2020年烧结厂质量目标分解

2020年烧结厂质量管理目标分解

编写：王超

审核：许哲根

批准：罗越

2020年烧结厂质量管理目标分解

烧结分厂质量管理目标：

1、烧结矿

FeO：8～11% 稳定率≥95.5%

R2：±0.08（倍）稳定率≥84%

转鼓指数：≥72％（力争完成74%）

2、球团矿

△Fe指标：使用皂土△Fe≤2.95%

转鼓指数平均值：≥93.20%

保证质量目标完成措施：

1、进厂原料把关，进厂原料质量的优劣对烧结生产过程的质量控制影响较大，要抓好两矿质量必须对首道工序（进厂原料）进行严格的控制。原料段对进厂各种原料的质量把关工作要严格按照公司进厂原燃料质量标准执行，杜绝不合格品进入生产流程。分厂将大力查处违反相关规定收料人员，净化收料环节，为生产车间质量控制做好第一道关口的把关工作。

2、生产前的准备，所有铁料在配加前都要经过混匀备料，目的是减少上仓成分波动，做到有成分上仓。所以铁料上仓前的混匀备料将是原料段本年度的工作重点，原料段必须派专人负责钩机的混匀备料工作，保证料场备料数量及备料成分准确。生产车间负责对原料段此项工作的落实情况进行监督，做到成分上仓。如发生上仓成分失控的现象将追究相关单位的责任。

3、理论数据指导，计质部化验室的各种物料成分化验数据是指导生产的重要依据，对送检样，要严格按照取制样的操作规程，规范做好取样、制样工作，确保物料成份具有真实性、代表性，以化验数据为参考依据，在生产中做好理论测算与熔、燃料配比的调整，稳定控制烧结矿的各项化学指标，真正为生产车间的质量控制保驾护航。

4、保证燃料的破碎粒级，加大对四辊破碎设备的管理，保证四辊破碎设备完好使用达到焦粉的破碎要求，保证焦粉粒级≤3mm控制在70-72%、白煤粒级≤3mm控制在

68-70%，从而降低燃烧层厚度和提高物料透气性，使烧结矿矿相均匀，减少烧结过程中的还原气氛为进一步降低FeO 含量提供条件。

5、坚持生球粒级检测，要求竖炉车间控制生球粒级（8-18mm）达到85%以上，要求竖炉车间重点抓好生球质量，强化造球岗位的操作水平。为竖炉炉上生产做好前期的准备工作，保证成品球团质量稳定。

6、烧结矿质量指标的控制，进一步完善关于质量的管理体系，真正落实职责到人，对于各项质量指标的控制，必须经过严格的理论计算、预前成份分析和趋势判断后，才能够对于使用的熔、燃配比进行调整，杜绝对质量控制的盲目臆断。

7、带烧要遵循“厚料层”操作，主机布料操作要在负压允许的情况下尽可能采取厚料层操作，增加料层的自动蓄热能力，进一步减少过湿层对烧结矿产、质量的影响。要求料层厚度夏季最低600mm，冬季最低550mm，烧结厂始终坚持厚铺慢转为烧结生产原则，生产中随着料层厚度的增加，强度差的所占的比重相应降低，成品率相应提高，返矿率下降。

8、烧结矿FeO指标的控制，烧结矿FeO指标的高低直接反应出燃耗的高低，进一步降低烧结矿FeO控制指标，确定为7—11%，加强看火工的理论技能知识，保证燃料调整以理论计算为依据，杜绝主观经验调整，实现燃料配比合理控制，稳定的烧成效果从而保证成品矿的质量稳定。

9、保证生产过程中的控制参数稳定，烧结终点控制在

310±30℃。为保证实矿质量最低终点控制在280℃，同时终点控制也不宜过高，过高既会造成燃料的浪费，也会造成台车、篦条损耗的增加，所以要求稳定烧结终点保证主机烧成效果，从而保证烧结矿实物质量稳定。

10、严格控制点火效果，保证点火温度、点火强度和点火真空度。点火温度控制为1050±50℃，点火时间控制在1 min以内。避免出现点火温度过高和过低现象，以免造成烧结料表面过熔，形成硬壳，降低料层的透气性，降低烧结过程中气体的氧含量强化氧化气氛使烧结矿FeO的含量增加；防止因点火温度过低从而出现的表层烧结料欠熔，不能烧结成块，返矿量增加、转鼓强度降低和成矿率下降等情况。

11、加强带烧车间对混合料水分的控制，强化蒸锅使用，保证烧结过程对混合料温度的要求。由于冬季生产料温较低要求对二混水份采取下限合理控制，在防止混合料因蒸汽冷凝造成混合料过湿破坏造球效果的前提下，保证烧结料热传导所需水分，为下一生产环节打好基础。

12、冬季生产质量控制较为困难，因铁料中冻块较多直接影响配料室下料稳定，所以对冻块的彻底处理是关键。要求原料段在备料过程中利用钩机和铲车等机械设施对冻块进行初步处理，生产车间要重点派人在上仓将前将冻块彻底进行处理，保证配料室下料顺畅，从而保证质量稳定。