长距离带式输送机设计要点及经验浅析

长距离带式输送机设计要点及经验浅析

摘要：带式输送机的合理设计不仅在降低设备造价、运行成本、提高效率方面至关重要，而且可以避免发生诸如输送带打滑、撕裂、托辊破坏甚至断带事故。本文通过对长距离带式输送机设计要点分析，提出了如何更好的对已有设计进行优化，从而达到更高的使用水平，为煤矿企业更加科学、快速发展做出重要的贡献。

关键词：长距离带式输送机设计要点经验

前言

随着经济飞速发展，矿山、建材、化工、港口、电力、煤炭等对散状物料的输送提出了新的要求，带式输送机已不仅是厂内及车间与车间之间的输送设备，而成为了可以与汽车运输相竞争的输送设备。长距离带式输送机是我们行业皮带设计中经常遇到的一种设计，现以新汶矿业集团上海庙矿区中心洗煤厂1号转载点至2号转载点3.2km长距离带式输送机设计为例，将设计中存在的问题和一些经验总结如下，供各位设计人员今后参考，希望能提供一些好的思路和方法。

一、长距离带式输送机设计计算

1、原始数据

此带式输送机运输原煤（粒度300-0mm），输送能力Q=650t/h，堆积密度ρ=0.9/m3，静堆积角σ=35度，机长Ln=3281m，由于此皮带为延地形坡度变化进行凹弧凸弧段过渡的，所以此皮带实为变角度带式输送机，总体呈-0.5度的下运趋势，初步给定带宽B=1200mm，带速为2.5m/s。

2、输送能力和输送带宽度、安全系数等选择计算

根据物料横截面积计算得S，查表带宽B=1200mm满足要求。输送能力按初选带宽、带速查得运量事宜，可以进行设计计算。

3、圆周驱动力和输送带张力计算

传动滚筒上所需的圆周驱动力FU为所有阻力之和。输送带张力需保证在任何负载和工况下，作用在输送带的张力能使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而且输送带与滚筒应保证不打滑；作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于一定允许值。可采用逐点张力计算法对长距离带式输送机有特性的几个重要位置进行简单计算。

4、传动滚筒的轴功率和双驱动与多驱动的选择和比较

在初定头部单驱动的情况下，此时传动滚筒围包角达到200度，根据初选参数在运行程序后计算得轴功率N=498KW，胶带选用钢丝绳芯胶带，带强需

ST2500，计算功率为N=585KW，需选择电动机功率为N=630KW。此时驱动布置在机头部位，需要电机+调速型液力偶合器+减速器驱动。

经图纸会审后提出方案，改进将头部单驱为中部双驱动，这样两个传动滚筒同时驱动，能充分利用2个驱动滚筒的摩擦牵引力进行传动的优点，利用改向滚筒的安装位置能使传动滚筒围包角可按400度计算，胶带由1号传动滚筒到2号传动滚筒传动时，除一小段胶带的重力增量外，张力基本无变化，为保证两个驱动滚筒受力均衡，功率配比均匀，此两个传动滚筒需直径配置一致为宜。

