油品入库记录

油品入库记录

油品计量知识题库

计量知识题库 一、填空题 1、测量液面至( 罐底 )的垂直距离叫检实尺。 2、从检尺点至( 罐底 )的垂直距离称为检尺总高. 3、量油尺的尺锤应为（铜质）材料，使用（500）克尺锤。 4、量油尺应采用钢石油尺，尺的长度为（5）米，最小刻度为（1）mm，全长误差在（±2）mm以内，并附有出厂合格证和校正表。 5、钢卷尺没有( 合格证 )和( 校正表 )禁止使用. 6、检尺读数时先读（毫米）后读（厘米）. 7、量油尺有折弯时,该尺要( 一定不可以使用 ). 8、当量油尺的刻度误差超过允许范围时,该尺( 不准使用 ). 9、温度计应采用棒状（全浸式）水银温度计，最小分度值为（）℃， 并附有（合格证）和校正表。 10、当温度计的刻度误差超过允许范围时,该温度计( 不准使用 ). 11、温度计离测温盒侧壁的距离不小于（10）mm，感温泡距杯底应为 （20-30）mm； 12、测温盒应由（铜质）或（铝合金）材料制成。 13、测温盒的容积不得小于（200）毫升。 14、测温盒的提拉绳应选用符合（防静电）要求的材料制作。 15、装运轻质油品的罐车，在装完（10）分钟后，方可上车计量。 16、测温停留时间规定是汽油、煤油、柴油不应少于（5）分钟；润 滑油不应少于（15）分钟；重质滑油、汽缸油、齿轮油不应少于

（30）分钟。 17、油品计量时,要对油品的重量进行（空气浮力）修正。 18、铁路槽车和汽车槽车的检尺、测温和采样，必须在装完且静止 ( 2分钟 )后进行. 19、进行液体测温,检尺和采样时,不得猛拉快提,上提速度不大于 s )，下落速度不大于(1m/s ). 20、重质油检空尺计算高度是=检尺高-下尺数+( 浸油高度 ). 21、检实尺时,应做到( 下尺平稳 )( 触底轻 )读数准; 22、在计量过程中,F值、K值均应保留到小数点后第( 5 )位. 23、雷雨和( 6 )级以上风的雷雨天禁止上罐作业,必要时要( 2 )人 配合,并采取安全措施. 24、在石油计量中,石油的标准密度用( ρ20 )表示. 25、油品的计量方法有体积法、重量法、( 体积重量法)。 二、选择题 1．从检尺点至( D )的垂直距离称为检尺总高. A.钟罩; B.加热管最高处. C.积水槽底部. D.罐底 2．在炼厂中油品要进行计量的目的是( A ). A.掌握油品进出厂经营结算依据; B.依不同的生产过程和时间而异. C.为了保证油品的质量; D.为了保证生产的安全. 3．检温时,测温盒在油中停留时间,润滑油不少于( B )分钟. A:3 B:7 C:10 D:12

油品采样规定

油品采样分析规定 为规范我科室采样中存在的问题，特做以下规定： 一、出厂分析采样 A、罐样(出厂全分析9：00—16：30由白班采样，夜间 1.汽油：采3.5升，1升留样，1升分析辛烷值，1升做其它分析项目，0.5升做蒸汽压分析。 2.柴油：采3升，1升留样，1升分析氧化安定性，1升做其它分析项目。 3.重油：采2.5升，1升留样，1升倒班分析，0.5升白班分析。 B、槽车 1.汽油：采2升，留样并分析密度，且留样够1升。 2.柴油：采2升，留样并分析密度色度、闪点且留样够1升。 3.重油：采2升，留样并分析密度、含水或按调度通知分析，且留样够1升。 二、进厂样品分析采样 A、船样 重油：采3升，1升倒班分析，1升白班分析，1升留用于复查。 B、槽车（包括外来车样和库区转油车样） 重油：全分析车样：采2升，1升做分析，1升留用于复查； 非全分析车样：采1升，做密度、含水、固含量分析。 三、样品分析内容 1.汽油全分析项目：密度、馏程、蒸气压、溶剂洗胶质、硫含量、博士实验、铜片腐蚀、水溶性酸碱、机械杂质及水分、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、氧含量、甲醇含量、诱导期、锰含量、铁含量、辛烷值（待通知）。 2.柴油全分析项目：硫含量、10%蒸余物残炭、灰分、铜片腐蚀、水分、机械杂质、凝点、闪点、冷滤点、运动粘度（20℃）、馏程、密度、酸度、氧化安定性（每罐

