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密钥及验证

KEY 文件必须在MF/DF下最先被建立，且一个目录只能有一个KEY文件，KEY 文件

可以存多个口令密钥、外部认证密钥、DES运算密钥，每个密钥为一条TLV 格式的记录。TLV为标签Tag，长度Length和值Value

密钥文件采用变长记录格式，记录中的T、L字节由COS维护

每条记录长度=1字节Tag+1字节的长度+5字节的密钥头+密钥值的长度

存放密钥的文件不可由外界读出，当满足文件的增加密钥权限时可以向文件中写入一条密钥；当满足密钥的使用权限时可在卡内进行相应的密码运算；当满足某条密钥的更改权限时可以修改此密钥。

KEY文件头定义

注：A5为文件控制信息专用模板的记录标识

增加或修改密钥 Write Key

在满足密钥文件的增加密钥的权限时，可以使用Write Key命令向密钥文件中写入一条密钥（设置密钥头和密钥值）；在满足密钥的更改权限时可以用Write Key命令更改密钥数据（不能更改密钥头数据）。

注：不能用Write Key命令来修改口令密钥。

命令报文数据域：

（2）：增加外部认证密钥

（4）：增加文件线路保护、解锁口令密钥、重装口令密钥的密钥

说明：

（1）：密钥标识不可为 FF；

（2）：口令密钥的长度可变（为2-8 个字节）。

（3）：内部密钥是用于产生内部临时密钥的密钥。

（4）：添加新密钥时只支持明文和明文MAC两种方式，不支持密文加密方式

（5）：对于密钥也可以使用线路保护。如需进行线路保护，只需在安装密钥时将位置1即可，如PIN 类型由3A 变为7A。

（6）：对于密钥也可以使用线路加密保护。如需进行线路加密保护，只需在安装类型最高位置及次高位置均置1即可，如内部密钥类型由30变为F0。

注：在一个应用下只能有一个文件线路保护密钥，一个密钥线路保护密钥，一个重装口令密钥的密钥；如果该目录下某类型密钥只有一个，则其密钥标识原则上应为‘00’，否则，应从‘01’顺序开始。

名词解释：

更改权限：指用WRITE KEY 更改密钥内容的权限,在满足该条件时可使用WRITE KEY 更改密钥内容，但不能改变错误计数器的值。

错误计数器：高半字节指出密钥可以连续错误的最多次数，低半字节指出还可以再试的次数。如果连续错误错超过规定的次数，密钥自动被锁死。例如：错误计数器的值为 33，表示该密钥最多可以连续错误 3 次，若输错一次则其值变为32，再错一次之后变为31，若下次核对或认证正确则该值变为33。

使用解锁口令时，解锁口令正确后错误次数低半字节被设置成高半字节值，同时口令被修改。解锁口令若错误，解锁口令允许再试次数减一，解锁口令和外部认证密钥锁死后无法被解锁。

后续状态：当口令核对成功或外部认证成功后，置安全状态寄存器值为后续状态的低半字节。

修改密钥命令编码如下：

在修改密钥时，密钥头和密钥值等数据的长度必须和原有的密钥相同，并使用如下参数：

数据域参数和添加密钥时相同。

注：密钥被锁死时不能使用该命令修改密钥，P1所指密钥类型为30---3F

响应报文数据域不存在。

响应报文状态码：

密钥文件不能通过文件选择来选取，密钥内容不可以读出，但在满足条件时可使用和修改。

新产品验证规范

新产品验证规范 Prepared on 24 November 2020

制定部门制订日期文件编号版次页数页码産品工程部2009/01/08 QC060 1 8 1 发行章核准审核制定单位制定人新産品验证规范公司文件,非经许可不得翻印.复制或电子邮件等方式传送,否则将以公司规定论处

