IS说明书
目录
一、概述 (1)
二、结构说明 (1)
三、性能参数 (3)
四、泵的装备与安装 (9)
五、操作与使用 (10)
六、可能发生的故障及其排除方法 (11)
七、泵的外形图及尺寸表 (12)
八、安装图和尺寸表 (14)
九、成套供应范围 (18)
一、概述
IS系列单级单吸清水离心泵，是全国水泵行业首批采用国际标准联合设计的新系列产品，具有性能参数范围广、效率高、结构紧凑，“三化”水平高和维修方便等优点。
IS系列单级单吸清水离心泵，使用于工矿、城镇，给排水和农田排灌。输送温度不高于80℃的清水或物理、化学性质类似于水的其他液体。其性能参数范围：
流量Q:6.3—400m3/h ，扬程H：5－125m ，转速n:2900r/min和1450r/min两种。
IS系列单级单吸清水离心泵共有二十九种基本型，为了满足用户更多额不同系性能要求，我厂采用了车扯小基本型叶轮外径的方法，从而加密了IS系列泵性能型谱，使用户对IS泵的选择更加灵活自如。
型号意义
IS 100 －65 －－315 A（B、C）J M
机械密封
切割降速
叶轮外径扯小序号
叶轮名义直径（㎜）
泵吐出口直径（㎜）
泵吸入口直径（㎜）
采用ISO国际标准的
单级单吸离心清水泵
二、机构说明
IS系列单级单吸清水离心泵，是根据国际标准ISO2858、ISO3069和ISO3661所规定的额定性能和尺寸设计的，起主要零部件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套和悬架部件等。
该系列泵为后开门结构，其优点是：转子部件检修或更换，无需拆卸管道。转子部件由悬架部件支承着（请参考IS泵结构图）。
泵轴方向的平衡：轴方向力较大的泵，叶轮设有平衡孔，残余轴向力由轴承承受。
轴封型式：泵的轴向密封采用软填料和机械密封两种型式；在轴通过调料腔的部位，装有轴套（易损件），方便用户更换。
传动方式：泵的传动是通过联轴器与电动机直联；从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。
IS泵结构图
三、性能参数
型号叶轮
扯小
序号
流量Q扬程
H
（m
）
转速
n
(r/min)
效率
η
（%）
功率Ｎ（ＫＷ）必须汽
蚀余量
（NPSH
）r(m)
重量
W
（㎏）（
m3/
h）
（
Ｌ
/s）
轴功
率
电机
功率
IS50－32－125
7.5
12.5
15
2.08
3.47
4.17
22
20
18.5
2900
47
60
60
0.96
1.13
1.26
2.2
2.0
2.0
2.5
29 A
6.7
11.2
13.4
1.86
3.11
3.72
17.6
16
14.9
46
59
59
0.71
0.83
0.93
1.5
2.0
2.0
2.5
3.75
6.3
7.5
1.04
1.74
2.08
5.4
5.0
4.6
1450
43
54
55
0.13
0.16
0.17
0.55
2.0
2.0
2.5
29
IS50－32－160
7.5
12.5
15
2.08
3.47
4.17
34.3
32
29.6
2900
44
54
56
1.59
2.02
2.16
3
2.0
2.0
2.5
40 A
7
11.7
14.1
1.94
3.25
3.92
30.1
28
26
43
53
55
1.34
1.68
1.81
2.2
2.0
2.0
2.5
B
6.5
10.8
13
1.8
3.01
3.61
25.8
24
22.3
42
52
54
1.09
1.36
1.46
2.2
2.0
2.0
2.5
3.75
6.3
7.5
1.04
1.74
2.08
8.5
8
7.5
1450
35
48
49
0.25
0.29
0.31
0.55
2.0
2.0
2.5
40
IS50－32－200
7.5
12.5
15
2.08
3.47
4.17
52.5
50
48
2900
38
48
51
2.82
3.54
3.95
5.5
2.0
2.0
2.5
45
A 7
11.7
14
1.94
3.25
3.89
46.1
44
42.1
37
47
50
2.38
2.98
3.38
4
2.0
2.0
2.5
B
6.5
10.8
13
1.8
3.01
3.61
40
38
36.5
36
46
49
1.91
2.43
2.72
4
2.0
2.0
2.5
3.75
6.3
7.5
1.04
1.74
2.08
13.1
12.5
12
1450
33
42
44
0.41
0.51
0.56
0.75
2.0
2.0
2.5
45
IS50－32－250
7.5
12.5
15
2.08
3.47
4.17
82
80
78.5
2900
28.5
38
41
5.87
7.16
7.83
11
2.0
2.0
2.5
79 A
7
11.7
14
1.94
3.25
3.89
71.8
70
68.8
27.5
37
40
4.92
6.03
6.56
7.5
2.0
2.0
2.5
B
6.5
10.8
13
1.8
3.01
3.61
61.5
60
58.9
26.5
36
39
4.1
4.9
5.35
7.5
2.0
2.0
2.5
3.75
6.3
7.5
1.04
1.74
2.08
20.5
20
19.5
1450
23
32
35
0.91
1.07
1.14
1.5
2.0
2.0
2.5
79
IS65－50－125
15
25
30
4.17
6.94
8.33
22
20
18.5
2900
58
69
68
1.55
1.97
2.22
3
2.5
2.5
3.0
35 A
13.4
22.4
26.8
3.72
6.22
7.44
17.6
16
14.9
57
68
67
1.13
1.43
1.62
2.2
2.5
2.5
3.0
7.5
12.5
2.08
3.47
5.35
5.0
1450
53
64
0.21
0.27
0.55
2.0
2.0
35
型号序号（m）(r/min
) （%）
（NPSH
）r(m)
（㎏）
m/
h）/s）率功率
IS65—50—160
15
25
30
4.1
6.94
8.33
35
32
30
2900
54
65
66
2.65
3.35
3.71
5.5
2.0
2.0
2.5
42 A
14
23.4
28.1
3.99
6.5
7.8
30.7
28
26.3
53
64
65
2.22
2.79
3.1 4
2.0
2.0
2.5
B
13
21.7
26
3.6
6.03
7.22
26.3
24
22.5
52
63
64
1.8
2.25
2.5 3
2.0
2.0
2.5
7.5
12.5
15
2.08
3.47
4.17
8.8
8.0
7.2 1450
50
60
60
0.36
0.460.4
9 0.75
2.0
2.0
2.5 42
IS65—40—200
15
25
30
4.17
6.94
8.33
53
50
47
2900
49
60
61
4.42
5.67
6.29
7.5
2.0
2.0
2.5 46 A
14
23.4
28.1
3.8
6.5
7.8
46.6
43.9
41.3
48
59
60
3.71
4.75
5.27
7.5
2.0
2.0
2.5
B
13
21.7
26
3.6
6.03
7.22
40.3
38
35.8
47
58
59
3.06
3.87
4.32
5.5
2.0
2.0
2.5
7.5
12.5
15
2.08
3.47
4.17
13.2
12.5
11.8
1450
43
55
57
0.63
0.77
0.85
1.1
2.0
2.0
2.5
46
IS65—40—250
15
25
30
4.17
6.94
8.33
82
80
78
2900
37
50
53
9.05
10.89
12.02
15
2.0
2.0
2.5
82 A
14
23.4
28.1
3.89
6.5
7.8
71.7
70
68.2
39
52
55
7.02
7.58
9.47 11
2.0
2.0
2.5
B
13
21.7
26
3.6
6.03
7.22
61.5
60
58.5
38
51
54
5.72
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2.0
2.0
2.5
7.5
12.5
15
2.08
3.47
4.17
21
20
19.4 1450
35
46
48
1.23
1.48
1.65
2.2
2.0
2.0
2.5 82
IS65—40—315
15
25
30
4.17
6.94
8.33
127
125
123
2900
28
40
44
18.5
21.3
22.8
30
2.0
2.0
2.5
90 A
14.3
23.9
28.7
3.97
6.64
7.97
116
114
112.3
27
39
43
16.7
19.02
20.4
22
2.5
2.5
3.0
B
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22.7
27.2
3.78
6.31
7.55
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103
101.4
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42
14.9
46.75
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2.5
2.5
3.0
C
12.9
21.4
25.7
3.58
5.94
7.14
93.3
92
90.4
25
37
41
13.05
14.49
15.4
18.5
2.5
2.5
3.0
7.5
12.5
15
2.08
3.47
4.17
32.3
32
31.7 1450
25
37
41
2.63
2.94
3.16 4
3.0
3.0
3.5 90
IS80—65—125
30
50
60
8.33
13.9
16.7
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3.98
5.5
3.0
3.0
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44.7
59.1
7.58
12.42
16.42
18.5
16
14
63
74
73
2.18
2.63
3.12 4
3.0
3.0
3.5
15.
