挡土墙施工技术交底
3.工艺流程图
路堤挡土墙施工技术交底
1.交底范围
本交底适用于宜毕项目C20片石混凝土路堤挡土墙施工。
2.施工准备
（1）施工前作业范围“三通一平”，施工用水用电及便道等有关临时
工程已准备就绪，满足施工需要。
（2）熟悉施工图，现场核对地形地貌，当设计图与实际情况不相符时，
应及时报批处理。
（3）施工前已根据规范做好混凝土合比。对进场前石料和粗、细集料
分别做了抗压强度和筛分检测，检测合格并通过监理工程师认可。
（4）施工前根据业主要求，确定挡土墙基础位置，并按项目部的施工
进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（5）严格按照设计几何尺寸，并采用定型纲模板进行路肩架模、支撑，
保证尺寸准确，线形圆顺，顶面平直。
（6）场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机
具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所
需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明
确，分工合理。
（7）施工现场已全部清理完成，测量放样，可进入现场进行基础开挖。
（8）根据施工组织安排的施工机械设备及材料必须在施工前进场并验
收合格后方可使用。施工所需主要机具为吊车、挖机、夯实机械、振动棒、
切割机、电焊机、水泵、发电机、料斗、钢模板、钢管、拉杆扣件、PVC管
等。
施工步骤一：基础开挖
（1）放样：按技术人员在原地面
每5m放样的基坑开挖线点位，洒白灰标志开挖轮廓线。
（2）开挖：采用机械放坡开挖，预留30cm厚度人工配合清底。开挖坡度根据实际情况由技术员现场确定，一般开挖深度不大或石质地基可垂直开挖，土质边坡宜为1：0.5以上。按设计墙底横坡0.2：1将基底做成斜面，并在基底两侧预留不小于30cm操作空间（完整石质地基垂直开挖时可不留操作空间进行原地表满灌）。
（3）挖台阶：原地面存在较大纵坡时，基底按设计要求分段设置台阶，以墙高对应的基础深度控制台阶高度，要求基础埋深不少于1m，每级台阶纵坡不大于5%。施工步骤二：基底处理
（1）基底整平：开挖完成后进行人工基底平整，清除基坑内浮土，修整底部横纵坡满足设计要求。
（2）基底夯实：采用小型夯机夯实基底，对于承载力不足的软弱层应挖除并换填碎石垫层，分层整平夯实。
（3）排水：在基底较低一侧设置临时排水沟和集水坑。
施工步骤三：基坑验收
基坑开挖处理完成后，必须报项目部技
术人员进行验收。通过放样和尺量检查基坑
尺寸、轴线偏位、基底横纵坡等是否满足设
计，随机选取具有代表性的点位做贯入法地
基承载力试验。
质量标准：挡墙基础尺寸偏差0～+5cm，
埋深满足设计要求且不小于1m。基底横坡偏
差在±2%以内，纵坡不大于5%。地基承载力
按对应墙高不得小于设计要求。
施工步骤四：基础施工
（1）模板安装：基坑验收合格后放样定位基础边线，对照边线安装基础模板。模板采用竹胶板+方木、平面组合钢模或塑料模板，用φ50mm钢管做背楞，底部利用基坑设置支撑、顶口用钢管对拉固定。对于完整石质基坑可不安装基础模板，垂直开挖满灌即可。
（2）沉降缝设置：基础按沉降缝位置分段浇筑，沉降缝每10-15m或挡土墙高度突变、基底地质、水文情况变化处应设置，采用模板或泡沫板按宽度2-3cm通缝隔断。
（3）混凝土浇筑：挡墙采用C20片石混凝土，现场采用泵车、溜槽自卸、吊车配合料斗等方式浇筑混凝土。浇筑时边振捣边采用吊车配合吊笼进行片石吊装、人工投放，投放均匀连续进行。
（4）接茬：浇筑完毕应及时收面，控制混凝土面水平，以利于墙身立模。在基础顶面设置接茬石笋，接茬石面积不小于墙面的20%。
操作要点：为便于墙身立模，可将挡墙填土侧基础边线外扩5cm。
质量标准：各工序具体工艺标准及操作要点按墙身施工执行。施工步骤五：墙身施工
（一）模板安装
（1）模板预拼：模板模板采用单块2×1.5m
平面钢，以基础分段长度提前组装便于分段整体
吊装。所有拼缝应平顺无错台，采用张贴双面胶、
填充泡沫胶等方式有效防止漏浆。
（2）模板打磨：模板安装前对模板进行打
磨并擦拭清理干净，刷涂专用脱模剂或模板油，
严禁使用废弃柴机油。
（3）模板安装：模板拼装采用人工配合吊车吊装作业，根据现场条件采取合理措施进行模板撑拉加固。
第一层墙身模板体系上层墙身模板体系
①第一层墙身：首先在基础上放样出墙身底部边线并弹墨线标志，便于模板精准定位。模板内纵向间距1m在基础紧靠边线植筋、顶口设置內撑；模板外部纵向设4道钢管背带，背带外间距80cm设置双拼钢管竖楞，在模板顶部设置钢管对拉，并在钢管平竖各节点设地面斜撑和穿心拉杆，斜撑和拉杆分层可交替布置。所有钢管交叉点用十字或旋转扣件锁死，使模板形成“上下撑拉锁定，中部对拉”的稳定体系。
②上部墙身：与第一层墙身加固方式基本类似。下层挡墙施工完成后，在其墙身两侧距离顶面10cm左右植入支撑钢筋用于落模。无外部支撑条件时，应在下层混凝土顶面预埋拉筋，利用φ12钢筋焊接接长拉住两侧模板中部和顶部，并在背带交叉节点处设置穿心拉杆，注意第一道拉杆应紧贴下层混凝土面。
操作要点：通过吊垂线、带线和尺量，控制结构尺寸、模板竖直度和坡度，调整线型顺直。
质量标准：模板拼接错台不大于2mm，表面平整度不超过5mm，轴线偏位不超过1.5cm。
（二）预埋件安装
（1）泄水孔安装：墙身高出地面部分，每隔2-3m上下左右交错呈梅花形设置泄水孔，最低一排泄水孔应在地面以上30cm位置。泄水孔与对拉杆位置冲突时，可适当移动泄水孔位置。
泄水孔采用直径8cm的PVC管预埋，按向外坡度3%设置，PVC管两端根据角度切成斜口，保证与模板密贴，固定牢靠，端头使用透明胶带包裹严密，防止进浆堵塞，在浇筑完成后及时检查并确保排水孔疏通。
（2）沉降缝设置：沿线路前进方向每10m或软硬交接地层显著变化位置，使用木板或泡沫板，设置一道变形缝（沉降缝），缝宽0.02m~0.03m，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋或沥青木板等。
（三）片石砼浇筑
（1）浇筑方式：现场采用泵车、溜槽自卸、吊车配合料斗等方式浇筑混凝土。浇筑应水平封层、斜向分段一次性连续浇筑成型，分层厚度30cm ～50cm 之间，严格控制砼的自由落体高度不大于2m ，避免混凝土离析。
（2）片石投放：墙身采用C25片石混凝土。片石选取无裂纹、无风化、夹层、水
锈，其抗压强度不低于MU30，禁止采用风化严重硬质岩和泥岩、泥质砂岩、泥质白云岩、泥质灰岩的软质岩石料。石块的最大尺寸不超过墙身最小尺寸的1/4，片石的厚度应为15～30cm ，片石含量不大于混凝土总量的20%。所用的片石均冲洗干净，不得留有其它杂物。浇筑时边振捣边采用吊车配合吊笼进行片石吊装、人工投放，投放均匀连续进行。
（3）振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不得超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm 的距离，尽量避免触及预埋件。插入时“快插慢拔”，每次插入下层砼5～10cm ，以保证新旧砼结合良好，一般每个插点振密20～30s 之间，具体以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
（4）收面：混凝土浇筑完毕应及时收面，控制混凝土面水平。在墙身最顶层浇筑时，应带线严格控制其顶面标高。
