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化工装置拆除搬迁方案

11.

1. 1.

1. 概述

概述概述

概述

炼油500*104t/a加工能力综合配套改造140*104t/a催化裂化装置扩能改造项目是以

解决装置目前存在的问题为主，结合2005年年底装置检修，对本次确实需要改造的设备

进行设计改造。本次改造新增及更换的设备共计27台，其中新增换热器11台、空冷器2

台、更换容器2台、拆除（利旧）移位换热器12台。

本次设计对整个装置原有的布局局部进行了修改，内容如下：

1、在管廊桥架上部升起两个框架，一个在架19与架22之间，标高为EL+18500，新

增（并联）放置四台分馏塔顶油气热水换热器（E320/1-4），另一个在架28与架31之间，标高分别为EL+12500与EL+8000。

2、将原在分馏框架上E+18500层的冷401/1-2改为干式空冷器，2片/组，利旧移位

改放在新增的EL+12500层框架上；将分馏框架EL+12500层上的冷401/3-6利旧移位改放

在新增的EL+8000层框架上。

3、将原在吸收稳定框架EL+8000层上的吸收塔的六台中段冷却器（冷402/3-8）利

旧移位改放在新增的EL+8000层框架上，将新增并联的两台稳定塔顶冷却器（冷404/5-6）放置在吸收稳定框架EL+8000层原六台中段冷却器处。

具体设备改造安装工程量见下表：序

号

设备位号设备名称规格型号

数量

（台）

单重

（T）

备注

容402 稳定塔顶回流油罐φ3200×11750×12(卧式) 1 25

更换

容420 地下轻污油罐φ2000×7100×10 (埋地)

1 4.334

更换

E320/1-4

分馏塔顶油气-热水换

热器

RCBOS1200-1.6-415-6/25-4

4 20

新增(并联)

E312/1.2

2 6.09

拆除

E321/1.2

顶循环油-热水换器BIU1200-2.5-400-6/25-21

2 15.1

新增(重叠)

E3131.2

拆除

E322

轻柴油-热水换热器BIU800-2.5-170-6/25-2

1 6.84

新增

E323

一中段油-热水换热器BIU700-2.5-120-6/25-2

1 6.65

新增

冷404/5-6 稳定塔顶冷凝冷却器RCBOS1200-2.5-420-6/25-2 2 20.5

新增(并联)

E420

稳定汽油-热水换热器BIU1000-2.5-270-6/25-4

1 10.5

新增

冷401/1.2 气压机出口冷凝器P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a

2 9.86

利旧、改造安装

冷401/3-6 气压机出口冷凝器P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a

4 9.86

利旧、移位安装

冷402/3-8 吸收塔中段冷却器

6 7.383

利旧、移位安装

冷400/1-2

气压机出口干式空冷

器

P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a

2 10

新增

1.2 工期要求

2005年10月开工，结合生产装置检修同步完工。生产装置检修时间暂定于2005年12月20日，检修天数30天，动火施工天数20天以内。

22、编制依据

a、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

b、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

c、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

d、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99

e、招标文件及其附件

f、本公司有关质量管理标准文件

3、施工工艺程序

3.1设备总体施工部署

a、在装置停车前，视装置具体情况，进行新增换热设备的安装试压。

b、在装置停车检修期间，进行设备的拆除，全部设备的安装、试压。

3.2静止设备安装工艺程序

4、施工方法与技术措施

4.1设备基础验收

4.1.1设备安装前,基础须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。4.1.2按以下规定对基础进行检查：

