生物管作业指导书

先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。

臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。

今当远离，临表涕零，不知所言。

切管机操作规程

切管机操作规程 1、开机 1.1 合上操作台内的电源开关，电源指示灯亮。 1.2 PC机上状态转换开关接至PVN（运转）位置。 1.3 启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。 2、切管机工作调整 2.1 调节液压站溢流阀，观察压力表数值，使其在适当范围内，液压站工作压力在1.5～25MPa. 2.2 将主令开关拨至手动位置，将定尺油缸按规定调整到规定位置。 2.3 调节定尺限位位置，调整切断刀、倒角刀起点和终点限位。 2.4 手动启动各油缸，检查各个限位装置。当个限位确认无误后将主令开关拨之自动位置。 2.5 按下循环启动按钮，启动下一个循环。 3、切管机的动作循环 上料—小车顶进、托架升起—定尺到位—延时—夹紧到位—切断进刀延时倒角进刀—切断退刀、倒角退刀定尺油缸回、放松—托架下降。 4、关机 4.1 关闭油泵、关闭主轴、托架升起，将PC机转换开关拨之HACT（暂停）位置。 4.2 关闭自动开关及电源，锁好操作箱前后门。 5、切管机床的维修及保养 5.1 床身上导轨面、定尺油缸、托辊体移动时浇油。 5.2 刀架油缸滑座每班注油两次。 5.3 托辊油缸滑座每班注油两次。 5.4 主轴箱润滑油每年更换两次。 5.5 定尺机构丝杠移动时注油。 5.6 小车蜗轮箱每年更换两次。 5.7 液压站的机油根据情况每半年更换1～2次。 车管机操作规程 1、工作前，首先要检查各个动作是否准确可靠，在确定准确可靠后方可工作。 2、启动油泵，先将开关拨至自动位置，按手动夹紧、手动放松，检查两溜板动作是否灵活， 3、将开关打到手动位置，按下左右油缸顶进、推出按钮，检查两油缸宗旨是否灵活，移动速度是否合适，都调节好后，开关打到动位置。 4、检查油缸行程，刀尖位置是否合适，都调节好后，开关打到自动位置。 5、开关打在自动位置后根据管子长短，按手动夹紧或放松。 6、调整好两溜板的位置，按下手柄，管子两端刚好卡在两上料架上。 7、按油泵启动、主轴启动再按自动启动，溜板向前移动夹紧工件。 8、夹紧到位后，两油缸顶进开始进刀，进刀到位后，油缸退回溜板反向移动，工件放松，一个工作循环结束。 9、车管机设备维修与保养 9.1 机床润滑每天工作前要对床身导轨进行擦拭加油，对各个注油空注油，保证机床运转灵活，要检查紧固及传动磨损情况，应保持状态良好。 9.2 液压系统液压油要每年更换一次，保证油路畅通。 9.3 电器系统各按件要保持干净，保证各电器元件的触电接触良好。

