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年产10万吨热轧无缝钢管车间设计

摘要本设计以包头地区为依据，设计年产量为10万吨的小无缝钢管生产车间，其产品种类包括：油井管、套管、液压支柱用管、锅炉管、结构管等种类。产品直径范围为Φ60.3mm～Φ159mm，以规格60.3*6.45*11500、139.7*7.72*11500，钢种N80为设计典型产品。整个设计的重要内容有：原料的选择及产品大纲的制定；轧钢设备的选择及工艺流程的制定；计算部分有轧制表的计算、车间年产量的计算、轧辊力能参数的计算及其校核；车间平面布置与各设备间距的确定；最后根据设计参数绘制了车间平面布置图。

关键词无缝钢管；车间设计；生产工艺

Abstract A seamless steel pipe production workshop with annual output 100,000 tons was designed based on Baotou areas.The kinds of profucts include: Oil pipe, casing, hydraulic prop pipe, boiler pipe, structural pipe and so on in this workshop.The diameter of the products range from Φ60.3mm~Φ159mm, and the typical product is N80 steel with the specification of 60.3*6.45*11500 and139.7*7.72*11500. The important content of the design involves: choosing stuff and making The plans of the products; Choosing Rolling mill equipment and making the process of formulation; The aspects of Calculation includes working out rolling Table、production workshop、Rolling force and intension verifying of the roll; planning dispose of the workshop, fixing the space between flown line and the equipment areas; At last, the layout of workshop was drawed according to designing parameters.

Key words Seamless steel pipe; Workshop designing; Production technics

前言

本设计以包头地区为依据，设计年产量10万吨的热轧无缝钢管车间。内容包括建厂所需要的各类资料及设计参数。设计过程结合理论与实际，即设计过程既参考课本又参考我国以建厂数据，这样确保设计的合理性和实用性。

1 可行性研究报告

本设计的可研部分通过对国内外钢管生产及销售市场调查，结合我国对钢铁行业的优惠政策，通过对包头资源交通的分析，依靠包钢资源及多年生产经验，完全有能力新建一条小型无缝钢管热轧生产线，这可以增加包钢无缝厂产品规格，扩大包钢钢管在市场的占有率，使包钢在钢管市场上更具竞争力。

2 产品方案编制

根据市场需求及建厂成本投资的分析，新建厂应以石油用油井管和套管为主，钢种为大众需求的J55、K55、N80，执行标准为美国石油协会制定的API5CT，规格范围及不同规格的年产量以市场需求为准。表2.1为本车间产品大纲。

表2.1 热轧无缝100机组产品大纲

3 轧钢主辅设备选择

轧钢主要设备有轧管机和穿孔机，是完成钢管变形的主要设备。根据车间产量及对产品的要求，本机组选择二辊斜轧穿孔机和Assel轧管机。Assel轧管机工作原理图如图3.1所示。

图3.1 Assel轧管机的工作原理图

轧钢辅助设备主要是进行高压水除磷机、定减径机、冷床、矫直机、加热炉、再加热炉、切定尺机及探伤机的选择。

4 生产工艺流程的制定

不同坯料技术条件和加工特性的不同导致其生产工艺不同。所以在制定具体工艺过程时要依据钢种的加工特性和技术条件选择正确的工序数目、工序排列顺序及每个工序的具体内容。本车间工艺流程简述如下。

坯料用汽车运到长管坯料场存放，由吊车吊上管坯锯切辊道进行定尺切断。定尺管坯可由过跨车运在炉区暂时存放，然后吊到环形炉上料台架。

管坯在环形炉上料台架上靠重力滚到挡料器前，由拨料装置将管坯逐根拨出，进入辊道，由辊道定位。装料机从辊道上夹起管坯送入炉内，管坯在炉内随炉底旋转一周，温度由室温加热到最高1250℃～1280℃，再由出料机将其由炉内夹出在一定高度松开，摔在斜台架上，去除氧化铁皮。

管坯从斜台架上进入辊道，由辊道送至穿孔机前上料斜台架，然后由斜台架滚入穿孔机前台。

穿孔机为二辊斜轧穿孔机，穿孔时推钢机将管坯推入穿孔机中，使之被转动的轧辊咬

入，完成穿孔变形。穿孔结束后，机后顶杆抱心辊打开，顶杆小车回退，拨料装置将毛管拨出穿孔机后台。毛管在链式台架上被快速横移到轧管机前预穿芯棒工位进行预穿芯棒操作。

预穿了芯棒的毛管与芯棒一起被拨入轧管机前台，芯棒操作装置推动芯棒和毛管一起前进，进入Assel轧管机变形区。轧制结束后，由脱棒装置进行脱棒操作。脱出的芯棒进入芯棒循环系统，荒管则由辊道向前运输。

根据品种和工艺的不同，荒管可有三种工艺路线：不再加热直接进定减机、再加热后进定减径机、在线常化冷却后再加热然后进定减机。荒管也可从常化冷床前辊道拨上抽检台架进行中间质量检查。

