机械制造复习

机械制造复习

切削运动的分类。（主运动、进给运动）

精度要求高的小锥孔（通孔，未淬火）应采用何种加工方法，（钻孔+铰孔）

箱体上尺寸与位置精度都要求较高、尺寸较大的孔应采用何种方法加工？（镗孔）直径较大且淬过火、精度要求高的孔应采用何种方法加工？（磨孔）

衡量金属材料塑性好坏的指标有哪些？（延伸率、断面收缩率）

时效处理的目的是什么？（去除应力、减少工件变形）

在生产中使用最多的刀具材料是？（高速钢、硬质合金）

手工锯条采用什么钢制造？（碳素工具钢）。一般采用何种热处理方式。（淬火+低温回火）

生产中把淬火加高温回火的热处理工艺称为什么？（调质）

何为加工硬化？加工硬化可通过何种方式消除？（再结晶退火）

加工轴类零件时，用两端中心孔作为定位基准，这符合了精基准选择的哪些原则？（基准重合、基准统一）

合金工具钢与碳素工具钢相比，具有哪些优点？

在钢的普通热处理里，哪些属于预先热处理？（退火、正火）

根据基准功能的不同，基准可分为哪两大类。（设计基准、工艺基准）

刀具前角是指？（前刀面与基面的夹角）

各种热处理工艺过程都是由哪三个阶段组成？（加热、保温、冷却）

加工轴类零件时，常用的装夹方式有三爪夹持、一夹一顶和双顶尖装夹

材料的硬度是指材料的局部表面抵抗更硬物体压入的能力。

铣削主要用于加工平面、台阶、沟槽等类型的表面

刀具的六个基本角度是？（前角、后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角）

砂型铸造时对型芯的主要性能要求有强度、透气性、耐火性等

压力铸造是指金属液在高压下快速压入金属型腔中，并快速凝固形成铸件。

金属锻造前加热的目的是提高材料的塑性，降低变形抗力。

铣削方式的分类。（顺铣、逆铣，对称铣、不对称铣）

刀具磨损的过程可分为哪三个阶段？（初期磨损、正常磨损、急剧磨损）

手工电弧焊是利用放电电弧产生的热量来熔化局部母材和焊条的。

常见的硬度试验方法布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。

普通车床进给运动传动链是从主轴刀刀架，以保证合适的进给量。

合金渗碳钢的含碳量属于低碳范围，可保证钢的心部具有良好的韧性。

镗床上常用的镗刀按切削刃数量分为单镗刀和双镗刀两种。双刃浮动镗刀不能纠正孔的位置偏差。

回火温度是决定淬火钢件回火后硬度的主要因素。.

可段铸铁比灰铸铁有高得多的塑性，但不可以进行锻打。.

不完全定位所限制工件的自由度数少于6个，只要能满足加工要求，也是允许的。积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，对粗加工有利，但对精加工不利

板料冲压主要用于大批量生产。

铸件受力能力弱，主要用作受力较小的零件的毛坯。

砂型铸造中，砂型上气孔的作用是排出型腔中的气体。

离心铸造适于长筒空心铸件的生产。

锻造时，加热温度温度不能过高。

气焊与气割的原理不同。

常用的淬火冷却介质有水、油、盐溶液、碱溶液等。

回火温度是决定淬火钢件回火后硬度的主要因素。

铸铁是指含碳量大于 2.11%的铁碳合金。

表面淬火的目的是提高材料表面的硬度。

精车时为了保证表面粗糙度要求，应采用较高的切削速度。

磨床主要用于零件的精加工。

牌号YT15中的“15”表示TiC的百分含量

与工件已加工表面相对的刀面是.副后刀面。

切削铸铁和黄铜等脆性材料时所产生的切屑是崩碎切屑

车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少径向切削力

镗孔能加工孔内环形槽

砂轮的硬度是指磨粒脱落的难易程度。

YT类硬质合金刀具适合加工钢件，YG类硬质合金刀具适合加工脆性材料。.

铰孔只能能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，不能纠正原有孔的位置误差。一般地说，材料的硬度越高，耐磨性也越好。.