考虑该皮带机运输距离较长，为保证选煤厂正常生产，需考虑备用驱动，使系统更为灵活，经进一步优化将驱动改为中部驱动两用一热备，三台电动机

N=3x280KW，软启动采用泰安力博公司生产的液粘软启动装置，再加上减速器进行功率传递驱动。

5、驱动的形式的布置和部件的选型

在确定了中部驱动的方案后，再进行驱动装置布置形式的选择，通常在空间

允许的情况下，我们经常选择减速器为平行轴布置，但考虑此2号转载点底层空

间有限，将驱动装置减速器选型为直交轴布置，保证拉紧间与栈桥的结构一致，

且留有足够的检修和过人空间。

6、液压拉紧装置的设计和布置

自动拉紧装置是大型输送机中广泛应用的拉紧装置。它的结构和控制都比较

复杂，成本较高。但能快速吸收张力，启动时张力是平时的1.25倍，且能够自动调节张紧力，对胶带具有保护作用。此带式输送机水平距离长故按钢丝绳芯的伸

长率2~5‰，计算得来此带式输送机需拉紧行程为S=16m。

拉紧导轨行程要足够长以满足使用要求，加工制造时还要保证拉紧小车在导

轨上运行的水平直线度和平稳性。

7、逆止力和制动力矩的计算及选型

逆止器：中部驱动时，头部改向滚筒受合力较大，在机头改向滚筒设置逆止器，该皮带整体运行有下运趋势，但随着地形变化存在不稳定性，故逆止器选型

要满足长距离胶带机的工况，防止皮带机产生倒转或下滑趋势。

制动器：可根据计算得制动力矩选型，按设计规范下运皮带须设置制动装置，此皮带延绵曲折有多处下运段且整体趋势为下运输送，故须设置制动器，考虑高

速轴制动安全平稳性不好，而且皮带距离较长，机头部分制动后，机身段与机尾

段由于惯性作用和功率衰减造成制动不利，胶带会带料层层叠加导致胶带及部件

造成损坏，经研究采取机尾改向滚筒低速轴制动，制动器采用泰安力博生产液压

低速盘式制动器，此制动器要求滚筒出轴长度不低于300mm，保证联轴器连接方便，同时制动头不与滚筒干涉。

8、订货图的绘制

此长皮带绘制初期要考虑如何分段，因为不同于一般的带式输送机，恐怕一

两张图纸表达不清，参考其他项目和资料的长距离胶带机图纸，均采用分段绘制

处理，为了更明确机头机尾驱动等主要部位的作用和地脚基础尺寸，故将机头段

和机尾段绘制在一张图中，其他机身段分为8张图纸绘制，分别绘制主剖面和平

面图，总图中为每张部件图的集合，要合理布局，避免轴线号重复，与土建专业

的轴线布置要一致。技术参数表要明确原始参数和部件选型及电气功率等技术要求。

二、输送机系统优化设计

1、输送能力计算

在确定主要原始数据和工艺布置的条件下，依据手册、计算软件进行合理计算，同时需

考虑带载启动和工况不利的因素。

2、部件选型一致性原则

输送带是带式输送机里占最主要的部件，故胶带的带强、层数、覆胶厚度等设计时都需

要考虑成本。驱动装置设计时同规格的部件尽量选用布置形式一致的，保证备品备件的数量

一致，减少备品的品种。

3、系统控制

在控制上机制专业设计时要多与电气专业沟通，很多需要与电气专业有接口的部件，一

定要提资明确，包括电压等级，防爆要求，设备自带的液压站功率、冷却润滑装置等，需要

与电气专业沟通好。

4、辅助设备的配置方式（防雨罩、翻带装置）

1）防雨罩：

（1）输送机罩应能防止粉尘泄漏和雨水侵入。

（2）输送机罩采用彩色压型钢板，板厚不小于0.6mm，压型板应镀锌后再烤漆，做成

半圆弧形罩在整个输送机承载段上方。输送机罩用镀锌紧固件固定在机架上，便于拆卸。输

送机罩应具有足够的强度和刚度。

（3）在输送机设置跑偏开关处为“跑偏开关罩”。

（4）输送机罩两侧每隔30m（交错布置）设置一个检查窗。

2）翻带装置：

该装置在带式输送机的回程段头部和尾部各设一组。当胶带绕过头部或卸载滚筒之后，

通过头部翻转装置，立即翻转180°，使胶带的原承载面翻转向上，原不粘料的非承载面朝下，落在各回程托辊上。当回程段胶带到机尾滚筒前，通过尾部翻转装置，又立即把胶带再翻转180°，然后进入机尾滚筒，使胶带到达上分支承载段之前又恢复原工作状态，即原承载面又

朝上，完成了一个翻带循环动作。为使翻转段工作张力较为稳定，须配置自控液压拉紧装置。

将已绕过头部滚筒的输送带予以翻转，使其工作面朝上，而不与下托辊接触，在绕过尾

部滚筒前再将其翻转复位，可避免下托辊与输送带工作面接触时将输送带上的残留物刮落至

地面上造成工作环境的污染，节省人工清扫的工作量。翻带装置常见于长距离输送机采用，

输送距离越长，其经济效益越明显。

结语

通过长距离带式输送机的设计方案优化，我们可以从中更进一步的理解和学习长距离皮

带机的设计需注意的事项和设计要点。在功率不变的情况下，采用双滚筒驱动，围包角增大

有效减小传动滚筒及改向滚筒受力，大大降低了胶带强度，另对于大运量长距离带式输送机

还应从软启动方式上进行多方案比较，在多驱动和变频软启动上多考虑，选择最优最经济的

方案，同时对带式输送机设计细节的处理可保障设备安全平稳运行，对设备实施有效管理，

这无疑在市场竞争中抢得了优势和先机。

参考文献：

[1] 杨俊，肖立军，张彤.长距离带式输送机拉紧装置的研究[J].起重运输机械，2014，（01）.

[2] 张祖恒.中长距离带式输送机的设计[J].机械制造，2011，（02）.

[3] 樊秀芬.高压变频调速系统在矿用多机驱动带式输送机的应用[J].煤矿机电，2010，（04）.

[4] 卢杉，李蒙.超大功率高速强力带式输送机的设计[J].煤矿机械，2010，（04）.

[5] 高原.带式输送机头部滚筒卸料轨迹理论分析及程序设计[J].煤炭工程，2012，（S2）.

带式输送机设计基本知识

带式输送机设计基本知识简介 一、带式输送机的基本原理 二、带式输送机的部件选用 输送带 驱动装置 滚筒 托辊 拉紧装置 清扫器 卸料装置 导料槽 机架 头部漏斗 可逆配仓带式输送机 三、驱动装置与胶带机中心距离计算 四、联轴器的选用计算 五、传动滚筒轴功率计算部分 六、输送带张力计算部分 七、电气保护装置部分 八、带式输送机的系统设计 九、特种带式输送机的介绍

一、带式输送机的基本原理： 带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。其是通过输送带经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒。通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。 带式输送机与其他散状物料输送机以及汽车、铁路运输相比，有以下优点：输送物料种类广泛 输送能力范围宽 输送线路的适应性强 灵活的装卸料 可靠性强 安全性高 费用低 带式输送机的种类

a 、按承载的能力分类：轻型带式输送机通用带式输送机钢绳芯带式输送机 b、按可否移动分类：固定式带式输送机移动式带式输送机移置式带式输送机可伸缩带式输送机 c、按输送带的结构形式分类：普通输送带带式输送机（平型带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯）钢绳牵引带式输送机压带式输送机钢带输送机网带输送机管状带式输送机波状挡边带式输送机花纹带式输送机 d、按承载方式分类：托辊式带式输送机气垫式带式输送机深槽型带式输送机 e、按输送机线路布置分类：直线带式输送机平面弯曲带式输送机空间弯曲带式输送机 f、按驱动方式分类：单滚筒驱动带式输送机多滚筒驱动带式输送机线摩擦带式输送机 二、带式输送机的部件选型 输送带部分 a、输送带的选用是根据输送机的线路布置、输送的物料和使用条件来进行的。 1、输送物料：最大粒度、密度、无油或化学药品、热料的最高温度、阻燃要求 2、最大承载量或所需的最大输送能力、带宽、带速 3、输送机布置线路 4、驱动装置单滚筒或双滚筒驱动，若为双滚筒电动机的总功率在第一和第二传动滚筒上的分配，输送带在传动滚筒上的包角，驱动装置的位置，滚筒的表

