.P&I D的设计 1.P&I D的设计内容 P&I D的设计应包括下列内容。 1.1设备 (1)设备的名称和位号。 每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。 （2）成套设备
化工设计课程设计--管道设计计算
中南民族大学 化工专业课程设计 学院：化学与材料科学学院 专业：化学工程与工艺年级：2011级题目:KNO3水溶液三效蒸发工艺设计 学生姓名：** 学号：****** 指导教师姓名：*** 职称: 教授 2014年12 月29 日 化工专业课程设计任务书 设计题目：KNO 水溶液三效蒸发工艺设计 3
设计条件： 1.年处理能力为×104 t/a KNO3水溶液； 2.设备型式中央循环管式蒸发器； 3.KNO3水溶液的原料液浓度为8%，完成液浓度为48%，原料液温度为20℃，比热容为(kg. ℃)； 4.加热蒸汽压力为400kPa（绝压），冷凝器压力为20kPa(绝压)； 5.各效加热蒸汽的总传热系数：K1=2000W/（m2?℃）；K2=1000W/（m2?℃）；K3=500W/（m2?℃）； 6.各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。各效传热面积相等，并忽略浓缩热和热损失，不计静压效应和流体阻力对沸点的影响； 7.每年按300天计，每天24小时运行； 设计任务： 1.设计方案简介：对确定的工艺流程进行简要论述。 2.蒸发器和换热器的工艺计算：确定蒸发器、换热器的传热面积。 3.蒸发器的主要结构尺寸设计。 4.主要辅助设备选型，包括气液分离器及换热器等。 5.绘制KNO3水溶液三效蒸发装置的流程图及蒸发器设备工艺简图。 姓名： 班级：化学工程与工艺专业 学号：
指导教师签字:
目录 1 概述 ...................................................... 错误!未定义书签。蒸发简介.................................................... 错误!未定义书签。蒸发操作的分类.............................................. 错误!未定义书签。蒸发操作的特点.............................................. 错误!未定义书签。2设计条件及设计方案说明..................................... 错误!未定义书签。设计方案的确定以及蒸发器选型................................. 错误!未定义书签。工艺流程简介................................................. 错误!未定义书签。 3. 物性数据及相关计算........................................ 错误!未定义书签。换热器设计计算............................................... 错误!未定义书签。管道选材及计算............................................... 错误!未定义书签。 料液管道管径的确定....................................... 错误!未定义书签。 加热蒸汽管道与二次蒸气管道管径的确定..................... 错误!未定义书签。 冷凝水管道管径的确定..................................... 错误!未定义书签。管材的选择................................................... 错误!未定义书签。4对本次设计任务的评价....................................... 错误!未定义书签。
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编 出版社：中国石化出版社 出版日期：2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)
4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则
化工管道设计技术词汇
化工管道设计技术词汇5.1图面标注 绝对标高absolute elevation 海平面标高over-sea mean level (OSL)标高，立面elevation (EL) 混凝土顶面top of concrete 架顶面top of support (TOS) 钢结构顶面top of steel 梁顶面top of beam (TOB) 支撑点point of support (POS) 管顶top of pipe (TOP) 管底bottom of pipe (BOP) 沟底bottom of trench 管子内底invert (inside bottom of pipe)底平flat on bottom (FOB) 顶平flat on top (FOT)工作点working point (W.P.) 面至面face to face (F-F) 中心至端面center to end (C-E) 中心至面center to face (C-F) 中心至中心,中到中enter to center (C-C)坐标coordinate 坐标原点origin of coordinate 出口中心线center line of discharge 入口中心线center line of suction 中心线center line (CL) 入口inlet, suction 出口outlet, discharge 排出口exhaust 距离distance 5.2 辅助用房名称5.2.1 生产用房 分析室analyzer room 变压器室transformer room 配电室，变电所substation, switch room 蓄电池室battery room 控制室control room 通风室ventilating room 贮藏室storage room 维修间maintenance room 办公室office 5.2.2 生活用房 更衣室locker room盥洗室，厕所closet, lavatory, toilet 5.3 图名 管道布置平面piping arrangement plan (PAP) 管道布置piping layout 轴测图isometric drawing 分区索引图key plan 初版设备布置图（“A”版）preliminary plot plan ( “A”issue)