或封罐分析一次）。 3.重油（船样、车样）进厂全分析项目：密度、水分、残炭、酸值、含盐、凝点、闪点（闭口）、硫含量、馏程、固含量、油泥含量、总热值、碱性氮、运动粘度。 四组份、重金属含量同一来源分析一次。 4.油浆及污油出厂全分析项目：密度、水分、硫含量、粘度、闪点、机械杂质、总热值、灰分。 5.销售外来样全分析项目：密度、残炭、酸值、含盐、凝点、闪点、硫含量、馏程、固含量、油泥含量、碱性氮 四组份、重金属含量待调度通知。（注:馏程500℃＞50%在分析四组分） 注：1.留用于复查、留样的样品待分析无误后由唐佳、董婷通知，方可清理。 2.凡接到通知给客户的样品须汇报科室领导，不包括持有样品申请单样品。 3.凡须留样的样品均由白班负责整理留样。 化验室 2012/9/7

油品检测基础知识

油品检测基础知识 一、原油的组成 原油的化学组成复杂，它是混合物，由多达几百种不同结构的烃类形式存在。主要是C、H还含有少量的S、N、O的烃类衍生物及Na、Mg、Ca、Ni、V等金属化合物。 原油的烃类主要有：烷烃、环烷烃、芳香烃。 二、原油的物理性质 1、颜色与气味 多数是从棕色到黑色，但也有透明或黄色的，它的颜色主要取决于其胶质与沥青的含量。胶质与沥青的含量越多，其颜色就越深。 它有很浓的气味，这是由于容易挥发的有机物的缘故。若含S与N化合物时，就会散发很难闻的臭味；若含芳香烃多时，则有一种芳香气味；若含胶质和沥青多时，气味较浓；若含汽油等轻质馏分多时，有浓的汽油味。 2、密度（依据GB/T 1884-2000测定） 密度与其组成有关，含胶质、沥青及烷烃越多，密度越大。其密度一般波动在650～980㎏/m3，大于1000㎏/m3的原油很少见。密度现有15℃、20℃、桶/吨及API（密度指数）等几种表示方式。具体几种密度的换算见GB/T 1885-1998《石油计量表》。 原油密度换算表的几点说明（执行GB/T 1885-1998）

（1）将测量的密度体积换算成20℃的密度体积。 （2）由计量单位换算表将视密度→标准密度（20℃）→ →15℃的密度→吨桶比 →计算出API （注API＝141.5/15℃密度－131.5） （3）注意：再查看温度与密度时，温度用靠近法，密度用内查法。 如：38.8℃表中没有就靠38.75℃来查。 密度807没有就将808与806的一同查出相加÷2得出20℃的密度体积。 3、粘度（依据GB/T 1995-1998测定） 粘度的大小随液体成分、温度、压力的不同而不同。 含烷烃多的粘度较小；含胶质、沥青多，粘度较大；馏分沸点越高，粘度越大；随着温度的增高而降低。 4、凝点（依据SY/T 0541-1994测定） 原油中含有一些大分子的烷烃或环烷烃，俗称石蜡与地蜡。它们在较低温度下易结晶成固体，是原油产生凝点的重要因素。 凝点与含蜡量及蜡的熔点有关，含蜡越多，蜡熔点越高则其凝点越高。凝点的高低直接关系到原油在低温下贮存和使用。 5、闪点（依据GB/T 261-2008测定） 原油的沸点越低，其闪点越低。闪点是贮运原油的重要指标，因为贮运温度不允许超过闪点。

