变电站改造工程施工方案

变电站改造工程施工方案

1 施工准备

1.1 施工技术和资料准备

1.1.1 根据工程进度计划要求，对工期、安全、质量、资金、统计、人力等工作要求进行总体策划，科学、合理地编制工程进度计划。

1.1.2 组织人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，施工验收规范、有关技术规定及招标文件中的有关规定，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到提前准备。

1.1.3 根据工程设计特点、施工特点，编制、补充各分项工程施工作业指导书（施工工艺措施）及工程技术措施、安全措施、质量措施，保证工程按按照程序施工，主要工艺措施有：

(1)基础施工阶段：《土（石）方工程作业指导书》。

(2)建筑施工各工种作业安全规程。包括：高空作业安全规程；铲车、翻斗车、推土机、拖拉机司机安全规程；捣振器、风镐工安全规程；起重卷扬机工安全规程；建筑油漆工安全规程；金属割料工（往复锯、园锯）安全规程；玻璃工安全规程；砂轮切割工安全规程；手葫芦安全规程；送料工安全规程；装卸、搬运工安全规程等。

(3) 电气安装阶段：各类施工技术标准、规程、规范以及各专项施工作业指导书，如《主变压器安装作业指导书》、《隔离开关安装作业指导书》、《断路器安装作业指导书》、《母线安装作业指导书》、《高压柜安装作业指导书》、《电缆敷设及接头制作施工作业指导书》、《电容器、电抗器、避雷器安装施工作业指导书》等。

1.2 材料供应准备

1.2.1 材料供应组织管理

物资管理部负责管理，负责材料的接收、采购、检验、装卸、运输、保管、分供等工作。物资管理部负责按照施工组织设计的工程进度计划，编制工程物资供应计划。

1.2.2 设备及材料管理

材料统计及采购计划：根据对施工图纸的会审情况，重新对施工

图纸的材料进行核实，及时作好采购计划。对所采购材料必须严格按照“质量体系文件’控制执行。严把原材料质量关。

设备及材料由物资管理部和项目部材料组负责管理，并制定进货、检验、保管、分供等管理办法，按规定建立帐卡并做到卡物相符。

建筑及安装材料的采购必须按照设计要求及国家的有关标准、规定，在工程中使用合格材料，对主要材料应先提供样品经甲方代表或监理单位认可后才能购买并用于本工程。

建筑、安装材料等必须有完备的产品合格证、产品说明书、材质证明书、试验报告和复试报告等保证资料，并向甲方代表或监理提供复印件。

材料组负责组织实施到货的开箱检验，备品备件、专用工具及仪器仪表按清单移交给甲方。

1.3 临时设施

项目经理部设在变电站内新大门的右侧，施工人员的生活住房就近租用变电站旁边的民房。

1.4 施工机具供应

设备机具管理部为施工机具的管理部门，负责施工机具的配置、采购、租赁、保管、维修、标识等工作，并制订施工机具管理办法。

主要施工机具设备配置及进场计划见表4-1。

表4-1：主要施工机械设备表及进场计划

表4-1(续)：主要施工机械设备表及进场计划

1.5 施工力量配置

根据实际工程量和所处的地理位置，并考虑工程的特点，拟投入如下的施工力量：一个土建施工队，负责土建部分施工，以及电土配合施工。一个电气安装队，负责全站一次、二次设备的安装及电气调试。由于本变电所既要拆除旧的电气设备，又不能停电施工，因此分阶段合理地安排施工人员投入计划很有必要，其中土建部分高峰期投入61人(主建筑物46人，室外主变构支架基础15人)；电气部分施工高峰期投入39人(一次部分23人，二次部分16人)。施工高峰期总人数为73人，每月平均人数43人。