一. 目的：对新产品可靠性测试作业规范化。二. 范围：适用於精密五金有限公司所有产品。三.职责与权限： 3.1産品工程单位负责制定可靠性测试规范。品保单位负责依可靠性测试规范对産品进行验证测试。 3.2其他单位负责提供物料及安排人力支援。四.作业内容：测试时机及频率： 4.1.1 每季度安排选取在制产品和新开发的産品做可靠性测试。 4.1.2 当有其他特别要求时，可对特定产品做可靠性测试。测试判定标准: 4.2.1 依相应的产品规格书。 4.2.2依连接器EIA或协协会规范。 4.3可靠性测试步骤： 4.3.1电气性能测试 (Electrical Performance)： 4.3.1.1低功耗接触阻抗Contact Resistance (Low level)： a. 测试目的：验证弹片或端子接触状况是否良好。 b. 测试设备：微欧姆计 (Q0031) 。 c. 测试数量：2PCS。 d.测试条件及判定标准：依相应的产品规格书或依连接器EIA或协会规范。 4.3.1.2绝缘阻抗 (Insulation Resistance)： a. 测试目的：验证端子间的绝缘性能。 b. 测试设备：超绝缘计 (Q0030)。 c. 测试数量：塑胶主体全模穴数。 d. 测试条件及判定标准：依相应的产品规格书或依连接器EIA或协会规范。 4.3.1.3 耐电压 (Dielectric Withstanding Voltage)： a. 测试目的：验证相邻端子间的耐电压性能。 b. 测试设备：耐压测试机 (Q0032) 。 c. 测试数量：8PCS。 d. 测试条件及判定标准：依相应的产品规格书或依连接器EIA或协会规范。 4.3.2 机械性能测试 (Mechanical Performance)： 4.3.2.1 耐久性 (Durability)： a. 试目的：模拟验证在规定下压次数范围内,公﹑母座弹片或端子接触的可靠性。 b. 试设备：相应产品的耐久性测试治具﹑测试机。

开发新产品的三个验证阶段(EVTDVTPVT)

开发新产品的三个验证阶段（EVT/DVT/PVT） 1、EVT, Engineering Validation Test 是针对工程原型机的验证，对象很可能是一大块开发板，或是很多块开发板；关键是要有足够时间和样品。通常，如果是新平台，需要花的时间和精力可能更多，会有很多问题要解决，甚至有很多方案要对比；而修改既有产品的话，这个阶段会简单很多，甚至省略。这一阶段的重点是尽可能多的发现设计问题，以便及早修正；或者说设计可行性的验证。同时检查是否有规格被遗漏。主要由研发部门来执行。 2、DVT, Design Verification Test 这一阶段应该至少是可以看到产品雏形了，电路板已经达到目标尺寸，或者至少是可以放进一个完整的壳体。这一阶段主要验证整机功能的完整性和设计的正确性，并可作出结论，这个产品可以拿去生产了。因为生产意味着更大的投入，所以，这将是最后的查错机会，你需要把设计和制造的问题全部考虑过。这一阶段的另一个目标是产品拿到该拿的测试报告。这一阶段，由研发部门和品保部门共同来完成，检验研发交出的成果。 3、PVT, Production Verification Test 这一阶段，处理对象应该是设计完成的产品，也就是设计的验证工作可以告一段落。这一阶段将严格按照该产品生产时的标准过程来进行，包括仪器、测试工具、生产工具等都需要到位。测试得出的结论，是大规模生产的重要基础，包括工序是否太复杂，工具是否足够等Design for manufacturing Fact的考量。之后是MVT（Mass Verification Test），或者是和PVT合为一起的，主要是考虑产品批量后的性能是否一致；然后是MP（Mass Production）。

新产品验证试验报告样本

可靠性实验报告 Reliability Test Report 报告名称：XXXXXX验证试验报告报告编号：XXXXXXXX 发出日期：Jan.13.2013 封面产品验证试验报告 TO： XXX CC： XXX 拟制： XXX 审核： XXX

报告编号：QA1301001 完成日期：Jan.15.2009 页码：1of 14样品数量: 10PCS 委托日期: Dec.25.2009 目录 1.0实验目的 (2) 2.0实验设备 (2) 3.0样品名称、编号及来源 (2) 4.0试验方法/环境与步骤要求 (2) 4.1实验室环境测试: (2) 4.2试验流程： (3) 4.3预处理: (3) 4.4初始测试项目及数据: (3) 4.5关键器件温升试验: (7) 4.6低温贮存与工作试验: (7) 4.7高温贮存与工作试验: (9) 4.8恒定湿热试验: (9) 4.9模拟故障测试试验: (10) 4.10最后测试: (11) 5.0实验结果判定 (14) 6.0附件 (14)

