隔爆水袋技术要求

第四章技术文件

总则

1、本次招标为隔爆水袋及隔爆水棚类物资年度长协采购，各投标供应商应按照本技术协议所标注的产品型号、规格等要求严格执行。如所供设备物资与服务不能满足甲方要求，甲方有权解除本年度长协。

2、本次招标确定主供应商和备用供应商（备用），在主供应商不能满足业主要求时由备用供应商供货。

3.本技术规格书的使用范围限乌审旗当地气象条件设备技术要求。它包括运行条件、技术条件等。

4.本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并对主要技术细节作出规定。供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。

5.投标方应保证制造中所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定。

6.如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，那么可以认为供方提出的产品完全满足本技术条件的要求。

矿用隔爆水袋及隔爆水槽技术要求

一、甲方根据生产需要向乙方采购如下产品：

二、使用地点及使用环境

1、煤矿井下

2、井下瓦斯和煤尘：瓦斯矿井。煤尘有爆炸性危险且煤层属易自燃煤层。

3、井下温度、湿度和海拔高度：2℃～40℃，相对湿度地面为76%，井下为

90%(+25℃)。海拔不高于1300m。

4、巷道负压：0-3000Pa。

5、安装的地点巷道围岩稳定，巷道变形小，且无严重淋水。

三、主要技术参数：

3.1 矿用隔爆水袋（GD60）主要技术参数

3.1.1 矿用隔爆水袋（GD60）规格尺寸： 900mm×400mm×250mm (长度×宽度×高)

3.1.2 矿用隔爆水袋（GD60）颜色：橘红，吊挂眼数：各5个，穿直径6mm的钢筋。

3.1.3 矿用隔爆水袋（GD60）材质：必须具有阻燃、防静电等安全性能。

3.1.4 阻燃性能：符合MT113-1995标准要求

表面电阻值：≤3×108Ω

形成最佳水雾所需时间：＜150ms

最佳水雾持续时间：＞160ms

最佳水雾柱长度：＞5m

最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m

最佳水雾柱扩散高度：

水袋动作所需爆炸压力(以静压表示)不得大于12kPa；

光面

3.1.5 隔爆性能应符合下列要求：从爆源算起，爆炸火焰不得超过140m。

3.1.6 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。

3.1.7 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于1／6。

3.1.8 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和撕裂。

3.1.9 经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。

3.1.10 经抗渗漏试验后，水槽、水袋不应出现渗漏。

3.2 矿用隔爆水袋（GD80）主要技术参数

3.2.1 矿用隔爆水袋（GD80）规格尺寸：800mm×500mm×300m m(长度×宽度×高)

3.2.2 矿用隔爆水袋（GD80）颜色：橘红，吊挂眼数：各5个，穿直径8mm的钢筋。

3.2.3 矿用隔爆水袋（GD80）材质：必须具有阻燃、防静电等安全性能。

3.2.4 阻燃性能：符合MT113-1995标准要求

表面电阻值：≤3×108Ω

形成最佳水雾所需时间：＜150ms

最佳水雾持续时间：＞160ms

最佳水雾柱长度：＞5m

最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m

最佳水雾柱扩散高度：

水袋动作所需爆炸压力(以静压表示)不得大于12kPa；

光面

3.2.5 隔爆性能应符合下列要求：从爆源算起，爆炸火焰不得超过140m。

3.2.6 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。

3.2.7 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于1／6。

3.2.8 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和撕裂。

3.2.9 经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。

3.2.10 经抗渗漏试验后，水槽、水袋不应出现渗漏。

3.3 矿用隔爆水槽（GS60-4A）主要技术参数

3.3.1矿用隔爆水槽（GS60-4A）规格尺寸：800mm×500mm×300m m(长度×宽度×高)

3.3.2矿用隔爆水槽（GS60-4A）颜色：橘红

3.3.3矿用隔爆水槽（GS60-4A）材质：必须具有阻燃、防静电等安全性能。

3.3.4 阻燃性能：符合MT113-1995标准要求

表面电阻值：≤3×108Ω

形成最佳水雾所需时间：＜150ms

最佳水雾持续时间：＞160ms

最佳水雾柱长度：＞5m

最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m

最佳水雾柱扩散高度：

3m水槽破碎所需爆炸压力（以静压表示）不得大于16 kPa；

3.3.5 隔爆性能应符合下列要求：从爆源算起，爆炸火焰不得超过140m。

3.3.6 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。

3.3.7 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于1／6。

3.3.8 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和撕裂。

3.3.9 经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。

3.3.10 经抗渗漏试验后，水槽、水袋不应出现渗漏。

3.4 矿用隔爆水槽（GS80-4A）主要技术参数

3.4.1矿用隔爆水槽（GS80-4A）规格尺寸：800mm×500mm×300m m(长度×宽度×高)

3.4.2矿用隔爆水槽（GS80-4A）颜色：橘红

3.4.3矿用隔爆水槽（GS80-4A）材质：必须具有阻燃、防静电等安全性能。

3.4.4 阻燃性能：符合MT113-1995标准要求

表面电阻值：≤3×108Ω

形成最佳水雾所需时间：＜150ms

最佳水雾持续时间：＞160ms

最佳水雾柱长度：＞5m

最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m

最佳水雾柱扩散高度：

3m水槽破碎所需爆炸压力（以静压表示）不得大于16 kPa；

3.4.5 隔爆性能应符合下列要求：从爆源算起，爆炸火焰不得超过140m。

3.4.6 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。

3.4.7 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于1／6。

3.4.8 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和撕裂。

3.4.9 经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。

3.4.10 经抗渗漏试验后，水槽、水袋不应出现渗漏。

四、其它技术要求：

1、具体标准参照MT113-1995标准要求。生产厂家对整台设备技术合理性、运行可靠性负责。

2、必须符合《煤矿安全规程》（2012版）的相关要求。

五、其他条款要求：

1、本协议作为订货合同的附件。

2、所有设备需具备完整资料。

3.供货商必须提供生产许可证。

4.提供水袋、水槽检验报告证书。

六、售后服务

卖方对于需方因产品质量、安装、维护等问题，12小时内应予以肯定的答复，卖方应派熟练的技术人员24小时内赶到现场。设备及主要部件质保期为安装使用后一年，在质保期内，发现产品质量、安装、维护等问题，由卖方无偿更换或修理，由此而发生的费用亦由卖方负责。质保期外的问题由双方协商解决。

