刨削

第八章刨削

8.1 概述

刨削是平面加工的主要方法之一。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。

刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。

刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。

刨削运动构成:工件的往复直线运动为切削主运动，进给运动是刀具的直线间歇运动。由于刨削的主运动中存在返回空程，而且往复运动不可能高速，所以生产率较低。由于刨削的特点，刨削主要用在单件、小批生产中，在维修车间和模具车间应用较多。

刨削主要用来加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也广泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果进行适当的调整和增加某些附件，还可以用来加工齿条.齿轮、花键和母线为直线的成形面等。

牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000 mm，因此只适于加工中、小型工件、龙门刨床主要用来加上大型工件，或同时加工多个中、小型工件。例如济南第二机床厂生产的

B236龙门刨床，最大刨削长度为20m，最大刨削宽度为6.3m。由于龙门刨床刚度较好，而且有2~4个刀架可同时工作，因此加工精度和生产率均比牛头刨床高。

插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等，也可用于加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。特别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面。

8.2 牛头刨床

金属切削加工设备，利用住复运动的刀具切割已固定在机床工作平台上的工件〔一般用来加工较小工件)。机床的刀架似牛头，故名。滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。牛头刨床的主运动为电动机→变速机构→摇杆机构→滑枕往复运动；牛头刨床的进给运动为电动机→变速机构→棘轮进给机构→工作台横向进给运动。

中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返

回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。牛头刨床一种刨床，利用住复运动的刀具切割已固定在机床工作平台上的工件〔一般用来加工较小工件)。机床的刀架状似牛头，故名。

图8.1 普通牛头刨床

8.2.1 特点

牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有:

1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构;用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。

2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也非常方便。

3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。

4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。

5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。

8.2.2 操作规程

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述补充规定

三、工作前认真做到:

1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。

2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。

四、工作中认真作到:

1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。

2、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。

3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。

4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。

5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。

五、工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。

牛头刨床进刀不均匀

1、万向联轴节两头锥齿空隙过大。

2、万向联轴节两头叉子口不在同一平面内。

3、万向联轴节十字头的销轴与孔空隙过大。

4、棘轮爪接触不良。

5、进给箱箱体定位过低。

牛头刨床分油器调理失灵、油管掉落

1、分油器调整螺栓合作过松。

2、分油器调整锥形螺栓偏斜。

3、油管捆提不牢。

牛头刨床漏油

1、箱体联系面紧牢螺栓未拧紧。

2、箱体联系面垫有脏。

3、箱体联系面涂胶不均匀。

牛头刨床刹车制动不灵敏

1、制动器的拉杆调理螺母松动。

2、制动器拉杆方位调得不适当。

8.3 刨刀

用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具（见图）。刨刀根据用途可分为纵切、横切、切槽、切断和成形刨刀等。刨刀的结构基本上与车刀类似，但刨刀工作时为断续切削，受冲击载荷。因此，在同样的切削截面下,刀杆断面尺寸较车刀大1.25～1.5倍，并采用较大的负刃倾角(-10°～-20°)，以提高切削刃抗冲击载荷的性能。为了避免刨刀刀杆在切削力作用下产生弯曲变形，从而使刀刃啃入工件，通常使用弯头刨刀。重型机器制造中常采用焊接-机

械夹固式刨刀,即将刀片焊接在小刀头上，然后夹固在刀杆上，以利于刀具的焊接、刃磨和装卸。在刨削大平面时，可采用滚切刨刀，其切削部分为碗形刀头。圆形切削刃在切削力的作用下连续旋转，因此刀具磨损均匀，寿命很高。

图8.2 刨刀结构示意图

8.3.1 安装方法

刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都装入卡槽，刀口外露稍长一点，要保持轴心可以旋转，螺丝转到八分紧，用直尺平躺立于刨床后一块面板上，贴紧面板，直尺一端放在刨口上，反向旋转轴心，如果刀口高于面板，用木制的锤子敲打刀片，分中间和两端三点调整，直到每一把刀口三点都刚好擦过直尺，这说明刀口与平板的高度一至，旋紧螺丝就行了。

8.3.2 调整刨刀

1、把盖刃拧在刨刃上,刨刃快口要探出盖刃约1MM,拧紧,

2、把刨刃放进刨槽内,盖刃朝上,刨刃在下,贴着刨床,

3、插进刨楔,轻敲刨楔.