报告编号：QA1301001 完成日期：Jan.15.2009 页码：2of 14样品数量: 10PCS 委托日期: Dec.25.2009 1.0实验目的新产品可靠性验证试验。 2.0实验设备序号设备名称设备型号设备编号 1 高压仪 TOS8870A FE-0011 2 三用表 34410A FE-0399 3 AC SOURCE Chroma 6520 FE-0400 4 电子负载 Chroma 6214 FZ-0010 5 功率测试仪 AN2102W FC11098 6 可程式恒温恒湿仪 TH-225D 060420A 7 数字示波器 DOS6032A FE-0398A 8 温度测试仪 DR130 FZ-0009 9 调压仪 TDGC2 \ 10 振动试验台 DZD-450A \ 11 跌落测试台 \ \ 3.0样品名称、编号及来源 3.1样品型号/名称：FP09M038 3.2FEREX P/N #： 3.3样品编号： No.1 ～ No.10 3.4试验样品来源：R&D 4.0试验方法/环境与步骤要求 4.1实验室环境测试:

新产品工艺验证管理规定

新产品工艺验证管理规定 1．目的通过工艺验证，检查工艺流程及产品符合客户及法律法规的合理性，并且寻求降低质量成本、工艺优化的机会。 2．范围适用于本公司新产品阶段的各工序工艺验证确认。适用于本公司工序/设备工艺过程变更验证确认。适用于本公司批量生产产品的各工序过程再验证确认。 3．职责 3.1 设计人员标注出关键尺寸、特性要求。 3.2工艺人员把关键及特殊要求转化为过程控制。 3.3工艺人员负责定期组织进行过程验证，并负责工装方面的验证。 3.4综合管理部负责生产设备的过程验证。 3.5质量管理部负责采集数据并进行数据分析。 3.6生产部负责工艺验证生产安排、组织生产。 3.7技术中心主任或技术副总负责所有工艺验证的批准。 4．工作要求 4.1工艺验证要求 4.1.1要求建立书面的证据，保证规定的工艺能始终如一的生产出符合预期标准属性的产品。 4.1.2要求工艺参数范围内能有效和重复生产出符合预期标准和质量的产品。 4.2工艺验证的原则 4.2.1充分的验证准备工作（含量产过程再确认）：对产品要求理解透彻；分析方法经过讨论明确；生产设备及测量仪器经过校验；操作人员经过培训，并获得相应资质。 4.2.2工艺验证并非试验验证的目的在于建立工艺的一致性；验证中的相关工艺参数必须进行合量化的定义；验证发现参数偏差后的处理。 4.2.3确定验证对象和范围工艺验证既然是产品验证，所以不同的产品必须分别进行验证；

根据公司特点，同一系列产品可抽取典型样品进行试验。 4.2.4确定各工序的关键工艺路线工序的关键工艺参数来源:客户产品中指定要求；产品设计开发过程中通过FMEA检查发现的参数；以往类似产品的经验数据要求明确产品的关键工艺参数，制定关键工艺指标，并对其抽样数据进行检查。 4.2.5 确定取样要求要求检查样品的数据必须来源于验证批的产品。 4.2.6 确定测试项目测试项目要求在工艺验证前准备完毕,按作业指导书的测试方法进行检测。 4.3 新产品工艺验证 4.3.1指新产品/产品开新线/生产场地搬迁等时出现的产品验证。 4.3.2新产品验证流程工艺员组织新产品的验证活动：验证并确认工艺参数的范围，加工可行性检查分析及工装的验证记录。综合管理部负责设备的验证：填写验证报告。质量管理部负责产品质量检查，数据的采集，进行能力分析。生产部安排员工进行新产品试生产。 4.3.3 新产品验证输出 4.3.3.1新产品工序验证输出(工序确认): 设备的确认报告，有具体参数时，要求有CMK分析综合管理部验证并确认各工序的工艺参数的范围，工装的确认报告工艺员 4.3.3.2 在4.3.3.1条确认基础上，新产品工序验证需进行连续生产验证，以下验证项目需连续工作七至十个工作日后统计分析后得出数据，特殊情况时采样数据的时间可适当延长。调整并核对各工序的产能节拍工艺员设备故障率/维修率综合管理部/生产部各工序操作人员的培训需求综合管理部、工艺员各工序的直通率分析质量管理部各工序的关键参数的分析质量管理部各工序的不良品信息分析质量管理部

