风洞厂房及附楼砌体工程施工方案

1、工程概况

本工程主要由1.2M高超风洞、1M电弧风洞厂房及附楼工程组成，建筑布局以风洞厂房为中心.

高超厂房和1米电弧厂房，共2层,一层为设备管道层,层高5.7M采用钢筋混凝土框架结构、

高超厂房四向墙体建筑高度均为25.3M;电弧厂房墙体建筑高度为21.3M

厂房采用钢筋混凝土排架柱结构+钢网架结构.

附楼工程层高分别为5.7m、4.8m、4.5m、4.5m，西南侧真空泵房层高9m。

详见建施设计图。

本砌筑工程（含二次结构构造柱、圈梁、过梁、雨棚等）：基础为Mu10实心页岩砖，采用M10水泥砂浆砌筑；外墙及厂房内隔墙采用A7.5 、B08级蒸压加气砌块 M7.5混合砂浆砌筑；附楼内墙采用A5.0、B06级蒸压加气混凝土块M5混合砂浆砌筑。

2编制依据

1.2.1《建筑施工图》建施-97161-59/1

《结构施工图》；结施-97161-59/2~9

1.2.2《钢筋混凝土过梁》03G322-3

《砌体填充墙结构构造》06SG614-1；

《蒸压加气混凝土砌块墙体建筑构造》（03J104）

1.2.3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；

《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）；

3.施工组织

本工程主体的主要结构包括设备基础群完工后，接着进行砌体工程（含二次结构）组织施工，针对风洞工程特点多，科研性强、修改变更比较频繁、施工难度大，及边施工边进行工艺设备调整安装等情况，本项目的工程管理及组织工作，既是常规性的又需要超常规性的。

在非常施工条件下。我们需更加加强对工程质量、进度、材料、机具、场容等方面的控制，保证工程有序进行，组织好管理、技术、质量、安全、生产、行政等各专业的各方面工作，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络，严格实行《工作岗位责任制》。

3.1施工部署及安排

先砌砖及二次结构、再进行装修，施工过程中，由于脚手架工程配合桥式吊车、工艺设备安装、及主体工程抢进度而滞后管道施工的工序等原因，大面积拆除工程脚手架（约70%），前期须二次搭设或修复脚手架（详见脚手架补充施工方案）鉴于施工全过程需要配合工艺设备安装及风洞厂房的特殊性，各工种穿插作业项目部统一协调，施工时应以项目部总体进度部署为主，各自队伍依照项目部统一部署安排进行施工，保证工程有序、合理、紧凑的顺利进行。

3.2施工准备

2.2.3、后续机械设备投入：

2.2.4、劳动力计划投入：

3.3、施工现场布置

3.1、平面布置（砌体及二次结构与装修）3.1.1搅拌机安放在项目部办公室北面

3.1.2砂石料厂布置在搅拌站西面

3.1.3水泥库搭在搅拌机东面约10m

3.1.4木工棚和钢筋加工棚放在厂房西侧。2附：砌体工程施工平面布置图

3.2、垂直运输布置

在附楼东边安装一台龙门物料提升机，进行附楼施工材料垂直运输；在厂房外周外脚手架搭设上料平台（详二次脚手架方案），采用汽车吊进行厂房材料垂直运输。

3.3、水平运输布置

按主体施工平面图与装修施工平面图示，以及总体规划环绕本工程厂房与附楼确保有环形通道，材料可以从北大门施工通道进入施工现场。

地面水平运输采用三轮车进行运输；

厂房内墙体施工搭设脚手架板式可循环运输通道使用手推车进行水平材料的运输；

附楼楼层内运输，用手推车等小型运输工具进行材料水平运输。

3.4、现场临电、临水布置

现场施工用电在每一楼层上均设一个二级配电箱，楼内施工队伍由二级电箱再引出三级移动电箱，各施工队伍根据各自的施工区域，根据用电安全原则安全用电。

施工用水在每一楼层(厂房、附楼)均有一消防水管，利用消防水管引水以利施工用水。

4、工序交叉施工原则以及措施

4.1、施工原则

工程施工与设备安装工序交叉施工以保证总体工程施工质量，工期为原则，避免因配合不当引起的返工、误工现象，同时各工序交叉作业要对其它工种工序成品注意保护，防止造成破坏或污染。

4．2、施工措施

4.2.1、建立以建设（监理）方为龙头、以项目部为核心，各单位各专业密切配合的工作网络，定时交换意见及制定计划，以项目部制订的方案、措施为依据，各专业施工单位、队（班组）合理有序的安排施工。

4.2.2、各专业施工单位、队（班组）应以预防为原则，通盘考虑、提前安排下道工序施工，熟悉图纸及现场考查，预先发现工序交叉作业时，有可能造成的矛盾问题，提交项目部及时协调解决。