a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

b、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：施工方案编制场地布置施工准备

基础验收

设备运输

铲麻面放垫铁

设备的检查

确定管口方位起吊机械的准备和布置设置吊装工具

吊装前检查预起吊正式起吊设备就位

设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标高复查

垂直度或水平度复查垫铁点焊设备二次灌浆内件或附件安装

换热器试压中间交接开工保运馊眴,P螨

苆2琯??睌虁蝓捜-睜L圞?€

3项次项目名称允许偏差值（mm）

1 基础坐标位置（纵、横轴线）±20

2 基础各不同平面的标高0～－20

3 基础上平面外形尺寸±20

3 基础上平面的水平度：每米／全长5／10

4 竖向偏差：每米／全高5／20

5 预埋地脚螺栓

标高（顶端）0～+20

中心距（在根部和顶部两处测量）±2

6 预埋地脚螺栓孔

中心位置±10

深度+20～0

孔壁铅垂度10 c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平，地脚螺栓的

螺纹部分应无损坏及锈蚀。

4.1.3基础表面在设备安装前应进行修整，需二次灌浆的基础表面要铲好麻面，基础

表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2毫米／米。预留地

脚螺栓孔内的杂物应清除干净。

4.2设备的验收、清点、检查及保管

4.2.1交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说

明书等技术文件。

4.2.2检查与清点应在业主、监理、供货单位、施工单位的有关人员参加下,对照图

样检查及清点，并作好记录。

a、箱号、箱数以及包装情况；

b、设备的名称、型号和规格；

c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

d、设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等；

e、其他需要记录的情况。

4.2.3核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

4.2.5对不能及时安装的设备，则必须在不妨碍交通及其它工程施工的条件下,选择

适当支承点并垫上道木,易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。对设备管口应封闭。

4.3设备安装前应进行下列准备工作

4.3.1安装前应按设计图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记；对相

互有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。

4.3.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查立式设

备的纵向中心线的标记，检查设备的方位标记，对于不能满足安装要求的，应予补充，并420-6/25-2

2 20.5

新增(并联)

E覨??

4作明显标记。

4.3.3核对设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。

4.4现场安装的设备上螺栓应符合下列规定：

4.4.1不锈钢、合金钢材质的螺栓与螺母，以及设计温度高于100℃或露天装置的法

兰及接管法兰上的螺栓与螺母，应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉。

4.4.2螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。4.5设备安装时地脚螺栓与垫铁的要求

4.5.1预留孔地脚螺栓的埋设要求如下：

a、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但外露的部分应涂油脂并加以保护。

b、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。

c、地脚螺栓不应碰孔底，与孔壁的距离不得小于15毫米。.

d、地脚螺栓一般应配一个螺母和一个垫圈。

e、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

f、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。

g、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，应对称紧固，受力均匀。

4.5.2设备基础浇灌预埋的地脚螺栓的要求如下：

a、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应按4.1.2要求进行验收。

b、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。

4.5.3.设备的找平找正采用平垫铁和斜垫铁进行调整。

4.5.4.垫铁的布置要求

a、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓。

b、相邻两垫铁组间的距离，静止设备一般不大于500mm。

c、当设备底座上有加强筋时，垫铁应放置在加强筋下面。

4.5.4垫铁的数量不仅要满足以上要求，而且应根据设备负荷、地脚螺栓的规格及数量、基础混凝土强度并加一定的安全系数（静止设备为2.3）计算得出。

4.5.5设备垫铁找平找正应符合以下要求：

a、使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏

斜角度不应超过30，斜垫铁下面应有平垫铁。渭觳樘峁┍匾奶跫头奖恪６韵\F? ?

5b、每一组垫铁,一般不超过四块,应尽量少用薄垫铁。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间且不宜小于2mm,调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。

c、每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污等应清除干净,设备找

平后,各组垫铁均应被压紧。

d、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁应露出10～30mm；斜垫铁应露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

4.6设备的现场倒运

4.6.1为减少现场倒运工作量，设备到货后，应按照吊装要求卸车于设备基础近旁。4.6.2当设备无法卸车于设备基础附近时，现场需进行二次倒运。设备二次倒运装车时，应放置平稳，下部垫牢，必要时应用钢丝绳、倒链予以牢固捆绑。