隔爆水袋技术要求

第四章技术文件 总则 1、本次招标为隔爆水袋及隔爆水棚类物资年度长协采购，各投标供应商应按照本技术协议所标注的产品型号、规格等要求严格执行。如所供设备物资与服务不能满足甲方要求，甲方有权解除本年度长协。 2、本次招标确定主供应商和备用供应商（备用），在主供应商不能满足业主要求时由备用供应商供货。 3.本技术规格书的使用范围限乌审旗当地气象条件设备技术要求。它包括运行条件、技术条件等。 4.本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并对主要技术细节作出规定。供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 5.投标方应保证制造中所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定。 6.如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，那么可以认为供方提出的产品完全满足本技术条件的要求。

矿用隔爆水袋及隔爆水槽技术要求 一、甲方根据生产需要向乙方采购如下产品： 二、使用地点及使用环境 1、煤矿井下 2、井下瓦斯和煤尘：瓦斯矿井。煤尘有爆炸性危险且煤层属易自燃煤层。 3、井下温度、湿度和海拔高度：2℃～40℃，相对湿度地面为76%，井下为 90%(+25℃)。海拔不高于1300m。 4、巷道负压：0-3000Pa。 5、安装的地点巷道围岩稳定，巷道变形小，且无严重淋水。 三、主要技术参数： 3.1 矿用隔爆水袋（GD60）主要技术参数 3.1.1 矿用隔爆水袋（GD60）规格尺寸： 900mm×400mm×250mm (长度×宽度×高) 3.1.2 矿用隔爆水袋（GD60）颜色：橘红，吊挂眼数：各5个，穿直径6mm的钢筋。 3.1.3 矿用隔爆水袋（GD60）材质：必须具有阻燃、防静电等安全性能。 3.1.4 阻燃性能：符合MT113-1995标准要求 表面电阻值：≤3×108Ω 形成最佳水雾所需时间：＜150ms 最佳水雾持续时间：＞160ms 最佳水雾柱长度：＞5m 最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m 最佳水雾柱扩散高度：

隔爆水袋棚的设置标准及要求

隔爆水袋棚的设臵标准及要求 一、主要隔爆棚的设臵地点： 1、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷； 2、相邻采区之间的集中运输巷和回风巷； 3、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。 二、辅助隔爆水棚的设臵地点： 1、采煤工作面进回风巷； 2、采区内的煤或半煤巷掘进巷道； 3、采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道（含与煤仓、装煤点相通的巷道）。 三、隔爆水袋棚的设臵方式及位臵： 水袋棚安设前后20 m巷道内的断面要一致；距掘进头、回采工作面上下口、转载点为60—200 m；与巷道交叉口和拐弯处的距离为50—75 m；与风门、风窗的距离要大于25 m。每两处水棚设臵点间距不大于200米。 四、水袋棚设臵的规定与要求： 1、主要隔爆水棚的棚区长度不小于30 m，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米，隔爆水棚的排间距为1.2—3 m。 2、隔爆水棚的用水量按巷道断面计算：主要隔爆水棚不得少于400L/m2，辅助隔爆水棚不得少于200L/m2。 3、水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式，，并呈横向布臵（即

长边垂直于巷道轴线）。 4、水袋外边缘距巷道两帮和顶梁之间的距离不小于100毫米，水袋底部至顶板的垂直距离不大于1 m，距巷道底板的高度不低于1.8 m。 5、同一排水棚内两个水袋之间的间隙不小于100毫米且不大于1.2 m。 6、水棚应设臵在巷道的直线段内；水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50 m。 7、悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度要大于75°（钩头长度为2厘米，另一头握一圆柄，圆柄头为固定点，用东西进行固定，钩头向里钩住水袋的金属套环），以便于受到冲击波时能够顺利脱钩。 8、在倾斜巷道中安设水袋棚时，棚子与棚子之间应固定牢固，以免棚子晃动；并应调整水袋架与金属支架的连接构件，使水袋面保持水平。 隔爆水袋悬挂示意图 冲击波固定点 固定钩 脱钩

隔爆水棚安装标准及要求

隔爆水棚安装规范 一、结构 水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽及水袋组成，当发生爆爆炸时，冲击波将水槽或水袋震翻及破碎，水被瀑洒出来，形成水雾带并充满整个巷道，以此抑制、熄灭接至而来的火焰，阻止爆炸的传播。 1、水槽 水槽主要以塑料制品为主要形式，主要规格有40L、80L两种。 2、水袋 水袋主要为塑料制品，主要规格有40L、60L、80L三种。 二、布置 1、布置原则 水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，可分为主要隔爆棚与辅助隔爆棚，但由40L 及小于40L的水袋所组成的水袋棚不得作为主要隔爆棚。其布置原则如下：1）主要隔爆棚应在下列地点布置： （1）矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷与回风大巷。 （2）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷。 （3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。 2）辅助隔爆棚应在下列地点设置： （1）采煤工作面进风巷和回风巷。 （2）采区内的煤巷、半煤巷掘进巷道。 （3）采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其他巷道，和隔绝与煤仓、装载点相通的巷道。 2、布置方式

水棚的布置方式可分为集中式与分散式，但分散式水槽棚和水袋棚不得作为主要隔爆棚。水棚设置位置详见下表 水棚设置位置 另外，尚需遵循以下原则： 1）水棚排间距为1.2~3.0m，主要水棚的棚区长度不小于30m，辅助棚的棚区长度不小于20m。 2）水槽排（列）中的水槽，占据巷道宽度之和与巷道最大宽度的比例为：巷道净断面积＜10m2，至少为35%；巷道净断面积10~12 m2，至少为50%；＞10m2，至少为65%。 3）水槽在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置（即水槽长边垂直于巷道轴线） 4）水槽排（列）内水槽之间的间隙与水槽同支架或巷道之间的间隙之各≯1.5m，特殊情况≮1.8m；两个水槽之间的间隙≮1.2m。 5）水槽外边缘与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的垂直距离≮100mm。水槽

(整理)隔爆水袋施工安全技术措施

工作面施工安全技术措施工程名称：隔爆水棚安设施工安全技术措施 措施编号：2010-02 编制人：张士慈刘建建2010年1月1日施工单位：通防工区负责人：武振峰 审批 审核人：年月日 技术科：年月日 安监处：年月日 总工程师：年月日

