文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 垂直无箱射压造型机介绍

垂直无箱射压造型机介绍

垂直无箱射压造型机介绍
垂直无箱射压造型机介绍

垂直分型无箱射压自动造型机

1.用途:

本机为垂直分型无箱射压全自动造型机,适用于铸铁、铸钢及有色金属铸造行业有芯、无芯中小铸件高效、大批量生产的潮模砂造型。具有生产效率高、占地小、投资少、见效快、省人工、节能环保等优点。

2.主要性能特点:

2.1 采用机、电、气、液等一体化控制技术,国际化采购。进口液压、气动、电气元器件,提高了造型主机运行的速度、准确性与可靠性。

2.2 人机对话界面:在界定的使用范围内,可在触摸屏上设定、存储和调整各种技术参数。

2.3 故障判断功能:通过一系列传感元件和计算机系统,可诊断主机的一般性故障并报警显示,同时在电气控制上可实现故障识别以及排除方法的提示。

2.4设备具有造型效率高、砂型紧实度高、合型精度高、造型无砂箱、浇注无压铁、配套辅机少、占地面积小、运行噪音低、劳动强度低、建设投资少见效快等特点。

2.5 机器正压板底部支撑采用气垫结构,确保精度、延长寿命。

2.6 机器的型腔底板采用磁吸附双板组合结构,且工作面采用进口高硬度面板,提高了精度,延长了寿命,便于更换且更换成本低。

2.7 型腔顶、侧板采用特殊工艺处理,提高使用寿命。

2.8 采用进口无接触磁致位移传感器,使用可靠、精度高、故障少、寿命

长。

2.9 导柱采用集中润滑,延长导柱使用寿命并提高造型精度。

2.10 采用自动吹净及自动喷脱模液系统,减少劳动强度提高效率。

3. 主要规格和技术参数

3.1 砂型尺寸:(宽×高×厚)

ZZ416ALP:砂型尺寸600×480×(120~310);

ZZ416BLP:砂型尺寸650×535×(120~310);

ZZ417ALP:砂型尺寸720×530×(120~310);

ZZ417BLP:砂型尺寸750×535×(120~310);

ZZ417CLP:砂型尺寸750×600×(120~310);

ZZ418ALP:砂型尺寸800×600×(120~310);

3.2 生产率:(型/小时) 300 (型厚160 毫米)

3.3 型腔最大深度:(不含模板厚度) 430 毫米

3.4 射砂压力: 0.25-0.3兆帕

3.5 压实比压: (无级可调) 0-1.5兆帕

3.6 砂型平均硬度: >85

3.7 合型精度: 0.1-0.14毫米

3.8 噪声:<90分贝

3.9 液压系统最高工作压力: 10-12兆帕

3.10 压缩空气压力: 0.55-- 0.65兆帕

3.11 型砂消耗量: 28-60吨/小时

3.12 压缩空气消耗量: 10立方米/分

3.13 电机总功率: 47.5千瓦

3.14 冷却水流量: 1.5-2.0吨/分

4. 生产线工艺构成

垂直无箱射压造型主机、同步夹持输送机(或同步托持输送机)、同步皮带冷却机、落砂机、磷板机、旧砂砂处理系统等设备构成。

5.生产厂家

丹麦DISA公司、西班牙LAROMENDI公司、日本光洋、河北凯恩机电等.