（5）接茬：每层挡墙浇筑完成后，在墙面设置接茬钢筋或接茬石，接茬钢筋宜采用直径16mm 以上钢筋，间距1m 以内梅花形布置，插入深度和预留高度不小于30cm 。采用接茬石时，片石面积不小于墙面的20%。
操作要点：控制混凝土浇筑速度不宜过快，水平分层斜向分段均匀振捣，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
（四）拆模养护
（1）拆模：常温下一般24小时左右，在混凝土达到2.5MPa 以上即可拆除模板。拆模不得生扳硬撬，破坏混凝土外观棱角。
（2）凿毛：拆模后对混凝土面进行凿毛，凿毛至少达到新鲜混凝土面外露不小于70%。
（3）养护：模板拆除后应立即对混凝土进行养护，养护采用土工布覆盖洒水养护，养护应始终保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。
（4）沉降缝施工：缝内沿墙的内、外、顶三边填塞深度不小于0.2m 的沥青麻筋或沥青木板等。
（五）质量标准
挡土墙施工质量检查验收标准
序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法
1 斜面基底坡率±2% 每段4点水平尺、尺量
2 基底高程±50 每段4点水平仪
3 基础埋深不小于设计每段4点尺量
4 断面尺寸0，＋50 每段4点尺量
5 轴线偏位50 每20米5处全站仪
6 顶面高程±20 每20米2处水准仪
7 垂直度或坡度0.5 每20米4处吊线尺量
8 表面平整度10 每20米5处2m靠尺
9 泄水孔间距±20 抽查%，1组尺量
10 沉降缝位置±50 每道缝尺量
11 沉降缝宽度±4 每道缝尺量施工步骤六：反滤层施工、墙背回填
（1）选料：挡墙基础、墙背回填所需的原材料砂砾粒径不大于10cm。
（1）基坑回填：基础回填分层填筑，严禁向基坑内倾倒，每层压实厚度为15cm，填至原地面线高度。
（2）反滤层片石装袋：选用较平整片石装入40x60cm编织袋内，每袋填装高度不大于50cm。
（3）黏土铺底：墙背原地面向上铺设30cm厚、100cm宽黏土层，采用小型打夯机夯实。
（4）墙背回填分层：按15cm一层填筑。在墙背做好标记、编号。
（5）片石堆码、墙背回填：袋装片石紧贴墙背由黏土层向上分层堆码，反滤层每次堆码高度为1.5m，墙背回填至1.5m，重复此操作墙背回填至至低于顶部30cm的位置，反滤层片石宽度为1m。
（5）黏土封顶：墙背回填填至袋装片石相同高度，铺设30cm厚黏土层，压实后高度与挡墙高度一致。
操作要点：反滤层片石堆码一层（1.5m/层），墙背回填十层（15cm/层），回填施工采用40t压路机碾压，碾压时应注意勿使墙身受到较大冲击保持1.5m距离以上。
质量标准：回填原材料砂砾粒径不大于10cm，每层压实厚度为15cm。各层压实度不得小于96%。挡土墙墙背回填需待强度达到80%以上方可进行。
5.主要工装及施工机具
插入式振捣器：由电动马达、软管和振
动棒组成，操作要点:操作人员应穿戴绝缘
胶鞋和手套，振捣时快插慢拔，分层振捣层
厚不应超过棒长的1.25倍，插入深度不应
超过振动棒长度的3/4，插入点按“行列式”
或“交错时”均匀排列防止漏振，插入下层
混凝土5cm左右，振捣时间一般按单点20-30s控制，具体以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
6.安全技术措施（含股份公司防惯性刚性要求）：
（1）挡墙高度大于3m时需设置可靠的人员上下通道，高空临边作业时，作业人员执行高空作业标准要求，需正确佩戴安全帽、系好安全绳。
（2）基坑开挖应根据地质情况进行放坡，必要时进行支挡，基坑开挖过程中的弃土必须堆离基坑边不少于3m，并设置临边防护，设立警戒线及相应的安全标识牌。
（3）各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
（4）各种机械机具机况良好，勤维修、勤保养。作好安全检查工作，遵守有关安全操作规程。
（5）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未置定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。重点检查模板加固质量，混凝土灌注过程中随时观测模板支撑牢固情况，防止浇筑过程松动引发爆模。
（6）拆模时，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区，应按顺序逐块拆除避免整体塌落。拆模以后，在堆放前拔掉朝天铁钉，以策安全。
7.成品保护措施
（1）已经施工完成的挡墙，要及时养护，拆模时要注意不要碰到已施工完的挡墙以免造成损坏，对有破坏的地方要及时修复。
（2）拆模后及时检查泄水孔疏通情况，如有堵塞及时疏通。
（3）在墙背回填时应注意防止机械剐蹭墙面、破坏棱角，可使用小型打夯机人工压边夯实，填土时避免堵塞泄水孔。
8.环保和职业健康要求
（1）平面布置：现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。
（2）现场管理：施工现场设置明显的“五牌一图”标牌，图牌齐全且美观整齐。施工现场范围内张贴宣传标语，并设置黑板报和报栏，其内容经常更换。
（3）施工过程中，不得私自侵占非施工用地。
（4）材料堆放、机械车辆存放等合理停放
（5）保护施工用地范围之外的现有绿色植被，场地清理时必须特别注意，尽可能保护清理区域外的天然植被，因施工影响到附近绿色植被，应予以尽快修复。
钢筋混凝土挡土墙技术交底
钢筋混凝土挡土墙工程技术交底 一、工艺流程 测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。二、施工工艺 （一）测量放线 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。并用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。 （二）土石方开挖 1、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。 2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1:1.5。 3、开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留200厚的保护土层，在基础施工前，由人工分块挖除并平整。 4、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。 （三）基础垫层的浇筑 待土方开挖至设计标高并经平整后，放线定位出垫层边线，支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层。 （四）基础放线 垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 （五）基础钢筋制作与安装 1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。
