高低压配电柜安装工艺要点
高低压配电柜安装工艺
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石家庄威远高压开关制造有限公司
2010年2月
本工艺适用于成套电气产品元件安装及配线。分三个部分：电器元件安装及调整、二次配线、母线制作。
一、第一部分：电器元件的安装及调整
1.根据安装调整的对象，采用适当规格的下列若干设备、工具与量具：
起重设备、搬运设备、活扳手、套管扳手、电动扳手、螺丝刀、木榔头、钢卷尺、钢板尺、塞尺等。
2.准备工作
2.1 按一次系统图对照柜体（箱体）。
2.2 按材料预算领取电器元件。
2.3按照一次系统图和二次原理图上电器元件明细表核对电器元件的型号、规格、数量是否一致，当元器件与图纸或电器元件明细要求不一致时，应与项目设计负责人进行沟通并确认。
2.4 检查元器件合格证及说明书等相关资料并妥善保存好，无合格证者应经质检人员确认合格后，才能进行安装，3C认证范围内的元器件，应标有认证标志。
2.5 检查无器件是否完好无损如外绝缘是否完好等，备件、附件是否齐全，如有缺损，应及时与质检人员反馈，由供应、技术等相关人员协调解决，经检验合格后，才能进行安装。
2.6 清除元器件上的灰尘和异物。
2.7 按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。
3.电器元件安装
3.1 将元器件按图纸及壳体规定的位置就位，并用适当的紧固件及合适的扳手、螺丝刀等
工具紧固，如四角紧固时应按对角逐对进行。对于瓷质元件，如：瓷瓶、熔断器的
底座等，在安装时必须垫入绝缘纸垫。
3.2 所有电器元件应按安装使用说明书进行安装（包括使用条件、飞弧距离或安全距离等）。
3.3 电器元件安装应排列均匀整齐，保持水平度和垂直度，不得有显著的不直或不平现象。
3.4 安装布置必须安全可靠，便于操作、维护。主回路各带电部件之间及其与接地的金属
构件之间的电气间隙和漏电距离，低压应不小于20mm。10KV高压柜中主回路各带电部件之间及其与接地的金属构件之间的电气间隙和漏电距离不小于125mm，6KV的高压柜中应不小于100mm。
3.5 各电器元件能单独拆装更换而不影响其他电器元件及导线束的固定。
3.6发热元件应安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜
线带瓷管。
3.7电器元件的外壳接地（可接于金属构架），接地刀、互感器一、二次绕组应接地时，必
须接于地排上，骨架（屏体）也要经接地点连接至地排上，接触面应去漆皮、砂光、涂中性凡士林，以保证良好接地和保护连续性。
3.8电器元件正面或背面应标明代号、编号、用途及操作位置，且与原理图以及接线图相
一致，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。
3.9元件安装应使用经过防腐处理的标准件。已锈蚀的标准件不能用于安装。螺栓规格应
选配适当，并具有防松措施，螺栓不应有滑扣及镀层损伤，剥落现象。拧紧后螺栓
应露出螺母2～5扣。不接线的螺栓也应拧紧。
3.10一二次元件尽量分开布局，如果有弱电，还要将强弱电分开布局。
3.11端子排的安装应符合下列要求：
3.11.1 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
3.11.2 端子应有序号，端子排应严格按照图纸的要求安装布置，离地高度不小于
350mm。
3.11.3 电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路，宜经特殊端子或试验端子。
3.11.4 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。
3.12产品安装好后，将安装调整过程中拆下的罩（或盖）按原规定状态装好。
4.电器元件的调整
4.1 凡元器件配用分立操作机构者（如断路器、刀开关的杠杆操作机构），在安装时，
应按要求调节（如调整杠杆等），使元器件的闭合、断开灵活可靠。
4.2 按元器件说明书要求对需作调整的零部件进行调整。
4.3 按定货要求对有关整定值（如断路器过电流脱扣器整定值等）予以整定，整定
经检查条款合要求后，一般应将整定螺钉用红漆点封。
4.4 五防安装应正确，操作灵活可靠，无卡滞现象。
5.其它要求
5.1安装后，元器件外壳的油漆表面及绝缘表面应完好无损，绝缘不得受损。
5.2清洁度要求。元件安装完成后，内外漆面处理干净，线头、标准件等杂物应清理干净。
5.3 附件应配备齐全。熔管应装于熔座内，操作手柄等应捆扎好绑于相应的开关柜内。
6.注意事项
6.1元器件均应轻拿轻放，严禁撞击、磕碰，不得拧动或移动元件制造厂用油漆等定位的零部件，不得拆卸元件上与安装、调整无关的任何零部件。
6.2 安装调整后应自行检查，确保无漏装、错装。
6.3 严格遵守设备的安全操作规程，正确使用安全防护用品。
6.4 所有导电接触处均不得涂油，沾上油污时应用洁净的布将其擦净，为了保持改善其导电可靠性，可涂适量的导电膏。
6.5 生产现场应保持洁净。
二、第二部分：二次配线
1.材料
各种规格的1股、7股、多股聚氯乙烯绝缘电线以及装配过程中所用的各种辅助材料。
2.设备工具:
打号机偏口钳剥线钳尖嘴钳圆嘴钳扳手电铬铁钢卷尺手动冷压钳通断仪表活扳手
3.准备工作
3.1备齐所需电器元件及辅助材料，核对元件型号和规格是否与图纸要求一致，检查电器
元件是否具有合格证及外观质量是否良好（无划痕，无掉漆，所有低压元件必须具有3C标志等）。检查所用导线，辅助材料，要求同一合同（或同一用户）色泽一致。收集产品合格证、说明书等相关资料，并妥善保存。
3.2看清图纸要求，充分理解接线图，根据各电器元件及其接线研究配线方案。同一合同，
要求配线方式一致。
４.工艺过程及质量要求
4.1线号字码
4.1.1根据图纸用打号机在异型管上打线号。
4.1.2字码管线号字迹应工整，清晰，正确，牢固。
4.1.3字码在4 个及4个字以下时，字码管长度为20mm ；在5个及5个字以上时，
字码管长度为35mm；字码特别多时，可以加长到40mm。
4.1.4字码管线号字的视读方向应保持一致，横放时视读方向从左向右，竖放时视读
方向从下至上。
4.1.5配线时，字码管应置于便于观察的位置，配置整齐美观。
4.2下线
4.2.1根据图纸及接点位置确定配线方案，然后，按行线路径测量所需导线长度，接
线端预留５０－１００mm，在经常受到移动，弯曲的地方，必须要留有足够的
长度裕量，以免因移动弯曲产生过大张力。截取导线，并按图纸套上字码管。
4.2.2二次电源线和接地线使用行线槽的，要将裕量放进行线槽里边；不使用行线槽
的要将裕量弯成螺旋式圆圈。
4.2.3 导线不允许用台钳，克丝钳等强行拉直.