山东新陶阳矿业有限公司

一、编制说明 根据《煤矿安全规程》第一百五十五条之规定:“开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。”需在上述地点安设隔爆水棚。为确保隔爆水棚安设期间的安全，特编制该措施。 二、施工组织 施工安全负责人：康为民李友远施工人: 牟金刚刘才举 验收人：李健张乐军陈明 三、安设标准及施工要求 1、水棚的水量：水棚组的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低400L/㎡，辅助水棚不低于200L/㎡ 2、水棚的排间距为1.2~3.0m，棚区的长度不小于30m。棚区的首列棚与工作面的距离不得小于60米，不得大于200米。 3、水棚距顶板、两帮的间隙不小于100mm。水棚距巷道轨面向上不小于1.8m。水棚应保持统一高度。 4、水袋采用易脱钩的布置方式，挂钩位置对正，每对挂钩的方向吊挂，吊挂水棚的挂钩，应采用4~8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯勾25mm。 5、水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口转弯处之间的距离不得小于50m。 6、水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。施工前，通防工区于安设

煤矿、压风自救、供水施救防尘隔爆设施的安装标准

###煤矿压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾 使用管理规定 为加强我矿压风自救装臵、隔爆设施及防尘喷雾的管理，完善井下通防安全设施，规范通防安全设施安装及使用，根据《煤矿安全规程》，结合我矿实际，特制定本安装标准及使用管理规定： 一、压风自救装臵的安装及管理 井下压风自救装臵，由通防科按照相关规定安装并经验收合格后移交使用单位进行维护管理。 1、工作面压风自救装臵安装标准 ⑴每个掘进工作面距迎头25m—40m 范围内安装一组压风自救装臵，并不得少于10 个呼吸袋；随着巷道掘进由使用单位及时前移压风自救装臵，始终保证压风自救装臵距迎头在25m—40m范围内并能正常使用。 ⑵各掘进巷道回风流中的固定排水点、绞车处、运输转载点等有人固定作业地点各安装一组5 个呼吸袋的压风自 救装臵。 ⑶作面回风流中有人作业地点，放炮站岗警戒点、操纵放炮地点必须安装一组5 个呼吸袋的压风自救装臵。 ⑷掘进巷道避难硐室内安装一组不少于12 个呼吸袋的压风自救装臵；压风自救装臵安装完毕经验收合格后，交由巷道施工单位统一管理和日常维护。

⑸进巷道的压风自救装臵由施工单位自己安装，管理、挪移、维护。不使用的必须向调度室汇报，并及时回收。巷道施工完毕形成工作面时移交采煤工区。 2、管理规定 ⑴有压风自救装臵必须有减压装臵和带有控制阀门的 呼吸嘴。 ⑵各点压风自救装臵的每个呼吸袋供风量符合要求：避难硐室内压风自救装臵每个呼吸袋供风不得少于0.3 m3/min，其它地点压风自救装臵每个呼吸袋供风量不得少 0.1m3/min。 ⑶压自救装臵的总阀门必须常开，每个呼吸袋的阀们常闭，人在使用压风自救装臵避灾时首先打开呼吸袋阀们，然后用呼吸袋套住头部及上身即可使用。 ⑷各个掘进巷道施工时必须按《作业规程》的规定每50 米安装一组压风三通，便于安装压风自救装臵。 ⑸避难硐室内压风自救装臵安装高度必须以呼吸罩能 完全罩住人体头部为准(考虑人员坐在座椅上)。 ⑹其他地点的压风自救装臵安装高度应以普通人坐在 巷道底板上后呼吸罩能完全罩住人体头部为准。 ⑺必须及时按规定安装、维护、回收压风自救装臵，各施工单位要求及时移挪和管理好分管范围内的压风自救装臵。

煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件

煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MT157—1996 中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准1997—11—01实施 [换行]1主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋的技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋。 2引用标准 GB／T10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法[换行]MT113煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范 3术语 3．1隔爆水槽explosion-suppressionwatertub 阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的倒梯形脆性塑料槽(以下简称水槽)[换行]。 3．2隔爆水袋explosion-suppressionwaterbag 阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的柔性塑料袋(以下简称水袋)。

4技术要求 4．1水槽、水袋应符合本标准的规定，并应按规定程序审批的图样和文件制造。外购材料应有合格证，经检验合格后才能使用。 [换行]公称容积 L 长度 mm 宽[换行]度 mm 高度 mm 尺寸偏差 mm[换行]水槽 GS40-4A 40 上平面570 下平面510[换行]上平面390 下平面350 210 ±10[换行]PGS-40

上平面610 下平面563 上平面386 下平面340[换行]GS80-4A 80 上平面760 下平面690 上平面470[换行]下平面410 260 水袋 GD30 30[换行]450 400 250 ±10[换行]GD40 40 600 400[换行]250 GD60 60 900

隔爆水袋施工安全技术措施

总回风巷主要隔爆水袋安装设计 一．概况 根据矿生产进度安排，需要我队在总回风巷立井方向（距回风一联巷75m处）进行隔爆水袋吊挂安装。 二．安装时间：2011年月日 三．安装地点：总回风巷（距回风一联巷75m处）。 四．施工方法：先将隔爆水袋钩子按照设计比例穿进1.2寸管子里，然后人工抬起管子，将管子用已制作并焊接好的钩 子，按照排距固定在顶板已打好的锚杆上，再进行水袋的 吊挂。 五．设计说明（后附图）： 根据我矿实际情况测出总回风巷巷宽（W）4.8m,巷高(H)3.2m。水袋棚用水量按巷道断面积计算，主要隔爆设施不小于(q)400L/m2，现取400L/m2，隔爆水袋的装水量为(Z)80L/个。 （1）全断面所需水袋个数的计算： S回=W*H=4.8x3.2=15.36m2 Q水=S回*q=15.36x400=6144L N个=Q水/Z=6144/80=76.8(个) W ---总回风巷巷道的宽度; H ---总回风巷巷道的高度。 S回---总回风巷巷道断面积; Q水---全断面需水量。 N个---全断面单位用水量所需隔爆水袋个数。 q ---隔爆设施单位面积的需水量。

Z -—每个隔爆水袋的装水量。 根据<<一通三防管理制度>>中隔爆水袋的安装要求: 1. 水袋距巷道轨面的垂直距离不得低于巷道断面的1/2,且 不得小于1.8m,水袋应保持同一高度。 2. 水袋排距1—3m。 3. 水袋棚区长度：主要隔爆不小于30m,辅助隔爆不小20m。 4. 水袋距顶梁两帮之间不小于0.1m,底部距顶梁的距离不大于 1m,否则必须在其上方增设1个水袋。 5. 同一排水袋棚内水袋之间的间隙不小于0.1m,水袋之间的间 隙与水袋同支架或巷道之间的间隙之和不得大于 1.5m,特殊 情况下不得超过1.8m。 （2）隔爆水袋每排个数的计算： 根据上述隔爆水袋安装要求设计论证各安装参数: W-W水*n-[(n-1)x0.1]>2x0.1 4.8-0.8n-0.1n+0.1>0.2 n<5.22 (水袋与水袋之间水袋与两帮之间取最小间隙0.1) W ---总回风巷巷道的宽度; W水---隔爆水袋的宽度; N —--巷道每排所需隔爆水袋的个数。 由于上式计算水袋与水袋之间，水袋与两帮之间都取的是最 小间隙0.1m ,以及结合井下实际情况：由于隔爆水袋装水后压 力增大，水袋两侧会随之张开（占据设计的间隙距离）显得拥挤，

