钢铁企业CIMS下生产计划的研究

钢铁企业CI MS下生产计划的研究

蒋圣平,邹益仁,梁　刚

(中国科学院自动化研究所,北京100080)

[摘　要]介绍了钢铁企业CI MS下生产计划的研究内容,讨论了钢铁企业生产计划的研究进展,对生产计划中战术计划的研究理论和方法作了详细的说明,指出了生产计划进一步的研究方向。最后提出了一种结合运筹学、人工智能、人机交互和多智能体技术于一体的生产计划编制方法。

[关键词]生产计划;战术计划;模型;钢铁企业;CI MS

[中图分类号]TP27　[文献标识码]A　[文章编号]100027059(2003)0620001206

Study on production planning in iron&steel enterprise CIMS

J I ANG Sheng2ping,Z OU Y i2ren,LI ANG G ang

(Institution of Automation,Chinese Academy of Science,Beijing100080,China)

Abstract:K ey research contents of production planning in iron&steel enterprise CI MS and its development are introduced.Especially,research theories and method of tactical planning in production planning are dis2 cussed in detail.At last,future research trend about production planning are pointed out.A new w orking2out method for production planning is provided in combination with operational research,AI,human2machine in2 teractive and multiple intelligent body technologies.

K ey w ords:production planning;tactical planning;m odel;iron&steel enterprise;CI MS

0　引言

生产计划在指导企业日常生产活动中起着十分重要的作用,其制定的好坏直接关系到企业的资源能否得到合理的利用,从而影响到企业的生产、经营和管理效率。近年来,生产计划问题越来越受到企业界和学术界的关注。在企业界,随着产品和技术更新的速度大大加快,产品的生命周期和技术设备的使用寿命大为缩短,顾客对产品和服务的期望(低成本、高质量、周到的服务)越来越高,众多企业先后引进了复杂的、资金密集型的制造系统,如计算机集成制造系统CI MS(C om puter Integrated Manu facturing System)、柔性制造系统FMS (Flexible Manu facturing System)、制造资源计划MRP2II(Manu facturing Res ources Planning)等,这为生产计划注入了新的内容,使得生产计划的研究范围超出了传统的生产管理范畴。在学术界,国内外学者和研究开发机构综合运用生产管理、运筹学、工业工程、控制理论、人工智能、计算机科学、系统仿真等理论,在编制生产计划的理论方法及其应用软件系统等方面已取得了大量的研究成果,并在很多企业得到了实际应用,取得了明显成效。

然而,由于企业自身环境的不同,没有一个通用的生产计划软件可供使用,即使是同类型企业,也会因其需求不同而不同。Saygin[1]指出现有的FMS生产计划软件存在以下缺点:(1)软件不能适应环境的动态变化;(2)模型简单,往往没有考虑那些有重要影响的约束,没有真实反映问题;(3)目标函数过于单一;(4)很难同原计划系统集成。Amm ons[2]认为生产计划模型只是对现实环境

[收稿日期]2003204216;[修改稿收到日期]2003206227

[基金项目]国家“九五”重点科技攻关计划(972562201205)。

[作者简介]蒋圣平(19772),男,湖北公安人,博士研究生,主要从事决策支持、生产计划、管理信息系统方面的研究。

综述与评论

的理想化表示,具有两面性:一方面,简单的模型易于掌握,但不能准确地反映问题;另一方面,复杂的模型更接近实际,但不便用户理解。CI MS的生产计划软件研究亦然。因此,从本质上讲,一个有效的生产计划软件系统,应该协调这两方面的矛盾,保证计算机除了提供对模型的求解算法外,还应该提供有效的决策支持,便于用户决策。

1　钢铁企业生产特点

根据企业生产工艺的特点,CI MS大概可分为离散型、连续型、半连续型制造业CI MS。钢铁企业的生产过程具有连续和离散的性质,它既有别于石油、化工的连续生产过程,也有别于机械行业的离散制造过程,属于半连续型制造业CI MS,具有以下几个主要特点[3]:

生产过程是分段连续、带有间歇性的,因此,以往的生产计划研究往往是基于各个分厂单独进行编制;

产品市场需求是多品种、小批量的,而钢铁企业组织生产要求批量大;

生产过程是多阶段的,其工艺路线基本是单一固定的,前后工序的物流要协调一致,时间节奏要匹配;

生产主要集中在几台关键设备上,如炼钢、连铸、热轧等,设备布置固定不变;

生产计划的方法受工艺条件、产品形状的制约很大。生产的连续性要求生产计划和调度是具有实时性的在线计划;生产的间歇性要求进行合理的库存管理,制定合理的批量。

钢铁企业缺乏一个系统的计划方法,为了减少生产计划管理的复杂性,生产计划管理通常表现为递阶体系的结构。陆大雄提出了我国钢铁工业CI MS分级分层体系结构模型的建议[4],分为2层:管理层和控制层;6级:部级生产管理级、全厂生产经营管理级、区域生产管理级、过程控制级、设备控制级和检测驱动级。其中,前3级属于管理层,后3级属于控制层。生产计划位于管理层,按作用时间可分为:战略计划、短期计划、细计划和在线计划。短期计划和细计划也可统称为战术计划。战略计划由部级生产管理级制定,反映企业长期发展的经营目标和经营方针,结构化程度很低。短期计划由全厂生产经营管理级制定,反映了企业在计划年度内生产发展的具体方向和水平,规定了企业的产品大类,按季度和年度统计应完成的产品品种、数量、交货期、质量、销售收入和利润,并使它们与战略计划的目标相符。为使短期计划切实可行,在编制过程中要同时编制粗能力计划。细计划则是对短期计划的展开和细化,从时间上看,指的是月和旬计划;从功能上看,是指对各分厂关键设备生产的产品品种、数量、交货期、质量、销售收入和利润等编制计划。在线计划为区域生产管理级的作业调度,反映车间的工艺加工顺序和时间。由于战略计划的结构化程度太低,而在线计划的研究已比较成熟,因此,本文主要针对战术计划进行研究。

2　生产计划主要研究内容及现状

一般而言,生产计划的决策过程如图1所示

。

开发者通过对生产计划理论的分析,结合现场调研,建立各种问题的数学模型;选择合适的算法对模型进行仿真实验,给出预定方案;将各种性能指标以可视化图表的形式表现出来,供用户比较其优劣并进行决策。如果用户不满意当前模型和方案,可重新调整目标和算法等。由此可见,生产计划研究的首要问题是,如何建立一个全面的、健壮的、通用性强的数学模型,以尽可能适应外界环境的变化。其次,许多生产计划的求解问题都能表示成离散最优化问题,这些问题尤其是NP (Non2P olynomial)-完全问题本身所固有的计算复杂性,求其精确解的计算往往随问题规模的增大呈指数型增长,因此,精确算法只能求解小规模问题,而枚举法效率太低,可能达不到最优解。对于求解NP-完全问题,许多研究者考虑了智能搜索方法。从最早的产生式系统STRIPS[5]的基于图搜索、回溯控制进行计划求解,到集成了计划和机器学习的PRODIGY系统[6],在这几十年的研究中,AI (Artificial Intelligence)计划形成了3大模块:经典计划、层次任务网计划HT N(Hierarchical T ask Net2

钢铁企业CI MS下生产计划的研究

w ork)问题和决策计划,其求解技术包括前向状态空间搜索法、图搜索法、M DP技术(Markov Decision Processes)、模拟退火、禁忌搜索、遗传算法等[7]。如何选择合适的算法求解模型?如何设计有效的决策支持系统体系结构?文献[8]指出了生产计划的研究主要涉及以下4方面知识:

运筹学,研究计划的优化模型及求解;

人工智能方法,包含如专家系统和智能搜索等方法;

人机交互方法,研究如何利用计划员与计划系统合作编制计划;

A2terms方法(多Agent方法),用于解决多级钢铁生产计划和调度,主要研究多个分布式智能体如何协作以满足复杂的工艺约束、获得满意解。

钢铁生产计划研究的主要内容包括:钢铁分厂单独编制生产计划、钢铁分厂集成编制生产计划以及不同环境下生产计划的研究等。

211　钢铁分厂单独编制生产计划

由于钢铁生产过程是分段连续、带有间歇性的,因此,传统的钢铁企业生产计划研究往往是基于各个分厂单独进行编制,特别是对于那些关键工艺单独编制生产计划的研究较多。如关于连铸问题,T ong建立了一个混合整数规划模型,并利用启发式遗传算法进行求解[9]。关于轧制问题,文献[10]基于模拟退火技术和启发式算法建立了一种批量计划问题的数学模型。文献[3]通过对生产批量计划的系统研究,基于TSP理论,提出了适用于各类轧钢厂如板带生产、钢管生产和型钢生产通用的结构模型,并用遗传算法求出了模型的近优解。Fukaya设计了专家系统,并在无缝钢管热轧工艺生产计划中得到了应用[11]。