4.3 接线端头的压接
4.3.1所有的7股和多股线都必须压接线端头。
4.3.2根据导线截面及接线处螺钉直径选择接线端头的规格，当导线与电气部件的
接线端子不匹配时，可不用接线端头，但连接必须牢固。
4.3.3不允许将大端头剪去一部分后再使用。
4.3.4根据接线端头筒形部分的长度(a)来确定剥线长度，剥线长度按图1及表１。
4.3.5压接接线端头的质量要求
a导线与接线端头要求保持平行的连接起来。
b接线端头不能有大的弯曲和变形。
c压接要牢固。
d接线端头绝缘层不能产生龟裂或镀层的剥落、起皮、发霉、生锈等。
4.4螺钉压线时的剥线及弯圆圈。
4.4.1在必须使用1股硬线且用螺栓直接紧固的情况下，导线必须弯圆圈
4.4.2截面在１.０－２.５mm的绝缘导线应用剥线钳剥绝缘层。
4.4.3按电器元件接线板上螺钉直径剥去导线绝缘层的长度见图2及表２。
表2
4.4.4弯圆圈
a套入字码管，用尖嘴钳按顺时针方向弯曲，弯成内径比接线螺钉直径大０.５－１mm的圆圈。
b开始弯曲部分距字码管应有２mm的空隙。
c多股芯线弯曲前先拧紧剥皮部分的线头，套上字码管，再弯圈。
4.5接线
4.5.1 将导线接到电器元件接点时，应尽量采用接线端头，不得已时可采用导线弯圆圈
的方法。
4.5.2将导线接到电器元件接点时，圆圈应符合顺时针方向，接好后从垂直方向看去不得
有导线部分外露，也不得将导线绝缘层压在其中。
4.5.3一次母排上接二次电源线时，应在母线上钻Φ6孔用M5螺钉连接套上黄绿红预绝
缘管，以区分电源相位，严禁在一次母排螺栓上接二次线。
4.5.4当一个接点要接两根导线时，走线方向又相同，此时宜将两个端头背靠背重叠安装，
不得已时可成60℃角再安装。
4.5.5导线连接途中不允许有焊接或铰接的接头，导线芯线不能有损伤。
4.5.6发热元件接线要遵守如下规定：
a 二次线连接到发热元件上时，要将其绝缘层剥去足够的长度，并套上瓷管，绝缘
层剥去长度见表3。
b 字码管要离开接线端头10mm以上。
c 管型电阻应与电器元件，电子元件保持一定的距离，其距离与元件允许温度，电
阻功率大小，电器元件与电阻相互位置有关，应保持的距离见表3
4.5.7 二次回路配线：
a高压电流计量回路应采用电压不低于450v，截面不低于4 m㎡的7股铜芯绝缘导线；电压计量回路应采用截面不低于2.5m㎡的7股铜芯绝缘导线，并用黄、绿、
红、蓝等区分相位。
b高压电流保护及测量回路应采用电压不低于450v，截面不低于2.5 m㎡的7股铜芯绝缘导线；电压保护及测量回路应采用截面不低于1.5 m㎡的7股铜芯绝缘导
线，颜色为黑色。
c低压电流回路应采用电压不低于450v，截面不低于2.5 m㎡的7股铜芯绝缘导线，电压回路应采用截面不低于1.5 m㎡的7股铜芯绝缘导线，颜色为黑色。特殊情
况时见图纸技术要求。
d二次回路普通控制线均选用BV-1.5 m㎡的7股黑色导线，接地线选用黄绿双色线（截面见图纸要求），电源零线选用BV-1.5 m㎡的7股蓝色导线。
e强电弱电回路应分别成束分开排列，并且弱电回路应充分远离主电路和强电回路。
4.5.8 GGD、GCS、GCK、MNS柜的二次回路接地应使用专用的滚花螺栓。
4.5.9微型断路器及熔断器接线时，应将电源进线端接到静触头侧，将电源出线端接到动触头侧。电源进线尽量放在内侧，或便于更换保险的位置。
4.6走线（行线）
4.6.1走线优先选用线槽，如果不能装线槽的，要求线束横平竖直，配置牢固，层次分明，整齐美观。
4.6.2走线时对上下左右弯曲的线放在里档，笔直的线放在外档，以达到美观，大方。
4.6.3线束敷设途中遇到障碍时，则应弯曲架空5-10mm。
4.6.4导线排列应尽量减少弯曲或交叉，导线交叉时应少数导线跨越多数导线，细线跨越粗线。
4.6.5导线在穿越金属板孔时，必须在金属上套上大小适宜的橡皮圈或U形条。
4.6.6导线不能与可动机构相碰，并且不能靠近母线敷设，应在距发热元件50mm以上的下方敷设固定。
4.6.7导线束不应在信号灯，电阻器等发热元件的上方敷设。
4.6.8走线时在不影响美观的前提下，应使走的距离最近。
4.6.9要避开构件的棱角部分，或做成螺旋圈来保护。
4.6.10常见电气元件的走线方式见附图1。
4.7导线的弯曲
4.7.1导线的弯曲不得用尖嘴钳，克丝钳等工具直接弯曲，宜用手指和圆嘴钳进行弯曲，
以保证导线绝缘不受损伤。
4.7.2导线弯曲半径不得小于导线外径的2倍。
4.8扎线
4.8.1捆线束应成圆柱形，用蛇皮管缠绕扎紧。
4.8.2同一合同号产品扎紧方法要一致。
4.9导线束的固定
4.9.1所有导线应均应用导线夹夹紧，或敷设在行线槽内，不能直接在金属部件上敷设，
在金属部件上敷设时，导线与金属部件应保持5mm的间距，或加绝缘衬垫。
4.9.2线束在焊好的走线板，线架，支架上固定时，用导线夹夹持固定，遇到没有走线
板的地方，应先将接触面清理干净，再用吸盘固定。如果在一次母线附近使用吸
盘时，应先除掉吸盘上的胶层，再用AB胶固定，以防电线触及一次母排引发事
故。
4.9.3线束在活动线卡子上固定时，先将活动线卡子用螺钉固定在钢板上，再用导线夹
将线束固定在线卡子上。
4.9.4过门线束的两端应用导线夹固定牢固，并留适当余量和位置，可动部分可分成小
股扎束,门在开闭转动中线束不得碰及壳体及门边。
4.9.5导线束两固定点间的距离横向不超过30cm纵向不超过40cm。
4.10端子组装
4.10.1端子排的首端，必须装有标志板，终端必须装有终端挡板及固定件，相邻的两
个中心连片之间应加隔片。
4.10.2在标牌纸上按图纸注明的内容写安装单位的标号或名称将标牌贴在端子的标志
板上。
4.10.3端子必须具有由连续数字组成的快速标。
4.10.4端子所装位置应便于更改并且接线方便，离地高度不低于350mm.