隔爆水棚安装标准 [隔爆水棚安装标准的规定]

隔爆水棚安装标准 [隔爆水棚安装标准的规定] 四通煤业隔爆水棚安装标准的规定为了规范我矿隔爆水棚的安装标准，进一步促进质量标准化工作的提高，提高我矿抗灾能力，特制定本规定一、操作准备 1、根据所要安设的隔爆水棚备齐所需的水袋、钩子、水管、钳子、铁丝等工具。 2、检查所安设隔爆水棚地点的顶帮是否完好。附近5m内有无安全隐患。发现问题及时处理。 二、正常操作 1、如果安设隔爆水棚地点顶板有锚梁，可将水棚架子直接绑在锚梁上，如果没有锚梁或锚梁长度不足，则需在巷道顶部用电煤钻打眼，眼深不低于0.3m，眼内埋设铁橛，并用锚固剂固定牢。 2、安装时，要2人配合好，1人观察顶板，1人吊挂。 3、在架线电机车巷道中施工前（加注水），必须首先停电，并执行停送电制度。 4、在运输巷道中施工，要有人监护、指挥运行车辆，确保安全施工。

5、如果巷道超高，应用梯子或搭设平台牢固后，人员戴好安全带站在上面工作。 6、吊挂时要按具体规定，依次安设架子、水袋，吊挂要整齐。 7、安装完毕后要吊挂隔爆水棚说明牌板，牌板内容要与现场情况相一致并编号管理。 8、安装完毕后要把剩余的水袋、架子好带到指定地点。 9、及时通知有关人员，将新安设隔爆设施标住在图纸上，并建立挡案。 三、隔爆水棚的安装及管理水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，可分为主要隔爆棚与辅助隔爆棚，其安装标准如下：（一）主要隔爆水棚的安装标准 1、主要隔爆水棚安装在矿井主要进、回风井筒及大巷内，水棚设置在直线平段巷道内，棚区巷道断面应与前后各20 米的巷道断面一致，与巷道交叉口、转弯处距离不得小于50 米，与风门、调节风窗的距离必须大于25m。 2、隔爆水棚采用60L水袋棚，架钩采用活钩。

隔爆水袋安装措施

神华万利煤炭分公司布尔台煤矿隔爆水袋拆除及安装 安全技术措施 编制单位：内蒙古大雁矿山建设工程 有限公司布尔台矿项目部编制：田为根 编制时间：2007年10月2日

一、工程概况 根据矿通风队下发的施工任务书，由我大雁四队负责吊挂隔爆水袋，隔爆水袋位于3-1煤主运、辅运及回风三条大巷；5-1煤主运、辅运大巷；寸草塔主运、辅运大巷；23101工作面进风巷、进风配巷及回风巷；23102工作面主运、辅运、回风巷；25101工作面进风巷及进风配巷内。共安设水袋15组，其中新设4组，拆除后经倒运重新安设隔爆水袋11组。每组隔爆水袋包括8根寸半钢管（6米/根）、20个由寸管焊接好的架子（尺寸：5米×0.4米）、80个隔爆水袋及一些用10#铁丝加工成S型的绑扎吊挂水袋用的挂钩。每组隔爆水袋的总容水量为3600L。 二、施工方案和施工方法 1、施工方案 根据巷道情况，综合考虑人员及材料运输情况，采用平行作业法施工。 2、施工方法 （1）隔爆水袋拆除 施工人员站在站在装载机上，将隔爆水袋上的S钩摘下，取下水袋，将水倒入附近水沟内，按顺序进行拆除。待所有水袋拆除完成后，再依次拆除钢管架及寸半钢管。拆下来的东西就近堆放整齐，等一组水袋全部拆完后，组织所有人员将寸半管、钢管架及水袋倒运至工作面。 （2）隔爆水袋安装

新安设的4组隔爆水袋由地面装入农用车拉运至井下工作面，安设隔爆水袋同样站在装载机上进行，只是施工顺序与拆除隔爆水袋相反。寸半钢管与顶板之间采用10#铁丝在顶板网片处连接，隔爆水袋安装过程中，水袋顶部距离顶板或帮不得小于100mm，底部距离底板高度不得小于1.8m。 隔爆水袋安装好后，进行灌清水。清水由三轮车上装水箱拉至工作面，人工用桶装到水袋内。 三、施工组织 1、劳动组织形式：采用专业班组组织形式。施工班组设打眼工、装药工、放炮工、支护工。辅助工作由队里统一协调安排。 2、工作制度：采用“三八”制作业。 四、辅助生产系统 （一）运输系统 井下所用材料部分由地面采用农用车运输至工作面，部分在井下由人工二次倒运至工作面。 升井人员及井下需升井物料在井下装入农用车，按相反路径升井。（二）通风系统 采用矿内已形成的通风系统进行通风。 (三)供水系统 隔爆水袋安装好后，需及时向内灌清水。清水由地面装入水箱内，由农用车拉至井下工作面，由装载机配合人工装入水袋内。 五、施工管理制度

MT 157-2019 煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件7页

煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MT 157—1996 中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准 2019—11—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋的技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋。 2 引用标准 GB／T 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 MT 113 煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范 3 术语 3．1 隔爆水槽 explosion-suppression water tub 阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的倒梯形脆性塑料槽(以下简称水槽)。 3．2 隔爆水袋 explosion-suppression water bag 阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的柔性塑料袋(以下简称水袋)。 4 技术要求 4．1 水槽、水袋应符合本标准的规定，并应按规定程序审批的图样和文件制造。外购材料应有合格证，经检验合格后才能使用。 4．2 水槽、水袋的规格尺寸应符合表1的要求。实际容水量不得小于公称容积。 表1