化工管道设计手册
化工管道设计手册 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
化工管道设计手册 配管设计通则 目次 1 适用范围 (2) 2 管系的设计压力与设计温度………………………………………………………… 2 3 管系压力 等级的分界 (3) 4 阀门选 择……………………………………………………………………………… 4 5 管系放空与排 凝 (6) 6 安全阀放空与停工放 空……………………………………………………………… 7 阀门及仪表的安装 方 (9) 8 管件的选 择 (12) 9 法兰间隙与管间距 (16) 10 管系法兰的设 置 (18) 11 管道的最大允许支撑间 距 (18)
1、适用范围 本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。 2、配管设计所需基础资料 (a) 设计基础条件（Basic Engineening Design Ddta) (b) 详细工程设计数据（配管）[Detailed Engineening Design Data(Piping)] (c) 流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID) (d) 公用工程流程图 (e) 装置布置图 (f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备 (g) 管道等级表 (h) 管道表 (I) 仪表规格表 2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度 管系的设计压力与设计温度的确定原则如下： （1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。 （2）管系的设计压力取以下压力的最高者 (a) 与管系连接的设备的设计压力； (b) 保护管系的安全阀的设定压力； (c) 当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。 (d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。 （3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1MPa。 （4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。 3、管系等级的分界 当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。 （1）管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回阀。 当是双阀时，双阀的压力等级取较高侧的压力等级（见图1） 图1 管系的压力范围 （2）调节阀周围管道的压力及温度划分见图2 图2 调节阀周围管道等级的划分 （3）当等级在法兰式阀门处分界时，其分界处的螺栓、螺母和垫片的材质按低压高温等级匹配，而型式则按高压、低温等级匹配。 （4）设备及管系上的安全阀、泄压阀是直接放大气时，阀后的材料等级可降低。 5、阀门的选择 管系中阀门尺寸和种类的选择，原则上以下列条件为准。
石油化工设备及管道安装工程施工方案(终稿)
XXX管道工程施工方案/施工组织设计 施工单位名字 编制： 审核： 批准： XXXX项目经理部 二零XX年XX月XX日
施工组织设计/施工方案报审表
附录：施工组织设计/方案内部会审表 项目名称：会审单编号：
石油化工设备及管道安装工程 施工方案 1.施工组织总体方案 1.1工程概况 1.2当地自然气候条件 1.3编制依据 初步设计及招标文件 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑地基处理技术规范》GB50007-2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18-2003 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533—2003 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 《现场设备工业管道安装施工及验收规范》GB50236-1998 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 2.施工场地布置图和临时设施安排 2.1施工总平面布置图的管理原则 2.1.1 现场施工总平面布置图的管理依据建设单位批准的《现场施工总平面布置图》以及公司质量体系的管理作业性文件《施工过程管理办法》,在建设单位和公司项目部的统筹管理及安排下,采用集中统一和按区分块相结合的管理办法,全场性的及施工由建设单位和公司项目部统一管理,划分到各施工单位的施工区域由施工单位负责
化工工艺管道安全设计通用范本
内部编号：AN-QP-HT994 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工工艺管道安全设计通用范本
化工工艺管道安全设计通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 工艺管道是石油化工生产过程中不可缺少的环节，它像人的血管一样，把各种设备装置连接沟通起来，形成流动线，将水、蒸汽、气体及各种流体物料输送到所需要的地方。因此，对工艺管道进行安全设计十分重要。从消防安全角度考虑，工艺管道的连接和敷设应符合以下要求： (1)可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接，公称直径等于或小于25mm的上述管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除含氢氟酸等产生缝隙的腐蚀性介质管道外，应在螺纹处采用密
管道布置图设计手册