25
30
4.17
6.94
8.33
5.6
5.0
4.5
1450
55
71
72
0.42
0.48
0.51
0.75
2.5
2.5
3.0
44
型号
序号（m）(r/min
) （%）
（NPSH
）r(m)
（㎏）
3/h）/s）率功率
IS80—65—160
30
35
60
8.33
13.9
16.7
36
32
29
2900
61
73
72
4.82
5.97
6.59
7.5
2.5
2.5
3.0
43 A
28
46.8
56.1
7.78
13
15.58
31.4
28
25.3
60
72
71
4
4.95
5.45
7.5
2.5
2.5
3.0
B
26
43.3
52
7.22
12.03
14.44
27
24
21.8
59
71
70
3.24
3.98
4.4
5.5
2.5
2.5
3.0
15
25
30
4.17
6.94
8.33
9
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68
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0.79
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2.5
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IS80—50—200
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50
6
8.33
13.9
16.7
53
50
47
2900
55
69
71
7.87
9.87
10.8
15
2.5
2.5
3.0
46 A
28.1
46.8
56.3
7.8
13
15.64
46.6
44
41.4
54
68
70
6.62
8.24
9.05
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2.5
2.5
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B
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7.25
12.03
14.5
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53
67
69
5.41
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2.5
2.5
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15
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4.17
6.94
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1.06
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1.44
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2.5
2.5
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IS80—50—250
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80
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64
13.2
17.3
19.2
22
2.5
2.5
3.0
84 A
28.1
46.8
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15.6
73.6
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63
11.03
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16 18.5
2.5
2.5
3.0
B
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43.3
52
7.22
12.03
14.44
63
60
56.2
50
61
62
8.91
11.59
12.87
15
2.5
2.5
3.0
15
25
30
4.17
6.94
8.33
21
20
18.8
1450
49
60
61
1.75
2.27
2.52
3
2.5
2.5
3.0
84
IS80—50—315
30
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60
8.33
13.9
16.7
128
125
123
2900
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57
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31.5
35.3 37
2.5
2.5
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28.7
47.7
57.4
7.97
13.25
15.94
117
114
112.3
40
53
56
22.8
27.93
31.35
37
2.5
2.5
3.0
B
27.3
45.4
54.5
7.58
12.6
15.14
105.5
103
101.4
39
52
55
20.06
24.48
27.38
30
2.5
2.5
3.0
C
25.7
42.9
51.4
7.14
11.9
14.28
94
92
90.4
38
51
54
17.33
21.07
23.46 30
2.5
2.5
3.0
15
25
30
4.17
6.94
8.33
32.5
32
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39
52
56
3.4
4.19
4.6
5.5
2.5
2.5
3.0 109
IS100—80—125
60
100
120
16.7
27.8
33.3
24
20
16.5
2900
67
78
74
5.86
7.0
7.28
11
4.0
4.5
5.0
45 A
53.7
89.4
107.5
14.92
24.83
29.86
19.2
16
13.24
66
77
73
4.27
5.06
5.3
7.5
4.0
4.5
5.0
30
50
8.33
13.9
6
5
1450
64
75
0.77
0.91 1.5
2.5
2.5
45
型号叶轮
扯小
序号
流量Q
扬程
H
（m）
转速
n
(r/min
)
效率
η
（%）
功率Ｎ（ＫＷ）
必须汽
蚀余量
（NPSH
）r(m)
重量
W
（㎏）（m
3/h）
（Ｌ
/s）
轴功
率
电机
功率
IS100—80—160
60
100
120
16.7
27.8
33.3
36
32
28
2900
70
78
75
8.42
11.2
12.2 15
3.5
4.0
5.0 63 A
56.1
93.5
112.2
15.58
26
31.17
31.5
28
24.5
69
77
74
6.99
9.25
10.11 11
3.5
4.0
5.0
B
51.9
86.6
103.8
14.42
12.04
28.83
26.9
24
20.9
68
76
73
5.6
7.44
8.11 11
3.5
4.0
5.0
30
50
60
8.33
13.9
16.7
9.2
8.0
6.8 1450
67
75
71
1.12
1.45
1.57
2.2
2.0
2.5
3.5 63
IS100—65—200
60
100
120
16.7
27.8
33.3
54
50
47
2900
65
76
77
13.6
17.9
19.9 22
3.0
3.6
4.8 65 A
56.3
93.5
112.3
15.64
26
31.28
47.5
44
41.4
63
74
75
9.3
12.1
13.54 15
3.0
3.6
4.8
B
52.3
86.6
104.6
14.53
24.1
29.06
41
38
35.7
63
74
75
9.3
12.1
13.54 15
3.0
3.6
4.8
30
50
60
8.33
13.9
16.7
13.5
12.5
11.8 1450
60
73
74
1.84
2.33
2.61 4
2.0
2.0
2.5 65
IS100—65—250
60
100
120
16.7
27.8
33.3
87
80
74.5
2900
61
72
73
23.4
30.3
33.3 37
3.5
3.8
4.8 91 A
56.1
93.5
112.2
15.58
26
31.17
76.1
70
65.2
60
71
72
19.46
25.09
27063 30
3.5
3.8
4.8
B
51.9
86.6
103.8
14.42
12.04
28.83
65.3
60
56
59
70
71
15.75
20.2
22.29 30
3.5
3.8
4.8
30
50
60
8.33
13.9
16.7
21.3
20
19
1450
55
68
70
3.16
4.00
4.44
5.5
2.0
2.0
2.5 91
IS100—65—315
60
100
120
16.7
27.8
33.3
133
125
118
2900
55
66
67
39.6
51.6
57.5 75
3.0
3.6
4.2 120 A
57.3
95.5
114.7
15.92
26.53
31.86
121.5
114
107.8
54
65
66
35.24
45.6
50.94 55
3.0
3.6
4.2
B
54.5
90.8
109
15.14
25.2
30.28
109.7
103
97.3
53
64
65
30.77
39.78
44.38 45
3.0
3.6
4.2
C
51.42
85.8
102.8
14.28
23.83
28.56
97.8
92
86.7
52
63
64
26.4
34.11
37.94 45
3.0
3.6
4.2
30
50
60
8.33
13.9
16.7
34
32
30 1450
51
63
64
5.44
6.92
7.67 11
2.0
2.0
2.5 120
IS125—100—200
120
200
240
33.3
55.5
66.7
57.5
50
44.5
2900
67
81
80
28.0
33.6
36.4 45
4.5
4.5
5.0 95 A
112.5
187
225
31.25
52
62.5
50.5
44
39.1
66
80
79
23.42
28
30.38 37
4.5
4.5
5.0
B
104.7
173
29.08
48.1
43.8
38
65
79
19.18
22.7 30
4.5
4.5
型号扯小
序号
H
（m）
n
(r/min
)
η
（%）
蚀余量
（NPSH
）r(m)
W
（㎏）（m
3/h）
（Ｌ
/s）
轴功
率
电机
功率
IS125—100—200 60
100
120
16.7
27.8
33.3
14.5
12.5
11.0
1450
62
76
75
3.83
4.48
4.79
7.5
2.5
2.5
3.0
95
IS125—100—250
120
200
240
33.3
55.6
66.7
87
80
72
2900
66
78
75
43.0
55.9
62.8
75
3.8
4.2
5.0
129 A