4.2.3、各单位、专业施工队（班组）加强自我成品的保护，也同时注意保护其它各专业施工队（班组）的成品。

4.2.4、样板施工措施：定于附楼二层中控室作为样板间施工。

各分项、分部施工前，必须先做样板，样板先行，做样板的施工目的：

1）深化图纸确定；

2）施工投入材料确定；

3）施工工艺、效果确定；

4）施工及工艺设备安装等交叉工序的确定；

5）样板施工资料的确定；

在施工样板确定的基础上，总结完善施工详图，按编制施工方案后实施。

5.砌筑工程主要施工方案及技术措施

5.1、工艺流程：

楼地面上放墙体、门窗位置线→画皮数杆→排砖→植筋、设置墙拉筋→构造柱、抱框钢筋绑扎→加气混凝土砌块砌筑→留洞→过梁、圈梁钢筋绑扎→混凝土浇筑→上部加气混凝土砌块砌筑→顶部缝隙处理→验收

施工前必须根据楼层净空高度、门口高度、过梁圈梁标高，主要是通过调整灰

缝大小满足墙身各段标高及砌块尺寸要求，并据此画皮数杆控制竖向标高。

砌筑前先按弹好的底线进行摆砖，以确定构造柱位置及门窗洞口间砌块的布置，现场摆砖调整合理无误后，方可开始砌筑。

b、基础处理、浇水湿润

砌筑前一天砌块要进行浇水湿润，浸入加气块表面不少于15mm，冲去浮尘、清除砌块表面的杂物后才可运输就位。每层开始时应从转角处或定位砌块处开始。

砌筑前首先基层清理，将楼地面高出部分剔除并清扫干净，砌筑部位高差超过30mm部位采用C20砼找平。

C、组砌方法：

采用M5水泥砂浆满铺满挤砌筑，并保证其垂直、稳固，拉通线控制砌体施工。砌筑时上下砖缝相互错开，根据皮数线严格控制竖向标高，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量。

砌块砌筑时水平灰缝不大于15mm、垂直缝不大于20mm，砌块上下错缝，搭接长度不小于1/3砌块长度，砌块与构造柱相接位置设置马牙槎，马牙槎应“先退后进”一层一错槎。

砌块砌筑时每隔500mm（2皮砖）与混凝土墙体、构造柱、抱框设置2￠6的通长钢筋，2m以上墙拉接筋应先植筋出墙500—700mm，然后在砌筑时搭接绑扎300mm，2m以下墙直接植筋到墙长度，不再搭接，拉接筋锚入结构墙内10d，锚入构造柱、抱框内15d。

d、构造柱、抱框施工：

根据施工图纸和规范要求放好构造柱和抱框柱的位置线、打眼植筋、绑扎构造柱和抱框柱钢筋，先绑好构造柱钢筋再砌砖、砌体砌到圈梁底开始支构造柱模板、

支好模板后浇筑构造柱和抱框柱混凝土。

表-2 砌筑工程施工工艺要点一览表

图2-4 砌体上的钢筋混凝土压顶

2. -5墙中设置圈梁 2. -6构造柱支模

e、砌筑要求

加气混凝土砌块灰缝厚度不大于15mm应饱满，施工操作应严格按照施工技术规程施工。每砌筑500mm（两皮砖）埋设通长拉筋，底部防潮实心砌体按1皮砌体考虑，墙长大于3.6m设置一个宽度250同墙厚构造柱、门窗口边设抱框。墙长小于5m的墙顶部采取斜砌实心砖与上部顶板填塞密实，墙长大于5m的墙顶上部用钢筋拉结用豆石砼塞填密实详见下表。

表4-1 蒸压加气混凝土砌块砌筑要点

图4-4墙面打凿水平沟槽

6.砌筑砌体质量控制及标准6.1砌体质量检查标准

1、主控项目

砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

2、一般项目

1)墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表7.11.5-1的规定。抽检数量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间，对表中3、4项、在检验批中抽检10%，且不应少于5处,详见图7.11.5-1

2)蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。

3)砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表7.11.5-2的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

4)墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。

5)墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。

6）砌体的灰缝厚度和宽度应正确,蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度

及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。

7）墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。

6.2砌体质量控制措施

砌筑工程质量控制措施见表5-3

7.砌体工程安全技术

1．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2．砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。当深基坑装设挡土板或支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

3．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

4．脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

5．在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。

6．不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

8．砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

9．用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

10．用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。

11．砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

12．已砌好的山墙，应临时用联系杆（如擦条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。

13．冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

14．如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

15．在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

16．人工垂直往上或往下（深坑）转递砖石时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。

17．用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。

18．不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。

19．不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。

20．不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。

21．石块不得往下掷。运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。

22．已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼板，或采取其他稳定措施。

23．在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。

24．大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。