关于新油品取样操作

关于新油品取样操作 取油样工作是整个操作的第一个环节，若操作不慎，会影响到分析结果的正确性，为了使试验结果正确、可靠，必须严格按照规定要求取样。 1、取样工具：取样瓶500～1000ml磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。 适用范围：适用于常规分析。 2、取样瓶的准备：取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗， 最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。 3、注射器：应使用20～100ml的全玻璃注射器（最好采用铜头 的），注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防 潮等。注射器头部用小胶皮头密封。适用于油中水分含量测定 和油中溶解气体（油中总含气量）分析。取样注射器使用前， 按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充 分干燥，或采用吹风机热风干燥。干燥后，立即用小胶头盖住 头部待用（最好保存在干燥器中）。 4、取样方法和取样部位 4.1 油桶中取样 （1）新采购油，批量10桶以下时不抽检； (2)试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样； (3)开启桶盖前需用干净棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样； （4）从整批油桶内取样时，取样的桶数应能代表该批油的质量，具体规定数量见表所示：

个混合油样。 注：单一油样就是从某一个容器底部取的油样。 混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。 （6）所有油品须有本批次油品检测报告； （7）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。 4.2油罐中取样 （1）在取样时应严格遵守现场安全规程； （2）油样应从污染最严重的油罐底部取出，必要时可抽查上部油样； （3）从油罐中取样前，应排去取样工具内存油，并用样油清洗后取样； （4）检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。 （5）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。 4.3油船中取样 (1)随机选择两个或以上货油舱进行取样； (2)对同一舱位取上、中、下三个部位点样，按该舱每一部位

油品取样与测温指南资料

2.3取样、测温操作指南 2.3.1 油品取样操作 取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。 基本术语 （1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。 （2）中部样：在油品中部所采的试样。 （3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。 （4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。 （5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。 2.3.1.1油罐取样 （1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。 （2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。 （3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。 （4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。 （5）封存样品保留时间45天。 2.3.1.2外轮取样 （1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。（2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。 （3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。

2.3.1.3装船后船舱取样 （1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。 （3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。（4）封存样品保留时间45天。 2.3.2 油品测温操作 （1）浮顶罐测温在计量口操作，可使用杯盒、充溢盒、热电温度计、水银温度计进行测量。 a．液位在3m以下时，中部测量一点。 b．液位3～5m，在上液面下1m、下液面上1m处共测两点。取算数平均值作为油品的温度。

仓库出入库管理系统流程

仓库出入库及盘点管理流程 总则 为了规仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。 第一节、物料采购入库管理流程 第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。 第二条. 库管员根据采购计划单，核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向采购部门主管反应，由采 购部门催促供应商。到货物料仓库应先清点数量， 并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向采购部门 主管反应，由采购部与供应商联系。 第三条、采购物料到货，由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员（供应商）协助配合 库管员在待检区根据采购计划单，核对物料规格型 号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验 员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检 验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合 格物料严禁入库。 第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：

第五条“送货联”由采购员，作为送货和挂帐报销凭证；“库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证；“财务 联”财务部留存作为成本核算凭证（由库管员暂为 保管并及时交财务部门）；“存根联”由厂商留存。第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码 应由库管员申请后补填。 第七条、对于消耗物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知 申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出 的入库、出库手续。 第八条、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。 第二节、物料出库管理流程 第一条、生产车间勤根据生产计划单打印生产领料单，经生产车间主任审核，审核后由领料员送仓库备料。生 产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间 生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式 三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单 上签字，