目录 页数 1. 目的 (1) 2. 适用范围 (1) 3. 参考文件 (1) 4. 定义 (1) 5. 各阶段管道布置图的内容和职责 (2) 5.1 主要管道走向布置图（MAJOR PIPING ROUTING LAYOUT） (2) 5.1.1主要管道走向布置图设计依据 (2) 5.1.2基础设计阶段（含初步设计）主要管道走向布置图的内容和深度 (2) 5.1.3基础设计阶段（含初步设计）主要管道走向布置图的适用范围 (2) 5.2详细管道研究图（DETAILED PIPING STUDIES） (3) 5.2.1设计依据 (3) 5.2.2详细管道研究图的内容和深度 (3) 5.2.3详细管道研究图的适用范围 (3) 5.3详细管道布置图（DETAILED PIPING LAYOUT） (4) 5.3.1设计依据 (4) 5.3.2详细设计阶段管道布置图的内容和深度 (4) 5.3.3详细设计阶段管道布置图的适用范围 (5) 6. 管道布置图的绘制 (5) 6.1 绘制管道布置图的通用要求 (5) 6.1.1图纸尺寸、发行栏和标题栏 (5) 6.1.2比例和尺寸单位 (8)
6.1.3线型，文字及数字 (8) 6.1.4图面的布置 (11) 6.1.5 北向标及管口表 (12) 6.2 制图规定 (18) 6.2.1平面图的划分 (18) 6.2.2管道图中例外表示的符号 (18) 6.2.3管道布置图上设备应表示的内容 (19) 6.2.4管道布置图上建(构)筑物应表示的内容 (23) 6.2.5定位轴线 (24) 6.2.6管道布置图上仪表、电气应表示的内容 (25) 6.2.7管道布置图上管道应表示的内容 (25) 6.2.8管道布置图上尺寸标注 (34) 6.2.9管道布置图的立面图和详图 (44) 6.2.10 管架标记 (53) 7. 管道布置图的质量保证 (53) 8. 管道布置图的修改、签署、加盖印章 (53) 8.1 管道布置图的修改 (53) 8.2 管道布置图的签署 (54) 8.3 管道布置图加盖压力管道设计资格印章 (54) 9 附录：图例符号 (54)
化工工艺设计常用的标准规范和参考文献-2016-04
化工工艺设计常用的标准规范-2016 搞工艺设计需掌握的东西大致如下： 1、标准类 《建筑设计防火规范》GB 50016—2014 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008 《工艺系统设计管理规定》（HG20557-93） 《工艺系统设计文件内容的规定》（HG20558-93） 《管道仪表流程图设计规定》（HG20559-93） 《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95） 《化工装置管道布置设计规定》（HG/T20549-1998） 《化工装置设备布置设计规定》（HG20546-2009） 《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》（HG20505-2000）《化工管道设计规范》（HG20695-1987） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85） 《量和单位》（GB3100～3102-93） 《化工建设项目环境保护设计规定》（HG20667-2005） 《化工建设项目噪声控制设计规定》（HG20503-92） 《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 《设备及管道保温设计导则》（GB/T8175-87） 《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97） 《化工设备管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990） 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T20519-92） 《化工蒸汽凝水系统设计技术规定》（HG/T20591-97） 《化工装置管道机械设计规定》（HG/T20645-1998） 《化工装置管道材料设计规定》（HG/T20646-1999） 《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20614-97）［欧洲体系］《石油化工装置工艺管道安装设计手册》（1～4册修订本） 《管架标准图》（HG21629-1999） 《变力弹簧支吊架》（HG/T 20644-1998） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）《工业设备、管道绝热质量检验评定标准》（GB50185-92） 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-92） ２、书籍 化工工艺设计手册，化学工程手册，化学工程师技术全书等 3、软件类 办公软件，AUTOCAD,PROJECT,ASPEN,PDS或PDMS 4、工作经验 最好是有一两年的工作经验。这样作设计就会比较容易些。 ５、其它
管道设计
管道设计 1．管道含义及特征 管道定义： 由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。 管道组成件： 管道标准件、管道特殊件、管道支撑件管道。 特点： 管道属于长细比大的设备，易失稳、受力情况复杂； 管内介质种类复杂； 管内流体状态复杂，运行条件变化多； 管道组成件种类繁杂、各有特点; 管道布置、安装及检验要求复杂。 2．压力管道的概念 压力管道是指“特种设备安全监察条例”所定义的属于监察范围内的管道； 压力管道属于特种设备的范畴； 压力管道设计属于特种设备生产范畴和源头； 压力管道监察管理体制； 3．压力管道的定义 压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。 根据中华人民共和国国务院令（第373号）通过并公布的《特种设备安全监察条例》，对压力管道进行了定义：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 管道。 4．管道设计 管道设计主要涉及三方面内容：管径选择、管道器材、安装设计。 与管道设计相关的计算也包括三个方面：管线压力降计算、管道壁厚计算、管线应力分析。管线压力降计算可用流程模拟软件计算（例如：Aspen Plus、Pro Ⅱ、KBC Petro-SIM），也可Excel表格或自定义函数（宏）计算；管道壁厚计算用Excel表格计算；管线应力分析用专用软件计算，例如Caesar Ⅱ软件，主要分析：管线应力（一次应力、二次应力）、推力及位移。 管道壁厚计算公式见：《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 。