2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。 3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。 5、在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。 6、在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 7、基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。（五）基础支模 1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝 土的侧压力。 2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 （六）浇筑基础混凝土 1、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 2、混凝土配合比应符合设计强度要求。 3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。 5、混凝土试块按规范要求留置组数。 （七）支立墙体模板
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
挡土墙施工技术交底 本合同段挡土墙，墙身和基础用号水泥砂浆砌筑和M10号水泥砂浆勾缝。施工时以实际地形情况确定挡墙施工数量。 A、浆砌挡土墙施工工艺施工流程（详见图1—1） B、施工要求 a)基础开挖后如果出现软弱土层，应及时与监理工程师取得联系，经批准后 方可按批准的措施处理。根据设计图纸要求:①地基承载力要求达到 250kPa.②当墙高﹤8m时视实际地基承载力情况采用扩展基础或其它形 式。③挡土墙基础的设置深度，土质地基墙趾埋置深度不小于1m,石质地基不小于75cm. b)施工前做好地面排水系统以防基坑泡水,墙基础直接置于天然地基上时， 应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，应及时排 除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。 c)挡墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台 阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。沿墙长度方向地面 纵坡大于5%时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。 d)对松散堆积层地段，要分段跳槽开挖，挖成一段砌筑一段。 e)砌筑基础的第一层时，如基底为基岩，应先将其表面加以清洗、湿润，坐 浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。 f)墙身砌出地面后，立即将基坑回填夯实，并做成不小于5%的向外流水 坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。泄水孔应从内到外做成排水坡，每隔
2.5米设置一个，且上下交错，分层设置，层高2-3米，尺寸为15× 15CM。最下一层泄水孔应高出地面20cm,且畅通无阻. g)砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内 面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。 h)砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体 上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。 i)待砂浆强度达到75%后进行墙背回填。墙背填料应采用渗水性较好的碎 （砾）石土分层填筑。 j)沉降缝一般每隔10-20米设置一道，缝宽3cm，自墙顶做到基底墙高变化处增设沉降缝,缝中填塞沥青麻筋。 k)挡土墙面石加工按设计要求进行，面石采用丁顺相间的砌筑方法，墙背石及填心石要求按先座浆后砌筑的工艺进行。 C、毛石砌体的工艺要求 1)砌筑毛石基础的第一块皮石应座浆,且将大面向下. 2)毛石砌体应分层卧砌,并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 3）毛石砌体的灰缝厚度应为20—30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
毛石混凝土挡土墙施工技术交底
混凝土工程及毛石混凝土挡土墙 施工技术安全交底 1施工准备。 毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 2?施工方法： (1)浇筑时，应先铺一层8?15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30%。 (2)毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米， 离开模板或槽壁距离不小于15厘米。毛 石不露于混凝土表面。 (3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm,平板振动器的分层厚度为200mm= (4)使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。车道板单车行走宽度不小于1.4m,双车来回宽度不小于2.8m,在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走
3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。 4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。 6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。 7、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。 8搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。 9、上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。 料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。 10 检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。 11、停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱
石砌挡土墙-施工安全技术交底 - 制度大全