长距离带式输送机设计要点及经验浅析

长距离带式输送机设计要点及经验浅析 摘要：带式输送机的合理设计不仅在降低设备造价、运行成本、提高效率方面至关重要，而且可以避免发生诸如输送带打滑、撕裂、托辊破坏甚至断带事故。本文通过对长距离带式输送机设计要点分析，提出了如何更好的对已有设计进行优化，从而达到更高的使用水平，为煤矿企业更加科学、快速发展做出重要的贡献。 关键词：长距离带式输送机设计要点经验 前言 随着经济飞速发展，矿山、建材、化工、港口、电力、煤炭等对散状物料的输送提出了新的要求，带式输送机已不仅是厂内及车间与车间之间的输送设备，而成为了可以与汽车运输相竞争的输送设备。长距离带式输送机是我们行业皮带设计中经常遇到的一种设计，现以新汶矿业集团上海庙矿区中心洗煤厂1号转载点至2号转载点3.2km长距离带式输送机设计为例，将设计中存在的问题和一些经验总结如下，供各位设计人员今后参考，希望能提供一些好的思路和方法。 一、长距离带式输送机设计计算 1、原始数据 此带式输送机运输原煤（粒度300-0mm），输送能力Q=650t/h，堆积密度ρ=0.9/m3，静堆积角σ=35度，机长Ln=3281m，由于此皮带为延地形坡度变化进行凹弧凸弧段过渡的，所以此皮带实为变角度带式输送机，总体呈-0.5度的下运趋势，初步给定带宽B=1200mm，带速为2.5m/s。 2、输送能力和输送带宽度、安全系数等选择计算 根据物料横截面积计算得S，查表带宽B=1200mm满足要求。输送能力按初选带宽、带速查得运量事宜，可以进行设计计算。 3、圆周驱动力和输送带张力计算 传动滚筒上所需的圆周驱动力FU为所有阻力之和。输送带张力需保证在任何负载和工况下，作用在输送带的张力能使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而且输送带与滚筒应保证不打滑；作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于一定允许值。可采用逐点张力计算法对长距离带式输送机有特性的几个重要位置进行简单计算。 4、传动滚筒的轴功率和双驱动与多驱动的选择和比较 在初定头部单驱动的情况下，此时传动滚筒围包角达到200度，根据初选参数在运行程序后计算得轴功率N=498KW，胶带选用钢丝绳芯胶带，带强需 ST2500，计算功率为N=585KW，需选择电动机功率为N=630KW。此时驱动布置在机头部位，需要电机+调速型液力偶合器+减速器驱动。 经图纸会审后提出方案，改进将头部单驱为中部双驱动，这样两个传动滚筒同时驱动，能充分利用2个驱动滚筒的摩擦牵引力进行传动的优点，利用改向滚筒的安装位置能使传动滚筒围包角可按400度计算，胶带由1号传动滚筒到2号传动滚筒传动时，除一小段胶带的重力增量外，张力基本无变化，为保证两个驱动滚筒受力均衡，功率配比均匀，此两个传动滚筒需直径配置一致为宜。 考虑该皮带机运输距离较长，为保证选煤厂正常生产，需考虑备用驱动，使系统更为灵活，经进一步优化将驱动改为中部驱动两用一热备，三台电动机 N=3x280KW，软启动采用泰安力博公司生产的液粘软启动装置，再加上减速器进行功率传递驱动。

带式输送机的设计

带式输送机的设计 摘要 带式输送机已成为最重要的散状物料连续输送设备，它不仅应用于企业内部的运输，也拓展到企业外部输送，广泛应用于冶金，矿山、码头，粮食和湖工等领域。带式输送机的特点是结构简单，成本低廉，工作平稳可靠，输送量大，输送距离大，能耗低，噪声小，操作使用和维修方便。事带式输送机研究的大学、研究所、设计院都在致力于开发新型输送机设计系统。在信息技术时代，已经能够看到某些关键性的技术使生产输送机系统产生了飞跃。 关键词：带式输送机；操作使用；维修；研究

目录 摘要...................................................................................................................... I 第1章绪论.. (1) 1.1 课题背景 (1) 1.2 国内外发展现状 (1) 1.3 主要研究内容 (2) 第2章总体设计 (3) 2.1 输送带胶面选择 (3) 2.1.1 带宽的确定 (3) 2.1.2 带芯的选择 (4) 2.2 滚筒的参数设计 (4) 2.3 本章小结 (5) 第3章功率的计算 (6) 3.1 输送机系统与张力参数 (6) 3.2 阻力与张力计算： (7) 3.2.1 物料线密度 (7) 3.3 主轴功率的计算 (8) 3.4 电动机功率的计算 (8) 3.5 带轮转拒的确定 (8) 3.6 本章小结 (8) 第4章驱动装置的设计及计算 (9) 4.1 驱动装置的设计要求 (9) 4.2 电机型号的确定 (9) 4.2.1 电动机类型和结构的选择 (9) 4.3 计算传动装置的运动和动力参数 (9) 4.3.1 传动装置的总传动比及其分配 (9) 4.4 传动件设计计算 (10) 4.4.1 电机轴齿轮的设计 (10) 4.5 轴的设计计算 (14) 4.5.1 电动机轴的设计 (14) 4.5.2 电动机轴的结构设计 (14) 4.6 滚动轴承的选择及计算 (17) 4.6.1 电动机轴上轴承的设计 (17) 4.7 键连接的选择及校核计算 (18) 4.8 连轴器的选择 (18) 4.8.1 高速轴用联轴器的设计计算 (18)