粗磨时应选用粒度号大的磨粒，精磨时则应选用粒度号小的磨粒。

.粗基准就是用未经加工表面作为定位基准。

刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。

砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。

定位装置、夹紧装置、分度装置、夹具体构成了夹具的基本组成。

生产批量越大，对生产工人技术水平要求越低，但工艺文件要求越详细。

砂轮的组织越粗大，磨料所占的体积百分比越小。

珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。

由于T13钢中的含碳量比T8钢高，故前者的硬度比后者高。

60Si2Mn的淬硬性与60钢相同，但两者的淬透性不相同。

车削细长轴类零件，在没有使用中心架和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工件成为中凸形。

粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是YT15

20CrMnTi是合金渗碳钢，40Cr是合金调质钢。

T12钢的硬度较高，20钢的塑性较好。

安装工件时不需要找正的附件是.三爪卡盘和顶尖

当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为负值

为了获得满足使用要求的力学性能，T10钢制手工锯条采用淬火+低温回火处理。降低切削温度最有效的措施是加切削液

划分工序的原则是加工地点不变和加工过程连续

碳钢的正火工艺是将其加热到一定温度，保温一段时间，然后采用在空气中冷却的形式。

.要提高15钢零件的表面硬度和耐磨性，可采用的热处理方法是渗碳后淬火＋低温回火

在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在粗加工之前进行。

有一铜棒外圆精度为IT6，表面粗糙度要求Ra＝0.8，则合理的加工路线为粗车－半精车－精车－金刚石车

在相同的切削条件下，铸铁在切削区域产生的温度最低。

在制造45钢轴类零件的工艺路线中，调质处理应安排在粗精加工之间

积屑瘤对粗加工有利的原因是保护刀具，增大了实际前角

机床型号CA6140中的“40”表示.床身上最大回转直径为400mm

在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为工序基准在平面磨床上磨削平面应采用.不完全定位

车削螺纹时，常用开倒车退刀，其主要目的是防止乱扣

精基准所用的定位基准表面是已经加工过的表面

1．什么是零件的加工精度

2．什么是熔模铸造

3．材料的强度是指什么

4．什么是切削速度

1．积屑瘤对切削过程有哪些影响？如何控制积屑瘤的形成？

2．在铣床上可完成哪些加工？铣削方式上顺铣和逆铣各有何优缺点？

3. 简述铸造时金属流动性好坏的优缺点及其影响因素？

4. 试述刀具前角的功用及其合理值的选择？

5．切削用量三要素对刀具使用寿命的影响程度有何不同？

6．手工电弧焊的工艺参数有哪些？如何选择其工艺参数

7．外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？写出车刀六个基本角度

8．简述外圆车刀的刃磨步骤和刃磨要求。

（1）磨前刀面，保证车刀的前角和刃倾角

（2）磨后刀面，保证车刀的后角和主偏角

（3）磨副后刀面，保证车刀的副后角和副偏角

（4）磨刀尖圆弧，保证刀头的强度和散热条件

9. 什么是砂型铸造？简述砂型铸造的工艺过程。

10．简述锉刀的分类和平面锉削方法

指出图中钻削加工零件结构工艺性不合理的地方，并提出改进意见。

改进前：改进后：

试改进下图中用铣削加工零件结构不合理的地方，并说明理由。

改进前：改进后：

下列零件和工具由于管理不善造成材料错用，问使用过程中会出现哪些问题？

（1）把20钢当成60钢制成弹簧。

（2）把30钢当成T7钢制成大锤。

(完整版)机械制造工艺学课后答案

3－1 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图3－80a、b、c所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除？ 答： a) 误差原因： 1）由于细长轴工件的刚性差，在加工过程中因受力变形而使加工出的工件呈两端细中间粗的鼓形。随着切削力作用点位置变化，在两端，工件刚度最大，变形最小，切去的金属层厚；中间工件刚度最小，变形最大，切去的金属层薄。 2）误差复映 减小误差的措施：

使用中心架或跟刀架，提高工件的刚度，比如改为反向进给，使工件由轴向受压变为轴向受拉。 b) 误差原因： 1）机床的刚性较差。随着切削力作用点位置变化，在两端，机床变形较大，切去的金属层薄；中间机床变形较小，切去的金属层厚。因此因工件受力变形而使加工出的工件呈两端粗、中间细的鞍形。 2）误差复映 减小误差的措施： 1）提高机床部件的刚度，减小载荷及其变化 2）减小误差复映系数或减小毛坯形状误差 c) 误差原因： 1）机床导轨与主轴不平行 2）主轴回转误差中的倾角摆动 3）尾座偏移（前后顶尖连线与导轨扭曲） 减小误差的措施： 合理选择切削用量和刀具几何参数，并给以充分冷却和润滑，以减少切削热。提高导轨副的导向精度。 3－2 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内的弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？ 解： D:工件直径；ΔDy,ΔDz工件直径误差；Δy:导轨在水平面内的弯曲；Δz：导轨在垂直面内的弯曲； 车刀垂直安装时误差的敏感方向在垂直方向。因此导轨在垂直面内的弯曲对工件直径误差的影响较大

车刀垂直安装： z方向为误差敏感方向 在卧式车床中： y方向为误差敏感方向

《机械制造基础》平时作业(1)参考答案

《机械制造基础》平时作业（ 1 ）参考答案 1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义： σs，σb，HRC，180HBS10/1000/30。 解：略 2．一根标准试样的直径为10 mm、标距长度为50 mm。拉伸试验时测出试样在26 kN时屈服，出现的最大载荷为45 kN。拉断后的标距长度为58 mm，断口处直径为7.75 mm。试计算试样的σs、σb。 解： 3．何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型? 答：1. 钢的热处理,就是将钢件置于一定介质中,加热到预定的温度,保温一定的时间,然后以一定的速度冷却下来,（加热-保温-冷却），以改变钢的组织,从而获得所需要性能的一种工艺方法。 2．钢的热处理方法有四个基本类型：退火、正火、淬火、回火。4．何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 答：机械零件经常受到大小和方向作周期性变化的载荷作用（交变载荷），零件所承受的最大应力值虽远小于其屈服强度，但经过多次循环后，零件在无显著的外观变形情况下却会发生断裂，称为金属的疲劳断裂。 金属在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。 5．退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火? 答：退火和正火的工艺目的基本相同，工艺也基本一样，只是正火的冷却速度稍快一些，正火的组织比较细，硬度、强度比退火高。 生产中从三个方面考虑选择退火或者正火： （1）从切削加工性考虑；（2）从使用性能考虑；（3）从经济上考虑。 6．一批45钢(含碳量0.45％)试样(尺寸15 mm×10 mm)，因其组织晶粒大小不均匀，需采用退火处理。应采用以下哪种退火工艺? （1）缓慢加热至700℃，保温足够时问，随炉冷却至室温；

如何应对开卷考试

初中思品拟解决问题预设 【拟解决的问题】：教师和学生如何应对开卷考试。 【要解决的重点】：改变教师原来的教学观念和教学方法，改变学生“抄书考试”的观念。 【要突破的难点】：把教学真正转移到重视素质教育上来 【预期目标】：教师应该进行课堂改革，重视社会热点，加强课堂教学，向课堂45分钟要质量；加强复习教学改革，抛弃传统的学生死记硬背的复习方法。 【实现计划】：随着新一轮课程改革的不断深入，初中思想品德学科的评价方式也实现了突破性的变革。初中思想品德毕业考试实行开卷考试。这一考试方式的变革，改变了学生以往“死记硬背式”的学习方式，减轻了学生的课业负担，注重了对学生分析问题、解决问题能力的考查，侧重培养学生的创新思维和创新能力，从而真正体现了素质教育的实质要求。 一、教师应进行课堂改革 考试内容和方法的改革，必定带来教学方法的改革。应对开卷考试，我认为教学过程中不仅要引导学生去理解和掌握自己已知的正确答案，而且更要给予学生自由想象的空间，培养学生的创新意识和创新能力。第一，转变教学侧重点。过去教学的侧重点很大程度上在于知识点的落实和巩固，因而在教学中，教师应把侧重点放在理解和应用上。例如，过去对四项基本原则学生必须会背会写，教师和学生就必然要在背字上做文章：而现在开放式考试，重在考查学生对知识的理解和应用，学生不要背，但必须理解，能在实际中运用，能解决实际问题。 第二，注重知识内在联系的把握，做到融会贯通。 理解和掌握知识内在的联系，是把握和应用知识的重要环节，也是提高学生能力和素质的需要。同时，学生也只有深刻理解和把握知识内在的联系，才能在开卷考试中获取好的成绩。 第三，联系实际，扩大视野。 开放式命题对知识应用能力的要求增强，所以在教学中，要注意联系实际，注意小课堂与大社会、大环境的结合。让学生走向社会，作调查研究，关注社会，关注国家大事。 第四，针对特点，加强训练。要抛弃“题海战术”，精心设计一些适应开卷考试的练习，进行科学训练，提高学生的解题能力，这是掌握基础知识，提高学习能力的一个重要方面。 第五，调动学习的学习主动性。实行启发式、讨论式等新颖活泼的教学方式，引导学生积极参与教学活动，在生动活泼的情境中去感受知识的发生和发展过程，促使他们形成积极的学习态度和良好的学习习惯，激发学生的学习兴趣。 二、学生对教学方法的适应 首先认识到：开卷考试不是更容易了，而是在减少单纯记忆背诵内容的同时，考察重点向学生知识运用能力和问题分析能力倾斜。从这个意义上说难度甚至是提高了。 其次，了解实行开卷考试的目的，一方面是减轻学生背、记负担，更要的是让政治课在素质教育中担负起应有的责任——引导学生关注国家大事、培养学生思想品德素养、培养学生运用正确观点分析重大时事能力。 第一、理解记忆，灵活记忆，抓好基础知识。 要让开卷考试得心应手，要在平时学习和备考中，要能熟练掌握课本中的基本观点和基本原理及内在的联系，准确地从课本中选取相关知识点；对于一些重要的知识要点，要在平时熟记于心，提高运用知识的能力，进而增强分析和解决实际问题的能力，达到提高应试能力的目的。 第二、观察生活，感受生活，在生活中发现问题、分析问题。 从具体事例入手，要求学生结合社会实践活动经验，进行创新思维，谈亲身体会、感受和对个人的启示，培养学生分析问题、解决问题的能力。在学习中，注意围绕所学重点知识，收集国内国际政治、经济、科技、社会上的热点材料，关注身边的生活实例，并运用所学知识去分析、思考，培养学以致用的意识。在实践活动中学会运用，学会探究，学会创新，提高自己理论联系实际的能力和思想政治素质。这是思想政治课教学的宗旨，更是适应开卷考的根本方法。

