水电站竖井开挖施工

水电站竖井开挖施工

一、概述

1、工程概述

周宁水电站位于福建省周宁县，属穆阳溪第二梯级电站，枢纽主要由坝高73.4m的碾压混凝土重力坝、长12.36km的引水隧洞以及高压竖井、压力管道、地下厂房洞室群和地面式升压开关站等主要建筑物组成。水库库容0.47亿m3，总装机容量2×12.5万kW。

电站引水高压竖井由上部调压井（EL634～EL560）和下部的竖井（EL180.75～EL560.00）组成，总高为453.25m。引水隧洞轴线高程为EL560.00，调压井设计开挖直径为8.9m；竖井设计开挖直径有5.7m 和 5.9m，竖井下部接高压管道下平段；鉴于竖井开挖及后续项目施工安全的需要，将引水高压竖井井壁统一增加5cm厚C20素砼作为临时支护，相应开挖断面直径增大10cm；为保证工期及施工方便在竖井中部设一竖井施工支洞，分岔进入竖井。

2、工程地质情况

竖井的主要岩石为燕山晚期侵入的钾长（晶洞）花岗岩，饱和极限抗压强度弱风化岩石为80～140mpa、微风化～新鲜岩石为100～170mpa；地下水位高程为EL523m，隧洞围岩相对不透水，岩体微风化～新鲜，岩体中高倾角65°～90°的裂隙发育，充填高岭土、铁锰质及硅质脉，宽0.5～1cm，多呈薄片状，岩体较完整.高程EL308m~EL305m有F60（NE60°NW∠80°）断层通过。断层及破碎

带岩体为Ⅲ~Ⅳ类岩体。在EL488m、、EL425m、EL409m～EL405m等风化夹层，倾角55°～75°，宽1～3cm、岩体破碎，有夹层处围岩为Ⅳ类。EL382m处有一细粒花岗斑岩脉通过、倾角20°～40°，宽80cm，与围岩接触较好。EL223m处有一辉绿岩脉通过，倾角35°宽50cm，与围岩接触较好，除有夹层和断层破碎带通过的竖井段外，其它竖井段围岩中等～完整，属ⅠⅡ类围岩，属中等地应力地区。

二、施工重点、难点和安全因素分析

根据引水高压竖井结构特点、岩石及地质情况，结合本工程主体建筑物的布置与结构型式，类似工程的施工经验，目前竖井施工的施工机械，重点从以下几个方面与常用的施工方法进行比较，再确定总体施工方法。

1、深井通风与除尘问题

通风与除尘是排除炮烟粉尘及有害气体，改善施工环境，保障施工人员身体健康，缩短循环时间，加快施工速度的重要工序。目前，隧洞通风主要以机械通风为主。但对于高达453.25m深井的通风与除尘问题将面临着极大的困难。因此施工中选择一种尽量使用自然风与机械通风来进行通风与除尘以改善施工环境的施工方法是必不可少的考虑因素。

2、深井施工的安全问题

安全是每个职工的生命，因此每个工程队伍都必须将“施工安全”放在首要位置。但在目前的开挖施工中常用的机械设备是手风钻，工作人员必须进入工作面打眼放炮，受有害气体、塌方、落石、淋水的

危害，安全很难保证，伤亡事故经常发生。尤其是对较深井更是难以保证施工的安全。因此，选择一种能保证施工安全的先进设备是很有必要的。

3、深井施工的交通和设备配置

周宁水电站引水高压竖井在同一个投影面上，工作面狭窄，如何合理的设置施工通道和配置设备是加快施工进度，缩短建井周期，增强效益的关键。

4、进度分析

根据本工程的工期要求及施工特点，引水隧洞、高压竖井、高压管道下平段的施工工期为2001年12月15日开工至2004年8月1日支洞封堵结束，具备充水调试条件。总工期为（19个月零17天），高压竖井的开挖施工工期只能为8个月；后来业主要求将工期提前3个月，相应的竖井开挖工期缩短，因此，要满足进度要求，必须采取合理的施工方法。

5、技术经济效果

作为施工企业，经济效益是首先考虑的前题。较优的施工方案应当是辅助工程量小，设备简单、施工安全、施工速度快。在深井的反井施工中有普通法掘进反井法、吊罐反井法、爬罐法掘进反井法及反井钻井法；普通法掘井反井法虽然有辅助工程量小，与其它作业相互影响小，不需要大型提绞设备等的优点，但是工作人员爬梯子上下困难、劳动强度大、材料运输不方便、坑木消耗量大、通风条件差、工作面易聚有害气体、在地质和水文地质条件较差时影响作业的安全。

尤其在较高竖井施工中更为困难；吊罐反井法与普通法比较有工效高、速度快、劳动强度较低、施工经济等优点，但它事先需要钻机打精度较高的绳眼，前期准备时间较长、通风条件差、工作面易聚有害气体，影响作业和安全，随着掘井深度的延深，辅助时间加长，施工速度明显减慢。难以保证施工安全及进度；爬罐反井法与吊罐反井法比较类似，具有工效高、速度快、劳动强度低的优点，但是设备投资较大，通风条件差，工作面易聚有害气体，影响作业和安全，随着掘井深度的延深，辅助时间较长，施工速度明显减慢。反井钻井法较普通法和吊罐法的设备投入大，施工成本相对较高，但反井钻井法有工作效率高、施工安全、劳动强度低、工程质量好，因此钻机的高可靠性和安全性仍能保证在恶劣地质条件下以及深孔反井施工的经济性和高效性。

三、施工总体方案的确定

1、各常用施工方法的对比及与后续工作的关系

深井按施工方式可分为两大类，即人们所说的正井法和反井法。正井法是自上而下凿井，最常用的办法是采用人工或机械打眼放炮，人工装岩或抓斗抓岩，吊桶出碴，对于特殊地层也可以使用特殊方法，包括钻井法、冻结法、帷幕法和注浆法等，有时几种方法同时使用。反井法是自下而上凿井，其施工方法有普通法、吊罐法、爬罐法和钻井法。采用反井法施工导井，利用导井的通风、排水和溜矸（排渣）等作用；利用反井法施工深井较正井法施工导井设备投入少、速度快、综合经济效益高。

2、施工方法确定

为了保证施工的安全和进度，选用分段平行立体作业施工方法。根据结构和通道施工分段如下：

2.1 开挖施工方案

施工过程中各段各工序交叉施工以加快总体进度，采用分段反井钻机进行导井施工、正井扩挖和支护同步完成的施工方法。施工顺序为：

竖井总体施工顺序安排；

四、主要施工技术难点及措施

4.1、分段平行立体作业施工技术

高压引水竖井成900角直立形，工作面狭窄，如何合理分段进行立体平行作业法施工是加快施工进度的关键。根据竖井的结构特点，原设计有三个通道，为了保证工期，经专家咨询，增加一个施工支洞，分两个洞口进入竖井，共形成五个通道。

