不同基体真空蒸镀铝膜的附着力研究

第31卷第6期2006年12月 昆明理工大学学报(理工版)Jour nal ofK un m i ngU n i versity of Sci ence a nd Technology (Sci ence and Technolo gy)V o.l 31 N o 16 Dec .2006

收稿日期:2005-11-10.第一作者简介:张继东(1960~),男.主要研究方向:理化测试.E -m ai:l l c j 98@hot ma i.l com

不同基体真空蒸镀铝膜的附着力研究

张继东1,李才巨2,朱心昆2,穆静静2,李刚2

(1.贵州省理化测试中心,贵州贵阳550002;2.昆明理工大学材料与冶金工程学院,云南昆明650093)

摘要:采用电阻加热式真空蒸镀法在玻璃、H 13钢、塑料和纯铜基体上镀制铝膜,并对其附着力

进行了测试和分析.结果表明:铝膜对基体的附着力随蒸镀时间的延长而增加,二者基本上呈线

性关系;在相同镀制工艺条件下,铝膜对玻璃、H 13钢、纯铜和塑料基体的附着力依次增强;在50~350e 之间退火后,铝膜对纯铜基体的附着力高于退火前,且随退火温度的升高而增大.

关键词:真空蒸镀;铝膜;附着力;退火

中图分类号:TN 305.8文献标识码:A 文章编号:1007-855X (2006)06-0025-03

Study on the Adhesive Po w er of A lu m i nu m Fil m on

D ifferent Substrate Prepared by V acuu m Evaporati on

ZHANG J-i dong 1,LI Ca-i j u 2,ZHU X i n -kun 2,MU J i n g -ji n g 2,LI Gang 2

(1.Physics and Che m istry T esti ng Center of G uizhou P rovince ,Gu i yang 550002,Ch i na ;2.F acu lty ofM a teria l s

and M eta llurg ical Eng ineer i ng ,K un m i ng U niversit y of Science and T echno l ogy ,Kun m i ng 650093,Ch i na)

Abst ract :A l u m i n u m fil m is produced on g lass ,H 13stee,l plastic and pure Cu substrate by resistance heati n g vacuum evaporation ,and the adhesi v e po w er of alu m i n um fil m is deter m i n ed and analyzed.The result sho w s :t h e adhesi v e po w er of a l u m i n u m fil m on substrate increases w ith the gro w th o f vacuum evaporati o n ti m e ,wh ich appears li n ear relation ,is l o west on g lass substrate and is highest on plastic substrate a m ong f o ur different sub -strates at the sa m e process conditi o n .A fter annealing at 50~350e ,t h e adhesive pow er of alu m i n um fil m on pure Cu substrate is h i g her than that before anneali n g ,and increasesw it h the increase of annea li n g te m perat u re .K ey w ords :vacuum evaporation ;alum i n um fil m ;adhesive po w er ;annea li n g

0引言

真空镀膜技术是一种发展迅速,应用广泛的表面成膜技术,它不仅可以用来制备各种特殊力学性能(如超硬、高耐蚀、耐热和抗氧化等)的薄膜涂层,而且还可用来制备各种功能薄膜材料和装饰薄膜涂层等[1]

.真空蒸发镀膜(简称蒸镀)是真空镀膜技术中的一种,是把待镀膜的基体或工件置于高真空室内,通过加热使蒸发材料汽化(或升华),以原子、分子或原子团离开熔体表面,凝聚在具有一定温度的基片或工件表面,并冷凝成薄膜的过

程[2].电阻加热式蒸发镀是真空镀中最早应用于工业生产的一种方法,工艺成熟,设备较完善,低熔点金属蒸发效率高,可用于制备介质膜、电阻、电容等,在光学、微电子学、磁学、装饰、防腐蚀等多方面得到广泛的应用[3].目

前已被广泛应用于耐酸、耐蚀、耐热、表面硬化、装饰、润滑、光电通讯、电子集成、能源等领域[2,4,5].但是,镀层和

基体的结合力较差,工艺重复性不好,高熔点物质和低蒸气压物质的镀膜很难制作,如铂、钼等金属[6].薄膜的机

械强度、抗腐蚀和耐磨等力学性质以及接触电阻和噪声等电学性质都与附着力有密切关系.论文采用电阻加热真空蒸镀方法在不同基体上制备铝膜,对其附着力进行了较系统地研究分析.1实验材料与方法

实验所用原料铝为一号高纯铝(质量百分数=9919%,含有微量杂质:镁、硅、铁、铜等);蒸发源为高

纯度钨绞丝:<110mm @<910mm @2,长100mm;基体为普通4mm 玻璃、H 13钢、塑料和纯铜块;铝膜镀制在GZD310C 型高真空镀膜机上进行;采用箱式电阻炉对铜基体上的铝膜在50~350e 温度下进行退火,退火过程中采用氩气保护,保温时间为30m i n .