定减机前设置了高压水除鳞装置，定减机之后钢管被拨上链式冷床，需要中间抽检的则拨到冷床前抽检台架。该链式冷床分两段，第一段采用双链方式，第二段采用单链方式。钢管在冷床上冷却到100℃以下，对于较厚壁钢管可采用强制冷却措施。钢管下冷床后经斜六辊矫直机矫直，再上除氧化铁皮工位进行除灰处理，然后再由两组切管机进行切头尾操作。

切头尾后的钢管经辊道运输穿过超声探伤装置，报废的钢管直接拨入废料筐，其它钢管拨上横移斜台架。钢管被拨上涡流探伤前辊道后，需要修磨处理的则拨入中间料筐，进行离线修磨；不需要修磨处理的则由辊道运输穿过涡流探伤装置。涡流探伤判废的钢管直接拨入废料筐；需修磨重切的钢管拨入中间料筐，进行离线修磨。检查合格的钢管要进行标志、打捆和称重，由吊车吊到过跨运输小车上运到成品库。

5 轧制表的编制

轧制表是指计算轧管工艺过程变形工序主要参数的表格。它是轧管工艺的基础。其内容包括：成品尺寸、管坯尺寸、毛管尺寸、荒管尺寸、工具尺寸及轧机调整参数。计算方法有：逆轧制次序、顺轧制次序、现场实际方法。下表5.1为典型产品60.3*6.45*11500的轧制表。

表5.1 产品60.3*6.45*11500的轧制表

6 三辊斜轧管机孔型设计

Assel轧管机孔型设计主要是对轧辊直径、轧辊长度、入口工作锥角及入口锥长、辊肩工作锥角及长度、平整段工作锥角及长度、出口工作锥角及长度。其外形及主要部分尺寸如图6.1所示。经计算后典型产品60.3*6.45*11500的尺寸为：D=400(mm)、L=D=400(mm)、β1=5.5、L1=260(mm)、β2=51°、L2=11.9(mm)、β3=3°、L3=27.6(mm)、β4=2°、L4=100.5(mm)。

图6.1 轧辊形状及尺寸

7 穿孔机工具设计

穿孔机工具设计是指轧辊辊径设计及入口锥角、出口锥角、入口出口锥长及轧制带长的设计。计算后各部分尺寸为：D=560(mm)、L=312(mm)、β1=3、β2=3。穿孔机轧辊形状及各部分尺寸如图7.1所示。

图7.1 轧辊形状及主要尺寸

8 穿孔机力能参数计算及其轧辊校核

8.1穿孔机力能参数计算

穿孔机力能参数计算主要包括轧制力计算、顶头轴向力和轧制力矩。其中轧制力计算最复杂，其计算过程中主要确定轧制时接触面积及金属实际变形抗力。金属实际变形抗力可由计算出的变形速度、变形温度及变形程度查图表得到；接触面积可通过计算其接触宽度和长

P= P1+P2

8.2

③由图二知，轧制时钢管和轧辊接触长度很大，所以可以按均布载荷进行计算分析；④辊颈及辊头的危险断面在传动端。

基于以上特点，所以不能直观判断何处为危险断面，需列出公式进行判断。轧辊受力图如图8.2所示。

据此列下方程：

)

t a n

(

1.0

)

(

将有关数据带入后计算得：σD=2.9(MPa)

9 轧制图表

轧机的工作图表表示了在轧制过程中道次与时间的关系，轧制图表中表示了轧件在轧制过程中所占用的轧制时间、各道次间的间隙时间、轧制一根钢机组所需要的总延续时间，轧件在任意时间所处的位置。是研究和改进轧钢工作的主要依据。图9.1为典型产品60.3*6.45*11500的轧制图表。

穿孔

轧管定减径

图9.1 60.3*6.45*11500轧制图表

10 主电机的选择及校核 10.1主电机选择

主电机的选择包括电机类型的选择及电机容量选择。其选择是否合适直接影响轧制过程的进行。本机参考包钢120机组，本机组选用电机功率为：1700 KW×1台(DC)；电机转速为：750r/min 的交流同步电机。 10.2主电机校核

电动机校核包括温升校核和过载校核。其计算过程中主要用到的为轧机静负荷图和等效力矩的计算。静负荷图及等效力矩计算公式如图10.1所示。

图10.1 典型产品60.3*6.45*11500轧机静负荷图

等效力矩计算公式：∑∑∑∑+?+?=xn

xn n n

jun t

t t M t M

M 2

11车间平面设计

车间平面设计主要为确定各设备间距及车间立面尺寸。 11.1各设备间距

11.1.1 加热炉到穿孔机距离

加热炉到穿孔机的距离主要考虑最长管坯长度、加热炉出料台架、穿孔机前台架及管坯横移装置。该厂所供管坯最长为3.2m ，考虑到加热炉出料台架、穿孔机前台架及管坯横移装置尺寸和工艺的要求，本机组取横向距离为26(m)，纵向距离为6(m)。

11.1.2 穿孔机到轧管机距离

穿孔机到轧辊机距离主要考虑穿孔后轧件最大长度、穿孔机的后台架尺寸、轧辊机的前台架尺寸，查轧制表知穿孔后最大长度为8.2(m)，兼顾考虑穿孔机的后台架尺寸、轧辊机的前台架尺寸，本机组取横向距离为12.5(m)，纵向距离为7.8(m)。