Waters_2695_型高效液相色谱仪操作方法

Waters 2695 型高效液相色谱仪操作方法 1 仪器组成及开机 1.1 仪器组成本仪器由Waters 2695 分离单元、2996型二极管阵列检测器、2420蒸发光散射检测器、色谱管理工作站和打印机组成。 2695 分离单元包括四元梯度洗脱的溶剂输送系统,四通道在线真空脱气机(或氦气脱气机),可容纳120 个样品瓶的自动进样系统,柱温箱,内置的柱塞杆密封垫清洗系统,溶剂瓶托盘,液晶显示器,键盘用户界面及软盘驱动器。 1.2 开机依次接通2695 分离单元、检测器、计算机和打印机的电源。接通2695 分离单元后,约20s 仪器开始自检,约1min 后,显示主屏幕,此时继续各部件的初始化,待主屏幕上方标题区出现“Idle ”时,仪器进入待命状态。 2 溶剂管理系统的准备 2.1 流动相脱气确认所有溶剂管路都充满溶剂,按【Menu/Status 】,进入“Status (1 )”屏幕,光标选“Degasser ”,按【Enter 】,显示选项屏幕,光标下移选“Continuous ”,按【Enter 】。 2.2 启动溶剂管理系统 2.2.1 干启动,当溶剂的管路是干的或是需要更换溶剂时,在“Status (1 )”屏幕下,按【Direct Function 】,光标选“Dry Prime ”,按【Enter 】,显示“Dry Prime ”屏幕,按欲启动的溶剂管路的屏幕键,如【OpenA 】,光标选“Duration ”,按数字键输入5min ,按【Continue 】,待限定时间结束后,重复操作,使实验所需的各溶剂管路均启动、排气并充满流动相。 2.2.2 湿启动在“Status (1 )”屏幕下,光标选“Compomtion ”中欲使用的流动相,输入10 0%,按【Direct Function 】,光标选“Wet Prime ”,按【Enter 】,显示“Wet Prime ”屏幕,输入7.5Ml/min 和6min ,按【OK 】,待限定时间结束后,对每种流动相重复操作。 2.2.3 平衡真空脱气机在“Status (1 )”屏幕下,光标选“Composition ”,输入流动相的组成,按【Enter 】再用光标选“Degasser ”中的“Normal ”,按【Enter 】,按【Direct Function 】,光标选“Wet Prime ”,输入0.000mL/min 和10min. ,按【OK 】。待限定时间结束后,按【Abort Prime 】。 3 样品管理系统的准备 3.1 冲洗自动进样器在“Status (1 )”屏幕下,光标选“Composition ”,输入流动相的组成。按【Direct Function 】,光标选“PurgeInjector ”,按【Enter 】,显示“Purge Injector ”屏幕,输入“Sample Loop Volumes 6.0 ”,光标下移“Compression Check ”,按任意数字键,按【OK 】。 3.2 冲洗进样针在主屏幕下,按【Diag 】,显示“Diagnositcs ”屏幕,按【Prime Ndl Wash 】,显示“Prime Needle Wash ”屏幕,按【Start 】,30s 内应见溶剂从废液排放口流出。按【Close】、【Exit 】。 3.3 冲洗柱塞杆密封垫在主屏幕下,按【Diag 】,显示“Diagnosities ”屏幕,按Prime Seal Wash ,显示“Prime Seal Wash ”屏幕,按【Start 】,待排放口有水流出,按【Halt 】、【Close】、【Exit 】。 3.4 装入样品与转盘将样品瓶插到样品盘合适的位置,打开样品仓门,显示“Door is Open ”屏幕,装入样品盘,按【Next 】,直至所有样品盘装毕,关仓门。 4 编辑分析方法及执行样品分析表 在主屏幕下,按【Develop Methods 】,显示“Methods ”屏幕。 4.1 编辑分析方法 4.1.1 建立新的分离方法在“Method ”屏幕下,按【New 】、【Separation Methods 】,输入方法名,按【Enter 】,显示分离方法屏幕,该屏幕共有6 页,通过按【Next 】或【Prev 】切换。如需设定梯度,在第( 1 )页按【Gradient 】,输入后按【Exit 】;如需设定色谱柱的温度,在第( 4 )页输入后按【Exit 】;在第(6 )页设定检测器的种类,光标选“Absorbance Detector ”,按【Enter 】,光标选“48 6﹨2487 ”,按Abs (1 )图标,设定检测波长,按【OK 】、【Exit 】、【Save 】。 4.1.2 编辑已建立的分离方法在“Methods ”屏幕下,光标选欲编辑﹨修改的分离方法的图标,按【Edit 】,编辑\ 改各种分析参数,按【Exit 】、【Save 】。 4.2 编辑执行样品分析表 4.2.1 建立新的样品组在“Methods ”屏幕下,按【New 】、【Sample Set 】,输入样品组名,按【Enter 】,显示方法组屏幕,在样品组表中输入待分析样品的信息。在“Vial ”中输入样品放置的位

Waters_e2695_Alliance_HPLC操作手册

1.0Review and Approval 审核与批准 Written By: ________________________________ Date: ____________________ 起草人日期 Approved By: ________________________________ Date: ____________________ 批准人 Department Head or Designee 日期 部门负责人或指定人员 Approved By:________________________________ Date: ____________________ 批准人 Quality Assurance 日期 质量保证部 2.0Purpose 目的 2.1本标准规定了的Waters e2695型液相色谱仪的使用、维护保养和校验。 3.0Scope 范围 3.1本标准适用于位于XXXXXXXQC实验室的的使用、维护保养及校验。 4.0Responsibilities 职责 4.1QC人员对系统的维护以及本规程的使用负责。 5.0References/Associated Documents 参考文件/相关文件 5.1Waters e2695操作员指南 5.2Waters2998操作员指南 5.3Waters2489操作员指南 5.4Empower工作站使用手册 6.0Definitions 定义 N/A 7.0Procedure 规程 7.1设备 7.1.1四元泵,Waters e2695 7.1.2控温自动进样器