仓库管理方法及出入库注意事项

精心整理仓库管理方法及出入库注意事项 一、出入库流程 1、入库流程 物品采购到位后，采购人员填写入库单，将物品交采购申请人对品质及数量进行检验，检验合格后，采购申请人在入库单上签字确认，检验完毕。采购人员凭采购申请单及入库单到仓库管理员处办理入库登记手续。 仓库管理员在接到采购申请单、入库单及对应物品并确认无误的情况下，仓库管理员在入库单上签字同意入库，同时仓库管理员将入库物品的信息填写在仓库记账本（详见附件）上，入库手续完毕。 2、出库流程 物品使用人填写出库单交项目负责人或部门负责人签字审批，审批完成后凭出库单到仓库管理员处办理出库手续，同时领取出库单上对应物品。 仓库管理员在接到出库单并核对信息无误的情况下，仓库管理员在出库单上签字同意出库，同时将出库单上需要的物品从仓库领出，交给出库人员，最后在仓库记账本上填写相应出库物品信息，出库手续完毕。 二、出入库注意事项 1、出入库必须遵循先入后出的原则，无特殊情况下不可同入同出，若遇特殊情况，仓库管理员可 在见到实物、确认数量无误的情况下办理同入同出手续。 2、所有出入库手续必须按照以上出入库流程严格执行，缺少任意一张单据或审批环节，仓库管理 员一律不予办理出入库手续。 3、一次性出入库物品超5项（含5项）的情况下，使用物品出入库清单办理出入库手续。出入库

单上只需填写XX一批详见清单，附加物品出入库清单（详见附件）即可。在使用物品出入库清单出入库的情况下，入库单及物品入库清单需要采购申请人签字确认。出库单及物品出库清单上需项目负责人或部门负责人签字确认。 5、机械加工零部件的入库实行采购人员填写入库单交装配工程师验收，验收合格后即可入库，机 械零部件以外的采购物品实行采购人员填写入库单交采购申请人验收，验收合格后即可直接入库。 6、项目用品的出库由使用人填写出库单交项目负责人签字审批即可办理出库手续，项目用品外的 物品出库由使用人填写出库单交部门负责人签字审批即可办理出库手续。 7、由于目前无独立仓库管理员，故出入库时间定为每天早上9点之前。 8、入库单存根联交入库人员自行保管，仓库联由仓库管理员自行保管，记账联交入库人员后续办 理财务手续使用。 9、出库单存根联交出库人员自行保管，仓库联由仓库管理员保管，记账联由仓库管理员转交财务 保管。 10、填写入库单和出库单时，需注意以下几点： ①入库单、出库单编号下方需写上入库人员、出库人员的姓名。 ②入库单上备注行里写明物品所属项目，可以直接写项目的名称，也可用项目名称的编号代替。 ③出库单上备注行里写明物品使用项目或物品出库用途，可以直接写项目的名称，也可用项目名称的编号代替。 ④入库单上左下角的生产车间或部门由采购申请人签字确认，右下角的仓库管理员由仓库管理员签字确认。 ⑤出库单上左下角的生产车间或部门由项目负责人或部门负责人签字确认，右下角的仓库管理员由仓库管理员签字确认。 ⑥入库单上编号、名称、规格、单位、入库数量、单价、金额、备注（即所属项目）均需填写

油品计量知识总结

一.名词解释及填空: 1.大呼吸损耗:在收油发油时罐内气体空间体积改变而产生的损耗。 2.测量:以确定被测对象量值为目的全部操作。 3.计量:实现单位统一，量值准确可靠的活动。 3.计量的特点：准确性、一致性、溯源性及法制性。 4.计量学:测量及其应用的科学。 5.馏程:在标准条件下，蒸馏石油所得的沸点范围。 6.馏成的意义在于可用沸点范围来区别不同的燃料，同时还可用来表示燃料中轻重组分的相对含量。 7.初馏点和干点：在加热蒸馏的过程中，其第一滴冷凝液从冷凝器末端落下的一瞬间所记录的气相温度称为初馏点，他表示燃料中最轻成分的沸点；其最后阶段，即燃瓶底部最后一滴液体气化时所记录的最高气相温度称为终馏点，也称干点，他表示燃烧中最重成分的沸点。 6.浊点:在规定条件下，被冷却的油品开始出现蜡晶体而使液体混浊时的温度。 7.倾点:在规定条件下，被冷却的油品尚能流动的最低温度。 8.凝固点:在规定条件下，被冷却的油品停止移动时的最高温度。 9.闪点:在规定条件下，加热油品所逸出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度。 10.计量的特点:准确性，一致性，溯源性及法制性。