112.2
187
224.4
31.17
52
62.33
76.17
63
65
77
74
35.7
46.3
52.07
55
3.8
4.2
5.0
B
104
173
208
28.89
48.1
57.78
65.3
60
54
64
76
73
28.86
37.18
42
45
3.8
4.2
5.0
60
100
120
16.7
27.8
33.3
21.5
20
18.5
1450
63
76
77
5.59
7.17
7.84
11
2.5
2.5
3.0
129
IS125—100—315
120
200
240
33.3
55.6
66.7
132.5
125
120
2900
60
75
77
72.1
90.8
101.9
110
4.0
4.5
5.0
145 A
114.5
191
229
31.8
53.1
63.6
120.7
114
109.3
59
74
76
63.7
80.1
89.7
90
4.0
5.4
5.0
B
109
181.6
218
30.28
50.44
60.56
109.4
103.2
99
58
73
75
55.93
69.8
78.44
90
4.0
4.5
5.0
C
103
171.6
205.9
28.61
47.66
57.19
97.5
92
88.3
57
72
74
47.95
59.69
67
75
4.0
4.5
5.0
60
100
120
16.7
27.8
33.3
33.5
32
30.5
1450
58
73
74
9.2
11.2
13.5
15
2.5
2.5
3.0
145
IS125—100—400
60
100
120
16.7
27.8
33.3
52
50
48.5
1450
53
65
67
16.1
21.0
23.6
30
2.5
2.5
3.0
201 A
56.2
93.5
112.5
28.6
26
31.25
45.8
44
42.7
52
64
66
13.49
17.5
19.83
22
2.5
2.5
3.0
B
52.3
86.5
104.6
14.53
24
29.06
39.6
38
36.9
51
63
65
11.07
14.2
16.18
18.5
2.5
2.5
3.0
IS150—125—250
120
200
240
33.3
55.6
66.7
22.5
20
17.5
1450
71
81
78
10.4
13.5
14.7
15
3.0
3.0
4.5 A
112.4
187
224.8
31.22
52
62.44
19.7
17.5
15.4
70
80
77
8.66
11.36
12.24
15
3.0
3.0
4.5 B
103.8
173
28.83
48.1
16.9
15
69
79
6.94
8.94 11
3.0
3.0
型号扯小
序号
H
（m）
n
(r/min
)
η
（%）
蚀余量
（NPSH
）r(m)
W
（㎏）（m
3/h）
（Ｌ
/s）
轴功
率
电机
功率
IS150—125—315
120
200
240
33.3
55.6
66.7
34
32
28.5
1450
70
78
79
15.86
22.36
23.59
30
2.5
2.5
3.0
188 A
112.2
187
224.4
31.2
52
62.4
29.8
28
24.9
69
77
78
13.17
18.51
19.56
22
2.5
2.5
3.0
B
104
173
207.8
28.9
48.1
57.7
25.5
24
21.4
68
76
77
10.6
14.87
15.73
18.5
2.5
2.5
3.0
IS150—125—400
112.5
187
225
33.3
55.6
66.7
53
50
46
1450
62
75
74
27.9
36.3
40.6
45
2.0
2.8
3.5
212 A
104.6
173
209.4
31.2
48.1
62.5
46.6
44
38
61
74
73
23.36
30.27
33.9
37
2.0
2.8
3.5
B
240
400
460
29
48.1
58.2
40.3
38
35
60
73
72
19.14
24.51
27.7
30
2.0
2.8
3.5
IS200—150—250
224.7
374
430.7
66.7
111.1
127.8
22.5
20
18
1450
77
82
80
19.7
26.59
28.2
37
3.8
4.1
4.3
180 A
207.7
346
398
62.4
103.8
119.6
19.8
17.5
15.8
76
81
79
15.8
22
23.5
30
3.8
4.1
4.3
B
240
400
460
57.7
96.2
110.5
16.9
15
13.5
75
80
78
12.75
17.66
18.75
22
3.8
4.1
4.3
IS200—150—315
224.5
374
430.3
66.7
111.1
127.8
37
32
28.5
1450
70
82
80
34.6
42.5
44.6
55
3.0
3.5
4.0
237 A
224.7
374
460.7
62.4
103.8
119.5
32.4
28
24.9
69
81
79
28.7
35.19
37
45
3.0
3.5
4.0
B
207.7
346
398
57.75
96.2
110.6
27.8
24
21.4
68
80
78
23.16
28.26
29.74
37
3.0
3.5
4.0
IS200—150—400
240
400
460
66.7
111.1
127.8
55
50
45
1450
74
81
76
48.6
67.2
74.2
90
3.0
3.8
4.0
245 A
225
374
431
62.5
103.8
119.7
48.4
44
40
73
80
75
40.66
56
62.05
75
3.0
3.8
4.5
209
46
58.06
96.2
41.8
38
72
79
33.14
45.3
3.0
3.8
水泵安装高度的估算：
H S Z≤H a－H v－△h s-(NPSH)-0.3米
式中：H
Z－泵的安装高度，单位：米水柱。
S
H a－当地大气压力，单位：米水柱。
H v－汽化压力，一般按输送介质的最大汽化压力计算。单位：米水柱。
△h s－吸入管路系统的损失，单位：米水柱。
(NPSH)－必须汽蚀余量（取最大值）由性能表查得。
四、泵的装配与安装
1、装配顺序
（1）轴与悬架
将两个轴承装在轴的固定位置上。
在悬架上装上靠近泵盖得轴承压盖，然后用套筒压在后轴承上，锤击套筒，将轴和轴承压入悬架内，装上另一个轴承压盖及纸垫，并保证轴旋转自如，装好油标盖。
（2）在泵盖上、先装入密封环，后将填料、填料环、填料压盖装在泵盖上填料室中。在轴上装上挡水圈和轴套，装上泵盖结合体，调整位置，将泵盖与悬架联接。
（3）在轴上装上键、叶轮、拧紧叶轮螺母，检查叶轮和密封环的间隙，当安装正确时，上好止退垫。
（4）在泵体上压入密封环，在泵盖联接处放上纸垫，涂黄油，用联接螺栓将泵体和泵盖悬架结合部联接。
（5）将泵和电机安放在底座上，调整泵轴水平，找平后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调整完竣后，再安装电动机，在水平欠妥的底脚上，垫上垫片，使泵和电动机联轴器之间留有一定间隙，一般为2~3毫米。
（6）把钢尺放在联轴器上。检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重合就在电动机底垫薄铁片。使电动机轴联器与钢板尺相符。
为了检查安装的精度。在几个不同位子上用塞规测量联轴器的轴向间隙。不得超过0.3毫米。泵与电机中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
2、安装与调整
（1）安装前的准备工作
a检查水泵电机有无损坏。
b准备工具及起重运输机械。
c按图检查机器的基础
（2）安装顺序
a将整套机组放在地基上。在地脚螺栓附近垫铁。将底座垫高约20—40毫米，准备找平后填充水泥浆之用
b用水平仪检查机组的水平度，找平后、扳紧螺栓螺母。用水泥浆灌胶泵座及地脚螺栓孔。 c水泥干固后，在检查一下水平度。
五、操作与使用
1、起动及停车：
（1）检查悬架油室的油位，是否在规定范围内。
（2）试车起动，检查水泵的旋转方向是否正确。
（4）关闭出口阀门及压力表旋塞。
（5）上述步骤完成后，启动电机并打开压力表旋塞，考压力表指针是否在正确位置。
（6）打开真空表旋塞，缓慢打开出水阀门，这时压力表指针的位置，将随出水阀门打开的大小程度变化。当压力表针指到所需要的位置时。停止出水阀门大小的调整。完成了水泵的启动。
(7)当需要停车时，要首先关闭出水阀门，关闭真空表旋塞，切断电源，最后关闭压力表旋塞。
当泵的安装位置，环境温度较低时，停车后应将泵里的液体放出，以免将泵或管路系统冻坏。
（8）当较长时间停止使用水泵使，应将水泵拆开，作防锈处理，重新装好，妥善保存，以备下次使用。
2、运转：
（1）注意水泵轴承温升，一般不应超过环境温度35℃，但最高温度不得超过75℃.
（2）悬架油室的油位，必须保持在油标的三分之一与三分之二处。
（3）在水泵运转的第一月内，运转100小时后，更换悬架油室内的润滑油，以后水泵运转500小时左右，更换一次润滑油。
（4）填料函处正常的泄漏量，以每分钟10-20滴为宜。否则，应调整填料压盖松紧位置。（5）定期检查爪型弹性联轴器的同心度，注意检查水泵，电机轴承温升。
（6）水泵的运转过程中，如发现振动或噪音异常现象，应立即停车检查。
（7）水泵运转2000小时左右，应进行周期检查，修理或更换已损坏的零件，使水泵经常处于完好状态。
六、可能发生地故障及其排除方法
故障名称原因解决方法
1、水泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈振动。注入水泵的水不足，或吸水管系
统进气
再往水泵内注水，检查修理吸水管
系统。
2、水泵不出水，真空表读数高度真空。底阀没有打开，或已堵塞，吸水
管阻力偏大，安装高度太高。
检查底阀和吸水管，降低水泵的安
装高度。
3、泵出口压力表有压力指示。而水泵出水量偏小。出水管压力太大，泵的旋转方向
不对，叶轮堵塞，或水泵转速低
减小水泵的出口压力，检查电动机
的旋转方向是否正确。清洗叶轮，
提高泵的转速，使其达到设计值。
4、泵流量低于设计值。水泵或管路系统堵塞，密封环和
叶轮磨损严重
清理水泵和管路系统，更密封环和
叶轮
5、水泵消耗功率太大。填料压盖压的过紧。叶轮摩擦，
水泵流量超过使用范围。
调整填料压盖使其适中；修理可更
换零件，使其不摩擦。调整出口阀
门，减少水泵的流量。
6、水泵振动和噪音过大。水泵安装高度，产生汽蚀。泵轴
与电动机轴不同心。
降低水泵安装高度，使泵不产生汽
蚀，重新调整泵与电动机轴线，使
其同心。
7、轴承温升超过规定值。泵的润滑条件不良，轴承摩擦，
水泵与电机安装不同心。
改善润滑条件。消除摩擦减小功率。
重新检查、调整，使泵轴与电动机
轴同心。
IS 型泵外形尺寸表 产品型号 泵座脚 W
螺栓孔 轴端
入口法兰尺寸 出口法兰尺寸 a f h1 h2 b m1 m2 m3 m4
n1 n2 n3 n4 k1 k2 s1 s2
d l DN1 D1 D11 d1 b1 f1
n1-d01 Dn2 D2 D12 d2 b2 f2
n2-d02
IS50-32-125 80 385 112 140
50 100 70
19 60
190 140
110 145
14 10 285 Φ14.5 Φ14.5 24 50 50 165 125 102 20 3 4-Φ17.5 32 140 100 78 18 2 4-Φ17.5
IS50-32-160 132 160 240 190 IS50-32-200 160 180