新产品市场验证管理流程2016年

新产品市场验证（田间试验）管理流程为了规范新产品市场验证（田间试验）流程，保证试验能够切实反映产品的性能及可靠性，为下一步的商品化提供依据，从而得到真实有效的产品验证数据，特制定本流程。 1范围本流程规定了新产品市场验证（田间试验）的内容及相关部门职责分工和控制要求。本流程适用于第二装配厂全新产品和变型产品的市场验证（田间试验）控制。 2术语和定义本标准采用 GB/T 19000-2008《质量管理体系基础和术语》中有关的术语和定义。 3职责 3.1产品技术部是新产品市场验证的归口管理部门，负责编制田间试验大纲、田间试验委托协议、产品使用说明书（或简易操作规程）等技术文件；负责与田间试验单位签订试验委托协议；负责试验数据的分析，对产品性能及可靠性进行结论性评述；负责分析和解决试验过程中出现的重大故障，不定期进行试验跟踪。 3.2销售部负责根据试验大纲及试验单位资质要求指定田间试验单位，负责编制并与田间试验单位签订试制协议；负责试制协议违约或出现纠纷争端时的处理；负责试验数据索取并定期提交给产品技术

部；负责试验样机的消化处理；负责组织试验样机的发运及回运；负责试验单位对新产品意见的搜集,对新产品突出卖点及产品未来两年上市目标实现的可行性提出结论性意见。 3.3田间试验单位负责进行田间试验，解决试验中出现的一般性故障，记录试验数据；负责定期向销售部提交试验数据。负责编制产品适应性试验报告，对样机的农艺适应性、运输适应性等给出结论性评述。 3.4质量部负责必要时参与故障分析。负责制定质量改进计划，并监督实施。 3.5采购部负责田间试验样机及备件零部件的采购；负责协调发动机、前桥等重要外购件的维修和更换。 3.6生产部负责组织田间试验样机装配调试及入库。 3.7提升器项目部负责新型提升器的问题分析和解决。 4 工作流程 4.1 试验前准备 4.1.1 产品技术部根据新产品开发计划，制定产品试验大纲、田间试验委托协议、使用说明书（或简易操作规程）、备配件清单等技术文件，在样机评审及改进完成后七个工作日内发至销售部、采购部和生产部等相关部门。 4.1.2 产品试验大纲应包含但不限于以下内容 a）试验目的 b）试验项目及起止时间 c）试验依据

开发新产品的三个验证阶段EVTDVTPVT

1、EVT, Engineering Validation Test 是针对工程原型机的验证，对象很可能是一大块开发板，或是很多块开发板；关键是要有足够时间和样品。通常，如果是新平台，需要花的时间和精力可能更多，会有很多问题要解决，甚至有很多方案要对比；而修改既有产品的话，这个阶段会简单很多，甚至省略。这一阶段的重点是尽可能多的发现设计问题，以便及早修正；或者说设计可行性的验证。同时检查是否有规格被遗漏。主要由研发部门来执行。 2、DVT, Design Verification Test 这一阶段应该至少是可以看到产品雏形了，电路板已经达到目标尺寸，或者至少是可以放进一个完整的壳体。这一阶段主要验证整机功能的完整性和设计的正确性，并可作出结论，这个产品可以拿去生产了。因为生产意味着更大的投入，所以，这将是最后的查错机会，你需要把设计和制造的问题全部考虑过。这一阶段的另一个目标是产品拿到该拿的测试报告。这一阶段，由研发部门和品保部门共同来完成，检验研发交出的成果。 3、PVT, Production Verification Test 这一阶段，处理对象应该是设计完成的产品，也就是设计的验证工作可以告一段落。这一阶段将严格按照该产品生产时的标准过程来进行，包括仪器、测试工具、生产工具等都需要到位。测试得出的结论，是大规模生产的重要基础，包括工序是否太复杂，工具是否足够等Design for manufacturing Fact的考量。之后是MVT（Mass Verification Test），或者是和PVT合为一起的，主要是考虑产品批量后的性能是否一致；然后是MP（Mass Production）。