开挖期，Ⅲ段与Ⅰ段同步施工，Ⅲ段与Ⅱ段同步施工，以岩塞段进行分隔，Ⅱ段导孔井施工与上游闸门井同步施工进行分隔。

开挖与砼交叉期，Ⅰ段砼与Ⅱ段开挖同步，Ⅱ段开挖与Ⅲ段砼同步，Ⅱ段开挖完成，Ⅲ段砼完成后进行岩塞段开挖采用从竖井旁洞出渣。

4.2、井内交通运输系统及安全系统

较深竖井主要解决的是人员的上下交通、材料运输及安全通道问题。

人员和材料运输设置一个无轨吊篮，在吊蓝两侧设一稳定钢绳，钢绳下部设配重（500KG），设专用卷扬机，在吊蓝上设捕绳器（bf-111型），并从煤矿行业引进先进技术，在上井架上设缓冲器，以解决瞬间制动后人员材料的缓冲击。

在井的一侧设置安全爬梯。每24m设置一个休息平台，每12m 设一个休息防护罩。并每24m作一个交错。交错上方设置防护顶，作为紧急安全通道。

安全系统主要是设备的安全和控制、信号系统，主要设备安全是卷扬机的运行速度（4～8m/h），制动系统为自动和手动结合。

控制信号为电铃和灯光两个并联，安排专人管理，控制线与吊篮同步下井，由井内人员控制信号，井口值班人员操作，信号为井内外双向互动，控制电压为36V，并在钢绳上设到位标志。各工作面间的通讯连接采用内部自动电话。

4.3、反井钻机施工技术：

高压引水竖井属于较深的深井，施工难点主要是导井的施工，经过安全、技术、进度及经济比较100m以上竖井选型采用LM-200型反井钻机。主要技术参数如表2

使用反井钻施工，先导孔的质量是整个竖井成型的关键，所以反导井施工的关键是如何解决先导孔偏差问题，由于周宁水电站竖井岩体为高倾角80°，倾向与引水洞轴呈30°，在竖井Ⅲ段第一次先导孔施工中，偏差＞2%，而设计要求的先导孔偏差≤1%，因此作为废孔。分析主要有不良地质段，层间软弱地质带出现，抗压强度差别大，

是造成偏差的一个原因；安装精度，开孔段和不良地质段的造孔速度是另一个原因；合理加设稳定钻杆，合理控制钻进速度是第三原因，根据第一次钻孔的偏差情况，第二次钻孔时向倾向方人为移动700mm。成孔后，偏差为1.1%，由于有人为移动，达到设计要求，Ⅰ段与Ⅱ段岩性相对均一，一次施工精度达到设计要求。

主要采取的纠偏措施为：安装钻机精度控制在0.15%以内；先导孔施工时，孔口30m，用1~3m/天的钻进速度；钻杆前30m增加稳定钻杆数量，前5m各一根，之后3:1到5:1最后到10:1；合理采用钻压和转速，并在开孔时采用扶正器等方法，施工参数见下表3。

五、扩大开挖支护施工

各段的反导井施工结束后，结合竖井的结构和反井钻导井尺寸，根据以往的经验，并通过爆破试验，φ6.0m井采用导井从φ1.4m先进行一次刷井，扩大到φ2.5m，再进行全断面扩挖和支护。全断面一次从φ1.4刷大到设计断面。各段竖井的扩挖顺序如下：爆破试验参数表如表4：

各段竖井的扩挖工序：

5.1、工序说明：

5.1.1、测量控制：

溜渣导井扩挖规格线控制：从洞外控制网经测量导线引控制点到井口附近，在井口处搭设一过竖井中心的工字钢支架，在支架的中心固定一个能垂直升降的垂球，以较正竖井中心线用，由于是中导洞，开挖规格要求不高，不再进行精确放线。

设计轮廓扩挖规格线控制：从洞外控制网经测量导线引控制点到井口附近，竖井井口15m以上扩挖井口井架未安装前，制作垂直移动控制点，用垂球把控制点引在开挖掌子面放线。井口15m以下扩挖待井口井架安装到位后，把井口控制点引到井架上，在井架上做好激光准直仪支座，再把激光准直仪固定在支座上，进行校核合格后再用激光束导向，井下用钢尺放样，并定期检查准直仪的精度，同时检查上一排炮的超欠挖情况。

5.1.2、钻孔：扩挖均采用人工手风钻钻孔。

5.1.3、装药与起爆：将火工材料用吊笼运到工作面，人工装药联线，孔内用秒延时非电雷管，孔外用火雷管引爆非电，用36V电线带电炉丝缠在导火索上在孔口点火。

5.1.4、出渣：人工将工作面松渣全部扒下导井后，盖好下料导井井盖，才能出渣，用装载机配合自卸车在下部施工支洞出渣。

5.2、爆破设计：

因竖井I段、II段、III段施工顺序及方法各有差异，现分别给予说明：

5.2.1、竖井I段扩挖

竖井I段总高71米，开挖直径为8.9米，反井钻形成的导孔中心与I段中心向下游侧偏心1.55米，根据以往工程的经验，进行扩挖爆破试验，井口以下20M范围内为爆破试验段，因爆破试验段围岩稳定性的实际情况不定，在该段的施工中只能暂按设计提供的围岩类别结合施工规范及相关的施工经验进行试验性的开挖施工，以尽可能的

减少对围岩不必要的振动影响，同时不发生导井堵塞现象为标准，不断调整爆破参数。

第一排炮先直接利用φ1.4m导井作为溜渣通道，进行全断面扩挖，布孔间排距为60～75cm，用秒延时非电雷管引爆，放炮后，导井被堵，经放炮震动仍未能贯通，用反铲扒开后发现，堵塞导孔的石渣块径为45～55cm之间，3～4块相互交叉，分析有以下几点原因：溜渣导井偏小；导孔偏心对溜渣影响较大；分段延时不够长，单响爆破方量较大。

经过总结后，决定采用先将φ1.4m导井进行一次刷井，扩大到φ3m，再进行全断面扩挖和支护，扩大导孔后扩孔深可达3.5~4.5m，孔排距可放大到0.8m~1.0m，周边扩挖经试爆两排炮后，最终爆破效果达到95%以上，周边光面爆破质量很好，结合安全及进度综合考虑，最后确定竖井I段扩挖单循环为4.0米，爆破参数如下表。

在导井刷井时每次下井前须清除井壁浮碴，并在下井前用水冲井壁防止岩爆等情况出现。

5.3、临时支护

5.3.1 导孔扩挖时，一般情况下不作支护，必要时采用短锚杆支护；

5.3.2全断面扩挖，根据开挖出露地质情况，确定2~3个单元开挖后再进行支护。根据不同类别的围岩，支护参数各不相同，Ⅲ类、Ⅲ-Ⅳ类围岩，井壁采用Ф25，L=300cm锚杆及素喷C30厚10cm相结合的方法；若遇Ⅴ类围岩将加长锚杆到400cm，再挂Ф

6.5@25cm×

25cm钢筋网喷C30砼15cm的方法，以确保施工安全。

锚杆施工采用手风钻造孔，普通水泥砂浆袋加早强剂注浆，人工安装锚杆。

喷砼采用干喷法施工，上部80m采用喷射管入井，下部采用把喷射机运到井底，再用吊盘运输半成品料喷护的方法，在吊篮中喷射，并在井内设一风扇加强通风。

六、防堵井措施、处理堵井措施及方法

在施工过程中，通过对竖井各段的施工，均发生大小不同的多次堵井，给进度及施工安全影响很大，现分析如下；

6.1 竖井I段在开始扩挖施工中，首先选用φ1.4导井直接作为溜碴井，全断面一次从φ1.4m刷大到φ9.0m，放炮后，块径大、碴量多，溜碴井堵塞可能性大大增加，在井口部位出现导井堵塞现象，后来采用先将导井直径刷大到φ3.0m，再从φ3.0m刷大到φ9.0m，未出现堵孔现象。