基体材料先用1L m 的研磨抛光膏抛光到镜面光,用水冲洗后,立即放在丙酮中超声清洗15m i n ,

然后在无水乙醇中沸煮5m i n (脱水).镀前,所有的基体夹具和蒸发

源均需事先脱脂.原料铝首先放在丙酮中超声清洗30m i n ,然后

在无水乙醇中沸煮5m i n (脱水).真空蒸镀前,先打开高真空镀

膜机中的碘钨灯烘烤源烘烤基体15m i n .

铝膜附着力测定采用如图1所示自制的垂直拉力装置.先

将粘结铝柱用双面粘结剂粘在膜上,再把带膜基体固定在夹具

上,然后将垂直牵引施重瓶轻挂于铝柱上,然后通过缓冲棒往施

重瓶中缓慢添加蒸馏水,直到膜脱落.测定脱落膜层面积和导致

膜脱落的重物的重量,计算膜的附着力.每组取3个样品,测量

后取其平均值.

2实验结果与分析

2.1蒸镀时间和基体对附着力的影响

不同基体上真空蒸镀铝膜的附着力随蒸镀时间的变化情况如图2所示.从图中可以看出,随着真空蒸镀时间的延长,铝膜在4种基体上的平均附着力均表现出近线性增加趋势.真空蒸镀时,薄膜的生长形式可以归结为岛状模式(亦称三维成核生长模式)、层状模式和层岛复合模式3种

[7,8].在绝缘体、卤化物晶体、石墨、云母基体上沉积金属时,大多数为岛状生长模式;而在金属基体上沉积金属膜、半导体基体上沉积金属膜时多为层岛复合生长模式[7].因此,铝膜在玻璃和塑料基体上沉积属于岛状生长模式,而铝膜在

H 13钢和纯铜基体上的沉积则为层岛复合生长模式,两者均包含岛状生长机制,只是后者还复合了层状生长模式而变得更为复杂.铝粒子以很高的速度撞击到基体上,其成模过程都经历了4个阶段:①形成稳定的三维晶核;②形核达到一定数量后,晶核的数量不再明显增加,而是晶核尺寸的长大并形成具有小晶粒的层状岛;③晶核长大的岛不断合并,进而形成网膜;④网膜厚度增加,沟道被填充,最终形成连续的薄

膜[9].随着蒸镀时间的延长,蒸发出来的铝粒子越多,铝膜形成的4个过程越完善,与基体的附着力越大,表现出近线性关系.另外,随着蒸镀时间的延长,镀膜机真空室内的温度逐渐上升,基体由于受到蒸发粒子的不断轰击,温度也不断升高,有利于铝原子在基体表层的扩散,从而提高镀层的附着力.

从图2还可知,铝膜在3种不同的基体材料上的附着力不同,在塑料基体上的附着力最大,其次是在H 13钢基体上的附着力,而在玻璃基体上的附着力最小.薄膜附着可分为简单附着、扩散附着、通过中间层附着和宏观效应附着4种类型

[10].铝膜和玻璃基体是两个不相似或不相溶的表面,二者之间存在一个清楚的分界面,是由两个接触面相互吸引形成的,因此铝膜在玻璃基体上的附着就是简单附着,附着力最小,薄膜比较容易脱落[10].铝膜和H 13钢基体及纯铜基体均属于金属材料,在二者之间通过原子的互相扩散或溶解形成一个渐变的界面,增大了薄膜与基体间接触的真实面积,因此铝膜的附着力大于其在玻璃基体上的附着力.至于铝膜在纯铜基体上的附着力大于其在H 13钢基体上的附着力,主要是因为A l 和Cu 具有相同的面心立方结构,A l 通过扩散溶于Cu 中后可以获得更大的结合力所致.塑料基体表面比较粗糙,有各种微孔或微裂缝,在薄膜形成过程中,入射到基体表面上的气相原子便进入到粗糙表面的各种缺陷、微孔或裂缝中形成宏观机械锁合,也就是宏观效应附着,提高了铝膜的附着性能,有最大的附着力.

