抗离析摊铺机刮板输送机构设计方案
抗离析摊铺机刮板输送机构
设计方案
1 绪论
1.1 引言
自我国成立至现在，随社会经济的迅速发展，高等级公路路面的行车质量的要求随着行车里程和大型机械的增长，以及交通量增多也变得越来越高。现在在我国各地已广泛使用沥青混合料铺筑路面。沥青稳定基层沥青路面虽然具有比较好的强度和抗疲劳等等良好性能，但是在最近几年，我们会经常发现，很多路面在才刚刚通车时就开始损坏了的现象，其使用性能也大大地降低，达不到设计使用要求。剖开检查，经常会发现水稳基层以及沥青面层均发生严重离析的现象。对于这一种离析的现象，很大一部分原因取决于摊铺机结构质量、性能的好坏和摊铺机施工的工艺过程。
近年来，高速公路迅速发展，摊铺机也成为集机、电、液于一身的高科技产品。我国的摊铺机技术水平已经接近于当今世界的先进水平，甚至有些地方还有所创新。高速公路的迅速发展也对摊铺机性能提出了更高要求。影响摊铺机施工时摊铺质量因素有很多种，一般有：物料和路况的干扰有没有得到较有效控制、输料是否能够连续的适量的进行输送；物料是否可以进行均匀的摊铺；摊铺机工作速度是否能够达到恒定状态等。
本次毕业设计就针对抗离析摊铺机的结构进行设计，主要内容是针对抗离析摊铺机刮板输送机构进行设计。通过对刮板机构的设计计算、刮板传动机构主零件的设计计算以及链条的选用等，将大学四年来学过的公共基础课和专业课有机地融合起来。训练综合运用所学知识分析和解决问题的能力，培养和锻炼独立工作能力和创新精神。本次毕业设计要求在工作过程中，要认真刻苦专研，有自己的想法，勇于创新，并着手解决相关的技术性问题。本设计还涉及到机械设计及制图、CA绘图、手工绘图、力学计算、
文献检索、外文文献阅读和翻译等，范围十分广泛。因此，本次毕业设计对于我来说，是意义非常的。
1.2 沥青路面概况
沥青路面主要以各种改性沥青、道路石油沥青、煤沥青、乳化石油沥青和液体石油沥青等作为结合料来凝结不同矿料铺筑成的，沥青的相对于砂石的路面，它的强度和稳定性都有大大提高。相比起水泥混凝土路面，可以看出表面无接缝，交通较顺畅，噪音较低，平整度高，养护简便，行车振动小，在我国的路面结构形式中是非常重要的，适用于路面的分期修建。使用了沥青结合料的面层，这大大的增加了矿料之间相互的粘结力，使得混合料的稳定性和强度得到相当程度的提高。路面的使用质量和耐久性都得到提高，因而在道路中占有相当大比重，是道路建设中一种被广泛采用的高级路面。
自我国成立之后, 伴随着我国国民经济不断地发展, 公路上重载车辆猛增和公路的交通量上涨成为了一种必然现象。为了适应这种情况, 路面结构（包括基层结构等）也在不停地更新与完善。高速公路设计大部分参考了国外路面结构技术进行设计。
有大量的资料可以看出，铺筑路面的能耗分为生产原材料、运输、加工混合料与摊铺时的能量消耗几部分，从总体上看，路面能耗主要是初期修建能耗、大修罩面能耗、日常养护维修的能耗和交通工具行驶的能耗。生产原材料时沥青的能耗远远大于水泥，沥青需要加热，还需要从原油中提炼，工序相对复杂得多，消耗的各种能量远大于水泥。路面损坏维修时，沥青路面需要加热之后重新拌和才能使用，但水泥路面可以拌和之后直接再度利用。
伴随着我国快速发展的经济，科学技术也不断的在发展，公路运输逐渐体现出了它的优越性和灵活性，在各种运输方式中脱颖而出，成为其他方式不可替代的存在。因为沥青路面具有很多优点：防滑、降低噪声、良好的视觉保证行车安全、耐疲劳等，所以慢慢地在公路及高等级公路上占了主导地位。
为了满足不断加长的交通需求，许多无机混合料被混合在沥青中使用，形成了形成了沥青混凝土路面。1988年沪嘉高速公路成为我国第一条通车高等级公路。此后，沈大高速公路（全长375公里）和京津塘高速公路（全长143公里）相继建成，沥青路面的各种问题也慢慢地出现，相关部门与研究人员不断的探索，解决问题的同时提高沥青的使用性能。
我国在1935年使用进口沥青在南京附近沥青路面试验路段；1941年又在滇缅公路修筑了沥青双层表面处治155km；战争胜利后又在宁杭公路修筑了沥青贯入式及双层沥青表面处治等沥青路面。到1949年前夕我国公路上有高级、次高级路面总计约315km。
沥青路面的强度与承载能力较好，车辆施加在路面上的各种应力它都能很好承受；具有
一定的弹性和塑性变形能力，受到很大的压力而不会损坏；轮胎的附着力好，不容易打滑；减振性能好，行驶的车辆平稳，还能降低噪声；不像水泥路面那样粉尘较多，而且沥青路面清洗方便，打扫容易；沥青路面还可以回收利用；基层刚度通常比较大，所以大大降低了表面层沥青面的拉应力（一般V0.17MP3。由于这些优点，沥青路面慢慢成了我国公路路面的主要形式。
对于沥青路面，较常见病害有：沥青路面车辙；沥青路面裂缝；沥青路面松散；沥青路面的冻胀或翻浆；沥青路面水损害等等。已使用的沥青路面，后期保养是相当重要的。沥青路面保养技术工作一般是针对局部一些较轻微的初始破损及时科学地进行修补，使路面始终保持其使用质量，道路的使用寿命也得到延长。具体可分为日常保养，初期保养，预防性、季节性保养等。总之，由于沥青路面的稳定性和强度受路面材料性质、气温、水分等客观的因素影响较大，所以，在平常的养护工作当中必须要时刻掌握路面使用的状况，并注重加强日常保养，还要及时对各种各样的破损进行科学的处理，使路面经常处于清洁完好的状态，才能避免了病害进一步的扩展，更好的使道路使用寿命延长。
1.3摊铺机功能、发展历史及趋势
1.3.1摊铺机的功能介绍
摊铺机是主要用于高速公路上面层和基层各种材料进行摊铺作业的施工设备；是将已经拌制好了的混合料（包括基层稳定土和沥青混凝土等）均匀平整地摊铺在已经整好的基层或者路基上的专用设备。
摊铺机的分类有：按行走方式可分为履带式摊铺机、轮胎式摊铺机；按摊铺机施工的能力可以分小型摊铺机（2vn^4m）、中型摊铺机（5vn^8m）、大型摊铺机（9nn- 16m）；按使用用途分类可以分为多功能摊铺机、稳定土（基层）摊铺机、沥青混凝土摊铺机。
用摊铺机进行混合料摊铺，不仅速度快而且质量高，还对铺层进行预压实，既降低施工成本，又保证了路面碾压的质量。是道路施工和路面维修中必不可少的设备。摊铺机工作原理是：刮料板把料斗中的沥青混合料传送到螺旋布料器，然后由螺旋布料器把
沥青混合料沿全宽方向均匀的进行摊开，再由可调高度的熨平板把混合料刮到了预铺的高度。再经振捣夯锤进行振实，经熨平板以及振动器的共同作用，形成一条有一定厚度、定宽度和一定形状的铺层
1.3.2摊铺机的发展历史
在20世纪30年代之前，一般是依靠人工来完成对各种类型的沥青路面的铺筑。当时的城市道路路面主要用热拌沥青混合料铺筑，施工时需要大量劳动力。乡村道路路面主要用路拌沥青混合料铺筑，拌合与摊铺都是用平地机完成。到30年代，在国外用热
拌沥青混合料进行摊铺的机械化施工终于是取得了极快发展。当时修筑了大量的沥青路面，不仅经济又经久耐用。沥青路面的施工机械化发展迅速，同时促进了沥青混合料摊铺机不断发展。
（1）国外摊铺机发展简史
本世纪的30年代，美国BLAW-KNOXBARBER-GRE公司就已生产出早期的专用摊铺机，用于当时道路的摊铺作业，到目前已有80年左右的发展历史。1931年在圣路易斯道路展览会上首次展出了由BARBER-GRE公司研制发明的沥青混合料摊铺专用设备。随后该公司对摊铺机进行了改进，将摊铺机装在履带上，机器两侧悬有大臂使之能按预定的坡度控制摊铺机厚度与平整度。这样就不再需要钢轨或侧模来导向，并使摊铺机成为一台独立的自行式机器。
1933年BARBER-GRE公司对摊铺机的研究又有了进一步的发展，生产出新型的摊铺机，其样机就是现代沥青混合料摊铺机。该样机新的结构特点有：10英尺宽的独立的浮动熨平板，无输料装置的料斗和螺旋输料器。接着在1933年, BARBER-GRE公司对摊铺机又进行了重大改进，制成了BG-79型摊铺机。该机设置了刮板输料器，能将混合料从料斗中输送到螺旋输料器。该机大臂的牵引点支撑在履带总成上。因此，1933年是摊铺机发展史上具有重大意义的一年。