7.1.3紫外可见光检测器,Waters2489 7.1.4二级阵列管检测器,Waters2998 7.1.5柱温箱 7.1.6溶剂脱气机 7.1.7装有Empower工作站的电脑 7.2维护 7.2.1灌装及清洗系统 7.2.1.1当真空脱气机第一次使用或当真空管是空的,或当改变溶剂,且当前 溶剂与真空管中溶剂不相溶时,应当灌装清洗系统 7.2.1.2如果使用易挥发的混合溶剂或改变溶剂时,若系统长时间关机(比 如,隔夜)灌装系统推荐将泵的流速控制在高水平(3-5ml/min)。 7.2.1.3使用注射器灌装系统(干灌装):点击仪器面板上“Menu/status”按 钮,选择“Direct Function”,然后点击“dry prime”选择欲灌装的通道并 逆时针方向旋开灌装/排放阀,将专用注射器插入灌装/排放阀入口 内,拉动注射器活塞吸入大约10毫升灌装液或直到管路中不在有气 泡为止。灌装完成后顺时针方向拧紧灌装/排放阀。 7.2.1.4首次灌装系统时,使用干灌装并使用异丙醇、甲醇、乙醇作为灌装溶 剂。 7.2.1.5置换管路中的流动相,使用湿灌装:点击仪器面板“Menu/status”按 钮,选择“Direct Function”,然后点击“wet prime”选择欲灌装的通道。 7.2.1.6如果当前管路中溶剂是有机的或水而当前流动相也为有机溶剂或为 水,在能互相溶解的情况下,用流动相作为灌装溶剂。 7.2.1.7如果当前管路中溶剂是有机的或水而当前流动相也为有机溶剂或为 水,但不能互相溶解的情况下,使用异丙醇灌装系统。 7.2.1.8如果管路中溶剂为有机的而当前流动相为缓冲盐或管路中为缓冲盐而 流动相为有机溶剂时,使用10%异丙醇、甲醇、乙醇灌装系统。7.3优化泵的性能 7.3.1总是把存放溶剂瓶的溶剂瓶架放在泵的顶部(或在相对于泵较高的位置)。 7.3.2当使用盐溶液的时候,常需要用水冲洗所有流路。这样就可以将阀门端口的沉 淀的盐冲洗掉。在运行泵之前,用至少两倍体积(30ml)的水冲洗真空脱气 机,特别是当泵关闭较长时间时或者通道中使用易挥发混合溶剂时。 7.3.3当基线长时间不能处于稳定状态时,通常情况下应考虑溶剂进口过滤器是否堵 塞。当溶剂过滤器堵塞时,应将其从溶剂瓶中取出并将其放入30%硝酸溶液中 超声清洗30min。在将其重新装入溶剂瓶之前,必须用MillQ水对其进行彻底 的清洗。长期处于水或缓冲液中的过滤器常因为溶剂中藻类等微生物的生长,

真空脱气机使用说明书

真空脱气机使用说明书 1.前言 本使用说明书中对于设备的安装、调试和运行的描述仅适用于 YH-S6A YH-S10A YH-S15A YH-S20A 四个型号。请在安装、调试和运行前仔细阅读本说明,并妥善保存,以便日后参考。 2 概述 真空脱气机在所有闭合水循环系统中都能高效地运转。它的工作原理是将水循环系统中的一部分液体置于真空的环境下,此时液体中的游离态气体及溶解态气体就会释出。之后,这部分已经过脱气处理的、具有吸收性的液体将被注回水循环系统中参加循环。它们会重新吸收系统中的游离态气体和溶解态气体,以再次达到平衡。经过多次这样的过程之后,水循环系统中的游离态气体及溶解态气体就都被去除了。 2.1设备结构

2.2脱气机的工作过程 真空脱气机能按照用户预先设定的脱气程序自动运行,脱气过程可分为两个阶段: 1)进水阶段:系统中的液体进入脱气罐,液体中含有的所有气体都会被释出,并通过脱气罐顶部的自动放气阀与系统分离。 2)抽真空阶段:立式多级泵会对罐内持续抽真空,制造负压状态,使液体中溶解态气体全部释出,聚集在罐的顶部并通过自动放气阀排出。此时进水电磁阀再次打开,新的液体进入罐内。那些经脱气处理过的、有吸收性的液体被重新注回系统中参与循环,并重新吸收系统中的气体。 2.3 运行条件

真空脱气机适用于水循环系统或水--乙二醇(≤40%)混合液系统。若用于其它介质系统有可能导致不可预知的损害,由此导致的影响本公司不承担任何责任。请依据本说明第3 章中列出的技术参数对真空脱气机进行操作。 3.技术参数

4 安全保障 ·须由专业人员对设备进行安装和维护。 ·设备运行前,为保证安全,请断开电源和水压。 ·机体内有发热组件,请务必冷机启动 5 安装调试 5.1安装要求 ·请将设备安放在通风干燥的地方。 ·设备连接到380V/50-60Hz 电源。 ·请确认配备合适的定压膨胀系统,水进出脱气机时会引起系统压力的小幅波动。 ·系统中必须设有超压保护阀,以防止系统压力过高。 5.2安装和固定 ·建议将设备安装在系统的温度最低点(只针对供暖系统),这样有利于溶解气体的脱除。 ·安装真空脱气机时一定要注意使控制面板向外,以易于操作。·设备要依据当地的施工操作规范安装。 ·原则上真空脱气机可并联安装在系统的任何位置上,建议将设备并联到系统主回水干管上,这样有利于溶解气体的脱除。 电器方面