机械制造基础作业与参考答案

1、对生产批量大、形状复杂且受力大的箱体毛坯宜采用() A.整体铸件 B.型材焊接件 C.模锻件 D.铸造焊接件 参考答案：A 2、阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是() A.铸件 B.焊接件 C.锻件 D.型材 参考答案：D 3、从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以()温度为界限区分的。 A.结晶 B.再结晶 C.相变 D.25℃ 参考答案：B 4、埋弧自动焊生产率高的主要原因是() A.采用了粗焊弧 B.选取了大电流 C.电弧电压高 D.焊接温度低 参考答案：B 5、确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是() A.利于金属液充填型腔 B.利于补缩铸件 C.防止错箱 D.操作方便 参考答案：C 6、焊接热影响区中，焊后晶粒得到细化、机械性能也得到改善的区域是() A.熔合区 B.过热区 C.正火区 D.部分相变区 参考答案：C 7、选择金属材料生产锻件毛坯时，首先应满足() A.塑性 B.硬度高 C.强度高 D.无特别要求 参考答案：A 8、锻造几吨重的大型锻件，一般采用() A.自由锻造 B.模型锻造 C.胎模锻造 D.辊锻 参考答案：A 9、壁厚不均匀的铸件，在厚壁处会形成热节，由此产生() A.变形和裂纹 B.冷隔和浇不足 C.缩孔和缩松 D.粘砂 参考答案：C 10、不适合自由锻造零件的结构形状是() A.阶梯轴 B.盘形件 C.锥面与斜面 D.矩形台阶件 参考答案：C 11、磨削硬金属材料时,应选用()的砂轮.

A.硬度较低 B.硬度较高 C.中等硬度 D.细粒度 参考答案：A 12、在切削过程中,刀具的()对残留面积大小影响最明显. A.前角 B.后角 C.副偏角 D.刃倾角 参考答案：C 13、车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，前角() A.增大 B.减小 C.不变 参考答案：B 14、下列不属于切削用量三要素的是() A.切削速度 B.切削方向 C.切削深度 D.进给量 参考答案：B 15、车刀的前角是() A.前刀面与基面之间的夹角 B.前刀面与切削平面之间的夹角 C.主切削刃与基面之间的夹角 D.主切削刃与副切削刃之间的夹角 参考答案：A 16、在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是() A.三爪卡盘 B.四爪卡盘 C.中心架 参考答案：A 17、精加工时，前角应取()的值。 A.相对较大； B.相对较小； C.任意取。 参考答案：A 18、在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为() A.生产过程； B.工艺过程； C.工艺规程； D.机械加工工艺过程。 参考答案：D 19、车削细长轴时，刀具主偏角Kr最好选用() A.45° B.60° C.75° D.90° 参考答案：D 20、箱体零件常以一面二孔定位，相应的定位元件是() A.一个平面、两个短圆柱销； B.一个平面、一个短圆柱销、一个短削边销 C.一个平面、两个长圆柱销； D.一个平面、一个长圆柱销、一个短圆柱销 参考答案：B

机械制造工艺学第二版参考答案汇总

3－1 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图3－80a、b、c所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除？ 答： a) 误差原因： 1）由于细长轴工件的刚性差，在加工过程中因受力变形而使加工出的工件呈两端细中间粗的鼓形。随着切削力作用点位置变化，在两端，工件刚度最大，变形最小，切去的金属层厚；中间工件刚度最小，变形最大，切去的金属层薄。 2）误差复映 减小误差的措施： 使用中心架或跟刀架，提高工件的刚度，比如改为反向进给，使工件由轴向受压变为轴向受拉。 b) 误差原因： 1）机床的刚性较差。随着切削力作用点位置变化，在两端，机床变形较大，切去的金属层薄；中间机床变形较小，切去的金属层厚。因此因工件受力变形而使加工出的工件呈两端粗、中间细的鞍形。 2）误差复映 减小误差的措施： 1）提高机床部件的刚度，减小载荷及其变化 2）减小误差复映系数或减小毛坯形状误差

c) 误差原因： 1）机床导轨与主轴不平行 2）主轴回转误差中的倾角摆动 3）尾座偏移（前后顶尖连线与导轨扭曲） 减小误差的措施： 合理选择切削用量和刀具几何参数，并给以充分冷却和润滑，以减少切削热。提高导轨副的导向精度。 3－2 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内的弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？ 解： D:工件直径；ΔDy,ΔDz工件直径误差；Δy:导轨在水平面内的弯曲；Δz：导轨在垂直面内的弯曲； 车刀垂直安装时误差的敏感方向在垂直方向。因此导轨在垂直面内的弯曲对工件直径误差的影响较大 车刀垂直安装： z方向为误差敏感方向