4、左手拿刨子,将刨子反过来,从刨子头部看到刨底,此时刨刃应该探出刨底的平面约0.15_0.2MM,再看探出部分两侧是否均匀,就用榔头轻敲刨刃的上端找正,刨刃探出来多了,敲敲刨子正面后尾,刨人就缩回刨床了,刨刃探出来少了,就轻敲刨刃上部,刨刃就探出来了,如此反复调整刨刃,直至刨刃探出尺寸理想了,反过刨身,轻敲刨楔,紧固,就可以使用了,使用时候发现刨不动,或者刨花太厚,就是刨刃探出多了,调整,刨花太薄,就是刨刃探出太少了,就敲刨后尾再敲刨刀后尾,多进点刀量,反复一样的动作。

8.3.3 常用刨刀的种类和用途

刨刀也是为大家所熟知的一种刀具，下面就来为大家介绍下关于常用刨刀刀具的种类及用途

途精刨刀：精细加工用刨刀，多为宽刀形式，以获得较细的表面粗糙度

焊接刨刀：刀头与刀杆由两种材料焊接而成，刀头面般为硬质合金刀片

机械夹固式刨刀：刀头与刀杆为不同材料，用压板，螺栓把刀头紧固在刀杆上

直杆：刀杆为直杆，在切削力的作用下，刀杆的弯曲弹性变形会导致“扎刀”，所以一段用于粗加工

弯颈刨刀：刀杆的刀头部分向后弯曲，在切削力的作用下，弯曲弹性变形不“刀扎”，用于精加工和切断、切槽等

平面刨刀：粗、精刨平面用

切刀：用于切槽、切断、刨台阶

弯头刨槽刀：用于加工T形槽、侧面槽等

内孔刨刀：加工内孔表面与内孔槽

成形刀：加工特殊形状表面，刨刀刀刃形状与工件表面一致，一次成形

弯头刨刀：刀头部分向左或向右弯曲，用于切槽及刨侧面直槽

偏刀：用于加工互成角度的平面、斜、垂直面等

粗刨刀：粗加工表面用刨刀，多为强力刨刀，以提高切削效率

整体刨刀：刀头与刀杆为同一材料制成，一般高速钢刀多是此种形式

折叠

8.4 刨平面与沟槽

8.4.1刨水平面

刨削水平面的顺序如下。

(1) 正确安装刀具和零件。

(2) 调整工作台的高度，使刀尖轻微接触零件表面。

(3) 调整滑枕的行程长度和起始位置。

(4) 根据零件材料、形状、尺寸等要求，合理选择切削用量。

(5) 试切，先用手动试切。进给1 mm～l.5 mm 后停车，测量尺寸，根据测得结果调整背吃刀量，再自动进给进行刨削。当零件表面粗糙度Ra 值低于6.3 μm 时，应先粗刨，再精刨。精刨时，背吃刀量和进给量应小些，切削速度应适当高些。此外，在刨刀返回行程时，用手掀起刀座上的抬刀板，使刀具离开已加工表面，以保证零件表面质量。

(6) 检验。零件刨削完工后，停车检验，尺寸和加工精度合格后即可卸下。

2、刨垂直面和斜面

刨垂直面的方法如图8.3所示。此时采用偏刀，并使刀具的伸出长度大于整个刨削面的高度。刀架转盘应对准零线，以使刨刀沿垂直方向移动。刀座必须偏转10°～15°，以使刨刀在返回行程时离开零件表面，减少刀具的磨损，避免零件已加工表面被划伤。刨垂直面和斜面的加工方法一般在不能或不便于进行水平面刨削时才使用。

(a) 按划线找正(b) 调整刀架垂直进给

图8.3 刨垂直面_

刨斜面与刨垂直面基本相同，只是刀架转盘必须按零件所需加工的斜面扳转一定角度，以使刨刀沿斜面方向移动。如图8.4 所示，采用偏刀或样板刀，转动刀架手柄进行进给，可以刨削左侧或右侧斜面。