带式机设计总结

摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置张紧装置

目录 第一章带式输送机的设计计算 (1) 1.1 已知原始数据及工作条件 (1) 1.2 计算步骤 (1) 1.2.1 带速和槽角的确定 (1) 1.2.2承载段运行阻力及空回段运行阻力 (3) 1.2.3 最小张力点 (3) 1.2.4输送带上各点张力的计算 (4) 1.2.5验算传动滚筒分离点与相遇点张力的关系 (4) 1.2.6输送带的强度验算 (5) 1.2.7传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算 (6) 1.2.8张紧装置 (7) 1.2.9电动机功率和减速器的减速比 (8) 第二章驱动装置的选用 (8) 2.1 电机的选用 (8) 2.2 减速器的选用 (9) 2.2.1传动装置的总传动比 (9) 2.2.2 液力偶合器和联轴器 (9) 第三章带式输送机部件的选用 (10) 3.1 输送带 (10) 3.1.1 输送带的分类 (11) 3.1.2 输送带的连接 (11) 3.2 传动滚筒 (11) 3.2.1 传动滚筒的作用及类型 (11) 3.2.2 传动滚筒的选型及设计 (12) 3.2.3传动滚筒结构及设计 (12) 3.3 托辊 (16) 3.3.1 托辊的作用与类型 (16) 3.3.2 托辊的选型 (16) 3.4 制动装置 (17) 3.4.1 制动装置的作用及种类 (17) 3.4.2 制动装置的选型 (17) 3.5 改向装置 (18) 第四章其他部件的选用 (19) 4.1 机架与中间架 (19) 第五章总结 (20) 致谢 (21) 参考文献 (22)

带式输送机设计

带式输送机设计 摘要 本次设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

目录 1.1.1带式输送机的应用 (3) 1.1.2 已知原始数据及工作条件 (3) 1.1.3 带式输送机的工作原理 (4) 2.1.1 电机的选用 (6) 2.1.2 减速器的选用 (6) 3.1.1 输送带 (7) 3.1.2 输送带的分类 (7) 3.1.3 输送带的连接 (9) 4.1.1 制动装置 (10) 4.1.2 制动装置的种类 (10) 5.1 带式输送机的发展状况 (10) 6.1心的体会 (11) 7.1参考文献 (12)

1.1.1带式输送机的应用 带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。 连续运输机可分为: (1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机、自动扶梯及架空索道等; (2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等; (3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置和液力输送管道. 其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的, 带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。 1.1.2 已知原始数据及工作条件 （1）采区上山运煤,带式输送机布置形式及尺寸如图2-1所示 图2-1 带式输送机布置形式及尺寸示意图 （2）输送物料：煤；块度 max 350 Q mm ;

带式输送机跑偏的原因和设计重点

设计或制造行业中，流水线总是会接触到的，特别是皮带式流水线输送机。但是在我们行业设计中，绝大部份公司或工程师的设计都会出现皮带输送机跑偏。我们必须慎重对待流水线输送机的制造工艺，去分析原因以避免出现不必要的设计失误。 一般的流水线输送机包含有皮带式，滚筒式，板链式之分。在此只针对小型皮带式输送机大家普遍关心的问题，我个人的认识做一些叙述，和朋友们一起做些探讨，不对之处，还望指正。皮带式输送机短的只有几十公分，长的有上百米，大小不一，虽然简单，也有一些它的基本构造和规律在里面。用途也非常广泛，一般适用于电子等轻工行业。 常用的皮带输送机主要有两种：PVC皮带输送机，同步齿形带输送机。 输送原理：它是通过电机驱动滚筒，滚筒包络皮带间的摩擦力来带动输送带实现输送产品的目的。 为什么跑偏，如何预防和解决跑偏现象？理论上讲，皮带输送应当是很平稳的流动，不会左右窜动，可是在现实的案例我们经常可以看到皮带左右窜动，俗称“跑偏二为什么会跑偏呢？由于皮带是由前后各一组或几组包络滚筒在带动,可以简单的认为，是由同一平面内四个点包着皮带在转动。假如这四个点构成完美的矩形，分亳不差，那么皮带是不会跑偏的，可是由于构成皮带输送机的一些部件制造加工误差的累积，造成了皮带输送机的经常性跑偏，微观的讲，完全没有跑偏的皮带输送机应当说是不存在的。 影响这个完美矩形的主要有几下几个因素。 01.皮带的质量影响。市面上最常见的PVC,PVK,PU,橡胶带等。每一种材料的特性都不一样，拉伸率各不相同，来料渠道各有差异，皮带加工过程中工人熔接时粗心，很容易造成长短边，所以皮带标准上讲就不一个完美的矩形，我们只有选择优质的从应商，提供优质的皮带，才能保证我们皮带的质量是能达到使用要求的。 02.滚筒的加工质量影响。滚筒加工的圆柱度不够，转动轴与筒身是焊接连接，同心度不够,与轴承的配合不好，与机架安装接触不好等。都容易使滚筒转动时形成一个抛动的状态。影响皮带平稳输送，我们经常看到皮带输送不平稳，时高时低，很多是由这些因素造的。轴承配合不好，造成异响等。 03.和其它设备一样，皮带式输送机也需要一个好的基准，机架就相当于这个基准的最底层,所以焊接结构我们要求焊得正，焊得牢，尽可能减少制造误差，不可避免的，设计上要考虑可以调节。尽量不做成死结构。 04.皮带的打滑。有时候会看到皮带打滑，滚筒转，皮带不走的现象，造成这种现象是由于皮带与滚筒之间的摩擦力不足，一般可以通过加大驱动滚筒，增加接触面，加大包角，在滚筒上面滚花纹，包胶等措施来解决。 05.皮带输送机的驱动。一般采用拉的方式，使张紧边尽可能在运动过程是紧的，如果推的模式，容易使张紧边抛动，因为一般皮带输送机的张紧方式是个半活的张紧的方式，没有完 全定位死。

设计带式输送机传动装置

设计带式输送机传动装置 一、前言 带式输送机是一种常用的物料输送设备，其传动装置是实现带式输送机正常运行的关键部件。设计一个合理、高效的传动装置对于提高带式输送机的工作效率和稳定性具有重要意义。本文旨在介绍如何设计一个优秀的带式输送机传动装置。 二、带式输送机传动方式 1. 直接驱动方式 直接驱动方式是将电机直接连接到减速器上，通过减速器将电机转速降低，然后再将输出轴与输送滚筒相连。该方式具有结构简单、维护方便等优点，但由于电机功率限制，适用于小型带式输送机。 2. 间接驱动方式 间接驱动方式是通过中间轴连接电机和减速器，再通过链条或皮带将输出轴与输送滚筒相连。该方式适用于大型带式输送机，可以实现更大功率输出。