生物安全柜标准操作规程

1. 目的: 规范生物安全柜的操作与维护保养工作，确保设备的正常运作，以保障操作人员的安全。 2. 范围: 无菌实验室阳性间菌检员使用的BHC-1300A2生物安全柜。 3．职责：菌检员负责设备的正常操作与维护保养，由质量部经理复核相关文件记录。 4. 内容 4.1 安全柜应放置于十万级以下的初级净化间。操作前应打开紫外灯，照射30min，后将本次操作所需的全部物品移入安全柜，避免双臂频繁穿过气幕破坏气流；并且在移入前用75%酒精擦拭物品表面消毒，以去除污染。 4.2 打开风机10min，待柜内空气净化并气流稳定后再进行实验操作。将双臂缓缓伸入安全柜内，至少静止2min，使柜内气流稳定后再进行操作。 4.3 生物安全柜内不放与本次实验无关的物品。物品应尽量靠后放置，不得挡住气道口，以免干扰气流正常流动。 4.4 操作时应避免交叉污染。为防止可能溅出的液滴，应准备好75%的酒精棉球或用消毒剂浸泡的小块纱布，避免用物品覆盖住安全柜的格栅。 4.5 在实验操作时，不可完全打开玻璃视窗，应保证操作人员的脸部在工作窗口之上。在柜内操作时动作应轻柔、舒缓，防止影响柜内气流。 4.6 安全柜应定期进行检测与保养，以保证其正常工作。工作中一旦发现安全柜工作异常，应立即停止工作，采取相应处理措施，并通知质量部经理。 4.7 检验完成后，关闭玻璃视窗，保持风机继续运转10min，同时打开紫外灯，照射30min。 4.8 安全柜应定期进行清洁消毒，可用75%酒精或0.2%新洁尔灭溶液擦拭工作台面及柜体外表面；每次检验工作完成后应全面消毒。 4.9 柜内使用的物品应在消毒缸消毒后再取出，以防止将标准菌株残留带出而污染环境，造成生物危害。 4.10 使用方法： 4.10.1 安全柜采用LED液晶面板控制，控制面板包括的功能键有：电源开关键、杀菌灯键、风挡键（快速、慢速、无风）、照明键。 4.10.2 插上220V交流电源后，按下控制面板上的所示电源开关开启即可使用；需要灭菌时，按灭菌灯键；风挡键有三级（快速、慢速、无风）循环，默认为无风，按一次为慢速，再按为快速，第三次则回到无风，如此循环；平时操作照明，只需按照明键即可。 5.设备的维护保养 5.1 每次检验操作后用75%的酒精（其他杀菌剂视用户使用的材料而定）彻底对安全柜内部工作区域表面、侧壁、后壁、窗户进行表面净化。切勿使用含有氯的杀菌剂，因为它可能对安全柜的不锈钢结构造成损坏。同时对紫外灯和电源输出口表面进行清洁。当清洁安全柜内部区域时，操作人员除了手放以外，身体的其他任何部位不能进入安全柜。 5.2 长时间未实验时也得每两周进行清洁维护，按5.1进行，定期清洁不锈钢表面会使之保持表面的光滑美观。 5.3 每月用湿布对安全柜外部表面进行擦拭，尤其是安全柜的前面和上部，把堆积的灰尘打扫干净。并检查所有的维护配件的合理使用情况。 5.4 根据实际情况，每个季度或者半年检查安全柜的任何物理异常或故障，如有异常及时报修；将初效过滤器拆下清洗，防止积尘将导致进风量不足，而降低洁净效果。 5.5 每年请具备资格的认证技术人员对安全柜进行性能认证，依据紫外灯使用寿命效果，进行紫外灯的更换；当正常调节或清洗初效空气过滤器后，仍达不到理想的截面风速时，则应调节风机的工作电压（旋动旋钮），从而达到理想的均匀风速（将调节风速旋钮从左向右，从低速向高速缓慢调节，新工作台不应调至最高风速）。 5.6 在使用十八个月后当风机工作电压调整至最高点时，仍不能达到理想风速时，则说明高效空气过滤器积尘过多（滤料上滤孔已基本被堵，要及时更新），一般高效空气过滤器的使用期限为十八个月；更换高效空气过滤器时，应注意型号规格尺寸（原生产厂家配置），按箭头风向装置，并注意过滤器的周边密封，绝对无渗漏现象发生。

250mm单壁波纹管操作规程

250MM单壁波纹管生产线 使用说明书 第一部分：SBZ250A单壁波纹管成型机 1.设计与操作 SBZ250A是专门设计用来生产单、双壁波纹管的通用成型机。更换不同的模块可以生产PE、PVC管材，加工管材外径范围Φ90~Φ250mm。 SBZ250A成型机是由固定底座，一个横向可移动的框架、垂直调整装置、工作台及上框架组成。在工作台下面装有主驱动装置与前后可移动装置，工作台上面装有导向板、模架、模块，工作台前面装有润滑装置。上框架装有冷却系统与真空管路（PE管材有抽真空管路，PVC无抽真空管路）。设备前面是控制柜及备用电源柜，后面是真空泵装置，备用电源柜中装有蓄电池。 离开机头的熔融塑料管在模具出口和内冷却芯棒之间被吹进成型模块，成型模块是以闭合链块方式连续运行，以这种方式就可以生产出质量轻的双壁波纹管。 按照这种挤出成型过程生产的波纹管是由内芯棒和外部模块进行內外定型，就像连续注射成型过程一样。 在成型模块后面进行直接水冷，冷却水从模块上部流进模块，从下部流出，在短时间内这一过程与冷却芯棒中快速流动冷却水一起带走了塑料中的大量热量，待塑料管离开波纹管成型机时，已得到成型与冷却。 2.模块的更换 2.1如何调节模块的上导轨 成型模块型号改变时要调整上部轨道的高度，可以通过一个手动轮来调整模块上部导轨的上升和下降。如果新更换模块高度低于前一种模块的高度，则不需要调整高度。新模块高于以前安装的模块，摇动手轮升高上导轨，直至上导轨必须高于新更换模块50mm。当模块更换完以后，这50mm作为安全空间起到均衡的作用。 2.2将成对铝模块对齐（背部有标记，左为L，右为R）,按正确的顺序排列在模架上，注意模块上的键槽与模架上的键槽对正，模块底部与模架接合面无缝隙，检查完毕用螺钉紧固模块与模架。 2.3 降低上导轨：手动轮逐渐降低上部导轨的高度，调整质量的好坏都取决于这个手动轮。上导轨与模块上齿轮条缝隙为0.2mm，这个距离用塞尺检测。 注意：上导轨磨损后，可通过专用量块校对上导轨与上驱动齿轮的相对位置。把专用量块放置在模块齿条上，手动轮降低上框架，直至上驱动齿轮齿的最低点接触到量块，手动调整上导轨调整螺钉，直至上导轨底面接触到量块，手动调整上导轨调整螺钉，直至上导轨底面接触到量块。 3.生产准备 （1）一切准备就绪后，波纹成型机可以开始生产了。挤出机的螺杆和套筒加热按照下述过程：在设定温度130度下加热时间大约是2个半小时，再开机前用30到40分钟的时间把温度重新调整到生产温度。注意，机头表面过热，必须使用防护手套。