(a) 用偏刀刨左侧斜面(b) 用偏刀刨右侧斜

面

(c) 用样板刀刨斜面

图8.4刨斜面1—零件 2—样板刀8.4.2 刨沟槽

1、刨直槽时用切刀以垂直进给完成，如图8.5 所示。

图8.5 刨直槽

2、刨V 形槽的方法如图8.6 所示，先按刨平面的方法把V 形槽粗刨出大致形状如图(a)所示；然后用切刀刨V 形槽底的直角槽如图(b)所示；再按刨斜面的方法用偏刀刨V 形槽的两斜面如图(c)所示；最后用样板刀精刨至图样要求的尺寸精度和表面粗糙度如图(d)所示。

(a) 刨平面(b) 刨直角槽(c) 刨斜面(d) 样板刀精刨

图8.6 刨V 形槽

3、刨T 形槽时，应先在零件端面和上平面划出加工线，如图8.7 所示。

图8.7 T形槽零件划线图

4、刨燕尾槽与刨T 形槽相似，应先在零件端面和上平面划出加工线，如图8.8 所示。但刨侧面时须用角度偏刀，如图8.9 所示，刀架转盘要扳转一定角度。

图8.8燕尾槽的划线

(a) 刨平面(b) 刨直槽(c) 刨左燕尾槽(d) 刨右燕尾槽

图8.9 燕尾槽的刨削步骤

8.4.3 刨成形面

在刨床上刨削成形面，通常是先在零件的侧面划线，然后根据划线分别移动刨刀作垂直进给和移动工作台作水平进给，从而加工出成形面。也可用成形刨刀加工，使刨刀刃口形状与零件表面一致，一次成形。

8.5其他刨床

8.5.1 龙门刨床

是用来刨削大型工件的刨床，有些龙门刨床能够加工长度为几十米甚至几十米以上的工件，如B2063型龙门刨床，工作台面积为6.3m×20m，对于中、小型工件，它可以在工作台上一次装夹好几个，还可以用几把刨刀同时刨削，生产率比较高。龙门刨床是利用工作台

的直接往复运动(切削)和刨刀的间歇移动(进刀运动)来进行刨削加工的，按结构形式的不同，龙门刨床又分为单臂龙门刨床和双臂柱龙门刨床两种。

龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比，从结构上看，其形体大，结构复杂，刚性好，从机床运动上看，龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚好与牛头刨床的运动相反。龙门刨床由直流电机带动，并可进行无级调速，运动平稳。龙门刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。

龙门刨床横梁上的刀架，可在横梁导轨上作横向进给运动，以刨削工件的水平面;立柱上的侧刀架，可沿立柱导轨作垂直进给运动，以刨削垂直面。刀架亦可偏转一定角度以刨削斜面。横梁可沿立柱导轨上下升降，以调整刀具和工件的相对位置。龙门刨床主要用于加工大型零件上的平面或沟槽，或同时加工多个中型零件，尤宜于狭长平面的加工。龙门刨床上的工件一般用压板螺栓压紧。在龙门刨床上，有一套复杂的电气设备和路线系统，工作台的运动可无级调速。公司可根据客户的要求制造、加工各种非标准型号的龙门刨床、数控落地镗铣床、重型卧式铣床、普通双柱立式车床、重型卧式车床、数控定梁龙门镗铣床、龙门动梁镗铣床、精密龙门镗铣床、单臂刨床、单臂刨铣床，设备配置可任意搭配，也可根据用户需要配置刨头、铣头、磨头和卧式磨头。

8.5.2 插床

插床又叫立式刨床，主要是用来加工工件的内表面。它的结构与牛头刨床几乎完全一样，不同点主要是插床的插刀在垂直方向上作直线往复运动(切削运动)，工作台除了能作纵、横方向的间歇进刀运动外，还可以在圆周房间上做间歇的回转进刀运动。