11.误差公理：一切测量都有存在，误差自始至终存在于所有科学实验中。 11.误差产生的原因:装置误差，环境误差，人员误差，方法误差。 12.在误差理论中，按照误差表现的特性可分为系统误差，随机误差和粗大误差。 13.从储罐几何形状看，常用的主要有立式园筒形，卧式园筒形和球形等三种。 13.损耗：在生产、储存、运输、销售过程中，由于油品的自然蒸发以及未能避免的滴洒、渗漏、容器内壁的黏附、车船底部余油未能卸净等而造成的油品在数量上的损失，称为损耗。 14.油品损耗按照油品物理形态变化可分为蒸发损耗和残漏损耗，按照作业环节可分为保管损耗，运输损耗和零售损耗，其中，蒸发损耗可以按照发生的原因分为自然通风损耗，小呼吸损耗，大呼吸损耗和装油损耗。 15.蒸发损耗:油品在生产、储存、运输、销售中由于自然蒸发而造成的数量上的损失。影响蒸发的主要因素有:油品组成、温度、蒸发面积以及容器状况。 （1）小呼吸损耗:因罐内气体空间温度变化而产生的损耗。（2）大呼吸：指在收发油时罐内气体空间体积的改变而产生的损耗。 （3）自然通风：如果装油容器上部有孔隙，随着容器内部或者外部气压的波动，油气就会自孔隙被排出或空气被吸入。

油品取样安全技术操作规程

油品取样安全技术操作规程 1、操作前 1.1 取样人员上岗必须正确穿戴防静电工作服、鞋、帽、手套，佩戴胸牌。 1.2 取样人员登录青岛港岗前安全测试系统进行上岗前安全测试，考试合格后方可上岗，考试不合格者进行补考，两次考试不合格者不得上岗。（当取样人员是维修工时，不参加岗前测试） 1.3 取样人员按时参加班前会，明确当班工作任务及安全注意事项。 1.4 取样人员将取样器、量筒、留样瓶、密度计和温度计清洗干净，确保清洁、无油污、水珠。 1.5 柴油留样瓶为无色玻璃瓶，汽油留样瓶为棕色玻璃瓶。 1.6 从事油品取样作业，应安排专人监护，确保安全。 1.7 进入罐区人员严禁携带火种、易燃易爆物品或非防爆型通讯工具。 2、操作中 2.1加油站取样 2.1.1 油罐车来站后，按照《油罐车卸油作业安全技术操作规程》要求，将车安全停放在指定位置。将静电导除器牢固连接到与车辆罐体直接连接的接触点，要确保静电导除

线连接部位距离油罐车卸油口1.5米以上。 2.1.2 车辆静置15分钟后，取样人员穿戴好防静电工作服、鞋、安全帽、防油手套，进行作业。 2.1.3 驾驶员打开油罐车卸油口，使用铝制接油桶取一桶油样。 2.1.4 取样人员目测油品有无杂质，是否清澈透明。 2.1.6 取样人员将取样油品倒入量筒内，到达1000ML，用密度计进行油品密度测量，用密度计进行油品温度测量。 2.1.7 取样人员将实测密度、温度对照密度换算表查出标准密度。 2.1.8 取样人员将测量数据及换算标准密度填入油品取样记录，由取样人员及送油驾驶员双方签字认可后，将油样密封保存在留样厨内。 2.2 油品检测取样 2.2.1 遇到政府执法部门抽查时，站长对抽检人员进行身份确认，并通知公司分管领导。 2.2.2 检测人员取样时，由站内工作人员引导，取样人员打开油罐量油口，将取样器缓慢降到罐内油品高度的二分之一处。打开取样器塞子，待取样器内充满油后，缓慢提出取样器，盖好罐体顶盖。 2.2.3 取样时，加油站需对同一油罐、同一时间所取样品进行留样，并详细记录取样油品时间、密度、温度、罐号，