4.10.5端子排立放或侧放时，为走线便利，可将不同安装单元的端子分别装在屏的两
侧，端子排横放，双排或多排时，每排成阶梯分装以利敷设电线，同一屏中只
能在横放，竖放，侧放中选择一种形式。
4.10.6每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接端子，不同截面
的两根导线不得接在同一端子；对于螺栓连接端子，当接两根导线时中间应加
平垫片或将两根导线压入同一个接线端子。
4.10.7强弱电端子分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开，或设加强
绝缘的隔板。
4.10.8正负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间宜以一个空端子隔
开，并且每排应留有15%的备用端子。
4.11 安全保护
4.11.1二次回路的带电体间或带电体与金属骨架间的电气间隙和爬电距离不小于表４
规定。
4.11.2二次回路线束与主回路带电体间的距离见表5的规定。
表5
4.11.3装置的接地点不得有粘漆，黄锈，总接地点应有明显的接地标志。
4.11.4以壳体作为保护导体的装置，当门、隔板、盖板等部件装有超过60伏的电器时，应设有接地端子，并用6m㎡铜编织线与壳体可靠连接。
4.11.5所有接地点必须连接牢固，不得有松动。
4.12自查，交工
4.12.1查对所装二次元件的型号，规格是否符合图纸要求有无机械损伤。
4.12.2检查接线是否符合接线图。
4.12.3查对导线规格，颜色是否正确，导线绝缘及导体有无损伤。
4.12.4检查接头质量，接点螺钉是否拧紧，导线弯圆圈方向是否正确。
4.12.5检查扎线质量，弯曲半径是否符合要求，及行线是否符合整齐美观的原则，线
束是否配置牢固，层次分明。
4.12.6检查二次回路的电气间隙和爬电距离，安全距离是否符合要求。
4.12.7清洁、清理柜体，保持柜体内外部干净，无线头，杂物等。
4.12.8自查合格，交质量检查与检验。
5、安全注意事项
5.1配线时要避免脚踏屏体箱及其构件，以保持屏体，箱体清洁。
5.2工具盒要放在安全的地方，以免工具掉下碰伤电器元件或砸伤人。
5.3配高部位的导线时，所用高凳要牢固，放置平稳，防止掉下摔伤。
5.4需要单独照明时要用安全灯。
5.5电器元件要轻拿轻放，一台产品所用电器元件的合格证，使用说明书要装在一个塑
料袋，并随产品一同交与用户
开关柜二次典型接线工艺
1.分路部分到继电器的线速布置。
2.分路部分到双排仪表的线束布置。
3.分路部分到单排仪表、信号灯、按钮的线束布置。
4.旋转开关的线束布置。
5.端子、熔断器的线束布置。
三、第三部分：母线制作
1 材料
棉纱导电膏标准紧固件铜母线(按图纸要求) 铝母线(按图纸要求)
2 设备工具
母线加工机、铜母线刷银设备、刷漆设备、划针、划轨、活动扳手、套管扳手、电动扳手、
木榔头、锉刀、钢丝刷、盒尺
3 准备工作
3.1 按图纸要求领取所需母线
3.2 开动设备之前检查设备状态是否良好，安全装置是否齐全并做好设备润滑。
3.3 看清图纸及技术要求。
4 工艺过程及要求
4.1下料及较直
4.1.1按图纸要求的规格领取母线，要矫正平直，不得用铁锤直接敲打。
4.1.2按图纸要求及元器件组装位置尺寸下料。
4.1.3下料后母线端头用板锉挫去毛刺和尖角，切断面应平整。
4.2 画线与钻孔、冲孔。
4.2.1根据图纸要求决定母线画线、钻孔、冲孔的方法，需要折弯的母线在母线折弯
后再冲孔以保证连接孔的配合。
4.2.2母线钻孔、冲孔的直径、数量及母线宽度和搭接形式：
a 按产品图纸要求。
b 按所搭接的元件的接线端头结构。
c 母线与母线之间在没有要求时按表1。
4.2.3 母线冲孔时孔中心线应与母线宽面垂直，孔直径应大于螺栓直径1mm，且孔加
工应保证其位置的正确，垂直不歪斜，孔中心距误差不应大于0.5毫米。
4.2.4 母线搭接处钻孔、冲孔后的毛刺应用锉刀清除干净。
4.2.5 母线搭接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽面。
4.3 弯曲
4.3.1 母线弯曲形状按走线要求。
4.3.2 母线平弯、立弯应在弯曲胎具上进行，母线平弯时R≥2d,母线立弯时R≥1.5～
2.0B。见图一(弯曲角度≥900)
4.3.3 母线扭弯可在母线加工机上进行，扭弯时扭转部分长度L≥2～2.5B，见图二。
4.3.4同一母线弯曲一般不得超过两处。
4.3.5 母线弯曲后，不得有裂纹、起皮及显著的褶皱，立弯的皱纹高度不得大于1毫
米。
4.3.6母线一般应进行冷弯，母线弯曲有脆裂现象时，弯曲部分可局部加热
4.3.7同一回路三相母线的平弯、立弯、钮弯的起点应在同一条线上。
4.3.8母线开始弯曲处距母线搭接处≥50毫米。据最近的绝缘子（母线支撑夹板）边
缘不应大于0.25L 、不小于50毫米（L为母线两支撑点之间的距离，L≤1.5米）见图三。
4.4 表面
4.4.1 铜母线搭接处表面镀银(锡)处理，非搭接处高压柜刷漆、低压柜热缩管塑封，
同一元件同一端各相母线刷漆或热塑界限不整齐现象不得大于5毫米，母线搭接处两侧与界线应留10毫米的距离。
4.4.2 铝母线搭接装配前应用钢丝刷进行擦洗，除掉金属氧化膜，再用棉纱擦干净。
母线搭接处均匀涂上一层0.3毫米厚的导电膏(铜-铜 铜-铝搭接面涂TD1-1导电膏，铝-铝搭接面涂TD1-2导电膏)，非搭接处喷漆，同一元件同一端各相母线喷漆界限不整齐现象不得大于5毫米，母线搭接处两侧与喷漆界线应留10毫米的距离。
4.4.3高压柜母线刷相位漆，低压柜主母线刷黑漆、柜内母线采用热塑，热缩管颜色
一律为黑色。
4.4.4 铜母线搭接面要刷银(锡)， 30×3以上的铜(铝)母线搭接面压花处理。 4.4.5母线涂漆后应漆色均匀，涂漆不得有流痕、起皮、皱纹、剥落等现象。 4.4.6装置内母线表面不允许有明显的锤痕、划痕、凹坑等缺陷。 4.5母线的安装及要求
4.5.1 装置的母线颜色及相序应符合表2规定。
图三
说明：1、表2排列位置以装置的正面方向为准
4.5.2相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，
整齐美观。
4.5.3 母线搭接处应使用规定的紧固件紧固，螺栓的长度在压平弹簧圈后露出螺母2-5
扣为准。母线的两侧都要有平垫圈，螺母侧要加弹簧垫圈。相邻螺栓的垫圈应
有3毫米以上的净距，以防止磁路发热。
4.5.4 母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，在其他情况下，螺母应置于维护侧。螺