按传动方式的不同，刨床有机械传动和液压传动两类:有机械传动的牛头刨床、龙门刨床和插床;液压传动的牛头刨床和插床。

刨削

第八章刨削 8.1 概述 刨削是平面加工的主要方法之一。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。 刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。 刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。 刨削运动构成:工件的往复直线运动为切削主运动，进给运动是刀具的直线间歇运动。由于刨削的主运动中存在返回空程，而且往复运动不可能高速，所以生产率较低。由于刨削的特点，刨削主要用在单件、小批生产中，在维修车间和模具车间应用较多。 刨削主要用来加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也广泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果进行适当的调整和增加某些附件，还可以用来加工齿条.齿轮、花键和母线为直线的成形面等。 牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000 mm，因此只适于加工中、小型工件、龙门刨床主要用来加上大型工件，或同时加工多个中、小型工件。例如济南第二机床厂生产的 B236龙门刨床，最大刨削长度为20m，最大刨削宽度为6.3m。由于龙门刨床刚度较好，而且有2~4个刀架可同时工作，因此加工精度和生产率均比牛头刨床高。 插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等，也可用于加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。特别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面。 8.2 牛头刨床 金属切削加工设备，利用住复运动的刀具切割已固定在机床工作平台上的工件〔一般用来加工较小工件)。机床的刀架似牛头，故名。滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。牛头刨床的主运动为电动机→变速机构→摇杆机构→滑枕往复运动；牛头刨床的进给运动为电动机→变速机构→棘轮进给机构→工作台横向进给运动。 中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返

刨削加工安全操作技术要点示范文本

刨削加工安全操作技术要 点示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

刨削加工安全操作技术要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽，长头发应 塞在工作帽内。 2、工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面， 防止切屑或工件跌落伤人。 3、工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件 “走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备 事故和人身伤害事故。 4、刨床运行前，应检查和清理遗留在刨床工作台面上 的物品，不得随意放置工具或其他物品，以免刨床开动 后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮 是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适 当位置，并使其操纵或控制系统处于空挡位置。

5、刨床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。运行时，操作人员不得离开工作岗位。 6、不准用手去抚摸工件表面，不得用手清除切屑，伤人及切屑飞人眼内。 7、牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，手柄取下或脱开离合器。 8、装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。 9、工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做清理工作，并润滑机床。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

机械制造工艺教案(第六章(二))

§6-2 插削 1、插床 2、插削方法 3、插削的工艺特点 §6-3 拉削 1、拉床及拉削方法 2、拉削的工艺特点教学目的要求: 使学生掌握插削和拉削的方法和工艺特点。 【板书设计及时间安排】： §6-2 插削 一、插床（20分钟） 二、插削方法（25分钟） 1、插刀 2、插键槽 3、插方孔 4、插花键 三、插削的工艺特点（10分钟） §6-3 拉削

一、拉床及拉削方法（25分钟） 二、拉削的工艺特点（10分钟）

【教学内容】： §6-2 插销 一、插床 插削：插削是用插刀对工件作垂直相对直线往复 运动的切削加工方法。 ●主运动：滑枕(插刀)的垂直直线往复运动。 ●进给运动：是上滑座和下滑座的水平纵向和横 向移动，以及圆工作台的水平回转运动。 插床（立式刨床）组成： 1—床身 2—下滑座 3—上滑座 4—圆工作台 5—滑枕 6—立柱 7—变速箱 8—分度机构 二、插削方法 插削和刨削的切削方式相同，只是插削是在铅垂方向进行切削的。在插床上可以插削孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等。 插削的主要内容： 插键槽 插方孔 插多边形孔 插花键孔 1、插刀 插刀也属单刃刀具，插刀与刨刀相比，插刀的前面与后面位置对调，为了避免刀杆与工件已加工 表面碰撞，其主切削刃偏离刀杆正面。插刀的几何 角度一般是：前角γ = 0o～12o，后角α。=4o—8