2.2退火对附着力的影响

经45s 真空蒸镀后,铝膜在纯铜基体上的平均附着力为01539N /mm 2

.纯铜基体上的铝膜在氩气保护下退火后,其附着力随退火温度的变化情况如图3所示.从图3可以看出,退火后,铝膜与基体间的附着力比退火前都增大了,且随着退火温度的升高而增大.在50~150e 之间,附着力增大趋势并不明显,而150e 以后,附着力增26昆明理工大学学报(理工版) 第31卷

大趋势非常显著.这是由于退火温度较低时,原子扩散不明显,退火主要导致了薄膜中结构的松弛和应力的释放.这一过程的结构松弛可能导致膜界面和晶体取向的改善,附着力稍稍提高.而随着退火温度的进一步升高,薄膜中的应力趋于减小,原子的扩散能力大大增强,界面粗糙度随着退火温度增加也增加[11],从而增强了薄膜与基体间的结合,使附着力大大提高.由Cu-A l二元相图可知,只有当Cu中的A l含量大于9%时,合金中才会产生新相,而仅通过30m i n低温退火使A l含量超过9%的可能性不大,故铜基体和铝膜之间在退火过程中产生新相强化的可能性不大.但Cu和A l原子的相互扩散产生的固溶强化作用可以增强铝膜的附着力,且随着退火温度的升高,固溶度增大,固溶强化作用增强,附着力也随之增强.另外,随着退火温度的升高,铝膜中开始发生再结晶,且再结晶程度逐渐增大,从而降低膜层的内应力,增加膜层的物理结合和化学吸附,提高了膜层的附着力[12].

3结论

1)真空铝膜对基体的附着力随真空蒸镀时间的延长而增加,二者基本上呈线性关系;

2)在相同镀制工艺条件下,铝膜对玻璃、H13钢、纯铜和塑料基体的附着力依次增强;

3)在50~350e退火后,铝膜对纯铜基体的附着力高于退火前,且随退火温度的升高而增大.

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第6期张继东,李才巨,朱心昆,等:不同基体真空蒸镀铝膜的附着力研究

(工艺技术)真空蒸镀金属薄膜工艺

真空蒸镀金属薄膜工艺 一、概述 真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。在塑料薄膜或纸张表面（单面或双面）镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔/塑料、铝箔/纸等使用。镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点： （1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～8pm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05nm左右，其耗铝量约为铝箔的1/140～1/180，且生产速度可高达450m/min。 （2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。 （3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。 （4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。 （5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。 （6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。 由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型

复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。另外，镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。 二、镀膜基材 镀铝薄膜的基材主要是塑料薄膜和纸张。 真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求： （1）耐热性好，基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。 （2）从薄膜基材上产生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材，在镀膜前理。 （3）基材应具有一定的强度和表面平滑度。 （4）对蒸镀层的粘接性良好；对于PP、PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处理、以提高与镀层的粘接性。 常用的薄膜基材有：BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。塑料薄膜基材中BOPET、BONY、BOPP三种基材形成的镀铝薄膜，具有极好的光泽和粘结力，是性能优良的镀铝薄膜，大量用作包装材料和印刷中的烫金材料。镀铝PE薄膜的光泽度较差，但成本较低，使用也较广。以纸基材形成的镀铝纸，其成本比镀铝塑料薄膜低；比铝箔/纸的复合材料更薄而价廉；其加工性能好，印刷中不易产生卷曲，不留下折痕等。因此大量取代铝箔/纸复合材料，用作香烟、食品等内包装材料以及包装商标材料等。 1.真空蒸镀原理。