新产品设计评审验证管理规定

产品设计评审验证管理规定 1目的为规范产品的设计评审、验证，确保设计输出满足相应阶段设计输入的要求，特制定本规定。2适用范围适用于本公司空调产品的全新项目、改型项目、研究项目。 3职责 3.1设计开发部 ●项目组负责完成设计和组织样机制作，在评审会前完成评审会议所需的书面材料。 ●设计三课负责审查评审资料是否完整并组织评审会，项目组编制《评审报告》（报告最终审批者为技术副总）。 3.2品质管理部 ●负责编制《测试评价方案》。 ●负责对样机检查、测试并提供客观证据。 3.3技术工艺部 ●负责完成工装准备、工艺文件的编制，在评审会前完成评审会所需的书面材料。 3.4制造部 ●负责完成小批试制。 3.5采购部 ●负责协助项目组在不符合项整改中与供应商联系，并及时送样。 4术语与定义

5内容 5.1评审委员会组成组成：主任 ----技术副总经理；副主任 ----技术总监、技术中心主任；委员 ----设计开发部、技术工艺部、制造部、品管部、采购部的正/副部长；其他成员----工艺设计课长、测试课长、总装课长、设计四课课长及相关工程师。职责：评价项目各阶段成果与设计输入的符合性，评价设计文件的准确性，评价项目的先进性。同时评价结构、性能方面存在的具体问题、整改措施和整改结果。 5.2 评审通过与不通过的大原则： a、电器安全不合格的不能通过评审； b、实测性能数据未达到内控要求的不能通过评审； c、其它不合格项能否通过评审，需评审会决定。 5.3 试制、试产过程中各部门发现的不符合项,由发现部门各自整理汇总成规范的“不符合项汇总表”，经部门领导审核后发至开发部，再由项目小组进行最终汇总；提交评审时项目组须同时提交最终汇总的“不符合项汇总表”和各部门的单项“不符合项汇总表”，目的是确保评审时得到完全的不符合信息，从而尽可能减少评审风险。 5.4项目小组在进行问题整改时应根据最终汇总的不符合项汇总表开展整改，并保持相关整改记录，确保试制、试产过程中各部门提出的所有不符合项都得到关闭（不需要整改或没有能力整改的相关问题都必须在整改措施栏里予以注明）。 5.5开发部进行预评审时，主要评审项目为各问题点是否全部关闭、文件资料是否齐全；如果不能完整提供开发最终汇总的“不符合项汇总表”和各部门单项“不符合项汇总表” 的项目，不予评审。

新产品验证规范

新产品验证规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

产品测试验证流程

美的洗碗机事业部测试标准 CB/XWJ.003-2006 产品测试验证流程编制/日期：审核/日期：会签/日期：批准/日期： 2006-11-30发布 2006-12-30实施美的洗碗机事业部测试中心发布