套丝切管机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD299 套丝切管机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

套丝切管机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．套丝切管机应安放在稳固的基础上。 2．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 3．应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。 4．当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。 5．切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。 6．当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 7．作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

8．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 9．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

生物安全柜使用作业指导书

题目：生物安全柜使用作业指导书编号：SB-ZD-011-00 制定人：制定部门：化验室制定日期：年月日审核人：审核部门：QA 审核日期：年月日批准人：批准部门：质量部批准日期：年月日颁发部门：质量部复审日期：年月日生效日期：年月日分发部门分发份数 质量部 1 化验室 1 1 目的 用于实验室的阳性菌检测，确保使用安全和规范。 2 适用范围 口罩和原材料的微生物质量检测。 3 操作程序 3.1主机通电，并开动安全柜内风机，等待气流显示正常。最好等待15分钟后再工作，并开启紫外灯，杀灭工作区域残留细菌。 3.2工作区可用70%酒精或类似非腐蚀性的抗菌物品进行擦洗、消毒。 3.3把有关物品放进去，注意不要放在前面孔板上，并把干净的、脏的、带菌的物品分开防置。放好物品后等待2~3分钟进行气流冲洗工作。 3.4开始工作，带手套、袖套，工作前后用肥皂洗手。如制备抗肿瘤药物注意以下各项： 3.4.1做一些混合工作时，在工作台面放一块无菌的、能吸收的布。当有东西溅出及工作结束后，更换这块布。 3.4.2放入的小瓶子内部不要有压力或真空，否则要用过滤针破空。 3.4.3打开安泡瓶时，注意不要在安泡瓶尖上留下液体，并用无菌的棉布擦一下安泡瓶的开口颈部。 3.4.4先计量好药品，再把针从小瓶的瓶盖上拔出来。 3.4.5在生物安全柜内放一个收集废弃药物溶液的容器。

完成工作后，等待2~3分钟，去掉所有物品后，内表面作去污染工作，特别注意孔板部分有无污染及清除。 关机前，开启紫外灯运行，让设备运行15分钟，让机器内部自净，然后关灯，关风机，关机。 4 生物安全柜质量监控方法 工作台面菌落数监测：在工作台面放置2个灭菌琼脂平板。（平均直径为90厘米），打开盖暴露30分钟，然后放于36℃培养箱培养48小时计数。

HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书

. 双壁波纹管施工安装作业指导书HDPE、目的1 双壁波纹管的施工作业，统一技术要HDPE 为规本单位的 求，更好地指导现场施工，特制定本施工安装作业指导书。、适用围22.1 本指导书的作业对象指的是高密度聚乙烯缠绕结构壁管及配套 双壁波纹管）的地下隐蔽工程明开挖施工作业。管件（简称HDPE 管道新建和改建工本作业指导书适用于各种管径HDPE 2.2 作。引用文件 2.3 ）《给水排水管道工程施工及验收规》 （GB50268-2008 ）《给水排水构筑物工程施工及验收规》（GB50141-2008 4、一般规定 4.1 沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。 4.2 安装时间应自下管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，游开始，承口应朝向施工前进的方向。4.3 管道铺设完毕后并经验合格，应及时回填沟槽。专业资料Word .

经济和环境保护要专业资料Word . 确定沟槽底部开挖宽度，应符合设计要求；无设计要求时， 6.1.3+2(b1+b2+b3) B=D可按下计算确定：0 mm管道底部开挖宽度（）式中B—mm）—管道外径（D0150mm 100—b1—有支护要求时，管道一侧的支撑厚度，可取）—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mmb2 6.1.4 施工前应准备好作业所需的机具设备及材料。沟槽开挖及支护6.2 沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧 6.2.1沟槽开挖时必须做钢板桩土体稳定沟槽较深或土质较差的情况，支护措施钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢板桩支6.2.2