6.2、竖井III刷大开挖，总结竖井I段刷大开挖经验后，先将导井从φ1.4m刷大开挖到φ2.5m，再从φ2.5m扩大到设计规格线，在扩挖过程中，从未发生过堵井现象。

6.3、竖井II段的扩挖，因采用全断面一次刷大的方法，直接利用φ1.4m反导井作为溜渣井，与竖井III段相比较，采取了降低单循环钻孔深度，减小炮孔间排距，达到最终减小爆破粒径的目的，但在施工过程中，第一、二排炮扩挖时，因炮孔间排距未严格控制，爆破粒径太大，造成导井上口堵塞，经过调整后，未出现上口堵塞现象；

竖井基坑施工技术及措施论文

浅谈竖井基坑施工工艺 作者：*** 【摘要】在既有铁路下穿过水涵洞工程施工中，基坑边坡的稳定是保证既有线路安全和施工安全的主要防治措施之一，在施工中应严格做好的准备工作，采取有效的施工和支护措施，才能更好地保障竖井的施工安全和施工质量。结合神华集团新准铁路DK119+785处工程施工，对竖井基坑开挖和钢板桩支护的施工展开以下几点探究性分析。 【关键词】竖井基坑开挖钢板桩支护；施工技术；注意事项 由于巴准线DK119+780处线路右侧为山沟，左侧为高路堑，汇水面积较大，路基边沟排洪能力有限，故增设顶进涵。涵洞位于双线、区间、直线及平交道上，与线路法线正交。入口设竖井与刷方护坡衔接，出口设置排水槽。 竖井基坑开挖及支护施工方法及技术措施 由于该项目为既有线施工，进口竖井和出口排水槽施工时，为保证既有线路的运营安全和施工安全，在基坑开挖时必须做好支护措施，此处主要论述竖井基坑开挖的方法及注意事项。 一、施工工艺 1.1 施工工艺流程 竖井施工程序为：施工准备→测量放样→施打钢板桩→首层土方开挖→安装内支撑→二次开挖→基坑监测→排水边沟开挖→基底承载力检测→基底清理。 1.2 施工方法 1.2.1测量放样 在基础开挖之前，按照图纸所示坐标，放出纵轴线及基坑支护边线。并设临时水准点，作为施工过程高程控制依据。纵轴线应引至两端木桩上，

以便随时进行中心线检查；基坑支护边线用白灰洒出，以便钢板桩施工。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。 1.2.2基础土方开挖及支护 1.2.2.1施工前准备 检查挖掘机、自卸车、履带式振动打桩机等施工机械到场情况，并检查机械的性能、状态，必须符合施工要求。对操作人员进行了培训、交底。 为了便于施工，土方开挖前先做好定位放线工作。由测量人员用全站仪精确测量出基坑支护平面位置，根据检查井底面尺寸、工作面宽度等确定基坑支护边线。基坑底平面尺寸比结构物基础设计尺寸各边加宽1米并在两侧增设0.5米临时排水沟。由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开挖边线，并用白灰洒出支护线。 1.2.2.2施打钢板桩 单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短有利于加快施工速度。 ①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； ②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用全站仪控制； ③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； ④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次。 钢板桩的转角和封闭合拢。

土方工程作业指导书

土方工程作业指导书 一般规定： 土石方工程应合理选择施工方案，编制、审批、实施符合九九定额精神，尽量采用新 技术和机械化施工。 施工中如发现有文物或古墓等应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可 继续施工。 在敷设有地上或地下管道、光缆、电缆、电线的地段施工进行土方施工时，应事先取 得管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防损坏。 土石方工程应在定位放线后，方可施工。 土方工程施工应进行土方平衡计算，按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的 施工顺序做好调配，减少重复搬运。 1、场地平整 1.1、操作方法：关键是测量，随干随测，最终测量作好书面记录。实地测点标识，作为检查、交验的依据。 填方应选用符合要求的土料，边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填压实。平整场地后，表面逐点检查，检查点的间距不宜大于20M 。 1.2.质量要求及标准： 1.2.1.平整场地：平整区域的坡度与设计相差不应超过0.1%，排水沟坡度与设计要求相 差不超过0.05%，设计无要求时，向排水沟方向作不小于2%的坡度。 1.2.2.场地平整的允许偏差： 1.2.2.1.表面标高：人工清理± 30MM ，机械清理：±50MM ； 1.2.2.2.长度、宽度（由设计中心向两边量）不应偏小； 1.2.2.3.边坡坡度人工施工表面平整，不应偏陡，机械施工基 本成型，不应偏陡；1224地面、路面下的地基：水平标高0~-50MM，平整度W 20MM。 1.3 、质量检验方法：用水准仪及2m 检查尺检查。 1.4、质量通病的预防措施： 1.4.1、场地积水预防措施： 1.4.1.1、平整前，对整个场地进行系统设计，本着先地下后地上的原则，做排水设施，使整个场地水流畅通； 1.4.1.2、填土应认真分层回填辗压，相对密实度不低于85％； 1.4.1.3、做好测量复核工作，避免出现标高误差。 1.4.2、填方边坡塌方预防措施： 1.4. 2.1 、根据填方高度，土的种类和工程重要性按设计规定放坡，当填方高度在 10m 内，宜采用1:1.5，高度超过10m，可作成折线形，上部为1:1.5，下部采用1:1.75; 142.2、土料符合要求，不良土质可随即进行坡面防护，保证边缘部位的压实质量，对要求边坡

竖井开挖工程施工组织设计方案

江坪河水电站 右岸灌浆平洞竖井开挖施工方案 1.概述 右岸灌浆平洞竖井开挖为高程310至高程476灌浆平洞通风吊物竖井以及连接各层灌浆平洞的水平支洞石方开挖，通风吊物竖井设计断面尺寸为圆形,半径为1.8m,总长度为169m，水平支洞设计尺寸同灌浆平洞尺寸3.1m*4.3m，石方洞挖工程量为1720 m3。 1.1施工原则 1.1.1总的指导原则 （1）通风吊物竖井开挖为本工程的重点难点项目之一，开挖难度系数高。必须充分考虑到工程施工中不可遇见的各种因素，本着安全第一，预防为主的原则组织生产，确保安全万无一失。 （2）严格施工人员的岗前安全教育和施工设备实施的检查制度，加强施工中排险工作。 （3）以监控量测和超前地质预报为手段，及时反馈围岩和支护的变化，为施工提供可靠依据； （4）以光面爆破为基础，严格控制周边眼装药量，保证炮眼保存率，尽量减少对围岩的扰动； 1.1.2总的指导思想 （1）突出开挖重点，主攻软弱围岩段施工难点，强化锚喷支护关键，以先进的机械设备和技术手段为基础，以科学管理、合理组织为手段，确保工期、质量、安全、效率、环保等各项目标的实现。 （2）施工遵循新奥法原理，应用光面爆破技术；围岩破碎带等不良地质地段坚持地质预报超前、掘进、初期支护、等多条主要生产作业线。 1.2施工布置 1.2.1施工交通 本项目施工交通在灌浆平洞开挖施工中已经形成，竖井开挖中直接利用各层平洞通行，高程476平洞的施工交通按业主指定位置，我部加以修复可满足施工需要。