11.1.3 轧管机到再加热炉距离

轧辊机到再加热炉距离主要考虑轧后轧件长度及芯棒循环系统的尺寸，查轧制表知轧后最大长度为12.2(m)，由于中间有常化台架，故此距离应较大，该机组取横向距离为64(m)，纵向距离为零。

11.1.4 再加热炉到定减径机距离

再加热炉与定减径机距离应尽量减小，以节约车间面积，由轧制表知，轧后最大长度为Lz=12.3(m)，其距离应比轧件长度大，所以取其横向间距为22.3(m)，纵向间距为零。

11.1.5 定减径机到冷床距离

同样，定减径机与冷床距离应尽量减小，以节约车间面积，由轧制表知，定减径最大长度为Lj=12.1(m)，其距离应比轧件大1～2(m)，所以取其横向间距为14.5(m)，纵向间距为零。

11.1.6 冷床到矫直机距离

冷床到矫直机的距离确定与定减径机到冷床的距离确定方法相似。荒管长度为

L=12.1(m)，故取其横向距离为23.5(m)，纵向距离为零。

11.1.7 矫直机到切管机距离

为节约厂房面积，使布局更合理，矫直机到切管机横向距离为零，纵向距离为13.8(m)。

11.1.8 切管机到超声探伤机距离

切管处管坯处于静态，切管机到探伤装置距离可以很小，一般取此横向距离为3(m)，纵向距离为零。

11.2车间立面尺寸确定

车间立面尺寸主要指轨面标高的确定。在一般情况下，可按下式计算轨面标高：

H=h1+h2+h3+h4+h5

式中：h1—吊钩极限位置至轨面标高，一般为h1=1(m)；

h2—吊运工具高度，一般为h2=1.5(m)；

h3—吊运物件最大高度一般为h3=2(m)；

h4—吊运设备与地面最高设备间的安全距离，h4一般取0.5(m)；

h5—最高设备从地面算起的高度，一般为h5=4(m)；

将h1、h2、h3、h4、h5 带入上式，经计算后得：

H=9(m)

12 车间经济技术指标

车间经济技术指标是表示轧钢车间内各项设备、原材料、燃料、动力以及劳动力、资金等利用程度的指标。这些指标的高低反映了车间生产技术水平和生产管理制度执行的情况，是鉴定车间设计水平和工艺过程制定质量好坏的重要标准。 12.1 日作业率

以轧钢机一年实际工作时间为分子，以日历作业时间减去大修时间为分母求得的百分数叫做轧机的日历作业率，即：

r s

T T T -=

式中：η—日历作业率；

Ts —实际工作时间，由车间工作计划表知Ts=6000； Tr —日历时间，按365天计算；

Tx —计划大修时间，由车间工作计划表知Tx=22；将Ts=6000，Tr=365，Tx=22带入上式，经计算后得：

η=73%

12.2有效作业率

为了更加便于研究和考察轧钢机的生产率，一般还用有效作业率来考核轧机生产作业水平。实际工作时间占计划工作时间的百分比称轧机的有效作业率。即：

%100?=

T T φ (16-3) 式中：φ—轧机有效作业率；

Ts —实际工作时间； Tj —计划工作时间；

将Tj=7346.25，Ts=6000代入上式后，经计算得：

φ=82%

12.3成材率

用一吨坯料能够轧制出合格产品重量的百分数称为成材率。它反映了坯料生产过程中金属的收得情况。计算公式为：

%100?-=

Q b (16-4) 式中：b —成材率；

Q —原料重量；

W —各种原因造成的金属损失；

本车间设计使用原料管坯Q=11万t ，年产成品管材10万吨，所以各种原因造成的金属

损失W=1万t，将Q=10，W=1代入上式，经计算得：

b=98.89%

参考文献

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片剂车间工艺设计

《课程设计》设计成绩：批阅人：批阅日期：设计题目：年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计设计者：班级：学号：指导教师：设计日期：南京中医药大学药学院

设计任务书一、设计题目年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计二、设计条件（1）生产制度年工作日：250天；1天2班，每班8 h，一天2班。（2）药剂规格及原辅材料的消耗依照各“中药制药分离技术课程设计”而定 ①规格：0.35 g/片 ②主要工序及原辅材料可参照 a. 药材干浸膏提取率：7.5%，干浸膏粉碎过筛收率：98% b.干法制粒：干浸膏粉末和辅料比为30:70，收率为98% c. 整粒、总混：收率为99% d. 压片、包衣：收率为98% e. 包装：内包收率为99%；外包无损耗三、设计内容与要求（1）确定工艺流程及净化区域划分；（2）物料衡算；（3）设备选型；（4）按GMP规范要求设计生产工艺流程图和车间工艺平面图；（5）编写设计说明书；四、设计成果（1）设计说明书一份包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、设备选型及主要设备一览表、车间工艺平面布置原则、技术要求和说明。（2）工艺流程图；（3）提取车间、制剂车间平面布置图（1∶100）五、设计时间

设计时间为2周，从2015年6月12日至2016年6月24日。目录 1 片剂生产工艺概述 (05) 1.1项目概述 (05) 1.2设计目的和意义……………………………………… 07 1.3设计内容 (07) 1.4 设计指导思想和设计原则 (08) 2 生产工艺流程简述 (08) 2.1生产方案、产品类型与包装方式 (08) 2.2生产规模、制度与方式 (09) 2.3工艺流程 (09) 2.3.1工艺流程制定的原则 (09) 2.3.2制粒压片工艺 (09) 2.3.3片剂的生产工艺 (11) 2.3.4工艺简介 (12) 3 物料衡算 (14)

年产8万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算

年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 1.

