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机械制造工艺习题1

习题一(第一章机械加工工艺规程的制定-1)

一、填空题

1、生产过程包括：、、、等过程。在生产过程中改变对象形状、尺寸、相对位置和性质的过程称为，其用来指导生产的文件称为。

2、零件的机械加工工艺过程由若干个所组成；在每一个工序中可以包含一个或几个；又可以包含一个或几个，在每一个安装中可以包含一个或几个，工序是依据是。

3、获得位置精度的方法有：、和。

4、机械加工中常用的毛坯有：、、、及其它毛坯等。

5、根据基础基准的应用场合和作用不同，基准可分为：和两大类。而工艺基准又可分为：、、和。

6、精基准的选择原则有：、、、

、。

7、在机械加工中，零件的加工阶段通常有：、、

和四个加工阶段。

8、机械加工中的预备热处理方法有：、、和四种。

9、机械加工中的最终热处理方法有：、和三种。

10、在安排机械加工顺序时，一般应遵循的有：、、

和的原则。

11、加工余量可分为和。

12、标注工序尺寸公差时，一般毛坯尺寸公差采用；最后一道工序标注；而中间工序的工序尺寸公差一般按标注；即对包容表面（孔），其基本尺寸

是，公差表现为；对被包容表面（轴），其基本尺寸是，公差表现为。

13、影响加工余量的因素有：和、、和。

14、尺寸链由组成，根据其性质不同可分为、；

而根据对的影响情况不同，又可以将分为

和。

15、余量确定方法有：、和三种，工序尺寸除与余量及设计尺寸有关外还与基准有关，其解算方法有和两种。

16、在机械加工中，缩短基本时间的工艺措施有：、和

等措施。

17、工艺成本是指生产成本中与工艺过程的那一部分成本，一般分为：和两种。

二、问答题

1、什么是生产过程和工艺过程。

2、试述分析零件技术要求时需要考虑哪些因素？

3、选择毛坯种类时，一般应考虑哪些因素？

4、在确定表面加工方法时，需考虑哪几方面的因素？

5、在机械加工过程中，为什么要划分加工阶段？

6、在机械加工过程中，通常在哪些场合需要安排检验工序？

7、什么是封闭环？它有何特点？

8、什么是工序尺寸？其公差的标注原则是什么？

9、什么是尺寸链？它有何特征？

三、分析计算题

1、成批生产如图1-1所示零件的阶梯轴,试按表中的加工顺序将其工序、安装、工位、工步用数码区分开。

图1-1

2、如图1-2所示零件，若按调整法加工时，试在图中指出：⑴加工平面2时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准；⑵镗孔4时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。

图1-2

3、试选择左图1-3所示端盖零件加工时的粗基准。

4、图1-4所示零件为一拨杆，试选择加工Φ10H7孔的定位基面。已知条件：其余各被加工表面均已加工好，毛坯为铸件。

图1-3 图1-4

5、选择在单件小批量生产条件下加工下列表面的加工顺序及采用的机床名称：

6、一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-精车-淬火-粗磨-精磨，外圆设计

尺寸为

013

φ，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺

寸及粗车余量，并填入下表：

7、加工下左图所示零件，A为设计基准,B为测量基准,按极值法计算A2及其偏差。

8、下右图工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0。试求工序尺寸A2。

9、下图左所示为在车床上按调整法加工一批套筒，设计基准为1面,测量基准

为2面，按极值法计算大孔尺寸及其偏差。图右所示零件除φ25H7 孔外，其

他各表面均已加工。试确定当以A面定位加工孔φ25H7 时的工序尺寸。

10、右图为一零件简图。三个圆弧槽的设计基准为母线A，当圆弧槽加工后，A点就不存在。为了测量方便，选择母线B作为测量基准。试确定在工序图上应标注的工序尺寸，并确定其测量尺寸。