4.7设备的吊装就位

4.7.1设备安装顺序：先里后外，先下后上；先安装的设备尽量不要影响后安装设备

的吊装就位。

当设备不能按要求的吊装顺序进场时，在不影响后装设备安装的前提下，可以先安

装该设备，否则不得安装该设备。

4.7.2当设备露天安装时，可采用吊车直接吊装就位。吊车型号及吊装参数应根据所

吊设备的外形尺寸、重量、安装标高及位置选用。但本项目部分设备位于框架内，无法利

用吊车一次吊装就位，因此需要人工倒运至框架内，然后利用倒链吊装就位。

4.7.3框架内换热器的倒运及吊装

a、首先在框架外与换热器基础之间设置滑道，滑道采用道木铺垫，滚杆采用钢管。

利用吊车将换热器吊起放置在滑道和滚杆上，然后利用倒链的水平牵引，使设备慢慢地移

至基础侧面。

b、在设备基础上方的框架上层楼板上开制两个φ100mm的吊装孔（原楼板上已开有吊装孔的利用原吊装孔），在吊装孔上设置吊装倒链，吊装倒链根据设备重量选用。利用

两吊装倒链将设备慢慢吊起，就位于设备基础上。

c、换热器的倒运及吊装如下图所示：嘞蚴褂茫罱映ざ扔Σ恍∮谌さ*FI|?