1.6 生活及办公设施配置

为职工提供一个良好的生活、办公环境，确保施工质量和进度按计划完成，需对生活及办公设施进行合理配置。用品资源计划见表4-1。表4-1: 生活及办公用品资源计划表

2 施工工序总体安排

2.1分步骤施工流程

根据设计意图的要求，本工程施工方案要先拆除旧原有的相应设备及基础分，然后新建，对原有110kV高压室和主控楼重新装修、全站接地及照明。

部分进行，主要施工步骤如下：

首先拆除原有设备及相应的设备基础、施工2#主变压器基础部分。电气设备的安装交叉同步进行。

（1）在原带电运行设备与施工区之间设立牢固隔离带，并在隔离带悬挂警示牌，主建筑物先开工，完成主建筑物基础后，开挖2#主变基础。

（2）完成主建筑物主体的施工，期间2#主变基础及户外构支架基础施工完毕。

10kV配电室的装修；主控室装修时，可以同步进行第一层10kV 配电设备的就位安装。

（4）主变基础养护结束后立即进行变压器就位安装、试验，要求17个工作日完成。

（5）主建筑物竣工，2#主变、110kV电气设备、10kV电气设备（不包括户外电容器）和二次保护装置安装调试完成后，为验收投运

作好准备，具备投运条件后，申请变电站2#主变及新装的110kV/10kV 部分验收投运。

3 主要工序和特殊工序的施工方法

3.1 建筑工程

3.1.1 测量控制网引测

水准点和坐标控制点是所区所有建筑物、构筑物标高和位置确定的基础，必须仔细测量。本工程配备一个专职的测量员，负责全所场地的测量定位放线，建立牢固的水准点和坐标控点，作为所区内主建筑物和构架基础轴线和标高的确定依据。施工测量仪器采用J2型经纬仪，施测时，主建筑物轴线测距精度不低于1/1000，测角精度不低于10分；户外构架基础轴线误差不超过±5mm。在所址的两个对角设置控制标高点±0.000，分别设两个固定砼桩，以便在施工过程中校核和复查。

由专人负责与业主或设计做好水准点与坐标控制点位置交接桩工作，填写交验记录，根据交验记录在现场复核各水准点和坐标，再用水准仪和经纬仪将其引到所区内建立坐标控制网。所有坐标点、水准点经复核无误后，用砼将标桩固定，并做出标识。施工中再将控制网水准高程及坐标引测到各构筑物，以确定其高程及平面位置。

3.1.2主控楼及10kV高压室装修工程

（一）装饰工程

(1)内墙抹灰施工：

先修整清理，补好脚手架用的孔洞，将电气开关盒、敷管线预埋好。四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出踢脚板线，在墙面按一定间距抹上灰饼标筋，再在灰饼之间抹上砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后再进行底层抹灰。抹灰要分层进行，底层找平，压实、扫毛，面层罩面抹光。内墙抹灰。

基层处理：补好脚手架（或装模）用的孔洞，将电气开关盒、敷管线预埋好，管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆填嵌密实。抹灰前一天，在基层墙面浇水，浇透浇匀。

(2)铝合金吊顶施工：

主要施工工艺：搭满堂脚手架→弹好墙面水平线→从顶棚焊接好

φ8带螺栓吊杆，中距1200×1200→安装主龙骨→安装次龙骨→布电气管线→安装灯具→安装埃特板→拆脚手架。

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓线扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。安装主龙骨，先配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件。将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

安装次龙骨，按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板安装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

(3)铝合金窗施工方法

本工程主建筑物全部采用铝合金窗，主控室采用铝合金门。

施工准备：

(a)材料：铝合金型材应符合国家GB5327标准有关规定。

(b)玻璃根据图纸设计要求，符合国家有关标准技术要求。

(c)设备及辅助工具满足施工要求。

制作：

(a)下料根据图纸要求，将铝型材按规格锯成一定长度的杆件，下料允许偏差±0.55 mm。

(b)按窗选型在相应的冲床上装上冲模进行冲裁。

(c)框料冲孔后，装上锚固铁脚，贴上保护胶带。

(d)扇料钻孔后，装上相应的五金配料。

(e)玻璃按图纸加工尺寸割裁，保证无毛刺缺口。

(f)将玻璃安装在窗扇上，用胶条固定好。

(g)固定好的窗扇用钢卷尺检查对角线，外框尺寸及扭曲度，符合要求后用挤胶枪在铝型材与玻璃边缘打注硅胶进行粘接，堆放整齐。

铝合金窗安装：

(a)窗框安装：按图纸设计要求，根据土建室内水平标高线及外墙直线，检查窗洞口是符合图纸要求。

(b)将窗框按水平标高，外墙垂直线和图纸要求，用木楔固定在洞口中，用吊线陀、水平仪器校正，确定水平、垂直、无扭曲后，再射钉枪将锚固铁脚打入墙和梁上。

(c)窗框边塞缝，由土建分两次进行，先将木楔以外的缝隙填实，牢固后取木楔填实，抹平表面。

(d)建筑物内外装饰完后，撕去胶带，进行铝型材表面及玻璃的清洁，调整轮、插销等。

(4)面砖施工：

施工前先放大样，做出样板墙后经设计、监理和甲方共同认定，方可组织班组按样板墙要求施工。

根据设计图纸要求，确定面砖贴的顺序和方法，在墙上统一弹线分格、排砖。在确定面砖的敷贴方案时，要考虑尽量避免在窗洞位置出现小于3cm的断砖。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后将砖上口灰刮平。面砖铺粘后用1:1水泥砂浆勾缝（先勾水平缝，再勾竖缝），并擦洗干净。面砖粘贴注意控制窗台坡度和滴水线。