o。常用的尖刃插刀主要用于粗插或插多边形孔， 平刃插刀主要用于精插或插直角沟槽。 2、插键槽 装夹工件并按划线校正工件位置，然后根据工件孔的长度(键槽长度)和孔口位置，手动调整 滑枕和插刀的行程长度和起点及终点位置，防止 插刀在工作中冲撞工作台而造成事故。键槽插削 一般应分粗插及精插，以保证键槽的尺寸精度和 键槽对工件轴线的对称度要求。 3、插方孔 （1）插小方孔时，可采用整体方头插刀插削； （2）插较大的方孔时，采用单边插削的方法。 插削按第一边、第三边(对边)、第二边、第四边的顺序进行。 4、插花键 插花键的方法与插键槽大致相同，插削时常用分度盘进行分度。 三、插削的工艺特点 1、插床与插刀的结构简单，加工前的准备工作和操作也较方便，但与刨削一样，插削时也存在冲击和空行程损失，因此，主要用于单件、小批量生产。 2、插削工作行程受刀杆刚性限制，槽长尺寸不宜过大。 3、刀架没有抬刀机构，工作台没有让刀机构，因此插刀在回程时与工件相摩擦，工作条件较差。

刨削加工及插削、拉削简介

4刨削加工及插削、拉削简介 本章主要教学要求 （1）了解刨削加工的特点及加工范围 （2）了解刨床的性能及主要组成结构和用途、各种刨刀的特点及应用； （3）了解由刨削加工引申的插削和拉削加工的特点及应用。 （4）掌握刨床基本操作要领和主要调整、刨刀与工件的装夹、主要形面的加工方法等；（5）独立操作完成矩形工件的加工。 安全实习注意事项 （１）工作时穿好工作服（领口紧、袖口紧、下摆紧）、戴好工作帽（长发压入帽内）、穿好防护鞋； （2）开车前先检查机床、刀具、工件的装夹； （3）多人共用一台刨床时，只能一人操作，严禁两人同时操作； （4）工作台和滑枕不能调整到极限位置； （5）刨床开动后，滑枕前严禁站人和行程范围内过人。 4.1 概述 在刨床上利用做直线往复运动的刨刀加工工件的过程称为刨削。 4.1.1 刨削运动与刨削用量 如图4-1所示，在牛头刨床上进行刨削时，刨刀随滑枕的直线往复运动为主运动，工件随工作台的间歇移动为进给运动。 4.1.1.1 刨削速度刨刀刨削时往复运动的平均速度，其值可按下式计算： Vc=2Ln/1000 （ｍｍ/ｍｉｎ） 式中`` L—刨刀的行程长度（ｍｍ） n—滑枕每分钟往复次数（往复次数／ｍｉｎ 4.1.1.2 进给量刨刀每往返一次，工件横向移动的垂 直距离。对于B6065牛头刨床的进给量值可按下式

计算：f=k/3 （ｍｍ） 式中ｋ—刨刀每往复一次，棘轮被拨过的齿数 4.1.1.3 背吃刀量（刨削深度ａｐ）已加工表面与待加 工表面之间的垂直距离（ｍｍ）。图4-1 刨削运动与切削用量 4.1.2 刨削加工的范围 刨削加工主要用来加工各种平面、直线形（母线为直线）沟槽和直线形成形面等，如图4-2所示。在实际生产中，一般用于毛坯加工、单件小批生产、修配等。 图4-2 刨削加工的范围 4.1.3 刨削加工的特点 4.1.2.1 优点 （１）刨削的通用性好，生产准备容易。 （２）刨床结构简单，操作方便，有时一人可开几台刨床； （３）刨刀与车刀基本相同，制造和刃磨简单； （４）刨削的生产成本较低，尤其对窄而长的工件或大型工件的毛坯或半成品可采用多刀、多件加工，有较高的经济效益； 4.1.2.2 缺点 （１）生产效率低由于刨刀在切入和切出时会产生冲击和振动，并需要缓冲惯性；另外，刨削为单刀单刃断续切削，回程不切削且前后有空行程。因此，刨削速度低， 生产效率也低。 （２）加工质量不高刨削加工工件的尺寸精度一般为ＩＴ１０～ＩＴ８，表面粗糙度值Ｒａ一般为６.３～１.６μｍ，直线度一般为０.０４～０.１２ｍｍ／ｍ。因此刨削加工一般用于毛坯、半成品、质量要求不高及形状较简单零件的加工。 4.2 牛头刨床及其基本操作 4.2.1 牛头刨床 4.2.1.1 牛头刨床的型号 常用的刨床为牛头刨床，主要用于加工不超过１ｍ的中、小型零件。如图4–3为Ｂ６０６５型牛头刨床，其中Ｂ６０６５的字母和数字的含义如下：