2、原料消耗的计算（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为：糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于%（质量分数））：（3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量：生产过程各阶段淀粉损失 6 12625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→) (2.162792/162%41.921000kg =??

则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为：（4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为：（5）α-淀粉酶消耗量薯干用量：;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为：（6）糖化酶耗量酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量：酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）：式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为+=)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:%?m 3、蒸煮醪量的计算淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为：假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真 ) (1799%55.9%1002 .1627kg =-) (69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G ) (07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??) (76.20)(1076.2020000150 1069.276733kg g =?=??)(78.220000 300 %67%1069.2767kg =???) (07.83032169.2767kg =+?）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=

工艺设计的基本原则和程序

工艺设计的基本原则和程序一、工艺设计的基本原则水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下： (1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。 (2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术；

年产10万吨啤酒工厂设计项目策划书

工程策划书鲁东大学设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计

目录一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理：杨玉琨

年产8万吨酒精工厂设计物料衡算

年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 2、原料消耗的计算

（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为：糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于92.41%（质量分数））：（3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量：则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为：（4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为：（5）α-淀粉酶消耗量薯干用量：2767.69kg;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为：（6）糖化酶耗量酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 612625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→)(2.162792/162%41.921000kg =??)(1799% 55.9%1002 .1627kg =-)(69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G )(07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??)(76.20)(1076.2020000 150 1069.276733kg g =?=??

酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）：式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为20.76+2.78=23.54)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的0.1%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:0.1%?m 3、蒸煮醪量的计算淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为：假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC ，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC ，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真空冷却器中闪蒸冷却至63oC 后入糖化罐。干物质含量B0=87%的薯干比热容为：粉浆干物质浓度为：蒸煮醪比热容为：式中 cw ——水的比热容[kJ/(kg ·K)] （1）经喷射液化器加热后蒸煮醪量为：8303.07＋8303.07×3.63×(105－50) ／(2748.9－105×4.18)＝9020.69(kg) （2）经第二液化维持罐出来的蒸煮醪量为：式中：2253——第二液化维持罐的温度为102oC 下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg ）。（3）经闪蒸气液分离器后的蒸煮醪量为：式中:2271——95oC 饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ）（4）经真空冷却器后最终蒸煮醪液量为：式中:2351——真空冷却温度为63oC 下的饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ). 4、糖化醪与发酵醪量的计算设发酵结束后成熟醪量含酒精10%（体积分数），相当于8.01%（质量分数）。并设蒸馏效率为98%，而且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%，则生产1000kg 95%（体积分数）酒精成品有关的计算如下：（1）需蒸馏的成熟发酵醪量为： F 1＝1000×92.41%÷(98%×8.01%)×(100＋5＋1)÷100＝12478.6（kg ）（2）不计酒精捕集器和洗罐用水，则成熟发酵醪量为： ) (78.220000300 %67%1069.2767kg =???)(07.83032169.2767kg =+? ）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=%75.21)1004(871=?÷=B )]/([63.318.4%)75.210.1(63.1%75.21)0.1(1011K kg kJ c B c B c w ?=?-+?=-+=)(89772253 ) 102105(63.39020.699020.69kg =-?-)(55.88762271)95102(63.389778977 kg =-??-) (84382351)6395(63.355.887655.8876kg =-??-)(3.11772%1066 .124781kg F ==质量分数）（,/%56.76 .12478%98%41.921000W W =??