212　钢铁分厂集成编制生产计划

随着计算机科学的发展和炼钢工艺水平的提高,炼钢、连铸、热轧的一体化管理是钢铁工业发展的必然趋势。T akahashi运用三阶段法阐述了一个炼钢-连铸计划问题[12],文献[3]基于批量计划理论、遗传算法等对炼钢-连铸问题进行了大量的研究。文献[13]对炼钢-热轧生产计划编制问题进行了研究,并采用模糊专家系统和运筹学模型相结合的混合算法,成功地处理了批量间的匹配问题。由于分厂集成的复杂性,大量学者将专家系统、人机交互技术、A2terms技术引入到生产计划中。在专家系统方面,Stohl等建立了一个基于协作技术和专家系统的混杂模型,用于求解炼钢-连铸调度问题[14],Sato首先利用专家系统对整个钢铁生产计划进行研究[15]。在人机交互方面,上海宝钢实施了生产经营综合计划决策支持系统,该系统结合可视化技术和优化模型,实现了在线生产计划和离线生产计划,实践表明了其准确性、灵活性和实时性[16]。Zhang等提出了一种灵活的计划与动态集成方法,能够灵活地实现模型的连接与集成[17]。为了提高模型求解的效率,在A2 terms方面,T alukdar首先提出了A2terms的结构模型,认为多Agent程序协同工作,其效果比单Agent 更佳[18]。Lee应用A2terms到LT V公司的簇顺序问题,在这个系统中,包含有评估Agent、构造A2 gent、改进Agent和析构Agent[19]。Carstensen提出了利用CSCW(C om puter Supported C ooperative W ork)解决了FMS中单机编制生产计划的不足[20]。Shen 等提出了一种基于合同网的竞标机制和基于协调结构的协作机制的多Agent调度和重调度方法[21]。

213　不同环境下生产计划编制

也有许多学者针对不同环境下生产计划编制进行研究。G ardner等针对新工艺的实施等不确定因素,提出了将风险考虑到计划中,建立了一个结合生产工艺和不确定树的多周期随机规划模型,并设计了一个软件系统STEE LP LAN[22]。文献[23]认为设备闲置和加班、超产和欠产的惩罚系数是不同的,并以此为基础,建立了线性约束非线性目标函数的生产计划模型。作者提出了一种按工艺过程分解和时间分解同车间组织结构有机结合在一起的新方法,并利用基于K armarkar算法的关联预测方法求得近优解。文献[24]描述了分布式多工厂单件制造企业交货期下的提前/拖期生产计划,以实现最小化提前/拖期惩罚费用、生产成本以及产品运输费用之和为目标,建立了021规划数学模型,并利用分枝定界法得到了生产计划方案。文献[25]认为传统的生产计划模型(线性成本模型和经验模型)难以调整,具有很大的主观性,提出了含信息反馈的生产计划优化模型,其反馈信息以约束形式引入模型中。

综上所述,钢铁企业CI MS下生产计划的研究内容主要包括(此处主要是指战术计划):钢铁企业短期计划模型及其算法;钢铁企业细计划模型

钢铁企业CI MS下生产计划的研究

及其算法;随机环境下生产计划的调整策略;决策支持系统中模型生成和管理技术,实现系统的动态建模。

3　研究理论和方法

311　建立钢铁企业短期计划模型的理论和求解算法

由于短期计划旨在确定产品的最优组合及其数量,而没有涉及到具体的细节问题,因此钢铁企业CI MS下短期计划的编制可以借鉴离散型制造业CI MS主生产计划的编制。在离散型制造业CI MS中,主生产计划是以“独立需求”的最终项目为计划单位,在满足关键资源和主要聚类资源能力的约束下,在6～18个月的时间范围内合理地安排产品的生产进度和确定产品批量,尽量保证产品及时交货。根据制造业的生产类型不同,可以将主生产计划分为两类:一类是单件生产类型的主生产计划,它主要是控制产品的生产进度,使产品总的提前/拖期罚款费用最低;另一类是批量生产类型的主生产计划,它的核心是确定N种产品在给定的计划范围内每个时间段上的生产数量,使产品的总的调整费用与库存保管费用之和最小。因此,批量生产类型的主生产计划实质上是一个单级批量计划问题,如果考虑资源约束,可将批量生产的主生产计划问题分为:单级无能力约束批量计划问题;单级单资源批量计划问题;单级多资源批量计划问题。

对于单级无能力的批量计划问题,H M Wagne 和T M Whitin提出了著名的W2W动态规划法,其后的30年里,人们提出了许多应用于实际的启发式算法,如LF L(Lot F or Lot)、POQ(Periodic Order Quantity)、LUC(Least Unit C ost)等算法。单级单资源批量计划问题的求解非常复杂,主要原因是在受资源约束的情况下,为了消除资源冲突,需要对项目、时间、数量这三维变量进行调整,在调整的过程中,使生产费用、调整费用和库存保管费用的增量总和最小。常见的单级单资源问题可以分成以下3种方法:周期到周期的启发式算法、改进启发式算法、基于数学规划的启发式算法,包括拉格朗日松弛法、分枝定界法、线性规划法等。对于单级多资源的批量计划问题至今还没有有效的解法,唐立新等构造了遗传算法和线性规划混合算法,用遗传算法产生可行调整模式,对应每一调整模式,则将原问题变换为一个线性规划模型进行求解。通过遗传算子进行迭代和进化,从而获得近似最优解。

312　建立钢铁企业细计划模型的理论和求解算法

半连续型制造业CI MS的细计划由于考虑到工厂的关键设备,与生产工艺密切相关,因此,在编制细计划时,不能完全照搬离散制造业CI MS批量理论方法,而应结合实际建立合适的模型。在钢铁生产过程的细计划中,需要考虑的计划有合同计划、设备能力计划、材料计划以及各种关键设备的粗计划如炉次粗计划、浇次粗计划和轧批组合粗计划等,常用的理论有聚类分析问题理论、旅行商问题TSP(Traveling Salesman Problem)理论和A2terms理论等。

3.2.1　聚类分析问题

聚类分析根据不同对象之间的相异性或相似性进行分类,将对象相似的归为一类,不相似的归为另一类,目前已被广泛应用于模式识别、批量组合计划、天气预报等领域。按照目标类的确定情况,可分为P(目标类的数目)固定情况和P未知情况两种。利用拉格朗日松弛法可求解该类问题,它使用一个拉格朗日乘子向量将关联约束引入目标函数,使关联约束解除,形成松弛问题,从而使问题转化为一些相对独立的子问题,易于求解。子问题独立求解后,再用拉格朗日乘子向量进行协调。对于极小化问题,松弛问题的最优解为原问题的一个下界。利用遗传算法也可求解该问题。

3.2.2　TSP问题

TSP问题是一个闭合回路问题。给定N个城市,设定有M个旅行商,都从一个固定的城市出发,回到这个固定的城市,保证走过的总距离数最小,约束是每一个城市只能被M个旅行商中的某一个商人走过,每一个商人至少访问一个城市,可用于轧钢厂组合批量计划等。对于小规模TSP问题,可以用分枝定界算法获得最优解,随着问题实例规模的增加,要一般地构造出最优求解旅行商问题的多项式算法是不可能的。近10年来,人们在寻求大维数最优算法的同时,构造出各类近似求解算法,特别是出现了用统计方法求解旅行商问题的随机算法,而遗传算法是随机搜索算法中的一种新的算法。

3.2.3　A2terms理论

钢铁企业CI MS下生产计划的研究

现阶段A2terms理论不是很成熟,然而,在多级钢铁生产工艺计划和调度中,分布式Agent的协作求解对提高求解效率十分有意义。每一个A2 gent具有大量的模型、算法及知识等,针对不同的工艺,各Agent选择适合该工艺的模型和算法求解。基于A2terms协作求解的难点在于:(1)Agent 的管理及其合作机制;(2)面向Agent的编程。目前,对这两个问题的解决都是采用面向对象技术和人工智能相结合的方法实现。

313　随机环境下生产计划的调整策略

影响钢铁生产的随机因素很多,如新订单的增加、新工艺的实施、生产方针的改变等,一旦发生此类事件,必须从局部或全局调整模型。对于需要局部调整的事件,如新订单的增加,可以通过引入信息反馈的机制,将变化以约束的形式反映出来[12],也可通过模糊专家系统,对变化引入模糊约束[8]。对于需要全局调整的事件,如生产方针的改变,必须重新建立模型,因此,可引入决策支持系统辅助生产计划编制,实现动态建模,其关键技术为模型生成与管理技术。

314　模型生成和管理技术

模型技术已经被广泛运用在各个领域,然而,由于模型设计的复杂性和模型修改的繁琐性,至今仍无一个通用的模型构造系统和完善的模型库基础理论。不同学者对模型管理系统作用的看法不尽相同,但大多数学者认为模型管理系统是一个软件系统,其关键在于模型表示方法,如模型表示的实体关系模型、结构化构模、面向对象的模型表示法、模型的数据表示法等。一个好的模型表示方法应该支持模型与方法的集成、模型与方法独立,支持渐近式构模,支持模型的集成、共享与重用。由此可见,面向对象的模型表示应是很有前途的表示方法[26]。模型自动生成包括基于推理的模型自动生成、基于知识的模型自动生成[27]、基于机器学习的自动生成、基于一阶谓词演算的模型自动生成以及模型合成[28]等。文献[27]中提出将基于知识的模型表示和机器学习技术相结合进行模型生成,可有效提高模型运行速度,避免反演推理的组合爆炸。

