钢梯施工方案

一、工程概况

炼胶车间厂房室外钢梯共四部，为四跑到三层四个休息平台。

钢梯坡度约为450。钢梯骨架为槽钢、钢梯踏步板由花纹板加工完成。现场组装焊接。休息平台现场焊接完成。

二、钢构件制作前准备工作

熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。

本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：

熟悉图纸T放样T取料T切割T小型构件焊接T预拼装T修改、调整、焊接T焊缝和尺寸检查T构件除锈T涂装T标注编号T分类堆放T 吊装。

三、加工前的技术准备

为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：

（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置；

（2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；

（3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。

四、材料准备

1）、材料验收

验收内容：

（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。

（2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。

（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；

（4）、检查钢材截面，不得存在“分层” 、“夹渣”等缺陷。

2 ）、钢材的堆放

钢材堆放应符合下列要求：

（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；

（2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6 层加置枕木。3）、焊接方法和焊接材料本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料必须符合设计要求。

五、钢构件加工制作

钢构件加工工序

放样T气割下料T煨弯T铣头T号孔T钻孔T除锈T装配T焊接T 油漆防腐T成品检查T成品安装T验收文件（1）放样:

首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.

为保证装配安装尺寸, 要求现场放大样, 节点必须放样.

所有要求号钻孔的板，划线时要用划针，号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检，互检后才能交质检员检查.

（2）下料：

下料前必须检查材料的外观质量，遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理，未得到处理意见不允许下料.

气割下料时，要求切割断口表面平滑，没有明显凹坑和沟槽，超过

1mn磨光，超过2mm补卜焊并磨光.

零件气割下料采用半自动割下料，要求保证割口质量，控制断面断口900.

下料后,每个零件都要按单元，图号,零件号,规格编好号，标记要清楚工整.

气割下料的允许偏差（单位:mm）2:零件宽度，长度3.0;切割面平整度2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度1.0

（3）煨弯：

型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。

（4）钻孔

钻孔前,钻模要用固定的专用卡具，紧固好后才能钻孔，钻床钻孔前必须用水平仪找平，钻孔时要控制同心度.

对好钻模后，为防止孔的窜动，除了用卡兰紧睹外，还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子.

钻孔后要清除加工件上的飞边，毛刺.

（5）除锈

钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。

(6)装配

采用现场拼装，辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正，并开始吊装。

(7)焊接:

焊接材料：焊条E 43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。

焊接要求：

1) .所有焊接要按照《GB50205和《钢结构焊接规程》进行，成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.

2) . 焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边, 撕裂氧化皮和其它杂物.

3) . 在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧, 由引弧造成的裂纹

或缺陷要磨光到平滑的外表, 并进行磁粉探伤.

4) . 所有构件端部要求围焊.

5) .预热范围：焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热，层间温度控制在100-400°C之间.

6) . 所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.

(8)油漆：

在刷漆前必须清除油, 锈, 砂子及电焊飞溅, 焊疤等。

所有金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，涂一道防锈漆底

漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。

（9）成品检查：

要严格按＜钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）进行加工，每道工序均应严格检查，合格后方可转入下道工序，成品检查合格后即可运输至安装现场.

（10）验收文件：

材料产品合格证（复印件注明产地，原件存放地，复印人及使用量）;材料复验证明；构件检查记录（装配,焊接）;质量评定：焊接质量评定表；油漆质量评定表；产品合格证。

六、安全措施

1、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业。

2、施工人员必须正确使用个人防护用品，佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。

3、登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。

4、禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。

5、电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、

乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消

防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自

己无关的机械设备

6、禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。

7、登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；

8、现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗。

9、非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。

10、吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用。

11、吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。

12、吊物在起吊离地0.3m 时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业。

13、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。

14、在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动。

15、在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧。

16、构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固。