酒精厂设计.doc

"多塔系差压蒸馏节能新工艺" "高效脱甲醇除杂新工艺" "环已烷脱水生产无水酒精新工艺" "三元共沸法制备燃料酒精工艺" "分子筛吸附法生产无水酒精工艺" 前言我公司酒精项目组主要致力于无水酒精生产技术开发及酒精差压蒸馏节能新工艺的推广应用；承接各种规模酒精及其深加工产品装置的工程设计、设备制造、施工及调试总承包或部分工段承包。对老酒精厂存在的技术问题提供技术支持、咨询服务，对原有旧装置进行挖潜改造，并承包装置的调试、生产及生产管理服务；公司拥有可靠的专业技术力量；先进的设计辅助软件；系统、完整的工程技术资料和良好的客户、用户关系。公司负责技术工作的几位专业工程师均曾就职于化工设计院所，并长期从事酒精生产工作，他们先后主持并完成了十几套不同规模酒精工厂的设计、施工、生产调试。其中，由我公司自主完成的有："广东城月糖厂酒精厂技改项目"酒精回收系统总承包工程；"遂溪特级酒精酿造有限公司3万吨/年酒精及配套1万吨/年无水酒精技改项目"总承包工程；"广西南康糖厂木薯淀粉酒精装置新建项目"总承包工程等。在多年的实际工作中，获得了大量的第一手工程资料，积累了丰富的实际操作经验，在酒精生产行业内享有盛名。本公司拥有自主的"环已烷脱水生产无水酒精技术"，能向客户提供成熟的生产工艺装置及优良完整的售后服务。本公司的设计手段先进。配套非标设备的设计算及出图均采用化工部设备设计技术中心站开发的辅助设计软件包进行，可靠性高。另外，公司长期与工程院所、高等学俯保持横向联系，保证了技术水平的先进性，技术规范的延续性。本公司的服务宗旨是："提供先进适用的技术，系统科学的管理"，并"最大限度满足用户的需要"的服务。中科院广州能源研究所广东中科天元再生资源工程有限公司 2001年10月再版酒精生产技术简介一、酒精的用途酒精----乙醇的俗称，一向是市场巨大的一种商品，也是重要的工业原料，广泛用于化工、塑料、橡胶、农药、化妆品及军工等工业部门，酒精的深加工产品有数百种，而且酒精还是一种重要的再生能源，所以，酒精的市场潜力是巨大的。目前，我国酒精年产量约300万吨。其消费主要为：化工占40%，轻工占40%，医药占10%，其它占10%。

产3万吨酒精工厂工艺设计

毕业设计（论文）题目：年产3万吨酒精厂工艺模拟设计教学院：化学与材料工程专业名称：化学工程与工艺（生物化工）学号：200940810224 学生姓名：周遊指导教师：胡燕辉 2013年 4 月15 日

毕业设计（论文）摘要本设计是年产3万吨酒精工厂模拟设计，发酵原料为糖蜜。本设计对酒精的工厂进行了模拟计算和设备选型，力求理论和实践相结合。工艺上的设计为：单浓度糖蜜进行连续发酵(其工艺较为简单，并且易于操作）、主要蒸馏工段采用差压式二塔蒸馏机组（能有效利用热能）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。关键词：酒精工厂；发酵法；糖蜜；蒸馏

毕业设计（论文） Abstract This design is the annual output of 30,000 tons of alcohol factory analog design, the raw material for fermentation is the molasses. The alcohol factory is simulated and equipment is selected, and strives to the combination of theory and practice. Design of the process: continuous fermentation for molasses of single concentration (the process is relatively simple and easy to operate), the main distillation section use differential pressure distillation tower units (effectively utilizing thermal energy), the quicklime suction method, through material balance selection of equipment, loss of water and steam we can design the process. Key words: Alcohol factory；Fermentation；Molasses；Distillation

生物工程毕业论文年产10万吨的木薯酒精发酵工厂设计

生物工程毕业论文--年产10万吨的木薯酒精发酵工厂设计摘要酒精在人们日常生活以及科学研究等诸多领域都有很广泛的应用世界行业以及我国酒精行业都快速发展趋势Alcohol has very extensive application in a great deal of fields such as peoples daily life and scientific research The trades and alcohol trades of our country have fast development trends on earth in the world The output is increased progressively year by year The ability for producing alcohol of the fermented law will become the sign of a national economic strength The fermented law is mainly to utilize microorganism to have no oxygen to ferment it suck candy material likesugarcane sweet potato carbohydrate in the material such as the maize are turned into ethanol turn into alcohol This law raw material sources are abundant the environmental protection of the production process is worth popularizing in a more cost-effective manner Originally design the fermented workshop produced to alcohol to calculate with the selecting type of the apparatus strive to make the theory combine with practice Keyword Alcohol Fermented law Fermented workshop 一酒精的主要性质

燃料乙醇工厂设计

题目燃料乙醇学生姓名张洋学号1002021219 专业10生物（2）班班级20071133 指导教师廖湘萍完成日期2011年6月21日

目录摘要......................................................... .. (1) 引言......................................................... (2) 乙醇生产的意义及发展史.....................................................3—4 乙醇性质及质量指标与乙醇生产和原辅料保藏...........4—7

燃料乙醇 10生物二班张洋摘要燃料乙醇被广泛应用于食品、化工医药、染料、国防等行业。乙醇不仅可作为一种燃料，更是一种战略物资，世界上2/3的乙醇被用作燃料。发展乙醇不仅可以促进农业的可持续发展，并且可以作为清洁能源代替汽油或汽油添加剂，减少工业大气污染，保护环境，同时也可缓解原油进口的压力。关键词：乙醇发酵工艺 Title Thesis Foreign Abstract Abstract Alcohol is widely used in the food, chemical medicine, dyes, defense and other industries. Alcohol not only can be used as a fuel, but also a strategic commodities, the world's 2 / 3 of alcohol to be used as fuel. Alcohol can not only promote the development of agriculture in sustainable development, and could serve as a clean energy instead of petrol or gasoline additives to reduce industrial air pollution, the protection of the environment, but also to ease the pressure on crude oil imports.