4　进一步的研究方向

钢铁企业CI MS下生产计划进一步的研究方向仍然集中在3个方面:建模、求解和编写生产计划软件。在建模方面,由于钢铁生产工艺的复杂性,建立一个涵盖所有问题的数学模型几乎是不可能的。因此,建模研究的重点是尽可能建立一个包含更多影响生产计划因素的通用模型;另一个建模的热点是建立一个集成炼钢-连铸-热轧等主要工艺于一体的生产计划数学模型。在求解方面,一是研究如何将各种人工智能技术的搜索算法应用到实际问题,并对这些算法的求解过程进行改进,二是研究如何利用尚不成熟的A2terms 理论进行协作求解。编写生产计划软件方面,涉及到决策支持系统组成部件的构造、模型生成推理机制的研究及模型管理系统的实现等。

5　结论

生产计划的编制是一个复杂的过程,国内外学者对它的研究都是基于以下4方面的知识:运筹学、人工智能、人机交互及A2terms理论。然而,运筹学仅仅对实际问题进行了抽象,虽反映了问题的本质,但缺乏灵活性,对环境适应能力较差,适合于静态计划环境;人工智能利用了决策者的经验智慧,对非结构化问题处理较好,但缺乏获取信息和学习新知识的能力;人机交互具有很强的环境适应性,但没有提供系统的优化辅助功能,其决策结果需要反复调整;A2terms有助于提高求解效率,但其理论和实现技术都还不完善。因此,在编制生产计划时,应充分结合这些知识:利用运筹学建立反映实际问题本质的基本模型;利用人工智能技术辅助求解;利用人机交互提高模型的环境适应能力;利用A2terms提高求解的效率。

[参　考　文　献]

[1]C Saygin.On scheduling approaches of flexible manu facturing

systems:G ap between theory and practice[A].Intelligent Manu facturing Systems1995(I MS p95):A Proceedings V ol2 ume from the3rd IFAC/IFIP/IFORS W orkshop[C].Ox ford: Pergam on Press,1997.61266.

[2]J C Amm ons,T G ovindaraj,C M Mitchell.Decision m odels for

aiding F MS scheduling and control[J].IEEE T ransactions on Systems,Man,and Cybernetics,1988,18(5):7442756. [3]唐立新.CI MS下生产批量计划理论及其应用[M].北

京:科学出版社,1998.

[4]林式藩.CI MS的组成与应用———CI MS体系结构与功

能模型[J].冶金自动化,1998,22(1):52256.

[5]N J尼尔逊.人工智能原理[M].石纯一译.北京:科学

出版社,1983.

[6]V R Benjamins.Preface:K nowledge acquisition for planning

[J].Int J Human2C omputer S tudies,1998,48(2):4092416.

钢铁企业CI MS下生产计划的研究

[7]D E Smith.Bridging the gap between planning and scheduling

[J].K nowledge Engineering Review,2000,15(1):1234. [8]L X T ang.A review of planning and scheduling systems and

methods for integrated steel production[J].European Journal of Operational Research,2001,133(1):1220.

[9]X T ong.A caster sequencing optimization program for G eneva

S teel p s facility m odernization project[A].Annual AISE C on2 vention[C].Cleveland:United S tates S teel Press,1994. [10]陈　雄,徐心和.基于模拟退火轧制批量计划问题的

两阶段算法[J].控制理论与应用,1999,16(2):2092 212,216.

[11]N Fukaya,T K atagiri.Expert system for manu facturing se2

quence determination in hot rolling process of seamless steel pipe[J].K awasaki S teelmaking T echnical Reports,1991, 23(3):199121996.

[12]T T akahashi.Scheduling for steel making process using

mathematical programming method[J].K obe S teel Engi2 neering Reports,1990,40(3):29232.

[13]孙福权,郑秉霖,崔建江,等.炼钢-热轧一体化管理

的生产计划编制问题研究[J].自动化学报,2000,26

(5):4092413.

[14]K S tohl,W S popek.VAI2Schedex:A hybrid expert system

for co2operative production scheduling in steel plant[A].

International C on ference on C omputerized Production C ontrol in S teel Plant[C].K orea:K orea Press,1993.2072217. [15]S Satol.Development of integrated production scheduling

system for iron and steel w orks[J].International Journal of Production Research,1997,15(4):5392552.

[16]许明春,周　涵,元常恩,等.宝钢生产经营综合计划

决策支持系统的设计与实现[J].冶金自动化,1997, 21(4):20223.

[17]P Z Zhang,YL Wang.Flexible planning and dynamic inte2

gration for problem s olving in SXSES2DSS[J].Decision

Support Systems,1998,24(2):1652172.

[18]S T https://www.wendangku.net/doc/0f17871163.html,anizations for computer2based agents[J].

Engineering Intelligent Systems,1993,1(2):75287. [19]H S Lee.Primary production scheduling at steelmaking in2

dustries[J].I BM Journal of Research and Development, 1996,40(2):2312252.

[20]P H Carstensen.Supporting shop floor intelligence:A CSCW

approach to production planning and control in flexible manu2 facturing[A].G ROUP’99Proceedings of the International AC M SIGG ROUP C on ference on Supporting G roup W ork

[C].Phoenix:AC M Press,1999.1112120.

[21]W M Shen,D H N orrie.C ombining mediation and bidding

mechanisms for agent2based manu facturing scheduling[A].

Proceedings of Autonom ous Agents p98[C].Minneapolis: AC M Press,1998.4692470.

[22]D T G ardner,J A Buzacott.Hedging against uncertainty in

new technology development:The case of direct steelmaking [J].IEEE T ransactions on Engineering Management,1999, 46(5):1772189.

[23]严洪森,张晓东,朱立峰.柔性自动化车间生产计划

的最优分解[J].控制理论与应用,2001,18(2):1952 199,204.

[24]周金宏,汪定伟.分布式多工厂单件制造企业提前/

拖期生产计划研究[J].计算机集成制造系统,2000,6

(5):52257.

[25]刘臣勇,周　泓.含信息反馈的生产计划优化模型研究

[J].北京航空航天大学学报,2000,26(4):4772480. [26]黄梯云.模型管理系统及其发展[J].管理科学学报,

1998,1(1):57263.

[27]黄梯云,冯玉强,周宽久.决策支持系统中的建模知识

表示研究[J].管理科学学报,2001,4(1):45251. [28]林　杰,郭耀煌.面向对象的模型生成与链接[J].管

理科学学报,1999,2(2):93299.[编辑:徐玉生]

冶金企业计量网络化建设研讨会召开

由全国冶金自动化信息网和中国计量协会冶金分会共同组办的“冶金企业计量网络化建设研讨会”于2003年8月30日～9月2日在包头举行。参会代表141人。会议由中国计量协会冶金分会秘书长康治清主持,冶金自动化杂志社社长、全国冶金自动化信息网常务副网长张胜致开幕词,包头钢铁设计研究院副院长孙献民到会祝贺。会议特邀了石家庄钢铁公司副总工宣叙、太原钢铁公司计量处处长助理王伦虎、马鞍山钢铁股份有限公司自动化部副经理张吾胜分别作了“石钢ERP系统的规划与实施”,“太钢数据管理系统与信息网络化管理”、“马钢自动化部勇于创新,大力推动体制和机制改革,实现信息化管理的体会”的报告,这些报告内容新颖、结合实际,深受与会代表欢迎。20余家高新自动化仪表公司与会并分别介绍了最新产品及技术。大会还组织代表参观了包头钢铁公司的连铸连轧线、无缝钢管生产线。包钢的新设备、新技术,给代表们留下深刻印象。

2003年网长扩大会同时召开。常务副网长张胜主持了会议。各分网长对网的工作给予了充分肯定,一致通过了2003年工作总结,对明年网的工作提出了许多建议。全国冶金自动化信息网专栏的开办给网内科技人员提供了一个发表科技成果的极好园地,一致表示,要组织高质量的稿件,把专栏办好、办活。