真空脱气机使用及维护保养操作规程

ZKT-18F真空脱气仪使用及维护保养标准操作规程 1.操作方法 1.1.接通电源 接通电源,打开电源开关,电源指示灯亮,仪器进入自检程序。在自检程序中仪器检查真空泵和管路的密闭性。 1.2.主菜单 自检通过后,显示屏提示“按任意键进入主菜单”,此时按任意键,显示屏显示主菜单(主菜单内容是上次实验时设置的各种状态、参数)。如不按任意键,30秒后自动进入主菜单。 1.3.参数设置 在开始任何试验前,你需要进行参数设置。通过用【确认】键、【+】键、【选项】键4个键的配合,对温度预置、除气时间、负压值、水位参数进行设置。仪器参数设置确认后,这些设置的参数将会一直保持下去,直到重新被修改。 2.运行试验 2.1.按键的功能 2.2.【确认】键:修改的参数存入仪器中,同时退出设置参数的反白显示。 2.3.【+】键:设置参数加1 2.4.【-】:键设置参数减1 2.5.【选项】键:选取需要修改的参数项,选中的参数反白显示。 2.6.【启/停】键:按【启/停】键,仪器自动将需要处理的液体抽入罐中进行脱气处理。在脱气过 程中再次按【启/停】键终止脱气试验。 2.7.【开/关】键:在主菜单界面及可以放液的界面下,按【开/关】键,罐中的液体从出液口排出。 再次按【开/关】键,停止放液。 3.运行 主菜单参数设置完后,按【启/停】键即开始一个脱气过程。仪器自动将需处理的液体抽入罐中,自动循环、加热、脱气。脱气完成后,按【开/关】键放出已处理好的溶液。在脱气过程中再次按【启/停】键仪器将停止脱气操作。在放液过程中,再次按【开/关】键停止放液。 4.清洗 4.1.简单清洗 4.2.开机。自检正常后,在主菜单界面下,按【启/停】键开始抽入清洗液,抽到低或高水位后, 循环月2分钟,按【启/停】键停止抽液。此时按【开/关】键放出清洗液。如此反复几次即可。 4.3.灌装的拆装及清洗 4.4.排空罐中的溶液 4.5.将储液罐盖上与左、右快速接头座连接的2个快速接头脱开 4.6.将阀4、紫外灭菌灯、高低水位信号、高水位保护、低水位保护5个电信号连接器断开 4.7.将罐最下端出水口与循环泵进水口之间的管路断开 4.8.将罐从机器里取出 4.9.用螺丝刀拧开液罐最上面的螺钉,可将储液罐的盖打开,此时可用刷子清洗液罐内壁 4.10.清洗后。装上上盖,将空的储液罐放入机器中,连好5个电信号连接器和2个快速接头及液 罐最下端出水口与循环泵进水口之间的管路。 5.校准 5.1.按住【选项】键,打开电源开关,仪器进入校准菜单。按照显示屏校准菜单的提示,一步一 步进行校准。 5.2.进入校准状态时,待标准负压表为0Mpa后,按【选项】键进行下一步。 / 1/3

岛津LC-20AT型高效液相色谱仪的图文操作手册

岛津LC-20AT型高效液相色谱仪 的图文操作手册 一、岛津LC-20AT型高效液相色谱仪: 岛津LC-20AT型高效液相色谱仪 二、功能和用途: 1、功能:本仪器采用高压梯度通过高压输液泵分别独立精确控制流量、调整 溶剂浓度比例,实现高效率、高精度混合;即配备了可提供全波长三维信息的二极管阵列检测器,全新的光路设计与有效的梯形狭缝池设计保证了高分辨率和高灵敏度;也配备了灵敏度更高、选择性更好的荧光检测器; 还配备了具有高灵敏度、检测范围更广的蒸发光检测器。 2、用途:本仪器可以高效地分离分析高沸点、热不稳定的有机及生化试样; 二极管阵列检测器对大部分有机化合物有响应;荧光检测器可以检测产生荧光的物质,对如多环芳烃、维生素B、黄曲霉素、卟啉类化合物、农药、药物、氨基酸、甾类化合物等有响应;蒸发光散射检测器对碳氢化合物、表面活性剂、聚合物、脂肪酸和氨基酸、油和挥发性低于流动相的任何样品、不含发色团的化合物有响应。

三、操作步骤: 1、色谱柱的安装 本仪器配备了SPD-M20A二极管阵列检测器、RF-10AXL荧光检测器和Varian380-LC蒸发光散射检测器。样品分析前首先要确定用什么检测器,然后把色谱柱连接到所需的检测器上。 2、开机 a、首先打开UPS,然后依次打开DGU-20A3真空脱气机、LC-20AT溶液 传输单元(泵)、CBM-20A系统控制器、所选用的检测器、自动进样器 SIL-20A,CTO-20A柱温箱电源打开。(HPLC组件的电源开关大都在仪 器的右下角) b、将两个泵上部中间的黑色旋钮逆时针旋转90~180度,按purge键进行自 动脱气,一般设置为3分钟;然后按自动进样器软键盘的purge键,对 自动进样器上的样品进行脱气,一般为25分钟。 c、双击Lc solution图标。输入用户名Admin,点击OK。单击系统配置的 图标,出现系统配置的对话框。单击自动配置,仪器自动将能找到的仪 器配置,也可以用图示中的蓝色和红色箭头分别添加和去掉配置的仪 器。需要注意的是,仪器优先选择自动进样器,如果需要手动进样,需