车间工艺设计的方法与步骤

机加工车间工艺设计的方法与步骤一．前言工艺设计工作在工厂工程设计中处于主导地位，工艺设计要综合考虑设计项目中技术、工艺、设备、布置、生产组织等各类问题，主要解决工厂在基建、技改阶段与总体有关的比较重大的问题，为设计项目建成投产后达到纲领产量，提高产品质量，降低消耗，取得良好的经济效益奠定基础。机械加工车间在机械工厂的各车间中起着十分重要的作用，其产品的精度直接关系到工厂产品质量的好坏，故机械加工车间的工艺设计就显得非常重要。机械加工车间工艺设计是在明确了生产的对象、生产纲领后，就要考虑采用何种工艺技术、选用何种工艺装备，并确定工时定额水平、计算和决定采用一定数量的各种设备及劳动力。选用形式要适宜，应能满足生产技术要求；场地面积足够并具备各种公用设施的厂房，对其进行合理的布置和安排，使整个车间在生产过程中的生产工艺路线合理，物料流程量短，运输工作量最少。 x院承接了某厂调整、扩建的设计任务，其中笔者参与了该厂机械加工车间的工艺设计工作。该厂迁址新建的机械加工车间有200多台金属切削机床，对于设计这样大型的机械加工车间，需要进行全面、综合的分析比较，方能做出技术上先进，经济上合理的设计。二．生产纲领车间年生产纲领具体如下： (1)2.6万套某系列轻型载货气车后桥传动轴零部件的机械加工（每套后桥传动轴包括5种6件机加工零件）； (2)1.5万套该系列轻型载货汽车前桥总成零、部件的机械加工(每套前桥总成包括13种20件机加工零件)； (3)1万件火车客车轴承保持架的机械加工； (4)2千套机床配件的机械加工； (5)80套烟机配件的机械加工。由上可知，该车间的生产纲领可分为主产品——某系列轻型汽车零件共18种45.6万件的机械加工；副产品——火车客车轴承保持架1万件、机床配件和烟机配件数百种两千多件的机械加工。三．工艺设计 1．确定生产组织形式根据车间的生产纲领，通过详细研究产品零件图样，分析制定各零件机械加工工艺，并参阅国内外有关技术文献，对国内几个先进同行厂家的同类型车间进行考察和参观，结合工厂主产品零件种类较少、批量大，而副产品零件种类繁多、批量小的情况，决定机械加工车间按混合原则组织生产。即主产品按零部件组织流水线生产，副产品按工艺性质组织机群式生产。这种按混合原则的生产组织形式符合产品的结构、工艺特征及产量的大小。 2．确定流水线的类型车间主产品由于品种少、批量大，选用流水生产线的生产组织形式无疑是先进的。然而应采用什么类型的生产线呢？若采用先进的专机组成流水生产线，生产效率高、加工质量好，但工厂现已有大量的通用机床，若弃之而另购专机，势必花费大量投资。此次迁址新建资金比较紧缺．故从经济上讲购专机是不台理的。从工厂的实际出发，既要做到技术上先进，又要做到经济上合理，在选择流水线类型时，就必须考虑在充

年产10万吨酒精发酵车间设计01

摘要酒精在我国酿酒行业、化工行业等，都发挥着重要作用。食用酒精作为硬饮料中不可缺少的添加成分，它的品质越来越受到人们的重视，特别是我国做为世界白酒消费大国，食用酒精品质的好坏，就显得更重要了。本设计是对年产10万吨酒精工厂发酵车间工艺设计。主要包括酒精生产的工艺流程设计、工艺计算、全厂物料衡算（工艺技术指标及基础数据）、各个工段物料和热量衡算（蒸煮工段、糖化冷却工段、发酵工段、蒸馏工段以及酒精生产过程中的供水供气衡算）、设备的设计与选型（包括发酵罐、预发酵罐、酒精捕集器、酒母培养罐，泵），厂房的整体布置和轮廓设计、发酵车间的布置设计。绘制酒精生产工艺流程图、发酵车间带控制点工艺流程图和发酵车间平面、立面布置图。关键词：酒精；工艺；设计；设备

目录摘要 ............................................................... I 目录 .............................................................. II 前言 .............................................................. VI 第1章全厂工艺论证. (1) 1.1 生产原料：木薯（淀粉质原料） (1) 1.1.1木薯的主要成分 (1) 1.1.2木薯作为酒精原料的特点 (1) 1.1.3生产过程中的木薯干相关工艺参数 (2) 1.2 原料的预处理 (2) 1.2.1原料的除杂 (2) 1.2.2原料的粉碎和输送 (2) 1.3 原料蒸煮工艺 (4) 1.3.1蒸煮目的 (4) 1.3.2粉浆的预煮 (4) 1.3.3间歇蒸煮与连续蒸煮工艺相比较其优缺点 (4) 1.4 糖化工艺 (5) 1.4.1糖化的目的 (6) 1.4.2糖化工艺 (6) 1.4.3测定糖化醪质量的方法 (6) 1.5 糖化醪的发酵 (8) 1.5.1糖化醪发酵目的 (8)