机械制造工艺第五章习题 第六章

第五章车削 一．填空 1.车削是------作进给运动的切削加工方法。 2.车削适合于加工各种------表面。 3.------车床由于没有-------，所以不能车削螺纹。 4.车削中小型圆柱形轴.套类工件，采用------装夹，迅速方便且能自动定心。 5.用花盘装夹形状不规则的工件，应安装------，并仔细-------，以保证------和防止切削加工 时产生-----。 6.常用外圆车刀的主偏角有45.-----和------三种。 7.粗加工阶段的主要目的是切除加工表面的-------所以主要考虑如何提高-------。 8.精加工阶段的主要任务是达到零件的全部-------主要考虑的是保证------。 9.车削端面和切断实心工件时，车刀刀尖应与工件轴线--------。 10.工件回转作主运动，车刀作-----工件轴线的-------运动，可实现端面车削。 11.增加----------和解决-------问题是车孔的两大关键技术。 12.在车床上车削圆锥面的方法有--------.----------.和--------三种。 13.在车床上车削成形面的方法主要有--------.--------和--------. 14.螺纹车刀的刀尖角应与-------相等。 15.为了获得所需的螺距，车螺纹配交换齿轮时，应使丝杠与工件转速之比值等于------螺距 与-------螺距之比值。 二．判断 1.一夹一顶装夹工件的方法刚性较好，能承受较大的切削力，常用于精度要求高的轴类零件的粗加工。 2.用三爪自定心卡盘装夹工件，夹紧力大，且能自动定心，一般不需要校正。 3中心架和跟刀架在车削细长轴类工件时用做铺助支承，以提高工件的装夹刚性，防止工件在加工中弯曲变形。 4装夹形状不规则的工件，当被加工表面的轴线要求与工件基准面垂直时，应采用花盘加角铁进行装夹。 5切断空心工件.管料时，切断刀主刀刃应略高于工件的回转中心。 6车通孔或台阶孔时，车孔刀的刀尖应于工件回转中心等高或稍高。 7偏置上滑板法.偏移尾坐法和仿形法都是根据刀具运动轨迹是于工件轴线的夹角等于圆锥半角a/2的一条直线这一条件车削圆锥面的。 8偏移尾坐法可以车削锥度较大的外圆锥面，但不能车削内圆锥面。 9工件螺距能整除丝杠螺距时，车削螺纹不会产生乱牙现象。 10车削台阶轴时，为了方便切削，一般先车直径较小的都分，然后依次车削，最后车削直径较大的部分。 11车削螺纹时，为了有利于切削，螺纹车刀一般都采用正径向前角，这时，车刀前面上的刀尖角应略小于螺纹牙型角 三．选择 1.车削时，车刀刀尖运动轨迹平行于工件轴线的车削内容有( ) A车端面B车外面C车螺纹D切断E车圆锥面F车孔 2车削较长轴的端面或钻孔.车孔时，为提高工件刚性，常使用（） Ａ跟刀架Ｂ中心架Ｃ支承角铁Ｄ鸡心夹头和拨盘

第8章 刨削、插削及拉削

安徽理工学校授课教案 教研室：机械工程任课教师：胡俊锋

第八章刨削、插削及拉削 §8－1 刨削 刨削——用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。 刨刀（或工件）的直线往复运动是主运动，工件（或刨刀）在垂直于主运动方向的间隙移动是进给运动。 一、刨床 1．牛头刨床的主要部件及其功用 牛头刨床由床身、滑枕、刀架、工作台等主要部件组成。 （1）床身用以支承刨床的各个部件。 （2）滑枕前端装有刀架，用来带动刨刀作直线往复运动，实现刨削。（3）刀架用来装夹刨刀和实现刨刀沿所需方向的移动。 （4）工作台用来安装工件，可沿横梁横向移动和随横梁一起沿床身垂直导轨升降，以便调整工件的位置。