16 IS50-32-250 100 500 180 225 65 125 95 25 65 320 250
20 14 370 32 80 IS65-50-125 80 385 112 140
50 100 70
19
60 210 160 110 145 14 10 285
Φ14.5 Φ14.5
24
50
65
185
145 122 20
3
4-Φ17.5
50
165 125 102 20
3
4-Φ17.5
IS65-50-160 132 160 240 190
16 IS65-40-200 100 160 180 265 212
150 110 88
18
3
IS65-40-250 500
180 225 65 125 95
25 65
320 250 20
14 370
32
80 IS65-40-315 125
200 250 345 280 IS80-65-125 100 385
132 160 50 100 70 19 60
240 190
110 145
16
10 285
Φ14.5
Φ14.5
24 50
80
200 160 132 20
3
8-Φ17.5
65 185 145 122 20 3 4-Φ17.5
IS80-65-160 160
180 265 212 IS80-65-200 200
50 165 125 102 20
3 4-Φ17.5
IS80-65-250 125 500 180 225 65 125 95 25 65 320 250 20 14 370 32 80 IS80-65-315
255 280
345 280
IS100-80-125 100 385 160
180
65 125 95 19 60 280 212
110 145 16
10
285
Φ14.5 Φ14.5 24
50
100 220 180 158 24 3
8-Φ17.5
80 200 160 133 22 3 8-Φ17.5
IS100-80-160 500 200 24 20 370
32
80 24
20
IS100-65-200 180 225
65 320 250 14
24
65
185 145 122 20
3
4-Φ17.5
IS100-65-250 125
200 250 80 160 120
360 280
Φ14.5 20
115 22
IS100-65-315 530 225 280
28 400 315 25 Φ14.5 42 110 24
122 20
IS125-100-200 125 500 200
280
80 160 120
25
65 360 280
110 145
20
14 370 Φ14.5 Φ14.5
32
80
125 250 210 184 26 3 8-Φ17.5 110 220 180 158 24 3 8-Φ17.5
IS125-100-250
140 530 225
28 400 315 42 110
IS125-100-315 250 315 25 IS125-100-400 280 355 100 200 150 500 400 Φ22 IS150-125-250 140 530 250
355
80 160 120 28 65
400 315 110 145 25
14 370 Φ18.5
Φ14.5 42 110 150 285 240 212 26
3
8-Φ22
125 250 210 184 26
3
8-Φ17.5
IS150-125-315 280
22
Φ24 19
19
IS150-125-400 315 400 500 400
25 Φ22 26
26
IS200-150-250 160 530 280 375
100 200 150 28 65 500 400 110 145 30
14 370
Φ24 Φ14.5 42 110 200 240 295 268 30
3 12-Φ22 150 285 240 212 26
3
8-Φ22 IS200-150-315 670
315
400 38
80 500 450 140 200
30 500
Φ22 Φ18.5 48
IS200-150-400 670
450
Φ24
表二
单位：㎜
泵型号叶轮车小序
号
L L1 L2 L3 L4 H H1 H2 h a X B1 B2 B3 n-?d 机座号/功率
IS50-32-125
816 900 600 78
150
200 340 300 30
80 2
390 350
155
4-18.5
Y90L-2/2.2 A 791
750 460 70
117 317 277
25 360 320
Y90S-2/1.5 766 167 307 257 150 Y801-4/0.55
IS50-32-160
861 860
520 90 170
207 367 353 35
80 2
390 350
180
4-18.5
Y100L-2/3 A
816 835
187 347
287
25
155 Y90L-2/2.2 B
766 750 460 70 150 277 360 320 150 Y801-4/0.55
IS50-32-200
957 1000 660 95
170
252 432 468 30
80 2
450 400 210 4-24 Y132S1-2/5.5 A
881 835 520 90
215 395
368
25
390 350 190
4-18.5
Y112M-2/4 B
766 750 460 70 150 305 360 320 150 Y802-4/0.75
IS50-32-250
1217 1210 760 130 225 290 515 515
30 100 2
540 490 255
4-24
Y160M1-2// A
1092 1050 630 115 210 270 495 453 490 440 210 Y132S2-2/7.5 B
952 950 570 95 190 235 460 335 450 400 155 Y90L-4/1.5
IS65-50-125
861 860
520 90 170
187 327 332
25 80 2
390 350
180
4-18.5
Y100L-2/3 A 816 835 177 317 277 155 Y90L-2/2.2
766 750 460 70 150 167 307 257 360 320 150 Y801-4/0.55
IS65-50-160
957 1000 660 95
170
242 402 415
25 80 2
450 400 210 4-24 Y132S1-2/5.5 A 881
835 520 90
199 352 352
390
350
190
4-18.5
Y112M-2/4
B 861
187 347
332 180 Y100L-2/3 766 750 460 70 150 277 360 320 150 Y8.2-4/0.75
IS65-40-200
977
1000 660 90 170 252 432 468
30
100 2
450 400 210 4-24
Y132S2-2/7.5 A
875 570
110
190 235 415 418
B Y132S1-2/5.5
837 835 520 90 170 215 395 315 25 390 350 155 4-18.5 Y90S-4/1.1
IS65-40-250
1220
1210
760 130 225 290 515 515
30
100 2
540 490 255
4-24
Y160M2-2/11 A
1150 25 Y160M1-2/11 B
997 950 570 95 190 235 460 380 30 450 400 180 Y100L1-4/2.2
IS65-40-315
1420 1420 940 115 250 380 630 655 40
125 2
610 550 310 4-28 Y200L1-2/30
A
1315 1150
760 130 225 310 560
560 25
540 490
285
4-24
Y180M-2/22 B
C 1290 1180 535
25
255 Y160L-2/18.5 1024 1050 630 115 210 290 540 443 490 440 190 Y112M-4/4
续表二
单位：㎜
泵型号叶轮车小
序号
L L1 L2 L3 L4 H H1 H2 h a X B1 B2 B3 n-?d 机座号/功率
IS80-65-125
976 1000 660 95
170
242 402 425 30
100 2
450 400 210 4-24 Y132S1-2/5.5
A 910 835 520 90 199 359 352
25
390 350 190
4-18.5
Y112M-2/4 786 750 460 70 150 187 347 257 360 320 150
IS80-65-160
977
1000 660 95 170 252 432 435
30
100 2
450 400 210 4-24
Y802-4/0.75
A
875 570 110 190 235 415 418 Y132S1-2/5.5 B
862 835 520 90 170 215 395 315 25 390 350 155 4-18.5 Y90L-4/1.5
IS80-50-200
1102 1140 740 115 210 300 500 525 30
100 2
490 440 255 4-24
Y160M2-2/15
A
Y160M1-2/11 B
911 835 520 90 170 215 415 360 25 390 350 180 4-18.5 Y100L1-4/2.2
IS80-50-250
1315 1290 840
130 225
340 565 590 30
125 2
540 490
285
4-24
Y180M-2/18.5
A 1290
1150 760 290 515 515 25 255
Y160L-2/18.5 B 1245 Y160M2-2/15
1022 950 570 95 190 235 460 380 30 450 400 180 Y100L2-4/3
IS80-50-315
1422
1420 940
155 250
405 685 680
40 125 2 640 550 310 4-28
Y200L2-2/37 A
1280 830 350 630 625
B
Y200L1-2/30 C
1117 1050 630 115 210 315 595 498 30
100 2
490 440 210 4-24 Y132S-4/5.5
IS100-80-125
1102 1140 740 115 210 300 480 525
30
490 440 255
4-24
Y160M1-2/11 A 977 875 570 95 190 235 415 418 450 440 210 Y132S2-2/7.5
836 835 520 75 170 215 395 315 25 390 350 155 4-18.5 Y90L-4/1.5
IS100-80-160
1220
1250 840 113 205 310 510 535
30 100 2
540 490 255
4-24
Y160M2-2/15 A
1180 760 130 225 270 470 495 Y160M1-2/11 B
997 950 570 95 190 215 415 360 450 400 180 Y100L1-4/2.2
IS100-65-200
1290 1290 840
130 225
340 565 590 30
100 2
540 490
285
4-24
Y180M-2/22 A 1265
1150 760 290 515 515 25 255
Y160L-2/18.5 B 1220 Y160M2-2/15