工艺设计及车间工艺

工艺设计及车间工艺布置摘要：工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。关键词：原则、步骤、选择、布置一、工艺设计的基本原则和步骤（一）工艺设计的基本原则 1．安全可靠、经济合理、技术先进 2．合理地选择工艺流程和设计指标 3．为生产挖潜和发展留有余地 4．合理考虑机械化、自动化装备水平 5．注意环境保护，减少污染 6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。（二）工艺设计的步骤初步设计时的步骤为: l．确定各车间生产任务。 2．选择生产工艺流程及主机设备。 3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。 4．物料平衡计算。 5．设备选型及计算。 6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。 7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料。 8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。 9．主要技术经济指标计算。 10．编写工艺设计说明书。施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。二、工艺流程选择（一）选择工艺流程的原则选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。选择流程时应从工厂

酒精生产车间设计

年产15万吨酒精工厂车间设计题目：年产15万吨酒精工厂车间设计专题题目（若无专题则不填）：本课题来源及研究现状：课题研究目标、内容、方法和手段：研究目标：设计年产15万吨酒精工厂车间。本设计在前人的基础上，主要参考《酒精工艺手册》和《生物工程工厂设计概论》上面的工艺设计，根据工艺特点、环保要求、产量要求、提高产率、降低成本等需要，对比以前的工艺设计，对已有的工艺进行选择，并适当加以创新和改造，结合最近几年的新工艺、新技术、新设备，寻求更高效合理的生产途径及更环保的生产方法的，设计一整套较为优化的生产工艺，使酒精的生产在某些方面达到一个突破，使整个流程更加完善，达到降低成本、提高产率的良好效果。内容：本文设计一个酒精工厂，以糖蜜为原料，采用单浓度糖蜜连续发酵(工艺简单容易操作）、差压式蒸馏工艺（保证产品质量及提高热能利用率）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程，利用MFl00l为高产酿酒酵母发酵生产酒精。本设计从全厂工艺流程、物料衡算、热量衡算、水衡算、设备选型、工艺布置、车间设计这几个方面对发酵车间进行设计。方法和手段：采用单浓度糖蜜连续发酵(工艺简单容易操作）、差压式蒸馏工艺（保证产品质量及提高热能利用率）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程，利用酵母菌发酵生产酒精。 1.2 目前酒精生产存在的主要问题 1.酒精生产的原料主要还是粮食（玉米），存在着与民争粮争地的问题。 2.生产过程中能耗过大,尤其是蒸煮和蒸馏过程中能耗特别高。 3.酒精的生产还受到土地资源和水资源的限制。 4.三废处理的成本高，处理一吨废水的成本就高达1000元。 5.酒精发酵的强度问题，应提高。 6.硫酸钙是污垢中的主要成分。粗馏塔中积垢所含有的硫酸钙均为二水硫酸钙。形成污垢主要成分的硫酸钙来自糖蜜原料带入的钙和稀释加入的硫酸，形成污垢中有机组分的物质则非常复杂，包括糖蜜带入的色素、胶体、非发酵性糖分、有机酸、蔗糖糖汁中来自甘蔗细胞的可溶性的有机物(含氮物、腐植质、木素等)，

年产10万吨的木薯酒精发酵工厂设计毕业设计论文

毕业设计毕业设计题目年产10万吨95%酒精工厂糖化发酵车间工艺设计

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名：日期：

学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日

年产5万吨酒精工厂设计—本科毕业设计论文

年产50，000 吨酒精工厂设计本设计为年产5万吨酒精工厂的设计，采用糖蜜原料发酵。工艺上的设计为：单浓度糖蜜究竟连续发酵(工艺简单容易操作）、差压式蒸馏工艺（保证产品质量及提高热能利用率）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。一产品介绍：乙醇俗称酒精是一种无色透明、易挥发，易燃烧，不导电的液体。有酒的气味和刺激的辛辣滋味，微甘。相对分子质量46.07，分子式为C2H5OH，结构式 H H | | 为H－C－C－O－H 分析纯级的无水乙醇是无色透明，易挥发，具有特殊芳香 | | H H和强烈刺激味的易燃液体。相对密度0.7893，沸点78.3℃，凝固点-117.3℃，闪点14℃，自燃点390～430℃，乙醇蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限为3.3%～19%（V）。