DC3003A使用说明书

智能位置控制仪 (单通道控制器) 主要特点:1: 触摸屏操作界面,操作简便 2:高速快捷,功能齐备 3:拉料速度智能化自动控制 4:后放料智能化自动控制 使 用 说 明 书

一:操作界面参数说明: 按显示屏中文或英文,进入工作界面 工作界面参数说明: A1:计数(COUNT):对所做的产品进行实时计数,当计数值和整本计数相等时,自动清零. A2:补数(SUB): 对当前的计数值进行减数. A3:速度(SPEED):实时显示当前每分钟主机的工作速度 A4:长度(LENGTH) :当前所制产品的长度. A5:单批设定(INT):设定每批的数量. A6:色/白(COLOR/WHITE):印刷和空白切换 A7:寻标(SEEK):印刷状态时按此键自动寻找色标 A8:主机、GK1、GK2、GK3、超速、堵料:工作状态指示 A9:通道设置(SET):进入下页设定菜单. A10:点进(FOR):在主机停止的状态下点动进料 A11:点退(BACK): 在主机停止的状态下点动退料 A12:启动(RUN): 在主机停止的状态下,按此键主机开始工作 A13:停止(STOP):在主机运行的状态下,按此键主机停止工作 A14:通道设置:包括参数设置、常用参数、通道参数内容 B:功能参数说明

二:控制器(PLC)接线端接线说明 注:所有输入,输出信号均为低电平有效! 模拟量要订购时说明才有,否则无此功能!控制器(PLC)8位扩展口接线说明: 三:CN1信号接口说明:(25芯插头) 信号扩展板接线说明

四: 步进电机驱动器接线 三相混合式驱动器 HB-B3CD(步进驱动器推荐使用600步/转单脉冲输入) A(驱动器输出)…………………七芯电机插头(1#) B(驱动器输出)…………………七芯电机插头(3#) C(驱动器输出)…………………七芯电机插头(5#) 220V:…………………交流220V电源输入 220V:…………………交流220V电源输入 说明:如果电机实际方向和要求的相反只需将A、B两条电机线对调即可。五:PLC连接示意图

真空脱气机

真空脱气机 产品型号:YD-TJ 真空脱气机简介 真空脱气机又称为:真空喷射式排气装置、真空排气装置、真空脱气罐、真空脱气装置、真空脱气机组、真空溅射式排气装置等。 采暖和制冷系统中如果存有气体,系统容易产生气阻,从而造成局部或整个系统的循环不畅,水阻增到致使供暖系统不热,制冷系统不冷。 同时由于水中含有氧气而使得供热(制冷) 设备、管道和钢制散热器有氧腐蚀,造成穿孔、漏水。系统中存有气体还会造成水泵的腐蚀,直接影响到整个系统的安全。真空脱气机采用真空脱气方法,快捷的脱除系统内的游离气体及溶解性气体,使得系统能够安全可靠运行。在循环水系统当中,很多用户将软水器、定压补水装置、螺旋除污器和真空脱气机配合使用,既能减少结垢,使系统压力稳定,降低能耗;又能减缓腐蚀吗,降低噪音,降低水的浊度。 真空脱气机是盈都环保设备有限公司引进的美国、英国发达国家具有世界先进水平的真空脱气技术,生产的新一代循环水系统脱气装置。有效解决由于供暖和制冷系统中,因存在气体导致的局部或整体系统循环不通畅的气阻现象、系统中因含有氧气造成的管网中的噪音、换热器换热效果差等一系列问题。真空脱气机是循环水系统中不可缺少的二中院组成部分。 折扣脱气机广泛应用与暖通空调循环水系统,能够有效脱除水中游离态和溶解态的空气和氧气,脱气效率大于99%,从而彻底解决管路气阻气堵问题,消除管网系统噪音,大大减轻散热器和管道的氧腐蚀,消除水泵气蚀,延长使用寿命。 真空脱气机工作原理 真空脱气机根据亨利定律,气体在水中的溶解度与水温和压力有关。在一定温度下,与气体的压力成正比,在一定的压力下,水温降低,气体的溶解度增加,水温升高,气体溶解度降低。当降低水面的压力,则可在较低的水温下,式溶于水中的气体析出,从而除去水中的气体。真空脱气机就是通过产生真空,将水中的游离气体和溶解气体释放出来,在通过自动排气阀排出系统,脱气后的水再注入系统。这些低含气量的水是不饱和水,对气体具有高度的吸收性,它将吸收系统中的气体从而达到气水平衡。真空脱气机每20-30秒重复一次这样的循环。如此循环往复,将系统中的大部分气体脱除。 真空脱气机照片