1017 1150 630 115 210 270 495 423 30 490 440 190 Y112M2-4/4
IS100-65-250
1422
1400 940 125 230 350 600 625 35
125 2
610 550 310 4-28
Y200L2-2/37
A
1280 830 140 250 325 575 600 40 Y200L1-2/30 B
1108 1050 630 100 210 290 540 473 30 490 440 210 4-24 Y132S-4/5.5
续表二
单位：㎜
泵型号叶轮车小
序号
L L1 L2 L3 L4 H H1 H2 h a X B1 B2 B3 n-?d 机座号/功率
IS100-65-315
1677 1710 1070 210 320
375 655
735 55
125 2
730 670 410
4-28
Y280S-2/75
A 1607
1408 870 180 290
700
40 660 600
385 Y250M-2/55 B
1492 350 630 655 345 Y225M-2/45 C
1277 1180 760 115 225 335 615 560 30 540 490 255 4-24 Y160M-4/11
IS125-100-200
1462 1420 940
140 250
385 665 610
40
125 2
610 550
345
4-28
Y225M-2/45 A
1422 1280 830 325 605 600 310
Y200L2-2/37 B Y200L1-2/30
1157 1050 630 100 210 290 570 473 30 490 440 210 4-24 Y132M-4/7.5
IS125-100-250
1692 1710 1070 210 320
375 655
735
40 140 2
730 670 410
4-28
Y280S-2/75 A 1622
1480 870 180 290
700
660 600
385 Y250M-2/55 B 1507 350 630 655 345 Y225M-2/45
1292 1180 760 115 225 335 615 560 540 490 255 4-24 Y160M-4/11
IS125-100-315
1897 1710
1070 210 320 400 715
845
40 140 2
800 740 460
4-28
Y15S-2/110 A
1742
1602 760 730 670 410
Y280M-2/90 B
C 1692 Y280S-2/75
1337 1280 830 140 250 375 690 600 610 550 225 Y160L-4/15
IS125-100-400
1467
1408 870 160 290 405 760
680
40 140 2 660 600
310
4-28
Y200L-4/15 A 1402
655 285
Y180L-4/22 B 1362 Y180M-4/18.5
IS150-125-250
1500 1420 940
140 250
430 785 680
40
140 2
610 550
285
4-28
Y180M-4/18.5
A 1337 1280 830 375 730 600
255
Y160L-4/15 B 1292 1180 760 115 225 360 715 585 30 540 490 4-24 Y160M-4/11
IS150-125-315
1467
1480 870 160 290 405 760
680
40 140 2 660 600
310
4-28
Y200L-4/30 A 1402
655 285
Y180L-4/22 B 1362 Y180M-4/18.5
IS150-125-400
1546 1450
870 160 290
465 865 820
40 140 3 660 600
345
4-28
Y225M-4/45
A 1512
1408 440 840
745 Y225S-4/37 B 1467 715 310 Y200L-4/30
IS200-150-250
1532 1450
870 160 290
430 805 135
40 160 2 660 600
345
4-28
Y225S-4/37 A 1487
1408 405 780
680 315 Y200L-4/30 B 1422 655 285 Y180L-4/22
IS200-150-315
1938 1800
1200
190 320 415 815 640 40
160 7 730 670
385
4-28
Y250M-4/55 A 1856
1770 170 300 465 865 770 45 345
Y225M-4/45 B 1831 Y225S-4/37
IS200-150-400
2058 1830
1200
190 315 430 880 790 40
160 7 730 670
410
4-28
Y280M-4/90 A 2010
1770 170 300 465 915
825
45
Y280M-4/75 B 1940 790 385 Y280M-4/55
九、成套供应范围
成套范围名称数量备注
主机
水泵
电动机
底座
联轴器及防护罩
1
1
1
1
1
附件
闸阀
止回阀
底阀
吐出椎管
1
1
1
1
另签合同
易损件
叶轮
密封环
轴套
弹性块
另签合同
保证供应
我厂生产的其他产品IY系列单级单吸输油离心泵
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SK、SZ系列水环式真空泵及压缩机W系列污水泵
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乳化泵说明书
认证企业 BRWl25／31.5-XRl25／1000型 乳化液泵站 执行标准：MT／T188.1—2006 使用说明书 河南煤矿机械有限公司
目录 1、概述 (1) 2、主要技术参数 (1) 3、结构说明 (2) 4、安装及试运转...一 (4) 5、使用与保养 (5) 6、运行故障起因及排除措施 (6) 7、随机配件、工具清单............一 (9) 8、贮存 (11) 9、附图
1、概述 BRWl25／3 L．5一XRl25／1 000型乳化液泵站(以下简称BRWl25／3 1．5)由两台BRWl25／3 1．5型乳化液泵和一台XRl25／1000型乳化液箱组成。BRWl25／31．5型乳化液泵站系卧式三柱塞往复泵，由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀(压力控制阀)，从而保证了液压系统工作的可靠性。 2、主要技术参数 1) 泵组： 泵站型 BRWl25／3 1.5 号 参数名称、 公称流量Lfrnin 125 公称压力 MPa 31.5 柱塞直径 mm 40 柱塞行程 mm 66 柱塞数目 3 曲轴转速 r／min 560 电机功率 Kw 75 电压 V 660／1140 泵组外形尺寸(带电机) 1 845X935X10 12 泵组重最 Kg 1682 配套液箱容积 L 1000 工作介质含3—5％乳化、抽中性水溶液
高速离心泵操作规程
2高速离心泵操作法 2.1高速离心泵概述： 高速泵主要由泵体、齿轮箱、润滑油系统、监控系统、底座、电机、密封冲洗罐及辅助油泵等部分组成。本装置有三台高速泵，如下表： 21P0101进行说明：GSB – L 2 – 24 / 325。 额定扬程325 Rated Head(m) 额定流量24 Rated Flow(m3/h) 分类序号2 Type Code，“2”代表1级增速，“1”代表2级增速 立式Vertical；卧式为W Horizontal 高速泵High Speed Pump 启动前的检查工作： 检查泵座地脚螺栓，电动机法兰连接螺栓，应牢固拧紧。 检查电动机动力线和接地线，应连接正确。 检查油冷却器冷却水投用正常。 检查与泵运转有关的仪表，应处于良好使用状态。 检查机械密封冲洗系统指标在指定范围内，液位2/3处，压力。 启动前的准备工作： 给齿轮箱加油。（如增速箱内有防锈油，应先排除干净。）油位在1/2~2/3之间。 润滑油的理化特性应符合表2-2的规定，并经60，80，100目三级过滤。 表2-2 高速泵润滑油理化特性
操纵手动油泵手柄上下运动或起动电动油泵，从润滑油压力表观察油压，油压不低于为合格。 带压检查润滑油路的密封性，如有漏油处应予排除。 重新检查增速箱油位情况，如油位低则应补充加油。 灌泵。打开泵前阀门灌注泵，让液体完全充满泵腔。打开密封体上的孔口，排放泵腔内的空气或介质蒸汽。对于低温或高温介质，泵需预冷或预热。 注意：应先投密封冲洗，后灌注泵。 启泵： 点试电机。确认转向与转向牌所标一致，即从电动机顶部沿轴看为逆时针方向；如果转向不一致，联系电气进行接线调整。 微开泵出口阀门2~3扣。注：泵不能在出口阀门完全关闭状态下起动。 起动主泵。如无异常，主泵起动后5~7秒内关闭电动油泵（如有自启逻辑，现场投自动）。 调节泵出口阀门的开度到泵工作流量点。 检查泵的扬程和电动机的电流，并与泵和电机铭牌对照。 泵运转稳定后，调节冷却水流量，使齿轮箱油温控制在40~70℃之间。 检查齿轮箱润滑油压力表，其示值应在~范围内。 检查是否有泄漏。 停泵： 如果泵起动后，振动、声音、扬程、油压、油温、密封或电动机电流、电压不正常，则应紧急停机。并进行处理。 泵停机时，应先逐步关闭泵出口阀门，然后按“停机”按钮，最后关闭泵前阀门。机泵检修前的处理步骤： 泵运转中，如果发现参数不正常或有异常声音，应立即停机检查。泵和机封常见故障及处理方法见“表2-3 泵和齿轮箱常见故障及处理方法”和“表2-4 泵机械密封常见故障及处理方法”。 泵重新组装后，运转24小时应检查油位，如果油位低于规定范围，则应补加油，泵运转中也可以补加。油位不能高于规定位置，否则会引起过多泡沫，造成中间轴下部轴承过热或失灵。 泵运转4000小时，应停机更换齿轮箱润滑油和油过滤器。应随时注意油品质量的变化。
三菱D700变频器设置基本操作步骤
变频器综合实验箱操作简介 三菱变频器D700型 参数设置基本步骤
变频器综合实验箱基本功能介绍 PLC 触摸屏模块变频器模块及变频器控制对象 特殊功能模块操作面板以及功能模块
变频器模块控制开关排列及操作方法简介 实验箱 总电源开关变频器调速及正反转控制开关。 注意：此开关是三位开关，在中间位是停止，向上是手动控制，向下可由PLC自动控制。 变频器操作面板
单位显示：LED 显示该单位时灯亮，两灯都不亮时显示的是电压值 变频器设置的基本步骤 LED 显示：显示频率，参数编号等 RUN ：有运行信号时亮灯 或闪烁 MON ：监视模式时亮灯PRM ：参数设定模式时 亮灯 PU ：PU 模式时灯亮EXT ：外部运行模式 时灯亮 NET ：网络运行模式 时灯亮 M 旋钮：用于变更频率的设定值、参数的设定值 MODE ：用于切换各种设定模式，与【SET 】配合可设定变频器参数 RUN ：在PU 模式下可启动变频器 SET ：运行时可在Hz 、A 、V 间顺序切换 PU/EXT ：用于切换PU 与外部运行模式。PU ：面板运行模式。EXT ：外部运行模式 注：以上均为简单说明，详细请看说明书 STOP/RESET:停止运行指令 变频器操作面板介绍
开机检查步骤： 首先检查控制开关，让其均处于中间位。 然后打开电源。此时操作面板的这些灯会亮。若ＰＵ灯不亮，请按【ＰＵ／ＥＸＴ】 若仍是不亮就要进入参数设置使Ｐｒ.79=1 详细方法， 见后续设 置步骤