油品取样规定及标准

油品取样规定及标准 术语 点样：从油罐内规定的位置上，或者在泵送操作期间，在规定的时间在管线中取得的样品。上部样：在油品液体的顶层面下其深度1/6液面处所取得的样品。 中部样：在油品液体的顶层面下其深度1/2液面处所取得的样品。 下部样：在油品液体的顶层面下其深度5/6液面处所取得的样品。 组合样：按规定的比例合并若干个点样所得到的代表整个油品的试样。 在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成： 1、等体积比例合并，分上、中、下部样 2、对于非均匀的油品，在处于3个液面上所取得的一系列点样，按其所代表的油品数量成比例掺和。 3、从几个油罐或油船油仓中取得的单个样品，每个样品都与其中盛装的油品总量成比例。 4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中采取的一系列等体积的点样。取样原则 1、用于试验的试样，必须对被取样油品具有代表性。要保证做到这一点，有许多注意的事项。它们取决于石油及石油液体产品的特性，被取样的油罐和管线以及对试样要进行试验的性质。 2、当油罐内样品是静止状态时才能够进行取样操作。为了从一个静止的油罐中采取代表性的试样，通常采取上、中、下部取样，并按规定混合。 依据标准 油品取样分为手工取样和自动取样 手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中的有关规定进行。该标准主要用于各类容器（如油罐、油罐车、游轮等）及管线油品输送取样。从油罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜过高，并为液体。 自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取样，客服了手工取样的不足。 取样的准备及要求 1、取样的条件 应选择清洁干燥、不渗漏并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和试样容器。 试样容器是用于储存和运送试样的接受气，容积为0.25-5L，可以是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于储存油品）、带有金属盖的瓶，应有合适的瓶塞、帽或阀密封试样。 2、取样部位 对于大型卧式圆筒形取样可按下表进行。所取得的样品作为点样。 取样部位及取样分数 容器名称 取样部位 取样分数

油品取样与测温指南知识讲解

油品取样与测温指南

2.3取样、测温操作指南 2.3.1 油品取样操作 取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。 基本术语 （1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。 （2）中部样：在油品中部所采的试样。 （3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。 （4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。 （5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。 2.3.1.1油罐取样 （1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。 （2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。 （3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。（4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

（5）封存样品保留时间45天。 2.3.1.2外轮取样 （1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。 （2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。 （3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。 2.3.1.3装船后船舱取样 （1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。 （3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。（4）封存样品保留时间45天。 2.3.2 油品测温操作

成品油计量管理规范'

中国石油天然气股份有限公司炼油与销售分公司 成品油计量管理规范 第一章总则 第一条为了加强成品油计量管理，规范中国石油天然气股份有限公司（以下简称“股份公司”）成品油计量管理工作，充分发挥计量管理工作在经营管理中的作用，维护广大消费者利益，诚信服务，树立股份公司的企业形象，依据《中华人民共和国计量法》和《中国石油天然气股份有限公司计量管理办法》，特制定本规范。 第二条成品油计量工作的主要任务是：贯彻国家计量法律法规，保证计量单位制统一；建立计量的量值溯源体系，确保计量检测数据准确可靠；开展成品油计量方法、手段、准确度等方面的研究；及时准确地确定成品油生产和经营各环节中油品的数量和损耗情况；开展计量管理监督检查。 第三条本规范适用于股份公司成品油生产、销售（进出口）企业的成品油计量管理。 第四条本规范中成品油包括汽油、煤油、柴油、化工轻油、燃料油。国家没有规定的其它液态石油产品可参照此规范执行。 第二章机构与职责 第五条炼油与销售分公司计量主管部门负责股份公司成品油生产、销售（进出口）企业（以下简称股份公司炼油销售企业）的成品油计量管理工作，其主要职责是：（一）贯彻落实国家和股份公司计量工作的法律、法规和规定并制定炼油与销