3.1.3 户外构支架基础施工

对原有基础拆除后再进行施工。

(1)根据基础平面布置图的设计轴线位置和尺寸,用经纬仪根据座标点,定出各纵横线方向桩，绘制填写测量定位表。

(2)在纵横轴线方向桩上拉施工线，在其交叉点上钉杯口基础桩，依据基础桩图示尺寸放基坑灰线。

(3)按灰线和基坑深度开挖土方，基坑挖深500mm后，在坑壁打上水平控制桩，随时量取基坑深度，防止超挖，基坑挖好后，用水平仪检查坑底标高、找平。

(4)再拉上纵横轴线，在纵横轴线交叉处用吊锤引至坑底，以坑底点校验坑底尺寸是否符合设计要求。

(5)基坑验收合格后，及时浇筑垫层，待垫层初凝后，再用水平仪校验基坑底标高是否合格。

(6)拉上纵横线，再用吊锤将纵横交点引至砼垫层上，弹线、安装和固定杯口模板，控制杯口中心线与纵横轴线交叉点相吻合，验收合格后，浇筑砼。当砼浇筑高度到达杯口底高度时，要求砼对称下料，对称振捣，同步上升操作，使杯口模板不被振捣力量挤斜，以保证杯口模板的垂直度。

(7)由于构支架的形式不同，杯口的深度、斜度也不同，有的杯口还向一侧倾斜而不对称，所以安装时要控制杯口的垂直度，使杯口的纵横轴线交叉点与杯底纵横轴线交叉点连线保持垂直，在加工好的杯口内外侧壁上，垂直弹与纵横轴线一致的墨线，在基础的纵横轴线方面可以用经纬仪观察到杯口的内外墨线。当杯口模板的内外墨线与仪器竖丝相吻合时，基础杯口的垂直度符合设计要求，保证构支架安装质量。

(8)有杯口的基础在浇筑前先准备杯口模板。当基础浇到杯底下50mm时，开始安装杯口模，安模时拉十字线校正固定。浇至基础顶面时，用水准仪检查砼面或预埋铁件的标高，保证基础顶面平整及符合设计高程。在砼初凝阶段，进行基础面的找平和压光。基础浇制完成，一般经24小时后可拆杯口模板。

3.1.4 主变、电容器及其它设备基础施工

在纵横轴线上拉线，根据基础外形尺寸撒灰线。按灰线分层进行基坑土方开挖。基坑开挖采用人工开挖。基坑开挖检查合格后，按设

计位置装侧模及预埋件。浇至基础顶面时，用水准仪检查混凝土及预埋铁件的标高，保证顶面平整及符合设计高度。基础浇制完成后按规范规定养护。当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损后方可拆除侧模。

3.1.5构支架焊接及组立

根据图纸要求，对砼杆进行排焊、对接，所有焊接均按有关焊接工艺进行，焊接后焊接处必须打上焊工钢印代号。并进行防锈处理。

为保证焊接，吊装及构架、支架的整体质量，施工前组织有关人员进行技术交底，制定吊装技术措施。焊接前要进行排杆、分杆，对同一排构架、同一组支架的砼杆长度要尽量一致，排焊时要把砼杆之间钢圈对齐，四面点焊固定，检查垂直度符合要求后才能进行焊接。本工程采用16t吊车，吊装就位时，两侧用经纬仪找正，确认垂直后，四侧板线用双勾收紧并固定，根部用木楔充实固定，待轴线构架全部吊装完毕后，复检吊装好的构架是否同跨垂直，整排在同一轴线上，确认无误后按设计要求进行杯口二次浇灌。