栓受力均匀，不应使电器端子受到额外应力。
4.5.5 母线连接用的螺栓、螺母、垫圈应镀锌，滑扣、镀锌层脱落、起皮的紧固件不
得使用。
4.5.6 母线搭接处用0.05×10 毫米塞尺检查，母线宽度在50毫米及以上的不得塞入
4毫米，母线宽度在50毫米及以下的不得塞入3毫米。
4.5.7 所有柜内上下引线均按母线加工要求打孔，并带上螺栓后紧固。
4.5.8 框架式结构柜体在上端设母线框的，端头柜大封板汇流排处，需要加绝缘板(1t
环氧玻璃布板)，以加强绝缘。
4.5.9母线固定装置应无显著棱角，以防止尖端放电；需要两片以上的矩形母线并联
时，其并联母线间应保持厚度相同的间隙。
4.5.10低压柜母线热塑后相位识别使用黄、绿、红色标。
4.6 母线截面尺寸选择
4.6.1 有母线图纸时，按图制作。
4.6.2 按截面尺寸允许电流值应大于回路最小的额定电流值（一般可按1.3倍选用）。
母线截面尺寸允许电流值见表3
5 安全注意事项
5.1 使用冲床、钻床、母线加工机时应遵守冲床、钻床、母线加工机的安全操作规程。
5.2 铜母线刷银(锡)、铝母线碱洗时应穿戴好防护用品。
5.3 刷银(锡)、稀释碱溶液时应遵守相应的操作规程。
5.4 导电膏盒用后旋紧，防止水蒸气及灰尘侵入污染导电膏。
表3
注：本表中的35℃、40℃均指周围环境温度
高低压配电柜安装规范
高低压配电柜安装规范 1.安装前对准备工作的检查 在安装前，监理工程师及甲方工程师要检查进场道路是否畅通，必要时要求要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接，施工场地布置应满足安全文明施工的要求。同时还应检查安装单位的施工机具安排状况，督促安装单位对施工机具进行检查，确保状态良好。高压设备到达现场前，配电室、地沟、基础槽钢应已完全竣工 1)、配电室 配电室：配电室施工前，要将建配电室所需的详细图纸交予施工方（合同签订后2周内，重点要落实客户对图纸的位置、内容、完成时间确认），并且在配电室建设过程中，我方或协作单位的技术人员要在现场监督，避免施工错误。（配电室建设大约需2周左右） 2）、地基：槽钢安放位置要与配电室预留的设备风道相对应，设备离墙的最小距离要明确（距离太近，设备的柜门打不开）。（槽钢焊接大约需2天，我方技术人员必须到场指导） 设备到达现场： 3)、若配电室、地基若未建好，设备要有存放位置（要防雨或提供必要的防雨材料）。
2.安装 2.1各配电房门窗须严密，房内清洁。 2.2配电盘安装稳固。盘内设备与各构件间连接牢固。 2.3盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。 2.4端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。 2.5配电盘内布线要横平竖直，螺丝不能有松动，线头接触良好。 2.6盘内各元件固定可靠无松动，触头无氧化，无毛刺。 2.7二次回路的连接件均应采用铜质制品。结线的具体要求： 2.7.1电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠。 2.7.2电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 2.7.3配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤。 2.7.4盘、柜内的导线不应有接头。 2.7.5每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。 2.8 400伏及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间，其电气间隙不应小于4毫米。漏电距离不应小于6毫米。 2.9使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线尚应符合下列要求： 2.9.1应采用多股软导线，敷设时应有适当余度。 2.9.2线束应有加强绝缘层(如外套塑料管等)。
高低压配电柜安装方案.doc资料
海南省万泉河红岭水利枢纽工程机电设备安装工程 坝后电站 高低压盘柜安装方案 批准：周杰 审核：杜江湖 编制： 葛洲坝集团第二工程有限公司机电安装分公司 红岭水利枢纽工程安装项目部 二O—三年十二月
目录 1 概况 (3) 2 编写依据 (3) 3 工程量 (3) 4 现场安装条件 (4) 5 施工前准备 (4) 6安装技术措施 (5) 7 盘柜安装的检查和验收：. (11) 8 进度计划及保证措施. (11) 9 施工质量控制及保证措施. (12) 10 安全技术及文明施工措施. (13) 11 施工事故应急措施. (15)
坝后电站咼低压柜安装方案 1概况 红岭水电站高低压盘柜有35KV高压开关柜、10.5KV高压开关柜、400V低压配电柜。35KV开关柜、10.5KV开关柜、400V低压配电柜均由中山明阳电器有限公司生产。高压开关柜主要是用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用；400V低压盘柜主要是作用交流50HZ 400V以下的低压动力和照明配电。 2编写依据 2.1设计施工图纸及设计更改通知单 2.2主要规程规范 《1kv及以下配线工程施工与验收规范》GB50575-2010 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 2.3厂家说明书 2.4本单位多年施工经验以及严格的检查制度 3工程量 盘柜安装工程量清单
4现场安装条件 4.135KV开关柜厂家到货直接拖到安装间利用桥架卸货，再用2T液压叉车、2T液压拖车以人工安装就位； 4.2KV开关柜用2T汽车运输至相应部位GIS室电动葫芦卸车。室内采用2 吨液压叉车、2T液压拖车以人工安装就位。 4.3400V配电柜利用2T汽车运输至安装场利用桥机卸车。室内采用液压拖车以人工安装就位。 5施工前准备 5.1现场布置：合理布置现场，包括基础材料准备、盘柜组装和防护措施等。 5.2技术准备：盘柜安装前组织有关技术人员熟悉设计图纸，标准规范，厂家安装说明书以及设备技术档案等有关资料。 5.3人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、 质量负责人，安装、试验人员 5.4工器具准备：
配电房电气设备安装标准和工艺要求....