1.2.2施工场地 本着就近施工的原则，隧洞施工队驻地设在所属洞口附近位置。 工区施工队伍驻地总计1500平方米，修建临房950平方米。食堂，水房可考虑简易房屋。 在隧洞洞口附近修建空压机房及值班室。 1.2.3施工用水 隧洞施工生产生活用水根据工区附近情况，利用山泉水或附近河水用抽水机泵水，φ150mm钢管向高山水池送水，并在驻地附近山坡上修筑50m3的简易水池并利用φ150mm钢管配水。 1.2.4施工供电 在隧洞进口处安装一台500KVA变压器，施工驻地的生活用电及施工现场的用电须从变压器牵出。临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。 洞竖井施工供电采用电缆线布置若干个移动式灯具，随施工需要移动。1.2.5施工供风 隧洞在施工中，施工供风计划布置一台20m3的空压机，洞排烟在每层平洞支洞口处布置两台强制式抽风机。 2.施工方法及工艺 2.1施工方法 2.1.1施工总体思路 竖井石方开挖的施工总体思路为：首先用地质钻机自上而下打一孔径φ168mm垂直孔，作为安装吊篮之用。在每层灌浆平洞顶部安装一台卷扬机升降吊篮。开挖方式先采用自下而上开挖直径约为1.6m的导洞，后采用自上而下方式按设计尺寸扩挖成型。施工顺序按自上而下的方式先进行高程476至高程425段的开挖，然后进行高程365至高程425段的开挖，最后进行高程310至高程365段的开挖。出渣方式采用装载机配合自卸汽车除渣。 2.1.2施工程序 2.1.2.1 水平支洞开挖

竖井开挖

竖井开挖 1、土方开挖 竖井采用倒挂井壁法施工，竖井平面分为四个部分，竖向分层开挖，采用顺序开挖，当一个区域开挖完成后再进行下一区域的开挖。开挖土方采用采用小挖机（中风化和微风化岩层采用爆破）开挖。碴土由提升设备直接提升至地面临时堆土场，再外运。竖井平面分块见 竖井井身平面分为四个部分的原则，逐层向下开挖。开挖循环进尺根据格栅钢架间距: 0.5，为了便于格栅钢架安装，开挖时往下超挖0.1m左右，安装时采用方木调平。循环开挖完成后及时施做初期支护。 在开挖过程中如有地下水渗出，在竖井开挖面设置集水坑，利用抽水机将集水坑集水抽水。集水坑超前开挖面1.0m，随开挖面向下开挖而下移。 2、石方开挖 竖井地质为中风化和微风化花岗岩时，采用爆破开挖，爆破采用分部、多段微差微震爆破开挖方式，掏槽方式为浅眼楔形掏槽；横通道处于中微风化岩层地段，采用台阶法微差微震爆破开挖。 一、爆破计算见爆破专项方案 二、安全和防护措施方案 爆破地震波、飞石、冲击波、爆破噪声、粉尘和有害气体“六大爆破公害”以及在爆破施工中，机械废油及其它可能产生的建筑垃圾，对环境所造成污染，必须引起高度重视，并纳入爆破施工日常工作中，使有害效应减少到最低程度。 三、爆破施工安全管理 1）爆破工序开工前，要进行书面安全、技术交底，并讲解安全技术操作方法，预防事故措施和劳动保护要求；交底内容除包括各项安全技术措施外、围岩类别、炮孔种类及数量，装药结构、炮孔堵塞方法、季节性特点的安全生产事项。 2）严格遵守《民用爆炸物品安全管理条例》的规定，按照《爆破安全规程》进行爆破施工。 3）严格按业主及公安机关批准的作业时间内进行爆破作业。 4）爆破物品的存储、运输、使用严格按照广州市公安局关于对爆炸物品的有关规定执行，爆炸物品管理员负责对爆破物品的专门管理，施工队由专人领取，

竖井开挖安全措施及堵井处理预案

编号：AQ-JS-06333 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 竖井开挖安全措施及堵井处理 预案 Safety measures for shaft excavation and well blocking treatment plan

竖井开挖安全措施及堵井处理预案 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、概述 1#闸门井井深75m，2#闸门井井深61m，两井的扩挖半径均 为4.5m。反井钻导井开挖施工已完成，导井直径1.4m。闸门井扩 挖施工均已开始。 2、竖井扩挖安全措施 竖井现均进入扩挖阶段，安全工作极为重要，在扩挖施工中需 做以下工作： 2.1、交通 2.1.1、竖井人行爬梯（钢直爬梯）材料为Q235，构件规格要 求： a)爬梯斜杆采用不小于φ25mm钢筋； b)爬梯宽度0.5m； c)横杆采用不小于φ20mm钢筋，间距0.25m等距分布；

d)爬梯与岩壁面净距离不小于0.15m； e)每隔0.5m设一直径为0.7m的安全圈，安全圈用5根φ12mm 钢筋均匀分布的纵向连接； f)每隔8m设休息平台，平台长×宽=1.2×0.6m； g)接点焊接，焊缝高度不小于4mm。 2.1.2、钢直爬梯结构见图（一） 2.1.3、竖井物料提升系统 竖井施工作业平台系统、物料提升系统一般为非定型、非标准施工设备，必须根据工程的施工特点进行专门设计和专门审查。 2.1. 3.1、提升系统牵引机械设备应符合下列要求： 1)卷扬机制动器为常闭式，供电时制动器松开，卷扬机能平稳启动起动、平稳停车。卷扬机电机应配置变频装置，卷扬机制动应同时具备手动制动和电动制动。 2）卷扬机缠绕应有排绳装置。 3）采用慢速可逆式卷扬机，升降速度不应大于0.15m/s。 4）斜井物料提升小车升降速度不应大于1.0m/s。

竖井开挖支护安全施工技术交底

XX 地铁工程 承包单位： ____________________________ 监理单位： ____________________________ 技术交底记录 合同号： ________________ 编号： __________________ A3. 11