三、带式输送机传动装置设计要点 1. 动力匹配 在设计传动装置时需要根据所需的输出功率和转速来选择电机和减速器，并且需要考虑到起始和运行时的负载情况，以保证传动装置的可 靠性和稳定性。 2. 传动比计算 传动比是指输入轴与输出轴转速之比，需要根据所需的输送速度和电 机转速来计算。在计算过程中需要考虑到减速器效率和摩擦力等因素。 3. 传动方式选择 根据带式输送机的实际情况选择合适的传动方式，直接驱动方式适用 于小型带式输送机，间接驱动方式适用于大型带式输送机。 4. 轴承选型 轴承是带式输送机传动装置中重要的组成部分，需要根据负载情况、 转速和使用环境等因素来选择合适的轴承，并且需要注意润滑和维护。

5. 结构设计 传动装置结构设计需要考虑到安装方便、维护方便、耐久性等因素，并且需要符合相关标准和规范。 四、结论 设计一个优秀的带式输送机传动装置需要考虑多个方面因素，包括动力匹配、传动比计算、传动方式选择、轴承选型和结构设计等。只有在这些方面都得到了合理的设计和实现，才能保证带式输送机传动装置的高效稳定运行。

DTII型固定式带式输送机的设计

DTII型固定式带式输送机的设计 一、输送机基本构造 1.输送带：输送带是输送机的核心部件，根据物料的特性选择不同的 输送带材料和输送带结构，以确保物料的顺利输送。 2.输送辊：输送辊是支撑输送带并传递物料的部件，通常有托辊和压 辊两种形式。托辊位于输送带下面，起到支撑作用；压辊位于输送带上面，对物料进行加压，以保证物料的稳定输送。 3.传动辊：传动辊是通过电动机驱动输送带运动的部件，通常与电机 通过减速机进行连接，以实现输送带的带动。 4.支承辊：支承辊是支撑输送带重量的部件，用于防止输送带下垂， 并保持输送带的水平运动。 5.支承架：支承架是支撑输送机设备的主体部分，承载输送带的重量 和运行时产生的冲击力。 6.传动装置：传动装置包括电动机、减速机、链轮等，用于提供输送 带的动力源。 7.支撑装置：支撑装置用于支撑输送带下部，以保持输送带的稳定运行。 8.拉紧装置：拉紧装置用于调整输送带的紧张度，以保持输送带的正 常运行和寿命。 二、设计要点 在DTII型固定式带式输送机的设计中，需要考虑以下几个关键要点：

1.输送能力：根据物料的类型、密度和输送量确定输送机的带宽和输 送速度，以确保物料的连续输送。 2.输送距离：根据实际工地情况确定输送机的输送长度和升降高度， 以满足不同工地的需求。 3.设备布局：合理布置输送机设备，确保输送机与其他设备之间有足 够的间距，方便维护和操作。 4.传动方式：选择合适的传动方式，包括直接驱动和间接驱动，以满 足不同工况下的输送需求。 5.安全保护：在设计中考虑安全保护设施，包括防护罩、安全开关、 急停装置等，确保操作人员和设备的安全。 6.维护保养：设计时考虑设备的易维护性，包括易更换的零部件、方 便清洁的结构等，以确保设备的长期正常运行。 7.选材与制造：选择合适的材料和制造工艺，确保设备的质量和寿命。 三、设计步骤 1.需求分析：根据物料类型、输送量、输送距离等需求进行分析，确 定设备参数。 2.强度计算：根据物料的重量和冲击力，计算输送机的承载能力和结 构强度，确保设备的稳定运行。 3.设计传动方式：根据传动功率和输送速度，选择合适的传动方式和 主要传动部件。

第三章带式输送机的设计计算知识讲解

第三章带式输送机的 设计计算

第三章带式输送机的设计计算 3.1已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资 料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或 下运、提升咼度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件如下：

1）输送物料：煤 2）物料特性：1 ）块度：0〜300mm 2）散装密度：0.90t/ m3 3）在输送带上堆积角：p =20° 4）物料温度：＜50C 3）工作环境：井下 4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m （2）倾斜角：B=0° （3）最大运量:350t/h 初步确定输送机布置形式，如图3-1所示: 图3-1传动系统图 3.2计算步骤 3.2.1 带宽的确定： 按给定的工作条件，取原煤的堆积角为20° 原煤的堆积密度按900 kg/ m3。

输送机的工作倾角B =0°。 带式输送机的最大运输能力计算公式为 Q 3.6s （3.2-1） 式中：Q——输送量（t/h）； v ------ 带速（m/s）； --- 物料堆积密度（kg/m3）； s 在运行的输送带上物料的最大堆积面积，m2 K---- 输送机的倾斜系数 带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有。当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过 3.15m/s。 表3-1倾斜系数k选用表 输送机的工作倾角=0° 查DT H带式输送机选用手册（表3-1 ）k可取1.00

DTL带式输送机设计说明书

DTL带式输送机设计说明书 DTL带式输送机设计说明书 一、概述 DTL带式输送机是一种广泛应用于矿山、港口、化工、电力等行业的输送设备，具有输送能力强、运输距离长、能耗低等特点。本设计说明书旨在为读者提供DTL带式输送机的设计指导，以便在实际应用中实现优化运输和提高效率。 二、设计要点 1、输送带选择：根据物料特性（如粒度、密度、摩擦系数等）和运输距离，选择合适的输送带材料和厚度。 2、驱动装置设计：根据输送机的功率需求，选择合适的驱动装置（如电机、减速器等），并确定驱动装置的安装位置。 3、支撑结构设计：根据运输距离和地形条件，设计合适的支撑结构（如支架、托辊等），确保输送机的稳定运行。 4、喂料和卸料装置设计：设计合理的喂料装置，确保物料均匀地分布在输送带上；同时，设计合适的卸料装置，确保物料在指定位置准确卸料。 5、安全保护装置：根据相关安全规定，配备必要的安全保护装置，