二十世纪九十年代以来，国外摊铺机制造公司强强组合兼并，如福格勒公司加入维特根公司，戴纳派克公司加入斯维达拉-德玛格公司，英格索兰-ABG-布鲁诺克斯公司加入沃尔沃公司。这些兼并公司，融合市场领先品牌的优势，不断推出新一代的升级版摊铺机，形成了引领世界摊铺机技术的几大巨头。
（2）国内摊铺机发展简史
我国摊铺机工业的发展史虽然不比外国长，一直到二十世纪六十年代才真真正正建设起我国的机械生产基地。但我国摊铺机发展起点高，发展迅猛，它是公路科技改革重
要产物。我国摊铺机随着公路的高速发展，其生产技术水平得到了极大的提升。而在二十世纪七十年代之前，我国沥青路面的摊铺工作是由人工来完成的。70年代初期，我
国公路的沥青路面结构形式从过去比较单一的表面处治一直发展到如今的上拌下贯式、贯入
式、沥青混凝土和沥青碎石等。特别是沥青混凝土这一种路面结构形式的出现引发了路面材料摊铺方式的重大改革。过去人工摊铺方法在生产率和平整度等方面具都达不到施工设计的要求。到了70年代中期后，公路交通部门深深受到了国外摊铺机技术的启发，于是开始着手制造小型号的沥青混凝土摊铺机。例如当时天津市政所属机械修造厂和上海市政工程管理局的机械修配工厂以及无锡市政的机械修造厂等等都有生产过小型号机械传动的摊铺机。但一般都用于本系统的公路建设方面。伴随着交通建设事业在我国的迅猛发展，导致对摊铺机技术性能地要求也是越来越高。主要表现在摊铺机作业质量和摊铺宽度上，为此，至20世纪80年代末期，为了适应公路交通建设发展的迫切需求，我国各地方的机械生产厂家都纷纷自国外引进了很多不同层次的摊铺机先进技术。20世纪80年代，沥青路面在其施工方法上，我国先后出台了几个技术标准，都推荐采用全路幅摊铺技术。故而进入九十年代以后，各摊铺机生产厂家普遍看好大宽度摊铺机的市场前景，于是相继推出了9m^ 12m米宽的大型摊铺机。20世纪80年代末至进入21 世纪这10余年间，原先人工、平地机、推土机等比较落后的路基面层摊铺方式逐渐地被摊铺机摊铺方式所取代。摊铺机市场发展广阔，技术得到迅猛的进步。在国家863计划项目当中，已经将智能化摊铺机，作为第一重点产品进行技术提升和开发。提高铺宽9m 以下沥青混凝土摊铺机技术水平被我国“工程机械‘十五’发展规划”作为科技投资重点产品。如此一来，我国摊铺机的发展又攀升到了一个崭新的台阶。在我国，摊铺机生产厂家历经多年磨练发展和认真探索，自从进入21世纪以后，有很多的生产厂家都逐渐
地具有了自己独立进行研制开发摊铺机的能力，而且它们所研制出来的新型摊铺机性能也比较先进。其中有中联重工、徐工集团（R理）、柳工、三一重工等等，它们生产的摊铺机也能够与国外的同类型摊铺机一争高下。
总的来说，由于技术条件的制约，国内摊铺机的核心元件大多依靠进口件，虽然多数产品都能达到国外同类产品的水平，但稳定性与产品质量还有着较大差距。国内厂家模仿国外者甚多，学习能力强劲，但缺乏自我创新能力，缺乏主力技术和新结构，仍需要不断努力。
1.3.3摊铺机的发展趋势
随着我国进行大规模全方位的加大公路、港口、广场、机场等基础设施建设的投资量，市场上电液控制技术惊人的发展和市场用户对性能要求的提高以及施工工艺的不断提高，我
国摊铺机将很有可能向以下的几种发展势头。
(1)向大型化和小型化发展
在很多情况下，摊铺机需要一次性地摊铺完整个宽幅路面；所以，厂家逐渐开发出了大型沥青混合料摊铺机(宽度大于12米)，如D VOGELE公司的S2500型摊铺机，它的最大摊铺厚度达到了40厘米，而其最大摊铺宽度更可达到16米。而为了适应乡村道路的修筑以及高速公路的修补养护作业，沥青混合料摊铺机也逐渐向小型化发展。例如BTELL公司推出的摊铺宽度为0.9?1.8 m、功率只有13马力的小型沥青摊铺机。
(2)向多功能化发展
摊铺机有时要摊铺沥青混合料，而有时候还需要对厚度为25厘米以上的稳定土进行摊铺，所以就要求摊铺机要具有一机多能。故而采用相应技术措施，一般有增强散热的能力、提高发动机的功率、采用载重型液压系统等等。如选用力士乐的A4V係列油泵、中联重科的LTU9C型摊铺机，双层液压油散热器等；而ABG^司的TITAN326型摊铺机的发动机功率则加大到了160kw,显著提高摊铺机在面对多种工况下的适应能力。
(3)向高技术性能、高可靠性和高适应性发展
在摊铺机上配置智能一体化的控制系统、多CPU控制全电子摊铺控制系统是高技术性能的体现。在两个遥控器和主操纵面板都分别采用了触摸式按键。各系统与自动找平系统间以及主机各系统间形成了具有互相通信能力的局域网络。真正实现了找平智能一
体化控制、施工质量在线检测、远程通讯；配置的电控发动机完全符合欧川排放的标准，而且带有经济运行模式。考虑用户的需要，配置了GP定位系统、自动跟边接缝、远程锁车、自动转向及无线通讯等技术。装备自动调拱、自动点火加热等国际先进技术；向高适应性和高可靠性方向发展是摊铺机将来趋势，而应用上面这一系列技术，为其发展
提供了可靠保证。
2 抗离析摊铺机总体设计方案
2.1 总体方案设计遵循原则
抗离析摊铺机的总体设计应该遵循的原则：
(1) 满足经济性要求。推广产品零件标准化、部件通用化、系列化，采用新材料、新产品、新结构、新技术，使得摊铺机具有较高效率和较低成本。
(2) 满足使用要求。选择合理的设计方案和工作原理，使摊铺机预期的所有职能能
够有效地得到执行，并能够符合摊铺机技术条件及公路技术规范的要求。可以可靠地完成工作，保证操作者安全和具有舒服的工作环境。
(3) 满足标准化要求。贯彻最新颁布的国家标准和部颁标准，尽可能地选用标准结构、优先系列、标准零部件和优先配合，提高摊铺机的重复系数和标准化系数。
(4) 满足工艺性要求。在保证工作性能良好的情况下，使摊铺机制造容易，结构简
单，维修方便。
2.2 抗离析摊铺机设计原理
抗离析摊铺机设计原理是摊铺机理论的重要内容。它是针对摊铺机质量要求和工作特点而提出来的。理解抗离析摊铺机设计原理，感悟其中精髓，再根据其设计原理进行设计、制作并使用摊铺机，使摊铺机的性能变得更加可靠实用，功能则更加完善。经过多年的认真钻研探索，抗离析摊铺机设计原理可以归结为以下的几个内容：
(1) 牵引性能参数匹配原理。依据牵引性能参数的匹配原理，确保发动机调速特性与平均阻力矩的合理匹配和滑转曲线与发动机最大输出功率的合理匹配。就可以在确保摊铺速度稳定前提下充分地发挥摊铺机的最大生产率和充分利用发动机功率。
(2) 浮动摊铺工作原理。现在用于稳定土施工或者沥青施工的摊铺机，基本上都是利用浮动熨平板原理工作。准确地处理分析熨平板和它的牵引部分数学模型，在摊铺过程中注意控制熨平装置的动力平衡条件，摊铺过程中尽量不让熨平板位移发生变化，使得摊铺机可以达到相对较高的平整度指标。
(3) 自动调平原理。熨平板仰角出现偏差后，自动调平系统能够及时检测到并自行
控制仰角的偏差，以保证摊铺路面平整性。
(4) 恒速摊铺原理。在一整个的工作循环过程当中，摊铺机负荷变化会很大，行驶速度容易受到影响，从而导致压实度和平整度变化。为了可以有效提高作业指标，应该优先选择摊铺速度恒速控制方法。
(5) 螺旋叶片全埋输料原理。通过螺旋在由物料围成的料槽内输料原理的分析，材料淹没螺旋的程度，与输料过程中产生离析现象密切相关。增强摊铺机抗离析能力可以通过合理设计充满系数来达到。
(6) 工作机构动态配置原理。根据大臂、主机、螺旋、熨平装置及刮板间的动态配置原理来设计机构，使其能够在各种极限的状态下，还可以有效动作或者控制，可以确保大宽
刮板输送机司机安全操作规程示范文本
刮板输送机司机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