并应控制钢板桩的入护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，米做支撑，采用横钢做5土深度和横撑的位置及断面。每隔2～支撑应该经常检并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固，横梁时，查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须平整，并6.2.3 如因装管或砌筑的需要需将应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。并要在有经验横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，的人员指导下进行。专业资料Word . 沟槽开挖严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以6.2.4米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超0.30.2～上天然级配砂石或中、15mm10mm～挖或发生扰动，可换填粒径粗砂并夯实，沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，，然后铺上天然级配砂石料，面层应铲除至设计标高以下0.2m 铺上砂土并整平夯实。，且高度不应超沟槽开挖时，堆土距沟边缘不小于0.8m6.2.5 1.5m。过时应分层开挖，每层深度不小3m6. 2.6 人工开挖沟槽深度超过。人工开挖多层沟槽时，层间留台应保留足够宽度，放坡2m于。。直槽不应小于0.5m0.8m开槽时不小于在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩，钢板桩拔6.2.7

微生物实验室生物安全操作规程

编号：CZ-GC-02517 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 微生物实验室生物安全操作规 程 Biosafety operation procedures of Microbiology Laboratory

微生物实验室生物安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、目的 制订本规则，保证实验室工作人员的健康安全、实验设备安全 卫生以及防止对外界环境造成污染。 二、适用范围 适用于所有进入微生物实验室人员。实验室工作人员必需严格 遵守安全操作规程。 三、安全操作规程： 1.员工安全操作规程 1.1实验室入口处须贴上生物危险标志，注明危险因子、生物安 全级别、负责人姓名和电话、进入实验室的特殊要求及离开实验室 的程序。 1.2禁止非工作人员进入实验室。参观实验室等特殊情况须经实 验室负责人批准后方可进入，做好卫生防护，并在有关人员陪同下

方可进入，同时注意做好环境维护及保密工作。 1.3进行感染性实验时，禁止他人进入实验室，或必须经实验室负责人同意后方可进入。免疫耐受或正在使用免疫抑制剂的工作人员必须经实验室负责人同意方可在实验室工作。 1.4接触微生物或含有微生物的物品后，脱掉手套后和离开实验室前要洗手。 1.5禁止在工作区饮食、吸烟、处理隐形眼镜、化妆及储存食物。 1.6尽量以移液器吸取液体，禁止口吸。 1.7实验过程中，严格按有关操作规程操作，降低溅出和气溶胶的产生。 1.8每天至少消毒一次工作台面，活性物质溅出后要随时用75%乙醇或巴氏消毒液消毒。 1.9实验人员在配制培养基过程中，需尽量避免接触性或吸入性危害，特别是配制TTB和碘液等对人体有害的培养基或试剂时，要穿戴工作服、口罩和手套，并在通风橱中进行。 1.10工作人员应接受必要的免疫接种和检测(如乙型肝炎疫苗、

HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书修订稿

H D P E双壁波纹管施工 安装作业指导书 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

H D P E双壁波纹管施工安装作业指导书 1、目的 为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，统一技术要求，更好地指导现场施工，特制定本施工安装作业指导书。 2、适用范围 2.1 本指导书的作业对象指的是高密度聚乙烯缠绕结构壁管及配套管件（简称HDPE双壁波纹管）的地下隐蔽工程明开挖施工作业。 2.2本作业指导书适用于各种管径HDPE管道新建和改建工作。 2.3引用文件 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 4、一般规定 4.1 沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。 4.2 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时间应自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。 4.3

式中B—管道底部开挖宽度（mm） D —管道外径（mm） b1—有支护要求时，管道一侧的支撑厚度，可取100—150mm b2—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm） 6.1.4 施工前应准备好作业所需的机具设备及材料。 6.2 沟槽开挖及支护 6.2.1?沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧土体稳定沟槽较深或土质较差的情况，沟槽开挖时必须做钢板桩支护措施 6.2.2?钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢板桩支护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，并应控制钢板桩的入土深度和横撑的位置及断面。每隔2～5米做支撑，采用横钢做横梁时，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固，支撑应该经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。 6.2.3 沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须平整，并应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。如因装管或砌筑的需要需将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行。 6.2.4沟槽开挖严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2～0.3米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生扰动，可换填粒径10mm～15mm天然级配砂石或中、粗砂并夯实，沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土并整平夯实。

生物安全实验室操作规程完整

生物安全标准操作规程 一、目的 有效地针对科室进行全面的生物安全管理，确保工作人员的安全。 二、围 适用于生物安全专业实验室：实验室为一级/二级生物实验室。 三、职责 3.1科主任为实验室生物安全第一责任人，负责实验室生物安全管理委员会的运行。 3.2生物安全负责人负责生物安全管理日常工作的安排。 3.3中心实验室负责实验室生物安全的具体工作。 四、工作程序 4.1生物安全管理委员会组成 4.1.1科主任是实验室生物安全责任人。 4.1.2生物安全负责人： 4.2实验室生物安全的维护和检查 4.2.1生物安全负责人指定针对安全操作和安全装备的检查方案，至少每年检查一次。 4.2.2生物安全负责人会建立安全清单，为回顾性检查提供资料并进行记录，形成《安全记录》。 4.2.3对危险品、危险区进行鉴定并加以标志。 4.2.4实验室应按规定及时报告所有的事件和潜在的危险因素。