如紧急停机装置、防跑偏装置等，确保输送机的安全运行。 三、设计步骤 1、调研与分析：了解实际应用场景的运输需求，分析物料的特性，确定输送机的技术参数。 2、结构设计：根据技术参数和实际应用场景，进行输送机的结构设计，包括输送带、驱动装置、支撑结构等部分。 3、模拟试验：制作样机，进行模拟运输试验，根据试验结果进行优化改进。 4、生产制造：根据优化后的设计方案，进行批量生产。 5、安装调试：在现场安装输送机，进行调试和试运行，确保满足设计和使用要求。 四、注意事项 1、在设计过程中，要充分考虑输送机的稳定性、可靠性和使用寿命，以确保其在长时间运行中保持良好的性能。 2、在选择零部件时，要确保其质量可靠，以满足设计要求和使用需求。 3、在安装过程中，要根据说明书和相关规范进行操作，确保安装质

dtⅱ型固定式带式输送机设计选用手册

dtⅱ型固定式带式输送机设计选用手册 《dtⅱ型固定式带式输送机设计选用手册》 一、引言 dtⅱ型固定式带式输送机是一种常见的输送设备，被广泛应用于矿山、建材、化工等领域。设计选用这一设备是非常重要的，因为它直接关 系到生产效率和设备的稳定性。本手册将介绍dtⅱ型固定式带式输送 机的设计和选用要点，帮助您更好地应用这一设备。 二、设计要点 1. 输送机的长度 dtⅱ型固定式带式输送机的长度对于其工作效率具有重要影响。一般 来说，输送机长度较短时，生产效率高，但对于一些需求长距离输送 的场合，需要更长的输送机来满足需要。在设计时，要根据具体情况 合理确定长度。 2. 带式输送机的带速 带速是指输送带在工作时的线速度，它直接关系到输送物料的运输速度。在设计选用时，需要根据输送物料的特性和生产需求来确定带速，以达到最佳的输送效果。

3. 输送机的扬程 扬程是指输送机所需克服的垂直高度，也是一个重要的设计参数。在确定扬程时，需要考虑输送物料的重量和块度，以及输送机的功率和结构强度，确保输送机能够稳定可靠地工作。 4. 输送机的结构配置 dtⅱ型固定式带式输送机的结构配置对于其稳定性和使用寿命有着重要影响。在设计选用时，需考虑输送机的承载能力、防护装置、支撑结构等方面，选择合适的配置，以确保输送机能够安全稳定地运行。 5. 输送机的维护和保养 在设计选用手册中，还需要提及输送机的维护和保养要点。只有做好维护保养工作，才能延长输送机的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。 三、个人观点和理解 dtⅱ型固定式带式输送机作为一种重要的输送设备，其设计选用至关重要。在使用过程中，我深刻认识到了设计选用的重要性，只有在设计选用上做到合理科学，才能充分发挥设备的效能，提高生产效率。 四、总结与回顾 通过本手册的介绍，相信您对dtⅱ型固定式带式输送机的设计选用有了更深入的了解。在实际应用中，需要结合具体情况，合理设计和选

皮带输送机的设计

电子科技大学毕业设计（论文） 皮带运输机设计 专 学生姓名：** 完成时间：2022年4月26日

皮带输送机的设计 目录 1. 摘要 (2) 2. 关键词 (2) 3. 输送机概述 (3) 4. 设计与计算 (5) 4.1皮带输送机配置示意图 (5) 4.2 皮带输送机主要设计要求 (5) 4.3 设计基本资料 (7) 4.4 设计皮带输送机时首先要考虑的因素 (7) 4.5 设计步骤 (9) 4.6具体计算 (10) 4.7. 拉紧装置的设计 (39) 4.8．刮料器的设计 (40) 4.9. 入料槽及裙板的设计 (40) 4.10. 头部漏斗的设计 (40) 4.11. 机架和空中通廊的设计 (41) 4.12. 电气及安全保护装置 (41) 5. 带式输送机的安装、维护与保养 (42) 5.1输送机的安装程序 (42) 5.2. 输送机试车 (43) 5.3. 输送机的保养 (44) 6. 结束语 (45)

皮带输送机的设计 1.摘要 此次设计选用传统皮带输送机来设计。传统皮带输送机在工农业上应用是非常广泛的﹐皮带输送机有其许多优点﹐如其速度快﹐输送量大﹐可远距离输送（单机）﹐马力大﹐规格标准化﹐成本低维修保养方便等等。此次设计的皮带输送机主要用途是用来输煤和纸渣﹐其进料由与它衔接的另外的皮带输送机入料﹐经过此皮带输送机将煤送入贮槽堆放以备使用。根据业主提供的原始资料及设计要求等﹐首先经过理论计算﹐得到设计皮带输送机的基本设计数据﹐再计算其它相关重要数据如功率﹐内马达传动比﹐张力计算等。再设计轴﹐由经验公式等校核轴﹐进而设计皮带轮等驱动设备及其附属设备。然后可以开始绘图来逐步完善各个部分的设计。此次设计﹐要求皮带输送机具环保功能﹐故要设计密闭的空中通廊﹐因为输送煤﹐有粉体产生﹐因而贮槽必须有防爆等安全设备﹐皮带输送机的设计要考虑到集尘机等众多设备﹐以免产生干涉﹐因而绘图设计要考虑周全。逐步完善设计后﹐编制设计说明书﹐如皮带输送机的安装及维修与保养等等。 2.关键词：皮带输送机设计输煤重锤式拉紧 1. summary The selection of the design of the traditional design. The traditional belt conveyor belt conveyor used in industry and agriculture is very wide, belt conveyor has its many advantages, such as high speed, large capacity, long distance transportation (single), horsepower, standardization, low cost and convenient maintenance and so on. The main purpose of the design of belt conveyor the paper is used for coal and slag, the feed by and it connects another belt conveyor feeding through the belt conveyor of coal piled into the tank for use. According to the original data provided by the owner and the design requirements, firstly, through theoretical calculation, the basic design data design of the belt conveyor, and then calculations of other relevant data such as power, motor drive ratio, tension calculation. Then design of shaft, by empirical formula checking and design of the belt wheel shaft, etc. Driving equipment and ancillary equipment. Then you can start to gradually improve the design of each part of the drawing. The design requirements of belt conveyor equipment, function of environmental protection, the design of sealed air corridor, because the transportation of coal, powder, so the storage tank must have explosion and other safety equipment, the design of the belt conveyor to dust many machines and other equipment, in order to avoid interference, thus drawing design should be considered. And gradually improve the design, design specifications, such as belt conveyor installation and repair and maintenance and so on. 2. keywords: Belt conveyor design; coal handling; heavy hammer type; tension