配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分：电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分：高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分：二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装（接线）工艺要求 三、相互动作试验（联动试验）要求 第五部分：安装工程全部结束后应做工作 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸， 决定槽钢的长度和宽度，要求尺 寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m（用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm
成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基 础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以10mm 左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰 完整。 第二部分：电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA及以下油浸变压器的安装工艺标准和要求
高低压配电柜安装工艺要点
高低压配电柜安装工艺 编制______________ 审核______________ 会签______________ 批准______________ 石家庄威远高压开关制造有限公司 2010年2月
本工艺适用于成套电气产品元件安装及配线。分三个部分：电器元件安装及调整、二次配线、母线制作。 一、第一部分：电器元件的安装及调整 1.根据安装调整的对象，采用适当规格的下列若干设备、工具与量具： 起重设备、搬运设备、活扳手、套管扳手、电动扳手、螺丝刀、木榔头、钢卷尺、钢板尺、塞尺等。 2.准备工作 2.1 按一次系统图对照柜体（箱体）。 2.2 按材料预算领取电器元件。 2.3按照一次系统图和二次原理图上电器元件明细表核对电器元件的型号、规格、数量是否一致，当元器件与图纸或电器元件明细要求不一致时，应与项目设计负责人进行沟通并确认。 2.4 检查元器件合格证及说明书等相关资料并妥善保存好，无合格证者应经质检人员确认合格后，才能进行安装，3C认证范围内的元器件，应标有认证标志。 2.5 检查无器件是否完好无损如外绝缘是否完好等，备件、附件是否齐全，如有缺损，应及时与质检人员反馈，由供应、技术等相关人员协调解决，经检验合格后，才能进行安装。 2.6 清除元器件上的灰尘和异物。 2.7 按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。 3.电器元件安装 3.1 将元器件按图纸及壳体规定的位置就位，并用适当的紧固件及合适的扳手、螺丝刀等 工具紧固，如四角紧固时应按对角逐对进行。对于瓷质元件，如：瓷瓶、熔断器的 底座等，在安装时必须垫入绝缘纸垫。 3.2 所有电器元件应按安装使用说明书进行安装（包括使用条件、飞弧距离或安全距离等）。 3.3 电器元件安装应排列均匀整齐，保持水平度和垂直度，不得有显著的不直或不平现象。 3.4 安装布置必须安全可靠，便于操作、维护。主回路各带电部件之间及其与接地的金属 构件之间的电气间隙和漏电距离，低压应不小于20mm。10KV高压柜中主回路各带电部件之间及其与接地的金属构件之间的电气间隙和漏电距离不小于125mm，6KV的高压柜中应不小于100mm。 3.5 各电器元件能单独拆装更换而不影响其他电器元件及导线束的固定。 3.6发热元件应安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜 线带瓷管。 3.7电器元件的外壳接地（可接于金属构架），接地刀、互感器一、二次绕组应接地时，必 须接于地排上，骨架（屏体）也要经接地点连接至地排上，接触面应去漆皮、砂光、涂中性凡士林，以保证良好接地和保护连续性。 3.8电器元件正面或背面应标明代号、编号、用途及操作位置，且与原理图以及接线图相 一致，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。
高低压开关柜配电箱安装工程施工方案
高低压开关柜配电箱 安装工程 施 工 方 案 XX工程公司 年月日
一、施工准备 （一）作业条件 1、墙体结构已弹出施工水平线。 2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。 3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。 4、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸 时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 （二）材料要求 1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生 产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质 量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。 2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。 低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证 应各备一张。 3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆 无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢 固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路 器进行外观检验,调整及操作试验。 4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻 燃处理。 5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和 镀锌质量证明书。 （三）主要机具 1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。 2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电 工常用工具等。
二、质量要求 （一）高压开关柜 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 续表
低压配电柜安装技术要求
低压配电柜安装技术要 求 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
配电箱施工要领书 一、概述 本工程中低压配电箱有照明配电箱、动力配电箱、分配电箱、调光配电箱、厨房配电箱等，配电箱又有落地式、壁挂式等；按其放置部位有室内型、室外型等；按设计要求，照明、动力配电箱最大尺寸为：700×350×2250（长×宽×高mm）；各种配电箱共计近 1100 台。本要领书主要从配电箱的进场、临时堆放、安装、成品防护内容进行编写； 二、施工方法及技术措施 2.1 配电箱进场 配电箱运输到西边卸料平台后，用8T汽车吊卸货，然后用 2T液压手推车运输至 2#、3#电梯。如图一所示； 2.2 临时堆放的防护 配电箱由电梯运输至各相应楼层后，整齐的堆放在一起，用彩条布覆盖，并用铁丝固定牢固，要防水防尘，四周用脚手架围护 1.5m高，挂设备标识牌，并有警示标语牌； 2.3 配电箱安装 2.3.1 配电箱安装时，拆除外包装，然后用液压手推车拉到安装位置，运输过程中，一人拉，三人从三面扶着配电箱，防止配电箱倾倒； 2 必须加防松垫圈； 2.3.3 壁挂式配电箱安装高度为顶端距地 1500mm；配电箱安装相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm； 2.3.4 落地式配电箱的安装：基础与地面用 M10 膨胀螺栓连接，箱体顶端用两角钢与墙体固定防震之用；配电箱顶部开孔尺寸与线槽尺寸相同；见详图二； 2.3.5 壁挂式配电箱在混凝土墙上的安装：配电箱用 M10 的膨胀螺栓固定，对于较重的配电箱在下面作角钢支架加强用；见详图三； 2.3.6 壁挂式配电箱与落地式配电箱安装在相近的位置时，以顶端齐平安装，即壁挂式配电箱的顶端高度应与落地式配电箱的顶端高度相一致，见详图四； 2.3.7 壁挂式配电箱在水泥空心砖上的安装，有两种方式，见详图五、图六； 2.3.8 配电箱在静电地板上的安装：在地板下用 5＃槽钢做一矩形支架，支架高度为静电地板的高度；见详图七； 2.3.9 配电箱在ALC板上的安装，有两种方法，见详图八、图九； 2.4成品防护 三、注意事项 3.1 盘、箱等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，详细措施参照电气成品保护措施； 3.2 设备安装前建筑工程应具备下列条件：①屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；②结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；③预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；④门窗安装完毕⑤进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束； 3.3 配电箱的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；
高低压配电柜二次接线规范标准[详]
