彩盒生产流程图-纸盒贴角机
彩盒生产流程图
生产计
产品及样
发放制造单
车间调度
品交接划部
产前准备并
设备调试并
领取辅料
首件签样
切纸UV上
覆膜烫金裱卡、模切清糊盒机光机机机裱纸机机废机
制程控制
质量事故设备故障
及检验
手工
《品质异常反馈单》
设备部《设备维修申请表》
成品检验
不良品报废
报废
《产品报废申请单》
成品入库
产前准备
1、生产安排
1.1 、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表，合理的利用车间人
员和资源安排生产。
1.2 、物料员根据车间按排的生产计划，给相关机台下发制造单。
2、物料交接
2.1 、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工
程单，与上工序交接其半成品。
2.2 、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一
并随产品交接，并做好相关交接记录。
2.3 、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。
2.4 、交接时要检查产品是否合格，仔细翻看垫板上产品的上面50 张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在。
2.5 、检验时发现质量问题，及时通知制程巡检及来料部门，等待异常处理
完毕再确认接收。
3、领取辅料
3.1 、各机台根据各工序生产的需求，机台助手与车间物料员到仓库领取生
产辅料及设备易损品。
3.2 、物料员根据需求填写《产品领料单》，由车间主管签字。
3.2 、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期，避免因辅料质量问题造成
产品质量的不稳定。
4、设备检查
4.1 、机长检查设备线路是否正常，油路是否有通畅。
4.2 、给机器各个活动部位注油，注油要注意油的品种及型号。
4.3 、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，螺丝是否松动，机构
是否准确。
4.4 、机长填写《设备保养表》，并签字确认。
4.5 、设备异常机长应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。
5、做好生产之前的一切准备工作
设备调试
1、切纸机：
1.1 、打开电源开关，启动电机。
1.2 、按制造单要求裁切白料或半成品一张，由机长自检后把前后数据按以
下步骤输入显示屏内。
1.3 、进入程序主画面，按选择键加 2 号键，然后再按选择键加 1 号键选择序号后输入裁切数据，从1 开始，以此类推输入全部裁切数据，然后按选择键加[/] ，再按选择键加[.] ，主画面会显示自动模式后开始裁切。
1.4 、如果需修正目前数据，请按选择键加 1 号键就可以进行修正目前数据，结束后按选择键加[/] 恢复到自动模式，开始裁切。
1.5 、若需恢复到手动模式，请按选择键加[/] 就可以。
1.6 、需要换刀时，进入主画面，按程序将压纸板降到最低点，双手同时按
下刀按钮，将刀架放到最低点。
1.7 、先将固定刀片的两侧第一个螺丝卸下，然后上升刀架，卸下其余螺丝。
1.8 、用专用板手旋动吊刀升降螺丝，使刀轻轻靠上专用接刀架，更换刀片。
1.9 、换好刀片后，轻轻下刀使刀锋和垫刀条轻微接触，看其下刀是否平行，轻微调整螺丝，使其平行并固定。
1.10 、调节右边微调拉杆，使其下刀刀锋的最低点正好碰到垫刀条，并固定，然后调换垫刀条。刀条必须保证纸张无刀口，如有，必须立即更换。
1.11 、详细参照《切纸机作业指导书》。
2、覆膜机：
2.1 、打开机器电源，打空压机开气阀充气。按警铃，开启主机，设备运行。
2.2 、打开电热开关提前加热，将温度调节在100 度左右。可根据纸张厚度
或材质调节温度，一般控制在90—110 度之间。
2.3 、把待覆膜的产品居中放置在上至台上，调节两边挡规到合适的位置。
2.4 、调节飞达和吸嘴，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保持一致，
避免纸张走偏。
2.5、根据纸张的宽度，调节搭边的大小，搭边一般在1CM左右。
2.6、调节切纸机的切刀盘，收纸输送带及收纸台的挡规，挡板离纸张1CM 左右的位置。
2.7、将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。并调节
薄膜位置与输送的纸张位置保持整齐。
2.8、根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力，一般控制在10帕—15帕之间。
2.9、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。
2.10、详细查看《覆膜机作业指导书》。
3、UV上光机：
3.1、打开电源，开启紫外灯烘道预热。
3.2、调节飞达，把纸张放在上纸台中间位置，根据纸张的大小调节上纸台
两边挡规的宽度。
3.3、调节飞达、吸嘴及传送带，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保
持一致，避免纸张走偏。
3.4、调节钢棍与胶辊之间的压力，转动机台操作面表盘旋钮进行调节。压
力要根据纸张的厚度调节，纸张上面涂布均匀即可。
3.5、调节橡皮布与胶辊之间额的压力，调整后用手动合压，看两边压力是
否一致。若不一致，可转动机台操作面表盘旋钮进行调节压力。
3.6、根据纸张大小调节整机的输送带位置，查看各个部位是否影响纸张运
行。
3.7、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。
3.8、详细查看《覆膜机作业指导书》。
4、烫金机：
4.1、打开机器电源，设置温度提前进行预热，控制在110—150度之间。
4.2、根据样品及菲林图仔细核对烫金版的文字、图案，用刀片小心的清理