长距离带式输送机的设计分析

长距离带式输送机的设计分析 沈东;黄小军 【摘要】With the application of long-distance belt conveyor in the industries of coal and ore,it becomes particularly important to understand its design and installation process,especially its difference in comparison with common belt conveyor.One Nigeria mine project adopts very complex belt conveyor route which includes several drops,rise-and-falls and many horizontal curves.Besides,the motor discharges electric power during its normal operation.The means of designing and analyzing several working conditions respectively has been creatively applied,which involves the establishment of a belt conveyor model,the calculation and check of technical parameters required under different working conditions by stress and power computation,illustration of selection principle of key parts.The analysis results will provide a reference for the design of long-distance belt conveyor in similar projects.%随着长距离带式输送机在煤炭、矿石行业的应用,了解长距离带式输送机的设计和安装过程变得尤为重要,尤其是其与普通带式输送机在设计与安装过程中的不同之处.在尼日利亚某矿山项目中,带式输送机路由非常复杂,不仅有多处的起伏和落差,而且还有很多的平面转弯,正常运行过程中电机还会变成发电状态,本次创新性的采用对几种工况分别进行设计分析的手段,通过对皮带机进行模型建立,并采用受力和功率计算的方法核算了各种工况下所需的技术参数,并对配套的各关键部件的选型原则进行了阐述,为类似工程中的长距离带式输送机的设计提供参考.

长距离、大运量带式输送系统

长距离、大运量带式输送系统 1长距离带式输送机的应用 1.1西班牙的西撒哈拉带式输送机线路 西班牙的西撒哈拉带式输送机线路是世界上最长的长距离输送机线路。该线路长达100km，用来将位于石质高原地区的布·克拉露天矿的磷灰石矿石运往艾汾阿雍海港。此线路于两年半内建成，并于1972年投入使用，西班牙的一些专家是在技术经济方面进行周密的研究后才做出采用带式输送机运输这一选择的。专家们曾将输送机运输、管道运输、汽车运输和铁路运输各种方案进行过比较。该系统总投资额为2亿马克。服务年限为30年，年平均运输量为1000万吨磷灰石矿石(2000t/h)。每吨千米的运费为0.026法郎，整条线路由长为6.9~11.8km的11台输送机组成。单台输送机的长度有时选为9km以上在经济上也是合算的，因为可以减少传动站和转载站的数量。根据计算，如果再增大输送机的长度，需要选择强度更大的输送带，而且费用将显著增加。 输送机采用宽为1000mm，强度为3150N/mm的钢绳芯输送带，带速为4.5m/s。输送带的安全系数为6.7~10。输送机设有顶棚，迎风侧装有护板，其上分支采用三辊式悬挂托辊，下分支则采用双辊式托辊。各辊的辊轴用板式链的链节相互连接，上分支的托辊间距为4m，而下分支的托辊间距为8m。较长的输送机头部有两个传动滚筒，共装有四个感应电动机，每台的功率为378kW；其尾部则装有一个传动滚筒，装有减速器、液压起动离合器和制动器的每台电动机构成一个驱动单元。整条线路总共有51个驱动单元。当其中有一个单元发生故障时，输送机不停机，而由其他三个或四个驱动单元驱动，使之继续运行。但是，此时带速减慢，因此线路的运输效率也相应地降低。输送线路的起动次序与所装物料的运行方向相反，且各段的接通均有一定的延时。整条线路完全起动的周期为5.5h。 线路上备有11台自行式小车，以供进行检查和技术维护之用。小车上装有声纳检测器、无线电发射机以及输送机的紧急停机按钮。 借助于能反映输送带运动所发生的声音变化情况的声纳检测器可以发现损坏的托辊。此时，在输送带不停止运行的条件下，只需数分钟就可更换损坏的托辊。无线电发射机可以保证与总操纵台取得联系，并根据无线电信号保证用紧急按钮使输送机停机，输送机线路的终端建有贮矿场，以便在矿山中断采掘作业时保证均匀供应精矿厂所需的矿石。 1.2恰那矿20km地面带式输送机系统 澳大利亚恰那矿20km地面带式输送机系统是代表了现代带式输送机发展水平的一条输送线。该输送系统由一条长为10.3km的平面转弯带式输送机和一条10.1km的直线长距离带式输送机构成。转弯带式输送机的曲率半径为9km，弧长为4km。两条输送机除线路参数外，其他参数相同，运输能力为2200t/h，带宽1050mm，输送带抗拉强度为3000N/mm，安全系数为5，拉紧装置为重锤拉紧。允许行程为25m，驱动采用3台700kW直流电动机，双滚筒驱动。该机在25℃下每台电动机的牵引功率小于330kW，相应摩擦系数分别为：直线输送机0.00998，转弯输送机为0.011。系统采用了先进的托辊制造和安装技术、水平转弯技术和动态分析技术。 1.3津巴布韦钢铁公司15.6km水平转弯越野带式输送机 津巴布韦钢铁公司的15.6km水平转弯越野带式输送机于1996年投入使用，是世界上单机最长的带式输送机。该输送机将津巴布韦钢铁公司的矿的经过二次破碎的铁矿石运送到