4．3 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。 4．4 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于1／6。 4．5 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和撕裂。 4．6 经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。 4．7 经抗渗漏试验后，水槽、水袋不应出现渗漏。 4．8 阻燃性能： 4．8．1 水袋试件的燃烧性能应符合MT 113，第2．1、2．2条的规定。 4．8．2 硬质塑料水槽试件，经本标准5．7．2试验后，其碳化长度不得大于25 mm。 4．9 试件的表面电阻值不得大于3×108Ω。 4．10 水分布特性应满足下列要求： 4．10．1 水槽破碎所需爆炸压力(以静压表示)不得大于16 kPa；水袋动作所需爆炸压力(以静压表示)不得大于12kPa。 4．10．2 形成最佳水雾的动作时间不得大于150ms。 4．10．3 最佳水雾持续时间：对水槽不得小于250ms；对水袋不得小于160ms。

隔爆水袋安装标准

隔爆水袋安装标准 一、主要隔爆棚的设置： 1、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷。 2、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道。 3、相邻煤尘之间的运输石门和回风石门。 二、辅助隔爆棚的设置： 1、采煤工作面进风、回风巷道及尾巷。 2、采区内的煤和半煤岩掘进巷道。 3、采区独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。 三、主要隔爆棚和辅助隔爆棚都要采取集中式布置方式。集中式水棚设置位置及安装标准： 1、水棚应设置在巷道的直线段内。 2、水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50－75m，与风门的距离须大于25m。 3、在采、掘工作面设置辅助隔爆棚的顺槽巷道应设多组水棚，每组间距不得大于200m。 4、水棚的用水量按巷道断面积计算：主要隔爆水棚不小于400L/m2,辅助水棚不小于200L/m2。 5、集中式主要水棚的棚区长度不小于30m，集中式辅助水棚的棚区长度不小于20m，水棚排距1.2－3.0m，水槽（袋）之间的间隙以及与支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，水槽（袋）边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距

离不得小于0.1m，水棚距巷道轨道不应小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。 6、水棚要挂牌管理，明确专人管理和维护。要经常保持水袋的完好和规定的水量，并每半月检查、添加补充一次。 第一条主要隔爆设置地点：矿井两翼与井筒联通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的运输巷和回风巷、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。 第二条主要隔爆水袋应设在巷道的直线段内，与巷道交叉口、转弯处距离不得小于50米。 第三条辅助隔爆棚设置地点：回采工作面进风巷道和回风巷道，采区内的煤层掘进巷道，位置应设在距工作面60-200米范围内。 第四条隔爆水袋必须符合煤矿用隔爆水棚通用技术条件规定，经国家质检部门检验合格。 第五条水棚的水量按巷道断面积计算，主要隔爆棚不少于400L/m2；辅助隔爆棚不少于200 L/m2。 第六条水棚的排距应为1.2-3.0米。主要棚区长度不少于30米，辅助棚区长度不少于20米。 第七条水棚挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对）角度为（60+5）度，钩尖长度为25mm。

隔爆水袋技术要求

隔爆水袋技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

第四章技术文件 总则 1、本次招标为隔爆水袋及隔爆水棚类物资年度长协采购，各投标供应商应按照本技术协议所标注的产品型号、规格等要求严格执行。如所供设备物资与服务不能满足甲方要求，甲方有权解除本年度长协。 2、本次招标确定主供应商和备用供应商（备用），在主供应商不能满足业主要求时由备用供应商供货。 3.本技术规格书的使用范围限乌审旗当地气象条件设备技术要求。它包括运行条件、技术条件等。 4.本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并对主要技术细节作出规定。供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 5.投标方应保证制造中所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定。 6.如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，那么可以认为供方提出的产品完全满足本技术条件的要求。

矿用隔爆水袋及隔爆水槽技术要求 一、甲方根据生产需要向乙方采购如下产品： 二、使用地点及使用环境 1、煤矿井下 2、井下瓦斯和煤尘：瓦斯矿井。煤尘有爆炸性危险且煤层属易自燃煤层。 3、井下温度、湿度和海拔高度：2℃～40℃，相对湿度地面为76%，井下为90%(+25℃)。海拔不高于1300m。 4、巷道负压：0-3000Pa。 5、安装的地点巷道围岩稳定，巷道变形小，且无严重淋水。 三、主要技术参数： 3.1 矿用隔爆水袋（GD60）主要技术参数 3.1.1 矿用隔爆水袋（GD60）规格尺寸： 900mm×400mm×250mm (长度×宽度×高) 3.1.2 矿用隔爆水袋（GD60）颜色：橘红，吊挂眼数：各5个，穿直径6mm的钢筋。 3.1.3 矿用隔爆水袋（GD60）材质：必须具有阻燃、防静电等安全性能。 3.1.4 阻燃性能：符合MT113-1995标准要求 表面电阻值：≤3×108Ω 形成最佳水雾所需时间：＜150ms 最佳水雾持续时间：＞160ms 最佳水雾柱长度：＞5m 最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m 最佳水雾柱扩散高度： 水袋动作所需爆炸压力(以静压表示)不得大于12kPa； 光面

隔爆设施管理制度 (修订) - 副本

高河能源有限公司井下隔爆设施管理制度 抽采部 二〇一五年九月

井下隔爆设施管理制度 为加强井下隔爆设施安装、使用、维护管理，现做规定如下： 大巷隔爆水槽棚由管网安装队安装。以喷浆支护分界点为界，巷道影响安装的设施（风筒、电缆等）为参考，对完成喷浆地点的隔爆水槽棚进行移交，完成一组移交一组至抽采队，由抽采队进行负责监管和维护；未喷浆处隔爆设施由本巷道掘进队组负责监管、维护。 顺槽隔爆水袋掘进时由掘进队组安装、维护，待工作面风筒、电缆等影响安装隔爆水袋的设施回撤或者调整后，再由安装队组重新安装符合断面要求的隔爆水袋，并移交综采队使用、维护。 一、安装要求 大巷主要隔爆水槽： 1、主要隔爆水槽棚须用链条吊点吊挂在巷道顶部，且必须保证6个吊点均匀受力。 2、主要隔爆水槽棚总水量按巷道断面积计算不得少于400L/m2。 3、主要隔爆水槽棚的棚区长度不得小于30 m。 4、主要隔爆水槽棚的水棚排距保证1.2m—3.0m。 5、主要隔爆水槽棚距顶板间隙不小于100 mm，且必须保证安装在顶部综合管网下方，距两侧巷帮距离保证100—200mm间隙。 6、主要隔爆水槽棚距巷道底板高度不小于3.2 m。 7、隔爆水槽棚安装位置必须与巷道交叉口、拐弯处以及风门、风窗保证50m —75m距离。 8、主要隔爆水槽棚必须吊挂统一规格的说明牌板、隔爆设施周检记录牌及架次牌。 9、主要隔爆设施牌板必须标准填写、字迹工整，牌板必须统一编号。 10、隔爆水槽棚体不得有积尘，每周必须进行定期周检维护和洒水除尘，并建立和填写隔爆设施安装维护台帐。 11、隔爆水槽不得出现破损、缺水现象。 顺槽隔爆水袋： 1、隔爆水袋棚必须用钢丝绳配合绳卡吊挂在巷道顶部钢带上，每个吊点不