(全国冶金自动化信息网)钢铁企业CI MS下生产计划的研究

2020钢铁企业公司年终总结及2020工作计划.docx

转眼间20××年即将过去了，在年终的时候，我们通常要写年终工作总结的。年终工作总结有利于让我们对一年的工作进行回顾，以及对今后的工作进行相应地规划。下面是由找总结网小编为大家整理的“20××钢铁企业公司年终总结及20××工作计划”，欢迎大家阅读，仅供大家参考。 在厂党委在公司党委的正确领导下，以“三个代表”重要思想为指导，坚持围绕中心、强化核心、凝聚人心的工作思路，以生产经营建设、党的自身建设、企业文化建设为重点，团结和带领广大党员干部职工，在“渗透、服务、保证”上下功夫，把党内创先争优活动渗透到厂生产经营和改革发展的全过程，出色地完成了上半年生产经营、技术改造和党建工作的目标任务。截止xx月底产矿总量xxxx万吨，完成成本降低额5071万元，超一档目标万元，超二档目标4091万元，各项经济技术指标较往年均稳步提高。中和场料场改扩建二期工程按期竣工投产，280m2烧结机工程按计划顺利推进，现已经进入紧张的倒计时阶段，预计可实现公司提前2个月投产的要求。扎扎实实地开展了保持共产党员先进性教育活动，按照“党员受教育、群众得实惠”的工作方针，办成了群众满意工程，实现了提高党员素质、加强基层组织、服务人民群众、促进各项工作的目标要求。全厂党员、管理人员的违法乱纪现象为零。现将20××一年来工作总结及20××年的工作计划如下： 一、紧紧围绕生产经营，强化政治核心作用，实现思想政治工作与生产经营、改革发展的齐头并进 (一)大力开展主题竞赛活动，扎实开展先进性教育，打造“诚信烧结”形象。按照公司党内创先争优活动的部署，我厂认真开展了以“抓保先，守诚信，重优化，促技改，保效益”为主题的党内创先争优活动，结合下半年先进性教育过程中开展的“化解危机作表率、确保目标争贡献”、争做“四高”党员、争创“四好”领导班子等主题实践活动，从落实“诚信保铁”理念入手，狠抓了“诚信”文化建设。坚守“无条件服务炼铁”的承诺，努力探索党务工作贴近实际的“切入点”，把“诚信保铁”活动作为厂党建工作的主旋律，着力抓好生产、设备、人力资源管理等方面的系统优化，确保流程合理、资源配置高效、效益和规模持续改进、稳步发展。通过党内创先争优活动的开展，凝聚了全厂党员力量，为企业的改革发展提供了有力的思想政治保证和组织保证，实现了“三个促进”，即:促进企业再上新台阶，实现了产矿500万吨的历史性突破;促进技术改造目标的实现，280m2烧结机项目有望提前竣工投产;促进各项经济技术指标的改善，使企业核心竞争力、生存能力、发展能力、经济实力得到快速提升。 根据中共中央开展第二批保持共产党员先进性教育活动的统一部署，自七月初以来烧结厂开展了广泛深入、形式多样、成效显着的先进性教育活动。在上级党组织的正确指导和广大职工群众的支持和监督下，全厂党员积极参与，党的各级基层组织高度重视，精心组织、认真落实，坚持学习教育活动与实践相结合，做到了“规定动作”不走样、“自选动作”有创新，圆满地完成了三个阶段十个环节的各项工作任务，实现了“提高党员素质、加强基层组织、服务人民群众、促进各项工作”的目标要求。 始终坚持将活动与促进各项工作有机结合起来，扎实开展了争创“四好”领导班子、争做“四高”党员和“化解危机作表率、确保目标争贡献”等活动。在创全国质量管理奖活动中，全厂党员带头学习贯彻公司文化理念，带头加强现场管理，充分体现了共产党员的先锋模范作用，为公司创奖成功做出了突出贡献。下半年，在钢铁市场竞赛日益激烈、钢材价格一跌再跌的不利形势下，通过对生产经营、技术改造、综合管理、安全生产、设备管理、工艺操作等方面重点环节、重点及难点问题的梳理，各支部均确立了一至二个竞赛课题，开展了一系列的节能降耗攻关，取得了可喜的成效。通过对攻关课题的实践检验，12项攻关课题创造直接经济效益90余万元，为公司深挖内潜、化解危机、冲出死亡线交上了一份满意的答卷。 (二)不断创新党委书记主抓班组经济核算工作，全面提高全员成本效益意识。一是与

生产计划管理及流程

生产计划管理及流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

生产计划管理及流程 一、负荷分析 规格（BOM）及流程（工序流程图)、设备、人员、材料、场地 二、生产计划的内函、实质与应满足的条件 1、决定有效(可用)的产量 生产多少——数量或重量 在哪里生产——部门、车间 什么时候生产——期限、交期 2、决定有效(可用)的产量 3、生产计划应满足的条件 1）计划应是综合考虑各有关因素的结果 2）必须是有能力基础的生产计划 3）计划的粗细必须符合活动的内容 4）计划的下达必须在必要的时机 三、生产类型、特点与对策 销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。

1．需求计划型的优点： 备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。 准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。因能提早准备，交货能及时。 能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。2．需求计划型的缺点： 一旦销售预测不是很准确，容易造成成品积压。 对市场需求变化适应性差。 3、对策： 加强客户关系管理，掌握客户库存与需求变化的规律。 建立预测机制，减少预测的盲目性。 四、计划和生产控制八步骤 五、生产计划制定---各阶段时间因素考虑 1）产品设计需要的时间（针对新款而言） 2）接到订单到生产计划、物料分析需要的时间 3）采购物料需要的时间（采购周期）

4）物料进货检验需要的时间（包括等待处理所需的时间）5）生产需要的时间 6）成品完成到出货准备时间 六、生产排序优先规则 七、生产计划排程表MPS与DPS 八、插单、加单产量规划和应变方法 九、紧急订单防范处理与应对

公司生产计划管理系统的设计与实现

业生产计划管理系统的设计与实现 摘要 信息化的浪潮滚滚而来，高科技领域的信息化已经深入部署，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化的时代号角，引领传统的企业也将建立企业信息化管理作为企业的核心竞争力。 本论文首先阐述了企业生产管理的大背景，介绍了企业ERP管理系统的现状。其次分析企业的业务流程，阐述了企业生产管理的功能需求和对软硬件的性能需求。然后具体分析了生产管理系统中各个功能模块和数据设计，最后提出如何构建一个满足企业生产管理需求的生产计划管理系统和具体实现。 关键字：企业、生产管理、生产管理系统、生产计划管理

The Design and Realization of Costume Enterprise Production Planning Management System ABSTRACT With the tide rolling of informationization, the information in the field of high tech domain has already further deployed. And the times has already clarioned that the informationization should promote the industrialization and the industrialization should stimulate the informationization as well. Responding to that, the traditional clothing industry will establish the information management as a core competitive power in the enterprise. Beginning with some information about the grand background of the production management system of the costume enterprise, this paper makes a brief introduction about the status quo of the ERP system in this field. The following module is an analysis of the business procedure of costume enterprises, together with a comment of the function demand on production management of costume enterprise and quality demand on software and hardware of the enterprise. Then there is a detailed analysis of the

生产计划管理制度 ()

第二十五章生产计划管理制度 第一节总则 第一条生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划，是企业日常生产活动的中心环节。为了科学、合理组织生产，保证公司合同及时交付，均衡调节生产进度，特制定本管理规定。 第二节分工与授权 第二条（一）生产计划的编制必须保证公司销售合同、新产品试制任务的完成。 （二）制定先进合理的“期量标准”，严格按生产周期组织生产，充分发挥企业的生产能力，确保生产均衡进行。 （三）生产计划的编制需有可靠的物资保障和技术组织措施保证，技术研发部及物资保障部必须严格按照生产计划提供技术支持和组织物资采购。 （四）各车间作业计划要经过综合平衡、合理安排，充分发挥各生产车间的加工能力。 第三节实施与执行 （一）生产计划编制的依据 第三条编制生产计划必须掌握可靠的依据并正确运用，以提高生产计划的编制质量。具体提供资料：产品订货合同和技术协议、新产品试制计划、设备大修计划、关键材料配套情况、产品工时定额。 第四条“期量标准”也是编制生产计划的重要依据。“期量标准”应根据公司生产体制和工艺调整因素及时进行修订。 （二）生产计划工作的任务

第五条根据公司年、月生产计划指标，把公司月份任务按日历进度计划要求，具体地、合理地分配到车间，使之相互配合、衔接，保证全面落实，按期、按质、按量全面均衡地完成。 第六条根据已确定的任务量进行劳动力和设备能力、作业面积的平衡，充分发挥生产能力，缩短生产周期，压缩生产资金占用，提高生产活动的经济效益。 第七条按生产计划量规模控制半成品库存，减少在制品和外协的资金占用。 （三）生产计划的程序 第八条每月十日前下达下月生产计划，并将生产计划下发至销售部、物资保障部、技术研发部、质量检验部、生产车间并上报有关领导，以便各部门了解合同投产安排。 第九条根据合同资源对急于交付未列入计划的工程项目，制定临时生产计划，合理调节车间进度，确保合同要求。 第十条每周早会，生产计划部将一周生产计划及合同进度情况作以总结，并提出需调度及协调问题，使各部门了解生产动态。 第四节监督与检查 第十一条生产计划人员要及时同设计、工艺及供应销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种矛盾，满足用户要求。 第十二条接受主管领导的监督检查，按需要调整进度计划，满足市场需要。 第十三条计划变更或调整要履行有关手续，相关人员要签字盖章备案。 第五节附则 第十四条本制度由生产计划部负责解释。