3.1.6 所区砼道路施工

首先进行基槽开挖，依据道路平面布置图位置，测量定出道路轴线和边线，按边线撒上灰线。在边线上每隔5m打标高桩，以预测土方开挖的深度。在路基铺上质地坚硬的片石，片石间用小片石填塞配以手锤敲打，确保片石间填满小片石。面层铺一层碎石后，用机械进行碾压，碾压遍数大于6遍。确定边模安装位置，用通长蜡线校直。进行浇筑道路时，根据胀缝分段留设施工缝，每次浇筑顺序是先边角后是间。混凝土铺好后振捣，振捣时间不宜过久，一般振三遍，并于初凝前浇制完毕。用4米长的滚筒来回滚磨平后，再用磨光机将表面抹光。胀缝在浇混凝土时留缝，缩缝采用切割机切割，缝内灌沥青。

3.1.7电缆沟施工

根据平面布置施工图的位置，由测量人员测出电缆沟的轴线和边线（沟壁双线），按边线位置拉线后撒上灰线，再按灰线开挖电缆沟沟槽。沟槽土方开挖采用人工开挖。沟槽开挖后，组织有关人员进行

验槽，合格后再浇上沟底混凝土（注意由测量放水准点控制排水坡度），沟底混凝土用平板振动器振捣密实。根据电缆沟轴线和沟宽（注意预留抹灰厚度）在沟底弹好墨线确定砌砖位置，砌砖过程中按设计要求埋好预埋件，预埋件拉通长直线校正，上下预埋件要垂直，保证预埋件横平竖直，防止批灰后凹凸不平。抹灰前在顶部拉通线，立好靠尺，确保抹灰表面平直，施工时要经常检查垂直度。

3.2 电气安装工程

3.2.1 软导线施工

110kV大档距母线采用经纬仪测量地面划印，一次下料，装配成型，以减少测量误差。悬式瓷瓶必须是经过现场耐压试验合格的产品，挂线前必须压接二组导线试件进行拉力试验，检验导线拉力是否合格。母线所用的导线表面必须光滑、无毛刺；导线在展放时，采用防磨擦措施，在地面放上草席等防磨擦物，母线架设好后检查三相导线的驰度是否一致，并按记录表格填写真实误差。母线的架设及压接按《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）》及《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ226-87）》实施。

3.2.2主变压器安装

主变压器是全所关键性的核心设备，主变压器安装质量的优劣也就在很大程度上决定了整个安装工程的优劣。为此，我公司组织有丰富经验的施工班组，精心施工。从主变进场起，就必须严格按照规范、规程进行检查、保管、安装。

根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，其技术条件是否与设计相符。设备及附件要逐一清点检查，应齐全完好，套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。

变压器所需的绝缘油一般分变压器本体油和补充油。变压器本体就位后（器身吊罩检查前），检查变压器本体油及补充油是否与变压器本体油型号一致，然后取油样进行化验及各项目试验，最后根据试验结果，确定哪些油需进行油处理。

油处理的步骤及方法简略如下：利用我公司现有机具意大利高真空滤油机（其容量为6000L/h，真空度小于100Pa）、大油罐（20m3），把不符合国标的绝缘油抽到大油罐中，经高真空滤油机进行轮番过滤，直到微水量、微气量、耐压强度、介损值等项目均都达到国标要求为止。

变压器器身吊罩检查前用氮气对变压器加0.05Mpa 压力进行器身密封检查，如发现渗漏油的地方做好记号待大罩吊开后处理。钢丝绳应挂在变压器油箱上专用的吊环处，钢丝绳夹角不得超过60度。油箱四角应绑好拉绳，以防起吊大罩时碰撞铁芯。起吊速度应缓慢，平衡吊起约100毫米后吊车应做到刹车试验，检验吊车的可靠性。当变压器大罩高出铁芯时，找平稳干净的地方铺上枕木把变压器大罩吊到上面放稳。

变压器器身检查主要项目有：铁芯有没有变形、移动，所有螺丝是否紧固，防松绑扎是否完好，引出线绝缘是否包扎紧固、无破损，绕组绝缘是否完好，有载调压切换装置是否接触良好，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件的绝缘是否良好，铁芯应无多点接地现象，如发现问题应及时加以消除。检查完后用合格的变压器油冲洗铁芯底部。

盖大罩的起吊方法与吊大罩相同，只是在降落到原位置前要用撬棍和尖头板手作导向，保证盘根螺丝全部顺利穿入螺孔。为了避免二次放油，紧好盘根螺丝后应依次把低压套管装上并及时吊装高压套管升高座，吊装时要注意相序对应、铭牌向外。