机械制造基础作业9参考答案

“机械制造技术基础”作业9 1．单项选择 （1）装配工艺系统图表示了（ ）。 ① 机器装配方法 ② 机器装配过程 ③ 装配系统组成 ④ 装配系统布局 （2）夹具导向装置装配多采用（ ）。 ① 完全互换法 ② 大数互换法 ③ 修配法 ④ 调节法 （3）分组选配法适用于大批量生产中（ ）。 ① 装配精度要求高，组成环数少的情况 ② 装配精度要求高，组成环数多的情况 ③ 装配精度要求不高，组成环数少的情况 ④ 装配精度要求不高，组成环数多的情况 （4）装配尺寸链最短路线原则又称为（ ）。 ① 封闭环原则 ② 公共环原则 ③ 一件一环原则 ④ 一件多环原则 （5）统计公差的计算公式是（ ）。 ① ∑?==1 1n i i T T ② ∑?== 1 1 2n i i T T ③ ∑?== 1 1 2 2n i i i T k T ④ ∑?==1 1 2 n i i T k T 2．多项选择 （1）机器装配的基本作业包括（ ）等。 ① 清洗 ② 测量 ③ 连接 ④校正、调整与配作 （2）选择装配顺序的一般原则包括（ ）等。 ① 先下后上 ② 先内后外 ③ 先难后易 ④ 先粗后精 （3）装配精度包括零、部件间的（ ）等。 ① 尺寸精度 ② 形状精度 ③ 位置精度 ④ 相对运动精度 （4）装配尺寸链反计算中分配组成环公差的方法有（ ）等。 ① 等公差法 ② 等精度法 ③ 随机分配法 ④ 大数分配法 （5）常用的修配方法有（ ）。 ① 单件修配法 ② 合并修配法 ③ 自身加工修配法 ④ 预加工修配法 3．判断 （1）组件在装配中不可拆卸。 （ × ） （2）大数互换法采用极值算法计算装配尺寸链。 （ × ） （3）通常选择易于加工和便于使用通用量具测量的零件尺寸作为协调环。 （ ∨ ） （4）装配机床主轴时，可通过调整前后轴承的径向圆跳动方向来控制主轴锥孔的径向跳动。（ ∨ ） （5）静调整法多用于单件、小批生产中装配精度要求较高的场合。 （ × ）

开卷考试复习方法四大点

开卷考试复习方法四大点 随着近几年开卷考试的试行，传统的复习方法已失去原有的效果。如何提高复习效率，以便更好的应对开卷考试和开放性试题，已成为学生提高成绩的关键，同时，作为教师如何上好复习课，教会学生如何复习显得尤为重要。根据几年的摸索，我觉得在复习时应做到以下“三步”。 第一步：夯实基础知识，梳理课文内容。 实行开卷考试后，很多学生有一个错误的观念：现在轻松多了，不用死记硬背，考试时只要翻翻书就能对付了。却忽视了翻书的必备条件就是对基础知识的熟悉和对整 体知识的把握，如同“巧妇难为无米之餐”，在考试时表现出“寻寻觅觅无觅处，匆匆忙忙乱翻书”。分析近几年中考试题，最能体现课改方向、命题趋势的“开放性”试题，答案也几乎都源于教材中的知识点。所谓“题在书外，理在书中”，而选择、判断、简答等就更注重对基础知识的要求。因此，

我们在复习时一定要以教材为主，重视对基础知识的识记和理解。 在第一轮复习中，我们老师要从宏观上把握教材、驾驭教材，对每一课、每一单元知识的整体结构有一个清晰完整的认识，所谓“牵一线而控全局”。我们学生要化一定时间重新梳理每一课的知识点、重点、知识结构。复习课不像新授课，教师不可能重新再讲一遍，而要侧重于发挥学生主体作用。可采用让学生自己写复习提纲、整理笔记的形式，学生通过课前或课后对照中考说明阅读教材后归纳、整理出每一框题、每一课要掌握的内容，可以图表式、提纲式、问题式，然后教师加以点拨。我觉得这种方法效果比较好，学生经过自己的整理，对书本上的知识加深了印象和理解。对基础知识的梳理无须老师化课堂上的时间，只要学生课余时间完成。 这仅仅是复习的第一步，也就是所谓的抓住了基础分数。 第二步：把握重点内容，找出内在联系。 教材中的知识具有一定的内在联系，现

机械制造工艺学知识点汇总全

粗基准概念：以未加工的表面为定位基准的基准。 精基准概念：以加工过的表面为定位基准的基准。 精基准的选择： 1基准重合原则 2 统一基准原则 3 互为基准原则 4 自为基准原则 5便于装 夹原则 6 精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。 粗基准的选用原则： 1 保证相互位置要求 2 保证加工表面加工余量合理分配 3 便于工件装 夹 4 粗基准一般不得重复使用原则（ 1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置 要求，则应以不加工表面作为粗基准； 2、若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余 量均匀的表面时， 则应以加工余量最小的表面作为粗基准， 以避免有些表面加工不起来。 较大的位置误差。 ） 生产纲领：计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。备品率和废品率在内的产量 六点定位原理： 用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。 制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则） 组合表面定位时存在的问题 ：当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由 于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差， 置的一致性，并在夹紧力 作用下产生变形，甚至不能夹紧 定位误差：由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。 产生原因： 1 工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异； 2 夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差； 3 定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。 夹紧装置的设计要求： 1 夹紧力应有助于定位，不应破坏定位； 2 夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动和振动，并能够调节； 3 夹紧后的变形和受力面的损伤不超出允许的范围； 4 应有足够的夹紧行程； 5 手动时要有自锁功能； 6 结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作，并有足够的强度和刚度。 作的简单斜楔夹紧时，工件的夹紧和松开都需敲击 优点，故应用广泛。缺点是动作慢、效率低。 机械加工工艺规程概念： 规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件， 一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 3、 粗基准的表面应平整，无浇、冒口及飞边等缺陷。 4、粗基准一般只能使用一次，以免产生 用适当分布的六个支承点限 由此将破坏一批工件位 斜楔夹紧机构： （1）斜楔结构简单，有增力作用。 2）斜楔夹紧的行程小。 （ 3）使用手动操 螺旋夹紧机构： 该机构具有结构简单、工艺性好、 夹紧可靠、 扩力比大以及行程不受限制等