隔爆水袋的设置及管理维护

隔爆水袋的设臵及管理维护 水井湾煤矿 2011年5月 一、隔爆设施 为了防止瓦斯燃烧爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，所采取的措施是设臵隔爆水棚。我矿设计在回采工作面运输巷、回风巷以及在二个掘进工作面、轨道下山、运输下山、回风下山各安装一组集中式隔爆水袋棚。隔绝爆炸性灾难的蔓延。 二、隔爆水棚 水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽及水袋组成，本矿采用水袋棚。 水棚按隔绝瓦斯煤尘爆炸的保护范围，可分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，但由40L及小于40L的水袋所组成的水棚不得作主要水棚。 三、水袋棚计算 一）主要水棚 1、水袋：本矿井选用60L的塑料水袋，其型号为GBSD-60，其长×宽×高=900×400×250mm 2、水袋的计算与布臵（以运输下山为例） 1）布臵方式的确定：水袋悬挂于巷道顶部。 2）水袋的计算 （1）总水量

G=gS=400×5.9=2360L 式中： G——总水量（L）； g——主要水棚按每平方米巷道需水量，g=400（L/m2）S——巷道断面（m2），设计净断面S=5.9m2 （2）单架水袋棚水量 Gn=VN=60×2=120L； 式中： Gn——每架水棚水量（m3） V—每个水袋的水量V=60L N---单架水袋个数N=2。 （3）水袋架数 N1= G/ Gn=2360/120=19.7（架）取20架； （4）水棚棚区长度 L1=（N-1）C+0.4=（20-1）×1.6+0.4=30.8m。 式中： L——水袋棚区长度，m； C——水袋棚间距，取C=1.6 m。 二)辅助水袋棚计算（以工作面上下巷为例） 1、水袋选择：本矿井选用40L的塑料水袋，其型号为GBSD-40，其长×宽×高=600×400×250mm 2、水袋的计算与布臵

煤矿、压风自救、供水施救防尘隔爆设施的安装标准

###煤矿压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾使用管理规定 为加强我矿压风自救装臵、隔爆设施及防尘喷雾的管理，完善井下通防安全设施，规范通防安全设施安装及使用，根据《煤矿安全规程》，结合我矿实际，特制定本安装标准及使用管理规定： 一、压风自救装臵的安装及管理 井下压风自救装臵，由通防科按照相关规定安装并经验收合格后移交使用单位进行维护管理。 1、工作面压风自救装臵安装标准 ⑴每个掘进工作面距迎头25m—40m范围内安装一组压风自救装臵，并不得少于10个呼吸袋；随着巷道掘进由使用单位及时前移压风自救装臵，始终保证压风自救装臵距迎头在25m—40m范围内并能正常使用。 ⑵各掘进巷道回风流中的固定排水点、绞车处、运输转载点等有人固定作业地点各安装一组5个呼吸袋的压风自救装臵。 ⑶作面回风流中有人作业地点，放炮站岗警戒点、操纵放炮地点必须安装一组5个呼吸袋的压风自救装臵。 ⑷掘进巷道避难硐室内安装一组不少于12个呼吸袋的压风自救装臵；压风自救装臵安装完毕经验收合格后，交由巷道施工单位统一管理和日常维护。⑸进巷道的压风自救装臵由施工单位自己安装，管理、挪移、维护。不使用的必须向调度室汇报，并及时回收。巷道施工完毕形成工作面时移交采煤工区。 2、管理规定 ⑴有压风自救装臵必须有减压装臵和带有控制阀门的呼吸嘴。 ⑵各点压风自救装臵的每个呼吸袋供风量符合要求：

避难硐室内压风自救装臵每个呼吸袋供风不得少于0.3m/min，其它地点压风自救装臵每个呼吸袋供风量不得少 0.1m/min。 ⑶压自救装臵的总阀门必须常开，每个呼吸袋的阀们常闭，人在使用压风自救装臵避灾时首先打开呼吸袋阀们，然后用呼吸袋套住头部及上身即可使用。 ⑷各个掘进巷道施工时必须按《作业规程》的规定每50米安装一组压风三通，便于安装压风自救装臵。 ⑸避难硐室内压风自救装臵安装高度必须以呼吸罩能完全罩住人体头部为准(考虑人员坐在座椅上)。 ⑹其他地点的压风自救装臵安装高度应以普通人坐在巷道底板上后呼吸罩能完全罩住人体头部为准。 ⑺必须及时按规定安装、维护、回收压风自救装臵，各施工单位要求及时移挪和管理好分管范围内的压风自救装臵。33⑻各巷道负责范围内的压风自救装臵必须定期清洁除尘并明确专人管理，安装压风自救装臵地点保持巷道畅通，便于人员应急佩用。 ⑼压风自救装臵的压风管路要安设牢固，具有足够的抗冲击强度，保证应急使用安全。 一、隔爆水棚的安装及管理 1、隔爆水棚的安装标准 ⑴主要隔爆水棚安装在矿井主要进、回风井筒及大巷内，水棚设臵在直线平段巷道内，棚区巷道断面应与前后各20米的巷道断面一致，与巷道交叉口、转弯处距离不得小于50米。 ⑵根据巷道断面计算，主要隔爆水棚水量不低于400L/m，其排间距为 1.2～3.0m，且棚区长度不小于30米。

隔爆水袋安装标准

隔爆水袋安装标准 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

隔爆水袋安装标准 一、主要隔爆棚的设置： 1、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷。 2、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道。 3、相邻煤尘之间的运输石门和回风石门。 二、辅助隔爆棚的设置： 1、采煤工作面进风、回风巷道及尾巷。 2、采区内的煤和半煤岩掘进巷道。 3、采区独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。 三、主要隔爆棚和辅助隔爆棚都要采取集中式布置方式。 集中式水棚设置位置及安装标准： 1、水棚应设置在巷道的直线段内。 2、水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50－75m，与风门的距离须大于25m。 3、在采、掘工作面设置辅助隔爆棚的顺槽巷道应设多组水棚，每组间距不得大于200m。 4、水棚的用水量按巷道断面积计算：主要隔爆水棚不小于400L/m2,辅助水棚不小于200L/m2。 5、集中式主要水棚的棚区长度不小于30m，集中式辅助水棚的棚区长度不小于20m，水棚排距－3.0m，水槽（袋）之间的间隙以及与支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，水槽（袋）边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨道不应小于1.8m，水棚