升高座装好后变压器采用真空注油。注油时宜从下部油阀进油，注油时间应大于6小时，注油全过程应保持真空。注油后应继续保持真空，保持时间不得少于2小时。

进行附件安装。高压套管运到安装现场开箱检查后应尽快取出，把套管垂直地放到特制的套管架上，进行清洗、外观检查和电气试验，检验合格后方能吊装。起吊时应用套管法兰两个吊点，套管上部选择适当部位用麻绳绑牢，起吊后使之倾斜一定角度，把密封垫安装到合

适的位置，牵出套管引出线线头，拆下套管接线座，将绑有尼龙绳的引出线穿过套管，充油套管的油标应面向外侧，套管吊装到位后均匀拧紧法兰螺栓，把套管末端屏蔽良好接地。

储油柜、瓦斯继电器、顶部集气管安装时，三者要配合进行，使瓦斯继电器本身水平，顶盖上箭头标志指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。

冷却器安装时应用干净油冲洗干净，冲洗方法采用压力式滤油机循环喷洗，冲洗干净后注满油，进行油压密封试验，无渗油后才能进行冷却器安装。

变压器安装完毕后，为使今后变压器运行不出现渗漏现象，要对变压器进行整体密封试验，发现渗漏油立即处理。

整体密封试验应在储油柜上用气压或油压进行，其要求为油箱盖上能承受0.03Mpa压力，试验持续时间24小时无渗漏。

3.2.3电缆敷设

放电缆前，技术人员必须做好电缆敷设表。电缆敷设要按区域有计划、有步骤地进行。电缆两头余留长度不大于0.3米。敷设电缆时，每敷设完一根，就立即沿线整理，排列整齐并挂好电缆牌。严禁电缆与地面、屏、墙角磨擦。电缆接线必须在电缆已绑扎固定好后进行。直埋地下电缆埋深不小于0.7米，沟底要求良好软土层或铺设不小于100毫米沙或软土，上覆盖大于100毫米沙，覆盖层加盖砖块。电缆进入沟道、建筑物、端子箱、控制屏、保护柜以及保护管时，出入口应封堵严密，并满足防火要求。

3.2.4六氟化硫断路器安装

（1）准备工作

检查基础的中心距离及高度的误差，预留孔或预埋件中心线的误差，应满足制造厂家要求。

（2）支架安装

支架安装前应进行检查，焊成整体的支架运到现场要保证水平，达不到要求的要重新校正。安装前还应重新检测孔距及各种尺寸是否

与设计相符。

（3）断路器本体安装

起吊前检查断路器本体气体，如无渗漏，将断路器分相吊装，起吊时应用断路器吊装用的吊点，在瓷套上部选择适当部位用麻绳与起吊钢丝绳绑牢，防止断路器本体倾倒。

（4）机构安装

断路器的机构的安装按厂家说明书进行安装，各项技术参数应满足厂家说明书的规定及（GBJ147-90）规范第7.6.1、7.6.2条有关规定的要求。

（5）试验

防慢分、慢合性能试验；检查自身防跳性能；三相位置不一致操作检查；电动机的绝缘判断；断路器的电气控制回路对地间工频耐压试验；汇控柜的门灯、驱潮电阻或加热器均应正常。

（6）SF6气体的充注应符合下列要求：

①充气前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。

②气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。

③当气室已充有SF6气体，且含水量检验合格时,可直接补气。

（7）气体检测

充气前要对每瓶气体进行微水含量测量，大于65ppm的气体经处理后方可使用。充气时要校核相应温度及充气量,并考虑到微水测量时消耗一定的气量,故多充0.03MPa。

3.2.5隔离开关安装

设备运到现场后检查与保管：

（l）隔离开关运到现场后的检查，应符合下列要求：

①所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。

②瓷件应无裂纹及破损。

（2）隔离开关运到现场后的保管，应符合下列要求：

①设备应按其不同保管要求置于室内或室外平整无积水的场地。

②设备及瓷件应安置稳妥，不得倾倒损坏，触头及操动机构的金属传动部件应有防锈措施。

安装与调整：

（1）隔离开关安装时的检查内容及要求：

隔离开关安装时的检查，应符合下列要求：

①接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。

②绝缘子表面应清洁，无裂纹，破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。

③隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂上适合当地气候的润滑脂。

④操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂上适合当地气候的润滑脂。

（2）组装：

隔离开关的组装，应符合下列要求：

①隔离开关的相间距离的误差：110kV及以下不应大于10mm，相间连杆应在同一水平线上。

②支柱绝缘于应垂直于底座平面（V型隔离开关除外），且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上：同相各绝缘子柱中心线应在同一垂直平面内。