钢铁企业安全工作计划

七月份安全工作总结 为强化安全生产管理和监督，提高安全执行力。确保安全生产无事故，根据公司要求、结合我厂实际，在7月份的安全管理工作中，我厂以安全规程评估和防暑降温、汛期防洪、防汛工作为重点，以加强安全确认工作和职工安全教育培训为基础，加强现场隐患的检查与整改，不断提升安全管理水平。实现稳定的安全生产局面，经过全体干部职工的努力，7月份我厂再一次实现安全生产轻微伤以上事故为零的奋斗目标，现将7月份安全工作做以下总结： 一、加强安全生产教育培训工作，提高全员安全意识和技能, 7月份招收新职工1人，转岗培训7人，新工人到厂后全部按要求进行了三级安全教育培训，经安全科考试合格后，分配生产岗位上岗作业，并对部分新职工进行安全操作跟踪，对其在工作中的违章违纪和违反操作规程行为予以纠正和处理，为在以后的生产过程当中避免发生事故打下了良好的基础。安全科在7月份开展的安全活动期间，按照厂部要求，组织段长以上干部进行了一次以公司管理理念和工作方针为内容的闭卷考试，合格率基本达到100%，通过考试和学习提高了各级管理干部的管理水平，使全体干部按照公司的管理标准严格要求自己，认真做好本职工作，同时组织烧结车间职工利用下班时间，每天进行空气呼吸器佩戴练习2个小时、并以车间为单位组织了两次呼吸器佩戴比赛，选拔出成绩优秀员工参加公司参赛，对表现突出的职工，厂部给予了现金嘉奖，结合学习每期鞍钢日报的有关安全报道、事故案例和最新安全操作规程，加强对职工的安全思想教育，使部分职工安全意识淡薄、安全知识匮乏的问题得到了及时有效的解决，使我厂的安全文化氛 围日益浓厚，职工安全思想意识和综合素质有了进一步的提高。 二、做好防暑、防汛、雨季防触电的日常教育和工作落实：按照公司要求，厂部认真组织，高度重视，未雨绸缪，把防汛、防涝、防署工作作为日常工作重点，提升了管理等级，制定了详细的防汛、防洪预案，安全科在7月10日组织全员进行了防暑、防汛、雨季防触电的专题教育和培训，提高了职工的思想意识。暑期高温岗位作业条件艰苦，为防止中暑突发事件的发生，提高突发事件的急救和快速反应能力，确保职工生命安全，烧结车间在安全科的安排下，组织了两次职工防暑演练，使职工掌握了救护和预防中暑知识，同时，厂部为职工定期发放冰袋、冰棍等降温食品，为暑期安全生产提供了保障。本月中旬，为在雨季安全生产，防止触电和电器设备事故的发生，安全科组织电气、机修等相关车间，对要害岗位实施重点检查和监控，把高、低压配电室做为检查重点，配电室防止雨水从门口进入，造成重大事故，除备足沙袋外，门口砌挡水墙4处。补齐门窗玻璃13块，新增加水泵5台，同时，把现场45个配电箱下面操作位置全部铺上绝缘板，并为岗位操作工配备试电笔20支，绝缘鞋20双，绝缘手套15副，要求现场操作工在阴雨潮湿天气，穿戴好绝缘保护用品，合、关带电带电设备或操作箱时，必须先用试电笔确认是否漏电，在确认无误后方可操作，以保证雨季作业安全，为防止触电和电气设备事故的发生打下了良好的基础。 三、扎实做好安全基础工作 班组是安全生产管理的基层组织，加强班组的安全基础工作的建设，是保证安全生产形势稳定的必要条件。为此、安全科要求各班组必须严格执行安全检查制度。并做了相关规定，使安全检查真正起到发现和查明各种危险 和隐患，监督各项安全规章制度的实施，提醒职工遵章守纪，制止违章行为的作用。同时加强对职工《安全操作规程》、《岗位危险预知》、《安全生产应急预案》、《危险源的辨识》、《安全生产确认制》等规章制度有计划培训工作，从而夯实班组安全管理基础。使大家明确职责，落实责任，完善班组标准化操作和安全规程，消除班组违章操作、违章指挥。对班组进行考评，对优秀班组长给予表彰奖励，充分发挥典型的示范带动作用，7月份安全科对全厂班组长以授课形式组织了两次综合素质的培训，通过培训使班组长的管理素质有了明显的提高，达到了预期的效果，为安全生产起到了关键性作用。 四、强力推行安全隐患排查、整改工作 重点突出专业安全检查，发挥专职安全员作用，以安全科牵头，设备科、生产科、机修、电气配合，组成检查组，对我厂的电器、高、低压配电室、主要机械设备、压力容器、煤

公司生产计划管理存在的问题及对策分析开题报告范文格式

公司生产计划管理存在的问题及对策分析 开题报告范文格式 一、论文（设计）选题的依据（选题的目的和意义、该选题国内外的研究现状及发展趋势等） （一）选题的目的和意义 生产计划管理是联系市场销售和生产制造的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的顺序，并能适应不断变化的市场需求；同时，又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息，作为同客户洽商的依据，起了沟通内外的作用。 公司是一家以加工为主的服装类制造型企业，其下有服装有限公司，内衣有限公司和针织有限公司三家以针织成衣为主的专业生产工厂。 本选题想以公司生产管理为案例，主要来深入分析公司现有的生产管理系统，发现其在生产计划管理板块存在的问题，并结合公司的实际情况提出具有可行性的解决方案。 （二）国内外研究现状及发展趋势 目前国内很多中小企业将订单评审完全抛开，一切按客户的意见办。表面上看，这非常符合现代企业所倡导的以客户为中心的原则，但不顾企业实际，不仅损害了企业利益，导致生产无计划，而且损害了客户利益。有单就接、不对订单进行评审，导致很多错误在生产中才发现，有些不得不重新购买物料生产，有些则因工艺达不到客户要求而交不了货，有些产品出完货后才发现价格太低，订单亏损……很少有不发生异常、且又按质准时交货的情况。而是随意承诺客户，唯客户是从的营销政策，也让客户变得随意，订单经常变更、随意插单，导致生产变更频繁，刚上线生产的产品，由于有更紧急客户的产品要出货，不得不换线生产。工厂整天忙于各个客户订单出货的救火中，而老板正是救火队长。 生产计划管理方式基本上靠人工，尽管有的企业实施了ERP系统，但这也只是减轻了生产部计划员的负担，整个计划系统并没有得到优化。如果车间级计划有一点变动，整个计划体系将土崩瓦解。同时也存在一些企业使用MES系统对车间信息系统进行管理。这个系统将车间作为一个相对独立的生产部门进行管理，

供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型

第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型 作者：马士华 一、供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想 在生产计划与控制系统的集成研究中，到目前为止，较完善的理论模型是马士华教授于1995年提出的一个三级集成计划与控制系统模型，即把生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和作业计划三级计划与订单控制、生产控制和作业控制三级控制系统集成于一体。该模型的核心在于提出了制造资源网络和能力状态集的概念，并对制造资源网络的建立和生产计划提前期的设置提出了相应模型和算法，并在MRPII软件开发中运用了这一模型。在集成化供应链的概念没有出现之前，这一理论模型是完善的。但是理论总要随实际需求而不断发展，随着集成供应链管理思想的出现，该模型对资源概念、能力概念的界定都没有体现出供应链管理思想，没有体现扩展企业模型的特点。因此我们需要研究出新的体现集成化供应链管理思想的生产计划与控制理论模型，以适应全球化制造环境下的全球供应链管理企业生产管理模式的要求。 （一）供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几个概念的新拓展 1. 供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展传统的制造资源计划MRPII对企业资源这一概念的界定是局限于企业内部的，并统称为物料（Materials）, 因此MRPII的核心是物料需求计划（MRP）。在供应链管理环境下，资源分为内部资源（In-Source）和外部资源(Out-Source)。因此在供应链环境下，资源优化的空间由企业内部扩展到企业外部，即从供应链整体系统的角度进行资源的优化。 2.供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展生产能力是企业资源的一种，在MRPII系统中，常把资源问题归结为能力需求问题，或能力平衡问题。但正如对资源概念一样，MRPII对能力的利用也是局限于企业内部的。供应链管理把资源的范围扩展到供应链系统，其能力的利用范围也因此扩展到了供应链系统全过程。 3. 供应链管理对提前(Lead Time)概念内涵的扩展 提前期是生产计划中一个重要的变量，在MRPII系统中这是一个重要的设置参数。但MRPII系统中一般把它作为一个静态的固定值来对待（为了反映不确定性，后来人们又提出了动态提前期的概念）。在供应链管理环境下，并不强调提前期的固定与否，重要的是交货期（Delivery Time）,准时交货，即供应链管理强调准时：准时采购、准时生产、准时配送。 （二）供应链管理环境下生产管理组织模式 在供应链管理环境下，生产管理组织模式和现行生产管理组织模式一个显着的不同就是，供应链管理环境下生产管理是开放性的、以团队工作为组织单元的多代理制，图7-1显示了这种多代理制的供应链生产管理组织模式。在供应链联盟中，企业之间以合作生产的方式进行，企业生产决策信息通过EDI/Internet实时

钢材公司工作计划

姓名：XXX 部门： XX部YOUR LOGO Your company name 2 0 X X 钢材公司工作计划

钢材公司工作计划 年，在金融危机重创全球经济、钢铁产能过剩矛盾进一步加剧的严峻形势下，公司上下坚定信心，团结奋进，在求生存、谋发展的道路上迈出了坚实的步伐。全力以赴降本增效，应对危机、抗御风险的能力不断增强；质量整顿初见成效，管理创新稳步推进；突出销研产结合，产品开发加速提质增量；公司实现了稳健经营，员工利益得到了充分保障。 年，是公司实施“精品+差异化”战略的关键之年。公司确定的明年工作方针是：以效益为主线，励精图治、精细管理、提质增效，全面提升经营水平，快速形成企业竞争新优势。为此，将突出抓好技术创新、管理创新等方面的工作。 一、在技术创新方面 公司将加大产品研发推广力度，快速开拓高端市场，逐步形成差异化竞争优势。建立全新的品种钢销研产一体化模式，坚定不移地走产品的高端路线，加快实施精品战略，实现品种结构优化升级。大力提升产品研发能力，进一步深化与高校、科研院所和客户的合作开发，利用安米公司的技术支持、管理指导，加大关键性、战略性技术的消化吸收和自主创新力度，形成“开发一代，生产一代，预研一代”的产品研发体系。大幅提高品种钢比例，全年品种钢销量达到202.7万吨，通过结构调整及品种钢提质提价实现增效4.05亿元。 二、在管理创新方面 公司将强化质量管理，通过管理创新，全面提升生产经营水平，进 第 2 页共 4 页