4.7.3设备的吊装一般程序

a、本项目设备主要为卧式，吊装时直接采用钢丝绳捆扎法吊装，在吊装钢丝绳与设备间垫以木板以保护设备和增大摩擦力。

b、设备缓慢起吊，当设备吊离地面200mm左右时，检查吊装机械、工具、钢丝绳等的工作受力情况，确认无问题后，继续起吊。

c、当设备吊于基础上方，落钩，当设备底座距离基础地脚螺栓顶部100mm左右时，调整设备方位以及与基础中心的距离，落钩就位。

d、拧紧地脚螺栓，摘钩。

e、重叠式换热器吊装时，应在下层换热器安装找正固定后，方可进行上层换热器的吊装。

4.7.4设备吊装时，吊装工机具及吊绳必须在规定的工况下使用，严禁超负荷工作。

4.8设备的拆除

4.8.1设备的拆除工作在装置停工检修期间进行。

4.8.2设备拆除方法参照以上第4.7条进行。

4.8.3对需利旧的设备采取保护性拆除，拆除过程中不得损害设备，特别对设备附件要特别加以保护。利旧的设备拆除后即运至新安装位置进行安装。

4.8.4不再利旧的设备拆除后立即出场运至指定地点放置。

4.9静止设备的安装要求

换热器向框架内倒运示意图滚

杆

换热器

框架

吊装孔

吊装倒链

设备基础牵引倒链

彥?v

74.9.1设备的找平、找正

4.9.1.1设备吊装就位后，即采用垫铁对其进行找平找正，安装允许偏差应满足下表

要求：序号

检查项目

允许偏差（mm）

立式设备卧式设备

1 中心线位置

D≤2000 ±5

±5

D＞2000 ±10

2 标高±5 ±5

3 水平度/

轴向L/1000

径向2D/1000

4 铅垂度h/1000，且不超过30 /

方位（沿底座环圆

周测量）

D≤2000 ±10

D＞2000 ±15 4.9.1.2设备的找正、找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设

备上的基准测点进行调整和测量。设备调整和测量的基准规定如下：

a、设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。

b、设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。

c、设备方位应以基础上距离设备最近的中心划线或主特征管口为基准。

d、立式设备的铅垂度以设备筒体上下两端部的测点为基准。

e、卧式设备的水平度以设备侧部或底部的两端部的测点为基准。

4.9.1.3设备的找平、找正方法

a、设备标高采用水平仪或水平尺测量。

b、设备的中心线和方位采用直尺测量。

c、立式设备的铅垂度采用挂线、直尺或经纬仪、直尺测量。

d、卧式设备的水平度采用水平仪或U型管水位计、直尺测量。

4.9.1.4设备的找平找正应符合下列规定：

a、找平找正应在同一平面内纵、横轴线的方向上进行。

b、设备找正时，应根据要求用垫铁调整精度；不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加

压等方法进行调整。

4.9.1.5换热设备找平找正后，其固定支座地脚螺栓应拧紧，活动支座如为滑动型的，先将地脚螺栓拧紧，然后再拧松一个螺纹丝扣；活动支座如为滚动型的，应根据设计图纸

的规定调整好底板与鞍座间在设备轴向上的两侧间隙，然后将地脚螺栓拧紧。

4.9.2设备应进行清扫，以清扫内部的铁锈、泥砂、灰尘等杂物；设备封闭前应经有

关人员检查确认方可予以封闭。茫罱映ざ扔Σ恍∮谌さA

84.9.3换热设备的试验

除换热设备外的其他设备，在制造过程中已经水压试验合格，在现场一般不进行水压试验，如甲方另有要求则需进行。根据规范要求，一般情况下换热设备在现场需进行严密

性试验。

4.9.3.1根据规范要求，换热设备在现场进行严密性试验时，其目的以检验主法兰的

密封性能。

4.9.3.2换热设备的试压在设备到场后在地面进行，也可在设备就位后进行。

4.9.3.3换热设备试验程序

a、浮头式换热设备

施工准备设置管束抽芯装置拆除封头管箱及外头盖

拆除浮头盖和浮头勾圈抽出管束安装管束与壳体间垫片

管束安装至壳体内安装封头管箱安装浮头盖和浮头勾圈

管程水压试验检查管箱和浮头法兰垫片安装外头盖壳程水压试验

检查壳程主垫片交付设备安装或工艺配管

b、U型管式换热设备

施工准备拆除封头管箱抽出管束安装管束与壳体间垫片

管束安装至壳体内安装封头管箱垫片安装封头管箱管程水压试验

壳程水压试验交付设备安装或工艺配管

c、固定管板式换热设备

施工准备拆除封头管箱更换封头管箱垫片安装封头管箱

管程水压试验交付设备安装或工艺配管

4.9.3.4试验方法及步骤

a、管束的抽芯、装芯采用吊车配合吊起，利用倒链或卷扬机牵引。

b、换热器垫片安装前，为保证水压试验时密封无泄漏，应在垫片上紧密地缠绕一层

聚四氟乙烯带（垫片上缠绕聚四氟乙烯带应得到甲方确认）；垫片安装时应小心，避免打

折和挤伤。

c、试验介质采用清洁水。

d、试验压力为设备的设计压力。

e、每次试验时，使用两只量程相同并经过校正的压力表，压力表的量程为最大被测

压力的1.5～2倍，压力表精度不低于1.5级。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。茫罱映ざ扔Σ恍∮谌さA

9f、设备管口封闭采用钢盲板，用管口配对法兰将其压紧。在设备上部管口盲板上设

一排气阀和压力表；在设备下部管口盲板上设进水口和加压口。

g、试验时，须将设备内的空气排尽，试压过程中，应保持设备表面的干燥。

h、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压30min后，将压力降至试验

压力的80%，并保持足够长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无损坏变形、无泄漏，压力表不降为合格。如有渗漏，降压处理后重新试验，直至合格。

i、水压试验完毕，应及时将水排尽，并用压缩空气将换热器的管程、壳程内表面吹开。注意排水时不得将水排至基础附近。

j、试验前应通知技术监督部门、监理部门、经理部质量检查员对试验过程进行监督

检查。

4.9.3.5设备试压完毕应立即交付设备安装或进行配管施工，同时填写“设备压力试

验记录”、“设备吹洗记录”和“设备清理、检查、封闭记录”，报监理部门检查确认。

4.10空冷器的安装要求

4.10.1空冷器的安装顺序

零部件检查验收立柱的安装找正横梁安装风箱壁板、风筒和壁板安装管束安装风机安装负荷试运转

4.10.2空冷器安装时采用吊车进行，部件应在地面组装成片，分片吊装。安装应严

格按随机技术文件进行。

4.10.3空冷器安装时，立柱地脚螺栓采用垫铁进行找平找正；螺栓连接时，不得任

意在部件上扩孔，螺栓的穿入方向应一致，应均匀拧紧，螺栓的螺纹露出螺母应一致；焊

肉应饱满，间断焊缝的长度应均匀，焊缝及两侧无飞溅物，打磨的焊缝呈圆滑过渡；所有

的零部件应按随机技术文件装齐，管束与构架之间无过大间隙，百叶窗的窗叶应无损伤，百叶窗的窗叶应开启自如，精加工表面及转动部位涂防锈脂保护。

4.10.4空冷器安装时，其安装偏差应符合以下规定：

a、立柱安装的允许偏差（mm）：

序号项目允许偏差检验方法

1 柱脚底座中心线与定位轴线的偏差5.0

用钢卷尺检查

2 立柱基准点标高+5.0～-8.0

3 立柱挠曲矢高H/1000，且不大于15 拉线检查，查清

问题的原因，提出处理和改进措EF&?

104 立柱垂直度H≤10000 10

吊线坠或用经纬

仪检查

b、构架的平面对角线之差应不大于10mm。

c、风筒安装尺寸的允许偏差（mm）：

风机叶轮直径

项目

＞2000～

3000

＞3000～

5000

检查数量

1 直径±3 ±4 5处

2 两端法兰盘平行度5 6 5处

3 圆柱度3

4 上、下端面各1处

4 风筒内壁与风机叶片尖端的间距3～8 4～12 最大、最小各1点

d、风机电动机座中心线位置偏差不得超过2mm。

e、管束安装尺寸的允许偏差（mm）

序号项目允许偏差检验方法

水平管束

标高±5 用钢卷尺检查

2 水平度管束长度/1000 用玻璃管水平仪检查

3 入口管中心与基准之间的距离3 用钢卷尺检查

4.10.5负荷试运转

4.10.

5.1空冷器安装检查完毕，根据随机技术文件要求进行负荷试运转，一般在额

定负荷下运转2小时。

4.10.

5.2启动前，须符合下列要求：

a、所有安装工作完成，并检查合格，各项安装记录齐全。

b、轴承已加润滑油脂。

c、电气、仪表控制系统及安全保护连锁等设施，动作灵敏可靠。

d、电机试运转合格，并与风机转动方向一致。

e、盘车检查，应转动灵活，无异常现象。

4.10.

5.3试运转中应重点检查下列项目：

a、有无异常噪音、声响等现象。

b、滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度一般应不超过75℃。其他主要部位的温度是否在规定范围内。

c、检查电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。

d、检查各紧固部位有无松动现象。

e、如有异常现象应立即停机检查、处理。

114.10.5.4试运转结束后，应及时完成下列工作：

a、断开电源。

b、检查和紧固部件。

c、整理试运转记录。

5、

、、

、施工现场平面布置

施工现场平面布置施工现场平面布置

施工现场平面布置

见催化裂化装置扩能改造工程现场总平面示意图。

6、

、、

、施工进度计划

施工进度计划施工进度计划

施工进度计划

D?ANQINQ SUBSIDIARY, THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA

中国化学工程第三建设公司安庆分公司

13炼油厂催化检修设备拆除安装作业计划序

号

工作内容设备名称规格型号数

量(台)

单重

(T)

停车前停车后

12月份元月份

一设备工作内容14

16 18

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 1 原有容402拆除稳定塔顶回流油罐1

约11

2 新容

402安装稳定塔顶回流油罐

φ3200×

11750×12(卧

式)

1 20.12

3 原有

E312/1.2拆除

2 6.092

4 新

E321/1.2安装顶循环油-热水换器

BIU1200-2.5-

400-6/25-21

2 15.1