参数设置方法： 开始参数设置前先检查PU 灯是否亮，若亮可以进行如下操作。若PU 灯不亮而前述方法无效，则就需要将“参数Pr.79”设为 1 具体操作步骤如下。 以“参数全部清除ALLC=1”为例再次演示参数设置的步骤。 全部参数设置完毕后按【MODE 】退出，详见如下步骤。接通电源后，面板应有如下显示进入参数设置模式后，先旋转旋钮，选择P .79，按【SET 】一次出现2，再转动旋钮，选择1，按【SET 】一次，1和P .79闪烁，3秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择，液晶显示P .125。 重复上述步骤，先旋转旋钮， 选择ALLC ，按【SET 】一次出现0，再转动旋钮，选择1，按【SET 】一次， 1 和ALLC 闪烁， 3 秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择，液晶显示ER.CL 。 1.按【MODE 】，出现P .0或其它参数 2.旋转旋钮，参数出现变化当设置完所有给出的参数后，要退出参数设置，进入监控状态。按【MODE 】一次，显示屏显示E －－－表示参数设置正确；然后再按一次【MODE 】退出参数设置，一般显示0.00Hz 。设置完成，变频器可以运行。如出现别的字符可能是变频器报错，需消除报错原因后才能运行。
D型卧式多级离心泵使用说明书
D、DG系列 多级离心清水泵使用说明书河北高通泵业有限公司
一、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1）例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径（mm） D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上
零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D、DG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。
在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D、DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不
BRW315-31.5X泵说明书
BRW315/31.5X型乳化液泵安装、使用产品前请详细阅读本说明书 使用维护说明书 产品执行标准：MT/188.2-2000 无锡威顺煤矿机械有限公司 地址：无锡市新区梅村新锦路112号 电话：（0510）85012638 85013690 传真：85017507 邮编：214112 2009年7月（第三版）
目录 安全警示 (1) 1、概述 (2) 2、技术特征(主要技术参数) (3) 3、结构特征与工作原理 (3) 4、泵的安装和调试 (6) 5、泵的使用、操作 (7) 6、泵的维护和保养 (7) 7、泵的故障与原因分析 (9) 8、包装、运输、贮存及开箱检查 (10) 9、其它 (10) 10、附图
安全警示 1、使用本产品前请详细阅读本说明书，请按"安全警示"内容逐步指导操作。 2、本产品的操作者应是经本公司的技术培训，并取得上岗证书的专职司机。 3、用户对本产品修改和改装须得到本公司的许可，以免发生不应有的安全事故。 4、本产品在煤矿井下使用时必须配用具有安全标志的防爆电机，严禁配用非防爆电机。 5、本产品"联轴器"部分在成套设备中均设有"防护罩"，无防护罩者严禁使用。 6、本产品中部件之间的紧固连接螺钉（包括内部的连杆、曲轴上的齿轮等）均有防松垫圈及防松结构，在使用中要注意检查，维修后应保持原结构。 7、泵上设有限定电机转向的标牌，初期使用及维修后电机转向应保持与标牌相符，以免发生事故。 8、泵接上电源后注意泵各处不应有带电现象，接地应牢靠，严防触电事故的发生（接电源时应由持有电工操作证的操作人员完成）。 9、正常使用中对系统中的安全阀、蓄能器、卸载阀或溢流阀，经常观察其工作状态，有异常应及时处理，不应带"病"工作。对"说明书"中有关上述元件的结构、性能、故障排除应重点掌握，以免发生生产事故及安全事故。 10、液压系统严禁在泄漏状态下工作，严禁在带液压力状态下处理泄漏点，防止带有液压力的工作液伤害人体，发生安全事故。 11、蓄能器必须充氮气，禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。 12、蓄能器使用专用工具充气,充气压力应在规定范围内。 13、当环境温度低于零度不使用本产品时，必须放净液腔内的液体，以防止冻裂箱体。
高速泵原理及故障分析
高速泵原理及故障分析 摘要：高速泵利用增速箱的增速作用获得很高的排出压力。高速泵密封由介质密封（02A）高位油罐润滑油密封（ 05A ）齿轮箱密封（ 06 A）组成增速器为二级齿轮增速的高速泵，泵体部分的轴封为两套串联的机械密封，两套机械密封之间的密封腔充满密封油，在密封液补给循环系统内（包括一个密封油罐）进行循环，对机械密封进行润滑、冷却。增速器与泵体之间有一空腔，泄漏的润滑油和密封油都积聚在这里，经排油孔排出。 关键词：高速泵、密封、泄漏、间隙 一、高速泵原理： 高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似，所不同的是利用增速箱（一级增速或二级增速）的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速（通常在6000~17300RPM之间），从而获得很高的排出压力。 二、高速泵的组成： 高速离心泵主要由泵机组、增速装置、润滑及监控系统、底座及电机等部分组成。 三、用途分类： 高速泵在石油化工行业应用极为广泛,本厂的高速泵分为:立式高速泵（一级变速、二级变速）和卧式高速泵。
四、高速泵的特点： 优点：1、具有稳定的小流量工作稳定性、高汽蚀性能和高效率 2、结构紧凑、维护方便、适用范围广、可靠性好（3）使用寿命长 缺点：易出故障，维修费用高五、高速泵密封安装及故障判断 高速泵密封由介质密封（02A）高位油罐润滑油密封（ 05A ）齿轮箱密封（ 06 A）组成。 密封的装配： 1、密封排泄口，齿轮箱油一直打开
2、密封排泄口（单层密封）或减振器流体出口（自循环）或堵塞（需要时串排密封） 3、冷却液入口（通常堵塞） 4、冷却液出口（通常堵塞） 5、密封冲洗 6、密封冲洗 7、密封排泄口（单层密封）或减振器流体出口（自循环）或堵塞（需要时串排密封） 密封安装顺序如下图所示：
B型离心泵说明书
B型离心泵说明书 1.泵盖２.泵体３.叶轮４.轴５.弹性联轴器６.轴承端盖７.填料压盖8.护轴套9.挡水圈10.密封环11.叶轮螺母 1 2.滚珠轴承. 一.简要说明 B型泵为单级单吸悬臂式离心清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用，所输送液体扬程范围为8～60米，流量为10～100米3/时，液体最高温度不超过80℃，适于工矿企业，城市给水排水和农村排灌之用。 泵型号的意义（之一）： 2 B 31 A 同型号泵叶轮直径减少（扬程及配带功率亦相应减少） 所输送液体的扬程31（米） 单级单吸悬臂式离心清水泵 吸水口直径被25除（即该泵吸水口为50毫米）
泵型号的意义（之二）： B 12 — 15 扬程为15（米） 流量为每小时输送12（立方米） 单级单吸悬臂式离心清水泵 B型泵结构简单，轻巧适用，易于维修保养，尤其适应于广大农村使用，泵体出水口方向可根据安装使用条件作90°,180°，270°旋转。 水泵之旋转方向从传动之方向看为顺时旋转，与电机及内燃机等通过弹性联轴器或皮带装置等进行传动，泵轴支以单列向心球轴承，轴承采用黄油润滑。 本系列泵用填料密封形式（即油浸石棉绳），操作人员对填料的松紧程度应进行适当调整。从填料室中液体渗漏，以点滴为宜，过少或过多都会影响水泵的性能。 二、安装与保养 水泵在安装前应作好设备检查与工具准备工作。进出管路重量均不应承受在泵上。 水泵基础如非永久性装置，底板支架应牢固可靠，以运转过程中不发生移动为原则，在正式运转前应检查和调整水泵轴心与电机轴心的重合度，其中心线上下左右的差数均不得超过0.1毫米（如图1中的a位），同时还应在几个相对的位置上用直尺测量两联轴器平面之间的间隙，其最大值亦不得超过0.3毫米。（如图2中的B-C位）。 水泵在运转过程中应注意轴承的温升，一般不超过75℃，水泵每工作2000小时，即应对轴承进行一次清洗换油（钙基黄油）。 在运转中如发现水泵有噪声或异常现象，应立即停车检查。 水泵每工作2000小时即应进行一次全面检查，叶轮与密封环配合处其磨损最大间隙，在其直径方向应不超过1.2～2毫米，如间隙超过其最大值时应立即更换密封环。 如水泵长期停止使用，应对有关零件进行拆卸检查，并涂上防锈油，予以妥善保存。 对B泵进行维护保养时，可按下述顺序参看结构图进行拆卸，（装配时亦可参考其相反顺序）。 1、拧下六角螺母14，取下泵体1。 2、打平外舌止退垫圈11，拧下叶轮螺母10，取下叶轮3，泵盖2，及键15，护轴套8。 3、取下挡水圈9，拆下弹性联轴器5，时键16，拧下六角螺钉13，取下轴承端盖6。 4、拧下六角螺母12，取下填料压盖7及填料。 5、用略大于轴径之铁管从后端轻击轴承内圈，取下4。 易损零件主要尺寸一览表
三菱变频器d700说明书
三菱变频器d700说明书 所谓的初使化操作就是变频的恢复出厂值操作。三菱变频的参数D700变频器参考PR999参数后面的：PR.CL ,ALLC,PR.CH参数.其中ALLC是全部清除参数。多段速操作很简单，只要正确设置变频的4，5，6号参数。在电路方面，连接上COM与RH，RM，RL即可。RH是高速，RM是低速，RL是低速。 1．在0.5Hz情况下，使用先进磁通矢量控制模式可以使转矩提高到200%(3.7KW以下)。 2．先进的自学习功能。 3．短时超载增加到200%时允许持续时间为3S（以前的产品超载200%时只允许持续0.5S以内），误报警将更少发生。 4．提供标准USB接口（迷你-B连接器）。在没有USB-RS-485转换器的情况下变频器也能很方便的和计算机进行连接。(变频器设置软件)与变频器的数据交互功能，可以简化变频器的调试和维护。另外, USB的高速图表功能使计算机高速取样显示得以实现。 5．选件插口支持数字量输入、模拟量输出扩展功能，以及几乎所有FR-A700系列变频器所支持的各种通讯协议。（可以安装任一类型的选件卡。每种类型的选件卡都有相应的前盖板一起出售。）6．除了标准配置的端子排，还可以选用模拟量、脉冲列及2对RS-485端子等。（即将发布）可拆卸式控制端子排。在更换变频器时，只需把原来变频器上的控制端子排拆卸下来安装到同类型的变频器
上即可。 7．支持EIA-485 (RS-485)、ModbusRTU (内置), CC-Link, PROFIBUS-DP、DeviceNetò、LONWORKS 8．外置制动电阻对应变频器容量为0.4K至15K.若要增强制动能力，可增加外置制动电阻。 9．安装尺寸和以前的FR-E500系列完全一致。 10．允许并排安装，节省安装空间。（要求环境温度为40摄氏度以下） 11．使用***开发的设计寿命达10年的长寿命风扇，还可以使用冷却风扇ON/OFF控制来进一步延长其使用寿命。 12．使用***开发的设计寿命达10年的长寿命电容器。 新一代FREQROL-E700系列简易型变频器，秉承S500的优良特性，操作简单，并全面提升各种功能。 功率范围：0.4-15KW 电压等级：三相400V电源 · 功率范围：0.1~15KW · 先进磁通矢量控制，0.5Hz时200%转矩输出 · 扩充PID，柔性PWM · 内置Modbus-RTU协议
(完整版)三菱变频器操作简单说明
三菱变频器操作 按键说明 MODE键可用于选作操作模式或设定模式 SET键用于确定频率和参数设定 增减键用于连续增加或降低运行频率，按下可改变频率 在设定模式中按下此键，可连续设定参数FWD键用于给出正转指令 REV键用于给出反转指令 STOP/RESET键用于停止运行 用于保护功能动作输出停止复位变频器 显示说明 Hz 显示频率时点亮 A 显示电流时点亮 V 显示电压时点亮 MON 监视显示模式时点亮 PU PU操作模式时点亮 EXT 外部操作模式时点亮 FWD 正转闪烁 REV 反转闪烁 操作面板