二设计意义：随着经济的发展，究竟这种重要的工业原料被广泛用于化工、塑料、橡胶、农药、化妆品及军工等工业部门。且石油资源趋于缺乏、全球环境污染的日益加剧，各国纷纷开始开发新型能源。燃料乙醇是目前为止最理想的石油替代能源，它的生产方法以发酵为主。菌种的优劣对发酵效果的影响非常大，能够筛选出具有优良性状的菌株及对菌株进行改良，对于降低生产成本，乃至实现酒精的大规模工业化生产，解决能源危机都有着重大意义。在我国石油年消费以13%的速度增长，2004年进口原油量超过1亿吨，是世界第二大的石油进口国。我国燃料乙醇起步虽然较晚，但发展迅速，以成为继巴西美国之后世界第三大燃料乙醇生产国。2001年4月，原国家计委发布了中国实施车用汽油添加燃料乙醇的相关办法，同时国家质量技术监督局颁布了“变性燃料乙醇”和“车用燃料乙醇汽油”2个国家标准。作为试点，国家耗资50余亿元建立4个以消化“陈化粮”为主要目标的燃料乙醇生产企业。2006年，我国燃料乙醇生产能力达到102万t，已实现年混配1020万t燃料乙醇汽油的能力。2002年车用汽油消耗量占汽油产量的87.9%，如果按10%比例添加生产燃料酒精换算，需要燃料酒精381万吨，而全年酒精总产量仅为20.7万吨，如果在不久将来，能用燃料酒精替代500万吨等量的汽油，就可以为我国节省外汇15亿美元。在目前中国人均石油开采储量仅为2.6吨的低水平条件下，开发新能源成为社会发展，推动经济增长的动力，燃料酒精作为国家战略部署的新型能源之

产万吨酒精工厂工艺设计(改)

工厂设计概念课程设计年产6万吨酒精工厂工艺设计学院：专业：姓名：指导老师：化工与材料学院生物工程刘艳玲学号：职称： 110504021027 周新明高级工程师中国·珠海二○一四年十一月

诚信承诺书本人郑重承诺：本人承诺呈交的课程设计《年产6万吨酒精工厂工艺设计》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。本人签名：日期：年月日

年产6万吨酒精工厂工艺设计摘要本设计是年产6万吨酒精工厂工艺设计，以糖蜜味发酵原料，通过先进；高效的工艺技术对酒精工厂进行了模拟计算和设备选型，力求做到理论和实践相结合，以做到生产成本低，质量好，产量高的酒精。设计包括：从原料处理到发酵工艺；从设备选型到车间布置；最后到废物的处理及在利用。主要应用除杂技术；酒精发酵技术；灭菌技术；精馏技术等技术，通过合理的物料衡算，耗能计算方法，对生产工艺进行合理的优化设计。关键词：酒精工厂；发酵；糖蜜；精馏

Annual output of 60000 tons of alcohol factory process design Abstract The design is an annual output of 60000 tons of alcohol plant process design, using molasses flavor fermentation raw material, through advanced technology of high efficiency; on the alcohol factory of the simulation calculation and equipment selection, and strive to achieve a combination of theory and practice, in order to achieve low production cost, good quality, high yield of alcohol. The design includes: from raw material processing to the fermentation process; the selection of equipment to the workshop layout; finally to waste treatment and utilization in. The main application of impurity removal technology; alcohol fermentation technology; sterilization; distillation technology, through the material balance and reasonable calculation, calculation method for energy consumption, rational optimization design to production process. Key words：Alcohol factory；Molasses；Fermentation；Distillation

年产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算范文

七、年产10万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算生物0714（郭城，理章，刘剑，清凉，扬青，子超）基础数据：生产规模：100，000吨／年产品规格：国标食用酒精生产方法：以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏副产品：次级酒精(成品酒精的3.8％)杂醇油(成品酒精的0.7％) 原料：薯干(含淀粉70％，水分12％) 酶用量: 高温淀粉酶(25，000U ／m1)：10 U ／g 原料糖化酶(150，000U ／m1)：200 U ／g 原料(糖化醪)； 350U ／g 原料(酒母醪) 硫酸铵用量：6.8kg ／吨酒精硫酸用量：5.4kg ／吨酒精蒸煮醪粉料加水比：1：2.3 酵成熟醪酒精含量：12％(V) 酒母醪接种量：糖化醪的10％(V) 酒母醪的组成：67％为液化蒸煮醪，33％为糖化剂与水发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪6％发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的1.5％生产过程淀粉总损失率：10％蒸馏效率：98％全年生产天数：320天 1、原料消耗的计算（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为：糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏无水酒精的理论淀粉消耗量为（理论上生产1000㎏无水酒精所耗淀粉量）： 2X107X162/92=3.52X107 （3）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于92.41%（质量分数））： 1760.9x92.41%=1627.2kg （4）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量：表5-4 生产过程各阶段淀粉损失 6 12625106)O H nC O nH O H C n （2 52612622CO OH H C O H C +→

(完整版)年产10万吨酒精发酵车间设计毕业设计

1.2 原料的预处理 (2) 1.2.1原料的除杂 (2) 1.2.2原料的粉碎和输送 (2) 1.3 原料蒸煮工艺 (4) 1.3.1蒸煮目的 (4) 1.3.2粉浆的预煮 (4) 1.3.3间歇蒸煮与连续蒸煮工艺相比较其优缺点 (5) 1.4 糖化工艺 (6) 1.4.1糖化的目的 (6) 1.4.2糖化工艺 (6) 1.4.3测定糖化醪质量的方法 (7) 1.5 糖化醪的发酵 (8) 1.5.1糖化醪发酵目的 (8) 1.5.2影响酒精发酵的因素 (8) 1.5.3酒精发酵的方式 (9) 1.5.4发酵生产工艺 (10) 1.6 酒精的蒸馏和精馏工艺及分支筛脱水工艺 (11)