带式输送机的设计(全套图纸)

带式输送机的设计(全套图纸)目录 XXX毕业设计说明书（论文） 摘要 本次毕业设计是关于矿用固定式带式运送机的设计。 首先对胶带运送机作了简单的概述；接着分析了带式运送机的选型原则及计较方法；然后按照这些设计准则与计较选型方法按照给定参数要求举行选型设计；接着对所选择的运送机各首要零部件举行了校核。普通型带式运送机由六个首要部件构成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。末了简单的说明了运送机的安装与保护。 目前，胶带运送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，最近几年来出现的气垫式胶带运送机就是其中的一个。在胶带运送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先辈水平比拟仍有较大差异,国内涵设计制造带式运送机进程中存在着很多缺乏。 本次带式运送机设计代表了设计的一般进程,对此后的选型设计事情有一定的参考价值。 关键词：带式运送机；选型设计；首要部件 全套CAD图纸，加xxxxxxxx6

1 XXX毕业设计说明书（论文） 1绪论 带式运送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中首要用来运送大量散状货色，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式运送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备比拟，不仅具有长距离、大运量、连续运送等优点，而且运行可靠,易于实现主动化、集中化控制,出格是对高产高效矿井，带式运送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。出格是近10年，长距离、大运量、高速度的带式运送机的出现，使其在矿山扶植的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 原始参数： 1）输送物料：石灰石 2）物料特性：（1）块度：～50mm

带式输送机的设计论文

摘要 带式输送机在当今社会应用日益广泛，当然一个产品也需要不断的研发和更新，才能永保活力。我所做的单托辊全封闭带式输送机就是在一些方面进行了改良，首先用单托辊代替槽型托辊以防止跑偏，其次在输送机外加外罩来防止污染，美化环境，再次螺旋拉紧装置保证了运行的稳定和可靠性等。这些结构和技术保证了带式输送机的整机性能优良，输送量大，带速快，高效节能。 通过对国内外带式输送机技术现状的分析，得出了其在以后的发展趋势；在对带式输送机的各部件进行设计与选择，得出了对其整体的设计与选择；在其计算中验证了带式输送机的各部件满足了它的功能要求，另外输送机在设计的过程中考虑到了工作环境，运行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊结构，是本输送机与其他机器的不同之处！可以使输送机在更广的范围，更可靠的运行。 关键词： 带式输送机、单托辊、螺旋拉紧装置。

目录 前言 (3) 第一章带式输送机的技术现状与发展趋势 (4) 第一节. 国外带式输送机技术的现状 (5) 第二节. 国内带式输送机技术的现状 (6) 第三节. 国内外带式输送机技术的差距 (6) 第二章整体的设计与选择 (8) 第一节电动机的选择 (9) 第二节带速的选择 (9) 第三节总体布置设计 (10) 第四节控制系统的设计 (12) 第三章输送机各部件选型计算过程． (14) 第一节输送机布置简图 (15) 第二节初定参数 (16) 第三节张力计算 (17) 第四节拉紧装置计算 (18) 第五节输送带选择计算 (19) 第六节输送带组合型号 (20)

参考文献 (21) 致谢 (22) 前言 运输机又称带式输送机,是一种连续运输机械,也是一种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料,也可以运送成件物品,堆取料机,堆料机,取料机,皮带机,发电等。 在煤矿的开采过程中，带式输送机的作用至关重要，其性能的好坏直接影响到煤矿行业的发展和效益，因此研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的行业有着非常重要的意义。带式输送机的工作环境一般情况下都比较恶劣，对带式输送机的性能要求也很高，在研究的同时，对其性能进行分析与提高也式目前输送行业中不可缺少的重要部分。在本次设计中的带式输送机采用了全封闭式结构，对带式输送机的工作环境恶劣的方面进行了一些改良。 带式输送机制造以其优质、高效、工艺适应性广的技术特色，深受制造业的重视，在煤矿、工程运输等高技术领域及机械制造、煤矿开采、汽车制造等产业部门一直有着广泛的应用。近些年，带式输送机又在其他一些产业部门表现出具有巨大的潜力和广阔的市场应用前景。

(完整版)带式输送机毕业设计毕业论文设计

摘要 该课题是结合实际工程问题而制订出的一个题目，其目的是设计一套能够在给定场合下安全可靠运行的上运带式输送机系统。 本文是对通用设备（DTⅡ系列通用固定带式输送机）的选型计算，需要通过计算选择各组成部件，并着重进行电控系统的分析设计。最后组合成使用于具体条件下的带式输送机。 本文设计的带式输送机属于向上运输，需要考虑带式输送机的软启动问题、逆止问题、可靠停车问题以及所需要的配套电控问题。然后综合各种情况下的问题，找出最合理的解决方法并进行整合，最终选取出带式输送机的各部件来组成符合实际工程要求的输送机系统。 本文通过对输送机各部件的选型计算和电控系统的设计以使整个系统能够在给定场合下安全可靠的完成预期的任务。 关键词带式输送机；上运；软启动；液体粘性；电控

目录 摘要............................................... I 1 绪论. (1) 1.1 本课题研究的目的和意义 (1) 1.2 本课题研究的内容 (2) 1.3国内外研究情况及其发展 (2) 1.4驱动系统的技术要求 (4) 1.5 长距离带式输送机合理的驱动装置 (6) 1.6 带式输送机的发展趋势 (7) 2 上运带式输送机设计 (10) 2.1 设计题目原始参数 (10) 2.2 输送带选型计算 (10) 2.3 输送线路初步设计 (13) 2.4 托辊的选择计算 (13) 2.5 带式输送机线路阻力计算 (17) 2.6 输送带张力的计算 (20) 2.7 输送带强度验算 (21) 2.8牵引力及电机功率计算 (22) 2.9 驱动装置及分布 (23) 2.10拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (25) 2.11制动力矩的计算及制动器的选择 (28) 2.12软启动装置的选择 (29)