应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m 长的巷道断面一致。 6、水棚要挂牌管理，明确专人管理和维护。要经常保持水袋的完好和规定的水量，并每半月检查、添加补充一次。 第一条主要隔爆设置地点：矿井两翼与井筒联通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的运输巷和回风巷、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。 第二条主要隔爆水袋应设在巷道的直线段内，与巷道交叉口、转弯处距离不得小于50米。 第三条辅助隔爆棚设置地点：回采工作面进风巷道和回风巷道，采区内的煤层掘进巷道，位置应设在距工作面60-200米范围内。 第四条隔爆水袋必须符合煤矿用隔爆水棚通用技术条件规定，经国家质检部门检验合格。 第五条水棚的水量按巷道断面积计算，主要隔爆棚不少于400L/m2；辅助隔爆棚不少于200 L/m2。 第六条水棚的排距应为-3.0米。主要棚区长度不少于30米，辅助棚区长度不少于20米。 第七条水棚挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对）角度为（60+5）度，钩尖长度为25mm。 第八条水棚之间的间隙与水棚同支架或巷壁质检的间隙和不得大于1.5米，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1米，水棚距巷道轨道面不应

主要隔爆水袋棚的安装方法

主要隔爆水袋棚的安装方法 根据我公司初步设计《安全专篇》及《煤矿安全规程》要求，开采具有煤尘爆炸危险煤层的矿井，在井下巷道中一定位置安装隔爆水袋棚是矿井防止和限制瓦斯、煤尘爆炸及其传播的主要措施之一。为此，特制定安装隔爆水袋棚之方法如下： 一、安装基本要求 1、棚区设在巷道直线段内, 如果棚区一端有弯道, 则距其距离不小于50 m, 如果有风门, 则距其距离不小于25 m； 2、水袋棚底边距轨面不小于1.8m； 3、水袋容积为60L, 水袋总水量按巷道断面积计算不小于400 L/m2； 4、棚区长度不小于30 m, 水袋棚排间距1.25m, 每排水袋间距不小于1 m，每排吊挂4个水袋； 5、水袋的长边应垂直于巷道走向方向。 二、安装地点及方法 主要隔爆水棚安装在矿井运输大巷、回风大巷、井底车场、轨道大巷等地点。这些地点巷道断面面积、形状不一, 针对这些特点要求, 主要隔爆水棚采用框式安装方法。 三、结构设计

框架由托梁、支承梁、挂钩和固定插销等组成。 1、托梁：托梁材料用Φ37mm的普通钢管组合而成，长度视棚区长度而定，在其中一侧托梁上沿—母线按棚区水袋的排间距和框架宽度焊上定位螺母，螺母规格M12。 2、框架：框架材料采用Φ19mm的水管焊接而成，在框架下按水袋钩孔尺寸焊上挂钩，要求相向焊接。挂钩用6mm 的圆钢制作而成，钩长50mm,斜长25mm，夹角60°。在框架两端焊两根长55mm,直径10mm的圆钢，作为固定插销。 四、安装过程 1、按照隔爆水袋安装要求选好安装位置，并按巷道断面和水袋规格确定出水袋棚的总水量和水袋个数； 2、确定水袋的排数和列数以及棚区的长度； 3、在巷道两侧的适当高度打眼, 每隔3-5 m 打一个, 并用水泥固定好托梁支承桩； 4、将托梁固定于支承桩( 钩) 上, 其中一侧为有定位螺帽的托梁, 安装时注意将螺母孔框架垂直向下； 5、将框架逐个固定于托梁上, 注意将框架一端的固定插销插入托梁定位螺母的螺孔中； 6、挂上主要隔爆水袋并灌满水。 五、技术要求 1、挂钩直径为4-8mm的圆钢，挂钩角度为60°±5°； 2、水袋棚距轨面距离不小于1.8m;

隔爆水棚规定

矿用隔爆水袋是用于煤矿井下的安装容器，按安装技术要求组成的水袋棚能有效地隔绝瓦斯、煤尘爆炸的传播；制作水袋的材料具有阻燃、防静电等安全性能。 一、技术要求 1、水袋、水槽应符合本标准的规定，并应按规定程序审批的图样和文件制造。外购材料应有合格证，经检验合格后才能使用。 2、水袋、水槽的规格尺寸应符合表1的要求，实际容水量不得小于公称容积。 表 项目 型号 名称公称容积 L 长度 mm 宽度 mm 高度 mm 尺寸偏差 mm 水槽GS40-4A 40 上平面570 下平面510 上平面390 下平面350 210 ±10 PGS-40 上平面610 下平面563 上平面386 下平面340 GS80-4A 80 上平面760 下平面690 上平面470 下平面410 260 水袋GD30 30 450 400 250 ±10 GD40 40 600 400 250 GD60 60 900 400 250

GD80 80 800 500 300 水分布特性应满足下列要求： (1)、水槽破碎所需爆炸压力(以静压表示)不得大于16 kPa；水袋动作所需爆炸压力(以静压表示)不得大于12kPa； (2)、形成最佳水雾的动作时间不得大于150ms； (3)、最佳水雾持续时间：对水槽不得小于250ms，对水袋不得小于160ms； (4)、最佳水雾分散长度不得小于5m； (5)、最佳水雾分散宽度不得小于3.5m； (6)、最佳水雾分散高度不得小于3m。 隔爆性能应符合下列要求：从爆源算起，爆炸火焰不得超过140m。 三、使用方法 1、水棚用水量： 隔爆水袋（槽）棚分为集中式和分散式（根据布置方式而定）。 集中式水袋（槽）棚的用水量按巷道断面种计算，主要水棚不少于400L/m 2 ，辅助水棚不少于200L/m 2； 分散式水槽（袋）棚的水量按棚区所占道巷空间体积计算；不少于 1.2L/m 3 。 2、水硼的位置设置： (1)、水袋（槽）棚应设置在直线巷道内； (2)、水袋（槽）棚与巷道叉交口，转弯处的距离应保持50-70m，与风门的距离须大于25m； (3)、第一排集中水棚与工作面的距离必须保持60-200m，第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持30-60m； (4)、在应设辅助隔爆水棚的巷道应设多组水棚，每组间距不大于200m； 3、水棚排间距离与水棚的棚区长度: (1)、集中式水棚排间距离为1.2-3.0m，分散式分棚沿巷道分散布置，