一步增强企业竞争实力。 1、在认真总结试点经验的基础上，在主体生产单位全面推行以作业长制为中心、以计划值为目标、以设备点检定修制为重点、以标准化作业为准绳、以自主管理为基础的“五制配套”的基层管理模式，实现重心下移，提高市场响应速度和基层运营效率。 2、坚持效益、用户导向，应用战略地图等工具，加大推进对标、六西格玛、6s管理、erp管理和卓越绩效管理执行力度，持续创新工作方式、改进组织绩效。三是适应战略转型，将执行力提升到决定企业生存发展的高度，构建强执行力的组织架构和制度体系。 三、突出抓好铁前降成本 公司在年的生产工作中，将坚持系统攻关挖潜，持续推进精益生产，实现生产经营运行质量的全面提高。合理确定配料结构和堆取料工艺，力争降低配煤配矿成本亿元。深入开展对标管理，瞄准先进找差距、找潜力、找措施、找办法，力争综合焦比、钢铁料消耗、吨钢综合能耗、成材率等主要经济技术指标优化增效亿元。 第 3 页共 4 页

主生产计划管理系统

主生产计划管理系统 系统简介 金蝶K/3 WISE主生产计划系统主要面向离散型制造企业的计划管理人员设计，提供产品预测管理、预测与销售订单的冲销管理、MPS计算、MPS查询、MPS维护和生产计划投放等主要功能，并提供自动物料替代管理和计划员工作台。该系统是企业计划系统中一个重要环节，是物料需求计划（MRP）运算的主要源头，它的正确与否将影响生产计划、采购计划和销售可签约量（ATP）等信息，是连接产、供、销的桥梁。能够帮助企业制订出准确合理、切合实际的主生产计划，有效地减少库存、提高交货的及时性和生产效率，提升生产计划人员工作效率。主生产计划是金蝶K/3标准版制造解决方案的核心部分，通常与生产数据管理系统、物料需求计划等系统共同使用。 主要业务流程 主要功能 1、产品预测管理/预测冲销管理 系统提供产品预测功能，可以针对具体客户进行预测，并支持将产品预测直接转换为销售订单，帮助企业确定MPS或MRP的需求来源，指导相关部门进行产品生产和物料采购。同时，系统还提供灵活的销售订单与预测的冲销功能，支持向前、向后、先向前再向后、先向后再向前四种冲销策略，满足企业不同产品的运作需求，避免重复产生需求。 2、主生产计划计算

系统提供包括全部计算、选销售订单/预测单计算、选物料计算、按计划员计算等多种方式在内的全面的主生产计划计算功能，通过将每种产品按照BOM结构展开，计算一段时间范围内的需求量、库存量、计划接收量、计划产出量，得到物料的净需求和建议计划量，帮助企业快速、准确地制定MPS产品采购与生产计划，解决生产或采购什么、在什么时候生产和采购、利用什么生产的问题。 3、运算参数设定 系统提供多种预设的计划方案，并提供多种计划范围、可自定义的MPS计算公式、灵活的预计量调整参数设定、可选的仓库计算范围，并提供了强大的合并参数设定，满足企业多样化的生产计划管理要求。并提供了锁单冲销算法和严格跟单算法，满足企业按单生产管理的需求。 4、主生产计划查询 系统提供“需求反查”、“按销售订单查询计划订单”、“按物料查询计划订单”等丰富的主生产计划查询方式，帮助企业生产计划人员详细查看主生产计划的计算过程，了解需求来源，为后续主生产计划的调整和维护提供依据。 5、主生产计划维护和投放 系统提供灵活的主生产计划调整和维护功能，可对计划订单进行合并、拆分、投放、批量维护等，帮助企业结合实际产能状况，对主生产计划进行调整和维护，以达到能力的平衡，保证计划的可执行性。 6、计划员工作台 针对客户的需求多变，紧急插单、订单变更频繁，V12.1增加了计划员工作台，对系统产生的计划结果提供明细数据展开、计划调整建议信息、预计库存分析、例外信息、跟进拖期单据等多种计划分析手段；提供调出单据修改、批量维护等快速调整计划订单功能，帮助计划人员高效进行计划调整，提高企业应变能力， 7、物料替代清单管理

企业生产计划管理流程图及工作标准

企业生产计划管理流程图 及工作标准
Prepared on 21 November 2021

（一） 企
业
生
产
计
划
管
理
流
程
图
编号：
单位名称
生产管理部
流程名称
层次
2
概要
单位
总经理
生产副经理
生产部
节点
A
B
C
1
2
审批
审定
3
4
开始 制定年度 生产计划
分解为 季度计划
分解为 月份计划
5
审批
6
7
审定
生产过程
8
调度
9
审定
汇总、分
审批
析统计报
表 生产总结
10
报告
结束 11
生产计划管理流程
公司生产计划的制定和执行
供销部
供销部
生产单位
D
E
F
年度销 售计划 季计度划销售 计划
月销售计划
汇总用 料计划 原材料采购
生产用料 计划
组织生产
产品入库
编制统计 报表
销售
公司名称 编制单位
密级 签发人
共页 签发日期
第页

（二） 企业生产计划管理标准
任务 节 名称 点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定 年度 C2 生产 计划
程序 由生产部组织各生产单位负责人召开年度生产计划会 议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和 年度销售计划，制定当年的生产计划
报生产技术副经理审核，生产技术副经理应提出自己 的意见和建议 报公司总经理审批
重点
3 个工作日内
1 个工作日内 即时
一、《公 司发展战 略规划》 二、《公 司年度销 售计划》 三、《公 司年度生 产计划》
制定年度生产计划的过程
标准
控制生产平衡，各生产单位产量平衡
分解 季度 C3 生产 计划
程序
年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织各生产 单位负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计 划要求将年度生产计划分解为各生产单位季度生产计 划
每季度一次季度生产计划会议
重点 生产任务按品种、规格、数量进行分解 标准
1 个工作日内
一、《公 司季度销 售计划》 二、《公 司季度生 产计划》
制定 月度 C4 生产 计划
控制年销平衡，填写生产计划统计报表 程序 由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计 划会议，按照月度销售计划要求制定各子公司月度生 产计划
每月召开一次月度生产计划会议
重点 制定月度各子公司的生产作业计划
2 个工作日内
一、《公 司月度销 售计划》 二、《公 司月度生 产计划》
标准
生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各 种计划同时下达
程序

钢铁企业规划发展部2018工作计划

钢铁企业规划发展部2018工作计划 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

钢铁企业规划发展部2018工作计划 钢铁企业规划发展部2018工作计划 20xx年钢材市场形势仍然不容乐观，公司在原燃料采购、市场销售、运营管控等诸多方面仍将会受到挑战。规划发展部将紧紧围绕公司生产经营目标夯实内部管理基础，提高员工综合素质，努力打造一支素质高、能力强、反应快的学习型、服务型团队。重点要做好以下几个方面的工作： 一、做好投资管理基础工作，夯实项目管理。 (一)稳步实施一般技改项目。 认真做好20xx年一般技改项目申报工作，到各单位进行走访沟通，逐个项目沟通落实，编制“20xx年一般技改项目实施计划”，20xx年全年一般技改项目切实按季度实施，有序推进。做到生产必须的项目要“快上、上好”，对于“锦上添花”的项目一律不通过。另一方面，加强对项目的进度跟踪工作，做到全过程管理。 (二)做好重点项目的实施跟进。 (1)高炉煤气发电、高炉脱湿鼓风项目跟进。根据工程施工进度，做好设计联络工作，确保施工图按进度节点到图。 (2)炼钢饱和蒸汽发电项目。督促设计院在11月底完成修订后的初步设计概算及投资回收期，待公司决策后开展下一步工作。 (3)原料场除尘项目。年内完成前期技术交流，待公司决策后组织项目招标等相关工作。 二、做好企业运行基础管理工作，稳步推进各项专业工作开展。 20xx年在公司现有管理水平基础上，企业运行管理工作进一步做 第 2 页共 7 页