第二章机械加工精度习题

一、填空

1、零件的加工质量包含零件的和，零件的加工精度包括

、和。

2、机床主轴回转轴线的运动误差可分解为和、、。

3、在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，称为；或者

加工误差按一定规律变化，称为。

4、机床导轨导向误差可分为：

水平直线度、、、。

5、误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的

在车削加工时为方向，在刨削加工时为方向。

6、分析影响机械加工因素的方法有、

二、选择题

1、通常用（）系数表示加工方法和加工设备，胜任零件所要求加工精度的程度。

A．工艺能力 B.误差复映 C.误差传递

2、下述刀具中, （）的制造误差会直接影响加工精度。

A.内孔车刀

B.端面铣刀

C.铰刀

D.浮动镗刀块

3、在接触零件间施加预紧力，是提高工艺系统（）的重要措施。

A．精度 B.强度 C.刚度 D.柔度

4、一个完整的工艺系统由（）

A.机床、夹具、刀具和量具构成

B.机床、夹具、刀具和工件构成

C.机床、量具、刀具和工件构成

D.机床、夹具、量具和工件构成

5．传动比小，特别是传动链末端地传动副的传动比小，则传动链中其余各传动元件误差对传动精度的影响就（）

A.越小

B.越大

C.不变

6、加工齿轮、丝杠时，试指出下列各情况哪些属于加工原理误差（ )。

A.传动齿轮的制造与安装误差；

B.母丝杠的螺距误差；

C.用阿基米德滚刀切削渐开线齿轮；

D.用模数铣刀加工渐开线齿轮；

E.用近似传动比切削螺纹。

7、判别下列误差因素所引起的加工误差属于何种误差类型及误差性质：

(1）夹具在机床上的安装误差（C, D);

(2) 工件的安装误差（ );

(3) 刀具尺寸调整不准确引起的多次调整误差（ );

(4) 车刀磨损发生在加工一批套筒的外圆（ );

(5) 工件残余应力引起的变形（ )。

A.尺寸误差； B .几何形状误差； C. 相互位置误差；

D.常值误差；

E.变值规律性误差；

F.随机误差。

8、测定机床部件静刚度的实验曲线说明（）

A.机床部件的静刚度是不变的；

B.机床部件的静刚度是变化的，但与载荷无关；

C.机床部件的静刚度是随载荷大小而变化的

9、研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加工光轴为例，试分别指出下列三种条件下，由于切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差：

（1）只考虑机床变( )； (2)只考虑车刀变形（）； (3)只考虑工件变形（）

A.圆锥形；

B.腰鼓形；

C.马鞍形（双曲线）；

D.圆柱形。

10、工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定，可采取适当的工艺措施予以消减，其中系统热平衡的含义是（）。

A.机床热平衡后；

B.机床与刀具热平衡后；

C.机床刀具与工件都热平衡后。

三、简答与计算

1、在车床上加工细长轴，一端用三爪卡盘装夹，另一端用固定顶尖，工件出现弯曲变形的原因是什么?可采取什么措施克服?

2、主轴回转运动误差分为哪三种基本形式？对车削加工

精度的影响如何？

3、有一批轴类零件，车削完毕后测量，发现整批零件呈

现下列几何形状误差，试分析产生右图所示误差的各种原因。那种情况是机床刚度不足造成的?

4、车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ200-0.1 mm，若此工序尺寸按正态分布，均方差σ=0.025mm，公差带中心小于分布曲线中心，偏移值Δ0=0.03mm，试计算该批工件的合格率和废品率。