石砌挡土墙:施工安全技术交底-制度大全 石砌挡土墙:施工安全技术交底之相关制度和职责，项目名称:第1合同段施工单位:工程部工程名称路基工程工程项目路基砌筑防护工程施工内容砌筑挡土墙交底日期交底内容:交底安全技术的内容和要求:(一)在操作之前必须检查操作环境是否... 项目名称:第1合同段施工单位: 工程部工程名称路基工程工程项目路基砌筑防护工程施工内容砌筑挡土墙交底日期交底内容:交底安全技术的内容和要求:(一)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否安全并佩戴齐全,经检查符合要求后方可施工。(二)基坑开挖1、开挖应严格按照设计要求,不得改缓或改陡,以免影响墙体稳定。开挖出的土方要严格按照施工组织设计堆放,不得堆于基坑侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、破坏支撑或防护设施。2、基坑分段开挖,长度不可过长以免影响路基边坡的稳定。一般按设计沉降缝长度开挖,并间断若干段后再开挖下一段基坑,挡土墙基础应控制水平,对于倾斜路基应按沉降缝长度预留台阶,开挖准确不得超挖或填补。对于个别地段可采取必要的支挡、防护措施防止滑坡。(三)砌筑施工1、基坑开挖后应及时进行砌筑施工,并检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。深基坑应设置牢固的护栏和梯子上下,不得攀跳,运料禁止碰撞梯子、扶手或支撑等。2、石料运输车辆应远离路基边3m以上行驶,车距保持在10m以上,在接近卸料点后应通知相关管理负责人,说明情况后并在专人指挥下卸料。3、堆放石块及其它材料应离坑边坡上方1m以上,并设专人管理现场施工(盯梢现场情况变化及安全),运料及卸料时,指挥并提醒基坑下施工人员躲离到安全位置。4、搬运石块或倾泻砂浆时应自上而下进行设专门渠道或空出适当位置预留放浆和搬运石料,不可随意滚放石料,绝对保证人身安全。5、挡土墙墙身高出地面1m以上时,应搭设脚手架,在必要时可进行回填至等高再继续施工。6、砌块施工时,不准对着或距离其他施工人员较近敲砸整修石块,防止溅飞的石屑蹦伤人员,更不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查等操作及安放其它设施,也不准在墙身上行走、休息等。(四)回填及离场1、回填时应在其上工序结束后进行,回填前应检查有无安全隐患,运输车辆及回填器具必须有专人指挥管理。2、此段落施工结束后应进行清场撤离,各种机械器具撤离到下一处、剩余材料撤走并恢复本断面的平整,确保无安全隐患遗留。(五)安全保证1、为了安全文明施工和施工安全,每个施工队伍首先用保障安全的前提而施工,对于以上内容明确禁止或不允许的,应牢记在心,时刻警示自己和身边的其他人员,对于不按要求施工而造成的严重后果及影响,包括一切损失自己负责。2、施工队是一个团体,要求集体合作,每个人应齐心协力、共同团结帮助把任务做好,杜绝因工作中带来的不快和怨恨而打架斗殴、危害他人安全及生命。对于违反者一律按法律法规进行法定处罚。3、若发生特殊情况应及时妥善处理对于个人无法处理的应及时联系施工队负责人或联系安全小组进行抢救抢险。交底人被交底责任人施工单位负责人意见及签名签字:年月日低值易耗品管理办法工程项目管理办法专项资金管理办法 欢迎下载使用，分享让人快乐
重力式挡土墙施工技术交底书
编号：JHS-1-2- 工程名称新建吉林至珲春客运专线工程 JHS-1标段 施工单位吉图珲一标二工区 工程部位路堑重力式挡土墙施工交底时间 交底内容： 1、作业准备 （1）内业技术准备 技术交底编制后，在开工前组织架子队技术人员认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 （2）现场准备 施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；砂石原材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训； 路堑边坡开挖完成后，人工修整边坡至设计坡率，施工边坡平台及侧沟平台处临时排水设施。 2、路堑重力式挡土墙施工工艺流程 测量放样—→基坑开挖—→基础浇筑—→基坑回填—→墙身浇筑（模板安装—→泄水孔设置—→沉降缝或伸缩缝设置—→预埋件设置）—→拆模养生—→反滤层设置—→墙背回填。详见第二页路堑重力式挡土墙施工工艺流程图。 3、路堑重力式挡土墙施工过程 （1）施工准备 ①测量放样 利用全站仪根据设计所给导线控制点施测整段重力式挡墙，定出挡墙准确位置并测量地面高程，计算开挖深度。 ②堑顶天沟施作完毕，做好各边坡平台处临时排水设施，排除地表水，做好地表防雨排水设施。 交底人/时间审核人 /时间 接收人 /时间
编号：JHS-1-2- 工程名称新建吉林至珲春客运专线工程 JHS-1标段 施工单位吉图珲一标二工区 工程部位路堑重力式挡土墙施工交底时间交底内容： 重力式挡土墙施工工艺流程图 交底人/时间审核人 /时间 接收人 /时间
编号：JHS-1-2- 工程名称新建吉林至珲春客运专线工程 JHS-1标段 施工单位吉图珲一标二工区 工程部位路堑重力式挡土墙施工交底时间 交底内容： （2）基坑开挖 ①施工前，测量人员根据设计图纸对挡土墙里程桩号及距离路基位置等进行详细的复核。复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。 ②根据地质状况及现场踏勘，土质及全、强风化软质岩基坑采用挖掘机开挖，当挖到离设计位置标高差20cm处时，采用人工清基；弱风化软质岩、强弱风化硬质岩基坑采用破碎设备破碎后挖掘机开挖，人工清至设计标高。基底表面松渣、松软土石必须由人工清除干净。 ③基础开挖到位后经技术人员检查合格后，由试验室做动力触探，确定地基承载力是否达到设计要求。首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同检验合格后方能进入下道工序。若地基承载力不足应及时联系设计进行换填。 ④基底开挖完成后，要在基坑底（基础外侧）四周做排水沟，为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。 ⑤基坑开挖到位后，架子队测量人员应复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸（详细尺寸见每段路基的挡墙尺寸表），试验人员采用重型触探仪检测地基承载力，填写报检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。 （3）基础浇筑 基坑开挖完成后，技术人员按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高正确无误后，方可进行基础混凝土浇筑。浇筑前，将基底表面风化、松散土石清除干净。弱风 交底人/时间审核人 /时间 接收人 /时间
毛石砌筑挡墙-安全技术交底 - 制度大全
毛石砌筑挡墙:安全技术交底-制度大全 毛石砌筑挡墙:安全技术交底之相关制度和职责，工程名称编号分项工程名称模板工程总包单位交底摘要模板技术交底分包单位交底内容:毛石砌筑挡墙安全技术交底一、施工准备(一)技术准备甲方、监理、总包单位的要求精心组织施工,确保工程优质... 工程名称编号分项工程名称模板工程总包单位交底摘要模板技术交底分包单位交底内容:毛石砌筑挡墙安全技术交底一、施工准备(一)技术准备甲方、监理、总包单位的要求精心组织施工,确保工程优质高效地顺利完成。(二)现场准备?根据甲方、设计、监理的要求,设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。按照现场临时用电规范和有关规定及现场提供的临时用电电源,装配现场临时用电设施。1、施工现场控制网测量根据甲方给定的永久性坐标和高程,按照总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性控制测量标桩;2、做好“四通一平”,认真设置消防器材的安放;3、做好季节性施工准备,本地区雨季时间长,雨量充沛,为了保证施工质量与工期,准备防雨雪器材,安排人员及时疏通现场积水、积雪的道路和施工场地;(三)设备准备测量仪器准备: 全站仪两组、水准仪两组、对讲机三对;(四)材料准备公司材料部,针对工程使用材料品种组织市场考察,选择价廉质优、签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份安全技术交底记录工程名称编号分项工程名称毛石砌筑挡墙总包单位交底摘要毛石挡墙安全技术交底分包单位交底内容:毛石砌筑挡墙安全技术交底供货及时的材料供应商,并采取取样送检、报验,合格后签订供求合同。