AQ1020-2006煤矿井下粉尘综合防治技术要求规范

煤矿井下粉尘综合防治技术规AQ1020-2006 1围 本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。 本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。 2规性引用文件 下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。 GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78 煤尘爆炸性鉴定方法 MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器 MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规 MT501长钻孔煤层注水方法 AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程(2004年版) 3总体要求 3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。 3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大

隔爆水袋管理办法

长治县雄山煤炭有限公司第五矿 隔爆水袋管理办法 一、应用范围及工作原理简介 隔爆水袋是用于阻止井下可燃气体，煤尘爆炸灾害传播和扩大所安装的柔性隔爆盛水容器，安设于井下有可能发生瓦斯、煤尘爆炸燃烧的巷道之中，当瓦斯爆炸时，水袋被冲击撕裂及脱钩，形成长而密的水雾带，能有效地隔绝瓦斯、煤尘爆炸传播。水袋材料是采用符合行业标准 MTl13-1995《煤矿井下用非金属（聚合物）制品安全性能检验规范》的水袋布，隔爆水袋的各项指标均需满足行业标准MTl57-1996《煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件》的技术要求。 二、主要性能指标 1、规格型号类型：GD/20L、GD/30L、GD/40L、GD/60L、GD/80L 2、外观：桔红色 3、主要技术参数： 阻燃、抗静电性能：符合MTl13-1995技术要求 水袋动作所需爆炸压力：≯12 kPa① 形成最佳水雾所需时间：＜150ms② 最佳水雾持续时间：＞160ms 最佳水雾柱扩散长度：＞5m 最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m 最佳水雾柱扩散高度：3m 爆炸火焰从爆源栓算起：≯140 m

三、安装使用说明及维护 1、安装地点和安装数量 根据煤矿安全要求，煤矿井下主要采区之间和可能发生瓦斯爆炸的重点采掘工作面，其进风、回风巷道（包装运输）都应同时安装隔爆设施。高瓦斯矿井巷道中架设隔爆水棚，其水量是按巷道断面计算，每平万米不少于400升；低瓦斯矿井每平方米不少于200升，采用水袋隔爆，充装水量不能低于此限。 主要隔爆水袋设置地点：矿井的两翼、相临的采区、相临的煤层之间的运输及进风、回风大巷。 辅助隔爆水袋设置地点：采煤工作面进风、回风巷道。煤层中掘进回风巷道采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道及瓦斯重点掘进回风巷道。 主要隔爆水袋的用水量不小于400L/m2，棚区长度不小于30m。 辅助隔爆水袋的用水量不小于200L/m2，棚区长度不小于20m。 首列水棚距工作面保持60—200m。 水棚与巷道交岔口、转弯处、风门距离不得小于50m。 水棚排间距为1.2—3.0m，距顶梁（无支架时为顶板）、两帮的空隙不小于100mm，距轨道面不小于1.8m，保持同一高度，棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。 2、隔爆水袋安装方法 ⑴、棚梁吊挂：利用巷道内木棚或工字钢梁，将方木或钢筋纵向固定在木棚或工字钢梁上，间距按不同规格水袋长度多列固定，再将方木或

隔爆水棚安装标准的规定

四通煤业隔爆水棚安装标准的规定 为了规范我矿隔爆水棚的安装标准，进一步促进质量标准化工作的提高，提高我矿抗灾能力，特制定本规定 一、操作准备 1、根据所要安设的隔爆水棚备齐所需的水袋、钩子、水管、钳子、铁丝等工具。 2、检查所安设隔爆水棚地点的顶帮是否完好。附近5m内有无安全隐患。发现问题及时处理。 二、正常操作 1、如果安设隔爆水棚地点顶板有锚梁，可将水棚架子直接绑在锚梁上，如果没有锚梁或锚梁长度不足，则需在巷道顶部用电煤钻打眼，眼深不低于，眼内埋设铁橛，并用锚固剂固定牢。 2、安装时，要2人配合好，1人观察顶板，1人吊挂。 3、在架线电机车巷道中施工前（加注水），必须首先停电，并执行停送电制度。 4、在运输巷道中施工，要有人监护、指挥运行车辆，确保安全施工。 5、如果巷道超高，应用梯子或搭设平台牢固后，人员戴好安全带站在上面工作。 6、吊挂时要按具体规定，依次安设架子、水袋，吊挂要整齐。 7、安装完毕后要吊挂隔爆水棚说明牌板，牌板内容要与现场情况相一致并编号管理。 8、安装完毕后要把剩余的水袋、架子整理好带到指定地点。 9、及时通知有关人员，将新安设隔爆设施标住在图纸上，并建立挡案。 三、隔爆水棚的安装及管理 水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，可分为主要隔爆棚与辅助隔爆棚，其安装标准如下： （一）主要隔爆水棚的安装标准 1、主要隔爆水棚安装在矿井主要进、回风井筒及大巷内，水棚设置在直线平段巷道内，棚区巷道断面应与前后各20 米的巷道断面一致，与巷道交叉口、转弯处距离不得小于50 米，与风门、调节风窗的距离必须大于25m。 2、隔爆水棚采用60L水袋棚，架钩采用活钩。 3、根据巷道断面计算，主要隔爆水棚水量不低于400L/m2，水棚的排间距为～，且棚区长度不小于30 米。 4、巷道宽度3米以上的，每架隔爆水棚统一安装3个水袋。巷道宽度小于3米的，可以根据巷道的实际情况安装2个水袋。 5、水棚挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对）挂钩角度（60±5）度，钩尖长度为25mm。 6、水袋之间的间隙与水袋同巷壁之间的间隙之和不得大于米，水棚距顶梁、两帮的间隙不小于米，水棚距巷道轨面高度不得小于米，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，棚区巷道需挑顶时，其断面积和形状应于其前后各20米长度的巷道保持一致，各水棚之间必须平行安装布置。 7、每组水棚必须使用同一规格的水袋，不同规格的水袋不得掺混使用。 8、主要隔爆水棚由通防工区统一安装和管理。 （二）辅助隔爆水棚的安装标准 1、辅助隔爆水棚安设在掘进工作面及回采工作面两顺槽巷道内，水棚应设置在直线平段巷道内，水棚与工作面的距离必须保持60m～200m 范围内。 2、隔爆水棚采用60L水袋棚，架钩采用活钩。 3、根据巷道断面计算，辅助水棚的水量不低200L/m2。 4、水棚的间排距为～，且棚区长度不小于20 米，安装水棚位置巷道断面应与前后各20 米长的巷道断面一致。