5、检查一批在卧式镗床上精镗后的活塞销孔直径。图纸规定尺寸与公差为

，抽查件数n ＝100，分组数k ＝6。测量尺寸、分组间隔、频数和频率下表。求实际分布曲线图、工艺能力及合格率，分析原因并提出改进意见。

活塞销孔直径测且结果

0015.028-φ

第三章复习思考题

1、主轴的结构特点和技术要求有哪些？

2、主轴加工中，常以中心孔作为定位基准，试分析其特点。若工件是空心的，如何实现加工过程中的定位？

3、试分析主轴加工工艺过程中如何体现“基准统一”、“基准重合”、“互为基准”原则？

4、制定下图中传动轴的加工工艺规程。

图2-13 输出轴

技术要求

1、未注圆角R1。3、保留中心孔。

2、调质处理28~32HRC。4、材料45。

第四章复习思考题4.1 套筒类零件的毛坯常选用哪些材料？毛坯选择

有什么特点？

4.2 加工薄壁类套筒时，工艺上有哪些技术难点？

采用哪些措施来解决？

4.3 编制下图4.4所示套筒零件在单件小批生产时

的工艺过程。

图4-1 轴套技术要求

1、材料45

2、调质处理28~32HRC

机械装配工艺基础习题

一、填空：

1、是组成机器的最小单元，机器的质量最终是通过保证的。

2、装配系统图是。

3、装配精度包括的内容是精度、精度和精度。

4、保证产品精度的装配工艺方法有法、法、法和法。

5、装配调整法保证装配精度时又有法、法和法。

6．选择装配法有三种不同的形式：法、法和复合选配法。

二、选择：

1、装配尺寸链的封闭环是。

A．精度要求最高的环B．要保证的装配精度

C．尺寸最小的环D．基本尺寸为零的环

2、大批、大量生产的装配工艺方法大多是。

A．按互换法装配B．以合并加工修配为主

C．以修配法为主D．以调整法为主

３、在绝大多数产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，但少数产品有出现废品的可能性，这种装配方法称为。

A．完全互换法B．大数互换法D．选择装配法B．修配装配法

4、在机械结构设计上，采用调整装配法代替修配法，可以使修配工作量从根本上。

A．增加B．减少

5、装配尺寸链的最短路线（环数最少）原则，即。

A．“一件一环”B．“单件自保”

三、问答题：

1、什么叫装配尺寸链？它与一般尺寸链有什么不同？

2、简述制订装配工艺的步骤是什么？

机械制造技术基础习题

一.单选题： 1.影响切削层公称厚度的主要因素是: a.切削速度和进给量； b. 背吃刀量（切削深度）和主偏角； c.进给量和主偏角。 2.确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是： a.切削平面、已加工平面和待加工平面； b.前刀面、主后刀面和副后刀面； c.基面、切削平面和正交平面（主剖面）。 3.通过切削刃选定点的基面是： a.垂直于假定主运动方向的平面； b.与切削速度相平行的平面； c.与过渡表面相切的表面。 4.刀具的主偏角是： a.主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角）； b.主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量； c.主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。 5.在切削平面内测量的角度有： a.前角和后角； b.主偏角和副偏角； c.刃倾角。 6.在基面内测量的角度有： a.前角和后角； b.主偏角和副偏角； c.刃倾角。 7.在正交平面（主剖面）内测量的角度有： a.前角和后角； b.主偏角和副偏角； c.刃倾角。 8.影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是： a.主偏角； b.前角； c.副偏角； d.刃倾角； e.后角。 9.影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散若情况的刀具角度是： a.主偏角； b.前角；

c.副偏角； d.刃倾角； e.后角。 10.影响刀尖强度和切削流动方向的刀具角度是： a.主偏角； b.前角； c.副偏角； d.刃倾角； e.后角。 11.刀具上能使主切削刃的工作长度增大的几何要素是： a.增大前角； b.减小后角； c.减小主偏角； d.增大刃倾角； e.减小副偏角。 12.刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是： a.增大前角； b.减小后角； c.减小主偏角； d.增大刃倾角； e.减小副偏角。 13.车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是： a.刃倾角大于0°； b.刃倾角小于0°； c.前角大于0°； d.前角小于0°； 14.当工艺系统刚度较差时，如车削细长轴的外圆。应该使用： a.尖头车刀； b.45°弯头刀； c.90°右偏刀； d.圆弧头车刀。 15.安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会： a.前角不变，后角减小； b.前角变大，后角变小； c.前角变小，后角变大； d.前、后角均不变。 16.下列刀具材料中，强度和韧性最好的材料是： a.高速钢； b.P类（相当于钨钛钴类）硬质合金； c.K类（相当于钨钴类）硬质合金； d.合金工具钢。 17.下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的机动刀具的材料是： a.碳素工具钢； b.合金工具钢； c.高速钢； d.硬质合金。