1 按MODE键改变监视状态 单次按MODE键，将一次切换到监视模式、频率设定模式、参数设定模式、运行模式、帮助模式。 2 显示 监视器显示运转中的指令 1）EXT指示灯亮表示外部操作 2）PU指示灯亮表示PU操作 3）EXT和PU灯同时亮表示PU和外部操作组合方式 注：1）按SET键超过1.5秒能把电流监视模式改为上电监视模式 2）在报警监视模式按SET键超过1.5秒能显示最近4次的错误指示 进入参数设定模式 1、更改参数P77（参数写入禁止选择）为2。 2、更改参数P79（操作模式选择）：按现场实际控制方式选择。（一般设定为3-- 外部和PU组合方式设定）。 3、设定参数P1（上限频率,一般为50hz）、参数P7（加速时间）、参数P8（减速 时间）、参数P9（电子过电流保护—1.1倍电机额定电流）。升降段注意多段速
频率设定，根据端子接线情况设定是使用高P4、中P5、低P6哪两个参数设定。 4、在参数写入时应按住SET键1.5秒写入设定值并更新。 5、如在设定时依旧有问题可查找说明书的出错对策。 参数拷贝和复制 出错（报警）定义 操作面板显示 E.OC1 名称加速时过电流断路 内容加速运行中，当变频器输出电流超过额定电流的200％时，保护回路动作，停止变频器输出 仅给R1,S1端子供电，输入启动信号时，也为此显示 检查要点是否急加速运转
离心泵单元操作手册
文档编号:TSS_PUMP.DOC 离心泵单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月
目录 一、工艺流程说明2 1、离心泵工作原理基础2 2、工艺流程简介4 3、控制方案5 4、设备一览6 二、离心泵单元操作规程6 1、开车操作规程6 2、正常操作规程8 3.停车操作规程9 4、仪表及报警一览表11 三、事故设置一览12 四、仿真界面14 附：思考题17
一、工艺流程说明 1、离心泵工作原理基础 在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。而其中靠离心作用的叫离心泵。由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。 离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转
动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组及叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。及此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。由此，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。 离心泵的操作中有两种现象应当避免：气缚和气蚀。 气缚是指在启动泵前泵内没有灌满被输送的液体，或在运转过程中泵内渗入了空气，因为气体的密度小于液体，产生的离心力小，
仓泵使用说明书G
使用说明书 天洁集团 浙江天洁环保工程有限公司
目录 目录 (1) 一.仓泵结构 (2) 1.仓泵本体结构 (2) 2.仓泵外形尺寸与接口 (2) 二. 仓泵的完整配置 (3) 三.仓泵运行原理与流程 (4) 1.仓泵输送过程原理 (4) 2.仓泵输送工艺流程 (5) 四.调试 (7) 1.冷态调试 (7) 2.热态调试 (8) 五. 设备维护和故障处理 (9) 1.设备维护〖定期维护〗 (9) (1).仓泵本体的维护 (9) (2).流化盘的维护 (9) (3).出料阀的维护 (10) (4).进料阀的维护 (11) (5).进气管路的维护 (11) ※(6).其它 (11) 2.零部件故障及处理 (12) (1).进料阀的故障处理 (12) (2).出料阀的故障处理 (12) (3).进气阀的故障处理 (12) (4).流化盘的故障处理 (12) ※(5).隔膜式双压力表的故障处理 (13) ※(6).料位计的故障处理 (13) ※(7).电磁阀、继电器的故障处理 (13) 3. 系统故障及处理 (14) (1).欠压报警及处理 (14) (2).堵管报警及处理 (14) (3).总气源欠压报警 (15) (4).灰库料位报警 (16)
一.仓泵结构 1.仓泵本体结构Array如【附图仓泵本 体】所示，采用上引式 流态化仓泵结构，仓泵 本体为一能承受一定压 力和温度的压力容器， 并具有抗内壁磨损和承 受循环疲劳载荷的能 力。 仓泵上端为气动进 料阀，与仓泵本体融为 一体。仓泵内部为一上 引式管道，与出料阀及 输送管道相连。上引管 下端为流化盘，上引管 端部与流化盘之间保持 一定的间距。仓泵本体 上设有必要的工艺管道 及传感器件接口和检修 手孔，并附有一抱箍可用以固定现场控制箱。 2.仓泵外形尺寸与接口 仓泵管口表，参见【附图仓泵接口与尺寸】
深井泵说明书
长轴深井泵安装使用说明书
长轴深井泵安装使用说明书 目录: 1、概述 -------- （3） 2、结构简介 ---- （5） 3 、泵的安装 ---- （5） 4、启动运转与停机（8） 5、常见故障原因及消除方法 ------------------------- （10）
水泵的成套性与保证条件 12) 1．概述 1．1 长轴深井泵简介 长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴，产生流量、扬程。 长轴深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备，适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业。 1．2 性能范围（按设计点） 3 流量Q：3~2000m3/h 扬程H：300m（max） 功率N：900kw（max） 转速n：2940、1460、980r/min 长轴深井泵的性能参数详见选型样本。 型号说明
例：500RJC2000-31 X 2(20GHX/2) 括号中型号为出口型号 1．3抽送介质应符合以下要求： 温度不超过40°C,固体物含量（按重量计）不大于%酸碱PH值~，硫化氢含量不大于 任何油类。（使用在深井中时，井筒应正直，不允许有双向弯曲。） 1．4安全 安装、使用人员必须认真阅读、理解本安装使用说明书的全部内容，严格按其要求操作。对不按其要求操作而引起机器故障和人身伤害，南京华迪泵业有限公司恕不承担任何法律责任。 安装、使用人员必须是受过专门训练，有一定技术的专业人员。 在对深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具，必须安全可靠。 在对深井泵进行安装及使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。 在对深井泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开。在进行维护时，电机应停止转动。 在进行维护时，如果电机的总电源没有断开，水泵有可能突然起动，造成严重伤害；如果电机 的总电源没有断开，还有可能会造成电击、烧伤、死亡事故。 1．5选型须知 正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意。 1. 5. 1泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过 井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上 1. 5. 2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。 1. 5. 3深井泵的扬程计算：H=（H1+H2+^ h）X
三菱变频器常见故障分析与处理办法简介
三菱变频器目前在市场上用量最多的就是A500系列，以及E500系列了，A500系列为通用型变频器，适合高启动转矩和高动态响应场合的使用。而E500系列则适合功能要求简单，对动态性能要求较低的场合使用，且价格较有优势。就三菱变频器在市场上使用最广的两款型号的一些新的故障及相应处理办法做一些 简单介绍。 OC1、OC3故障。三菱变频器出现OC（过电流故障）很多时候会是以下几方面原因造成的（现以A500系列变频器为例）。（1）参数设置问题不当引起的，如时间设置过短；（2）外部因素引起的，如电机绕组短路，包括（相间短路，对地短路等）；（3）变频器硬件故障，如霍尔传感器损坏，IGBT模块损坏等。在现在的维修中，我们有时排除以上这些原因可能还是解决不了问题，OC故障仍然存在，当然更换控制板也不是解决问题的办法，这时可以考虑一下驱动电路是否存在问题。三菱A500变频器的检测电路做的相当强大，以上这些检测点只要有任何一处有问题都可能会报警，无法正常运行。除了一般性驱动电路所包括的驱动电源，驱动光耦隔离，驱动信号放大电路，还包括输出信号回馈电路等。在以前我们介绍的检测手段无法解决问题的情况下，要特别注意驱动电路是否正常，检测方向主要包括刚才介绍的三菱驱动电路的几个组成部分。 UVT故障。UVT为欠压故障，相信很多客户在使用中还是会碰到这样的问题，我们常见的欠压检测点都是直流母线侧的电压，经大阻值电阻分压后采样一个低电压值，与标准电压值比较后输出电压正常信号，过压信号或是欠压信号。对于三菱A500系列变频器电压信号的采样值则
是从开关电源侧取得的，并经过光电耦合器隔离，在我们的维修过程中，发现光耦的损坏在造成欠压故障的原因中占 有了很大的比重，这种现象在以前的变频器维修中还是不多见的。E6，E7故障。E6，E7故障对于广大用户来说一定不陌生，这是一个比较常见的三菱变频器典型故障，当然损坏原因也是多方面的。（1）集成电路1302H02损坏。这是一块集成了驱动波形转换，以及多路检测信号于一体的IC集成电路，并有多路信号和CPU板关联，在很多情况下，此集成电路的任何一路信号出现问题都有可能引起E6，E7报警；（2）信号隔离光耦损坏。在IC集成电路1302H02与CPU板之间有多路强弱信号需要隔离，隔离光耦的损坏在元器件的损坏比例中还是相对较高的，所以在出现E6，E7报警时，也要考虑到是否是此类因素造成的；（3）接插件损坏或接插件接触不良。由于CPU板和电源板之间的连接电缆经过几次弯曲后容易出现折断，虚焊等现象，在插头侧如果使用不当也易出现插脚 弯曲折断等现象。以上一些原因也都可能造成E6，E7故障的出现。开关电源损坏。开关电源损坏也是A500系列变频器的常见故障，排除掉以前我们经常提到的脉冲变压器损坏，开关场效应管损坏，启振电阻损坏，整流两 极管损坏等一些因素外，常见的损坏器件就是一块M51996波形发生器芯片了，这是一块带有导通关断时间调整，输出电压调节，电压反馈调节等多种保护于一体的控制芯片。较容易出现问题的地方主要有芯片14脚的电源，调整电压基准值
IS、IR离心泵使用说明书
一、用途及特点 (2) 二、型号意义说明 (2) 三、结构说明 (2) 四、水泵装配与拆卸 (4) 五、水泵安装 (4) 仁安装和校正 (4) 2、安装说明 (4) 六、水泵起动、停止与运转 (5) 1、起动 (5) 2、停止 (5) 3、运转 (5)
七、水泵故障原因及其解决方法 (6)