1 本标准规定了家庭用洗碗机产品验证的测试流程。本流程适用于美的洗碗机事业部的家庭用途洗碗机在新产品开发及产品设计、工艺和材料有改变时进行小批试制、小批量试产等阶段的产品验证。在批量生产过程中，出现零部件的改型时，应该按照本流程进行验证。 2测试流程说明 2.1新产品项目总体测试计划评价工程师根据开发部下发的《新产品立项报告》、《设计任务书》、《新产品开发项目进度计划》须制定项目整个开发过程的测试计划，参考附表《新产品项目测试计划表》。 2.2评审及测试资源规划评价工程师组织相关人员进行产品测试验证前的评审，并规划测试资源，如有试验场地、试验设备不满足需求时，与试验室主管协商，进行统一规划。 2.3测试项目的确定根据项目开发委托要求和测试评审的结果确定测试项目，对于客户有特殊要求的产品，依据客户标准作必要的调整。测试项目评审参考本标准第3条测试项目表，T、Ⅰ类开发项目试制试产机原则上要求完成表中全部勾中项目，但原型机已验证过的项目可以免除，如元件寿命测试，试制阶段测试不合格项目在试产测试时必须进行，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类开发项目试制试产机可根据设计变更内容适当增减测试项目，项目表并未包括所有部件更改，其它更改测试项目在测试方案评审时确定，测试标准参考作业指导或相应地区/客户标准。 2.4测试作业指导书的编制和工装准备根据测试项目的需求，评价工程师组织编制新的测试作业指导书，经批准后，下发试验室执行。测试工装需要采购物料和仪器时，由测试工程师上报需求，由设备工程师集中采购。 2.5测试流程本标准测试流程图是用来指引评价工程师和测试工程师针对新产品开发和成品抽检机、整改产品来开展测试验证工作。本标准包含新产品测试主流程、开发样机测试验证流程、成品抽检测试流程、整改产品测试流程、零部件测试验证流程五个流程。 2.6验证样品数量当年开发的新产品，T、Ⅰ类项目单个型号样品数量不少于5台，其它项目单个型号样品数量不少于2台。 2.7测试分包如有本测试中心不具备测试条件的项目，有必要委托外部试验室测试时，由测试工程师/评价工程师填写委外测试申请单或专项申请，经领导批准同意后，送外部试验室测试。 2.8样机培训评价工程师在新产品开发样机测试前，应对测试工程师进行样机培训，培训内容应涵盖新机型的特点及与同类机型的区别、测试重点项目，并做好培训记录。 2.9样机测试小结样机测试完成后，评价工程师要进行测试小结，对测试发现的问题的整改情况进行汇总，并给出阶段性结论。

新产品开发设计验证的内容有哪些

新产品开发设计验证的内容有哪些；设计确认的内容有哪些，在开发过程的哪个阶段去进行 5.5 设计评审 5.5.1 设计评审点包括: A. 初步设计评审，包括意匠和造型等； B. 技术设计评审； C. 工程图纸设计评审； D. 设计改进评审； E. 工艺方案评审。 5.5.2 每次设计评审的参加者应是与设计有关的部门代表，当涉及专业性问题评审时，可吸收有关专家参加。 5.5.3 设计评审应评价设计输出的适应性，关键点以及存在问题的范围和可能的不足，并采取相关的改正措施。 5.5.4 产品工程部门负责跟踪记录改正措施的执行效果。 5.6 设计验证 5.6.1在设计有输出的适当阶段，应有计划地对设计结果进行正式的验证，以验证设计满足输入要求的程度并形成文件。 5.6.2 除进行设计评审外，设计验证还包括： A. 计算方法； B. 比较法； C. 对新设计的零部件和总成进行试验； D. 产品样品试验； E. 产品样品试制等。 5.7 设计确认 5.7.1 设计确认应在成功的通过设计验证之后进行。 5.7.2 设计确认的内容： A. 产品的图纸、标准和资料带； B. 产品性能验证报告； C. 产品适用性,满足用户使用要求的程度； D. 产品技术水平，结构参数； E. 产品安全性、可靠性、耐用性、造型、操作方便性、环保目标、制造可行性、工艺性、检查方案及物流方案； F. 产品标准化程度； G. 样品是否达到设计要求； H. 对确认过程出现的失败，必须提出改正措施，直至通过确认为止。 5.7.3 设计确认可采用的资料有设计评审结果，产品样件试验报告，用户使用意见等。确认的形式有系统确认和零部件提交保证等。

新产品研制与验证管理规定

版本/版次A/01编制日期前言本标准依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由济南泰星精细化工有限公司技术中心提出并归口。本标准起草部门：技术中心本标准起草人：毕燕、段金凤本标准审核人：张雅民本标准批准人：牛民卜本标准由技术中心负责解释。本标准为首次发布。