机械制造工艺学试题及答案(四套全)

一、是非题(10分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( ×) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。( √) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( ×) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。( √) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。( √) 二、填空(30分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。 2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。 4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），

（展成法）。 6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。 8. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。 9. 应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成)。

机械制造工艺基础习题册答案

一、填空题1.金属材料是应用广泛的工程材料。机械制造包括从金属材料毛坯的制造到智成零件后装配到产品上的全过程。2.机械制造在制造业中占有非常重要的地位。3.机械制造通常分为热加工和冷加工两4.按照被加工金属在加工时间的状态不同，大类。电气设备和线路应符合国家有关标准规定。5.二、判断题机械制造技术的先进程度代表着制造业的水平在一定程度上反映了国家工业1.和科技的整体实力。（√）2.在制造业中所采用的主要加工方法就是机械制造。（√）利用各种特种加工设备，完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金3.属零件的加工属于金属特种加工。（X）在机械制造过程中各类机床的操作必须严格遵守机床操作规程，避免发生人4.员、机床事故。（√）三、选择题B）1.下列属于高温职业（工种）的是（A、磨工、铸造工B、钳工C、车工D利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品的过程称为（D）2. A、金属加工 B、产品制造 C、零件制造 D、机械制造）属于机械制造中的冷加工工种。3.（C、D A、焊工B、铸造工C、钳工D、车工C）4.下列属于金属热加工职业（工种）的是（、锻压工 D、镗工 BA、钳工、车工 C 一、填空题1.铸造所得到的金属工件或毛胚成为铸件。按生产方法不同铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。2.铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够铸造组织疏松，晶粒粗大，3.稳定。 4.铸件被广泛应用于机械零件的毛坯制造。二、判断题 1.将熔融金属浇铸、压射和吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状的性能（√）铸件的方法称为铸造。． 2.铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够稳定。（√） 3.铸件的力学性能特别是冲击韧度低，但铸件质量很稳定。（X） 4.由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受应力不大的工件。（√） 5.铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。（√） 6.液态金属、高温材料运输设备要设置耐高温、防喷溅设施、不得在有易燃、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。（√） 7.铸件可以直接着地，工件分类装入工具箱中，化学物品需放入专用箱内并盖好。（X）三、选择题 1.下列不属于特种铸造的是（C） A、压力铸造 B、金属型制造 C、砂型铸造 D、熔膜制造 2.关于铸造，下列说法错误的是（A） A、铸造可以生产出形状复杂特别是具有复杂外腔的工件毛胚 B、产品的适应性广，工艺灵活性大，工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的质量可有几克到几百 C、原材料大都来源广泛，价格低廉，并可以直接利用废弃机件，故铸造成本较

机械制造工艺学复习题含参考答案

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机械制造工艺学一、填空题： 1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段，，。 2.根据工序的定义，只要、、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。 3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使时间与时间重叠，从而提高生产率。 4.尺寸链的特征是关联性和。 5.拉孔，推孔，珩磨孔，等都是自为基准加工的典型例子。 6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为、和单件生产三类。 7.某轴尺寸为043.0018.050+ -φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。 8.工艺基准分为、、测量基准和装配基准。 9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、、和走刀。 10. 传统的流水线、自动线生产多采用的组织形式，可以实现高生产率生产。

11. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。 12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有个工步，个工位。图1 工件 13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。 14. 精加工阶段的主要任务是。 15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。 16.自位支承在定位过程中限制个自由度。 17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；夹紧机构动作迅速，操作简便。 19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。 20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。