《机械制造基础》作业答案

《机械制造基础》作业题目 第一篇铸造1、铸造性能指标主要有哪一些？影响它们的主要因素有哪一些？

1、列表举出自由锻与模锻的主要区别。 模膛类型作用

1、 按照焊接过程的特点不同，焊接可以分为哪三种？列表举出它们的主要区别。 答：一般地，落料时凹模刃口尺寸应选取靠近落料件公差范围内的最小尺寸，冲孔时凸模刃口尺寸应 选取靠近孔的公差范围内的最大尺寸。设计落料模时，以凹模为设计基准，凹模刃口尺寸等于成品尺 寸，凸模刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值 Z ，即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙 Z ，用公式表示为： D 凹=d 件 min ，d 凸=D 凹－2Z 。设计冲孔模时，以凸模为设计基准，凸模刃口尺寸等于孔的尺寸，凹模刃 口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值 Z ，即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙 Z ，用公式表示为：d 凸=d 件 max ，D 凹=d 凸＋2Z 。 第三篇 焊 接

答：最主要的区别是母材是否熔化。钎焊加热温度低，焊件组织、力学性能和变形较小，但其接头强度比熔化焊低。 第四篇切削加工 1、画图说明下列切削加工方法的主运动和进给运动：①车端面；②车床上切槽；③钻床上钻孔；④立式铣床上钻孔；⑤车床上钻孔；⑥镗床上加工孔；⑦龙门刨床上刨平面；⑧牛头刨床上刨平面；⑨卧式铣床上铣沟槽；⑩内圆磨床上磨孔。

4、 列表举出刨削与铣削加工的不同之处。 3、 简述车削加工的工艺特点。 （1）工件绕固定轴线回转，各表面具有同一轴线，易于保证工件各加工表面的位置精度（尤其是同轴 度要求）。（2）惯性力和冲击较小，切削过程较平稳，生产率高。（3）适用于有色金属零件的精加工。 （4）刀具简单，便于选择、制造、刃磨和安装。（5）也可以加工非回转体表面。 项目 刨削 铣削 适应性 平面(包括水平面、垂直面和斜面)，加工沟 槽（如直角槽、燕尾槽、V 型槽和 T 型槽等）， 齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等 平面(包括水平面、垂直面和斜面)， 以及刨削无法或不便于完成的轴上 键槽、内凹平面和要求等平的外平 面等工作和其他沟槽 生产率 低 一般较高(加工狭长平面时除外) 设备和刀具费用 低 高 主运动 刨刀的直线运动 铣刀的旋转 机床与刀具 结构比车床、铣床等简单，成本低，调整和 操作也较简便，所用刀具与车刀基本相同， 形状简单，制造、刃磨和安装都比较方便。 结构复杂，设备投资高，制造、维 修、安装以及刀具刃磨较麻烦 生产批量 单件小批量 大批大量(加工狭长平面时除外) 切削稳定性 低 高 项目 钻 扩 铰 切削量与加工余量 较大 大 小 排屑难易 难 易 最易 孔精度 低 高 最高 孔的表面粗糙度 高 低 最低 切削速度 高 低 最低 进给量 小 大 最大 导向性与切削平稳性 差 好 最好 生产效率 低 高 最高

金属工艺机械制造基础作业答案

《机械制造基础》作业题目 第一篇铸造 1、铸造性能指标主要有哪一些？影响它们的主要因素有哪一些？答：主要包括： 1、流动性；化学成分，浇注条件，铸型结构，铸型条件。 2、凝固特性；合金的结晶温度范围，铸件的温度梯度。 3、收缩性；合金种类，化学成分，浇注温度，铸造工艺。 4、吸气性；温度，合金的种类和气体的成份。 5、偏析；合金的凝固速度，合金组元的比重或熔点的不同。 2、顺序凝固原则与同时凝固原则有何不同？分别可以防止何种铸造缺陷？同时又会产生何种铸造缺陷？ 答：1、顺序凝固原则通过设置适当的补缩冒口或冷铁，使铸件上远离浇冒口的部位先凝固，浇冒口处最后凝固； 同时凝固原则通过将内浇口开在铸件薄壁处，以及在铸件厚壁处安放冷铁来加快该处的冷却速度，使铸件各处同时凝固。 2、顺序凝固原则：防止缩孔、缩松。 同时凝固原则：减少热应力，防止铸件产生变形和裂纹。 3、顺序凝固原则：同时易产生铸造应力、变形和裂纹等缺陷。 同时凝固原则：同时铸件心部容易出现缩孔或缩松。 3、分别在什么情况下选择手工造型或机器造型？能否用机器造型代替所有手工造型？为什么？

答：1、生产重型铸件和形状复杂铸件的单件、铸件的小批量生产选择手工造型。 生产形状不太复杂但生产批量较大的铸件选择机器造型。 2、不能，机器造型不适于生产形状复杂的铸件，并且因造型机无法造出中箱，故只适于两箱造型，不能进行三箱造型，因而不能用机器造型代替所有手工造型。 4、特种铸造方法主要有哪几种？有何共同特点？各适用什么场合？答：主要有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等。 共同特点：在一定程度上弥补了普通砂型铸造的不足，在提高铸件精度和表面质量、改善合金性能、提高劳动生产率、改善劳动条件和降低铸造成本等方面都各有优点。 熔模铸造：主要用于形状复杂和难以切削加工的高熔点合金精密铸件的成批大量生产，还适用于将整个零件装配而成的组件改为整铸件一次铸出(如车床手柄、拖拉机拨杆等)。 金属型铸造：适宜于大批大量生产有色金属精密铸件，如汽车、拖拉机的铝活塞、缸体、铜合金轴瓦、轴套等，也可用于生产一些有特殊性能要求的、形状比较简单的小型铸铁件或碳素铸钢件。 压力铸造：压力铸造主要适用于大批大量生产有色金属精密铸件，如汽缸体、化油器、喇叭外壳等。

考试申请书

考试申请书 篇一：考试申请表 注：此表需打印 注：此表需打印 注：此表需打印 注：此表需打印 注：此表需打印 篇二：公务员报考申请书 公务员报考申请书尊敬的教育局领导:本人是*******的一名教师，我于 201*年9月1日参加工作，有幸成为教书育人队伍中的一员。自工作以来，一直得到同事及 学校领导的关照和帮助，对此，我非常感激。一年多来，我收获了许多，在工作中，要不怕 吃苦、尽职尽责，吃苦在前，享受在后，与同事团结协作等。我的成长和进步都离不开学校 的关心和栽培。左拉曾经说过“生命全部的意义在于无穷地探索尚未知道的东西。” 我渴望学到更多更广的知识，渴望实现更高的人生价值。所以报考了***省201*年****统一