版本/版次A/01编制日期新产品研制与验证管理规定 1 范围本作业文件的目的是对公司开发新产品的试制和验证过程进行管理规定，使整个过程标准化、规范化并有章可循。本作业文件适用于公司所有新产品的研制与验证过程。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 T X-C-2010-006设计开发控制程序 T X-C-2010-002记录控制程序 3 职责和权限 3.1 技术中心研发部负责： a) 根据研发项目需要，确定所需原材料种类、数量及所需时间； b) 新产品的试制过程、制定试制产品指标并将试制结果及时送检； c) 组织对新产品的输出能否满足输入的要求进行验证。 3.2 技术中心品管部负责： a)对新产品的试制结果根据研发部提供的检测指标进行及时检测和反馈； b)负责新产品的验证工作； c)参与新产品的输出阶段的评审。 3.3 生产中心负责: a) 对新产品输出的生产工艺进行审核评审； b) 配合新产品的车间中试及批量生产。 3.4 物流中心负责：根据研发部原材料需求选择相应的供应商，并进行样品的联系和原料的采购。 4 管理内容与方法 4.1 设计计划研发部根据调研材料填写《新产品设计与开发输入报告》，具体阐明产品设计与开发思路，明确产品开发的方向。主要内容包括：产品用途、性能指标、同类产品的分析比较等。 4.2 方案论证 4.2.1 项目负责人根据新产品本身结构特点及性能要求，制定具体研制方案。 4.2.2 研发部对研制方案进行可行性分析和总的技术评价，并根据评价情况确定具体实施方案。 4.2.3 根据方案要求，对产品的配方、质量标准、工艺规程、技术经济指标等进行初步设计、试验、并

新产品开发的三个验证阶段

新產品開發的三個驗證階段(EVT/DVT/PVT) 新產品在開發時一定要透過試產來得到驗證，一般會有三個試產的驗證階段，每個階段都可以有好幾次，比如說EVT1, EVT2,…，或是直接跳過，原則上應視實際需求而定，還有不要為了試產而試產，試產一定要有目的或必須性，否則試產既浪費錢又浪費時間，因為每次的試產都要有研發及製造相關的工程師在場，如果是自己的工廠還好，如果試產在代工廠，那就真的很麻煩。 EVT : Engineering Verification Test (工程驗證測試階段) 一般這個階段所生產出來的樣品只有電路板，而且是那種很大一片的板子，我們通常稱之為【Big Board】，研發工程師通常會先把他想要驗證的想法或是無法決定的設計擺在這種板子上面。所以這種設計通常是硬體電路的工程驗證(verification)、除錯(debug)之用而已，你可能很難想像這種電路板會成為日後輕巧的手機或是產品。大體來說，如果研發屬於全新的東西，第一次剛設計出來時，問題一定還很多，有些甚至只是實驗性質，研發工程師可能都還沒個底，到底要採取哪種可行的設計方案？所以有可能會有好幾次的 EVT 生產，視研發的狀況而定，重點是要有足夠的時間及樣品好讓研發工程師可以驗證他的想法，要注意的每次的樣品生產都是一筆不小的費用，能用一次 EVT 就解決的話就不要做第二次的 EVT。如果設計是屬於修改既有的產品設計，那就會比較簡單，因為不會有太多的新技術，也就不需要太多的 EVT有時候甚至會直接跳過 EVT。 EVT 的重點：所有可能的設計問題都必須被提出來一一修正，所以重點在考慮設計的可行性，並檢查是否有任何規格被遺漏了。 DVT: Design Verification Test (設計驗證測試階段) 這是研發的第二階段，所有設計的發想應該都已經完成了。這個時候會把機構的外殼加上來，另外電路板也要達到實際的尺寸大小，這樣才可以把電路板整個放到機構殼之中。這個階段的機構外殼有可能一開始只是拿一塊大的樹脂用雷射雕刻所製作出來的樣品(mockup)，或是用軟模具所生產出來的而已，目的是在真正模具發包生產前，用來驗證機構外殼的設計是否符合需求，因為真正的模具費用很貴，所以要先驗證才能開模。這個階段要驗證整機的功能，重點是把設計及製造的問題找出來，以確保所有的設計都符合規格，而且可生產。 PVT: Production Verification Test(生產驗證測試階段) 這個階段的產品設計應改已經全部完成，所有設計的驗證也告一段落了。這個階段試產的目的是要做大量產前的製造流程測試，所以必須要生產一定量的產品，而且所有的生產程序都要符合製造廠的標準程序。另外還要計算所有的治工具、測試治具及生產設備數量是否可以符合大量產的產能