真空滤油机使用说明书

真空滤油机使用说明书-滤油机厂家提供 真空滤油机是针对各类油品专业研制开发的,适用于处理油品复杂的多功能滤油机,广泛用于绝缘油、润滑油、液压油、抗磨液压油、压缩机油、导热油、重负荷齿轮油、冷冻机油等,能快速脱出油中的杂质、水分、气体、脱出轻质烃、酸值,氨气等,提高油液品质,恢复油品的特有性能。 一、滤油机工作原理及流程 1:滤油机工作原理 A. 本系统主要分为五部分,第一部分为加热系统;第二部分为过滤系统,第三部分为真空分离系统;第四部分为油泵系统;第五部分为整机控制系统。 B. 真空滤油机根据减压分离,分子吸附、真空干燥、机械精密过滤原理。真空滤油机为单独的一台整机,无任何附属机械设备,利用水的饱和温度曲线和真空干燥原理进行立体的、多层面的快速高效油水分离技术,多级大通量深层次精密过滤技术,经处理后的油品达到国标使用标准。 2:滤油机工作流程 待处理油经过一级粗滤器后进入加热器进行加热,加热后的油经过第二级过滤器到螺旋喷淋雾化系统,油液变为粗粒雾状下落到反应塔上进入真空分离室,水分即开始蒸发,油雾,在罐内形成立体的,多层面的蒸发结构,通过短时的循环,便可达到净化目的。经过除杂质、脱水、脱气、除酸的油品在油泵的作用下经过精密过滤器完成一个净油工作循环。从真空分离室中分离出来的水蒸气热空气进入冷疑器,大部分水蒸气凝结为水存入积水仓,排出机外,油中热空气经冷却后由真空泵排出。 二、滤油机处理后油质指标

三、滤油机使用前准备和检查 1:真空滤油机的各部件在出厂前已经过调试运行试验,运到使用现场时须检查各部件是否完好无损。检查油泵与油泵电机连接轴是否同心、是否有松动现象,用手扳动油泵连接轴处查看是否有卡轴现象(如有此现象应立即校对油泵连接轴,直至校正后方可使用)。检查真空泵与真空泵电机皮带盘是否是一条直线,是否平行,有无错位现象,皮带松紧是否适中(如有此现象应校正后方可使用)。 2:将设备牵引到适合该设备运行的场所,真空滤油机安放平稳,试转检查不能有摇摆、震动。进油口接通机组油箱放油口,出油口接通机组油箱进油口。 3:滤油机上的配电柜以及油泵、真空泵、、加热管、接线处应进行检查,确保连接牢固、绝缘可靠。 4:油泵电机、真空泵电机、、试启动观察是否按要求方向旋转(按箭头标示方向),否则将电源调换相序。(反方向旋转将会严重损坏设备) 5:在线进行油处理时,要适当补充同牌号油保证油箱油位正常。 6:应固定好进线电源线,以防掉落触电。确认电源是否有短路、三相不平衡以及缺项等现象。 7:查看真空泵、是否加油(油应加至标注的液位范围内)。 8:值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。 控制柜分为自动模式(按钮版)和PLC版。可参考:控制柜的运行操作步骤 四、滤油机运行操作 (1)操作步骤: 1.1.将滤油机安放平稳,接好电源,连接好进出油管,检查外接电源是否正确,所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。 1.2.首先关闭所有阀门,然后开启真空泵,待真空度达到(-0.08Mpa)在打开进油阀,当油

真空脱气机原理和应用

真空脱气机的原理和应用 北京九方华宇科技发展有限公司 一、产品综述 供暖及制冷水循环系统中不可避免地会存有一些空气,其来源为系统补水和管网泄漏。这部分气体在系统中以三种形式存在:第一种形式,气体以气团的形式积聚于系统中的高点或局部高点,如管线拐角处,换热器(散热器、风机盘管)顶部等。第二种形式,气体以游离气泡形式随系统中水循环运动。第三种形式,气体溶解于水中,并随水循环运动。上述三种气体存在形式中第一、二种为游离性气体,第三种为溶解性气体,三者之间会不停相互转化,但在无外界条件变化时,其各种形式的存在量会相对稳定。 水中存在的空气会对供暖及制冷水循环系统带来很多不利影响,积聚的气体产生气阻,造成系统阻力不均衡,系统循环不畅,产生噪音、气蚀,这些问题会降低水泵的有效扬程和运行效率,降低设备及管网的使用寿命,换热器表面附有的气泡会降低其传热效率,系统气阻造成系统调试困难,且在运行期间经常需要人工排气。系统中的氧气会造成系统的氧腐蚀。腐蚀导致系统使用寿命降低,直接影响整个系统的安全。 真空脱气脱氧采用压差脱气原理,可适用于任何水系统。它的极强的脱气能力可保证安全快捷地脱除系统内的游离性气体和溶解性气体,使得系统能够安全可靠地运行。 二.目前水循环系统脱气除氧的现状 在工业锅炉水质标准(GB1576-2001)中规定:炉外化学处理时给水溶氧量≤0.1mg/L,锅水当额定功率< 4.2MW的承压锅炉和常压锅炉应尽量除氧,额定功率≥4.2MW的承压锅炉应除氧。北京市供热采暖系统水质及防腐技术规程(DBJ01-619-2004)中规定:与热源间接连接的二次水供暖系统循环水溶氧量≤0.1mg/L,与锅炉房直接连接的供暖系统(无压热水锅炉除外),循环水溶氧量≤0.1mg/L。工业循环冷却水处理规范(GB50050-95)规定:换热设备的冷却水侧管壁腐蚀率小于0.125mm/a,铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀率小于0.005 mm/a。对敞开式循环冷却水游离氧=0.5-1.0mg/L。水的溶解氧控制问题是极为严重的问题,目前我国的水循环系统很难达到上述要求,其溶氧量一般都在2 mg/L以上,有的甚至高达5.3 mg/L。 国内外有关专家学者对钢制散热器的腐蚀机理进行了多年的探讨后认为:从腐蚀状况分析,氧化腐蚀及各种氧浓差腐蚀(如缝隙腐蚀、水线腐蚀、点腐蚀、垢下腐蚀)是钢制散热器腐蚀及穿孔的主要原因。 在我国目前的供暖及制冷水循环系统中,除少数大型规范系统进行了除氧外,大部分系统都未采取主动的脱气措施,而是通过控制管线安装坡度,设置顶部自动排气阀,换热器通过人工排气阀排气等。这些