细，工作重心进一步下移，稳定有序地开展各专业工作。各专业工作的开展，强调以服务现场为重心、强调贴近公司生产经营各阶段的实际情况，解决实际问题。鼓励工作方法、管理方式的创新，以管理创效为目标，不断提高自主创新意识。 在20xx年公司绩效办法的基础上，做好对各单位绩效指标分解、指标运行情况的评估分析，实时关注绩效指标的完成情况，做好绩效调整工作，重点关注一季度转炉大修、煤气发电项目建成投产期间，公司生产经营变化和各项经济技术指标运行的特点，认真做好绩效分析和“回头看”工作。对绩效办法和指标及时进行优化和调整，确保体系运行平稳，起到应有的激励和经济杠杆作用。严格执行绩效管理办法，对办法之外的考核、奖励均按流程办理，保证绩效管理工作的公正性、权威性。做好各单位绩效分配情况检查工作，确保绩效分配的公正公开。 认真做好事故管理系统的运行分析和监督管理，确保事故信息的准确传递，事故处理、考核、整改落实到位，实现闭环管理。目前公司事故管理系统的上线，使得事故管理工作的时效性得到极大提升，在此基础上，事故管理工作将进一步强化信息收集分析工作，做好事故的跟踪管理。事故管理的重心要由事后管理向事前控制转变，坚定“减事故增效益”的意识，促进公司各单位持续查找、整改事故隐患，制订事故防护措施，使事故发生率降低。 流程、制度运行的持续优化工作，提高流程运行效率。流程、制度的优化是一项持续性工作，20xx年流程制度管理工作将根据各阶段公司生产经营的工作重心，结合存在的突出问题作重点调研分析，并提出管理改进方案;根据实际业务开展过程中出现的流程问题，组织做好流程优化方案的制订工作;并计划对20xx年以前制度进行一次系统梳理，形 第 3 页共 7 页

生产计划与控制研究报告

生产计划与控制研究报告 摘要 企业生产运作管理战略是企业为求得生存和发展，对生产经营活动的发展方向和和重大问题所做的长远的和全局性的规划。企业生产管理的战略是企业的职能战略，对企业的发展具有深远的影响，它决定出产出什么，如何组合不同的产出品种，为此需要投入什么，如何优化配置所需要投入的资源要素，如何设计生产组织方式，如何确定竞争优势等，重视企业生产运作管理战略，对于提高企业的竞争力具有重要的意义。 一、背景 进入二十一世纪，中国的经济体制正在从计划向市场体制转变，随着市场的进一步扩大，企业的生产任务非常繁重，时间要求非常紧，能否满足用户急需和产品配套是对企业的最大挑战。而作为企业管理的首要职能，并以适应快速变化的市场需求、降低企业成本为最终目的，以实现提升企业竞争实力为最终目标的生产经营计划管理工作也被摆在了非常重要的位置。改革、夯实现行生产计划管理机制，强化、创新生产计划管理新思路、新模式，已成为企业生产计划管理的关键。以科技创新为动力，转变发展观念，创新发展模式，提升生产力，构建和谐企业，实现更快更好地发展已成为企事业单位当前的重要任务。 二、生产计划管理的概念 生产计划管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。生产类型的确定，生产过程的组织，生产能力的核定，生产计划和生产作业计划的制定与执行，日常生产的生产准备。在制品和半成品管理、生产调度、生产进度控制以及生产作业核算等等，以实现企业生产活动预期目标。 三、现状与问题 1.投产时间滞后、生产加工周期无法保证。目前，各企业生产部门投产的依据是以与订购单位的签定合同为准，但由于种种现实原因，合同的签订过程是一个相对复杂的过程，签订时间也总是相对滞后，这种起点滞后的状态造成了我们正常生产加工周期无法保证的局面。从投产开始，由于时间已经不能正常保证，再加之基础数据的缺乏、过程控制监管不到位，大家虽然加班加点，疲劳作战，但仍然错误难免，给计划部门造成了非常被动的局面。 2.生产计划管理流程不规范、奖惩不分明。长期以来的计划经济体制，使企业追求大而全、小而全，企业包袱越背越重，变成一头“笨象”，造成生产成本高、劳动生产率低下。再加之因为没有完善的管理流程制度，将直接影响事态变化的不同，这种随意的处理问题方式，没有说服力、不能做到严格按流程办事。同样的问题，因为参与人之间个性和思维方式的不同，将会出现不同的处理结果。 3.信息不共享，数据到处找；库存堆得高，资金占不少。面对企业里各方面的信息，由于没有一个共同的语言环境和平台，造成计划投产部门、生产厂、工艺编制中心、物资供应中心、及相关专业科室各自为政。同样的产品、同样的数据信息，却因为信息不能共享、软件互不兼容等问题而需要多个部门重复输入。这种工作现状导致各个部门之间的工作衔接非常困难，再加之数据信息质量参差不齐、数据准确性不能保证，造成了人力、精力包括财力等诸多方面的浪费。

制造企业工作计划(完整版)

制造企业工作计划 制造企业工作计划 第一篇： 制造企业 我****场坚持安全第 一、预防为主、综合治理的方针，深入落实科学发展观，牢固树立安全发展理念，夯实基础，细化责任，强化现场监督监管，深化隐患排查治理，进一步完善职业健康安全管理体系，以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，不断提高企业本质化安全水平，截止目前，我****场未发生一起轻伤事故，开创了安全生产工作的新局面，为构建和谐社会、打造平安社会，作出了积极的贡献。 我们的工作措施是 一、建立考核机制，落实安全责任 我们把安全工作切实摆在各项工作的首位，与各架子队层层签订安全生产目标管理责任书，各部门，架子队一把手是安全生产的第一责任人，安全奖惩等的兑现和发放都与安全责任人考核结果挂勾，实行一票否决，凡安全工作不到位的部门和个人，一律不得参加评先。增加了安全运行奖，加大了对安全目标、安全事故、三违现象的考核力度;加大了对事故队主要领导、责任区领导、安全员的考核力度;加大了对违规违章的治理力度，严格执行现场开取违规单制度。同时，对工作责任心强，发现较大事故隐患，避免事故发生的有功人员，给予一次性奖励50 100元，鼓励职工提合理化建议，举报险肇事故和违规行为，凡对强化安全管理，预防事故发生有积极作用的职工

给予适当一次性奖励。并推行人性化安全管理模式，提出了每位职工都是安全第一责任人的管理新理念，把安全生产目标责任落实到部门、班组、岗位，将安全承诺签订到每一位在岗职工，形成了 **场统一领导、单位全面负责、职工广泛参与的共同责任网络;做到了领导强化，任务细化，措施硬化，工作深化，促进了各级安全生产责任的落实。 二、完善安全管理制度体系，依法规范安全生产管理 分析近期其他兄弟单位事故原因、教训，对现有的安全生产规章制度进行全面梳理、评审、依据新的法律法规，进一步细化了安全生产责任追究制度，重新制订完善了《安全生产责任制》、《安全生产奖惩制度》等文件制度，形成了完整、规范、科学、有效的安全管理规章制度体系，实现了全面依法管理。 三、深化全员安全评价，注重安全教育培训 我们不断创新丰富安全评价的方法和内容，建立了全员、全方位、全过程的科学评价机制，把基础管理、作业现场、体系运行、安全文化建设、教育培训、创新管理、危险源辨识、双确认等作为安全评价的内容，预知预控，提高了安全评价的系统性和有效性，使全体职工的自主参与程度，安全管理水平得到了明显提升。我们注重抓教育培训，加大对各部门负责人、安全管理人员、从业人员、特种作业人员的安全管理知识、安全操作规程、安全操作技能和特种作业操作等方面的培训教育，努力提高各类人员的安全素质。开展了安全管理人员取证、特种操作人员职业技能鉴定、青工文化教育、法律法规普及、安全知识学习、安全技能教育等一系列培训工作，培训率达98%。还通过组织每周一题、规程考试、技能大赛、为广大职工开辟了学

生产计划管理简介

生产计划管理简介 一、钢铁企业生产计划管理特点 钢铁企业是混合型企业，在生产工艺流程中既有离散工业的生产特征，又有连续流程企业的生产特征，如炼铁、炼钢、热轧和冷轧生产，均为连续流程生产。生产管理既有连续性强的工序，又可以在本来连续的工序中派生出可供销售的产品，很多半成品、成品可作为下一道工序的原辅材料，也可直接销售，由此决定其物流不是按直线顺序流转的。此外，原辅材料都是不断地配合或混合的，其中除发生物理变化外，还发生很多的化学变化。为了保证生产正常进行，提高产品质量，降低生产成本，生产计划管理要满足以下要求：。入世后企业管理创新与人力资源开发课件。 第一是连续性，生产组织应保证产品按生产工艺过程连续地通过各个工序，不发生或很少发生不必要的生产物流中断。。农村环境连片整治工程标段 施工组织设计。 第二是比例性，生产过程各阶段、各工序间，在生产量上保持一定的比例关系，当发生物流不平衡时，要采取适当措施调整或消除不协调的现象。。职业经理人能力提升的种常用方法概述。 第三是节奏性，生产过程各阶段、各工序之间，在时间上保持各设备单元工作负荷的相对稳定，实现均衡生产。 钢铁企业生产计划管理的特点与其工艺特点有密切关系，生产计划管理的主要特点有： 1、生产计划过程是一个组合过程，即钢轧一体化排产过程。 2、不同的产品采用不同的计划方法。钢铁企业产品多种多样，不同的产品，生产工艺条件和生产计划考虑因素不同，根据产品的不同采取不同的计划方法。。店铺营销管理及销售人员管理知识培训方案。 二、生产计划的编制与执行 （一）生产计划管理