4.2.5生物安全负责人应定期对工作人员进行安全培训教育，并对各种紧急情况下应急措施进行培训。 4.2.6若发生职业暴露应及时报告科主任和生物安全负责人。 4.3警告标记和标签的建立。 4.3.1对不同危险程度的实验工作区进行标志。 4.3.2对高度危险性区域要贴危险公告。 4.3.3装存危险物质的容器必须贴上标签，其容应详细。 五、安全操作规程 5.1生物安全实验室个人防护规程 在生物安全实验室工作时必须穿着所提供的工作服。离开实验室时，工作服须挂在指定地方，不得在实验室外冼工作服。使用合适的个人防护装备，在离开实验室前必须脱掉并洗手。 5.2生物安全标准个人行为 5.2.1在实验室工作区禁止吸烟。5.2.2禁止在实验室放置食物、饮料及类似的存在有潜在的从手到口的接触途径的其他物质。禁止用实验室的冰箱（柜）储存食物。 5.2.3处理腐蚀性或毒性物质时必须做好防护工作。应使用安全镜、面罩或其他的眼睛和面部防护用品。 5.2.4在实验室工作区，污染区应穿白大衣或隔离衣，服装应符合实验室设备的要求。 5.2.5应穿着舒适，防滑并能保护整个脚面的鞋子。 5.2.6在实验工作区头发不可下垂，避免与污染物质接触或影响实验操作，有此类危险的饰物应避免带入工作区。不可留长胡须。

切割工序作业指导书

切 割 工 序 作 业 指 导 书 惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一四年八月一日

目录 一、安全操作规程……………………………………………3～4 二、岗位职责 (5) 三、设备操作规范及异常处理………………………………6～11 四、设备保养规程 (12) 五、工艺控制规范 (13) 六、质量控制要点……………………………………………14～15 七、建筑玻璃常识 (16)

一、安全操作规范 1.1劳保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动 鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、切片及磨边上片人员必须佩带护腕，使用浸胶手套。 3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 1.2搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻 璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。 6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面 积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。 1.3手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车； 2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带； 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运； 6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运； 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全； 1.4行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》 后，方可进行操作，并遵守安全规则。 每班开动前必须进行以下各项检查：1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。2）吊钩钩头润滑有无缺陷。3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。各传动机构

波纹管生产作业指导书 A0

波纹管生产作业指导书 1.目的： 正确指导波纹管生产作业、维护设备安全和人身安全、提高设备有效使用率、提升波纹管产品质量。 2.适用范围： 波纹管生产准备、配料进料、吹塑定型以及卷盘、包装配套工序。 3.内容描述： 3.1 准备工艺 3.1.1准备好对应尺寸的模具、气塞、导杆，打开拌料机的开机按钮，启动拌料机，同时认真检查干燥机、挤出机、成型机设备的一些关键部位，如有异常及时上报车间负责人维修，确保设备一切正常后，先启动挤出机的加热设备，调至工艺要求的温度，开始预热机器，工艺要求温度设置如下表： 序号产品型号下料区温度二段温度三段温度四段温度五段温度 1 PA波纹管240±20℃245±20℃250±20℃250±20℃250±20℃ 2 PP波纹管220±20℃225±20℃230±20℃230±20℃230±20℃ 3.1.2 预热机器的同时，将模具安装到成型机的反转台中，保证做到互相配合，以此提升生产效率。 3.2进料工艺 3.2.1 按工艺中规定的配方要求，配好原料。 3.2.2将配好的原料倒入拌料机中，搅拌充分，原料混合均匀。（搅拌过程中不能混入其他任何杂质。） 3.2.3拌料完成后，检查进料料筒内有无其他原料，确保料筒干净后，开始投料，投好料后，将料筒的盖子盖好。（同时根据原料的需要选择是否开启干燥机进行干燥处理，PP料不需要干燥，PA料需要在110℃下干燥1小时为宜。） 3.3 吹塑定型工艺 3.3.1 待挤出机温度加热到工艺要求的温度后，开启挤出运转按钮，使喂入挤出机中的料开始前进。 3.3.2 开启冷却水，先将机头中上次的余料慢慢挤出。