包装覆膜常见的几种质量问题

包装覆膜常见的几种质量问题 俗话说：“人饰衣裳马饰鞍”，商品的外包装成为众多生产厂家所重视的一个问题。随着人们的要求日益提高，外包装中广泛采用覆膜工艺，使得商品五彩缤纷，光彩夺目，极大地引起消费者的购买欲。但覆膜工艺由于材料、工艺技术、设备、环境等方面的因素，会出现覆膜起泡、起皱、退墨、起皮脱膜现象。下面针对具体情况我们谈谈如何避免这些现象的发展。 我厂是淮北地区唯一一家集包装、印刷于一体的生产厂家，所在地又有著名的安徽口子集团，它每年销售数万吨系列口子酒，其外包装不仅量大，而且质量要求较严。在起初的酒盒子覆膜中却出现了覆膜中有空气泡、起皱、有的起皮脱落等异常现象。 出现这种现象后，立刻引起厂质量管理人员的注意，经过技术人员的具体分析，其原因大致有以下几方面： 1、印刷材料本身问题 纸张作为印刷品，它本身的性质、油墨的性能、印刷图文的密度等，都影响着覆膜的质量。如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致；会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。如果油墨印层过厚过稠，粘合剂分子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就小。另外，在印刷过程中，为了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印刷品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度。 2、工艺操作和印刷环境对覆膜质量的影响 在给产品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干处理后，仍然达不到覆膜要求。如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。 出现以上故障应如何排除呢？ 一、出现粘台不好情况 1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。 2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。 3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。 4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压力。 5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。 6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。 7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。 8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。 二、出现起泡现象 1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥彻底。 2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。 3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。 4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。 5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。 6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。 7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。 8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。 三、覆膜起皱 1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。 2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。 3、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。

镀铝膜使用中的常见问题

镀铝薄膜使用中的常见问题 真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料，因此，镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装，比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。 镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法： 1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象 产生原因： （1）、镀铝层与基膜之间的结合牢度比较差； （2）、所选用的胶粘剂不合适； （3）、复合膜的固化时间过长； （4）、涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移； （5）、张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力，这也是促进镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。 改善措施： （1）、更换质量较好的镀铝膜； （2）、更换合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用胶粘剂； （3）、适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并消弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。 （4）、控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度之内，减少对镀铝层的影响； （5）、调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。

2、复合膜出现斑点： 产生原因： （1）、胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差，涂布性能差，如果徒步不均匀，就会出现斑点现象； （2）、胶液中的残留溶剂较多，印刷膜复合后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而可能产生斑点现象； （3）、油墨的遮盖力不足，尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被铝层反射回来，产生斑点。 （4）、涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹杂有气泡。 改善措施： （1）、选择适当的胶粘剂，如镀铝膜专用胶粘剂； （2）、适当提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥； （3）、选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层； （4）、适当提高胶粘剂涂胶量，并检查橡胶压辊的状态，以保证涂胶均匀。 3、复合膜层间剥离强度差： 产生原因： （1）、镀铝层的牢固度差，容易脱落； （2）、胶粘剂类型、质量不当； （3）、胶粘剂干燥不充分，残留的醋酸乙酯渗透到油墨层中，使印刷油墨软化、松动，乃至脱层，从而造成复合膜的剥离牢度比较差； （4）、涂胶量不足，影响复合膜的粘结强度； （5）、稀释剂醋酸乙酯的纯度不高，其中水分或醇等活性物质的含量偏高，消

实验3 真空蒸发镀膜实验

实验3 真空蒸发镀膜实验 真空热蒸发镀膜就是在真空条件下加热需要蒸发的材料，当所加温度达到材料的熔点时，大量的原子或分子就会逸出，淀积到基底上而形成薄膜的过程。 【实验目的】 1．了解真空蒸发镀膜的原理。 2．掌握多功能真空蒸镀机、复合真空计等机械设备的使用方法。 【实验仪器】 复合真空计、真空室、机械泵、分子泵、冷水循环散热系统、载玻片、钨舟、剪刀 【实验原理】 真空蒸发镀膜的原理：将膜材置于真空镀膜室内，通过蒸发源使其加热蒸发。当蒸发分子的平均自由程大于蒸发源与基片间的线尺寸后，蒸发的粒子从蒸发源表面上溢出，在飞向基片表面过程中很少受到其他粒子的碰撞阻碍，可直接到达基片表面上凝结而生成薄膜。 机械泵是利用转子不断地改变泵内空腔的容积，使抽容器内的气体随空腔体积改变，最后又被隔离而排出从而获得真空。 分子泵工作原理是：分布密集的扇叶高速旋转，通过高速旋转的叶片，不断地对气体分子施以定向的动量和压缩作用，把空气排出腔室，由下级机械泵辅抽，完成高真空抽取。 真空机配有ZJ-52/T电阻规与ZJ-27电离规，其工作原理为： （1）电阻计的工作原理 电阻规在真空系统低压强时，利用气体分子的热传导，在高压时利用气体分子的对流传热特性，使电阻规的电阻随所测系统的压强变化而变化。电阻规的电阻与压强是一种非线性关系，故压强变化所引起的电阻规电阻值的变化，从测量桥路输出电压信号，由放大器放大，经A/D转换送入CPU进行非线处理性运算，最后显示。 （2）电离计工作原理 当电离规管灯丝加热发射电子，电子在比阴极电位更高的加速极作用下，与气体分子碰撞而使气体电离，电离后的正离子被阴极电位更负的收集极吸收，经电流放大后，通过CPU 电路修正处理，送显示器显示。 【实验内容及要求】 1. 首先将已经切割好的普通玻璃基底用碱溶液、酸溶液擦洗，然后置于含少许酒精的密闭器皿中。取一定量的蒸发材料放在钨舟上。 2. 真空热蒸发的操作步骤 （1）打开循环水开关。 （2）开总电源。 （3）缓慢打开空气阀门(要慢，避免气流速度过快损坏仪器），直到真空腔内外压强一致。