机械制造工艺复习题含答案

机械制造工艺复习题含答案 Prepared on 22 November 2020

工艺复习题 1、误差复映系数反映了（加工）误差与（毛坯）误差之间的比例关系。 2、机床主轴的回转误差包括（径向圆跳动 )、( 轴向圆跳动 )和( 倾角摆动 )。 3、影响机床部件刚度的因素有：( 联结表面间的接触变形 )、( 零件间的摩擦力 )和( 接合面间隙薄弱零件本身的变形 )。 4、工艺系统热源传递方式有( 导热传热 )、( 对流传热 )和( 辐射传热 )三种形式。 5、机械加工中，在没有周期外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期振动称为( 自激 )振动。 6、根据工件加工表面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到完全限制，称为( 欠定位 )。 7、把对加工精度影响最大的方向称为( 误差敏感 )方向。 8、工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件( 2 )个自由度，若在长V形块上定位时，限制了工件( 4 )个自由度。 9、淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之( 后 )完成。 10、镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的( 圆度 )误差。 11、安排在切削加工之前的( 退火 )、 ( 正火 )、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。 12、机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、___疲劳___强度和_ 零件 __配合__质量。 13.、零件的加工精度包括( 尺寸 )精度、( 形状 )精度和表面 _精度三方面内容。 14、加工过程由，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生( 残余压 )_应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生( 残余拉 )应力。

15、加工表面质量主要对( 耐磨性)， ( 疲劳强度)、(_零件配合质量)和(耐蚀性)等使用性能产生影响。 1、车床主轴的纯轴向窜动对（ AD ）加工无影响。 A.车内圆 B.车端面 C.车螺纹 D. 车外圆 E.车倒角 2、T i 为增环的公差，T j 为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的公差为( A ) A.T i i M =∑1 + T j j N =∑1 B. T i i M =∑1- T j j N =∑1 C. T j j N =∑1 + T i i M =∑1 D. T i i M =∑1 3、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（ D ）。 A 、测量基准 B 、装配基准 C 、工艺基准 D 、定位基准 4、磨削淬火钢时，磨削区温度末超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，可能产生（ B ）。 A 、淬火烧伤 B 、回火烧伤 C 、退火烧伤 D 、不烧伤。 5、薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（A ）。 A ．工件夹紧变形 B ．工件热变形 C ．刀具受力变形 D ．刀具热变形 6、车削圆柱表面时，由于机床纵向走刀与主轴回转轴线在垂直面内不平行造成在工件轴向截面上的形状是（C ）。 A ．矩形 B ．梯形 C ．鼓形 D ．鞍形 7、零件加工尺寸符合正态分布时，其均方根偏差越大，表明尺寸（C ）。

机械制造工艺学-模拟试卷及答案

一、简答题：（每小题5分，共30分） 1、制定机械加工工艺规程时，高精度的零件的工艺过程较长（工序多），一般要划分几个加工阶段。是哪几个阶段？ 2、何为精基准？怎样选择精基准？ 3、什么是加工精度（加工误差）的敏感方向？举例说明。 4、加工钢件时，如何选择硬质合金刀具材料？ 5、有色金属工件的精加工，为什么不能采用磨削的方法来完成？ 6、车削细长轴工件时，车刀的主偏角一定要选择90°，即Kr ≥90°，为什么？二、分析题 1.在车床上加工一批光轴外圆，经检测若发现整批工件有下列几种形状误差。试分析产生这几种误差的原因。（15分） 2. 图示板型工件，最后工序是加工O 1和O 2孔。要求21οο与A 面平行。请设计保证尺寸 a 和b 的定位方案。（要求：将定位方案用定位符号Λ标注在工件图上）（10分）三、车削铸铁工的外圆柱面，若进给量f ＝0.04mm/r ，车刀刀尖圆弧半径e γ＝3mm 。试

估算加工后表面粗糙度值。(10分) 四、在卧式铣床上铣键槽。经测量，工件两端的键槽深度大于中间，且都比调整的深度尺寸小。试分析产生该现象的原因。（15分）五、下图所示为圆轴上铣键槽。要求保证0 14.054-mm 及对称度。试计算二种定位方案的定位误差，并比较优劣。（10分） b 0.03A 540 -0.14φ600 -0.10 φ30+0.03 90° a)b)c) 六、如图所示。已知工件的相关尺寸025.0050.0170--=L ，0025.0260-=L ，15.00 320+=L ，3L 不便测量。试重新给出可以测量的尺寸，并标注该测量尺寸及偏差。（10分）