一下毛边，发现不平或麻点可以用纱布稍作打磨。若因缺笔少划、图案不完成或
字体过浅等无法修复的问题，则交由物料员退回仓库。并及时反馈给车间主管，
第一时间通知工程部外发对烫金版做修复或重新制作。
4.3、根据印刷咬口方向安装烫金版，根据印刷咬口大小，调整咬口边的大
小。将锌放置在加热版的中间，锁紧螺丝，防止脱落。
4.4、将菲林图调整咬口边后固定在校版架上，将烫金版背面涂上胶水，按
照菲林图调整烫金版的位置。
4.5、把要烫金的不良产品对折，将中间与输送台的中间对齐，粗调规矩后，点动机器试压，根据样品及印张色位细调规矩，所调位置要与样品及菲林图保持一致。
4.6、调整上纸挡板位置和双张控制版间距，调整咬纸辊及输纸平台胶轮、
毛轮位置，根据纸张大小调整收纸台挡板位置。
4.7、烫金位置确定后，用不良品放在底板上点动合压一次，拉出后根据烫
印的效果调整压力及温度
4.8整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐渐调整。温度由低到高慢慢调试，温度和压力一定要协调，温度控制在120—160度之间；局部烫印不上时，
可以在底板上用薄胶带一层层的垫起，直至文字及图案完整为止。
4.9、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。
4.10、详情参照《烫金机作业指导书》。
5、裱纸机：
5.1、裱纸机长根据工单的数量配置适量的胶水，胶粉必须搅拌15分钟以上，才能根据比例依次加入火碱、硼砂的混合溶液，搅拌均匀方可使用，一般搅拌
30分钟左右。
5.2、按标准动作进行各项准备工作，根据样品及工程单，确认所需生产面
纸、底纸、尺寸、丝向是否正确。
5.3、打开机器电源，调整送纸升降台位置，将合格后的面纸整齐码放到送
纸升降台，根据纸张的大小、规格调试好装纸台左右位置。
5.4、根据瓦纸的厚度调节瓦纸输出钢棍及出纸钢棍的间隙，刚好带动钢棍
转动通过即可。不可过小压扁瓦纸，也不可过大造成走纸不顺畅。
5.5、按“主机”键开动主机按“水泵”打起托盘水泵注入清水于托盘之中。
5.6 、开动上胶泵上胶调整胶量大小，胶量的大小一般控制在楞高的三分之
一左右。不可太小，防止裱纸粘合不良和假粘；也要避免因胶水大造成裱纸透楞、弯曲，干燥时间慢。
5.7 、根据印刷的咬口和拉规边的面纸应大出瓦纸5mm左右，防止漏瓦，造成模切偏位。
5.8 、按动“面纸”及“浪纸”风机承键，再按“离合器”输送面纸与坑纸
正常运转。
5.9 、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。
5.10 、详情参照《裱纸机作业指导书》。
6、裱卡机：
6.1 、打开电源开关，打开气泵开关，打开电磁闸。
6.2 、把调配好的胶水倒入胶斗内，转动胶斗调节手轮，经胶斗底部升至离
夹胶辊底2-3 公分为合适，不能过高，否则会磨坏胶斗或循环不良产生漏胶现象，要不定时的向胶斗内加胶，以免造成胶量不足，影响黏结效果。
6.3 、根据纸张的厚薄来调节总成上胶辊与被动辊之间的间隙为0.15-0.25mm。胶辊的压力调至0.8-1Mpa, 把控制阀门拧紧，在把合压开关打到
中间的位置，把钢辊的压力定好，把控制阀门拧紧，然后接入气泵，将气压打至
3-4Mpa，压力过大容易造成纸张弯曲。
6.4 、送纸调节压轮的松紧会影响送纸的质量，根据纸张的大小和厚薄来调
节压轮的压力，过重或过轻都会导致底纸和面纸规矩不准。底纸要以面纸的咬口和拉规为准，并且不可小于面纸成品线，一般大于成品线5mm左右。
6.5 、面纸底纸送至触准后会由机械装置自动将纸送至主、被动辊的咬牙内，并自动校正复合，经两复合辊压实后即为成品，液压缸自动调节液压力以满足压力需求。
6.6 、机器调试好后，先用上工序的不良品进行试机。并做粘合测试，检查
四周是否粘牢，从纸中间撕开看是否有局部粘合不良，直至符合质量要求。
6.7 、详情参照《裱卡机作业指导书》。
7、模切机：
7.1、上版前检查刀版质量有无变形、刀线，刀线是否有松动现象，版材是
否坚固，海绵条是否齐全，有无破损，并进行补充或更换检查窄缝刀线有无塞线现象，如有及时清理并更换橡皮条。新刀模版则需要机台根据产品类型贴海绵条、弓形条，弯刀处需要塞橡皮条，并用502胶水粘牢。
7.2、根据印刷咬口方向安装刀模版，根据印刷咬口大小，调整刀版咬口边
的大，刀版一般居中安放。锁刀版时要螺丝锁紧，但不可过紧导致刀模弯曲变形，以免弹弹出造成事故。
7.3、刀版锁好后，根据纸张的厚薄选择压痕线的高度及宽度。一定要选择
合适，过宽或浅会导致盒子不易成型，过窄过过高易造成爆色或爆线的现象发生。压痕线安装完毕，调整机台压力到正常范围。
7.4将压痕线压倒底钢板上面，翻转刀版架将版框推入设备内，锁好固定螺
丝并揭掉压痕条保护纸。
7.5、取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次，根据刀线图检查底纸，看是
否少线、缺刀或缺口。有问题则及时拿到刀模房处理后在上机。
7.6、适当减轻压力，按一次抽版按钮，使活动平台压切一次停在最低点，
将压痕条粘到底板上，拖出底板去掉压痕条，再推入钢板并放一张校版纸再合压一次，将校版纸拉出按刀线定好位置放在刀版后面。
7.7、固定底纸后，点动机器运转、根据纸张的穿透程度调整机台压力。一
般穿透程度达到60%以上时，不再调整机器压力，用胶带在底纸上补压，压力稍
大的地方把压力挖掉，不穿或压力轻的地方则需用胶带一层层补起，直到彻底模切穿透为止。
7.8调整上纸挡板位置和双张控制版间距，调整咬纸辊及输纸平台胶轮、毛
轮位置，根据纸张大小调整收纸台挡板位置。
7.9、把要模切的不良产品对折，将中间与输送台的中间对齐，先粗调规矩。再根据样品及印张色位点动细调规矩，所调位置要与样品及数码图一致。位置调好后进行签样前的试压工作。
7.10、详情参照《模切机作业指导书》。
8、糊盒机：
8.1、调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。
8.2、调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有
羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。
8.3、调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的
交叉配合。
8.4、调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。
8.5、打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”
或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜
现象应该立马纠正。
8.6、经调试OK后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台
速度。
8.7、在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩
盒外观及成型效果。
8.8、详情参照《糊盒机作业指导书》。
首件签样流程
根据制造
单、数码
机长确认车间主管签品质部做图、样品
OK签字字再次确认最终确认签样
新产品需要工艺
正式量产
主管签字确认
首件签样制度
1、严格按照首件签样流程表签样。
2、签过首件样，但出现故障或停机超过4小时以上的，生产之前将重新按签样流程补签。
3、未按首件签样执行未造成产品不良的，第一次将给于警告50元的行政罚款，第二次将加倍处罚，以此类推。
4、未按首件签样流程执行造成欠数的，在行政处罚的同时，将根据品质部异常
处理办法进行经济处罚。
5、由于签样错误造成产品不良的，签字人员将承担所有经济责任。
首件签样标准
1、切纸机：纸张无褶皱、无脏污、规则无偏斜、纸边光滑无毛边、尺寸符
合制造单要求。
2、覆膜机：表面无明显刮伤、无褶皱、无气泡、无多膜、无缺膜、无脏污、
无破损，且粘合牢固。覆膜半小时后用手均匀慢速撕膜可以带起印刷图文颜色，
正反折两次不起膜，平整度好，颜色亮丽，符合制造单要求。
3、UV过油机：表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无褶皱、无化油或
化水现象，亮度符合样品的标准，上光层经压痕后折叠应无断裂，纸张背面无光油、无脏污。且符合制造单要求、与样品一致。
4、烫金机：电化铝颜色型号与制造单、样品符合，套印准确、颜色鲜亮（保持原有金属光泽）、无褶皱、字迹线条完整、无残缺、无糊版、无野金、无砂眼
且图文清晰。
5、裱纸机：放置半个小时后可以撕烂纸张90%的纤维无开胶，无假粘，咬
口边坑纸不能长出面纸，表面无露坑及胶水粘花现象，无褶皱、无透楞、无弯曲、无脏污、无短坑纸的现象，湿度不可超过15%。
6、裱卡机：纸张丝向交叉，粘合牢固无假粘、表面平整无压印、无褶皱、
无脏污，底纸无出规、并大于面纸成品线、无弯曲、无粘胶或粘坏底纸的现象。
7、模切机：盒型结构、尺寸与样品相符，纸边光滑无毛刺，线条饱满易成
型，色位卡位准确，一般误差在0.5mm，无爆线及爆角，成型美观、无超离线、
无喇叭口、无脏污、无褶皱。
8、糊盒机：不粘胶、不粘花不刮伤、无脏污、无错位、无离线无少胶、无
溢胶，成型美观。
特殊情况根据客户要求修改或添加。
制程检验制度
1、机台上纸前，要注意翻看是否有上反纸、混款、不良品或废品掺杂，做
好质量预防工作。发现问题反馈制程巡检，填写《品质异常反馈单》。
2、正式生产前20张左右时做全检动作，确认合格后，开始慢速批量生产。
3、助手生产过程中不间断抽检，手动机台至少每50张抽检一次。自动机台至少每100张抽检一次（特殊产品不间断抽检）。
4、当抽检发现异常时，立即停机处理。查找不良品后拿出分开放置并夹条
标示。并反馈品质部填写《品质异常反馈单》，同时报告车间主管，采取必要措施及时补救。
5、机长要提醒和监督助手做好抽检动作，在机器正常运转时也要不定时的
协助做好检验工作。
6、机长检验完产品要在《制程巡检表》签字，并填写质量状况。
7、发现上工序严重质量事故的将给于嘉奖50元的奖励。
8、若因抽检不够及时造成质量事故的，根据事故大小给于机台人员行政处
罚，并承担相应的经济处罚。
现场管理制度
1、车间内用黄漆画出的所有通道严禁摆放任何物品违者罚款10元。
2、拖车用完后放到指定位置，严禁拖车乱放、乱用，违者罚款10元。
3、各种消防器材要按规定位置摆放，保持干净，保证器材处于良好状态，
消防器材周围禁止堆放物品。消防器材无故移位或周围堆放物品者处罚区域责任
人警告一次并处50元行政处罚。
4、严禁在生产现场留长发，穿高跟鞋，发现一项罚款10元，造成事故的由个人负责。
5、各工序半成品按区域摆放整齐，严禁压线。同种产品摆放在同一位置，
不同明细严禁摆放一个托盘，标示卡要清楚详细填写。违反者每次10元罚款。
6、产品的高度不可太高，卡盒类高度不超过 1.2米，纸箱类高度不超过 1.8 米。
7、上班时间，怠误工作，或做与工作无关的事情者。发现一次罚款20元。在工作场所喧哗、嬉戏、吵闹，妨碍他人工作，而不听劝告者
8、员工要按规定上班时间穿工衣，不准穿拖鞋拖鞋上班。
9、工作区域卫生凌乱不堪、托盘乱摆放者，每次罚款10元。
10、不服从车间管理，屡教不改者将给于罚款100 元的行政处罚。
安全管理制度
凡违反以下车间制度者将视其情节进行行政处罚：
1 、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。
2 、机台人员暂时离开时，需停机切断机器电源方可离开。
3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮。
4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位或加热部位，防止将手卷进转动部
位或烫伤，造成人身安全事故。
5、在生产过程中，如果出现钢棍上或钢棍粘有杂物需要擦拭时，一定要停机，按点动擦拭，严禁钢棍在运转中擦拭。
6、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落机台运转部
位造成设备的损坏.
7、机台操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必要时要带工作帽，
避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。
8 、做好废弃物品及损耗物品残留物的处理工作，不可随意丢弃，要按照公司的规定处理，或统一放置在指定的区域内。
设备维护和保养制度
1、设备操作者应爱护设备，认真做好日常保养工作，经常保持设备的整洁、润滑和性能良好，科学、合理地使用设备，做到“三会”（会使用、会保养、会排除一般故障），发现问题及时报告车间主管，并及时填写《设备维修申请表》，主管签字后送设备部申请维修。
2、设备操作人员班前进行日常一级保养，加油要加足、到位，观察油标应
符合标准位置。操作人员应经常巡检，确保事故发生时能及时抢修，每天由设备管理员负责检查设备交接记录。
3、每周对设备进行一次二级保养，保养内容包括设备的内外整洁、加机油、加黄油、清洗滤芯、清理气泵、检查油量状况及周围环境，并填写《设备保养记
录表》，发现问题及时报告车间主管，立即进行整改。
4、根据设备的复杂程度，结合生产情况，每半年进行一次设备的三级保养，保养内容包括设备的内外清洁、油路的畅通和油箱的清洗，检查各种轴承的润滑，详细检查紧固件是否松脱，做好各种辅助设备（如气泵、空压机、电动机）的清洁、润滑工作，并填写相关记录，发现问题及时报告车间领导，立即进行整改。
5、如因保养不彻底或生产过程操作不当，造成设备损坏或维修的，根据情
况给于机台人员行政处罚，并承担相应的维修费用。
不良品报废制度
1、各工序机台产生的不良品及废品，及全检组挑出的不良品及废品，根据
质量要求不能修复和利用的，根据产品报废程序各自填写《产品报废单》。
2、《产品报废单》需机台或全检组填写说明不良的具体原因及准确数量，并签字确认后找车间主管确核实确认签字后，由品质部主管核实确认并签字确认
后，根据公司制度实施报废。
3、未按规定私自报废产品的，一经查实，将视其损坏公司财物进行处罚，
处罚的轻重根据数额的大小决定。
成品检验及入库
1 、产品运到工作区，全检组长首先要拿工程单、样箱，对照产品进行初步
的检验，根据质量要求作出可量化的检验标准。
2、生产前，成品检验组长须将主要的质量问题与色相的偏差样进行签定，
不可量化的如色差的上下偏差样等质量缺陷的样张必须签出。可量化的标准如无法找出极限样张，将质量缺陷的检验标准注明于样张上，生产过程中及时找出极限样张附于此样张上部，便于检验人员进行检验。对不可量化的质量缺陷把握不准或是批量性的质量缺陷进行检验时，则需要向车间主（副）管及品质主管反馈裁定。
3、检验开始前，先由成品检验组长对各全检组员进行检验前相关产品信息
培训（样张、产品放行标准、质量状况与信息）；生产过程中，成品检验组长须以此巡查全检人员检验标准的把握情况，及时发现和纠正偏差。
4、检验的项目包括型号的混号、漏印、套印不准、打皱、刮花、缺字、墨
屎、干水、色差、麻点、脏污、长短坑、裱反、开胶、爆线、爆色、走位、缺金、野金、糊版、毛边、起膜、超离线、喇叭口，高低线、粘花、溢胶等。
5、在明细不止一款时，要分小组全检，每一个小组一个工作区域，全检一
种明细。在完成一款产品时，彻底的清理现场产品，确保现场无遗留后再全检其他明细产品。
6、将检验好的合格品按包放在干净的木板上待全检组长抽检后打包或装箱，
包装数量、方法严格按工程单所示进行。对有特殊包装要求的产品，按业务部书面通知要求包装。
7、成品包装时要整齐的摆放在垫板上，成品标签朝外，高度不超过 1.5米为宜，并且每一层的数量保持一致，便于入库时清点成品数量。
8、成品包装完毕，全检组长将成品交接给车间物料员，并放在指定的成品
区域，做好入库前的准备工作，并填写交接记录。
9、入库时，由物料员填写《成品入库单》，和仓库入库人员交接。
粘贴式天地盖纸盒成型机设计
目录 摘要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 1绪论 (1) 1.1各种包装纸盒及其分类 (1) 1.2纸盒成型机设计的目的和意义 (3) 1.3纸盒成型机国内外研究现状 (3) 2设计主要研究的内容 (7) 3纸盒成型机总体方案的确定 (8) 4成型机各部件设计 (9) 4.1凸轮连杆机构的设计 (9) 4.2纵向和横向弯折板的设计 (12) 4.3侧壁纸舌弯折及涂胶机构的设计 (13) 5纸盒成型机相关参数的确定 (14) 5.1弹簧的设计 (14) 5.2带轮的设计 (17) 5.3轴的设计与强度校核 (18) 5.4锥齿轮的设计计算 (21) 5.5电动机的选择 (23) 5.6机体结构设计 (23) 6结论 (25) 6.1结论 (25) 6.2设计中的不足 (25) 参考文献 (26) 致谢 (27)
纸盒成型机设计 摘要 本文设计的粘贴式天地盖纸盒成型机，将已经经过剪裁和压痕的纸板进行一次性纸盒冲压成型。由于生产的纸盒尺寸可变，工作之前需要预先通过转动具有双向螺纹的长螺柱来调节纵向和横向弯板间的距离，一次纸盒成型过程分为几个时间阶段，主要是通过已设计好的不规则轮廓的大小凸轮以及成对的带轮和锥齿轮完成时间上的控制。纸板输送定位后，纸板随上可换冲头运动，先弯折带有纸舌两侧的纸板，然后进行纸舌弯折涂胶，最后进行另外两侧纸板的弯折同时与经过表面涂胶的纸舌粘贴，成型完成后纸盒随下可换冲压头在弹簧作用力下返回至成型初始位置，在进行下一张纸板输送的同时完成出料过程，通过协调各部分之间的运动时间关系完成在各个机构运动周期内的一次纸盒成型。 该机型为全机械设计，具有整体尺寸小、机能可靠、生产周期短、并能方便调节产品尺寸进行产品调整作业等优点，可以接入生产线流水作业，也能够进行单件少批量的生产，因此它对实际的生产具有很多现实意义。 关键词：纸盒成型机；纸板弯折；凸轮连杆机构；齿轮齿条；圆锥齿轮
纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工
纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工 纸容器是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。 纸容器的制造工艺流程为：制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。 1.材料 一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。 2.制版、印刷 采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。在印刷过程中进行喷粉，防止背面粘脏。 3.表面加工 根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。 4.模切（die cutting）、压痕（creasing） （1）模切版制版 模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。 也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。 其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。 ①绘制纸盒样图 绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确，如图8-31。 ②绘制拼版设计图
天地盖纸盒成型机
天地盖纸盒成型机 2016-08-22 （如果您想要了解更多，请进入网站或者商铺进行了解！） 一、纸盒成型机参数： 01、参考价格：8万元（是否含税，是否含运费需详谈） 02、型号（Model）：MX-QZ-480 03、电源（Power Supply）：220V/50HZ 04、总功率（Total power）：1.5kw 05、面纸厚度（Paper thickness）：100-200g 06、纸板厚度（cardboard thickness）：1-5mm 07、成品（纸盒）尺寸（Finished box size）：（W*L*H） 宽（Wmin）：60mm，最宽（Wmax）：420mm 长（Lmin）：95mm，最长（Lmax）：470mm 高（Hmin）：20mm，最高（Hmax）：120mm 08、折入尺寸（Rmin）：10mm，最大尺寸（Rmax）：60mm 09、生产速度：≤24Sheets/min 10、机器重量（machine weight）：950Kg 11、机器尺寸（Dimension）：L1280*W1060*H2630mm 二、性能介绍、用途和优势： ①该设备运用PLC编程器控制，具有操作简单、换模时间短，调机时间快，易学易会等优点。 通过换模，在本设备规定的尺寸内，可做不同尺寸的天地盒，为广大包装盒制品企业节约成本，提高了产品质量和生产效率。 ②本设备适用于各类精装礼品包装盒、鞋盒、内衣盒、衬衫盒、手机盒等多种天地盒的生产与制作。 ③本设备省事、省力、省心： 机械式操作简单，易调、易学、易用，故障报警一目了然，成型、折入、压泡一次完成！ 三、天地盖成型机高清产品图片：
包装纸盒成型机设计探讨
58 机械装备 Mechanized Equipment 2017年6月下 包装纸盒成型机设计探讨 解 丹，武 岳，于晓晨，吴英涛，武栋梁，杨世强，王 鹏，徐东晓 （山东科技大学，山东 青岛 266590） 摘 要：本设计将普通的纸盒成型机设计成新型的粘贴式天地盖自合成型机，这种成型机是把纸板剪裁和压褶，然后一次性完成纸盒冲压成型。纸盒成型机完整的加工过程需要完整周期运动，这样就需要各个零部件有一个合理的运动时间关系。因此在设计时，通过控制纸盒成型机的各个零部件之间的运动和调整其运动的时间关系来保证成型过程是一个完整的活动周期。关键词：纸盒成型机；纸板弯折；凸轮连杆机构；齿轮齿条；圆锥齿轮中图分类号：TB472 文献标志码：A 文章编号：1672-3872（2017）12-0058-01 在日常生活中，不同的产品都有特定的要求和独有的特点，根据产品特定的要求和独有的特点选用合适的原材料，纸盒的尺寸要合适、设计的结构要合理、纸盒的设计外观要美观典雅，在实际生产的包装纸盒要起到保护产品、把产品美化、让客户用起来方便快捷、增加客户的使用量、使销售量增加等目的，使包装纸盒的使用率越来越高。 1 纸盒包装机运动原理 带有纸舌的两边机构、调整纸盒尺寸大小的机构、带有凸轮的连杆运动装置、带轮装置、锥型齿轮装置以及电动机等共同组成粘贴式纸盒成型机。两个带轮分别安装在大凸轮的两边，由皮带连接下方左边和右边对称分布的两个带轮，另一个小凸轮和这两个带轮成90°，并通过锥形齿轮啮合的方式传递动力。完成一次纸盒成型机的加工过程就像冲压机完成一次冲压过程，上冲压头经过带有轮廓形状的大凸轮运动，按照一定的规律在竖直方向上进行重复运动，每当大凸轮完成一次圆周运动就是加工生产纸盒的一个周期。两边的两个小凸轮的运动带动纸板带有纸舌的两边左右移动，进而对两边的纸舌进行折弯加工和涂胶处理。下冲头和机架的连接靠的是弹簧的毗连感化，纵向带有双向的罗纹与横向带有双向的罗纹调理纵向弯折板和横向弯折板之间的间距，调理出产加工尺寸巨细不一样规格的纸盒（见图1）。 图1 粘贴式纸盒成型机机体主要运动的部分组成 标注：1.大凸轮；2.带轮；3.电动机主轴；4.连杆；5.上冲头；6.下冲头；7.小凸轮；8.锥齿轮；9.横向弯折板；10.双向螺纹调整杆；11.三角铁；12.纵向弯折板；13.带轮；14.纸舌弯板；15. 齿轮齿条；16.弹簧；17.张紧轮；18.皮带 ——————————————作者简介： 解丹（1993-），女，山东菏泽人，硕士研究生，研究方向： 机械工程。 2 凸轮连杆机构 两个皮带轮能连接到电机的主传动轴上，靠的是两个皮带轮共用一个公共的中心轴，两个皮带轮对称分布在大凸轮的两边。大凸轮每圆周运动360°，连带着连杆运动和上冲压头在竖直的方向往返运动做完一次冲压的过程，大凸轮两边 的纸舌折弯装置的动力靠大凸轮的两边的皮带轮随着皮带运动传递动力（见图2）。 图2 大凸轮轮廓形状 成型机的整体主要的结构就是大凸轮的结构装置，完成一次冲压整体的过程，主要分为两个步骤：①对纸板有纸舌的两边的纸板进行折弯，然后纸板停留0.5s，接着上冲压头移动到预定的地方，对纸板两边的四个纸舌进行弯折加工；②对第一步剩余的另外两边的纸板进行折弯，然后和第一步的涂胶的纸舌进行粘合。 箱体的内部有个短的导轨，这个导轨上固定着纸舌弯折板的下面部分，靠角铁连接。而这个机构的整体则被固定在纵向的弯折板上，同样也是靠角铁的固定连接。这种粘贴式天地盖纸盒成型机的性能具有高强度、高精度和高的使用率，能把普通且繁琐的工作变得简单化、通用化、机械化、自动化的前提条件，提高包装纸盒的生产效率、减少工作人员的劳动强度、节省原材料、并且对人们的劳动环境及噪音进行很大程度的改善。 3 纸盒包装机的实际生产意义 生产包装纸盒的机器在实际的生产运行有非常重要的体现：①在生产中可以减少生产包装纸盒的成本，保护了被运输物品的质量，减少了在运输过程中商品被压伤和损坏所造成的损失；②可以使生产包装纸盒的公司，在同样的时间内生产出更多的产品，获得更加客观的经济效益；③可以在生产中根据设计人员的尺寸要求，对纸盒不断的进行精确的调整和变化；④机器的工作性能好，而且稳定可靠，使生产出有质量保证的产品，产生的噪音小，这样能给工作人员的提供一个舒适的工作环境。参考文献： [1]王德忠.纸盒包装的现状和未来[J].中国包装工业,1999(10): 11-12.[2]周浩.包装纸盒（箱）与模切压痕技术[J].今日印刷,2008(11):4.[3]程友联.机械原理[M].北京:中国农业出版社,2007:145.[4]王旭,王积森.机械设计课程设计[M].北京:机械工业出版 社,2003:64-361.[5]濮良贵,纪名刚.机械设计[M].北京:高等教育出版社,2008: 62-369. （收稿日期：2017-6-17）
纸箱生产流程介绍
纸箱生产流程介绍 一：设计决定产品的最终效果 对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。 我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、
箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。 1）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps 即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。 2）选取合适的安全系数K
根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时， K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。 当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成
塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。 3）根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值P 即P=K·Ps 4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合 即Px·F=P（已算出）
所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2 如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。 二：做好过程控制是产品实现的保证
纸箱成型机操作方法
纸箱成型机操作方法 纸箱成型机也就是我们所说的开箱机，它主要就是将纸箱打开，然后完成封箱等工作的机器，纸箱成型机顾名思义就是使扁平纸箱成型的机器，这个工作期间不需要人工辅助，纸箱成型机独立完成，今天麦格麦格小编简单说一下开箱机的操作规范介绍： 纸箱成型机，包括纸板输送机、开箱装置、纸箱封底装置及纸箱输送机。纸板输送机的两侧上方设有纸板立置输送导杆；纸板输送机与纸箱输送机是垂直相接的，开箱装置设在两者的交接处，且位于其上方，正对着纸箱输送机的纸板出口。开箱装置包括一可接近或背离所述纸板出口的移动式吸盘机构、一悬挂在纸板出口上方并带有可顶住或释放纸板之后上折边的摆杆机构及一设在纸板出口下方可顶住纸板之后下折边的凸起；在吸盘机构外侧还设有一弧形开箱导杆。本发明纸箱成型机的生产效率高，速度可达25-32箱/分钟，并且纸箱的对角线整齐，箱体成型好。 1.准备好需要纸箱成型机成型的纸箱。 2. 转动取纸箱调节手轮（顺时针向前，反之向后）使取纸箱吸盘在极限位置时，吸盘面与皮带面平行。 3. 转动开箱机皮带宽度调节手轮，顺时针，皮带宽度变窄，反之变宽。 4. 拿未开箱纸箱，以挡料块下边缘为基准放置，调整储料槽的高度及宽度，分别使其与未成型纸箱的高度、宽度相等。 5.调节锥形调整块，使其对齐纸箱折线。 6.转动推纸箱调节手轮，调节至推料杆、锥形调整块，纸箱折线处于同一直线上。 7.将吸盘根据纸箱大小调整到合适的位置。 8.最后将还没有成型的纸箱放入纸箱成型机储料槽中并放下储料推板。 这种机器对于我们刚开始接触的人员来说肯定是不了解，但是经过我们的介绍希望您能了解一下，我们青岛麦格是专业生产包装机械的厂家，我们期待您的来电。
CF-40T-LJ纸箱成型机说明书
CF-40T-LJ纸箱成型机使用、保养、维护说明书 永 创 包 装 杭州永创机械有限公司 HANGZHOU YOUNGSUN MACHINERY CO.,LTD.
目 录 1. 机器性质与安全信息 (1) 2. 机器的规格与安装及调试 (2) 3. 工作原理 (4) 4. 机器操作 (4) 5. 维修与故障排除 (7) 6. 主要零部件图及零件明细表 (11) 7. 电气图 (29) 附：开箱机随机备件及易损件清单
1. 机器性质与安全信息 1.1 公司名称和地址 公司名称：杭州永创机械有限公司 生产单位：杭州美华打包机械有限公司 公司地址：文三路569号康新大厦C座12层 生产单位地址：杭州西湖科技园区西园九路1号 1.2 性能参数 参数 项目 CF-40T-LJ 电源及功率 AC380V±10%/50Hz,2.5KW(三相四线制) 外接气源4-6Kgf/cm2 纸箱规格由用户提供 封箱规格同上 封箱胶带牛皮纸胶带、BOPP胶带 胶带尺寸48-60mm 开箱速度40箱/分 电器配置采用台湾“城邦”或“东力”电机 工作台面高1000-1200mm 外形尺寸 L4150×W2000×H2000mm 装箱尺寸 L4250×W2100×H2100mm(18.75m3) 机器重量850kg 1.3 概述及应用领域 该机是将未开箱的成型纸片自动开箱，并以PVC、BOPP等压敏带作为封箱材料,自动封合纸箱底面的自动开箱机器。用于定型和外型规则的纸箱。 该机应用范围广，适用于化纤行业、烟叶复烤企业、制药行业、出版行业、制冷空调行业、家电行业、陶瓷行业、火工行业等等………
纸箱厂工艺流程
纸箱厂工艺流程 一(公司简介 联营纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。公司的经营范围:瓦楞纸板、纸箱、纸盒。 二(工艺流程 去到联营纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。其实，以前我对纸板一无所知的。当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。可是，在我的脑海里还是没有一点概念。什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线生产的。瓦楞纸板机由多种机台组成的。其设备大体如下:1.单体机部分(制造单面瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架;2.双面机部分(成型三层、五层瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带;3.切断部分(按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备)包括电脑横切刀，输送及堆叠机。卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。 这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图
首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶，里纸则再一次预热，然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。纸板经热粘合再冷却，使其所含水分蒸发出来。纸板在输送带上冷却后，经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断，最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。 其实，制造瓦楞纸板是一个很复杂的，有很多学问。在制造的过程中，有很多因素要考虑。生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。如果粘合剂配比不当，楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、 胶脱或粘合不良。因为我只实践了几天，所以对制造纸板的了解比较肤浅，只是有一个总体的认识。 介绍完瓦楞纸板，下面介绍纸箱的工艺流程图。
纸箱厂的操作流程及操作规章
纸箱厂的操作流程及操作规章 生产流程 分纸 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处印刷 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处 开槽 检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱（粘箱） 检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产平方数——贴好生产指令单后(入库标签)入库 出货 文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处 收款 业务员拟好对帐单——文员核对帐单——文员传送对帐单给客户——电话核实客户收取帐单情况（需开具发票者开好发票）——（收款日期）业务员签字领取票据（发票）（保管员处）——收款（客户处）——上交保管员（签字）——消所领票据 业务流程 接收订单——确认订单数量、单价、质量及技术要求等——确认付款方式——确认交货时间——确认接单 采购流程 业务员发送采购单给采购文员——采购文员按采购内容与客户订单相核查——确认采购单——整理采购单后统一排单——下采购单给供应商——电话供应商确认采购单接收情况（供货时间等）——拟好生产单——验收来料质量——入库——附上生产指令单收料流程 文员收到送货单——安排供应商下货——核对品质、数量、尺寸——附上生产指令单——入库 操作规章 分纸 一、生产准备 1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。 2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。 3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深 度。
彩箱生产工艺流程电子教案
彩箱生产工艺流程 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 纸箱可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。 1、纸箱包装的优点： 重量轻、成本低、容易加工、便于储存和运输、结构合理 2、纸箱包装的不足 强度有局限性、防潮性差 3、纸箱的组成 3.1纸箱由箱纸板和瓦楞纸组成 3.2纸的主要技术指标：定量（克重）、紧度、耐破指数（kPa.m2/g）、环压指数（N.m/g）等，这些指标反映了原纸的物理性能。 3.3瓦楞纸板的楞型 瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有关规定。常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦（型）、E 瓦（型），随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展，一些更小的如F、G、N、O等楞型也随之出现。 愣型愣高愣数（个／300mm） A 4.5~5 32±2 C 3.5~4 40±2 B 2.5~3 50±2 E 1.1~2 96±2
单面纸板 (一平一瓦) 4.1瓦楞纸板的制作 现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成，在一些小型生产厂中，对一些质量要求不高的纸板，也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后，再覆面而成单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经纵向压痕切线、横向切断后的纸板一般已具备了箱坯的基本特征：箱坯的长、宽及在纵向的压线。 4.1.1纸板形成的流程： 4.1.2瓦楞纸板生产线的结构(如下图) 主要包括以下部件：a)预热器；b)单面机；c)多重预热器（二重、三重等）；d)双面涂胶机；e)粘合烘干机；f)纵切压痕机；g)横切机；h)制糊机；i)蒸汽加热系统；j)电气控制系统 4.2印刷 4.2.1印刷方式分类 印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，印刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按使用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目前基本已淘汰）橡胶版印刷、树脂版印刷、胶版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷（相对的另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为上印式和下印式。 4.2.2印刷机的印刷原理 印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱或面纸表面。 粘 合 瓦楞原纸 箱板纸（里） 瓦楞辊轧制瓦楞 箱板纸（面） 瓦楞纸板纵切横切纸板（堆码）
纸箱生产工艺设计流程
纸箱生产工艺流程 概述： 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 包装纸箱的用途: 可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。 包装纸箱的优点: 重量轻 比如说三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为2000 g/m2 ，重量是纸板的3倍以上。 成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保） 易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。
便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的。 结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。 纸箱包装的不足: 强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过55kg. 防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。 纸箱生产工艺---生产工艺图
①、瓦楞纸板生产线
瓦楞生产线的结构 瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成： a)原纸支架。 作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。 b)预热器。 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。 c)单面机。 瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。
药品包装纸盒生产过程控制
药品包装纸盒生产过程控制 药品包装纸盒是药品生产企业主要的原辅材料之一，作为药品和医疗机构制剂直接或间接接触药品 所使用的一种外包装材料和容器，对于药品的稳定性和使用安全性具有十分重要的作用。优质的药品包装 材料可以有效地减少药品的破损、提高保护功能,保证药品的有效期。 西安环球印务股份有限公司作为中国生产规模、技术质量领先的药品包装材料生产提供商，核心业 务是为国内外制药企业提供专业的包装解决方案。经过不断创新进取，环球印务已成为国际知名在华投资 药企及国内著名大中型药企的包装材料首选供应商。 环球印务秉持为顾客提供专业的包装解决方案，使顾客专注他们自己的专业领域。按照法规要求， 制药企业必须遵从GMP规范，由此延伸到包装材料供应商的控制重点就是：安全稳的产品质量、避免混 淆、避免污染。环球印务将上述3个控制重点清晰的规定到企业内控标准中，并且细致分解落实到整个生 产组织和工艺流程各个环节；不断优化生产工艺流程，实施技术创新和改进，确保所提供的保证材料符合 环球印务内控标准、符合制药企业使用标准、符合GMP法规要求。 西安环球印务股份有限公司生产控制重点工艺流程图 页 1一、工艺编制过程控制 工艺编制是生产实施的源头，工艺方案的合理性对生产过程产品质量稳定性及预防缺陷发生至关重 要。在该环节中需要重点控制：
1、新产品进入流程之前按照SOP规定赋予其唯一的产品编码号，产品编码号是整个生产实施过程中 该产品最清晰的唯一标识，避免沟通、工艺信息传递、生产组织等过程中出现理解偏差造成混淆或错误。 2、对生产工艺、所有材料等进行合规性评审，必要时需组织生产、质量、技术人员实施工艺评审 会议。 3、小批量样品试制，对工艺路线的合理性及质量性能的满足性进行验证。 二、生产计划管理 生产计划作为生产运行的指挥调度中心，在保证产品按照顾客交货需求和满足预期工艺安排的实现过程中起着至关重要的作用。该环节的控制重点主要包括： 1、对工艺路线、加工材料、交货期、包装要求等合同内容进行审核，确保公司资源能够顺利完成 上述要求。 2、依据合同要求、工艺要求结合公司资源，按照SOP规定编制最合理的生产计划。 3、从计划制定环节开始定义批次，所有生产记录、质量记录、生产指令、生产组织等都以批次为 单位实施，生产实施过程实施物料平衡控制、整体转序等措施严格禁止混批发生。 三、电子监管码生产过程控制 电子监管码实施一盒一码，按照国家法规要求已经是药品包装纸盒不可或缺的一种生产工艺，在生产过程从需要重点控制以下几个方面： 1.数据信息流管理：设立专人管理电子监管码数据，负责数据的接受、检查、传递、加载和生产 完成后的销毁。 2.保证检测系统工作正常：在生产开始之前、换批次、交接班时都需要对电子监管码的在线光栅 检测系统的调试效果及使用性能进行失效性验证，以保证生产过程出现的不合格品能够100%的在线剔除。 3.严谨、规范的按照SOP实施生产过程控制，保证工序产品质量稳定和符合标准要求：a、生产前 实施全面的清场清洁，避免污染或混淆的发生。b、首检产品被QC检验通过后，才被允许正式开机生产c、生产过程控制严格按照SOP要求进行抽检并做好生产记录。d、生产结束，严格实施物料批平衡控制，避免生产过程异常的物料混淆。 四、印刷生产过程控制 印刷生产过程是影响包纸盒质量最关键的工序，所以需要重点控制。 1.生产前后清场清洁控制：印刷开始前对现场物料、工艺资料等进行清场检查，确保与本批次无关 的任何物料、资料都不能进入生产现场，避免混淆的发生；对设备、工具等进行清洁，避免污
纸箱厂立项生产可行性报告
（供参考） 编制：林前坤2009年11月3日
目录
一、纸箱包装项目特点 主要特点： (1) 项目科技含量低，注重实践经验(2) 原、辅助材料、业务就地组织(3) 产品就地生产，就地销售(4) 产品零库存（以销定产，根据订单生产）（5）生产周期短、快（当日购进纸板，当日出产品）（6）环保、无污染、用电量小（7）设备投资额度小，产值高（8）项目开发可行性程度高，上马快捷(9)投资风险低、收益明显等特点。 二、纸箱生产工艺流程图 第一道工序第二道工序第三道工序
三、纸箱制造全程示意图（基本配置） 工 序设备配置图操作后成型示意图 分纸滚线机 第 一 道 工 序 经过分纸滚线机一次可以完成纸板一片或多片的横向两条滚线 印刷开槽机 第 二 道 工 序 经过印刷开槽机一次完成多色印刷、切角、滚线、开槽、切边五道工序 钉箱机 第 三 道 工 序 装钉成型打包入库
四、生产综合情况表（按理论匡算） 注：1、前期订单少，人员也少，工序可采取流水作业进行，一道工序完 成后再进行另一道工序作业。 2、每小时可生产纸箱数量一栏，该数据是按机械速度匡算（停机因 素未算在内） 五、怎样计算纸箱利润（供参考） （一）按产值计算纸箱利润 1、由于各地的原、辅助材料、厂房租金、运输，人员工资、利息等各项费用成本及成品纸箱出厂的销售价格因地区差异不尽相同，加上产值的大小等各种因素，就会产生不同的经营利润。按常规匡算，在东莞的毛利润率一般为25%左右。因为随着产值增加，可变成本也相应增加，如原、辅助材料成本、电费及人员工资、利息等成本。反之，管理人员的管理成本、厂房租金及设备等成本基本不变。据此，产值越大，净利润率应为更高。
纸箱生产过程中出现的两种质量问题分析
纸箱生产过程中出现的两种质量问题分析在纸箱的使用过程中，主要出现的问题有两种：一、胖包或鼓包；二、纸箱的破损。 下面给大家分析以上问题产生的原因： 一、问题产生的原因 (一)胖包或鼓包 1.楞型选择不当 A瓦的高度是最高的，同样的纸张，虽然其承受垂直压力性能好，但承受平面压力不如B型和C型。A瓦的纸箱装上产品后，在运输过程中，纸箱会受到横向和纵向的振动，包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄，出现胖包或鼓包现象。 2.堆放成品铲板的影响 产品在成品仓库堆放时，通常堆积得很高，一般是堆两个铲板高。纸箱在堆放过程中，纸箱，特别是底层箱的强度变化，是一“蠕变”过程，其特点是相对稳定载荷在相当的时间内作用于纸箱，纸箱在静载荷下会产生连续的弯曲变形，若长期保持静压力，纸箱将会压塌损坏，所以在铲板上堆放的最下层的纸箱常常发生臌胀，并有一部份被压溃。纸箱受垂直压力时，箱面中央变形最大，出现压溃后的折痕似抛物线为鼓出状。试验证明瓦楞纸箱受压时，四个棱角处强度最好，横边中点处强度最差。因此上层铲板的脚直接压在纸箱中间，使纸箱中间部位形成集中载荷，会造成纸箱破裂或永久变形等。还有由于铲板的缝隙过宽，使纸箱的箱角掉进去，这些都会造成纸箱胖包或鼓包。 3.没有确定好箱高的准确尺寸 碳酸饮料箱和水箱的纸箱箱高一般确定为内装物瓶子的瓶高加上2mm左右，由于纸箱堆放时，长时间承受静载荷，以及运输过程中受到冲击、振动、颠簸，使纸箱壁厚变薄，增加了一部分高度，使得箱高比瓶高大得更多，因此使纸箱的胖包或鼓包更加明显。 (二)纸箱的大量破损主要由于以下因素： 1.纸箱的箱体尺寸设计不合理 纸箱的长、宽、高的尺寸与纸箱的破损关系较大。纸箱的尺寸一般是根据所要装的瓶数及瓶高来确定的。箱长是长方向上的瓶数×瓶的直径，箱宽是宽方向上的瓶数×瓶的直径，箱高基本上是瓶高。箱体的四边周长相当于支撑纸箱压力载荷的整个侧壁，一般周长越长，抗压强度越高，但这种增高并不成比例。如果四边周长太大，即内装物的瓶数比较多，整箱产品的毛重就大，对纸箱的要求也高，需要有较高的抗压强度和耐破度，来保证纸箱的使用
纸箱纸板制作工艺流程与检测标准
纸箱纸板制作工艺流程与检测标准 纸箱——是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。 虽说结构设计师不需要设计包装，但是也是需要了解的，毕竟产品在运输过程承担着容装、保护产品等作用。 接下来我们认识一下它们的结构： 【一】纸板材质构成 分为：面纸+2层瓦楞纸+芯纸+里纸5层构成，也可定制多层。
1，什么是面纸？ 面纸，也就是常用纸质，根据材料不同，纸质级别也就不同。 分为： K纸：基重200g ~250g/m2;美国进口的有240g/m2，甚至是300g/m2纸：基重150~175g/m2 B纸：基重120g~130g/m2 W纸（白色）：基重125g/m2 C纸：基重125-135g/m2 3纸：基重100-150g/m2 广东这边Ｋ，Ａ，Ｂ代表的是牛卡纸，仿牛卡纸，木桨挂面纸。 Ｋ＝200~250克/平方米
Ａ＝150~175克 Ｂ＝120~130克 Ｃ代表127克挂面纸 Ｔ代表160~180克挂面纸 Ｗ纸代表白板纸，牛底白和白面牛卡 3代表瓦楞原纸即芯纸或渣纸，分普通芯纸和高强芯纸，从100~180不等 2，什么是瓦楞纸？ 瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。 按断面波型分 有V型，U型，UV型。
按楞高和楞数分 有A型，B型，C型，E型 【二】造纸基本生产工艺流程 造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：
纸箱生产流程介绍
纸箱生产流程介绍 ＬＣＰＬＥＥ｜ ＷＷＷ．２ＺＨＩＸＩＡＮＧ．ＣＯＭ|二｜手｜纸｜箱| 纸箱生产流程介绍 一：设计决定产品的最终效果 对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。 1）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps 即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。 2）选取合适的安全系数K 根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时， K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。 当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过
大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。 3）根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值P 即P=K·Ps 4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合 即Px·F=P（已算出） 所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px= （R1+R2+Rm1C）/15.2 如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。 二：做好过程控制是产品实现的保证 工艺技术部门设计的产品能否得到很好的贯彻，各个工序对标准的严格执行至关重要。所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产品质量，是产品最终质量的保证。 另外，质量监督员要不定期巡查，及时纠正和处理违背工艺的现象，以保证工艺的严格贯彻。 一：设计决定产品的最终效果 对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。