一、用途及特点 IS、IR型泵是卧式单级单吸清水离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗 粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。 IS、IR型泵系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均向国际标准靠拢，达到国际先进水平。它是我国推广的节能泵类产品之一。 本泵结构简单，性能可靠，体积小，重量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用维修方便。 IS. IR型泵通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴，轴承，轴封，叶轮紧固件等均能互换；全系列泵的悬架也只有四种。 泵转速分为2900和1450转/分两种。 二、型号意义说明 三、结构说明 本泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器山电动机直接驱动。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。
结构图 IS、IR型泵系根据国家标准IS02858所规定的性能和尺寸设计的,主要由泵体⑴、泵盖（2）、叶轮（3）、轴（4）、密封环（5）、轴套（8）及悬架轴承部件（12）等所组成。 IS、IR型泵的泵体和泵盖的郡分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件，进行检修。 泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室、叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承郡件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。 为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。 泵的轴向密封环是由填料压盖（9）,填料环（10）,和填料（门）等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔装有填料环通过泵盖上的小孔将泵室压力水刊至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，山于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。 为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护，轴套与轴之间装有O形密封圈，以防
潜水泵说明书
水循环泵安装说明书 设计标准 长沙中大水泵实业有限公司r型热水循环泵，是根据 ap1610和vdma24297（轻/中型）规范设计的，其系列化、标准化、通用化程度高。泵性 能先进，运行平稳，安全可靠。在设计生产中采用新结构、新材料。 应用范围： 该泵专供冶金、电站、橡胶、化工、采暖及余热利用等行业输送温度小于280℃不含颗 粒的高压热水之用，（热交换介质不高于400℃）。 主要用途： 炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸、纸浆业、制糖厂和 普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、冶金。 供暖和空气调节系统、发电厂、环境保护工程、船舶及海上工业等。 使用参数： 口径：25-400mm 流量（q）:1.6-2600m3/h 扬程：（h）：5-300m 转速：1450/2900r/min 工作压力（p）： 可达5mpa 1）、准备必要的工具 2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。 3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。 4）、用手转动联轴器，应 感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。 5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。 6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各 处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。 7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表， 再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。 2、运转 1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。 2）、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内，为了保持油的清洁和良 好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。 3）、注意填料压盖处的泄漏，以点滴为宜。 篇二：qdx、qd、qy、wq潜水电泵使用说明书 qdx、qx、qd、qy型 潜水电泵 type qdx、qx、qd、qy submersible pumps 安装使用说明书 instruction on installation and operation 湖南湘电长泵（长沙水泵厂）长一制泵有限公司 changyi pump manufacturing co.,ltd. of xiangdian chang sha pump works 一、概述 本系列水泵由电机、泵体、机械密封（动密封、静密封）等部件组成，采用优质材料精 制而成。具有结构科学、小巧轻便、用途广泛等特点，是先进的排灌设备。 电泵泵体上贴有警告标志，为了您和他人的安全，请保持此标志完整清晰，不要随意撕 落、涂沫或涂改。 另外，因产品不断开发，本公司保留技术更改权。未列入本说明书内的产品，其技术参 数请参见铭牌数据，在下一版本说明书中将作出调整。
高速泵操作手册(改)
第一章高速泵操作维护手册 1.概述 高速泵的工作原理与离心泵相同，使用维护和故障处理方面与普通的离心泵类似，他比普通的离心泵多增设有齿轮增速器。主要由泵机组、增速装置、润滑及监控系统、底座及电机等部分组成，由于转速高，所以增速齿轮材料均经过渗碳处理，高速轴上的轴承采用巴氏合金轴承，它们运转时必须经过良好的润滑，泵启动之前，先启动主油泵给油加压进行强制润滑，然后起动电机，运转时，齿轮箱的润滑油压力应保持规定范围内，油温应保持在规定范围之间，温度可用冷却水量来调节。 该泵具有结构紧凑、占地面积小，能够实现小流量大扬程，维护方便、适用范围广、可靠性好及使用寿命长等优点。缺点是易出故障，维修费用高. 通常所说的高速泵一般指高速切线泵，一般在流量较小而扬程很高的情况下会选用，流量范围一般在几个立方每小时到100立方每小时，扬程在200~1000米之间。 BGMA联合罐区高速泵共4台，共2个位号，每个位号两台互相备用。不合格裂解碳四泵AP-3104A/B,型号GSB-L2-10/210，汽油组分输送泵AP-3211A/B,型号GSB-W4A-12/110,厂家北京航天石化技术装备工程公司。 2.用途 BGMA联合罐区高速泵共4台，不合格碳四泵AP-3104A/B是将不合格裂解碳四送回新裂解装置回炼，汽油组分泵AP-3211A/B是将汽油组分送至新裂解装置做为裂解气压缩机洗油，具体明细见下表 3.结构及原理 3.1结构 3.1.1GSB ? L2型立式高速泵 GSB ?L2型立式高速泵为单级单吸部分流式离心泵，由电动机、齿轮增速箱(一级增速)、泵及其附件组成。泵本体采用径向剖分、单级开式叶轮的悬臂结构，轴端装设诱导轮以提高泵抗汽蚀性能。齿轮箱为一级增速。齿轮箱内齿轮及轴承的润滑均采用压力油润滑方式，压力油是由装在低速轴端的油泵产生的，经过滤器、换热器后对各润滑点进行润滑。（详见图一、图二）。
离心泵行业标准安装使用维护说明书
离心泵原理及维修、 泵的分类与用途 1、泵的分类: 1.1离心泵1.1.1叶片式 1.1.2 轴流泵1.1.3漩涡泵 1.2往复泵：1. 2.1活塞泵、1.2.2柱塞泵、1.2.3隔膜泵容积式 1.3回转泵：1.3.1齿轮泵、1.3.2螺杆泵、1.3.3滑片泵 其他类型泵：喷射泵、真空泵 1）、容积泵：依靠工作室容积的连续改变而提高液体压力达到输送液体的目的（如：往复泵、齿轮泵等）。 2）、叶片泵：依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的（如离心泵）。 3）、流体动力作用泵：它是利用一种带压的工作流体在泵内通过，从而达到输送另一种液体的目的（如：喷射泵）。 2、 泵的用途 泵是一种输送流体的通用机械，在石油、化工装置中原料、回流、中间产品、溶剂等液体、气体的输送、循环和增压等都需泵来完成。由于各个装置工艺的不同，所需泵的形式和数量也不同，每个装置少则10~20台泵，多则100~150台泵。如果没有泵，装置中物料加热、反应、分离等工艺过程就无法进行。可见泵在石油化工装置中占有重要地位。在各种泵中，以离心泵应用最为广泛，由于它的流量、扬程及性能范围均较大，并具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、维修方便等优点，所以占化工生产用泵的80%以上。 二、离心泵的工作原理 1 、离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关 离心泵叶轮直径的影响 该式只有在叶轮直径的变化不大于10％时才适用 1.3 泵的串、并连调节方式当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。两泵并联后，流量与压头均有所提高，但由于受管路特性曲线制约，管路阻力增大，两台泵并联的总输送量小于原单泵输送量的两倍。两泵串联后，压头与流量也会提高，但两台泵串联的总压头仍小于原单泵压头的两倍。 当泵入口处压力P1等于或小于同温度下液体的饱和蒸气压PV时，液体发生汽化，气泡在高压作用下，迅速凝聚或破裂产生压力极大、频率极高的冲击，泵体强烈振动并发出噪声，液体流量、压头（出口压力）及效率明显下降。这种现象称为离心泵的汽蚀。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
注水泵说明书
执行标准：MT241—91 Q/CDKE 002—2008 5BZ-33/15（原5D—2/150） 7BZ-75/16（原7BG—4.5/160） 煤层注水泵 使用说明书 二○○八年九月
目录 一重要提示 (1) 二产品型号说明 (1) 三特点及用途 (1) 四基本参数 (2) 五传动原理及结构 (2) 六泵的使用与维护 (4) 七水泵可能产生的故障及消除方法 (7) 八轴承明细表 (8) 1.5BZ─33/15型 (8) 2.7BZ－75/16型 (8) 九易损件明细表 (9) 1.5BZ─33/15型（按需另购） (9) 2.7BZ－75/16型（按需另购） (9) 十随机附件 (10) 1.5BZ─33/15型 (10) 2.7BZ－75/16型 (10) 十一装箱单 (10) 十二附图 (11) 5BZ─33/15型煤层注水泵管路连接示意图 (11) 7BZ－75/16型煤层注水泵管路连接示意图 (12) 5D-2/150-00煤层注水泵总装图 (13) 5D-2/150-01泵体 (14) 5D-2/150-0101泵头及中间体装配图 (15) 5D-2/150-0106传动头 (16) 5D-2/150-04B安全阀 (17) 7BG-4.5/160-00煤层注水泵总装图 (18) 7BG-02B泵体 (19) 7BG-0201主轴 (20) 7BG-0201-10柱塞球座副 (21) 7BG-0204润滑油配流阀 (22) 7BG-0205泵缸体 (23) 7BG-0205-4密封缸套组件 (24) 7BG-0206B阀体 (25) 7BG-0206-4排阀组 (26) 7BG-0206-5吸阀组 (27) 7BG-0208安全阀 (28)