1、生产计划：在钢铁企业中，生产计划是指为完成钢材合同（以下简称为合同）和保证生产秩序正常稳定而编制的一系列生产准备和工序生产指令的总和。。施工单位项目部管理人员绩效考核办法。 生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排，是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。。超级销售员心态修炼之如何做个人职业规划。 2、生产计划管理：利用有计划的生产方式，控制生产管理流程，生产计划管理就是有计划的调动一切资源，快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务；生产计划管理是利用企业有限的产能、库存容量及资源，制定中长期生产任务，达到利润最大或成本最小的效果。。人力资源管理之超市绩效管理作业规范。 3、生产计划管理的目的在于通过对制造资源和物流的合理规划、调度与控制，提高制造资源的利用率、缩短制造周期，减少在制品、降低库存，实现多品种、少批量、高质量、低成本和高效率的柔性生产。。人力资源管理师三级总复习之考试指导。 4、钢铁企业的生产计划管理，具有大规模、多目标、复杂性、不确定性和动态性等特征，因此生产计划管理是关键问题。。 集团总部及各事业部定岗定编咨询报告。 生产计划管理处于生产制造供应链管理的核心地位，只有制定合理严密的生产计划，并施以严格的调度管控，使企业各项资源得到合理平衡配置，从而实现降低生产成本、提高服务水平、快速响应市场合同需要，达到最少的投入，最好经济效益的目的。。 师范大学阅读与推广方案设计大赛总体方案。 5、生产计划管理的作用：生产计划管理是生产组织、生产准备的工具；是联系市场销售合同和生产制造的桥梁，使生产计划符合销售计划要求的顺序，适应市场动态需求；向销售部门提供生产和库存信息，提供准确的销售量信息，做为同客户洽商依据，有利于内外沟通。。对市女性消费者的化妆品消费行为的研究报告。

虚拟企业环境下企业生产计划与控制系统的研究

虚拟企业环境下企业生产计划与控制系统的研究 发表时间：2017-09-19T10:11:04.333Z 来源：《电力设备》2017年第14期作者：常小冬1 贾小娥 2 [导读] 摘要：目前常见的生产计划和控制系统主要有三类: 制造资源计划、及时生产系统和最优化生产技术, 而其中应用最为广泛的是制造资源计划系统。 （内蒙古康远工程建设监理有限责任公司内蒙古呼和浩特市 010070） 摘要：目前常见的生产计划和控制系统主要有三类: 制造资源计划、及时生产系统和最优化生产技术, 而其中应用最为广泛的是制造资源计划系统。但是制造资源计划系统的管理对象是单个企业, 不能适应虚拟企业环境下资源动态重组的要求。虚拟企业的生产与计划系统要解决资源的优化配置和分布制造环境下生产的动态调度等一系列新问题, 这是制造资源计划系统所未涉及的。本文分析了虚拟企业环境下企业生产计划与控制系统。 关键词：虚拟企业；企业生产计划；控制系统； 虚拟企业的目的是为了充分利用企业内外资源, 以较低的成本, 快速响应市场需求。这就要求虚拟企业的生产计划与控制系统能够实时、准确地反映虚拟企业(包括成员企业)的生产现状, 分析制造系统性能, 分配生产任务, 并在出现意外时及时更改生产计划, 同时还要满足虚拟企业内部结构的分布性、异构性、动态性等特点。 一、特性 与虚拟企业特点相适应，虚拟企业环境下企业生产计划与控制系统应在原有系统的基础上增加以下功能。一是自治性。尽管几个企业组织在一起合作地响应客户需求，但是每个企业都应保持自己的自治性，即保持自己独立处理内部事务的能力，一个企业的活动不能直接由另一个企业控制，企业之间必须通过协商达成某种协定。二是分布性。由于组建虚拟企业的各个企业可能处在不同的地理区域，不可避免地会存在地理位置上的分布性。要求企业的生产计划与控制系统不仅要能处理本地的事务，还应该能够根据需要对异地的事务做出反应。三是开放性与动态性。虚拟企业环境下，各企业可以根据实际需要参加或离开虚拟企业。因此企业的生产计划与控制系统必须适应这种开放性与动态性，可以动态地接受新的伙伴加入虚拟企业或允许原有伙伴企业离开虚拟企业而不影响或中断与其他相关伙伴企业之间的活动，不必要重新启动整个系统。虚拟企业的扩充与规模缩小不会打断已建立的组织联系。 二、虚拟企业环境下企业生产计划与控制系统分析 1.虚拟企业是企业外部资源整合的一种重要手段, 从某种角度来说, 它主要是通过对同盟企业核心能力的整合, 实现机遇产品开发生产销售的任务, 因此在建立虚拟企业之前, 必须对成员企业的核心能力进行深人的分析, 着重分析企业的规模、工作经验、业务专长、业务水平、抵抗风险的能力、产品成本和生产的敏捷性等, 掌握成员企业生产系统能够满足机遇产品生产要求的程度。在选择联盟对象和分析企业生产系统功能的同时, 还必须考虑企业的信誉问题, 以防止在合作过程中, 由于企业的机会主义、悖逆选择和败德行为, 而导致整个生产过程的中断, 甚至最终导致虚拟企业的流产。 2.生产企业层生产计划与控制。盟主把项目分解成多个子项目后, 根据子项目之间的紧前约束关系构建项目的网络图, 估算子项目的最短工时、最长工时和相应的费用预算, 按最长工时计算项目的关键路径, 得出项目的总工期。若规划的总工期超出客户的交货期要求, 就通过调整子项目的工期来缩短项目总工期。如果调整后仍然没达到客户的交货期要求, 盟主就需要与客户协商延长项目工期。一是网络图的概念和绘制方法。网络图是指在网络计划中, 用箭头和圆圈来表示一项计划工作之间关系的网络图, 称为网络计划图, 简称网络图。目前, 网络计划方法作为一种科学管理技术、编制和控制工程计划的有效工具, 已广泛应用于各种不同领域, 许多国外的工程公司都利用网络计划方法, 对其承包的工程项目进行计划和成本的控制, 利用网络计划方法首先要制定工序流程图, 然后对流程图进程优化。在制定某一产品的生产物流工序流程时, 应事先知道整个生产过程应有多少个工序, 其中每一个工序是指在工艺技术和组织管理上相对独立的活动。另外还应知道完成各道工序所需的时间及各道工序间的相应衔接关系。如果工序M必须在工序N竣工后才能开始, 称工序N是工序M的紧前工序, 而工序M称为工序N的后继工序。如果用一条有向弧表示一道工序, 弧的起点和终点分别表示工序的开工和完工, 相邻两道工序的交界处画一圆圈, 表示相邻工序的分界点, 称为事件;那么由工序、事件及标有完成各道工序所需要的时间等参数所构成的有向图, 就是生产物流的工序流程图。虚工序是一种实际不存在的工序, 其长度为零, 作用是表示工序之间的顺序关系。虚工序无具体内容和所需时间, 只表示有关项目之间的逻辑关系。工序、事件和虚工序是绘制一个工程网络图的二个基本元素。每一工序用一条有向弧表示, 其两端的圆圈表示该工序的开始事件和结束事件。事件是一个瞬时时点, 代表一个工序的完工和下一工序的开工。二网络计划的时间优化。时间优化就是基于人力、物力、财力等资源, 寻求完成一项工程或一项任务所需最短的周期。盟主把项目分解成多个子项目后, 根据子项目间的紧前约束关系构建项目的网络规划图,估算子项目的最短工时、最长工时, 按最长工时计算项目的关键路径, 得出项目的总工期。有向弧的首尾必须有事件, 不允许从一条有向弧的中间引出另一条有向弧。网络图绘制力求简单明了, 有向弧最好画成水平线或具有一段水平线的, 有向弧尽量避免交叉;尽可能将关键路线布置在中心位置。 3.车间层生产计划与控制。企业集群在企业层上通过调整子项目工期(压缩最长估算工时和工期重叠)来控制整个项目的完工期。对承接某个子项目的成员企业而言, 主要任务是根据本企业的资源情况将分配得的子项目分解为相应的工序, 并对这些工序进行合理的调度。对该层结构进行简化、提炼后可描述为如下数学问题。假设某子项目被分解为n道工序, 并且该成员企业还剩下m个相应的空闲机床, 但这m个空闲机床不是每个机床都能随时投入运行, 由于各个企业除了完成盟主企业分配的任务外, 还要完成自己企业内部的任务, 所以部分机床不是全天都处于空闲状态, 即部分机床只能在一天中的某些时间段加工虚拟企业分配的任务中的某个工序, 而且有可能在某个日期出现优先级更高的任务, 并且该任务要全天占用该机床, 即过了一定日期后该机床不能再加工虚拟企业分配的任务中的某个工序了。因此该结构的任务具体说来, 就是将n个工件按一定顺序在m个机床上加工, 已知各工件每道工序的加工时间和各工件在各机器上的加工次序约束, 要求在不违反约束条件的前提下确定各机器上所有工件加工的起始时间, 使制造周期最短。由于各个企业除了完成虚拟企业分配的任务外, 还要完成自己企业内部的任务, 所以部分机床不是全天都处于空闲状态, 即部分机床只能在一天中的某些时间段加工虚拟企业分配的任务中的某个工序, 而且有可能在某个日期出现优先级更高的任务, 并且该任务要全天占用该机床, 即过了一定日期后该机床不能再加工虚拟企业分配的任务中的某个工序。 本文摆脱了以往单一企业生产计划与控制的思维定式和处理方法, 针对虚拟企业这种新型组织构成模式, 着重分析指出了其生产计划与控制的重点, 并给出了相应的方法。这在理论和实践中有较大的创新意义。但对于虚拟企业生产计划与控制的细化与实施, 还有待进一步研