刮板输送机司机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、总则 1、输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设 备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运 转。 2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工 作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能 处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。 3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全 规程》之规定。 4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦 斯检查员批准不准启动。 5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要
立即报告领导或调度室，及时处理。 6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。 7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。 8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。 二、开动前 1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。 2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。 3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。
刮板输送机安装安全技术措施示范文本
刮板输送机安装安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
刮板输送机安装安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为 2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领 导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部 SGB320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今 后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术 措施。 一、施工地点： 二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面 二、施工领导机构： 施工负责人：何六山（持有矿长安全资格证，因采区 系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢 修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开
展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责） 龚稳良（机电副矿长） 施工安全负责人：张小坤（安全副矿长）、李小兵（技术负责人）、 袁贵乔（生产副矿长）、简永能（通风副矿长） 成员：李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、 柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣 三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求： （一）、刮板输送机运送过程中的注意事项 1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。 2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定
输送机技术协议
太西煤集团民勤实业公司 红沙岗一矿综放工作面设备 型前部输送机 型后部输送机 型转载机 型破碎机 型迈步自移装置 －煤层技术协议 年月 年月日，太西煤集团民勤实业公司、太西煤集团民勤实业公司红
沙岗一矿、天地科技股份有限公司开采设计事业部、中煤北京煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司，在太西煤集团民勤实业公司就太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备进行讨论和磋商。并达成协议如下： 一、地质条件 （）工作面走向长度：910米 （）工作面长度：18米（实体煤长度） （）工作面倾角° （）工作面走向倾角° （）煤层硬度≤ 二、配套设备如下： 采煤机：西安煤矿机械有限公司 中部支架：中煤北京煤机公司 过渡支架：中煤北京煤机公司 刮板输送机：（前）中煤张家口煤机公司 （后）中煤张家口煤机公司 转载机：中煤张家口煤机公司 破碎机：中煤张家口煤机公司 迈步自移装置：中煤张家口煤机公司 三、前部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速.28 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链 圆环链规格*－
链条中心距-140mm 刮板间距 . 中部槽 型式铸焊封底式 规格（长*内宽*高）**290mm 槽间连接型式锻造长环 联接强度 . 紧链方式闸盘紧链 .牵引方式齿轮销轨式无链牵引 （铸造销轨节距）.其它双速、端卸 四、前部输送机技术要求 ．传动装置与输送机平行布置。 ．机头、尾卸载高度：800mm； ．过渡槽长度：3400mm； ．机头、机尾均采取变线设计。 ．输送机满足左、右工作面要求。 ．铸焊中部槽中板厚40mm，封底板厚25mm；材料：。 ．每节中部槽含一节开天窗式侧开口槽。 ．减速器、电机冷却水进水口压力为。 五、后部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链
斗式提升机刮板输送机的如何正确选型
刮板输送机的如何正确选型 埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散壮物料的运输设备。因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而称"埋刮板输送机"。 埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。 在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 埋刮板输送机机构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送；能多点加料，也能多点卸料，输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的物料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。 根据多年从事输送设备设计配套工作的经验，认为在通用型埋刮板输送机设计中有一些问题必须引起注意，以下从设计的过程来简述应该注意的问题。 1. 埋刮板输送原理及特点的认知 散状物料具有内摩擦力和侧压力等特性。