面向社会公开招考公务员。报考职位是********。恳请领导予以批准。此致敬礼 二年来，在各级领导的关心下，在乡党委、政府及村两委的直接指导下，主要取得以下成绩： 1、在纪律方面：严格遵守村上的各项规定和上级组织部门的纪律要求，按时参加学习、 会议，没有出现无故缺席现象；没有违纪行为发生；发现情况及时向领导汇报。 2、协助村支书配合乡政府搞好协调服务工作。利用电脑知识协助村委会草拟各种文件， 把村委会和村支部党员的基础信息、培训记录等档案材料编辑存档。 3、积极参与县、乡政府组织的各项活动。在此期间我还经常参与政府组织的各种活动 如：乡政府组织的十七大宣传活动、少生快富宣传活动、全国人口普查活动等。 4、在学习方面：我利用闲暇时间加强对马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个 代表”重要思想的学习，不断提高政治思想素质，加强道德修养。并利用书籍、报刊、手机 互联网等学习有关农村工作方面的知识和经验。从而端正了我在农村工作的思想态度，对于 担任好“大学生村干部”、干好农村工作更有信心。

[机械制造行业]机械制造学

（机械制造行业）机械制 造学

机械制造学（1）习题 一、单项选择选择题 ★1．加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起的。……（） （A）切屑崩碎（B）鳞刺（C）积屑瘤 ★2．砂轮的硬度是指……………………………………………………………………（） （A）磨粒的硬度（B）磨粒脱落的难易程度（C）磨粒、结合剂、气孔的体积比例 3．在刀具标注角度主剖面参照系中，经过主切削刃上一点与切削速度相垂直的平面称为（） （A）主剖面（B）基面（C）切削平面 4．常用的切削液有三种，其中兼顾冷却与润滑作用较好的切削液为…………………（）（A）水溶液（B）乳化液（C）切削油 5．下列切削加工条件中，可以避免积屑瘤的是………………………………………………（）（A）增大前角（B）减小后角（C）加大刀尖圆弧半径 ★6．通常刀具磨钝的标准是规定控制……………………………………………………………（）（A）刀尖磨损量（B）后刀面磨损高度VB（C）前刀面月牙洼的深度 7．控制积屑瘤生长的最有效途径是………………………………………………………（） （A）改变切削速度（B）改变切削深度（C）改变进给速度 8．在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是…………………………………………（）（A）利于排屑及切削液的注入（B）加大前角，以减小切削变形（C）降低轴向力 9．在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。 （A）带状切屑（B）崩碎切屑（C）挤裂切屑 ★10．在切削用量三要素中，（C）对切削力的影响程度最大。 （A）切削速度（B）进给量（C）背吃刀量 ★11．在切削加工中（）易使工件变形并产生振动。

机械制造基础作业

机械制造基础作业参考答案 1. [单选题] 零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的A A使用性能要求 B加工工艺性 C经济性 D可塑性 2. [单选题] 一般来说钢的热处理不改变热处理工件的C A强度 B塑性 C形状 D冲击韧性 3. [单选题] 削适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。B A车 B刨 C铣 D磨 4. [单选题] 金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受什么能力称为塑性。C A最小塑性变形 B平均塑性变形 C最大塑性变形 5. [单选题] 焊条的直径和长度是以的直径和长度来表示的C A涂料层 B药皮 C焊芯 D作用工件 6. [多选题] 钢的热处理工艺由以下哪几个阶段组成ABC A加热 B保温 C冷却 D氮化 7. [多选题] 在铁碳合金中，莱氏体是由什么所构成的机械混合物。CD A珠光体B铁素体C奥氏体D渗碳体 8. [多选题] 加工阶段一般可以划分为哪几个个阶段。BCD A半粗加工阶段 B粗加工阶段 C半精加工阶段

D精加工阶段 9. [多选题] 确定加工余量的方法有哪些? ABC A计算法B目测法C经验估计法D查表修正法 10. [多选题] 切削用量是下列哪些的总称。ABD A切削速度B进给量C切削层数D背吃刀量 11. [判断题] 基本偏差是用来确定公差带大小的。错误 12. [判断题] φ30￡5 、φ307 、φ30￡8 的上偏差是相同的。正确 13. [判断题] 公差值可以是正的或是负的。错误 14. [判断题] 抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。正确15. [判断题] 硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。错误 16. [判断题] 碳钢的含碳量一般不超过1.3%正确 17. [判断题] 正火的冷却速度比退火稍慢一些。错误 18. [判断题] 合金钢就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢。正确19. [判断题] 纯铝的强度很低，但塑性很高。正确 20. [判断题] 焊接属于永久性连接金属的工艺方法。正确 1. [单选题] 在一定条件下是允许采用的 B A不定位 B过定位 C欠定位 2. [单选题] 下列属于合金结构钢的是 A合金渗碳钢 B合金调质钢 C合金弹簧钢 3. [单选题] 基本尺寸小于500mm ，国家标准对标准公差规定了多少级B A16 B18 C20 D22 4. [单选题]