区间1#竖井及横通道开挖及支护 一、进入施工现场必须正确佩带安全帽、穿反光马夹、防滑鞋；施工现场严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋。严禁在施工场地内抽烟，严禁酒后作业、带病疲劳作业。 二、所有施工作业人员必须进行安全培训、并经考核合格后方可上岗作业；特种作业人员必须持证上岗。 三、作业人员必须服从现场负责人的统一安排，各班组长在施工前对作业人员进行安全技术交底及坚持班前安全讲话制度。 四、开挖及支护作业安全 4.1施工前做好技术交底，必须严格按照设计图纸及施工规范要求施工。 4.2施工人员到达工作地点后，应组织员工检查工作面、机具及支护状况，发现异常情况时应及时向现场技术人员报告并釆取措施进行加固处理，确认正常、无安全隐患后方可施工。 4.3在施工过程中安全、技术人员要密切关注圉岩情况，发现异常情况立即发出警示、并组织施工人员撤离。 4.4开挖过程中严格按照设计循环开挖进尺施工，严禁欠挖、避免超挖。必须坚持“一掘一支、快挖快支”，尽早封闭掌子面。 4.5开挖过程中必须采取打超询探孔等手段做好地质超前预报工作，加强对询方不良地质和地下水位的预报与监测，不得盲目施工。 4.6每次施工人员下井前，必须通风10~20min保证空气新鲜畅通、人员的安全，井下必须定期检测空气的成份，如有异常马上停止施工并通知安全负责人。 4.7在开挖过程中，要对工序作合理的安排，在思想上要有对可能出现的各种不良地质情况有准备，在技术上对可能遭遇的塌方有详细对应的技术措施，当出现不良地质现象时，一定要对地质情况作详细的分析，充分了解用岩和其稳定性，按照就低不就高的原则进行开挖和支护，并且加强圉岩的变形观测和分析，对超过允许范圉的较严重变形部位应及时采取相应的支护，抑制用岩的进一步变形。 4.8钢架各节段间必须连接牢固，钢架安装时要认真定位，不偏、不斜，保证轮廓要符合设计要求。 4.9安装时要确保段与段之间的连接板结合紧密，不留有缝隙。误差太大或焊接质量达不到要求的钢架严禁使用。

开挖作业指导书

基坑开挖作业指导书 1.基坑开挖原则 1.1 工程概况 天津站交通枢纽工程后广场工程是天津地铁2号线、3号线、9号线（津滨轻轨）、京津城际铁路及国铁的换乘枢纽。其中地铁2号线、9号线平行呈东西走向，分别与南北走向的地铁3号线“十”字交叉于天津站后广场地下。 本枢纽工程结构为地下四层多跨矩形框架结构，拟采用明挖顺作法。基坑端头开挖最深处约为27.81m，标准段开挖约为26.32m。地下负一、二层采用明挖法顺作法施工，开挖深度约为12.5m，明挖土方约17000 m3，地下负三、四层采用盖挖逆作法施工，盖挖土方约20000 m3。 围护结构为38幅1.2米厚地下连续墙，墙深53米，标准单元幅宽5米。支撑体系明挖部分为三道钢管支撑，随开挖随支撑，盖挖部分在地下四层渡线段为一道钢支撑，盾构井部分为两道钢支撑。 根据基坑周边环境情况，施工场地北侧的裕阳花园15号楼、16号楼，惠森花园的2号楼为重点保护的建筑。基坑边离建筑物最近处约为7m. 1.2基坑开挖原则 基坑开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则。 轨道换乘中心（49-60）轴工程基坑在渡线段部分深度约为24.9m，盾构井处开挖最大深度约为26.3m。主体结构采用盖挖半逆作方法施工。即地下负一、二层采用明挖顺做法施工，地下负三、四层采用盖挖逆作法施工。 地下负一、二层开挖方式采用明挖分层台阶开挖，按照从轨道换乘中心49轴到60轴的顺序开挖。开挖至负二层底板，深度约12.5m，明挖土方约17000 m3。支护结构采用三道钢支撑。分层开挖每一层底面标高为不低于支撑底面30cm，严禁超挖。钢支撑的安装和预应力的施加须控制在预定的时间以内。施工中动态坡度控制在1：2.5，层间留设台阶，平台宽度为4－6米，使总开挖坡度控制为1：3，以保证边坡稳定。

竖井开挖及锁口施工技术交底

施管表010技术交底记录表编号： 工程名称贵阳市轨道交通1号线剩 余土建结构工程 建设单位 贵阳市城市轨道交 通有限公司 交底日期 施工单位中铁二十三局集团有限公 司贵阳轨道交通1号线第 十工作段项目经理部 交底部位竖井开挖及支护 交底提要竖井开挖与支护、锁口圈施工 交底内容： 工程概况： 长江路站～清水江路站暗挖隧道起讫里程右隧：YDK31+380.7～YDK32＋150，全隧为双洞单线结构，全长769.3m，左隧：ZDK31+380.7～ZDK32＋150.124，全隧为双洞单线结构，全长769.424m；隧道轨面最小埋深为10m，最大埋深为28.2m。 施工竖井位置设置在里程YDK31+840.16处，施工场地位于贵阳十一驾校。竖井的内净空尺寸为6m×8m矩形断面，井深约23.02m，竖井设置横通道与正洞相连，横通道与左右线成90°相交。 一、竖井施工工艺 1、竖井施工工序 审核人交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一份。 技术交底记录表 编号： 工程名称 贵阳市轨道交通1号线剩 余土建结构工程 建设单位 贵阳市城市轨道交通有限公司 交底日期 施工单位 中铁二十三局集团有限公 司贵阳轨道交通1号线第 十工作段项目经理部 交底部位 竖井开挖及支护 交底提要 竖井开挖与支护、锁口圈施工 审核人 交底人 接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一份。 技术交底记录表 编号： 工程名称 贵阳市轨道交通1号线剩 余土建结构工程 建设单位 贵阳市城市轨道交通有限公司 交底日期 施工单位 中铁二十三局集团有限公 司贵阳轨道交通1号线第 十工作段项目经理部 交底部位 竖井开挖及支护 交底提要 竖井开挖与支护、锁口圈施工 2、施工方法 ⑴、 竖井锁口圈施工 ①、锁口圈内土方开挖采用人工开挖。侧壁迎土面立面采用人工进行修整。 ②、施工锁口圈梁时，土方开挖后喷5cm 厚的砼防护，然后进行钢筋绑扎，锁口圈内预留钢筋格栅竖向连接筋。圈梁钢筋绑扎完后，安装提升架立柱、风管、电缆、水管及弃土场立柱等预埋管件。 ③、锁口圈钢筋采用现场绑扎，钢筋在加工使用前应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈清除干净。钢筋应平直无弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直后使用。钢筋应平直无弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直后使用。锁口圈配筋形式如下图所示。 井口圈梁配筋平面图 审核人 交底人 接受交底人

土方开挖工程作业指导书

土方开挖工程作业指导书 1.1测量放线及作业带清理： 1.1.1线路交桩 1）交桩前应充分熟悉图纸，并通过设计交桩掌握线路实地的变坡点、拐点。 2）接收设计单位设置的线路控制桩时，线路控制桩应与施工图纸对应交接，控制桩上应注明桩号、里程。依据设计提交测量基准点，基准线和水准点及其书面资料以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网。 3) 对丢、缺的控制桩和水准基标应同设计单位联系，恢复后再交接。 4）所有由业主设立的标志桩应认真保护，现场交桩必须做好交桩记录。 1.1.2复测 1）开工测量首先要按要求做好接桩、补桩工作，同时工程技术人员组织测量人员认真熟悉图纸和标准要求，确定施工作业带的断面布置。 2）对本工程中的某一部分进行定位放线或高程标定时，应至少提前24小时通知项目监理，以使项目监理能够对定位放线或高程标定工作进行检查并发出指示。 3）测量放线施工中，要对管道中心线、管沟边界线、布管中心线和施工作业带界限进行放线，用白灰线作出明显标志，并将管线中