3.3.3 挤完上次的余料后，待干净的料（保证不同颜色的料中没有其他杂色，不同原料的料中没有其他杂料）从机头处挤出后，启动与机头相连的气阀开关，开始吹塑定型。 3.3.4 机头处偏壁的调整：观察机头处的出料情况，凭出料情况判断偏壁。若出现一边的壁厚偏小，则将壁厚偏小一边的螺栓调紧，若出现螺栓很紧调不动的情况，则将壁厚偏大一边的螺栓调松，每次调节幅度不宜过大，用力适中，尤其是薄壁管，待偏壁正常后，停止调节。 3.3.5 然后将套上气塞的导杆迅速从模具反转台的出口处插入，直到插入机头挤出波纹管的头部为止，以保证波纹管能够顺利定型并通过反转台后直达出口。 3.3.6开启成型机开机按钮，使成型机的各部分开始正常运转。根据工艺的要求将成型模具提速到制定的速度，待报警器无报警声响后既可以正常运转，否则继续调节直到无报警声响为止，然后将成型机拉至与挤出机机头对应的合理位置，保证顺利生产。 3.3.7 反转台出口波纹管成品偏壁的调整：通过用手挤压波纹管成品的外壁软硬程度，判断偏壁情况，调节手法同3.3.4一致。 3.3.8 偏壁调好后，先用剪刀剪去料头的波纹管，待良品波纹管稳定生产3米后，截取1米样品，进行米重，壁厚，内径，外径的测量，同时用目测的方法对产品外壁和内壁的外观表面进行观察判断，若发现规格数值及外观表面不良时，要及时调整工艺，以确保产品的质量。 3.4 卷盘工艺 3.4.1将卷盘机用干净的布擦拭干净，然后开机启动卷盘机，使其正常运转。 3.4.2开始对已调试完毕的波纹管进行收卷，在上卷过程中一手抓住卷盘机的摇柄进行收卷，一手拿住管子进行手动排线。收卷时要保持速度均匀，不能出现突然加快或减慢的现象。 3.4.3 卷盘米数达到规定的单卷米数后，即完成一卷卷盘。 3.5 包装工艺 包装工艺按照《波纹管包装规范》执行。 4.注意事项： 4.1原料保存处一定要注意遮光，干燥通风。 4.2及时关注料筒里的原料是否充足，若需连续生产，需提前配好料，为加料做准备。 4.3 需要烘干处理的原料，烘干时间一定要充足。 4.4 定型过程中的冷却水、机油、润滑油视实际生产状况进行开启。 4.5 装卸模具时小心，防止烫伤以及模具损伤等。 4.6做完一种品种的管子后，如果需要换不同的料，一定要洗料，并且洗两次，停机后先

切割机作业指导书教学文稿

1.目的 确保本公司Bystronic-SLCH-15×30型激光切割机正常运行，符合产品执行的标准。 2.适用范围 适用于本公司Bystronic-SLCH-15×30型激光切割机的操作过程指导。 3. 开机前准备 3.1.检查冷水机水位是否满足要求； 3.2.检查激光器及切割机的水路、气路是否通畅、有无泄漏，气瓶压力是否满足要求； 3.3.检查切割机的聚焦镜是否清洁。 4. 开机工作 4.1.打开总电源、冷水机组电源、空压机电源，开启激光器并调节各气体的压力及比值达到要求； 4.2.顺序打开切割机电源、数控钥匙开关、激光器电源； 4.3.打开切割机状态面板上的激光器起动开关，真空泵、涡轮机依次工作直至激光器面板出现Hold； 4.4.打开切割机状态面板上的高压启动开关，高压启动工作灯点亮，进入激光器冷启动状态。冷启动结束后，激光器正常灯点亮，激光器进入正常使用状态。 5. 注意事项 5.1.根据材料的规格、加工要求等调节焦点位置及光束与光轴的同心（详细见指导书附表002）； 5.2.经常检查各种气体的压力及水流、水温等； 5.3.经常检查聚焦镜，并适当调整工艺避免损伤聚焦镜； 5.4.机床运行期间，严禁操作人员离开岗位，若出现异常情况，应立

即停机检查。 6. 关机停止 6.1.关闭高压启动开关、真空泵启动开关，待涡轮机完全停止运转后，开启激光器面板上的回充按钮； 6.3.关闭冷水机组、空压机电源； 6.4.关闭激光器用高纯CO2、N2、He，切割机用N2、O2阀门及空压机空气开关。 7. 关机后工作 7.1.检查电源是否关好； 7.2.检查气、水等是否关好； 7.3.清理机床及工作场地。 8 保养维护 定期对设备进行保养和性能恢复。