售分公司计量管理规章制度； （二）制定炼油与销售分公司计量管理工作规划和年度工作计划并监督检查执行情况； （三）组织股份公司炼油销售企业计量管理、技术人员的培训；受股份公司委托组织炼油与销售分公司计量主考员、检定员的培训、考核和发证工作； （四）对股份公司炼油销售企业的计量管理工作进行检查考核； （五）负责调解股份公司炼油销售企业间的计量纠纷，协调处理与外系统发生的计量争议和纠纷； （六）组织开展计量新技术的研究和推广。 第六条各地区公司的计量主管部门负责所辖地区的成品油计量管理工作，其主要职责是： （一）贯彻执行国家、股份公司、炼油与销售分公司有关计量法律、法规、制度和规定； （二）负责所辖区域内各单位成品油计量技术协作和指导工作； （三）负责所辖区域内各单位间成品油计量纠纷的调查处理。对涉外计量纠纷提出处理意见，上报炼油与销售分公司； （四）经授权负责所辖区域内交接计量员的培训、考核和发证工作； （五）开展所辖区域内计量管理工作的监督检查，并向炼油与销售分公司汇报； （六）各地区分公司应结合实际，确定所属下级公司计量管理机构设置、人员配备，确保计量工作的开展。 第三章计量人员 第七条本规范中的计量人员包括计量主考员、计量检定员、交接计量员、计量

工程施工材料出入库管理制度

工程施工材料出入库管理制度 加强对出入库材料的管理，杜绝使用不合格材料，以确保工程施工质量。 原材料、装置性材料到达现场后，由现场物资管理人员验证到场物资的品名、规格型号、材质等级等，对顾客提供技术复杂的产品应会同技术人员共同验收，验证可采取下述方式： a 验质复试(抽样检验，执行项目《监视和测量计划》规定) ； b 点数、过磅； c 检尺、量方； d 检查外观质量； e 开箱点验。 2) 现场物资负责人对进场材料进行验收，应填写《进场材料验收记录》， 验收合格后对其进行标识，贮存保管，并根据其材料的特点妥善保管、维护； 5.3.2.3 对发生丢失、损坏或不适用情况的处理 出现下列情况，应填写《产品质量反馈单》： 1) 材料到达现场验证不合格； 2) 在使用、贮存期间损坏、变质，不符合预期的使用要求； 3) 出现的材料丢失、损坏、不适用等情况，应予以记录，并反馈给主管部门，并将记录存档、备查。 材料的验收 a 入库物资由管库人员依据订货合同、进料凭证、技术证件、材质单对其数量质

量进行验收，并填制《材料验收记录》，验收合格后填制《收料单》，并登记《物资卡片》； b 计重物资一律按实际重量验收，以理论换算计重的物资，要记录换算依 据。计件物资应全部清点件数，定量包装的计重、计件物资可抽检5-15%，并作记录； c 质量验收要核对物资的品名、型号、材质、规格尺寸、等级等，检查物资的外观质量状况，需要复试的按规定送检。 d 对技术复杂的产品应会同技术人员共同验收。 e 验收一般产品应在二十四个工作小时内完成，批量大技术复杂的产品，经领导批准， 可适当延长验收时间。 f 验收中发现质量不合格，数量超出允许误差范围的，及时反馈，应做记录。进口物资应按有关规定验收，不误索赔期，待处理物资不得办理入库，应单独存放，防止混杂。 3）验收中遇到问题的处理: a 整车到货的物资要查看车封是否完好，如有异状，应会同想问运输部门人员检查车辆状况，经运输部门承认并做好记录。零担货物如包装破损造成数量短缺和质量损坏，也应索取记录，然后向责任方办理索赔。 b 凡供应单位造成短损的，凭“验收记录”向供应单位交涉处理。 c 数量差异，在允许范围（国家允许误差）可按实际数量入帐，超过允许误差时全部短少数量应及时向供货单位交涉处理。