高低压配电柜二次接线规范电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。 1、电缆整理 1.1、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。 1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电
缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。 2、电缆头制作 2.1、电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。 2.2、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。 2.3、做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。
word格式可编辑 2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。 2.5、电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。 2.6、电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。 2.7、电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。 专业资料整理
3、电缆标识 3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。 3.2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝绳。 3.3、化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。 4、电缆接线。 4.1、线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线间距以70mm左右为宜。
word格式可编辑 4.2、当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。 4.3、不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。 4.4、每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。 4.5、因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。 4.6、电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为 专业资料整理
超实用的高低压配电柜安装合集
超实用的高低压配电柜安装合集！ 工艺流程 基础验收→设备开箱检验→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及接线→交接试验 →试运前检查→试运行→交工验收 配电柜安装 安装前，控制间内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。 A配电柜安装固定： ①配电柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。 ②根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础型钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。 ③就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。高、低压开关柜与预留角钢进行牢固焊接，电缆夹层上空明露部分用花纹钢板满铺，柜前、柜后均用1200mm×10mm（宽×厚）绝缘满铺。 ④开关柜其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。 ⑤设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。 配电柜安装完成后，安装柜上方的的桥架。配电柜进出电缆开孔位置由供货方按尺寸预留。电缆敷设完成后封闭。桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见图。
B:二次回路接线： 配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。配电柜设备到现场后，要在甲方现场工程师和监理的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件齐全完好，接线可靠。配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于１MΩ。 所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子在烫锡后使用专用压接钳压接，烫锡时应采用中性焊剂。 C:交接试验 配电柜的交接试验详见后述调试和送电部分。 D:其它要求 ①抽屉式开关柜安装还要符合下列要求： a、抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象； b、动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密； c、抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开； d、抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。 ②配电柜二次回路绝缘检测前，仔细核对设计图纸，柜内的易损元件应事先拆卸。 ③配电柜的安装过程中应保证漆层完整，无损伤，柜内照明齐全。
高低压配电柜要求
高低压配电箱、配电柜的安全技术要求 高低压配电箱、配电柜的安全技术要求，具体如下： （1）配电箱、开关箱的箱体材料，一般应选用钢板，亦可选用绝缘板，但不宜选用木质材料。 （2）电箱、开关箱应安装端正、牢固，不得倒置、歪斜。固定式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应大于或等于1.3m、小于或等于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于等于0.6m、小于等于1.5m。 （3）进人高低压配电柜的电源线，严禁用插销连接。 （4）电箱之间的距离不宜太远。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 （5）每台用电设备应有各自专用的开关箱。施工现场每台用电设备应有各自专用的开关箱，且必须满足“一机一闸一漏”要求，严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。 开关箱中必须设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，漏电动作时间应不大于0.1s。 （6）为了确保安全，所有配电箱门应配锁，不得在配电箱和开关箱内挂接或插接其他临时用电设备，开关箱内严禁放置杂物 配电箱（柜）生产技术要求 根据本工程的设计和质量目标的要求，为保障工程中使用的配电箱（柜）产品的性能、质量满足总体工程质量和用户后期使用、维护的需要，特提出配电箱（柜）的生产技术要求，在产品进场时，我方将严格按照各相关的国家及地方性的规范、
规程及本技术要求对产品的性能、质量、技术指标进行检验，达不到要求禁止在本工程中使用。 一、本次技术性能参照引用的国家规范和标准：(不限于此) 1、GB50254-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 2、GB2682-1981 《电工成套装置中指示灯和按钮颜色》 3、GB2681-1981 《电工成套装置中导线颜色》 4、GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》 5、GB7251-1987 《低压成套开关设备》 6、GB9466.1-1997 《低压成套开关设备基本试验方法》 7、GB50303-2002 《建筑电气工程质量验收规范》 8、GB50150-2002 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 9、GB50171-2002 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 10、IEC439-1 《成套低压开关设备和控制设备》 11、IEC364 《建筑物电气装置》 12、IEC439-3 《对非专业人员使用的低压开关设备和控制设备》 13、NEMAIC2-322 《通用交流电动机控制中心》 14、JB2436-1992 《电力传输控制装置用铜制裸压接端头》
高低压配电柜安装方案计划
| 海南省万泉河红岭水利枢纽工程机电设备安装工程 坝后电站 高低压盘柜安装方案 批准： 审核： 编制： 葛洲坝集团第二工程有限公司机电安装分公司 红岭水利枢纽工程安装项目部 二○一三年十二月
目录 1概况 (3) 2编写依据 (3) 3工程量 (3) 4现场安装条件 (4) 5施工前准备 (4) 6安装技术措施 (5) 7盘柜安装的检查和验收： (11) 8进度计划及保证措施 (11) 9施工质量控制及保证措施 (12) 10安全技术及文明施工措施 (13) 11施工事故应急措施 (15)
坝后电站高低压柜安装方案 1概况 红岭水电站高低压盘柜有35KV高压开关柜、10.5KV高压开关柜、400V低压配电柜。35KV开关柜、10.5KV开关柜、400V低压配电柜均由中山明阳电器有限公司生产。高压开关柜主要是用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用；400V低压盘柜主要是作用交流50HZ、400V以下的低压动力和照明配电。 2编写依据 2.1 设计施工图纸及设计更改通知单 2.2 主要规程规范 《1kv及以下配线工程施工与验收规范》GB50575-2010 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 2.3 厂家说明书 2.4本单位多年施工经验以及严格的检查制度 3工程量 盘柜安装工程量清单