生物安全柜操作规程及注意事项

生物安全柜的操作规程及注意事项 1、操作前应将本次操作所需的全部物品移入安全柜，避免 双臂频繁穿过气幕破坏气流；并且在移入前用70%酒精 擦拭表面消毒，以去除污染。 2、2、打开风机5～10分钟，待柜内空气净化并气流稳定 后再进行实验操作。将双臂缓缓伸入安全柜内，至少静 止1分钟，使柜内气流稳定后再进行操作。 3、3、安全柜内不放与本次实验无关的物品。柜内物品摆 放应做到清洁区、半污染区与污染区基本分开，操作过 程中物品取用方便，且三区之间无交叉。物品应尽量靠 后放置，但不得挡住气道口，以免干扰气流正常流动。 4、4、操作时应按照从清洁区到污染区进行，以避免交叉 污染。为防可能溅出的液滴，可在台面上铺一用消毒剂 浸泡过的毛巾或纱布，但不能覆盖住安全柜格栅。 5、5、柜内操作期间，严禁使用酒精灯等明火，以避免产 生的热量产生气流，干扰柜内气流稳定；且明火可能损 坏HEPA滤器。 6、6、工作时尽量减少背后人员走动以及快速开关房门， 以防止安全柜内气流不稳定。 7、7、在实验操作时，不可打开玻璃视窗，应保证操作者 脸部在工作窗口之上。在柜内操作时动作应轻柔、舒缓，

防止影响柜内气流。 8、8、安全柜应定期进行检测与保养，以保证其正常工作。 工作中一旦发现安全柜工作异常，应立即停止工作，采 取相应处理措施，并通知相关人员。 9、9、工作完全后，关闭玻璃窗，保持风机继续运转10～ 15分钟，同时打开紫外灯，照射30分钟。 10、10、安全柜应定期进行清洁消毒，柜内台面污染物可在 工作完成且紫外灯消毒后用2%的84消毒液擦拭。柜体 外表面则应每天用1%的84消毒液擦拭。 11、11、柜内使用的物品应在消毒后再取出，以防止将病原 微生物带出而污染环境。 生物安全柜的注意事项： 缓慢移动原则：为了避免影响正常的风路状态，柜内操作时手应该尽量平缓移动。 物品平行摆放原则：为了避免物品和物品之间的交叉污染现象产生，在柜内摆放的物品应该尽量呈横向一字摆开，避免回风过程中造成交叉污染。同时避免堵塞背部回风隔栅影响正常风路。 避免震动原则：柜内尽量避免震动仪器（例如离心机、旋涡振荡器等）的使用，因为震动会使得积留在滤膜上的颗粒物

波纹管车间安全操作规程

安全操作总则 1、工作人员必须牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守《安全操作规程》、《工艺操作规程》和劳动纪律，保证安全生产。 2、工作人员必须经过专业培训，持证上岗，穿戴齐劳保用品，戴好安全帽；特种工种、特殊场所必须穿戴相应的特殊劳保用品。 3、严禁酒后上岗、睡岗，精神恍惚者、思想不集中者不得上岗。 4、设备送电之前，检查各紧固部分是否可靠，管路接头联接是否正确，有无泄漏，油封部位是否密封良好，个润滑部位是否正常。 5、开机前，检查设备开关柜进线电源、控制回路、检查仪表是否损坏、设备输出端是否符合设备要求，如发现电源缺项、电压过低、过高、各接点处虚接或其他线路损坏，继电器等元件异常噪音等，须调整修配后方可开机。 6、使用中的设备必须在额定状态下使用，严禁设备超负荷或带病运转。安全保护装置要齐全，动作灵敏可靠，不合格的不准使用。 7、关键要害岗位（如设备运转部位调整等），实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。 8、必须严格执行设备运转状况验收制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。 9、单台新设备使用前，车间必须组织人员学习操作规程，经考核合格，方可上岗操作。调换岗位的人员进人岗位前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。

10、设备在启动过程或运行时，工作人员如发现异常情况可能引发事故时，为保证人身、设备的安全，必须要当机立断的立即停机。 11、未经批准，非本机操作者不得擅自使用本机；任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置；任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。 12、在设备的安装、搬迁和维修时，一定要注意安全，出现问题及时上报并记录，不可私作主张，必须严格按照《安全操作规程》来操作，并做好自主保安和相互保安措施。 13、在使用轮锯等辅助设备操作时，观察轮锯运转是否正常，然后检查锯片、安全防护罩、各部位螺栓是否松动、损坏，异常排除后方可开始锯料。 14、设备停止作业后，应彻底关闭主电源，防止其它人员在不知情的情况下意外触电。

切管机安全技术操作规程示范文本

切管机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切管机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼 镜，长发要盘起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近 戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工 作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离 合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上 油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时 检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹 具。

6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放，禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处，并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时，要及时停机，汇报值班人员，禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。做好相关记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