1、毛石要求石材质地坚实,无风化剥落和裂纹。毛石应呈块状,其中部厚度不小于150mm。2、水泥:采用PC32.5水泥。3、砂:中砂,含泥量不大于5%。4、碎石:粒径1~3cm,含泥量不大于2%。(五)机具准备机具:挖掘机、搅拌机、磅称、运输车、振动棒、平板振器、手推车、大铲、铁锹、溜槽、抹子、刮杠、蛙式打夯机。(六)试验准备砂子、碎石、水泥进场后需要复测的材料,砂浆、混凝土试块经监理见证取样后,交质量检测部门检测,取回检测报告报验监理。二、施工工艺放线→基层挖土并整平夯实→换填砖渣→机械碾压→石笼安装→填充毛石→支模→砼基层浇筑→毛石砌筑→土方回填→成品保护(一)根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实,将所有坐标放样点测设签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份、安全技术交底记录工程名称编号分项工程名称毛石砌筑挡墙总包单位交底摘要毛石挡墙安全技术交底分包单位交底内容:毛石砌筑挡墙安全技术交底到场地打桩定点,并在木桩做好编号,然后以坐标桩点为准,放出挡墙中心线及边线,用白灰撒出中心线和两侧边线;(二)挖土应由边到中,并根据土质情况,预留压实厚度,如遇到障碍物(例如有树根或者淤泥),应采取有效的措施,并及时处理,基础开挖放坡系数1:0.75(见下图);开挖的土方应甩到湖区内侧,采用泥浆泵处理。签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份安全技术交底记录工程名称编号分项工程名称毛石砌筑挡墙总包单位交底摘要毛石挡墙安全技术交底分包单位交底内容:毛石砌筑挡墙安全技术交底(三)由于现场水位较高,基础开挖后出现大量渗水现象,根据设计变更需采用砖渣换填措施,将淤泥清出,回填50cm厚砖渣并使用机械分层压实。(四)石笼安装后,内填40cm厚粒径为15-25cm的毛石,再填充10cm厚3-4cm碎石,然后人工整平、密实,石笼封盖时,每隔30-50cm用高镀锌铁丝绑扎封闭;(五)模板支设,浇筑C20混凝土30cm厚,每隔30米留有2~3cm宽变形缝;浇筑混凝土从一端开始并应连续浇筑;混凝土浇筑后,应及时振捣,在2h内必须振捣完毕;采用平板式振动器或者振捣棒;混凝土振捣密实后,
挡土墙施工技术交底
XXX滨江西路 道路工程(K2+080—K5+000) 挡 土 墙 施 工 技 术 交 底 编制： 复核： 审核： XX项目部 2016年5月1日
施工技术交底记录
挡土墙施工技术交底 一、适用范围 本交底适用于XX滨江西路道路工程挡墙施工。 二、施工准备 1、根据施工图纸（含变更设计）、图纸会审及规范要求，由工区提前做出各种规格、级别的钢筋、模板等原材计划。 2、项目部试验室根据业主、监理的要求完成了原材料的选择、采集和试验工作。挡墙所用的混凝土配合比已经试验完成，所有试验准备工作已经满足施工要求。混凝土采用集中拌和，拌合站采用一台120型拌合机。混凝土运输采用2台混凝土罐车运输。 3、施工机具准备：吊车、挖掘机、振动棒、发电机。在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 三、施工工艺 1、基础施工 施工前做好地面排水工作，以保持基坑在开挖及填筑期间保持干燥状态，避免基坑长期浸泡在水中。在松软地层或积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工前发生土体坍塌，必须采用跳槽开挖，及时分段砌筑的方法施工，同时做好临时支护。基坑开挖后若发现地基条件与设计有出入，应及时通知项目部相关负责人，并与监理单位、设计单位进行沟通，根据实际情况调整设计。 墙址处的基坑在墙身砌筑一定高度后及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗影响墙身的稳定。墙背回填须待砂浆强度达到75%以上时方可进行，当墙背地面横坡徒于1:5时，先挖台阶，回填时逐层夯实，勿使墙身受到较大影响。 2、模板安装及校正. ①、模板采用竹胶板进行安装。 ②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。 ③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 ④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 ⑤、模板采用48*3.5mm钢管作横带、立带支撑、用对拉螺杆对拉加固，按间距30cm 排列，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与墙身厚度一致的木撑作内撑，模板上口加对撑顶牢。 ⑥、墙身在岩土分界线以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2—3m,上下排交错布置，孔内预埋?50mm软式透水管并长出墙背15cm，其端头用土工布包裹，泄水孔出口定期
全套浆砌片石挡土墙施工安全技术交底(通用)
说明：本挡土墙施工段位于6#弃土场（K16+360处路线左侧），为防止弃土流失，保持水土稳定而设立本段挡土墙工程，施工时应严格按图纸及相关规范要求施工。为规范、合理安排施工，现作出如下交底： 一、施工准备 1、首先，组织施工技术人员熟悉图纸、设计要求，对图纸进行仔细研究，制定出详细的施工方案。对施工人员进行岗前培训和技术安全教育。 2、根据图纸及有关文件要求，利用全站仪对开挖断面进行准确、详细的施工放样工作，放样后应报工程师进行复核、认定。 3、对施工现场搞好清现工作，对材料堆放场地进行表面处理。材料堆放地应选在地势较高的地方，严防水流冲刷，造成不必要的损失。且场地要平整、坚实，不允许有杂草、杂物，砂石材料应分开堆放，严禁混杂，各种砂石材料应堆放整齐，并设置标示牌。 4、对机械进行调试，对拌和机的数量应根据实际施工情况进行调整，并有充分的机动性。 二、基础开挖 在监理工程师对放样进行复核认定无误后方可进行基础开挖工作，首先采用挖机根据现场施工人员利用测量数据指导开挖，挖到设计标高以上30厘米左右时停止，由人工进行削坡及基础清理工作。如果遇有坚石时，应由人工进行打眼放炮，打浅眼，放小炮，严禁放大炮，以防止破坏已完成边坡的稳定。放炮时应由有经验的专业人员进行装药引爆。爆炸区周围应有安全警示牌，由专人对行人及车辆进行指挥。待引爆后经专业人员检查无误后人员车辆方可通行。如果发现有瞎炮或盲炮时，要按爆破安全制度的有关要求进行处理，严禁违章操作。挖基土石方应及时清理，不能影响砌筑工作，要做到场地平整，无杂物。待人工清基达到设计标高后，应由监理工程师进行地基承载力试验及基坑断面的验收，合格后方可进行砌筑工作。否则要根据监理工程师的要求进行修整、处理，直到满足设计
挡土墙施工安全技术交底 (1)