机械制造工艺基础习题册答案

一、填空题 1、金属材料就是应用广泛得工程材料. 2、机械制造包括从金属材料毛坯得制造到智成零件后装配到产品上得全过程。３、机械制造在制造业中占有非常重要得地位。 4、按照被加工金属在加工时间得状态不同,机械制造通常分为热加工与冷加工两大类. 5、电气设备与线路应符合国家有关标准规定。二、判断题 1、机械制造技术得先进程度代表着制造业得水平在一定程度上反映了国家工业与科技得整体实力。（√) ２、在制造业中所采用得主要加工方法就就是机械制造。(√） 3、利用各种特种加工设备，完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金属零件得加工属于金属特种加工.(X） 4、在机械制造过程中各类机床得操作必须严格遵守机床操作规程，避免发生人员、机床事故。(√) 三、选择题 1、下列属于高温职业（工种）得就是（B） A、磨工 B、铸造工 C、钳工 D、车工 2、利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品得过程称为（D）Ａ、金属加工 B、产品制造 C、零件制造 D、机械制造３、(C、Ｄ）属于机械制造中得冷加工工种. A、焊工Ｂ、铸造工 C、钳工 D、车工 4、下列属于金属热加工职业(工种）得就是（C） A、钳工 B、车工 C、锻压工 D、镗工一、填空题 1、铸造所得到得金属工件或毛胚成为铸件。 2、按生产方法不同铸造可分为砂型铸造与特种铸造两大类。 3、铸造组织疏松,晶粒粗大，铸件得力学性能特别就是冲击韧度低,铸件质量不够稳定。 4、铸件被广泛应用于机械零件得毛坯制造. 二、判断题 1、将熔融金属浇铸、压射与吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状得性能铸件得方法称为铸造。（√） 2、铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件得力学性能特别就是冲击韧度低，铸件质量不够稳定.（√）

机械制造工艺学课后习题及参考答案

机械制造工艺学复习题及参考答案第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 1.2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000 台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280 天，试计算每月(按22 天计算)的生产批量。解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 台/年查表属于成批生产,生产批量计算: 定位？各举例说明。六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，

称为完全定位。不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。 7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么? 答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。 8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。 9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。

机械制造工艺学考试题库

现代制造工艺学一．名词解释 1．生产纲领：计划期，包括备品率和废品率在的产量称为生产纲领。2．工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 3．加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。 4．六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）。 5．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位。欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。 7．加工精度、加工误差：加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。 8．误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。 9．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50. 10．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。 11．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。 12．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。。 13．工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。 14．安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的

机械制造工艺习题及答案

一、填空题 1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。

16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。 24机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。 26__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 27主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。 28工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内 29零件的材料大致可以确定毛坯的种

机械制造工艺学试题与答案(四套全)

一、是非题(10 分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( ×) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 ( √) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( ×) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。 ( √) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。 ( √) 二、填空(30 分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。 2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。 4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），

（展成法）。 6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。 6. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。 7. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成)。

机械制造工艺学试题及答案

一、是非题(10分) 1.只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。（×） 2.机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。（√） 3.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。（√） 4.装配精度要求不高时，可采用完全互换法。（×） 5.车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。（√） 6.机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。（×） 7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。（×） 8.工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。（×） 9.工序余量是指加工、外圆时加工前后的直径差。（×） 10.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。（×）二、填空(30分) 1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。 2.达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）。 3.加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的容。 4.定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。 5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（ e D) 20 ~ 14 ( ），其中各符号的意义是（ D为圆偏心盘的直径；e为偏心量）。 6.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。 7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。 8.机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。 9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。 10.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。 11.划分工序的主要依据是( 工作地点不变 )和工作是否连续完成。三、解释概念(10分) 1.经济精度在正常生产条件下即完好设备、适当夹具、必需刀具、一定的熟练工人，合理的工时定额下，某种加工方法所达到的公差等级和粗糙度。 2.工艺系统刚度垂直加工面的切削力FY与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移Y之比为工艺系统刚度K，即K＝ y F y 3.粗基准未加工面为定位基面的定位基准。 4.原理误差由于采用了近似的加工运动或近似的刀具形状而产生的误差。

(完整word版)机械制造工艺学典型习题..