真空脱气机电脑控制器使用说明书1

真空脱气机 说 明 书 北京筑恒科技有限公司

感谢您使用本公司产品,为了正确使用本机并充分发挥效用,请您在使用之前务必仔细阅读说明书! 开箱检查: ◇观察产品包装箱上标示的规格、型号,确认和您定购的相符 ◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量 ◇确认本机在运输过程中没有损坏 ◇有任何问题请在3日内与本公司联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络,则视同您已认可。超过此限,恕不受理。 安全注意 ◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装 ◇安装使用的配件必须符合国家电气标准 ◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地 ◇不能将强电接入弱电信号输入端 售后服务 ◇在您遇到问题或设备故障时,请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明:产品的型号、编号、配件、购买日期、使用情况、具体故障现象 ◇在正常安装、使用的情况下,本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用◇如出现以下问题,应由用户承担相关费用:①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏 使用条件 ◇环境温度:0 ~ 45 ℃ ◇大气压力:86 ~ 106 Kpa ◇相对湿度:< 90 %(无结露) ◇额定电源电压:220V AC,频率:50Hz ◇电源电压范围:额定值的85% ~ 110% ◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线,否则控制器可能无法正常工作 ◇温度传感器原配接线需延长时,应使用屏蔽线 ◇出厂随机所配温度传感器屏蔽线不可剪短或加长,否则可能导致温度测量误差 ◇控制器温度传感器输入端为两个时,用户如需加长引线,长度不可超过1米,否则可能导致温度测量误差

真空脱气机使用说明书

For personal use only in study and research; not for commercial use 真空脱气机使用说明书 1.前言 本使用说明书中对于设备的安装、调试和运行的描述仅适用于 YH-S6A YH-S10A YH-S15A YH-S20A 四个型号。请在安装、调试和运行前仔细阅读本说明,并妥善保存,以便日后参考。 2 概述 真空脱气机在所有闭合水循环系统中都能高效地运转。它的工作原理是将水循环系统中的一部分液体置于真空的环境下,此时液体中的游离态气体及溶解态气体就会释出。之后,这部分已经过脱气处理的、具有吸收性的液体将被注回水循环系统中参加循环。它们会重新

吸收系统中的游离态气体和溶解态气体,以再次达到平衡。经过多次这样的过程之后,水循环系统中的游离态气体及溶解态气体就都被去除了。 2.1设备结构 2.2脱气机的工作过程 真空脱气机能按照用户预先设定的脱气程序自动运行,脱气过程可分为两个阶段: 1)进水阶段:系统中的液体进入脱气罐,液体中含有的所有气体都会被释出,并通过脱气罐顶部的自动放气阀与系统分离。 2)抽真空阶段:立式多级泵会对罐内持续抽真空,制造负压状态,使液体中溶解态气体全部释出,聚集在罐的顶部并通过自动放气阀排

出。此时进水电磁阀再次打开,新的液体进入罐内。那些经脱气处理过的、有吸收性的液体被重新注回系统中参与循环,并重新吸收系统中的气体。 2.3 运行条件 真空脱气机适用于水循环系统或水--乙二醇(≤40%)混合液系统。若用于其它介质系统有可能导致不可预知的损害,由此导致的影响本公司不承担任何责任。请依据本说明第3 章中列出的技术参数对真空脱气机进行操作。 3.技术参数

WATERS2695操作手册

Waters 2690 分离单元 溶剂瓶盘 检测器接液盘 前面板显示屏 注射器箱门和键盘 柱温箱软盘驱动器 样品室门 溶剂输送单元 进入门溶剂配比单元 进入门

● 溶剂管理系统指标 K溶剂数目: 1 — 4 K溶剂脱气: 真空脱气或氦气脱气 K流速范围: 0.000 和0.010 to 10.000 mL/min,增量为 0.001 mL/min K典型流速: 0.050 to 5.000 mL/min ,增量0.001 mL/min K柱塞杆密封垫清洗 K梯度方案: 包括线性,台阶,凹线和凸线共11条曲线方式K流速坡度: 0.01 到30.00 min, 增量0.01 min K最大工作压力: 5000 psi (345 bar) K溶剂配比范围: 0.0 到100.0%, 增量为0.1%