1、必须严格按照图纸设计要求规范进行施工。 2、施工现场必须配备定点施工员1名，安全员1名。配备足够的劳务人员、机械。当有足够工作面必须配备足够劳务人员，如果没有配备足够劳务人员（第一次罚款1000元、第二次罚款2000元、第三次罚款4000元，以后以此类推）。 3、进入施工现场，劳务班组人员严禁喝酒、穿拖鞋、赤脚进行施工，并且服从现场管理人员安排施工。（第一次罚款1000元、第二次罚款2000元、第三次罚款4000元，以后以此类推）。 4、在施工工程中不得以任何借口和理由与业主方、监理方人员、我方发生口头争吵和肢体冲突（如发生口头争吵一次罚款2000元、第二次清理退场，肢体冲突一次清理退场）。 5、监理方、业主方、项目部发出的文件必须签收并回复，如果拒接签收或者不回复（第一次罚款1000元、第二次罚款2000元、第三次罚款4000元，以后以此类推）。 一、进场安全注意事项 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋 进入施工现场。 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经 教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设 备。 6.施工现场禁止酒后作业。 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和 挪动。
混凝土灌注桩挡土墙施工安全技术交底
https://www.wendangku.net/doc/0f13409310.html,专业的论文在线写作平台 混凝土灌注桩挡土墙施工安全技术交底 1. 护壁泥浆应符合下列要求：(1) 泥浆残渣应及时清理并妥善处置，不得随意排放，污染环境；现场应设泥浆沉淀池，其周围应设护栏。(2) 泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求。 2. 应根据施工组织设计，结合桩径、桩深、工程地质、水文地质和现场环境状况等选择适宜的施工方法与机具，并落实相应的安全技术措施。 3. 护筒应符合下列要求：(1) 护筒底端埋设深度，粘性土不宜小于原地面以下 1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土。(2) 护筒内径应比孔径大20cm以上；护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起。(3) 护筒顶端高程应高于地下水位2.0m以上，且高出地面30cm。 4. 钢筋骨架施工应符合下列要求：(1）钢筋笼吊入桩孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施。(2）骨架入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。(3）钢筋骨架吊运长度超过10m时，应采取竖向临时加固措施；吊装前应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。 5. 泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。 6. 钻孔作业应符合下列要求：(1）同时成孔的两孔间距和钻孔与未达到设计规定强度的灌注桩的间距，应根据工程地质、水文地质、孔深、地面荷载、现场环境等状况而定，且不宜小于5m。(2）施工场地应平整、坚实，满足作业要求；现场应划定作业区，非作业人员禁止入内。(3）钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底 本合同段挡土墙，墙身和基础用M7.5号水泥砂浆砌筑和M10号水泥砂浆勾缝。施工时以实际地形情况确定挡墙施工数量。 A、浆砌挡土墙施工工艺施工流程（详见图1—1） B、施工要求 a)基础开挖后如果出现软弱土层，应及时与监理工程师 取得联系，经批准后方可按批准的措施处理。根据设 计图纸要求:①地基承载力要求达到250kPa.②当墙高 ﹤8m时视实际地基承载力情况采用扩展基础或其它形 式。③挡土墙基础的设置深度，土质地基墙趾埋置深 度不小于1m,石质地基不小于75cm. b)施工前做好地面排水系统以防基坑泡水,墙基础直接 置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方 可开始砌筑。当有渗透水时，应及时排除，以免基础 在砂浆初凝前遭水侵害。 c)挡墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层， 并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽 度不应小于0.5m。沿墙长度方向地面纵坡大于5%时， 应沿纵向按图纸要求做成台阶。 d)对松散堆积层地段，要分段跳槽开挖，挖成一段砌筑 一段。
e)砌筑基础的第一层时，如基底为基岩，应先将其表面 加以清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。 f)墙身砌出地面后，立即将基坑回填夯实，并做成不小 于5%的向外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。 泄水孔应从内到外做成排水坡，每隔2.5米设置一个，且上下交错，分层设置，层高2-3米，尺寸为15×15CM。 最下一层泄水孔应高出地面20cm,且畅通无阻. g)砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直 整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过 1.2m。 h)砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。 不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。 砌体砌筑完成后，应进行勾缝。 i)待砂浆强度达到75%后进行墙背回填。墙背填料应采用 渗水性较好的碎（砾）石土分层填筑。 j)沉降缝一般每隔10-20米设置一道，缝宽3cm，自墙顶做到基底墙高变化处增设沉降缝,缝中填塞沥青麻筋。k)挡土墙面石加工按设计要求进行，面石采用丁顺相间
班组、浆砌挡土墙安全技术交底(标准版)
班组、浆砌挡土墙安全技术交 底(标准版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
班组、浆砌挡土墙安全技术交底(标准版) 一、基坑开挖 1、开挖前，对开挖区域内的地下管线及文物进行详细调查，并在开挖前，对地下管线做出相应的防护措施。发现文物要及时向项目部和当地文物主管部门汇报。 2、开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。 3、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时距坑边应不小于1.0m。 4、采用桅杆吊斗或皮带运输机出土时，应检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好牢固。吊斗升降时，坑内作业人员应躲在吊斗升降移动范围以外。吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂。