在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力及物料自身重力的作用，物料层之间产生了内摩擦力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随同刮板链条形成连续整体的物料流而被输送。在料层高度与机槽宽度之比值一定的条件时，料流是稳定的。垂直输送时，主要依赖于物料所具有的起拱特性，封闭的机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向上的推力时，产生横向侧压力，当横向侧压力而产生的内摩擦力及下部不断给料所产生的对上部物料的推移力大于物料与槽壁间的外摩擦力 和物料自身的重力时，物料就随同刮板链条向上输送。由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱遭到破坏，形成物料相对刮板链条的滞后现象，因而物料速度低于链条速度。 埋刮板输送机主要由封闭的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件构成。具有结构简单、体积小、密闭性好、安装维修比较方便；工艺布置较为灵活，既可水平输送，又能倾斜或垂直输送，可以多点加料，也可以多点卸料；由于壳体是密闭的，因此在输送易扬尘、有毒、易燃易爆、高温的物料时，对改善工作条件，防止环境污染有突出的优点。 2.选型、基本设计和计算
安装刮板输送机安全技术措施
编号：SM-ZD-21140 安装刮板输送机安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安装刮板输送机安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、安全技术措施 （一）安装前的准备工作 1、安装前先将安装溜子段的煤矸清理干净，所清的高度、深度符合要求，保证溜子能顺利安装。 2、所用物料要顺巷道摆放整齐，物料堆放不超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风及行人。 3、参加安装的工作人员必须熟悉刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。 4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。 5、在安装作业前，应先认真审视观察现场，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。 6、平整安装地点的底板，使之达到安装要求。 （二）安装时的注意事项
1、起吊拆卸及安装时，利用原有的棚梁作为起吊点用手拉葫芦进行起吊。 2、起吊安全事项 a.起吊时，工字钢棚梁只能进行垂直起吊，不可用于斜拉。 b.手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。 c.起吊设备前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，确认起吊工具必须完好，起吊点必须牢固可靠，方可进行施工。 d.起吊时，对顶板压力大的地方需先在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱，加强临时支护。 e.在起吊时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全的地方操作，人员严禁从物件下面穿过，起吊时时刻观察起吊点，发现有松动现象立即停止起吊。 f.在起吊过程中，施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时，必须确保安全。
刮板输送机维修工操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 刮板输送机维修工操作规程(新 编版)
刮板输送机维修工操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固，机头(尾)架与固定槽之连接是否良好，螺栓是否齐全紧固。 2、机头、机尾之小架子、拨链器、舌板、压块等安装牢固、无变形。 3、检查输送机刮板链之链条长度适宜，链条松驰量不允许超过两个链环之长度。 4、检查挡煤板、铲煤板是否与溜槽连接牢固，无变形、损坏，中部槽有无损坏。 5、检查刮扳、连接环是否损坏，连接螺栓无松动，刮板不准弯曲，不准短缺。 6、检查减速器、盲轴、链轮之油量油质。 7、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。 8、开机试运转，各传动部无振动，电机减速器声音、温度正常良好，链轮运转平稳，无卡链、跳链现象。
9、运输机机头与转载机、机尾搭接良好，高度不小于300mm。 10、电缆无损坏、扭曲。 11、人员检修时，必须对运输机开关停电，并设警戒牌。 12、工作面机道有人工作时，不准开溜子。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
埋刮板输送机说明书
埋刮板输送机 使 用 说 明 书
尊敬的用户： 欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机。 本公司生产的埋刮板输送机具有密封性好、布置形式灵活、性能可靠及高强度、长寿命的特点。 埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器，但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后，仍有可能导致伤亡事故！ 电控装置采用AC380V/220V供电，电机采用AC380V供电，所有电器设备的外壳应有良好的接地，所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！ 所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患！ 本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作，请施工（建 设）单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。
目录 一、刮板输送机概述 (4) 二、刮板输送机各部件组成 (4) 三、水平型埋刮板输送机的安装使用 (5) 一、地面安装示意图. (5) 二、安装 (5) 三、刮板链条的安装. (7) 四、调试 (9) 四、埋刮板输送机优缺点 (10) 五、输送机的日常操作维护和润滑 (10) 六、输送机故障及处理方法 (12) 七、使用刮板输送机的安全措施 (13) *附录 (15) 附录1：埋刮板输送机常见型号及技术参数 (15) 附录2：轴承一览表 (17) 附录3：主要易损部件 (17)
一、刮板输送机概述 用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机的 相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。 二、刮板输送机各部件组成 各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
40T刮板输送机安全技术措施