③隔离开关的各支柱绝缘于间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好；其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。

④均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢回、平正。

（3）传动装置安装与调整：

传动装置的安装与调整应符合下列要求：

①拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定；当不符合规定时，允许弯曲，但应弯成与原杆平行。

②拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于lmm ；连接部分的销子不应松动。

③当拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引起事故时，应加装保护环。

④延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠；传动齿轮咬合准确，操作轻便灵活。

⑤定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。

⑥所有传动部分应涂上适合当地气候条件的润滑脂。

⑦接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直连杆上涂以黑色油漆。

（4）操动机构的安装与调整：

操动机构的安装调整，应符合下列要求：

①操动机构应安装牢固。同一轴线上的操动机构安装位置应一致。

②电动或气动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。

③电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。

④机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。

⑤限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切除电源或气源。

⑥管路中的管接头、阀门、工作缸等不应有渗、漏现象。

⑦机构箱密封垫应完整。

技术及质量要求：

（1）隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸

状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。

（2）具有引弧触头的隔离开关由分至合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触；从合到分时，触头的断开顺序应相反。

（3）三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。当无规定时，应符合下列值：

三相隔离开关不同期允许值（表3.2.3）

电压（kV）相差(mm）

10～35 5

63～110 10

220～330 20

（4）隔离开关的导电部分．应符合下列规定：

①以0.05mm X 10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触，其塞入深度：在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。

②触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀。且符合产品的技术规定。

③触头表面应平整、清洁。并应涂以薄层中性凡士林；载流部分的可挠连接不得有折损；且连接应牢固，接触良好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。

④设备接线端子应徐以薄层电力复合脂。

（5）隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠；带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。

（6）隔离开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好，其安装位置使于检查，、装于室外时，应有防雨措施。

接地刀闸的安装与调整：

人工接地开关的安装与调整，应符合下列要求：

①人工按地开关的动作应灵活可靠，其合闸时间应符合继电保护

的要求．

②人工接地开关的缓冲器应经详细检查，其压缩行程应符合产品的技术规定。

3.2.6避雷器安装：

1注意事项：

（l）避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。

（2）避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰撞。

（3）避雷器安装前，应进行下列检查：

①瓷件应无裂纹、破损，资套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。

②磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹。

③组合单元应经试验合格，底座和拉紧绝缘于绝缘应良好。

④运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖子应取下，防爆片应完整无损。

⑤金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。

2组装：

（1）避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。

（2）避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。

（3）并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。

（4）接紧绝缘子串必须紧固；弹簧应能伸缩自如，同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀。

（5）均压环应安装水平，不得歪斜。

（6）放电记数器应密封良好、动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠，放电记数器宜

恢复至零位。

（7）金属氧化物避雷器的排气通道应通畅；排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备。

（8）避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。

3.2.7电容器安装：

（l）电容器在安装前，应进行下列检查：

①套管芯棒应无弯曲或滑扣。

②引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全。

③外壳应无显著变形，外表无锈蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油。

（2）成组安装的电力电容器，应符合下列要求：

①三相电容量的差值宜调到最小，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5％；设计有要求时，应符合设计的规定。

②电容器构架应保持相应的水平及垂直位置，固定应牢靠，油漆应完整。

③电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧，并有顺序编号。

④电容器端子的连接线应符合设计要求，接线应对称一致，整齐美观，母线及分支线应标以相色。

⑤凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应良好接地；凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上。

3.2.8屏、柜安装及二次回路接线

（1）盘、柜就位

吊装盘柜应做好防磨擦措施，移动时，应有防滑防跌措施，调整时不能直接敲打盘柜；盘柜安装时，成列盘顶水平偏差和盘间接缝符合规范要求；端子箱安装应牢固，封闭良好，并能防潮、防尘。

（2）盘、柜安装：成套柜的安装应符合下列要求：

①机械闭锁、电气闭锁装置应动作准确、可靠。

②动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

③二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

④柜内照明齐全。

抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：

①抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。

②抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠。断路器分闸后，隔离触头才能分开。

③抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

④抽屉与相体间的接触及柜体、框架的接地良好。

（3）二次回路结线：二次回路结线应符合下列要求：

①按图施工，接线正确。

②导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

③盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

④电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

⑤配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

⑥每个接线端子的每例接线宜为l根，不得超过2根．对于插接式端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

⑦二次回路接地应设专用螺栓。

(4)电缆配线施工：

引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

①引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

②铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

③使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆、其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地．