机械加工工艺典型习题和解答第一章机械加工工艺规程的〔例1.3〕试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别：(1)零件尺寸链、工艺过程尺寸链，工艺系统尺寸链，装配尺寸链；(2)封闭环．组成环，增环．减环。

〔例 1.10〕设某一零件图上规定的外圆直径为Ф320 05.0-mm ，渗碳深度为0.5～0.8 mm 。现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0.8～1.0 mm 。试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？ [解] 渗碳深度是间接保证的尺寸，应为封闭环。并作出尺寸链计算图。车削外圆的半径及公差R δR 为组成环之一。求R δR ： 0.8=1+16-R min ，R min =16.2mm 0.5=0.8+15.975-R max , R max =16.275mm 故车削工序的直径尺寸及公差应标注为Φ32.55015.0- mm 。〔例 1.11〕設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：（1）车内孔Φ31.814.00+（2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ320.0350.010＋＋，要求保证氧化层深度为0.1~0.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t T δ? [解] 按加工顺序画出形成氰化层深度0.1 ~0.3mm 的尺寸链计算图。图中0.1~0.3 mm 是最后形成的尺寸应为封闭环。

计算 t T δ: 0.3=t max +15.97-16.005 0.1=t min +15.9-16.0175 得 t max =0.335mm t min =0.2175mm 故氰化工序的工艺氰化层深度t T δ=0.21751175.00+mm 。〔例 1.12〕某小轴系成批生产，工艺过程为车、粗磨、精磨、镀铬。所得尺寸应为Ф300 045.0-㎜，镀层厚度为0.03～0.04㎜。试求镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差。 [解] 列尺寸链如图示，镀铬后外径尺寸Φ300045.0-mm 为封闭环 30=A 1max +0.08 得 A 1max =29.92mm 30-0.045=A 1min +0.08-0.02 A 1min =28.895mm 所以镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差大小为A 1=Φ29.920 025.0- mm 〔例 1.13〕某轴套的部分工艺过程为：粗磨内孔到Ф04.0076.154+Φ㎜，再渗氮，最后精磨内孔至04.00 155+Φ㎜，单边渗氮层深度要求为0.3～0.5㎜，试计算渗氮工序的渗入深度。 [解] 列尺寸链如图，应保证的渗碳层深度为封闭环0.6—1.0mm （双边）.

机械制造工艺学考试题与复习题

一、判断题 (10分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √ ) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √ ) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √ ) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( × ) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 ( √ ) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √ ) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √ ) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( × ) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。 ( √ ) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。 ( √ ) 二、填空题(30分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。 2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。 4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），（展成法）。 6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。 7. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是（重合基准），（统一基准），（自为基准），（互为基准）。 8. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。 9. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。 10.工艺系统是由（机床），（夹具），（刀具），（工件）构成的完整系统。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。三、解释概念 (10分) 1.工步刀具、加工面不变所连续完成的那部分工艺过程。 2.工艺系统刚度垂直加工面的切削力F y 与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移y 之比为工艺系统刚度K 即K ＝y F y 3.精基准已加工面为定位基准面的定位基准。 4.定位误差一批工件定位时，工序基准相对起始（调刀）基准在加工要求方向上的最大变动量。

《机械制造工艺学》试题库

机械制造工艺试题库《机械制造工艺学》试题库一、填空 1. 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3. 零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4. 表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6. 切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11. 尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15. 零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 16. 加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17. 工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18. 轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19. 零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 20. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。

机械制造工艺学课后习题答案(哈工大,赵长发)