心桩移到施工作业带的一侧保护起来。 4）测量放线用仪器如经纬仪、水准仪等，必须经法定计量检定部门检定合格并在有效期内使用。 1.2地下障碍物探测及挖设探坑 1.2.1地下障碍物探测 1)施工场地现场或周围有不少共用设施，如电力、电信、通讯、给水管道、排水管道等。由于地下已建设施障碍密布，虽然工程在设计之初，各有关部门就地下设施情况都与设计单位进行了图纸会签，但实际施工中会有很大偏差和漏项，这些地下管线和障碍物并没有全部在图中表示出来，施工前必须有关市政部门结合并进行现场详细踏勘，查明地下管线和障碍物的位置和标高，制定保护或位移修复的措施。 2)在有地下管线和障碍物的地带施工时，必须提前三天通知监理工程师或有关主管部门人员参加，确定准确的位置。 3)如果承包人要切断施工中所遇到的地下管线和障碍物，必须事先向有关当局提出申请，并在收到经监理工程师目击证明的书面批准后方可实施。 1.3施工围挡 1.3.1围挡区域即施工作业带必须是经过市政有关部门审批的区域，不得超占。围挡内施工作业与外界完全隔离，围挡一端设置施工设备及人员出入的安全门，围挡外明显的位置设置警示牌。 1.3.2施工围挡一般采用0.9m宽、1.8m高（1.1mm厚）彩色压型钢板和型钢骨架组成，为防止施工过程中的残土外卸，围挡下部或外侧砌筑0.3m高、0.12m厚挡土小墙。

竖井施工方案

4.4.竖井的施工方案、技术措施、施工工艺和方法 4.4.1.概况 芨芨沟竖井设计为进口端通风竖井，井口断面为圆形，净空直径3米；井口顶面高程2930.93米，井底高程2615.93米，井身长315米。竖井开挖5044m3；井身采用C20喷射砼支护，模筑砼衬砌，竖井衬砌1793 m3； 竖井井身除地表附近为第四系地层外，其余绝大部分位于三叠系地层之中，由浅黄色、黄绿色砂岩、页岩夹薄层煤组成。井身自上而下地层依次为粘质黄土层，厚2.53米；碎石土层，厚4米；砂岩夹页岩及薄煤层，软硬相间，节理发育～很发育，属较软岩及软岩，弱富水，厚308.07米。。。。。。 4.4.2.总体施工方案 竖井采用钻爆法施工，自上而下边开挖边支护；HK-4中心回转式抓岩机装碴，卷扬机提升吊桶运输；开挖中采用吊泵排水；湿式砼喷射机喷混凝土支护，下行式金属模板模筑砼衬砌。洞外采用8T自卸矿车运碴到弃碴场。 4.4.3.竖井快速机械化施工配套方案 为使竖井能够快速、安全、优质的施工，本着尽量提高竖井施工机械化程度的原则，配置竖井施工的各种机械。竖井快速施工的机械化配套方案参见表4-XX。 4.4.4.竖井的施工工艺 竖井的施工工艺流程图参见图4- XX。 竖井快速施工机械配套表表4-XX

4.4. 5.竖井的施工方法 4.4. 5.1.开挖 竖井开挖采用钻爆法施工，环形钻架（与YTP-26HJ钻机配套使用）钻孔，直眼掏槽，光面爆破，视围岩地质条件，每排炮进尺1.5～2m，开挖后及时进行喷砼支护。竖井开挖的炮眼布置参见图

4-XX 竖井开挖炮眼布置图。 说明：1、本图以设计图竖井B型开挖断面进行炮眼布置。 2、本图尺寸以厘米计。 竖井开挖炮眼平面布置图 R 200 400 竖井开挖炮眼剖面布置图 图4-22 竖井开挖炮眼平面布置图 50 250110 L =150～200 70

电气竖井内电缆桥架安装工程技术交底书

电气竖井内电缆桥架安装工程技术交底书 一、施工准备 （一）作业条件 1、土建墙体结构已弹出施工水平线,墙面抹灰及面层巳完工。 2、电缆桥架及穿楼板的预留洞日已处理好,安装防火隔板的埋件巳整理好。 3、安装电缆桥架所需要的支架等附件巳加工好。 4、竖井内电气预埋管路巳整理好。 （二）材料要求 1、电气竖井内所用的电缆桥架,规格型号要符合设计要求,采用镀锌制品,镀锌钢板的厚度在桥架 宽度小于400mm时,厚度不小于1.5mm;在400～800mm之间时,厚度不小于2mm;大于 800mm时,厚度不小于2.5mm。 2、电缆桥架应平直,无明显扭曲,支架应焊接牢固,无显著变形,下料误差应在5mm范围内,切口应 无卷边毛刺。 3、防火堵料(防火枕)、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品。 4、竖井内的配电箱应有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及试验 记录。 5、电线、电缆及附件应选用符合国家现行技术标准的产品,并应有出厂合格证、“CCC”认证标 志和认证证书复印件。电线、电缆还应有生产许可证。 6、电气竖井中使用的辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘 带、塑料绝缘带、黑胶布等。 7、金属膨胀螺栓:根据允许拉力和剪力及设备的安装孔径确定。 8、接线端子:根据导线截面及导线根数选用相应规格的接线端子。 9、镀锌材料:钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫圈等金属材料均应采 用镀锌制品。 （三）主要机具 1、活扳手、老虎钳、砂轮机、钢锯、锯条、电焊机、套丝机、手动煨管器、液压煨管器、扁锉、 圆锉、半圆锉、压力案子、电烙铁、电炉子、锡锅、喷灯、锡勺等。 2、兆欧表,高凳等。 二、质疆要求

电杆坑、拉线坑基础开挖作业指导书(实操分享)

一、技术措施 1. 凡参加此次工作人员，都必须穿好工作服，戴好安全帽，工作过程中严肃认真，严禁打闹戏笑。 2. 凡登杆工作人员必须经过电工安全作业培训、考试合格、适应高空作业要求的外线电工担任，并持证上岗。 3. 施工过程严格按照设计要求与图纸施工。 4. 整个施工过程监督工作落实到专人负责，负责人必须是由非常熟悉线路架设要求、走向及图纸的人担任。 5. 所有需要使用的工器具、导线、金具、电杆、保险带等都必须是正规生产厂家生产、经试验合格的安装器材，并将其合格证、资料等认真保留存档。 6. 安装器材必须经过我矿的供应科、机电部验收合格后方可安装。 7. 挖坑、立杆、拉线、紧线等必须按现场的设计图纸施工。 8. 在同一路所架设的同一段线路内，所采用的导线必须材料相同、型号相同、规格相同。 9. 架空线路最边上的导线，到建筑物的距离不小于7米。 10. 各种横担、瓷瓶、设备线夹等金具的安装必须符合架空线路安装手册的有关规定。 11. 施工中所使用的金具必须经过防锈处理，规格必须符合线路要求，不可勉强代用。 12. 挖坑前应先调查地下管道、电缆等地下设施情况。立杆及修理杆坑时，应防止杆身滚动、倾斜，采用叉杆和拉绳时，拉绳和地面成夹角应为45°左