● 样品管理系统指标 K样品瓶数目: 120, 分装于5个样品盘(24瓶/盘) K进样次数: 每瓶可进1 到99次 K标准样品瓶: 2 mL K样品温控: 4 到40o C ,增量1o C K进样体积: 标准配置:0.1 到100 uL, 定量环选件:0.1到2000 uL K最小样品量: 10 uL, 用低体积的内插式小瓶 K柱温控制: 20 (高于环境温度5o C)到60o C,增量为1o C

● 有关电学和通讯的指标 K Four contact closures K图表输出: 流速, 系统压力,流动相组成, 样品温度及柱温 K进样开始 K IEEE-488 接口 K RS-232接口 K软盘驱动器: 传递和存档方法文件和可报告的GLP日志

真空脱气机真空分离的原理

真空脱气机真空分离的原理 真空脱气装置是根据真空分离的原理,通过在一个特定真空罐内对水进行自动化处理,使气体跟水完全分离,一体化的补水系统可作为一种选择,使用在供暖、制冷及太阳能系统中,用于集中脱气,降低腐蚀,是系统及设备安全稳定运行的可靠保证。 VENTO喷射式真空脱气机工作时,系统水或补水通过泵的抽吸作用进入真空罐,当真空罐充满水后,入口侧电磁阀自动关闭但泵仍继续运行几秒钟,脱气机的特制真空罐内形成负压,系统水经特制的喷射管旋转喷射入真空罐,并被迅速雾化打散。根据亨利定律,当压力降低时,气体的溶解度会减小,致使水中的游离气体和溶解气体被释放出来,聚集在真空罐的顶部,此时进水电磁阀再次打开,新水进入罐内,聚集在真空罐顶部的气体通过自动排气阀排出。而脱气后的水一方面参加系统循环,另一方面因其具有很强的吸收能力,又将系统中的气体,不论是游离的还是溶解的气体吸收,当水再次进入脱气机时,气体又被脱除,如此周而复始,将系统中的气体全部排出。 作为真空脱气技术的先锋,VENTO喷射式真空机几乎可以完全排除系统中的气体,有效提高供热、制冷效率、消除水泵气蚀、降低系统噪音、避免气阻、防止氧气对管道及设备的腐蚀,保证系统稳定可靠运行,延长设备使用寿命,节省用户投资。

系统及设备安全稳定运行的可靠保证 VENTO脱气机的产品特点 通过喷射脱气,二次循环脱气以及带反馈的 可广泛应用于供热、制冷及太阳能系统。优 质锌铝涂层钢制外壳,美观耐用。落地安装, 便于安装维护。经CE测试,符合相关EN标 准,已经通tuvlso1400:2004及lso9001:2000 认证。 脱气 脱气+补水

水处理设备说明书

目录CONTENTS 2 电子水处理器 3 全程水处理器 5 射频水处理器 6 旁流水处理器 8 旋流除砂器 10 反冲式过滤器 12 分/集水器 12 定压补水机组 13 水处理机 15 全自动软水器 17水箱 18除污器 19循环水物化处理装置 21真空脱气机 22 辅助电加热器 23机械过滤器 25 周密过滤器 26 综合水处理器 27 加药器 28 紫外线杀菌器 29 水力模块 29 手摇刷式过滤器

30 板式换热器 31 无负压供水机组 34 反渗透/超滤设备 35 强磁/永磁水处理器 电子水处理器 ◆技术参数: 1.适用水质:本设备处理水硬度为<800mg/L(以CaCO3计);专门要求可订做。 2.工作环境:-25℃~50℃ 适用水压:≤1.6MPa 3.设备电源:220V,50Hz。 4.防垢率>98%,除垢率>95% 管道锈蚀速度减少>95%。 5.设计使用寿命:≥5年。 ◆结构及尺寸

◆安装原则 1.水处理器应安装在需爱护的设备之前,尽量接近设备的入水口。 2.在水处理器和设备之间不能有水箱或储水池。通过水处理的水只在24小时内有明显防垢除垢效果,超过这一时刻水微观结构恢复原状,作用减弱。 3.本设备宜在室内安装,如在室外安装需加防水装置。 4.电子水处理器能够水平安装,也能够竖直安装或倾斜安装。5.安装完毕后接通电源、打开开关,请不要在无水状态下长时刻开启。 全程水处理器

◆技术参数: 1.腐蚀率<0.02mm/年,过滤效率>80%-99%防垢除垢效率>95%,灭菌灭藻>98% 2.压力降:<0.03-0.06MPa 3.工作电压:交流190V-250V 4.消耗功率:120W-600W 5.环境要求:温度-25℃-50℃,湿度<95RH% 6.平均无故障工作时刻:≥50000小时 7.适用介质:地表水,地下水及各种循环水 ◆设备操作: 1.排污率:新系统初次使用时,应每8小时反冲洗2-3次。正常运行后,当进出水口压差达到0.04--0.08MPa(或依照系统设置压差)时进行反冲洗。 2.反洗:(见安装示意图)打开主干阀,排污阀。关闭设备进水阀,最后切断电源,水流反冲洗滤体,可复活滤体。反洗时刻视水质情况而定,一般情况下10-30秒。 3.关于污染严峻的系统,应采纳气、水混合反洗复活滤体。进口压力大于0.25Mpa。◆应用范围:

相关文档