新产品品保检验规定

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文件编号：T-MD1002-158 XX电子科技有限公司修订日期：发行日期：XX.11.24 A-MAX TECHNOLOGY（CHINA）LTD 修订次：版次：B 页次：2/6 ───────────────────────────────────── 新产品品保检验规定一、目的为确保新产品的性能得到全面的检验，使新产品在投产前能及时发现相关问题与隐患，确保产品品质。二、范围适用于品保部与新产品检验相关的单位与个人。三、规定 3.1 加工制作 3.1.1 接到关于新产品样品投产通知时应立即联系技术单位，获取相关资料，必要时应要求技术单位进行新产品的产前培训，对新产品的性能结构进行介绍。 3.1.2 在样品制作过程中，QCE必须全程跟踪样品之投产，密切注意样品投产过程中的状况，及时将IQC验料的新料件状况，传达给IPQC，并及时处理IPQC在样品核对时发现的异常状况。 3.1.3 QCE根据BOM的用料情况可能影响生产过程中的工艺问题和检验方面应该注意的事项作考虑，必要时应发行“新产品投产注意事项”。 3.1.4 在确认样品加工制作无误之后，样品转给技术部测试，技术部应将测试后性能OK的板给品保部检验。 3.2 新产品检验 3.2.1板卡类： 3.2.1.1 硬件匹配性检验将产品与其它硬件配合，若电脑板卡类产品装在机箱中检验是否适合安装，有无冲突。 3.2.1.2可靠性检验（动态老化）组装后连续工作二十四小时以上，验证其可靠性，若特殊产品可考虑进行其它可靠性检验。 3.2.1.3 设计评鉴 3.2.1.3.1 安装其附带之DRIVER，验证其安装是否简易方便可用。 3.2.1.3.2 检验该产品之附件是否合用。 3.2.1.3.3 检验产品本身是否会有影响产品寿命或性能的隐患，例如是否会导致短路，电池是否损耗极快，是否某些元件极易在传输中损坏。 3.2.1.3.4 从客户角度分析产品的易用性和实用性。

产品开发与设计验证

1 目的通过产品质量的先期策划和控制，以确保新产品（或改型产品）、新项目在形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限等要求。 2 范围对汽车厂直接供货的产品；用户要求对产品有质量先期策划的；对于其它情况，同一个产品族必须至少有一个产品严格按照APQP开发流程进行开发，并形成一套完整且详细的开发记录；同族其它类似产品开发即使不按照APQP开发流程逐步进行，但是，至少必须经过开发流程中的产品/过程验证和确认。 3 术语项目小组：也称横向职能小组，由技术开发部、生产部、采购部、品保部、销售部、财务部等部门以及供方组成，必要时由顾客代表参加；可靠性：某项产品在某一观测点上，在规定的环境和工作负荷条件下，在顾客期望的水平上继续发挥功能的概率；特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由组织通过产品和过程的了解选出的特性；小组可行性承诺：由产品质量策划小组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、装配、试验、包装和装运的承诺；质量策划认定：由产品质量策划小组对所有计划的控制和过程是否被执行的评审和承诺；产品族：指生产工艺（加工流程）相同或相似的同类产品。 4 职责技术开发部：组建项目小组；负责本程序文件的管理和改进，并主持项目评审会议；按顾客要求和法律法规要求，进行产品开发与设计；技术开发部经理对项目组进行监控和管理；确认与基本标准有关的对外文件接受、发行。销售部：负责与顾客的联系和沟通，识别顾客的需求；负责向项目小组传递顾客相关信息。总经理：批准立项；批准项目小组；项目各阶段监控和评审。项目小组：组织各部门对顾客开发协议进行评审；根据新项目开发要求制定开发日期计划；负责基本标准的接受及确认；负责基本标准向临时标准转化；确定特殊特性；初始过程能力研究；负责收集国家法律法规；正规标准发行并写出开发完成报告；产品/过程质量体系评审；以及人员需求；成本控制；Ppk和MSA分析和改进，进行Cmk能力调查；确定检测设备；负责工装模具的验收；负责检验作业指导书的编制；产能的分析和验证。人力行政部：配备人员，编制培训计划，并组织实施。财务部：进行产品开发前的报价核算；负责成本分析；负责对开发费用的监控。采购部：负责选择和确定供方；确保原材料等的供应，生产设备等的采购以及组织对供应商的管理。生产部：生产设备的验收，试生产及批量生产的安排；配合产能分析和验证。品保部：负责过程监控，对检验人员的培训管理，检验性文件的编制，配合项目小组对工作执行的细节落实。