右。 13. 横担必须装得水平，其倾斜度不得大于１％。 14. 拉线盘的埋设要充分考虑电杆的受力方向及地形的影响。 15. 根据不同杆型的需要，选择拉线的应用类型；根据环境条件，选择拉线的结构形式。 16.导线与绝缘子的贴靠方向规定是：对于直线部分，直线杆上的导线，必须贴靠同一方向；对于转角部分，转角杆上的导线，必须贴靠在绝缘子外侧，使导线转角的拉力加在绝缘子上，不使绑线承受拉力。 17. 电杆起立所需的立杆用工具和器具，应根据电杆的尺寸、荷重和起吊过程中的最大受力进行选择。 18. 导线在运输和使用过程中，必须保证不打死弯，且不能损坏导线。 六、安全措施 1. 电杆、导线、工器具、瓷瓶、金具等的运输 ⑴、材料的运输指定专人进行清点，以免材料在运输过程中造成丢失、盗走等现象的发生。 ⑵、施工过程中如需起吊，使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定，并指定专人现场统一负责指挥，起吊点和起吊工器具的选择必须经试验，保证其承受拉力大于所起吊重物重力的3倍以上。起吊中，重物下面严禁站人或通过。 ⑶、运输前指定专人对运输道路进行调查，以确定运输路线。对易发生事故的坡路、弯路等处，应向运输人员及司机交待清楚。

顶管竖井施工方案

北京雁栖湖生态发展示范区污水干线工程 竖井施工方案 编制 审核 审批 北京有限公司 2013年3月

目录 第一章工程概况 (3) 1.1工程概况 (3) 1.1.1工程简介 (3) 1.1.2地质情况 (3) 1.1.3水文情况 (3) 1.1.4主要工程量 (3) 1.2合作单位 (3) 第二章施工测量 (4) 2.1地面控制点的布设 (4) 2.2平面控制 (4) 2.3地上、井下联系测量 (5) 2.4井下高程点的设置 (5) 2.5施工监测 (6) 第三章顶管竖井施工 (7) 3.1竖井施工 (7) 3.1.1工作坑施工方法 (7) 3.1.2顶管工作坑的选择 (7) 3.1.3顶管工作坑尺寸确定 (7) 3.1.4竖井施工工艺流程 (8) 3.1.5顶管工作坑施工 (9) 3.2顶管平台及起重架 (19)

第四章质量标准 (20) 4.1竖井格栅钢架质量要求 (20) 4.2喷射混凝土质量要求 (21) 第五章成品保护 (22) 5.1竖井格栅钢架 (22) 5.2喷射混凝土 (22) 第六章安全措施 (23) 6.1格栅钢架制作、安装 (23) 6.2喷射混凝土 (23)

第一章工程概况 1.1工程概况 1.1.1工程简介 本工程为《北京雁栖湖生态发展示范区污水干线工程》第四标段：污水干线现状雁栖大街南侧～现状中高路南侧；桩号k=0+000---k=1+903.5段，主管全长1903.5米，主线管径D=1050钢筋混凝土管，管顶埋深4.5～6.5米，穿越雁栖河西路。 本段拟采用人工顶管法施工,根据现有地堪报告提示穿越地层土质为卵石层，且地下稳定水位在施工面以下，特制定本施工组织设计。 1.1.2地质情况 根据地质勘查报告显示，按设计管道底标高相应穿越土层卵石为主，局部有砂质粉土。详见《工程地质勘查报告》。 1.1.3水文情况 本工程地质勘查报告显示，在岩土工程勘察期间，在20米深度范围内未见地下水，近3～5年最高水位标高为30米左右。本工程可不考虑地下水的问题。 1.1.4主要工程量 本段穿越管线主线管径Φ1050钢筋混凝土套管，管长度1903.5米。污水检查井42座。顶管工作坑42座,工作坑采用锚喷支护法方式。 1.2合作单位 甲方单位： 设计单位：

竖井扩大开挖施工工法

竖井扩大开挖施工工法 中国水利水电第一工程局 遇柏成 1刖言 在水利水电建设中，随着社会的进步，施工技术的发展，竖井开挖的截面积和竖井深度越来越大。深大竖井的施工如何保证施工安全、施工质量及保证施工进度是施工中的一大难题。 小湾水电站地下厂房，设有地下连通上室圆筒阻抗式调压井两座，调压井尺寸（直径X高）①32.0m >90.0m。1#、2#调压井两井轴线 相距99.5m。中国水利水电第一工程局在小湾电站竖井施工中，工程技术人员科学研究、精心施工，掌握并改进了竖井施工工艺技术，解决深大竖井开挖施工的问题。为我国大直径竖井开挖施工做出了典范，其在施工的安全上、开挖质量上、进度上均得到了保障。 2.工法的特点 2. 1开挖采用反井钻机进行导井施工 2. 2采用六部位分层分区扩挖。 2. 3尾水调压井开挖断面大，又有F27断层穿过，施工难度大，施工安全问题突出。 2. 4洞室断面大，开挖需分层分块进行，且一次支护工程量大，要求及时，施工通道的安排和施工组织协调较为困难。 3.适用范围

大直径、深竖井开挖施工。 4.工艺原理 4.1反井钻机导孔施工完成后,立即安装大钻头进行反导井施工，从而可先期进彳亍上部开挖施工。 4.2扩挖爆破必须严格控制爆破参数。 4.3由于扩挖分层分区进行，保证了导井出渣的畅通。 4.4随时进行支护，力口强施工安全管理。 5.施工工艺流程及操作要点 5. 1施工工艺流程： 调压井开挖顺序：连通上室上层开挖T调压井球冠开挖T连通上 室下层开挖T井筒反导井开挖T导井扩挖T井筒扩挖T安全支护。 5.2操作要点： 5.2.1调压井开挖 一、导井开挖 连通上室下层开挖结束后，首先用反井钻机在每条尾水调压井中 心钻一①216mm导孔，然后采用LM-200反井钻机钻取一? 1.4m反导井。LM-200反井钻机导孔、导井开挖如下图所示；

竖井开挖技术交底

附表C 技术交底记录 编号 工程名称兵团水电集团巴木墩水利项目交底日期 施工单位兵团水利水电工程集团有限公司分项工程名称竖井开挖施工 交底提要施工竖井开挖与支护的施工方法与注意事项等 交底内容： 竖井截面尺寸为20.5×12m，井口工作台标高为1548.2m，井底标高为1470m，竖井设计深度为78.2m。 爆破施工硬岩采用光面爆破，软岩采用预裂或松动爆破。爆破震速一般为避免震动和噪声扰民而控制在1.5cm/s，实际爆破震速按照《爆破安全规程》并根据混合井竖井现场周边实际情况，并遵循“弱爆破，短进尺”原则，在保证有较多临空面的情况下进行爆破。钻爆法施工一般方法为：○1施工布眼：钻眼前，测量人员用红漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差分别控制在3cm 和5cm以内。由有丰富经验的钻工司钻，确保周边眼有准确的外插角，和钻眼精度，保证光面爆破效果。两茬炮交界处台阶保证不大于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，力求炮眼底在同一平面上。 注：布眼时根据山体地质情况适当预留尺寸，避免超挖或欠挖。 ○2清孔：装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。 ○3装药：分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下装药，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。 ○4联结起爆网络：起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细，更不能刮破；各炮眼雷管连接次数相同；网络联好后由爆破组长负责检查，指挥起爆。 ○5瞎炮的处理：发现瞎炮，首先查明原因。采取重新装药引爆，或在查明炮眼方向的情况下，在其周围间隔一定距离打眼，装药，利用周围眼的爆破振动起爆瞎炮，或爆破后，拣回未起爆的炸药、雷管。