谈开卷考试的利与弊

开卷与闭卷的思考 开卷与闭卷考试，是当今思想品德考试的两种形式。两种形式在各地的中考中都有运用，还有的地区把两种形式结合起来，一部分题目要求学生闭卷完成，另一部分回答时可以参考教材或其他资料。究竟哪种方式更科学?我认为各有利弊。 开卷考试试题“活”，与闭卷考试相比，它更具有开放性、综合性、探究性等特点，有些题在课本上和资料中不易找到现存的答案，需要学生自己综合归纳，灵活答题。它有以下特征：一是试题开放不封闭。材料问题的立意是多元的，试题要求多角度思考，答题具有充分的想象空间，问题具有方向性和不封闭性。二是答案多元不唯一。开放性试题答案是多元化的（两个以上），而且任何一个答案都能独立完成试题的要求。三是得分重“意”不重“点”。对答卷的评价要着眼于答案是否符合题目要求，立场观点是否正确，逻辑表达是否清楚。除了坚持必须的学科术语的运用外，平分不硬套参考答案，不死抠要点和字眼，意到即可 开卷考试的好处是，可以翻书和查找资料，同学们心理上没有压力，由于没有现成的答案，也不会出现作弊，大家可以充分发挥自己的想象，考出最真实的成绩。 闭卷考试较为侧重课本基础知识和基本技能的考查，能强化学生对基础知识的落实与巩固。 闭卷考试的好处是，可以促使同学们平时用功学习，该记的一定要记住，该背的一定要背会，不能偷懒，要能够离开书本照样会，自觉养成用功学习的好习惯。闭卷考试，考出的成绩往往比较真实。但不好处是同学们的心理压力较大，有的学习较差的同学总想作弊，也有的同学只是为了应付考试，考高分，一味的死记硬背，不求甚解，没有从根本上掌握知识。 总之，我认为，开卷闭卷各有利弊，关键要运用得好。对于有些需要同学们死记硬背的东西，还是采用闭卷考试好。对于那些需要同学们重在理解、灵活运用的，最好还是采用开卷考试。只有这样，才能使同学们真正掌握知识，又不加重负担，使所学的东西能够深入理解、灵活运用，才能真正达到考试的目的 思想品德课是提高学生思想政治素质的重要课程，初中思想品德实行考试的改革，目的在于深化初中思想品德课教学的改革，我认为还应从以下几个方面进行探讨：（1）充分发挥思想品德课的德育功能，引导教与学双方注重联系实际，注重培养能力，避免死记硬背；（2）在于培养创新精神，提高人文素养，为高一级学校选送具有学习潜能的新生，为社会主义现代化事业培养有理想、有道德、有文化、有纪律的人才;(3)检测学生的手段应该多元化，避免单一的笔纸考查模式。

机械制造工艺学1

机械加工工艺过程卡片产品型号WQ320 零件图号06-18 产品名称9mm步枪零件名称9mm步枪阻铁共 2 页第 1 页 材料牌号50B 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸30.7×32.4× 12.4 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型精密铸造毛坯DVWI 02 回火热处理RJ2-220-12 03 粗铣以上毛胚面为粗基准，粗铣下毛胚面X52K 面铣刀、游标卡尺 04 粗铣以左毛胚面为粗基准，粗铣右毛胚面X52K 面铣刀、游标卡尺 05 划线以下毛胚面和右毛胚面划φ5孔的中心线X52K 面铣刀、游标卡尺 06 划线以φ5孔为基准，划φ1.5孔的中心线X52K 面铣刀、游标卡尺 07 钻孔钻φ5和φ1.5的孔组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规 08 精铣以下粗铣面为基准，精铣上表面X52K 面铣刀、游标卡尺 09 精铣以右粗铣面为基准，精铣左侧面X52K 面铣刀、游标卡尺 10 精铣以Φ5孔为基准精铣角度为21°的斜面X52K 面铣刀、游标卡尺 11 精铣以φ5孔为基准精铣角度为25°的斜面X52K 面铣刀、游标卡尺 12 精铣以φ5孔为基准精铣垂直于25°的斜面X52K 面铣刀、游标卡尺 13 精铣以垂直于25°的面为基准精铣角度为20°的面X52K 面铣刀、游标卡尺 14 精铣以21°的斜面为基准精铣4.8的斜面1 X52K 面铣刀、游标卡尺 15 精铣以21°的斜面为基准精铣4.8的斜面2 X52K 面铣刀、游标卡尺 16 精铣以φ5孔为基准精铣角度为5°的斜面1 X52K 面铣刀、游标卡尺 17 精铣以φ5孔为基准精铣角度为5°的斜面2 X52K 面铣刀、游标卡尺 18 精铣以φ5孔为基准精铣距离为16mm的垂直面1 X52K 面铣刀、游标卡尺 19 精铣以φ5孔为基准精铣距离为16mm的垂直面2 X52K 20 精铣以距离为16mm的垂直面为基准精铣距离为11的垂直面1 X52K 21 精铣以距离为16mm的垂直面为基准精铣距离为11的垂直面2 X52K 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

2014第二学期机械制造技术基础作业

2014-2015学年第二学期机械制造技术基础作业 1、何谓切削用量三要素怎样定义？如何计算？ 答：切削用量三要素：切削速度 Vc 、进给量f 、背吃刀量ap ； 切削速度Vc ：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上 Kc = — 外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下： ：、迤! m/s 或m/min 式中 d ――工件或刀具上某一点的回转直径（mm ； n ------ 工件或刀具的转速（r/s 或r/min ）。 进给量f :进给速度Vf 是单位时间的进给量，单位是 mm/s （mm/min ）。 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是 mm/r 。 对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量, 其单位为mm/d.st （毫米/双行程）。 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进 给量fz ，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是 mm/z （毫米/齿）。 Vf = f .n = fz . Z . n mm/s 背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量 ap 为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距 离，单位mm 。 dv^dn 即二 ~~ L mm 2、刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义? 答：刀具标注角度的参考系主要有三种：即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。 构成：⑴即正交平面参考系：由基面 Pr 、切削平面Ps 和正平面Po 构成的空间三面投影体系称为 正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直，符合空间三维平面直角坐标系的条件， 所以，该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。 ⑵法平面参考系：由基面 Pr 、切削平面Ps 和法平面Pn 构成的空间三面投影体系称为法平面参考 系。 ⑶假定工作平面参考系：由基面 Pr 、假定工作平面Pf 和背平面Pp 构成的空间三面投影体系称为 假定工作平面参考系。 定义：⑴基面Pr :过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。通常，它平行（或垂直）于刀具 上的安装面对于钻孔工作 ap = dm 2 mm 上两式中 dm 为已加工表面直径 mm dw 为待加工表面直径 mm 或 mm/min 外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算:

机械制造基础形成性考核第四次作业答案

1、举例说明生产纲领在生产活动中的作用，说明划分生产类型的规律。 答：产品的年生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 在计算出零件的生产纲领以后，即可根据生产纲领的大小，确定相应的生产类型。 2、何谓机床夹具?夹具有哪些作用? 答：在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 作用：1）保证产品加工精度，稳定产品质量。 2）提高生产效率，降低加工成本。 3）改善工人的劳动条件。 4）扩大机床的工艺范围。 3、机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？ 答：机床夹具大致可以分为6部分。 1）定位部分：用以确定工件在夹具中的正确位置。 2）夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破 坏其定位精度。 3）导向、对刀元件：用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间 正确位置。 4）连接元件：用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。 5）夹具体：用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。 6）其他装置和元件。 4、工件夹紧的基本要求是什么？ 答：1）夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面。 2）夹紧动作迅速，操作方便、安全省力。 3）手动夹紧机构要有可靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原动力。 4）结构应尽量简单紧凑，工艺性要好。 5、什么叫“六点定位原则”?什么是欠定位?过定位? 答：夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原理。 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。