40T 刮板输送机安全技术措施 一、概况因我队生产现状,需在2504 风巷增加一部刮板输送机,为保证在施 工期间的安全及施工质量,特编制本安全技术措施。 二、检修时间及影响范围施工地点: 2504 风巷施工时间: 影响范围: 掘三队施工负责人: 刘来军施工人员: 赵辉、李勇、李书田等机电班人员。 三、安装前的准备工作 1. 安装溜子段的煤矸清理干净,所清的高度、深度符合要求,保证溜子能顺利安装。 2. 所用物料要顺巷道摆放整齐,物料堆放不超过巷道高度的1/3,不得妨碍通风及行人。 3. 参加安装的工作人员必须熟悉40T 刮板输送机的结构,工作原理,安装程序。 4. 按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。 5. 在安装作业前,应先认真审视观察现场,巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠,有无漏矸、漏帮、空顶现象,如有隐患,必须排除后,方可进行安装。 6. 平整安装地点的底板,使之达到安装要求。 四、安装注意事项及技术规范 1. 起吊安装时,打专用起吊锚杆进行起吊,失效锚杆严禁起吊。
2. 起吊安全事项a) 手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有 专人观察,出现问题及时采取措施处理,起吊物体下面严禁人员走动。b) 起吊设备前,仔细检查顶板及受力部位的牢固情况,确认起吊工具必须完好,起吊点必须牢固可靠,方可进行施工。c) 在起吊时,重物周围不得有闲杂人员,操作人员要在安全的地方操作,人员严禁从物件下方穿过,起吊时时刻观察起吊点,发现有松动现象立即 停止起吊。d) 在起吊过程中,施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时,必须确保安全。e) 起吊后,搬运设备时,应有足够人力,协调一致,同起同放,避免伤人,严禁损坏设备。f) 利用人工进行抬运时,合力抬运的人员必须做好彼此协作,互助,保证大件重量平均分摊后满足各个人员的承受能力。 3. 在施工现场必须有一名跟班班组长现场指挥负责。 4. 安装工程中,所有施工人员必须听从现场负责人指挥,确保安装安全。 5. 所有安装人员必须严格执行各工种岗位安全作业规程、操作规程。 6. 电气设备的安装,必须由专职机电人员安装操作,接地极按要求打设,无论进行何种电器方面作业,必须严格执行停送电制度。 7. 刮板输送机上好后将各种保护上齐全并保证完好。 8. 机械传动装置中的密封件和胶管须全部更新。组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有杂物。 9. 机头安装位置必须符合设计要求,既要保证顺利出煤,又要保证机头、中部槽、机尾在一条直线上。且机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错 不得大于3mm。 10. 机头、机尾必须打地锚打牢打实。
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程 一、一般规定：1、三机操作工、维修工必须经过培训合格后，持证上岗。2、破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必须使用，且动作要安全可靠，不准封掉。3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。4、不论采用集中控制，还是非集中控制，三机的启动程序必须遵守下列顺序。即：皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。三机操作工必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的运输机。运输机工作时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开启运输机，但检查、试验运输机除外，这时要有严格的监督措施。测试运输机时，要格外小心，避免有人直接站在卸载返回端链轮的后面，因为这时刮板机也可能把煤和矸石带去，同时也保证了一个较宽松的场所，并使手、眼远离危险区域。运输机在运行时，卸载返回端护罩后面的区域应保持清洁。如果有异常载荷出现，就可能在这个区域内对人员造成伤害，。更换链轮后，要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输机。运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。在任何情况下，都不准同时使用主电机和阻链器，而只能用慢速紧链器或用可以张紧的机尾架。需要在运输机或转载机上进行任何作业时，等，要保证切断电源，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，要保证使主要电气联锁装置切断电源，只能使用许可的阻链器，不能用楔块。当拆卸更换液压元件时，要保证把压力释放掉。所有传动装置要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积，要防止齿轮箱过热，因为过热是降低轴承和齿轮寿命的主要因素。液力偶合器必须按规定注难燃液，易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。刮板输送机上必需安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距，不得超过12米。输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不要倾靠输送机挡煤板，不得将肢体伸向工作面一侧。在液压系统中的泵运转时，不得拆卸液压零部
刮板输送机运输设备安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 刮板输送机运输设备安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9709-33 刮板输送机运输设备安全技术措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、准备工作 1、作业检查作业地点支护情况，前清理作业现场保证畅通。 2、准备好完好的需要的工具设备。 二、施工方法 1、作业前检查作业地点支护情况，清理杂物保证畅通，将需要运输的设备材料提前运至刮板输送机机尾三角区。 2、通知刮板输送机司机准备运输设备，闭锁采煤机刮板输送机后发出允许运输信号。 3、检查装料地点顶帮支护情况，打好逼帮柱。 4、将设备、材料放入刮板输送机机尾溜槽内。 5、将设备放置在刮板输送机刮板上放稳，大型设
备需要使用道木将设备支稳。 6、人员撤出刮板输送机，发出信号通知刮板输送机司机试开机两次查看设备是否稳妥，如有异常必须先闭锁刮板输送机处理后才能运输。 7、无异常方可正常开机运输，低速开启刮板输送机。 8、运输过程中人员站在支架平台上密切监视设备运输情况，如有异常及时发出信号停机处理。 9、如设备运输地点在机头方向需要通过采煤机时，根据设备材料情况处理：设备材料高度不大能够直接从采煤机下面通过，人员要密切观察放置磕碰采煤机，不得强行运输；当设备较大不能从采煤机下面通过时需要将设备使用导链或者是支架打至煤墙，拉回刮板输送机，将采煤机往机尾方向开通过了设备后，停机闭锁采煤机刮板输送机，将设备吊入刮板输送机检查无误后再运输。 10、当设备运至指定地点停机闭锁采煤机刮板输送机，取出物料设备。
技术协议模板