竖井土方开挖技术交底

技术交底签认表 编号：CSCLD- 工程名称成都地铁7号线分项工程名称竖井工程 交底者复核者签发者签发日期交底内容：1、试车线锚喷构筑法隧道竖井土方开挖、网片制作与安装、混凝土喷射。 参加交底人员： 序号姓名工种备注

技术交底记录 编号：CSCLD- 单位工程名称 成都地铁7号线 川师车辆段与综合基地工程 试车线暗挖隧道 分项工程竖井工程 分部工程竖井工程施工项目土方开挖、网片制作与安施工单位中铁六局集团成都地铁7号线10标项目部 交底人工地负责人交底日期 交底内容 一、编制依据 1.1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 1.2、成都地铁7号线川师车辆段与综合基地工程试车线锚喷构筑法竖井结构设计图（07301-S-JDJG-04-216） 1.3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012） 1.4、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-2011） 1.5、试车线锚喷构筑法隧道及竖井开挖专项安全方案。 二、适用范围 本交底适用于试车线锚喷构筑法隧道竖井土方开挖、网片制作与安装、混凝土喷射。 三、施工准备 3.1、施工机具：60型反铲挖掘机一台、竖井提升系统1套、锨、镐等； 3.2、场地平整、压实、硬化，确定土方外运运行路线； 3.3、标识地下管道及电缆位置。 四、施工工艺 4.1、施工流程 机械开挖土方垂直运输人工修整网片制作与安装喷射混凝土土方倒运土方外运 4.2、施工工艺 ，每层开挖深度2.0m，及时施作桩间HPB300Φ8@150×150钢筋网及C25喷射砼。 ，再水平方向运输至竖井提升系统渣土堆放处，并及时倒运至临时渣土场。 ，网片间距为@150mm×150mm，网片现场制作成2.0m×2.0m大小，钢筋相接

基础开挖作业指导书

第8部分：配网工程 基础开挖作业指导书 编码：PDFTJ-02

目次 1适用范围.......................................................................... 错误！未定义书签。2编写依据.......................................................................... 错误！未定义书签。3作业流程图...................................................................... 错误！未定义书签。 4 安全风险辨析与预控..................................................... 错误！未定义书签。 5 作业准备......................................................................... 错误！未定义书签。 6 作业方法......................................................................... 错误！未定义书签。 7 质量控制措施及检验标准............................................. 错误！未定义书签。 8 杆塔基础工程作业风险基准评估表 ............................ 错误！未定义书签。9《作业指导书》分析表................................................... 错误！未定义书签。

竖井工程开挖的安全支护详细版

文件编号：GD/FS-1670 （安全管理范本系列） 竖井工程开挖的安全支护 详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

竖井工程开挖的安全支护详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、概述 竖井工程开挖从目前水电系统常用的方法讲，一般先打竖导井，很少全断面正井法开挖。竖导井有两种施工方法：一种是正导井施工法；另一种是反导井施工法。都是先打成竖导井以后，在从上往下扩挖，井渣从遂洞运走。 2、导井开挖方式 有反井钻机的竖导井开挖，是先用反井钻机打竖导井，导井直径1.2~2.0m，打成竖导井以后，在从上往下边扩挖边支护，是速度快的竖井开挖方式。 没有反井钻条件的，使用手风钻，也是先打竖导井。

2.1、采用正导井施工法的，要根据竖井的地形分贴山体明挖后打露天井的地形和在洞子打遮蔽井的地形。 打露天井，一般表层围岩比较破碎，容易风化变形，这在竖井开挖工程中比较常见。针对这一常见现象，在竖井扩挖前，先机械开挖井口表层围岩3-5m 深，最好从设计上就考虑向开挖线外多挖50- 60cm，把锁口的钢筋混凝土放到开挖线以外，即锁口后的混凝土面与开挖面齐平，并在井口混凝土面设置控制点，竖井扩挖吊线控制开挖体型尺寸，并在井口安装安全防护栏网和起吊设备结构件。 起吊设备要在竖井扩挖前安装，起吊设备的功能要综合考虑竖井开挖、混凝土浇筑、闸门安装及二期混凝土浇筑的整体使用功能，最好是轨道型移动式的。具备从井内到井外、井外到井内的装卸建筑材料

竖井施工方案要点

地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程 （第二标段） 竖井施工方案 审批： 审核： 编制： 北京久安建设投资集团有限公司 香江北路项目部 2012年4月

地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程（第二标段） 竖井施工方案 一、编制依据 1.1《地铁15号线顺向隧道(朝阳区香江北路电力隧道)工程(第二标 段)》招标文件。 1.2北京电力设计院2010年10月20日编制的《地铁15号线顺向隧 道（香江北路）工程施工图设计》SH655S-T11。 1.3《地铁15号线顺向隧道(朝阳区香江北路电力隧道)工程(第二标 段)》施工承包合同。 1.4文件、设计指定的相关规范、规程和标准。 1）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 2）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 4）《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 5）《北京市市政工程施工安全操作规程》 DBJ01-56-2001 6）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 7)基建[2011]109号《国家电网公司基建安全管理规定》 8)《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 9）北京市建设工程施工现场管理办法； 10）北京市建设工程施工现场消防安全管理规定； 1.5北京市政委、建委发布的工程建设等规章制度；

二、工程概况

三、设计概况 3.2竖井设计 1)竖井结构尺寸及功能： a.φ4.0m竖井为2.0×2.3m单孔暗挖隧道直线竖井。 b.6.0×6.0m竖井为单孔暗挖电缆隧道四通竖井。 2)竖井结构设计 a.圆竖井：为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口 圈梁下采用“喷射混凝土＋网构钢架＋钢筋网支护”＋“防水膜”＋“现浇钢 筋砼”，支护衬砌厚0.25m，钢架竖向间距0.6m。二衬厚0.25m，采用现浇钢筋 混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚0.3m；再施做0.35m 厚C30现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高 一致。埋管二层小室采用MU15普通烧结砖墙砌筑, 1:2.5水泥砂浆抹面厚15mm，预留埋管窗口用砂袋封堵。 初衬受力钢筋Φ18，其间用Φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成 受力好的钢架。拱架内侧、外侧用Φ20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外 错开布置。拱架内外侧附设φ6-100×100网片筋。 b.方竖井：井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝 土＋网构钢架＋钢筋网支护”＋“防水膜”＋“现浇钢筋砼”，支护衬砌厚0.30m，钢架竖向间距0.6m。二衬厚0.30m，采用钢筋混凝土结构形式。竖井 初衬底板采用喷射混凝土，厚0.30m；再施做0.35m厚现浇钢筋混凝土，钢筋 与二衬侧墙钢筋连接。 初衬受力钢筋Φ22，其间用Φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而 成受力好的钢架。拱架内侧、外侧用Φ20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内 外错开布置。拱架内外侧附设φ6网片筋。 c.竖井环向锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚杆直径32mm，长2.5m，水平间距1m。打设纵向锚杆时不得破环现有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3～ 0.5Mpa。 d.竖井钢榀架之间由Φ20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢榀架内外主筋内侧