机械制造学复习题及参考答案

中南大学网络教育课程考试复习题及参考答案 机械制造学(专科) 一、填空题： 1.切削运动按其作用不同，分为和。 2.切削要素包括和。 3.切削层横截面要素是指切削层的横截面尺寸，包括、以及三个要素。 4.任何刀具都由和组成。 5.用来确定刀具几何角度的参考系有和两类。 6.目前最常用的刀具材料是和。 7.切屑形态主要有、、和四种类型。 8.通常用、和作为衡量切屑变形程度的指标。 9.刀屑接触区分为粘结区和滑动区两部分，在粘结区内的摩擦为，而在滑动区内的摩擦 为。 10.在切削条件中影响积屑瘤的主要因素是、、以及。 11.影响切削变形的主要因素有、、和。 12.切削力来自与。 13.测力仪是测量切削力的专用仪器，常用的测力仪有和两种。 14.影响切削力的主要因素是、和。 15.刀具磨损的形式分为和两类。 16.按照磨损部位的不同，正常磨损分为、和三种形式。 17.刀具的磨损过程分为、和三个阶段。 18.金属切削加工中，常用的切削液分为、和三大类。 19.切削用量的优化主要是指和的优化组合。 20.某车床型号为CA6140，其最大工件车削直径为 mm。 21.为了实现加工过程中的各种运动，机床必须具备、和三个基本部分。 22.通常传动链中包括和两类传动机构。 23.为实现一个复合运动，必须油一条和一条或几条。 24.无心磨削有和两种。 25.砂轮磨料根据其颗粒大小分为和两类。 26.齿轮的切削加工方法按其成形原理可分为和两大类。 27.齿轮滚刀实际上就是一个；剃齿刀实质上就是一个高精度的。 28.滚刀安装时，安装角在数值上等于滚刀的。 29.麻花钻的刀柄是钻头的夹持部分，有和两种。 30.坐标镗床用于孔本身精度及位置精度要求都很高的加工。 31.毛坯主要有、、、和五种。 32.工艺基准根据其使用场合的不同，可以分为、、以及四种。 33.在机械加工中，引起工艺系统热变形的热源主要来自和两个方面。 34.影响加工精度的误差因素按其性质分为和两类。 35.零件表面层的几何形状特征主要由、、以及四个部分组成。 36.目前世界各国的CAPP系统主要用于零件，而且多应用于单件小批量生产类型。 37.选配法分为、和三种。 38.修配法可以分为、和三种。 39.工件的装夹方法有装夹法和装夹法两种。 40.按照夹具的通用特性分类，我国常用的夹具有、、、组合夹具和自动 线夹具等五大类。 41.按照夹具夹紧动力源分类，可将夹具分为和两大类。 42.夹紧装置由、和三部分组成。 43.常用的夹紧机构有、和三大类。

机械制造学作业答案教学内容

《机械制造学》作业（答案） 第一章 金属切削加工的基本知识 1-1 试用图表示普通车刀的标注角度0γ、0α、r k 、r k '和s λ。 答：普通车刀的标注角度0γ、0α、r k 、r k '和s λ如下图所示： 1-2 怎样划分金属切削变形区？在第一变形区里发生什么样的变形？ 答：金属切削过程可以划分为第一变形区、第二变形区和第三变形区，其中第一变形区是由等剪切应力曲线OA 线和OM 线围成的区域；第二变形区是指刀－屑接触区，第三变形区是指刀－工件接触区。第一变形区内的金属沿滑移面产生剪切变形，并产生加工硬化。 1-3 分析积屑瘤产生的原因及其对生产的影响。 答：积屑瘤产生的原因：切屑底层材料在前刀面上粘结并不断层积。 积屑瘤对生产具有积极的影响，如保护刀具、增大前角以减少切削变形并降低切削力、增大切削厚度，但也有消极的影响，将增大已加工表面的粗糙度。 1-4 切削力产生的原因？车削时切削力如何分解？ 答：切削力来自变形与摩擦，用以克服加工过程中加工材料对变形的抗力、切屑对刀具前刀面的摩擦力、刀具后刀面对过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。 车削时，切削力分解为主切削力（切向力）、进给力（轴向力）和背向力（径向力或吃刀力）。 1-5 刀具磨损过程分几个阶段？各阶段的特点是什么？ 答：刀具磨损过程分为正常磨损、非正常磨损两个阶段。在正常磨损阶段，刀具主要是由于正常磨损而逐渐钝化，按磨损部位的不同分为前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时

磨损三种形式；在非正常磨损阶段主要是刀具的脆性磨损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损。 1-6 什么是工件材料切削加工性？用什么指标来衡量工件材料切削加工性？ 答：工件材料切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。 常用的衡量材料切削加工性的指标是T v ，其含义是：当刀具寿命为T 时，切削某种材料所允许的切削速度。T v 越高，工件的切削加工性越好。 1-7 前角和后角选择的主要依据是什么？如何选择？ 答：前角选择的主要依据是工件材料。当工件材料的强度、硬度较大时，选择较小前角；当材料的塑性较大时，选择较大前角；加工脆性材料时，选择较小前角。 刀具后角选择的主要依据是切削厚度h D 的大小。h D 增大，选择较小后角；h D 减小，选择较大后角。 1-8刃倾角的作用有那些？如何选用？ 答：刃倾角的作用是控制切屑流出的方向、影响刀头强度和切削刃的锋利程度。 粗加工时，选择负刃倾角，以增加刀具的强度；断续切削时，选择负刃倾角，可以起到保护刀尖的作用；当工件刚性较差时，不宜采用负刃倾角，以避免径向切削力增大；精加工时，选择正刃倾角，以避免切屑流向已加工表面，保证已加工表面不被切屑碰伤。 第二章 金属切削机床及刀具 2-1 金属切削机床如何分类？基本的分类方法是怎样的？ 答：金属切削机床主要按加工性质和所用刀具进行分类。基本的分类方法是将机床分为12大类，即车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、超声波及电加工机床、切断机床、其他机床。 2-2 按下图所示传动系统完成下列各题（图中1M 为齿轮式离合器）： ①写出传动路线表达式； ②分析主轴的转速级数； ③计算主轴的最高、最低转速。 解：1）传动路线表达式： —15090—I —????????????????322622364217—II —??????? ?????????303845222642—III －200178－IV －????????--158176327M V －VI （主轴） 2）主轴的转速级数：18233=??（级） 电动机 1430r/min