2．牛头刨床的运动 主运动：刀架（滑枕）的直线往复运动。 进给运动：包括工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动。 二、刨削方法 1．刨削的主要内容 刨削是平面加工的主要方法之一。在刨床上可以刨平面（水平面、垂直面和斜面）、沟槽（直槽、V形槽、T形槽和燕尾槽）和曲面等。

2．刨刀及其装夹 装夹要点：位置要正、刀头伸出长度应尽可能短、夹紧必须牢固 3．工件的装夹 （1）平口钳装夹 较小的工件可用固定在工作台上的平口钳装夹。平口钳在工作台上的位置应正确，必要时用百分表校正。装夹工件时应注意工件高出钳口或伸出钳口两端不宜过多，以保证夹紧可靠。

刨削一般平面工件A，B面间有垂直度要求工件C，D面间有平行度要求 （2）压板装夹 较大的工件可直接置放于工作台上，用压板、螺栓、挡块等直接装夹。 1－压板 2－螺栓 3－挡块 4．刨平面 （1）刨水平面 刨削水平面时，进给运动由工作台（工件）横向移动完成，背吃刀量由刀架控制。 刨刀一般采用两侧刀刃对称的尖头刀，以便于双向进给，减少刀具的磨损和节省辅助时间。

刨削加工及插削、拉削简介

4 刨削加工及插削、拉削简介 本章主要教学要求 （1）了解刨削加工的特点及加工范围 （2）了解刨床的性能及主要组成结构和用途、各种刨刀的特点及应用； （3）了解由刨削加工引申的插削和拉削加工的特点及应用。 （4）掌握刨床基本操作要领和主要调整、刨刀与工件的装夹、主要形面的加工方法等；（5）独立操作完成矩形工件的加工。 安全实习注意事项 （1）工作时穿好工作服（领口紧、袖口紧、下摆紧）、戴好工作帽（长发压入帽内）防护鞋； （ 2 ）开车前先检查机床、刀具、工件的装夹； （ 3 ）多人共用一台刨床时，只能一人操作，严禁两人同时操作； （ 4 ）工作台和滑枕不能调整到极限位置； （5）刨床开动后，滑枕前严禁站人和行程范围内过人。 4.1 概述 在刨床上利用做直线往复运动的刨刀加工工件的过程称为刨削。 4.1.1 刨削运动与刨削用量 如图4-1 所示，在牛头刨床上进行刨削时，刨刀随滑枕的直线往复运动为主运动，随工作台的间歇移动为进给运动。 4.1.1.1 刨削速度刨刀刨削时往复运动的平均速度，其值可按下式计算： Vc=2Ln/1000 （mm / min） 式中'' L —刨刀的行程长度（mm） n —滑枕每分钟往复次数（往复次数/min 4.1.1.2 进给量刨刀每往返一次，工件横向移动的垂 直距离。对于B6065牛头刨床的进给量值可按下式、穿好 工件