4现场安装条件 4.1 35KV开关柜厂家到货直接拖到安装间利用桥架卸货，再用2T液压叉车、2T液压拖车以人工安装就位； 4.2 KV开关柜用2T汽车运输至相应部位GIS室电动葫芦卸车。室内采用2吨液压叉车、2T液压拖车以人工安装就位。 4.3 400V配电柜利用2T汽车运输至安装场利用桥机卸车。室内采用液压拖车以人工安装就位。 5施工前准备 5.1 现场布置：合理布置现场，包括基础材料准备、盘柜组装和防护措施等。 5.2 技术准备：盘柜安装前组织有关技术人员熟悉设计图纸，标准规范，厂家安装说明书以及设备技术档案等有关资料。 5.3 人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。 5.4 工器具准备：
高低压配电房安装工程要求
高低压配电安装工程技术要求 编号：2017038 一、项目概况 1、工程为未来城一期水乐园项目。 2、依据 2.1工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主 要包括但不限于： ?《工程建设标准强制性条文》2002年版 ?《低压成套开关设备验收规程》（CECS 49：93） ?《低压配电设计规范》（GB50054-95） ?《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94） ?《3~110KV高压配电装置设计规范》（GB50053-94） ?《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 （GBJ147-90） ?《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 （GB50254-96） ?《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150-91） ?《干式电力变压器选用、验收、运行及维护规程》 （GB50254-96）》 ?《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） ?《建筑安装工程施工图集 3 电气工程》
2.2总则：工程的安装、服务全过程须严格按照3C和ISO9001质量保证体系运作，产品应采用经国家认可的高、低压电器检测机构检测合格，并按国家规定鉴定的产品。对于须通过强制安全认证的产品，其产品必须具有安全认证标记。 3、主要设备、材料、成品和半成品进场验收要求 3.1 主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录， 确认符合相关规范规定才能在施工中应用。 3.2 对有异议的物品须由有资质的检测机构进行抽样或现场 检测，检测结果确认符合相关规范及技术标准后才能在施 工中使用。 3.3 进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规定外， 尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型 号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维护和试验要 求等技术文件。 3.4 变压器、高压环网柜及电瓷制品应符合下列规定： ?检查合格证和随带技术文件，变压器、高压环网柜应有出 厂试验记录。 ?外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充 油部分无渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。 3.5 高低压成套配电柜、控制柜应符合下列规定： ?检查合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证 制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志。
10kV变压器和高低压柜安装施工组织方案
陕西有色光电科技有限公司1Gwp太阳能光伏电池项目（一期500MW）电池厂房 变压器及开关柜 安装方案 编制： 审核： 批准： 信息产业电子第十一设计研究院科技股份有限公司 陕西有色光电项目部 2015年1月
目录 一、施工内容 (1) 二、编写依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工安排 (2) 五、施工工艺控制 (2) 1、变压器安装 (2) 2、开关柜安装 (4) 3、母线安装 (5) 3、开关柜调试 (6) 六、安全管理 (7)
一期500MW电池厂房变压器及开关柜安装施工方案 一、施工内容 1、安装10KVA的室内变压器6台及附件，及母线桥等附件； 2、安装开关柜72台； 二、编写依据 1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ 148—1990 2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程第3部分：电力变压器、油浸 电抗器、互感器施工质量检验》DL/T 5161.3—2002 3、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ 147—1990 4、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ 149—1990 5、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB 50171 —1992 6、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150—2006 三、施工准备 1、施工现场作业环境已达到开工条件 （1）工程所需的变压器、开关柜、母线等施工材料已到位，施工图纸、厂家安装说明书等技术资料齐全； （2）开工所需的施工技术人员、机具齐全； （3）配电房已经验收合格，满足电气安装条件。 （4）施工现场的作业环境满足变压器、开关柜的吊装。 2、施工机具配备
高低压柜技术要求
- - - 高压柜招标技术文件
技术规格书 二、总则 2.1本规范书适用于高低压配电装置以及非标柜，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 2.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。 2.4本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 2.5供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下。本技术规范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 2.5.1高压开关柜应遵循的最低技术标准： GB3906- 《3～35kV交流金属封闭开关设备标准》 DL403- 《10～35kV户内高压真空断路器订货技术条件》 DL404- 《户内交流高压开关柜订货技术条件》 SD318- 《高压开关柜闭锁装置技术条件》 GB11022- 《高压开关设备通用技术条件》 GB7351- 《局部放电试验》 GB3309- 《高压开关设备常温下机械试验》 GB50150- 《电气装置安装工程设备交接试验标准》 GB/T11022- 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》 GB1984- 《交流高压断路器》
高低压配电柜安装工艺
高低压配电柜安装工艺
高低压配电柜安装工艺 编制______________ 审核______________ 会签______________ 批准______________ 石家庄威远高压开关制造有限公司 2010年2月
本工艺适用于成套电气产品元件安装及配线。分三个部分：电器元件安装及调整、二次配线、母线制作。 一、第一部分：电器元件的安装及调整 1.根据安装调整的对象，采用适当规格的下列若干设备、工具与量具： 起重设备、搬运设备、活扳手、套管扳手、电动扳手、螺丝刀、木榔头、钢卷尺、钢板尺、塞尺等。 2.准备工作 2.1 按一次系统图对照柜体（箱体）。 2.2 按材料预算领取电器元件。 2.3按照一次系统图和二次原理图上电器元件明细表核对电器元件的型号、规格、数量是否一致，当元器件与图纸或电器元件明细要求不一致时，应与项目设计负责人进行沟通并确认。 2.4 检查元器件合格证及说明书等相关资料并妥善保存好，无合格证者应经质检人员确认合格后，才能进行安装，3C认证范围内的元器件，应标有认证标志。 2.5 检查无器件是否完好无损如外绝缘是否完好等，备件、附件是否齐全，如有缺损，应及时与质检人员反馈，由供应、技术等相关人员协调解决，经检验合格后，才能进行安装。 2.6 清除元器件上的灰尘和异物。 2.7 按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。 3.电器元件安装 3.1 将元器件按图纸及壳体规定的位置就位，并用适当的紧固件及合适的扳手、螺丝刀 等工具紧固，如四角紧固时应按对角逐对进行。对于瓷质元件，如：瓷瓶、熔断 器的底座等，在安装时必须垫入绝缘纸垫。 3.2 所有电器元件应按安装使用说明书进行安装（包括使用条件、飞弧距离或安全距离等）。 3.3 电器元件安装应排列均匀整齐，保持水平度和垂直度，不得有显著的不直或不平现 象。 3.4 安装布置必须安全可靠，便于操作、维护。主回路各带电部件之间及其与接地的金 属构件之间的电气间隙和漏电距离，低压应不小于20mm。10KV高压柜中主回路各 带电部件之间及其与接地的金属构件之间的电气间隙和漏电距离不小于125mm，6KV
配电柜电气安装规范
3.2开关柜装配 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。 3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 ★3.2.7按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。 ★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。