***********二期污水处理工程 回转式机械格栅、转鼓式过滤机 周边传动刮泥机 技术协议 甲方(买方)：****************************有限公司乙方(卖方)：*************有限公司 二0一二年四月
1. 概述 经买方、卖方认真协商，就会***项目污水处理工程中回转式机械格栅、周边传动刮泥机及转鼓式过滤机技术事宜订立本技术协议书。 本协议书和商务合同互为不可分割的组成部分，随商务合同生效。 2. 工艺参数及设备描述 2.1 回转式机械格栅 型号：GH500-4100-5-70 GH300-4100-5-70 形式：回转耙齿式 数量：各1台 2.1.1 概述 GH 型机械格栅主要用于清除市政和工业废水中的漂浮（悬浮）物体，以保护水泵叶轮，减轻后续工序的处理负荷。该设备的主要特点是可以连续清除水中污物，且耙齿回转时产生相互运动，使其具有自动卸料功能。本设备不易堵塞、能耗低、噪音低、效率高。 2.1.2 供货范围 (1) 二套完整的回转式机械格栅，包括： a.驱动装置、 b.机架、 c.耙齿、 d. 清洗装置、 e.导向系统 (2) 随机技术文件一份，包括： a、出厂合格证 b、安装图 c、装箱单或发货清单 d、材料质量保证书 e、外购件合格证 f、产品使用说明书 2.1.3 技术参数
2.1.4 设备描述 GH型机械格栅由机架、驱动系统、导向系统、清洗系统、耙齿系统等组成。 驱动系统中输出轴端处设置了安全销，过载时可保护设备免受损坏。 设备运行时，减速机带动链轮转动，链轮带动耙齿链作回转运动，组成耙齿链的耙齿将水中杂物连续地捞出水面。当运动到机架上部时，耙齿上的杂物一部分在耙齿相对运动时靠自重下落，另一部分靠清洗系统的转刷将其刮落。这样周而复始的运行，使水槽内的杂物不停地被分离出来，从而保证污水得到初步净化及保护后续给排水设备的目的。 格栅机在机架宽度方向上设置有橡胶板，橡胶板与渠道壁进行密封。防止水流短路直接流入格栅机下游。橡胶板厚度10mm。 该设备采用三相交流电源，电压为380V，电机防护等级IP55。
刮板输送机毕业设计计算说明书
摘要 刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。MC即指垂直型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MC埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。输送物料具有擦力和侧压力等特性。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的摩擦力，当物料之间的摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为30。≤a≤90。。单台设备的输送高度不大于30m。 关键词：输送料拱摩擦力外摩擦力侧压力
目录 1.前言 (1) 1.1.输送技术和输送设备的概况 (1) 1.2.埋刮板输送机工作原理的特点 (3) 1.3.本课题的设计目的和主要设计容 (4) 2.设计进度安排和主要任务 (5) 3.设计计算书 (6) 3.1.已知参数 (6) 3.2.总体方案制定 (6) 3.2.1. 功率计算和主要尺寸的确定 (6) 3.2.2. 传动设计 (7) 3.2.3. 减速器选型 (9) 3.2.4. 联轴器的选择 (10) 3.3. 链传动设计 (11) 3.4. 轴的设计计算和校核 (14) 3.5. 轴承选择与计算 (17) 4.设备的安装和调试 (20)
刮板输送机安装安全技术措施
编号：AQ-JS-04225 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 刮板输送机安装安全技术措施Safety technical measures for scraper conveyor installation
刮板输送机安装安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部SGB320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。 一、施工地点： 二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面 二、施工领导机构： 施工负责人：何六山（持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责）龚稳良（机电副矿长）
施工安全负责人：张小坤（安全副矿长）、李小兵（技术负责人）、 袁贵乔（生产副矿长）、简永能（通风副矿长） 成员：李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣 三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求： （一）、刮板输送机运送过程中的注意事项 1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。 2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。 3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。 4、运送过程中，必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。 5、矿车运送时，严禁放飞车，推车时必须注意前方情况，并用声光提示。矿车提升下放时，严禁人员在主暗斜井作业或行走。
2021年移刮板输送机工操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年移刮板输送机工操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021年移刮板输送机工操作规程 一、一般规定 第1条工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可持证操作。 第2条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 第3条移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。 第4条推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。 第5条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、’”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。 “三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；
“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直； “一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆： “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”：接口严密不漏煤； “两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。 第6条一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。 第7条移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁．严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。 第8条遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。 1.移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时； 2.追机移刮板输送机距离作业规程规定时； 3.发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时；