计算：f=k/3 (mm) 式中k—刨刀每往复一次，棘轮被拨过的齿数 4.1.1.3 背吃刀量(刨削深度a P)已加工表面与待加 工表面之间的垂直距离(mm)。图4-1刨削运动与切削用量 4.1.2 刨削加工的范围 刨削加工主要用来加工各种平面、直线形(母线为直线)沟槽和直线形成形面等，如图 4-2 所示。在实际生产中，一般用于毛坯加工、单件小批生产、修配等。 图4-2 刨削加工的范围 4.1.3 刨削加工的特点 4.1.2.1 优点 (1)刨削的通用性好，生产准备容易。 (2)刨床结构简单，操作方便，有时一人可开几台刨床； (3)刨刀与车刀基本相同，制造和刃磨简单； (4)刨削的生产成本较低，尤其对窄而长的工件或大型工件的毛坯或半成品可采用多刀、多件加工，有较高的经济效益； 4.1.2.2 缺点 (1)生产效率低由于刨刀在切入和切出时会产生冲击和振动，并需要缓冲惯性；另外，刨削为单刀 单刃断续切削，回程不切削且前后有空行程。因此，刨削速度低，生产效率也低。 (2)加工质量不高刨削加工工件的尺寸精度一般为IT10?IT8, 表面粗糙度 值Ra —般为6 . 3?1 . 6卩m,直线度一般为0 . 04?0 . 12mm/m。因此刨 削加工一般用于毛坯、半成品、质量要求不高及形状较简单零件的加工。 4.2 牛头刨床及其基本操作 4.2.1 牛头刨床 4.2.1.1 牛头刨床的型号 常用的刨床为牛头刨床，主要用于加工不超过1m的中、小型零件。如图 4 - 3 为B60 6 5型牛头刨床，其中B 6 0 6 5的字母和数字的含义如下： B —类别：刨床类；

机械加工(车铣刨磨)讲解学习

机械加工(车铣刨磨)

请分析车削、铣削、刨削和磨削各自 的特点及相互区别 任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、铣削、刨削、磨削等；用刃形和刃数都不固定的磨具或按工艺特征。 切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。切削加工是机械制造中最主要的加工方法。随着毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日益广泛，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。下面就分别从车削，铣削，刨削，和磨削的加工原理，加工方法，以及常用的加工用途。 1.车削加工 车削加工，就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提

供。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。易于保证工件各加工面的平整与光滑程度，例如易于保证同轴度要求利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴，利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线。易于保证端面与轴线垂直度要求由溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度，切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。适于有色金属零件的精加工有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。刀具简单、车刀制造、刃磨和安装均较方便。 2.铣削加工 铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和切断等。加工精度一般可达IT8～

刨削加工安全技术操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 刨削加工安全技术操作规程(标 准版)

刨削加工安全技术操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、通用要求： 1、刀架调整后应可靠紧固； 2、装卡刀具和工件应使刀具在运动中不能碰及机床或工件的非加工部位； 3、装卡工件要有防止工件在吃刀时产生转动的措施； 4、用垂直刀架刨削垂直面或切断工件时，刨刀的伸出长度应大于刨削高度，在刨削垂直面时还应使刀架拍板座的上端偏离加工面一定角度，以防止抬刀时碰撞； 5、刨削加工时，操作人员不得将头或手伸入工作台运动的空间，检查加工情况，应在切削侧面观察。 二、牛头刨床： 1、装卡工件应选好基准面，压板垫铁必须放置平稳可靠； 2、在平口钳上装卡货物对伸出平口钳的部位，应防止吃刀时造成钳口转动；

3、调整水平进给时，应在滑枕的回程中进行； 4、工作台采用机动进给时，应经常监视，不得超过最大行程； 5、调整滑枕行程时，刀具不得接触工件。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

刨削加工安全操作技术要点(2021新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 刨削加工安全操作技术要点 (2021新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

刨削加工安全操作技术要点(2021新版) 1、工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽，长头发应塞在工作帽内。 2、工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面，防止切屑或工件跌落伤人。 3、工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。 4、刨床运行前，应检查和清理遗留在刨床工作台面上的物品，不得随意放置工具或其他物品，以免刨床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空挡位置。 5、刨床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清

除切屑。运行时，操作人员不得离开工作岗位。 6、不准用手去抚摸工件表面，不得用手清除切屑，伤人及切屑飞人眼内。 7、牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，手柄取下或脱开离合器。 8、装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。 9、工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做清理工作，并润滑机床。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

机械加工(车铣刨磨)

请分析车削、铣削、刨削和磨削各自的 特点及相互区别 任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、铣削、刨削、磨削等；用刃形和刃数都不固定的磨具或按工艺特征。 切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。切削加工是机械制造中最主要的加工方法。随着毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日益广泛，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。下面就分别从车削，铣削，刨削，和磨削的加工原理，加工方法，以及常用的加工用途。 1.车削加工 车削加工，就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方

法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。