5、在水中挖基，应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施。 6、开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护，检查确认安全后，方可继续作业，否则立即撤出人员和设备。 7、基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。 8、小型桥涵施工，如不能保证车辆通行时，应事先修好便道或便桥（涵），并在修建桥涵的公路两端设置“禁止通行”的标志。 9、基坑开挖如在老路面边侧，在施工时，须在基坑两端设置前方施工、车辆慢行的标志。夜间还需在开挖处设置反光标志。基坑开挖深度大于1m时，在基坑四周设置坚固的围栏，围栏高度1.5米，横杆间距不大于0.25米，以防止出现坠坡现象。 10、人工修整基底时，施工人员须佩戴安全帽，并注意开挖破面的稳定性。人工在基底修整，坑边严禁机械作业。 11、基坑开挖需要爆破，应按国家现行的《爆破安全规程》
挡土墙施工技术交底书
表格编号技术交底书 项目名称昌赣客专CGZQ-7标第页 共页交底编号 工程名称DK245+383.67-DK246+215.06 施工部位DK245+383.67-DK245+415段重力式挡土墙施工技术交底 交底日期2016年7月28日 技术交底内容： DK245+383.67-DK246+205.06段内路基即将进入下道挡墙施工工序，特此交底如下，请各作业队及现场管理人员严格按照此技术交底执行： DK245+383.67～+415段左侧坡脚设置C35混凝土挡墙，墙高2-5.5m，墙背坡率1:0.25，墙后上下防渗层之间设置袋装砂夹卵石，厚0.3m其后铺设一层RCP-X730D（A）渗排水网垫，反滤层顶部0.5m和地面以下0.3m设置C25混凝土防渗层。挡墙基坑采用C25混凝土回填。DK245+390左侧墙身处设置检查爬梯，DK245+383.67-396左侧墙顶设置防护栏杆。 1、挡墙施工参数表 交底人复核人 接收人交底时间
表格编号技术交底书 项目名称昌赣客专CGZQ-7标第页 共页交底编号 工程名称DK245+383.67-DK246+215.06 施工部位DK245+383.67-DK245+415段重力式挡土墙施工技术交底 交底日期2016年7月28日 该段挡墙设计要求地基承载力为[σ]=200kPa 2、砼挡墙施工工艺 3、施工顺序及报验程序 3.1 施工顺序：施工准备（场地整平，临时排水系统畅通）→测量放线，分段开挖挡墙基础（路堤挡墙基础埋深不小于1m）→墙背袋装砂夹卵石及RCP-X730D（A）渗排水网垫→基础浇筑→拆模养护（土工布覆盖洒水养护）→墙身立模（一次性浇筑）→设置泄水孔和沉降缝（泄水孔上下左右2m交错布置，沉降缝10-15m一道）→浇筑墙体混凝土。 3.2 报验程序：必须遵循先自检合格后在报验监理工程师的原则 基地验收（尺寸、高程、承载力）→基础模板验收（尺寸、高程）→基础浇筑（监理旁站）→墙交底人复核人 接收人交底时间
加筋土挡土墙施工技术交底记录
编号：市政施管-10工程名称XXX道路工程分部名称 分项名称交底日期 交底人交底人职务 交底内容： 一、适用范围 适用于公路及城市道路工程中土工带加筋土挡土墙施工。 二、施工准备 2.1 技术准备 1.施工前应审核图纸，编制施工方案报监理审批，并对有关人员进行详细交底。 2.施工测量:中线测量、恢复原有中线桩,测定加筋土工程的墙面板基线,直线段20m设一桩,曲线段 10m设一桩,还可根据地形适当加桩,并应设置施工用固定桩；水平测量、测量中线桩和加筋土工程基 础标高,并设置施工水准点；复测中线桩核对横断面,并按需要增补横断面测量。 2．2 材料要求 1．填料 (1)加筋土的填料的选用应符合设计及规范要求，一般可采用天然土、稳定土或工业废渣。 (2)填料采集前,应取样做标准击实试验,确定填料的最大干密度和最佳含水量,作为压实过程的压 实度控制标准。当料场变化时,按新料场填料做标准击实试验。填料不得含有冻块、有机料及垃圾。 填料粒径不宜大于填料压实厚度的2／3,且最大粒径不得大于150mm。 (3)当建设和设计单位需核定加筋体填料与筋带的似摩擦系数是否与设计相符时,似摩擦系数可在 现场做拉拔试验。 2．筋带 (1)筋带采用聚丙烯土工带。进场材料应有出厂质量证明书和出厂试验报告,进场后应取样进行技 术指标测定,测定的主要项目为断裂抗拉强度、伸长率及偏斜度,其质量应符合国家现行标准《公路 加筋土工程施工技术规范》(JTJ035)的规定。 (2)聚丙烯土工带应采用专业工厂生产的防老化聚丙烯土工带,以5t为一批量进行检测。表面压纹 清晰,色泽均匀,无开裂、损伤、穿孔等缺陷,断面一致。带宽不小于18mm,带厚不小于0.8mm,其允许 误差宽为±1mm，厚为±0．1mm。在25℃时断裂拉应力不小于220MPa,断裂伸长率不宜大于10％,偏 斜度为不大于20mm／m。 3．墙面预制混凝土块 (1)墙面预制混凝土块所用水泥、砂、石料等材料的质量规格，应符合国家现行标准《公路桥涵施 工技术规范》(JTJ041)的有关规定。 (2)混凝土墙面预制混凝土块应表面平整，》外光内实，外形轮廓清晰,企口分明，线条直顺,不得 有露筋翘曲、掉角、啃边，蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的o.5％。墙面预制混凝土块各部位尺 寸应符合设计要求，混凝土的配合比及混凝土的拌和、浇筑、养生应符合国家现行标准《公路桥涵施 工技术规范》(JTJ041)的有关规定。 4．面板填缝材料
混凝土挡土墙技术交底
技术交底书 项目名称编制单位海滨大道五标工程部编号 部位混凝土挡墙接收单位日期 交底内容： 砌筑工程施工前要认真做好施工放样工作，机械设备保养、施工人员动员、临时排水等工作。 1、施工放样： 依据设计图纸提供的相关数据，对施工位置进行准确的实地放样，划出开挖范围钉好桩橛并做好保护桩，以便施工过程中随时检查。 2、基础开挖： 测量放样结束，即可进行正式的砌筑工程的基坑开挖等施工，根据放样成果， 确定基础实际挖深及开挖宽度。开挖过程中应随时检查开挖宽度和深度，避免超挖、 欠挖。当一次开挖长度较长时，应设置临时排水设施，疏导沟底积水，保持整个开挖 过程中坡面不遭水害。当天然地基承载力不能满足要求时，通过地基承载试验，不合格的地段，按要求，挖掉软土，碎石换填，满夯实后达到承载力。基地倾斜面应按设 计坡度挖凿成型，不得用填补法筑成。 3、基坑检验： 基础开挖完毕后，应及时报请监理检验，再复核里程桩号等项目，并考察地质情况是否与设计相符，完成本项工作，方可进行以下工作。 4、墙体的浇筑 基坑开挖后应及时支模、及时浇注墙体，设计为C15 片石混凝土。 （1）安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑， 以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 （2）按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜
撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。 (3) 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。 模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。 (4) 模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密等。 (5) 混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm 。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙 体混凝土施工缝宜设在设计沉降缝处。墙身沉降缝竖直贯通，墙体每隔10-15m 设置一道沉降缝，缝宽2cm ，内填沥青木板，填塞深度不小于15cm 。 (6) 挡土墙设计高程以下0.5 米采用C30 混凝土浇筑，应注意与交通工程结合，预埋防撞护栏钢筋。 (7) 混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。 (8) 混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土 有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d。 (9) 泄水孔设置：沿墙高和沿墙长均设泄水孔，按上下左右每隔2-3 米交错布置，泻水孔采用ф10mmPVC 管预埋，挡墙背泻水孔处采用土工布包裹塑料盲沟反滤。 （10））片石可采用机械(如吊车)投放、人工摆放的方式进行。每次平铺一层。 （11））混凝土浇注时，设置看模人员，发现漏浆及模板变形、跑模等现场时及 时通知现场施工负责人，并尽快组织人员进行加固抢修。 （12））对于危险地段或已出现滑坡的地段，浇筑片石混凝土挡墙时应在上方安 排看守人员密切注视边坡，防止人员施工过程中出现危险。 5、C15 混凝土应符合如下标准： (1) 用来搅拌混凝土的材料必须经过进场检验、试验合格。
挡土墙施工安全技术交底
安全技术交底记录 交底内容： 一、 进场安全注意事项 I. 进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 2?作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋 进入施工现场。 3. 在没有可靠安全防护设施的高处（ 2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全 带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。 4. 新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经 教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。 5. 从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设 备。 6. 施工现场禁止酒后作业。 7. 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和 挪动。 8. 对自己的病不得隐瞒不报，严禁带病作业，对患有高血压、冠心病、心脏病等突发性疾病的人员不 得从事本工 作。 9. 年龄超过60岁的，不得从事本工作。 10. 自进入本工地开始直至完工出场， 任何时候无论采取何种形式出行都得注意安全， 必须遵守交通规 则。 II. 宿舍不得使用超过1kw 的私用电器，不得私拉乱接电线； 不得食用过期变质的食物； 注意处好同事 和邻居之间的各种关系不得打架斗殴。 二、 基坑开挖 1、 开挖前，对开挖区域内的地下管线及文物进行详细调查，并在开挖前，对地下管线做出相应的防护 措施。发现文物要及时向项目部和当地文物主管部门汇报。 2、 开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。 3、 挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况 工程名称 璧山区接八路（七塘至八塘 段） 道路改造工程 接受班组 路肩及路肩墙施工班组 分部分项工程名称 路肩及路肩墙工程 交底时间 2017 年 月 日
浆砌片石挡土墙施工技术交底-secret
浆砌片石挡土墙施工技术交底-secret 工程技术交底书 工程名称:………………………………… 第 1 页共 3 页 工程部位浆砌片石挡土墙交底日期 2010.03.10 桩号 K***+***--K***+*** 根据图号一、所用材料 1、石料: 形状不受限制～但直径和厚度不得小于15cm。石料表面应清洗干净～有水锈的石料严禁使用。 2、砂浆 2.1砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制～自投完料后开始算起～拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮～然后将砂浆存放于铁皮上～严禁存放在地上。砂浆要随拌随用～如在运输过程中发生离析、泌水现象～要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。 2.1砂浆试件的制作 333每拌合100m(不足100m按100m计)制作一组试件～一组试件由6块试块组成～试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm。制作时将砂浆分两层,每层约40mm,分层放入涂了脱模剂的试模中～用捣棒,直径为20mm、长度200mm的钢棒～底面加工成平面,对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完毕后～用抹刀沿模壁插数次～使砂浆高出模壁6，8mm。 试件成型后0.5，1小时～再用抹刀刮掉多余砂浆～并抹平表面覆盖养护～养护温度25?左右。养护24小时后～进行脱模并送至试验室进行养护。二、砌体砌筑
1、根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线～并用钢尺丈量等方法进行复核～无误后挂线开挖基槽。 编制者: 复核者: 接收单位: 接收负责人: 注:工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。 工程技术交底书 工程名称:************************* 第 2 页共 3 页 工程部位浆砌片石挡土墙交底日期 2010.03.10 桩号 K***+***--K***+*** 根据图号 2、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位臵设在沉降缝处～分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8?～不能产生通缝～砌缝应饱满～完全充满砂浆～不能有空洞存在。 3、各砌层先砌外圈定位砌块～并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料～定位砌缝满铺砂浆～不得镶嵌小石块。 4、定位砌块砌完后～先在圈内底部铺一层砂浆～其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接～且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时～石料间的砌缝要互相交错、咬搭～砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触～也不得干填石料后铺灌砂浆,石料要大小搭配～较大的石料以大面为底～较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料～将砌缝挤紧～不得留有孔隙。 5、浆砌片石嵌入边坡内0.2m～以防表水灌入。 6、护坡沿线路方向每隔10，20m设伸缩缝一道～缝宽0.02m～缝内堵塞沥青麻筋～深度不小于0.2m。