保护膜基本构成及常见质量问题分析(节选)

保护膜基本构成 及常见质量问题分析（节选）目前，海螺型材使用的保护膜为BOPP/VMPET复合保护膜，其结构共五层，如下图： 一、BOPP： 双向拉伸聚丙烯薄膜，密度0.92/cm3,易燃、燃烧时火焰下部蓝，上部黄，有少量黑烟, 石油味。 主要性能：无色、透明度较高；抗拉强度、冲击强度、挺度优异；耐寒性、耐热性优良：-40～120℃;隔绝水蒸气的性能很好；隔氧性较差。 二、PET： 双向拉伸聚酯薄膜（聚对苯二甲酸乙二醇酯），密度1.4g/cm3，易燃，燃烧时有大量黑烟，并会产生黑色碎片，有苯的气味。

主要性能：机械强度大：抗张力等于PE的5～10倍。挺力强，耐冲击好；耐热性和耐寒性好，高温240℃仍稳定；耐油性好，耐药性好，耐酸性优良，耐碱性差；水和水蒸汽透过小，防潮、防性优良；对于氧气及湿气的隔绝能力相对较差，但对于香料的保香性能优良；透明度好，防止紫外线透过性较差。 三、油墨：油墨的功能是在印刷材料上形成耐久的有色图象，由颜料、连结料、溶剂、填充料、辅助剂组成。油墨调配项目和相关理论包括：色料原色、色彩属性、色料减色法、间色复色补色、油墨调配、油墨的粘度浓度调节等。 四、复合胶水：目前我公司使用为油性双组份聚氨酯型胶黏剂：A组份为多元醇共聚物；B组份为多异氰酸酯。 五、涂布胶水 1、压敏胶水的构成：丙烯酸酯压敏胶主要是有起粘附作用成分、起凝聚作用成分和起改性成分的单体共聚物。粘附成分提供初粘力；凝聚成份可提高内聚力，又对粘附性、耐水性、透明性等有特殊的作用；改性成份为带官能团的单体，它不仅起交联作用，而且对粘附性、内聚力的提高也起作用。压敏胶的合成按自由基引发聚合原理，采取乳液或溶液聚合方法进行聚合。 2、丙烯酸水性压敏胶的特性：水性丙烯酸压敏胶以水

真空蒸发镀膜原理

Ａ、真空电镀原理: 一般而言,镀膜在真空镀膜机内以真空度1~5 x 10 —4Toｒｒ程度进行(1Toｒr=１公厘水银柱高得压力,大气压为760Torr)。其镀膜膜厚约为0.1 ~０、２微米、颜如果镀膜在特定厚度以下时(即太薄),面油对底油将会产生侵蚀、引起化学变化(如表面雾化等)。如镀膜过厚时,会产生白化得状态。颜填料,助剂,树脂,乳液,分散Dr＜!——[if ！supportＦoot<！--［en ｄｉｆ]——>l〈！--[if ！suｐｐortFｏoｔnｏtes]－－＞［1]<！--[endif]—－〉v#W？n8D＜!-—[if !sｕpportＦoｏtnｏtes]——〉[1］