刮板输送机大修方法
刮板输送机大修方法 一、刮板输送机大修工艺规程 1.目的 保证刮板运输机在修理过程中执行工艺纪律，确保产品质量。 2.适用范围 适用于刮板运输机的修理过程。 3.内容 ⑴设备入厂 ①做好施工前准备工作，技术组提供必要的生产图纸、工艺、技术标准等技术文件。生产班组应熟悉图纸和工艺，并准备好专用工具和工装。 ⑵外部清理 设备在解体前，应进行外部清理?用水冲洗前，应将各裸露结合面用护板挡好，将运输过程中拆除的油、水管接头堵好。冲洗设备时，应自上而下进行。冲洗后进行表面清理并初步除锈。 ⑶解体 ①设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修配厂通用技术标准》，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规程》，以及设备拆卸工艺步骤进行。 ②拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用撬棍、扒子或压力机进行拆除确需用锤击打时，应垫铜棒或木头。 ③对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有定位件应做好标记。 ④拆卸液压元件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防赃物进入(泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸) 。 ⑤拆知过程中，尽量避免损坏零件，因故需要破坏时，应注意保护邻近零件不可受损。 ⑷零部件清洗 ①对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷枪戎毛刷清理。 ②泵、马达应单独进行清洗。 ③箱体精密配合面进行除锈研磨再进行擦洗。 ④框架类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。 ⑸检验鉴定 检验和技术鉴定必须按煤炭工业部制订的《煤矿机电设备修理质量标准》进行。 ①检验框架类、变形、开焊、断裂情况。 ②检查滚简类壳体磨损及外径失圆情况。 ③检查连接件和紧固件损坏情况。 ④检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀及磨损情况。 ⑤检查齿轮有无断齿、裂纹点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。 ⑥检查各箱体有无裂纹、破损。 ⑦检查液力偶合器有无渗漏。 ⑧检验合格件、应妥善保管，以防受损及锈蚀。 ⑨鉴定后及时呈报配件、自制件、修复件计划表。 ⑹自制和修复 ①自制和修复，应严格按照图纸，工艺或技术人员所定的要求进行施工，若在施工中
刮板输送机技术协议
刮板输送机设备采购 技术协议书 合同编号： 甲方： 乙方：
一、概述 （以下简称甲方） (以下简称乙方)，双方就XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目刮板输送机设备采购的有关技术事宜经协商确定，达成共识，乙方对刮板输送机设备采购的技术性能、供货质量、系统的完整性全面负责,本协议作为合同技术附件与合同同时生效，并具有同等法律效力。 二、环境及公用工程条件 2.1甲方厂区气象条件 极端最高气温： 31.43℃ 极端最低气温： -17℃ 年平均气温：12.6℃ 厂区海拔标高： 2110～2180m 年平均相对湿度： 69% 年最高相对湿度： 74% 年最低相对湿度： 65% 年最大降雨量： 817.7mm 一昼夜最大降雨量： 99.5mm 主导风向：偏西 最大风速： 2.9m/s 年平均风速： 2.6m/s 地震烈度： 8度 2.2 甲方厂区公共系统技术条件 2.2.1供电条件 2.2.2仪表空气
2.2.3 2.2.4 2.2.5工作环境 （1）安装位置：室外，有酸性弱腐蚀空气 （2）年工作日330d,工作制式为24小时连续工作制。 三、标准和规范 3.1参照标准 设备的设计与制造、安装和试验应符合下列规范和标准的最新版本及修正本或相当及相比更高的标准。 《耐热铸铁件》GB／T9437-2009 《灰铸铁件》GB9439-1988 《尺寸公差》GB/T1840—92 《非加工面的未注尺寸公差》GB6414—1986 CT7 四、供货范围 4.1设备供货数量及供货清单 4.1.1设备供货数量 4.1.2由乙方供货的范围,包括但不限于下列内容： 乙方供货范围：整套设备（包括配套件），包括但不限于以下内容： （1）机头传动装置：电动机、联轴器、减速机、机头架、机头传动链轮；
链条标准和设计选型
链条标准与设计选型 中国链条标准 GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮 GB/T 3579-1983：自行车链条 GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮 GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮 GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链 GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮 GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮 GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条 GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮 JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链 JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链 JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮 JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮 JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸 JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链 JB/T 7350-1993：小规格链条包装 JB/T 7364-1994：倍速输送链 JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀
JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮 JB/T 8546-1997：双铰接输送链 JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规 JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链 JB/T 8920-1999：工程塑料链节轻型输送链 JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链 JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮 JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮 SY/T 5595-1997：油田链条和链轮 国际标准学会(ISO))链条标准 ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮 Type S and C Steel Roller Chains， Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮 Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain Wheels ISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮 Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and Conveyors ISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订） Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment) ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮 (公制和英制） Conveyor Chains， Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series) ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链 Heavy Duty Cranked Link Transmission Chains
SGZ-764／400刮板运输机操作规程(最新版)
SGZ-764／400刮板运输机操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0737
SGZ-764／400刮板运输机操作规程(最新 版) 一、开机前准备 １、开机前应将开关手把置于“停”的位置，检查刮板链、扣环有无松动、扭曲，刮板有无严重弯曲现象，各部位螺栓是否齐全紧固。 ２、检查输送机各部位润滑点是否达到要求，油量不足时要添加到规定位置。 ３、检查溜子平直情况，是否存在大块杂物堵塞现象，溜槽有无错口部位，溜槽对接是否平滑。 ４、检查刮板链松紧是否适当，以刮板链在机头链轮处下垂２环为宜。 ５、检查转载卸位板和机头底座是否接触如不接触不可开机。
６、检查冷却水路是否畅通。 ７、检查机头与转载机搭接是否良好，其高度应不小于３００毫米。 ８、检查机头、机尾的锚固装置，锚固千斤顶的工作是否可靠。 ９、开机司机必须在机头安全位置作业，不得趴在减速机上操作。 二、开机试运转 １、开机人员必须经培训合格持证上岗。 ２、接到工长开机命令后发出开机信号。 ３、分别点动电机，检查机头、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致，如不一致不可开机。 ４、一切正常启动运输机电机。 ５、检查链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。 ６、检查电机，减速机有无异常响声。 二、正式运转 １、一切情况正常后等转载机开动后，正式开启输送机。
刮板机安装安全技术措施
编号：SM-ZD-27372 刮板机安装安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
刮板机安装安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、简述 根据设计要求，结合我矿安全生产实际情况，为满足XX 采煤工作面和XX采煤工作面生产需要，经研究决定，在XX 运输机巷、XX运输机巷各安装一台SGB420/30刮板机，为确保刮板机在运输、安装过程中的安全，特编制本安全技术措施。 二、刮板输送机下井前准备工作 1、各机件应完好无损，否则应进行修复。 2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。 3、需要分解后再下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。 4、根据地面的安装情况，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。
刮板机技术协议(1)
韩城市枣庄实业有限公司SGB630/40T边双链刮板输送机 技 术 协 议 甲方：韩城市枣庄实业有限公司 乙方：陕西紫兆装备制造有限公司 2016年3月
乙方根据甲方提供的刮板输送机技术规格要求，加工制造刮板输送机。 经甲乙双方友好协商，达成如下协议： 一、工程概况 韩城市枣庄实业有限公司枣庄矿井需要制造4台SGB620/40T边双链刮板输送机，适用于厚度为0.8~1.3m、倾角小于25°，顶板稳定的缓倾斜薄煤层炮采工作面及缓倾斜中厚煤层炮采工作面、缓倾斜中厚煤层回采工作面，也适应于中间巷道运输煤炭。 二、技术规格参数
二、刮板机工作原理： 将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或物料的承受件，牵引件为刮板链，电机+液力偶合器+减速机为驱动装置，驱动链轮带动刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至机头部分卸载，完成物料的输送。 三、刮板输送机技术要求： 设计标准符合MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》,各部件连接尺寸、安装尺寸和同型号、型式相同的刮板输送机相同，同类部件能通用互换，刮板输送机能用于采煤工作面，能通过改变中部槽数量来适应工作面长度的变化，能方便的与推移装置连接并满足配套要求，能方便的拆成部件，满足从地面到工作面得运输，刮板机的卸载高度能防止带回煤现象，中部槽检查口结构形式可靠，配有压链块，运行中防止飘链，能保证刮板链正常运行。运行条件符合《煤矿安全规程》的有关规定。配有紧链器、调节链，调整工具。机尾架、机头架强度满足使用要求。 出厂检验按照标准MT/T103-1995《矿用刮板输送机出厂检验规范》 外露部分采用油漆防腐，结构件面漆颜色为黑色或灰色油漆。 四、外购件技术要求： 1、电动机采用隔爆型电动机YBS-55，转速1470 r/min，隔爆等级EXDⅠCT4，防护等级IP55,电压等级1140/660V。 2、减速机选用煤矿刮板机专用减速机JS-40，，速比i=25，符合标准MT/101—2000。 3、液力偶合器YOXD400，采用难燃液或水介质，验收标准符合MT/T208-1995。 4、驱动链轮采用火焰淬火，符合标准MT231-91 5、刮板采用φ18*64 -500Ⅱ型，选用高强度、整体锻造成型，采用整体调质、两端淬火的热处理工艺，符合标准MT/T72-1998《边双链刮板输送机用刮板》的要求。 6、采用矿用高强度圆环链φ18*64，标准符合GB/T12718-2001。 7、连接环采用矿用圆环链用开口式连接环φ18*64，符合标准MT/T1997，破断力≥410 KN。 8、中部槽采用Ⅰ型，封底焊接结构，具有高强度、高耐磨、韧性强的特点，中板采用δ 10/Q345B耐磨钢板。中部槽采用哑铃连接方式，闸带紧链方式。符合标准MT183-1988《刮板输送机中部槽》，槽帮采用M18/M540 槽帮钢。 9、轴承选用国产优质轴承（哈、瓦、洛）。