2021版波纹管制管机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版波纹管制管机安全操作规 程

2021版波纹管制管机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、成形轧辊调整时，请勿把弹簧顶杆压太紧,造成螺距太小，并造成压力过大，使电机负荷过重影响效率，长时运作还易烧电机。 2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。 3、螺旋套的位置，舌口应在模头圆弧最高点，当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。 4、缠绕钢带时，用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。 5、翻边轮放置，轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm，调整时勿太用力，以免轮尖挤压钢带压裂。 6、压边轮紧贴钢带，使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧，调整压边轮也勿需太大力，以免易压裂或压蹦翻边轮。 7、压花轮与直齿轮，应根据折扣边的角度，放置轮走向与边的角度应基本一致，调整时以压紧、有明显压痕即可。 8、压紧轮，根据扣好压边的边沿，角度稍微向右摆，力度以手力

海尔生物安全柜操作规程

海尔生物安全柜操作规程 1. 目的 为了规范海尔生物安全柜使用与维护，保证仪器正常运行，确保设备、环境、人员和血液的安全，建立本操作规程。 2. 范围 2.1适用于海尔生物安全柜使用及维护。 3. 职责 3.1检验科工作人员严格遵守本操作规程对核酸标本试管开盖、平衡温度以及对仪器进行使用维护，并填写《重点设备运行、保养记录》。 3.2 实验室负责人负责仪器的综合管理。 4. 环境要求 温度：18℃-25℃，湿度：30%-80% 5. 操作方法 5.1接通电源。 5.2抬高前窗玻璃，使玻璃门体下沿对正门高标志线（红点处）。 5.3安全柜自洁净运转，直至“please wait”消失。 5.4清洁安全柜工作台和内壁。 5.5实验操作。 5.6取出全部实验物品。 5.7安全柜自运行3分钟。 5.8清洁安全柜工作台和内壁。 5.9关闭前窗玻璃，将门体拉至最底部。 5.10切断电源。 6紫外灯设定步骤 6.1连续按“↑”或“↓”键，直至出现紫外灯设置页面。 6.2按动“设置”键，指示灯亮。 6.3在“U.V AUTO MODE:NO”中”NO“闪动时按动“↑”或“↓”键，进行转换，

显示“YES“表示启动紫外灯自动运行模式。 6.4“TIME1“闪动可按动“↑”或“↓”键为紫外灯自动运行设定时间，最多可设置3个时间。 6.5按动“设置“键，指示灯灭，设置完成。 7维护和保养 7.1生物安全柜的维护和保养 7.1.1全面保养的周期 每年或每1000个工作时，以及每次重新启动都应当进行维护。 7.1.2清洁 在通常情况下，清洁只需用少量中性清洁剂，将它溶于水后直接擦拭，就可将设备表面的污物擦掉。 7.1.3在使用过程中每次清洁 （1）使用结束后，自运行5-10分钟。 （2）使用医用酒精消毒和清洗工作室。 （3）使用医用酒精对操作面板进行消毒和清洗。 （4）清洁剂清洁外表面及玻璃门。 7.1.4每周75%酒精擦拭紫外线灯管。 7.1.5每月清洗 （1）用清洁剂将所有外表面的尘埃清除。 （2）对设备内部进行消毒处理。 （3）对设备进行风速等功能检验，并在通常使用时检查设备安全。 7.1.6每年维护 （1）检查前玻璃门驱动装置的松紧度。 （2）检查紫外灯管。 8 支持性文件 8.1 《设备管理程序》 9 质量记录 9.1 《重点设备运行、保养记录》

双头割管机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 双头割管机安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

双头割管机安全操作规程(新版) 1注意事项： 1．1操作人员必须经过相关培训，掌握切割机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2控制按钮操作要求： a.“电源”ON按钮：绿色，按下本按按钮接通电源。此时总开关必须在1位,“电源”ON/OFF显示灯亮,说明机床可以工作了。如果显示灯没亮，则说明电源被切断了（总开关在0位）。 b.“电源”OFF停止按钮：红色，按下时切为电源。 c.“左锯割”ON按钮：绿色，按下启动左力锯片电机,“左锯割”ON/OFF显示灯亮,说明左边锯片电机已被启动。 d.“左锯割”OFF停止按钮：红色，按下将停止左边的锯片。 e.“右锯割”ON按钮：绿色，按下将启动右边锯片电机,“右锯

割”ON/OFF显示灯亮时说明右边锯片电机已启动。 f.“右锯割”OFF停止按钮：红色，按下时将停止右边的锯片。 g.紧急停止按钮：黄色背景红色按钮。 f“压紧切割”开始按钮：绿色，按下压紧切割按钮两个之中的一个，便使型材压紧，再按下另一个则进行切割同时按下此两按钮不放可进行切割。锯割进行通过两个手动控制按钮起动。一旦工件被加工好了，如果松开按钮，锯片将返回它们的初始位置。 2工作前认真做到: 2．1穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣的情况下操作； 2．2开机前检查操作机构、润滑系统、安全装置、切割锯片正常后，方能进行开机操作生产。发现设备异常及时通知线班组长及有关人员； 2．3按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位，并空转试车1-2分钟。 3工作中认真做到: