空调系统水管道的安装与检验

空调系统水管道的安装与检验

⒈水管道的连接

⒈⒈用材的检验

1．供安装的材料包括：管材、管件、法兰和焊条。按设计要求或有关规范进行外观检查及验证有关文件。如：合格证、检验单、产品说明等。

2．法兰应符合现行颁布标准，采用材料应符合设计要求。

3．法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺。凹凸面法兰应自然嵌合。

4．法兰间采用的垫片尺寸符合有关规范，应于法兰封面相符，不准双层片。

⒈⒉螺纹连接

空调水系统中管径等于小于50mm的管道连接，一般采用丝接连接工艺，

螺纹应采用套丝机或绞板加工，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝不大于全丝扣数的10％。

螺纹连接时，应敷填料，填料可采用聚四氟乙烯生料、白漆或红铅油，防止填料剂入管内。用管钳一次装紧，不得倒回，外露螺纹2～3扣。

⒈⒊焊接连接

空调水系统的管径大于50mm管道，宜采用焊接连接工艺，管壁等于小于2mm 的薄管可以采用气焊，管壁大于3mm的管可以采用电焊。

⒈管材或管件在对口焊接前，应将焊接端的坡口面及内外管壁15～20mm内的铁锈、泥土、油脂等污物清除干净。不园的管口应修整。坡口表面不得有裂缝、爽层或缺陷。

⒉对口焊接，不得用强力对正，以免引起附加应力，也不允许加偏垫方法来消除接口端的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

⒊电焊接时，要依据管材的材质迭用对应的电焊条，电焊条要存放在通风

干燥的地方。

⒋焊后须对焊缝进行外观检查，去掉焊渣皮，焊缝平缓过渡，无不熔合现象，表面无裂缝、气孔、爽渣等缺陷。咬肉深度不得大于0．5mm。

⒌镀锌板材、镀锌管材及含有各类复合保护层的钢板、钢管，在正常情况下不宜采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝范围表面的保护层遭到破坏。被破坏了保护层后的复合钢板、钢管，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长。

⒈⒋法兰连接

⒈法兰与管材焊接，法兰端面与管子中心相垂直并同心。

⒉法兰连接应保持同一轴线，对接端面应平行，偏差不得大于2mm。

⒊法兰对接使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固要对均匀，松紧适度。螺栓紧固后不应突出螺母平面3扣以上，但不应低于螺母平面。

⒋法兰不允许在楼板、墙壁和套管内，法兰不允许埋入地下。

⒌为使法兰密封面严密压合，两法兰间必须加垫片。垫片的内径不得小于管的直径，外径不得遮挡法兰盘上的螺栓孔，安装时要注意与管同心。

⒉水管道的敷设

⒉⒈空调水管道室内安装

⒉⒈⒈管道的连接

⒈系统内管材管径DN≤50mm宜采用焊接镀锌钢管，DN＞50mm宜采用无缝钢管。

⒉系统内管道的连接工艺，管径DN≤50mm宜采用螺纹连接，DN＞50mm 宜采用焊接连接。

⒊系统内阀门的选择，管径DN≤50mm宜采用铜球阀，DN＞50mm宜采用蝶阀。

⒋系统中的机组、水泵安装固定在减震器基础上，宜采用防振软连接。

⒌过滤器应安装在进机组的管道上。按装位置应便于清污。

⒍阀门的按装位置、高度应便于操作，阀门手柄均不能向下。成排阀门的排列整齐、美观，在同一平面上。

⒎闭式系统管道应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排阀。对于超长管设有伸缩器。

⒏在变流量系统中，供回水总管要设旁通管，多台机组并联运行时，旁通管的直径依据单台机组制冷量按下表迭择：

⒉⒈⒉管道的安装

1．管道与设备的连接，应超在设备安装完后，与水泵、热泵机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

2．管道的支、吊架形式，应根据管材、管径、建筑结构及敷设位置决定。小管径一般采用管卡、吊卡，大管径采用角铁、槽钢支架。

3．安装在建筑结构上的管道支、吊架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定：

4．管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，钢制套管应与墙体面或楼板底面平齐，套管上部应高出地面20～40mm。套管不能起支撑作用，并管道在套

管内不得有接口。

5．冷、热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫。

6．竖井内的立管，每隔2 ～3层应设导向支架。

⒉⒈⒊阀门的安装

⒈阀门连接应使阀门和两侧管道同在一个中心线上。

⒉水平管道上安装阀门，其阀杆和手轮应垂直向上或倾斜一定的角度，不宜将手轮向下倒装。对并排平行水平管道上的阀门应错开布置，并在同一高度上，在同一平面上的允许偏差为3mm，其手轮间距不小于100mm。

⒊截止阀、止回阀安装时，要注意流向，切勿反装。所有阀门安装要易操作、易检修，严禁直埋地下。安装在封闭处的阀门，均应留有检修孔口。

⒉⒈⒋管道的消声与隔振

1．管道穿过机房围护结构处四周的缝隙，应使用具备隔声能力的弹性材料填充密实。

2．对本身不带有隔振装置的设备，当其转速小于或等于1500r/min 时，宜选用弹簧隔振器；转速大于1500r/min时，根据环境需求和设备振动的大小，亦可选用橡胶等弹性材料的隔振垫块或橡胶隔振器。

⑴选择弹簧弹振器时，宜符合下列要求：

①一开始设备的运转频率与弹簧隔振器垂直方向的固有频率之比，应大于或等于2.5，宜为4～5。

②弹簧隔振器随的载荷，不应超过允许工作载荷；当共振振幅较大时，宜与阻尼大的材料联合使用。

⑵选择橡胶隔振器时，宜符合下列要求：

①应计入环境温度对隔振器压缩变形量的影响。

②计算压缩变形量，宜按生产厂家提供的极限压缩量的1/3～1/2采用。

③设备的运转频率与橡胶隔振器垂直方向的固有频率之比，应大于或等于2.5，宜为4～5。

④橡胶隔振器承受的荷载，不应超过允许工作荷载。橡胶隔振器与基础之间宜设置一定厚度的弹性隔振垫。

⑤热泵机组、空气调节机组、通风机以及水泵等设备的进口、出口管道，宜采用软管连接。水泵出口设止回阀时，宜选用消锺式止回阀。受设备振动影响的管道，应采用弹性支吊架

⒉⒉空调水管道室外安装

室外管道的敷设方式分架空和地下敷设两种：

⒈敷设架空

敷设架空是将管道敷设在地面上的独立支架上或建筑物的墙壁支架上。优点是比较经济，管道不受地下水位影响。其缺点是管道热损失大，保温层需加厚防冻。

⒉地下敷设

地下敷设分有沟和无沟敷设，地沟断面尺寸要满足管道安装要求，便于维护。无沟敷设管道直接埋在土壤里，但保温结构既起保温作用，又起承重作用。要求保温结构有高的耐压强度、低的导热系数和良好的防水性能。常用聚氨脂发泡。

⒊连接管道的打压与冲洗

⒊⒈试压

管道系统安装完毕，外观检查合格后，按设计要求进行水压试验。对于大型或高层建筑垂直位差较大的空调水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。试验压力为1.5倍工作压力，最低为0.6Mpa，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进

行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，最低为0.6Mpa，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍最大允许工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；

冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。空调管道待水压试验合格后方可进行保温。

⒊⒉冲洗

1．水管试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直至排出水中不带泥沙,铁屑等杂物,且水色不混浊为合格。

2．在管道冲洗时,所有设备进出口阀门应关闭,在冲洗前应先除去过滤网,冲洗合格后再装上。

3．冲洗要有足够水流量，流速不低于工作流速。

⒋连接管道的防腐与保温

1．管道除锈后,刷红丹漆二道, 未保温的管道、管道支吊架除锈后刷防锈底漆二道,再刷调和漆二道。

2．管道采用橡塑海绵管壳保温, 保温材料的厚度为:管径≤40mm厚20mm,管径>40mm厚35mm 。

3．保温管道穿墙或楼板处,保温不得间断,在管道和套管空隙之间以保温料填实, 两端以油膏封实,管路上的阀门保温同相连的管道保温,管道与支吊架间垫沥青硬木块, 以防冷桥产生, 木块厚度同管道保温层厚度。

空调系统水管道的安装与检验

⒈水管道的连接

⒈⒈用材的检验

1．供安装的材料包括：管材、管件、法兰和焊条。按设计要求或有关规范进行外观检查及验证有关文件。如：合格证、检验单、产品说明等。

2．法兰应符合现行颁布标准，采用材料应符合设计要求。

3．法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺。凹凸面法兰应自然嵌合。

4．法兰间采用的垫片尺寸符合有关规范，应于法兰封面相符，不准双层片。

⒈⒉螺纹连接

空调水系统中管径等于小于50mm的管道连接，一般采用丝接连接工艺，

螺纹应采用套丝机或绞板加工，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝不大于全丝扣数的10％。

螺纹连接时，应敷填料，填料可采用聚四氟乙烯生料、白漆或红铅油，防止填料剂入管内。用管钳一次装紧，不得倒回，外露螺纹2～3扣。

⒈⒊焊接连接

空调水系统的管径大于50mm管道，宜采用焊接连接工艺，管壁等于小于2mm 的薄管可以采用气焊，管壁大于3mm的管可以采用电焊。

⒈管材或管件在对口焊接前，应将焊接端的坡口面及内外管壁15～20mm内的铁锈、泥土、油脂等污物清除干净。不园的管口应修整。坡口表面不得有裂缝、爽层或缺陷。

⒉对口焊接，不得用强力对正，以免引起附加应力，也不允许加偏垫方法来消除接口端的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

⒊电焊接时，要依据管材的材质迭用对应的电焊条，电焊条要存放在通风干燥的地方。

⒋焊后须对焊缝进行外观检查，去掉焊渣皮，焊缝平缓过渡，无不熔合现

象，表面无裂缝、气孔、爽渣等缺陷。咬肉深度不得大于0．5mm。

⒌镀锌板材、镀锌管材及含有各类复合保护层的钢板、钢管，在正常情况下不宜采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝范围表面的保护层遭到破坏。被破坏了保护层后的复合钢板、钢管，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长。

⒈⒋法兰连接

⒈法兰与管材焊接，法兰端面与管子中心相垂直并同心。

⒉法兰连接应保持同一轴线，对接端面应平行，偏差不得大于2mm。

⒊法兰对接使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固要对均匀，松紧适度。螺栓紧固后不应突出螺母平面3扣以上，但不应低于螺母平面。

⒋法兰不允许在楼板、墙壁和套管内，法兰不允许埋入地下。

⒌为使法兰密封面严密压合，两法兰间必须加垫片。垫片的内径不得小于管的直径，外径不得遮挡法兰盘上的螺栓孔，安装时要注意与管同心。

⒉水管道的敷设

⒉⒈空调水管道室内安装

⒉⒈⒈管道的连接

⒈系统内管材管径DN≤50mm宜采用焊接镀锌钢管，DN＞50mm宜采用无缝钢管。

⒉系统内管道的连接工艺，管径DN≤50mm宜采用螺纹连接，DN＞50mm 宜采用焊接连接。

⒊系统内阀门的选择，管径DN≤50mm宜采用铜球阀，DN＞50mm宜采用蝶阀。

⒋系统中的机组、水泵安装固定在减震器基础上，宜采用防振软连接。

⒌过滤器应安装在进机组的管道上。按装位置应便于清污。

⒍阀门的按装位置、高度应便于操作，阀门手柄均不能向下。成排阀门的排列整齐、美观，在同一平面上。

⒎闭式系统管道应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排阀。对于超长管设有伸缩器。

⒏在变流量系统中，供回水总管要设旁通管，多台机组并联运行时，旁通管的直径依据单台机组制冷量按下表迭择：

⒉⒈⒉管道的安装

1．管道与设备的连接，应超在设备安装完后，与水泵、热泵机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

2．管道的支、吊架形式，应根据管材、管径、建筑结构及敷设位置决定。小管径一般采用管卡、吊卡，大管径采用角铁、槽钢支架。

3．安装在建筑结构上的管道支、吊架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定：

4．管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，钢制套管应与墙体面或楼板底面平齐，套管上部应高出地面20～40mm。套管不能起支撑作用，并管道在套管内不得有接口。

5．冷、热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫。

6．竖井内的立管，每隔2 ～3层应设导向支架。

⒉⒈⒊阀门的安装

⒈阀门连接应使阀门和两侧管道同在一个中心线上。

⒉水平管道上安装阀门，其阀杆和手轮应垂直向上或倾斜一定的角度，不宜将手轮向下倒装。对并排平行水平管道上的阀门应错开布置，并在同一高度上，在同一平面上的允许偏差为3mm，其手轮间距不小于100mm。

⒊截止阀、止回阀安装时，要注意流向，切勿反装。所有阀门安装要易操作、易检修，严禁直埋地下。安装在封闭处的阀门，均应留有检修孔口。

⒉⒈⒋管道的消声与隔振

1．管道穿过机房围护结构处四周的缝隙，应使用具备隔声能力的弹性材料填充密实。

2．对本身不带有隔振装置的设备，当其转速小于或等于1500r/min 时，宜选用弹簧隔振器；转速大于1500r/min时，根据环境需求和设备振动的大小，亦可选用橡胶等弹性材料的隔振垫块或橡胶隔振器。

⑴选择弹簧弹振器时，宜符合下列要求：

①一开始设备的运转频率与弹簧隔振器垂直方向的固有频率之比，应大于或等于2.5，宜为4～5。

②弹簧隔振器随的载荷，不应超过允许工作载荷；当共振振幅较大时，宜与阻尼大的材料联合使用。

⑵选择橡胶隔振器时，宜符合下列要求：

①应计入环境温度对隔振器压缩变形量的影响。

②计算压缩变形量，宜按生产厂家提供的极限压缩量的1/3～1/2采用。

③设备的运转频率与橡胶隔振器垂直方向的固有频率之比，应大于或等于2.5，宜为4～5。

④橡胶隔振器承受的荷载，不应超过允许工作荷载。橡胶隔振器与基础之间宜设置一定厚度的弹性隔振垫。

⑤热泵机组、空气调节机组、通风机以及水泵等设备的进口、出口管道，宜采用软管连接。水泵出口设止回阀时，宜选用消锺式止回阀。受设备

振动影响的管道，应采用弹性支吊架

⒉⒉空调水管道室外安装

室外管道的敷设方式分架空和地下敷设两种：

⒈敷设架空

敷设架空是将管道敷设在地面上的独立支架上或建筑物的墙壁支架上。优点是比较经济，管道不受地下水位影响。其缺点是管道热损失大，保温层需加厚防冻。

⒉地下敷设

地下敷设分有沟和无沟敷设，地沟断面尺寸要满足管道安装要求，便于维护。无沟敷设管道直接埋在土壤里，但保温结构既起保温作用，又起承重作用。要求保温结构有高的耐压强度、低的导热系数和良好的防水性能。常用聚氨脂发泡。

⒊连接管道的打压与冲洗

⒊⒈试压

管道系统安装完毕，外观检查合格后，按设计要求进行水压试验。对于大型或高层建筑垂直位差较大的空调水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。试验压力为1.5倍工作压力，最低为0.6Mpa，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，最低为0.6Mpa，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍最大允许工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；

冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。空调管道待水压试验合格后方可进行保温。

⒊⒉冲洗

1．水管试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直至排出水中不带泥沙,铁屑等杂物,且水色不混浊为合格。

2．在管道冲洗时,所有设备进出口阀门应关闭,在冲洗前应先除去过滤网,冲洗合格后再装上。

3．冲洗要有足够水流量，流速不低于工作流速。

⒋连接管道的防腐与保温

1．管道除锈后,刷红丹漆二道, 未保温的管道、管道支吊架除锈后刷防锈底漆二道,再刷调和漆二道。

2．管道采用橡塑海绵管壳保温, 保温材料的厚度为:管径≤40mm厚20mm,管径>40mm厚35mm 。

3．保温管道穿墙或楼板处,保温不得间断,在管道和套管空隙之间以保温料填实, 两端以油膏封实,管路上的阀门保温同相连的管道保温,管道与支吊架间垫沥青硬木块, 以防冷桥产生, 木块厚度同管道保温层厚度。

⒌空调冷凝水管的安装（）

空调系统是一个比较复杂的系统，在夏季运行时，风机盘管、空调器、组合式空调机组等在运行过程中均会产生大量的冷凝水，为了防止积水、漏水及渗水现象，必须将产生的冷凝水及时排入本建筑的排水系统，以确保空调系统的正常运行。

空调冷凝水管管径的选用按冷负荷(kw)：（水力坡降i=0.3～0．4％时）

＞ l00 kw （管径DN20mm）；

l0l～176kw （管径DN25mm）； 177～598kw（管径DN32mm）； 599～1055kw （管径DN40mm）； 1056～1512kw（管径DN50mm）；

机电工程系统调试方案

机电工程系统调试方案 作者：吴国强阅读：2364次上传时间：2005-02-02 推荐人：jswgq-55 (已传论文 20 套) 简介：完整的机电系统调试方案，包括组织机构图及岗位职责，调试纪律，交接班制度，通风空调系统，空调水系统，给排水系统，热水系统，电气照明及动力系统调试过程。 关键字：机电调试组织机构图通风空调相关站中站：补水、膨胀及水处理专题 1 机电系统调试组织机构图及岗位职责 调试工作机构图 岗位职责 调试指挥小组职责： 检查调试前的准备工作的落实情况。 签发起动和停车命令。 听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。 组织处理调试中的重大问题。 组织落实各项指令及及时反馈信息。 专业负责人的职责：

组织并实施各项起动前的准备。 进行技术交底、安全交底。 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。 复核运行记录，填写调试记录。 发生异常情况紧急停车。 组织实施检修工作。 调试值班人员职责： 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 2 调试纪律： 服从命令听从指挥。 精神集中、坚守岗位。 严禁违章指挥、严禁违章操作。 3 调试交接班制度： 值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。 交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。 4 给水系统调试 系统要求

空调水管道安装方案

空调水管道安装方案 1、工艺流程：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐、保温→隐检。 2、主要施工方法及技术要求： 1）管道放线 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其他操作空间。 空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.003，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。 立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 2）支、吊架制作、安装： (1)支架选择： 根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。 (2)支架安装位置 固定支架的安装位置按施工图纸。 活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：

支架型式的选用(常用的典型型式)： （图1设备层管道支架示意图）（图2水管吊架示意图） (3)支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）： 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切口至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。各种支架要求无毛剌、豁口漏焊等缺陷，支架制作后及时刷防锈漆。确定管道支架位置时考虑干管坡度。 管道安装时及时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。 管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。 在支架上固定管道，采用U型管卡。安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。管子牢固不动。 空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2处安

空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案

空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案 空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案 一、系统概况 本工程空调冷冻水系统主要设备包括2台冷水机组、1台风冷热泵机组、6台冷冻水循环泵、自动补水定压排气装置，以及设置在各功能区的AHU空调机组。冷却水系统主要设备包括2台冷却塔和3台冷却水循环泵。 在地下室设备的就位方案中已经阐述了地下室设备的进场、验收、吊装就位等方案。本章节主要阐述上述设备的单机运转和联动调试。 二、调试前准备 1、详细的调试方案已经得到监理单位批准。 2、空调冷冻水、冷却水系统所有设备已经安装完毕，设备支架、框架、减震装置已检查确认完毕。符合设计要求。 3、系统各压力表、温度计、排气阀已设置完毕，标示正确。符合设计要求。 4、管道系统已经试压、清洗完毕（冷水机组、AHU机组不得参与管道系统压力试验、清洗），管道支架设置正确、牢固，管道色标、流向指示正确，各止回阀、切断阀开启灵活、设置正确。符合设计要求。 5、给水系统、地下室排水系统可以正常工作。发现故障后可及时将系统内的水排出。 6、各设备电气系统接线正确、电气仪表读数正确稳定、设备接地系统牢固可靠。 7、BA系统各压力、温度传感器接线检查完毕，通讯正常、中控室内各显示正确。 三、调试顺序 本商场空调水系统按如下顺序调试： 1、冷却水系统：系统检查（查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检

查出来的问题定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成“三查四定”）、系统注水排气、冷却水泵单机试运转、冷却塔风机试运转、冷却系统水量平衡调整，冷却水系统空载水循环。 2、冷冻水系统：系统检查、系统注水排气、冷冻水泵单机试运转、冷冻水系统空载水循环。 3、冷却水、冷冻水系统联动试运转 四、水泵的单机试运转 1、水泵在试运转前，电动机的转向应符合泵的转向；各紧固连接部位不应松动；泵的附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅、安全；保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常。 2、水泵启动前，泵的入口阀门全开，出口阀门全闭，其余阀门全开。 3、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 4、泵的启动和停止必须符合设计要求，泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时。检查记录电动机的电流、电压、温度等数据，检查记录泵进出口压力。 5、泵启动后缓慢开启泵出口阀门，直至达到电动机额定电流。观察记录各泵的电压、电流、电动机温度 6、填写《水泵单机试运转记录》 五、冷却塔调试及冷却系统水量平衡 1、点动冷却塔风机，确认风机转向是否正确。 2、启动冷却塔风机，连续运转2小时，检查机记录风机的电压、电流、电动机温度等各项数据。 3、打开冷却塔补水管阀门，向系统内注水。水位到达冷却塔水槽内设计水位时开启单台冷却水循环泵，并注意查看冷却塔回水管集水口内水流情况，发现水量不够时，

空调水管道安装技术交底

技术交底记录 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号:JSJD-004 2016 年11月24日 交底内容： 1、所依据的技术文件及标准规范

Li L： Li 坍卜K角钢龙门式管道支架

3、11钢龙门式爸道支架 3） 支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架 4） 冷（热）媒水的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。 5） 管道支、吊、托架的间距参见下表： 注:适用于工作压力不大于2、OMpa,不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3的管道系统 4、5管道安装 4、5、1管材材料、管道连接方式 1） 空调冷冻水管径v DN1OO 为镀锌钢管，采用丝扣连接；＞ DN1OO 为无缝钢管，采用焊接； ＞ 350为螺旋缝电焊钢管，采用焊接；必须拆卸处采用法兰连接。 2） 管道安装前，需将管道内部的污垢与杂物清除干净。 4、5、2螺纹连接： 1） 管道螺纹使用套丝机加工。 2） 管道连接时，首先要清洗管端外螺纹，然后用麻丝按照螺纹方向缠上少许，再涂抹厚白漆, 涂抹要均匀，然后用手拧上管件，再用管钳收紧。 3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%连接牢固；接口

处根部外露螺纹为2~3扣,无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 4、5、3焊接连接 1）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000,全长不大于 10mm 2）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm 3）管道对接焊口的组对与坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工 管這焊接坡□形弍和尺寸 4）管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20 C ,焊口应预热，预热温度为100C ,预热长度为250mm 5）焊接时,焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑与气孔等缺陷。

空调调试方案 通用版

上海市第一建筑有限公司 机电设备安装公司 调试方案 业主方 : 设计单位 : 监理单位 : 空调测试说明及程序（目录） 章节内容页数 第一章: 空调系统调试说明 第二章: 分体式空调调试程序 第三章: 加湿器调试程序 第四章: 风量平衡调试程序 第五章: 楼梯及前室加压风扇及排烟扇调试程序 第六章: 水泵调试程序 第七章: 风机盘管调试程序 第八章: 冷却水塔调试程序 第九章: 风机（风扇）调试程序 第十章: 新风机/空气处理机调试程序 第十一章: VAV/CAV箱调试程序 第十二章: 冷冻及采暖水系统的平衡调试程序 第十三章: 新风系统平衡调试程序 第十四章: 电动机控制屏测试程序 第十五章:设备噪音测试方案

第十六章: 空调系统调试测试仪表 第一章 空调系统调试说明 通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。 一、调试准备工作 A．资料准备： 1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数； 2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法； 3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。 B．现场准备： 1.工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转 数表、压力表、干湿球表； 2.检查设备、系统结构是否符合设计要求及规范规定； 3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求； 4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。 5.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。 C．调试说明： 1.调试依据：设计文件、产品说明以及设计、施工规范等； 2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格； 3.使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明；‘ 4.调试时间和进度按进度表格； 5.预期提供调试报告汇报业主、设计、监理等有关单位。 二、调试主要项目和程序 根据XXX项目空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。 1.空调设备机械部份调试及GMCC箱检查测试； 2.空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关连锁控制的操作，安全自保护的测

空调管道安装工艺

空调水系统管道施工工艺 1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。 该系统的设计工作压力O W P W 1.6MPa,介质温度7C?95C,材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条 文。在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本工 艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范 CECS41 ：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8 （96）工业设备与管道绝热施工工艺 GD101管道工程常用加工件图集（第一集） 试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图（见图1） 4 工艺过程 空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243 GB50235以及CECS4的有关规定

4.1施工准备 4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术

图 1 工艺流程方框图要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底, 按贯标文件要求，填写好图纸交底记录, 并做好签 证和资料归挡工作。 4.1.3 编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4 根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底, 交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求, 并签发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5 根据工程进度, 按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料, 必须具备产品质量保证书和合格证, 同时还应按验收规范要求, 对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识, 严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划, 分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度, 及时提供机具使用计划, 确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕, 并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准, 同时施工现场平整, 符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求, 及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。 4.2.3 应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置, 室 内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高

空调水系统调试方案

空调水系统调试案 编写： 审核： 审批：

目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三，空调水系统冲洗 (2) 四、调试目的 (5) 五、调试人员组织 (5) 六、调试准备 (5) 七、单机调试与系统调试 (7) 八、调试进度计划 (17) 见附录下表： (17)

一、编制说明 1、本调试案仅适用于本项目我司施工界面的科技系统调试工作。 2、根据本项目空调系统施工的情况（空调水系统已经进行了试压工作），为了满足空调水系统能顺利地进行调试，本案加入了空调水系统冲洗案，以及其他准备工作说明。 3、本调试案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。 4、本调试案依据文件：合同文件、设计文件、施工及验收规等。 5、本调试案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。 6、本调试案所用的仪表均为检验合格的仪表，均在有效期使用。 二、工程概况 XXX项目建筑面积：118780.2㎡（其中地上 90412.5㎡、地下28367.7 ㎡）。根据合同要求，本次科技机房工程工作容包括自地源侧一级分、集水器（不含）预留单片国标接驳法兰至各楼栋二次换热机房、地下室新风机房、屋顶新风机组之间设备、管道、阀门等所有附件的供货及安装（其中地源热泵主机、冷却塔、螺杆式冷水机组甲供）；按要求与各楼栋换热机组、新风机组等设备的连接（换热机组、新风机组预留单片国标接驳法兰）。科技系统BA控制系统供应及安装（自地源井至户末端全系统）。 1、机房空调系统： 空调冷热源采用集中地埋管地源热泵系统，主机夏季供回水温度12/18℃，冬季供回水温度为40~34℃,供新风机组及楼栋毛细管板换机组。 （1）住宅采用分布式新风系统,即每栋楼设置1-2台双冷源全新风一体机组。新风机组来承担新风负荷和室的潜热负荷和室小部分显热,满足室湿度以及

中央空调调试运行方案

中央空调调试运行方案 下载积分：400 内容提示:工程名称：仓储物流基地A区建筑等两项工程地源热泵空调系统工程工程地点：大兴区魏善庄结构类型：框架结构工程规模：建筑面积54000平方米设计单位：国内贸易工程设计研究院本工程为北京宇称物流有限公司仓储物流基地建设项目。总建筑面积53806口2。本工程分为A、B两个区，其中仓储物流B区为17832m2，仓储物流A区为35973 m2。地下一层，地上四层。本工程内容包括采暖、通风、空调风、空调水、消防排烟系统。采暖系统:A区地下一层车库采暖热媒为60~50°的热水，由B区三台满液式地源热泵机组供给。… 文档格式：DOC|浏览次数：299|上传日期：2011-05-02 22：19：58|文档星级： 工程名称：仓储物流基地A区建筑等两项工程地源热泵空调系统工程工程地点：大兴区魏善庄结构类型：框架结构工程规模：建筑面积54000平方米设计单位：国内贸易工程设计研究院本工程为北京宇称物流有限公司仓储物流基地建设项目。总建筑面积53806m2。本工程分为A、B两个区，其中仓储物流B区为17832m2,仓储物流A区为35973m2。地下一层，地上四层。本工程内容包括采暖、通风、空调风、空调水、消防排烟系统。 采暖系统:A区地下一层车库采暖热媒为60~50C的热水，由B 区三台满液式地源热泵机组供给。从B区地下一层1/E轴4-1/4 轴除外墙，经过室外管网接入A区地下一层采暖系统。采暖系统为上供上回双管系统。散热器采用铸铁散热器，型号为四柱

760型。通风系统：A区地下一层车库设有一台补风机风量=35296m3/h,地下一层理货加工间设有二台补风机及排风机，补 风机风量=33112m3/h,排风机风量=5595m3/h,首层理货加工间设有六台排风机，排风机风量=15026m3/h,二层理货加工间设有六台排风机，排风机风量=15026m3/h,三层理货加工间设有六台排风机，排风机风量 =15026m3/ho B区培训中心又分为五个区，各区每层卫生间设有换气扇。 另外B区培训中心四、五区首层 设有一台排风机及三台新风换气机，排风机风量=3114m3/h,新风 换气机风量分别为6300m3/h、3000m3/h,二层设有一台排风机及 二台新风换气机，排风机风量=5064m3/h,新风换气机风量分别为 6300m3/h。空调风系统:A区地下一层车库设有五台热风幕风量=1500m3/h，首层设有四台新风机组，新风机组，风量 =7000m3/h。夹层设有24台风机盘管，二台新风机组，风量=7000m3/h。B 区培训中心又分为五个区，一区为一个空调系统 分为四层，每层设有一台新风机组，各房间设有风机盘管，二、 三区为一个空调系统分为四层，每层设有一台新风机组，各房间设有风机盘管，四、五区为一个空调系统分为三层，地下一层机 房设有二台制冷制热满液式热回收地源热泵机组机及一台制生活热水满液式热回收地源热泵机组机，型号分别为MWH440ACD、 MWH^OACD，另设有地埋侧补水泵二台，补水泵二台、热水 机组地埋侧循环泵、热水加热循环泵、地埋侧循环泵、空调冷热 水循环泵、全自动软水设备、气压罐、电子水处理器、末端分集

空调水调试方案范文

空调水调试方案

中铁.滨河佳园14#楼 空调水调试方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 编制单位：中铁一局集团电务工程有限公司 滨河佳园住宅小区（一期）项目经理部 空调水系统调试 一、主要调试流程

1 水循环调试 1、检查1-11层管道井的阀门是否开启，关闭所有用阀门。 2、关闭分集水器之间的阀门 3、机房管路的冲洗：打开自来水经给软化水箱供水，开启集水器管道阀门，然后开启冷冻水泵管路上的阀门，关闭去板式换热器的阀门，开启冷机的进出水阀门，向冷机灌水，打开冷机的进出水阀门进行管路的冲洗，冲洗的过程中检查集水坑里的潜污泵是否能正常运行。注：开启自来水供软化水箱管路的过程中需要注意检查冷水机房的排水集水坑里面的水泵是否运转，随时排除过程中的漏水现象。 4、管道井阀门灌水：打开分集水器管道阀门。检查管道井阀门是否关闭，向管道井主管道进行灌水，灌水一段时间打开一台冷冻水泵向管道井主管道进行打水，打水过程中配人检查主管道是否漏水，并检查十层管道井自动排气阀是否排气，如果有漏水现象先停止水泵，处理漏水管路，逐个检查确保空调水主管路无漏水现象。 5、楼层管路通水：打开十层的主管路供水管的阀门，打开十层每台风机盘管供水管道阀门，准备向供水管路通水。关闭冷冻水泵的旁通阀门，检查冷机的出水口管道阀门的开启，先开启一台冷冻水泵开始向一台冷机供水，关闭另一台冷机的进水阀门。保证分水器管道阀门的开启，经过管道井向十层供水，安排两个人检查十层主管道是否有漏水现象，有渗水漏水现象应该立即停止

水泵运转，并关闭自来水的进水，检查漏水管道进行处理。注：向楼内供水过程中主要检查10层管道井里面的自动排气阀是否排气，是否漏水，安排专人检查，十层走廊打开检修孔检查主管道上排气阀是否运转正常。每台风机盘管供水15分钟左右检查每台风机盘管是否有漏水现象，如果没有漏水现象打开所有风机盘管回水阀门。如果有漏水现象则关闭本层供水主干管阀门进行检修，直至无漏水现象。 7、按照上述步骤依次检查1-9层所有风机盘管，到七层时能够开启第二台冷冻水水泵，当到第三层时能够开启第三台冷冻水泵并开启第二台冷机。注：每台水泵运行有厂家在场负责调试运转及点动，没问题时正常运行，有任何问题由厂家现场解决问题，确保水泵无问题时方能够开启正常运行，注意正反转。 8、按照上述步骤完成楼内供回水管路的水循环。 9、打开分集水器之间的压差控制阀，确保供回水的同步平衡。至此循环调试完成，能够打开分集水器上的排水阀进行排水。同时补水正常。 注：设备开启及关闭顺序;开启时先开启冷机，然后开冷冻水泵，关闭顺序先关闭冷机然后关闭冷冻水泵。 2 冷却塔调试 1、首先检查冷却塔内集水盘处是否有垃圾未清理干净，没清理干净的用水冲洗干净，并打开泄水阀进行泄水。 2、关闭冷却塔泄水。

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。 2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 绘制加工图 管道切割预制 管道连接 现场测绘 管道安装 管道试压 管道冲洗 管道配件及阀门安装 压力仪表安装 支吊架制作 支吊架油漆 支吊架安装 防腐保温

2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。 2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。 2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），

空调水系统调试方案

空调水系统调试方 案

空调水系统调试方案 编写： 审核： 审批：

目录 一、编制说明 ........................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ........................... 错误!未定义书签。三，空调水系统冲洗 ..................... 错误!未定义书签。 四、调试目的 ........................... 错误!未定义书签。 五、调试人员组织 ....................... 错误!未定义书签。 六、调试准备 ........................... 错误!未定义书签。 七、单机调试与系统调试 ................. 错误!未定义书签。 八、调试进度计划 ....................... 错误!未定义书签。见附录下表： ........................... 错误!未定义书签。

一、编制说明 1、本调试方案仅适用于本项目我司施工界面内的科技系统调试工作。 2、根据本项目空调系统施工的情况（空调水系统已经进行了试压工作），为了满足空调水系统能顺利地进行调试，本方案加入了空调水系统冲洗方案，以及其它准备工作说明。 3、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。 4、本调试方案依据文件：合同文件、设计文件、国家施工及验收规范等。 5、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。 6、本调试方案所用的仪表均为检验合格的仪表，均在有效期内使用。 二、工程概况 南京XXX项目建筑面积：118780.2㎡（其中地上 90412.5㎡、地下28367.7 ㎡）。根据合同要求，本次科技机房工程工作内容包括自地源侧一级分、集水器（不含）预留单片国标接驳法兰至各楼栋二次换热机房、地下室新风机房、屋顶新风机组之间设备、管道、阀门等所有附件的供货及安装（其中地源热泵主机、冷却塔、螺杆式冷水机组甲供）；按要求与各楼栋换热机

空调水系统管道安装工程施工方案

空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7 ～12 ℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 ／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两 通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化， 对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本

加工定货

2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）

施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货，签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场，按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表： 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ～ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ～米分批

空调水系统检验批

空调水系统检验批

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空调水系统安装检验批质量验收记录表 (冷冻水系统）ＧB50２43-2０02 ０2０341□□ 单位(子单位)工程名称武汉市轨道交通四号线一期工程园林路站和青鱼嘴站站内物业开发(风水电）施工第 二标段 分部（子分部）工程名称建筑给排水及采暖验收部位 施工单位中铁十七局集团电气化工程有限公司项目经理崔永成分包单位﹨分包项目经理﹨施工执行标准名称及编号《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50３00-２０02 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录 监理(建设）单位验收记录 主控项目 １系统的管材与配件验收第9.２.1条符合设计要求2 管道柔性接管安装第9.2.2-3条符合设计要求３管道套管第9.2.2-5条符合设计要求 4 管道补偿器安装及固定支架第9.２.5条符合设计要求 5 系统与设备贯通冲洗、排污第９.2.2-4条符合设计要求６阀门安装第9.2．4－1,2条符合设计要求 7 阀门试压第9.２.4－３条符合设计要求 8 系统试压第9.２.3条符合设计要求 9 隐蔽管道验收第9.2．2－1条符合设计要求1０焊接、镀锌钢管弯头的采用第9.２.2-2条﹨ 一般项目 1 管道焊接连接第9.3．2条 2 管道螺纹连接条9.３.3条 ３管道法兰连接第9．３.4条 ４ 钢制管 道安装 允许 偏差 （mm） （１)坐标 架空及 地沟 室外２5 ﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨ 室内１5 埋地6０ (2)标高 架空及 地沟 室外±2０﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨ 室内±15 埋地±２５﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨ (3)水平管 平直度 ＤN≤10０mm 2L%,最大４0 DN＞10０mm 3L%,最大６0 （4)立管垂直度5Ｌ%，最大25 （５)成排管段间距１５ （6）成排管段或成排阀门在同一平面上３ 5 钢塑复合管道安装第9.3.6条符合设计要求 6 管道沟槽式连接第９．3．6条符合设计要求 ７管道支、吊架第９.3．8条符合设计要求 8 阀门及其他部件安装第9.3.１0条符合设计要求 ９系统放气阀与排水阀第9.3.10－4条符合设计要求 施工单位检查评定结果 专业工长(施工员）施工班组长 项目专业质量检查员：年月 日

空调水系统施工方案(上传版)汇总

工程 空调水系统施工方案 编制人： 审核人： 核定人： 南通有限公司 2012年6月25日

目录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、本工程施工难点 3 四、设计概况 3 五、施工要求及质量标准5 六、主要项目施工方法 6 七、施工质量保证措施15 八、施工安全管理措施15

通风空调水系统施工方案 一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工单位：南通xxxxxxxxxx有限公司 二、编制依据 1、《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003） 2、《综合医院建筑设计规范》（JGJ49-88 ） 3、《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2002 ） 4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） 5、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版） 6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2006版） 7、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 8、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005） 9、《公共建筑节能设计标准》（DGJ32/96-2010） 三、本工程通风施工难点 1、本工程设备、管道在吊顶内布置十分密集，施工作业前需对

各空调水系统以及其他专业的管道设备进行考虑，确保管道在吊顶内的均衡布置 2、由于本工程为三级甲等医院，门诊量大、人员流动性强、功能分区多，管理复杂，能耗高，相对普通公共建筑而言，它是功能复杂、使用频率高、影响范围极广的建筑群，所以对通风系统的要求十分高 四、设计概况 本次设计范围包括本期工程空调、通风、防排烟设计.其中净化空调以及放射科、核医科、检验科等 冷热源： 1、冷源：夏季空调东区总冷负荷11970kw，选用6台2110KW的离心式水冷机组作为空调冷源，制冷机房设于地下一层。冷冻水供水7°C，回水12°C。 2、热源：冬季东区总热负荷7500kw，由市政提供0.4Mp（表压）的蒸汽，经减压后经过换热器换热后，提供60/50°C热水供空调供热。 五、施工要求及质量标准 1、供热、供冷系统的管道，≤DN100采用镀锌钢管，100

电气.空调.给排水调试方案

**酒店电气工程 调 试 方 案

一、送电前的准备工作和环境条件 **酒店工程送电，单机试运行，灯具安装调试运行方案，为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求各电气专业技术人员、施工队要亲自挂帅，根据图纸设计要求和有关操作规，验收规，要亲自检查落实，整改才能保证送点试车一次成功。 1、低压配电室的剩余土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、 防虫，进户套管全部封填好，室干净，干燥。 2、配电柜无尘、灰，无杂物，清洁。 3、检查配电柜导线与母线连接的螺栓是否拧紧，开关分合是否灵活，插头连接部位 是否紧固可靠。 4、柜的主要元件经有关部门检测合格。 5、检查接地、接零是否完整、可靠是否有漏接。 二、送、停要求 1、经过业主和有关单位检验合格后，配电柜方可送受电。

2、送电时，先合总开关，后和分开关。停电先停分开关后停总开关。 3、送电。高压电由供电局负责送到变压器。变压器受电时，低压配电柜总开关必须 放在断开的位置，待变压器运行24小时正常后，低压配电柜进线总开关方可合闸。总开关合闸前，低压配电柜所有的分开关必须全部放在断开位置。 4、总配电室低压配电柜受电运行24小时正常后，方可向二级配电室配电箱（柜） 送电。 5、总配电室低压配电柜受电运行正常后，没有向二级配电室送电的回路，要在开关 上挂上“禁止合闸”的警告牌。 三、给二级配电室或三级配电箱送电 1、送二级配电室配电柜或三级配电箱送电。必须用500V兆欧表遥测电缆绝缘电 阻，绝缘电阻小于5兆欧时不得送电，电缆绝缘电阻小于5兆欧时要查清原因，排除隐患后方可送电，送电时，二级配电柜的总开关必须在断开位置，其它分开关也应在断开位置，而且要有两人以上看守。 2、送电前遥测电缆绝缘电阻要做好记录。 四、总配电室需要向二级、三级配电室或箱、柜送电，停电。需填写申请送、停电单。 填写送、停电时间、地点、回路号、申请人。经项目部专业人员或有关负责人批准，检查受电的配电箱、柜符合要求，按批复的时间送、停电。未持有送、停电批准单，任何人不得操作送、停电。总配电在未移交业主之前，由项目部指定专人负责送、停电操作。 五、单机试运行 单机试运行前，电气专业需做的工作： 1、电源送到设备控制箱（柜）后，先把电机主电源拆下，检查箱（柜）元件、控制

暖通空调调试方案

上海苏宁艺术馆（暖通空调调试方案）

1. 编制依据与系统原理 1.1编制依据 根据目前施工进展，室内末端系统及各屋面的暖通空调系统管线施工完毕，吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也全部完成，现已进入试运转及系统测试阶段，编制该调试方案，旨在优质优速的完成暖通空调系统的调试任务。 编制该方案的理论依据为： 1.1.1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）； 1.1. 2.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）； 1.1.3.《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）； 1.1.4.《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）； 1.1.5.《电气装臵安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）； 1.1. 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）； 1.1.7.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（JBJ30-96）。 1.2系统原理 本工程空调机房位于屋面,设有两台空气源热泵机组,供应制冷量130KW，制热量138KW,空调冷热源分别供给负一楼至五楼各个位臵。空调凝结水各层集中后，排向卫生间或新风机房内地漏。新

风由新风机组经风道送至各位臵。 负一楼至五层设风机盘管供冷供热;并同时设定风量全空气系统。无外窗的内走道设机械排烟系统，风机采用消防电源。各排烟口设手动和自动开启装臵，由消防控制室控制，并与排烟风机联锁。 本工程的空调水系统为分区两管制,末端为两管制,另在水平干管设臵平衡阀，末端设臵电动二通阀。本工程的通风系统完善。 2.施工部署及准备工作 2.1人员机构组成 整个系统的调试由负责，配合电气操作，对整个系统进行协调，对整个系统提供技术支持，对该系统的质量安全负责，对该系统的文明施工及成品保护负责。项目配备各专业班组中有一名任组长，每天严格按计划执行次日的施工任务。 2.2根据本调试任务的工作量，划分为六个阶段： 2.2.1、准备阶段（包括调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、临时措施用材料等） 2.2.2、系统试压阶段（包括各楼栋、各标段的操作负责人在系统充水试压时期严守防患等） 2.2.3、系统冲洗阶段（分系统主干支路水阀开通关闭，以便于管路系统内的杂质冲洗彻底，直至达至达到验收要求等） 2.2.4、系统调整阶段（根据系统初步测试结果，对主干支路乃至末端细部进行调整，以达到预期的运行效果） 2.2.5、送电试运转阶段（通风空调主设备及末端设备通电试运行，

5.27.12空调水系统安装(金属管道)工程检验批质量验收记录

空调水系统安装（金属管道）工程检验批质量验收记录 工程编号：电土验表：5.27.12 单位（子单位） 工程名称分部（子分部） 工程 分项工程名称验收部位 施工单位项目经理项目技术负责人施工执行标准名称及编号1企业标准: 2、施工技术规范: 分包项目经理 序号检查项目质量标准单位施工单位检查评定记录 监理单位验收 记录 1 系统的设备管 道、配件及阀 门验收 型号、规格、材质及连接形式应 符合设计规定 2 隐蔽管道的验 收隐蔽必须经监理人员验收及认可签证 3 焊接钢管、镀 锌钢管弯曲 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热 煨弯 4 管道柔性接管 的安装不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架 5 系统与设备贯 通冲洗、排污应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通 6 管道的套管管道穿越墙体或楼板处应设钢制 套管，管道接口不得置于套管 内，钢制套管应与墙体饰面或楼 板底部平齐，上部应高出楼层地 面 20mm?50mm，并不得将套管作 为管道支撑。保温管道与套管四 周间隙使用不燃绝热材料填塞紧 密 施工班组长 分包单位 类 别 主 控 项 目

10系统试压 应按设计要求进行水压试验。 当设计无规定时，应符合下列 规定：冷热水、冷却水系统的 试验压力，当工作压力不大于 1.0M Pa时，为1.5倍工作压 力，但最低不小于0.6MPa； 当工作压力大于1.0M Pa,为工 作压力加0.5MPa；对于大型或 高层建筑垂直位差较大的冷 （热）媒水、冷却水管道系统 宜采用分区、分层试压和系统 试压相结合的方法。一般建筑 可采用系统试压方法；各类耐 压塑料管的强度试验压力为 1.5倍工作压力，严密性工作 压力为1.15倍的设计工作压 力；凝结水系统采用充水试 验，以不渗漏为合格 空调水系统安装（金属管道）工程检验批质量验收记录 工程编号：电土验表：5.27.12 （续表1） 检查项目质量标准施工单位检查评定记录监理单位验收记录 阀门安装立置、高 度、进出 口方向 必须符合设计要求，连接应 牢固紧密 手柄方向 在保温管道上的各类手动 阀门，手柄均不得向下 主 控项目阀门的试压 阀门安装前必须进行外观检 查，阀门的铭牌应符合现行 国家标准的规定。对于工作 压力＞1.0MPa及其在主干 管上起到切断作用的阀门， 应进行强度和严密性试验， 合格后方准使用。其他阀门 可不单独进行试验，待在系 统试压中检验。强度试验 时，试验压力为公称压力 1.5 倍，持续时间》5min， 阀门壳体、填料应无渗漏。 严密性试验时，试验压力为 公称压力1.1倍；试验压力 在试验持续时间内应保持不 变，时间应符合现行标准规 定，以阀瓣密封面无渗漏为 合格 管道补偿器安 装及固定支架 必须符合设计及产品技术文 件的要求，并应根据设计计 算的补偿量进行预拉伸或预 压缩。固定支架结构形式和 固定位置应符合设计要求

空调水,采暖管道支吊架施工方案

空调水、采暖管道支吊架施工方案 一、编制依据 1.1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002； 1.2 《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-2016 1.2.《室管道支架及吊架》03S402； 1.3.《管道支架、吊架》05S9; 二、管材质与连接方式 2.1采暖系统： 采暖系统采用外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管，焊接。 2.2空调水及蒸汽系统： 采用外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管，焊接。 三、支吊架的分类 3.1垂直管道滑动支架做法：

材料选用表： 表1（六管）-整体支架中加设锚固点 表3（两管） 3.2垂直管道固定支架做法： 管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M14 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M16 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M16 DN200-300 ≤DN200-300 [160*63*6.5220×220×10 -50×54×M16 管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0140×140×8 -50×54×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0140×140×10 -50×54×M10 DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M14 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M14 管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0120×80×6 -50×52×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0120×80×8 -50×52×M10 DN80 ≤DN80 [80*43*5.0120×80×8 -50×52×M10