1-1.生产过程—机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。 ?工艺过程—按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工)、相对位置(装配)和性质(热处理)使其成为成品的过程机械加工工艺规程—规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 1-2.工序—一个(或一组)工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。 2．工步—在加工表面和加工工具(切削速度和进给量)都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。。 3．安装—工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。 4. 工位—一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位(在一个位置完成的部分工序) 。 5．行程(走刀)—对同—表面进行多次切削，刀具对工件每切削一次，称之为一次行程。 1-3. ?生产类型—企业生产专业化程度的分类。一般分为单件生产、成批(批量)生产和大量生产 ?(1)单件(小批)生产—产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少重复。 ?(2)成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期地重复。 ?(3)大量生产—产品产量很大，工作地的加工对象固定不变，长期进行某零件的某道工序的加工。 1-4. 基准—用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 (1)工序基准(2) 定位基准(3) 测量基准(4) 装配基准 1-5. (1)零件材料及其力学性能 –(2)零件的形状和尺寸 –(3)生产类型 –(4)具体生产条件 –(5)利用新工艺、新技术和新材料 1-6. 1. 粗基准的选择 1. 保证相互位置要求原则。

(新)机械制造工艺学期末考试题参考答案(精)

大学学年第二学期《机械制造工艺学》期末考试题参考答案一、名词解释（本大题共小题，每小题分，共分）．工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。．尺寸链：相互联系，按一定顺序首尾相接和尺寸封闭图形。．基准：确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点，线，面。．过定位：几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。．形状精度：加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的附和精度。二、填空题（本大题共小题，每空分，共分）．牛头刨床的主运动是（刨刀）的直线往复移动，进给运动是（工件）的间歇移动。．工时定额是完成某一（零件）或（工序）所规定的时间。．刨削和插削都是（间断）切削，刀具易受到（冲击），因此（切削速度）不宜太高。．电火花加工是在一定的（介质）中，通过（工具）电极和（工件）电极之间的（脉冲放电）的电蚀作用，对工作进行加工的方法。．切削用量是在切削加工过程中（）（）和（）的总称。．装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得（正确而固定位置）的过程，它包括（定位）和（夹紧）两部分内容。．零件的加工精度包括（尺寸精度）（形状精度）和（相互位置）三个方面。三、不定项选择（本大题共小题，每小题分，共分）．车床主轴的纯轴向窜动对（、）加工有影响。、车销内外圆、车销端面车销螺纹．制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（）、设计基准、工序基准、定位基准、测量基准．零件在加工过程中使用的基准叫做（、）、设计基准、工艺基准、装配基准、定位基准、测量基准．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（）来保证、基准重合、互为基准、自为基础、基准统一．机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（）、生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程．受迫振动系统在共振区消振最有效的措施使（）增大系统刚度；增大系统阻尼；增大系统质量．用（）来限制六个自由度，称为（）。更具加工要求，只需要少于（）的定位，称为（）定位六个支撑点；具有独立定位作用的六个支撑点；完全；不完全；欠定位．零件装夹中由于（）基准和（）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。设计（或工序）；工艺；测量；装配；定位

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. 《机械制造工艺基础》复习题第 1 章切削与磨削过程一、单项选择题 1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（1）的材料剪切滑移变形的结果。 ① 第Ⅰ变形区② 第Ⅱ变形区③ 第Ⅲ变形区④ 第Ⅳ变形区 2、在正交平面度量的基面与前刀面的夹角为（ 1 ）。 ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ 1 ）。 ① 带状切屑② 单元切屑③ 崩碎切屑④ 挤裂切屑 4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（2）变形的重要成因。 ① 第Ⅰ变形区② 第Ⅱ变形区③ 第Ⅲ变形区④ 第Ⅳ变形区 5、切削用量中对切削力影响最大的是（2）。 ① 切削速度② 背吃刀量③ 进给量④ 切削余量 6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（2）。 ①主切削力 F c② 背向力F p③ 进给力F f④ 切削合力F 7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（2）。 ①v c a p f②v c f a p③f a p v c④ a p f v c 8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（3）。 ① 刀尖处② 前刀面上靠近刀刃处③ 后刀面上靠近刀尖处④ 主刀刃处 (加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。) (前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的地方。切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变形区加热的基础上，切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的摩擦长度又经受了第二次剪切变形，切屑在流过前刀面时又继续加热升温。随着切屑沿前刀面的移动，对前刀面的压力减小，摩擦变为外摩擦，发热量减少，传出的热量多，切削温度逐渐下降。) 9、积屑瘤是在（1）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 ①低速②中速③高速④超高速 10、目前使用的复杂刀具的材料通常为（4）。

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