高低压配电安装工程施工方案
湖南华菱煤焦化有限公司焦化生化废水 处理提标改造项目高低压配电安装工程 电气专项施工方案 编制： 审核： 批准： 总包单位：浙江汉蓝环境科技有限公司 编制日期：2015年08月30日 目录 编制依据 (1)
编制说明 (4) 第一章工程概况 (4) 第二章施工总体部署 (5) 第三章施工准备 (7) 第四章施工工艺及主要施工流程 (10) 第五章主要施工方案 (12) 第六章安全生产管理及控制 (20) 第七章文明施工和环境保护23 编制依据
1.湖南华菱煤焦化有限公司焦化生化废水处理提标改造项目电气专业设计图 纸。 2.10KV 电缆线路及高压开关柜低压配电柜变压器安装工程技术文件。 3.国家现行变配电安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准。 4.本公司ISO9002 质量手册、程序控制文件及作业指导书。 5.本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备。 6.工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。 7.本工程采用的规范及标准编号如下：
编制说明 本工程工期紧，质量要求高，为保证优良的工程质量，使施工工艺达到一流水平，本《施工组织设计》中提出的施工方案、施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。 本《施工组织设计》是直接指导施工的依据。围绕质量、工期和安全这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各个方面，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。 第一章工程概况 本工程为华菱煤焦化有限公司焦化生化废水处理提标改造所属10KV高、低压供配电专项安装工程。并柜安装高压开关柜2台KYN28-12、AA201（AA101），低压柜10台套，安装油浸变压器S11-M-800/10两台，从现有水处理变电所10KV高压室一、二段母线各并接KYN-28高压开关柜共两台，安装敷设从水处理变电所高压柜到现场变压器室两回路高压电缆YJV22-3*70
配电柜安装接线规范
配电柜安装接线规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?? 适用条件 ?? 需要的灭弧距离 ?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ?? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ?? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ?? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
配电柜配电箱安装施工工艺
成套配电柜安装 1.1.1.1配电柜的材料要求 1柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求， 接线质量符合规范要求。 2二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空 间。配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。 3基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。 1.1.1.2配电柜的布置及安装要点 1配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。 2成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。 3低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。 4单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用铁 片进行调整，每处垫片最多不能超过３片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电 钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻Φ孔，高压柜钻Φ孔，分别用M12、M16镀锌螺丝 固定。 5成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。 1.1.1.3基础型钢安装 1调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
3高低压柜安装规范
高、低压开关柜安装规范2012年9月20日
1、范围 ·本工艺标准适用于xx项目10kV开关柜及400V开关柜的安装及二次回路结线。 2、施工准备 ·设备及材料要求： ·设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。 ·外购设备应出具合格证及试验报告 ·安装使用的材料： ·柜体外壳应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。 ·应使用镀锌的螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓 ·其它材料：相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙扎带、绝缘胶垫、电焊条、锯条、氧气、乙炔气、液化气罐、绝缘套管、绝缘扣等均应符合质量要求。 ·主要机具： 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具、等。 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、钢锯、改锥、电工刀、组合扳手等。
测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。 试验仪器：微机继电保护测试仪、交流耐压机、CT特性测试仪、电流表、电压表、调压器、试验测试线。 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、接地线、灭火器。·作业条件： ·土建施工条件： ·土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。 ·墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 ·室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 ·施工图纸、技术资料、柜面布置图齐全。技术、安全、消防措施落实。 ·设备、材料齐全，并运至现场库。 3、操作工艺 ·工艺流程： 设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母线配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整→保护装置及二次元件试验→母线试验→具备送电条件 ·设备开箱检查： ·安装单位、供货单位及项目部人员共同进行，并做好检查记录。
高低压配电柜安装工艺规范
高低压配电柜安装工艺 规范 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
分享给大家 元器件安装工艺 1. 适用范围 本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。 2. 工具 气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。 3．操作前准备工作 所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。（注：合格证和说明书出厂时随机附上） 查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。 备齐所有的安装元器件及紧固件。 领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。 4. 安装要求 元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。 元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。 低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。 4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安 装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。 所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。 所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。 元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。 电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。 配电装置所选用的绝缘子不能有破裂及表面磨损现象，以免影响其绝缘性能。 配电装置中，所有的接地装置必须清除其接触面的锈迹及漆污，使接地点与柜体能可靠接地。 组装元器件需进（上）屏工作时，必须脱鞋（上屏指上屏顶及屏内），并铺垫塑料或橡胶垫。 高压一次元件安装总则 4.13.1技术文件是否齐全，名牌额定技术参数是否符合施工接线图要求。 4.13.2检查高压元件在运输过程中所有部件、附件、备件是否齐全，无损伤，变形及 锈蚀。 4.13.3空气绝缘距离不小于125mm，爬电距离不小于230mm。