油品计量知识题库

精心整理 计量知识题库 一、填空题 1、测量液面至(罐底)的垂直距离叫检实尺。 2、从检尺点至(罐底)的垂直距离称为检尺总高. 3 4 5 6 7 8 9 10 11）mm；12 13 14、测温盒的提拉绳应选用符合（防静电）要求的材料制作。 15、装运轻质油品的罐车，在装完（10）分钟后，方可上车计量。 16、测温停留时间规定是汽油、煤油、柴油不应少于（5）分钟；润滑油不应少于（15） 分钟；重质滑油、汽缸油、齿轮油不应少于（30）分钟。 17、油品计量时,要对油品的重量进行（空气浮力）修正。

18、铁路槽车和汽车槽车的检尺、测温和采样，必须在装完且静止 (2分钟)后进行. 19、进行液体测温,检尺和采样时,不得猛拉快提,上提速度不大于(0.5m/s)，下落速度 不大于(1m/s). 20、重质油检空尺计算高度是=检尺高-下尺数+(浸油高度). 21 22 23. 24 25 1 A. C. 2 A. C. 3 A:3B:7 C:10D:12 4．油品计量先测油品的体积和温度、密度,然后再经换算,得到油品重量的方法称.(C) A:重量法;B:体积法; C:体积重量法;D:标定法. 5．石油量油尺的最小刻度是(C).

A分米;B.厘米;C.毫米;D.微米. 6．量油尺有折弯时,该尺要(D). A.正直后方可使用; B.配有其它尺进行测量读数才可使用. C.可以使用,但必须是同一把尺; D.一定不可以使用. 7．进行液体测温,检尺和采样时,不得猛拉快提,上提速度不大于(0.5m/s).下落速度不大于 8. 9 A. C. 10 A: B: 11 A:1 12 A.1 B.2 C.3 D.5; 13．测温应取液面的(B)处. A:1/3B:1/2C:最下端;D:最上端; 14．检油尺时,应先读(B) A:米数;B:毫米数;C:厘米数;D:同时读;

油品取样规定及标准

油品取样规定及标准 一、术语 （1）点样：从油罐内规定的位置上，或者在泵送操作期间，在规定的时间在管线中取得的样品。 （2）上部样：在油品液体的顶层面下其深度1/6液面处所取得的样品。 （3）中部样：在油品液体的顶层面下其深度1/2液面处所取得的样品。 （4）下部样：在油品液体的顶层面下其深度5/6液面处所取得的样品。 （5）组合样：按规定的比例合并若干个点样所得到的代表整个油品的试样。 在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成： 1、等体积比例合并，分上、中、下部样 2、对于非均匀的油品，在处于3个液面上所取得的一系列点样，按其所代表的油品数量成比例掺和。 3、从几个油罐或油船油仓中取得的单个样品，每个样品都与其中盛装的油品总量成比例。 4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中采取的一系列等体积的点样。 二、取样原则 1、用于试验的试样，必须对被取样油品具有代表性。要保证做到

这一点，有许多注意的事项。它们取决于石油及石油液体产品的特性，被取样的油罐和管线以及对试样要进行试验的性质。 2、当油罐内样品是静止状态时才能够进行取样操作。为了从一个静止的油罐中采取代表性的试样，通常采取上、中、下部取样，并按规定混合。 二、依据标准 油品取样分为手工取样和自动取样 手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中的有关规定进行。该标准主要用于各类容器（如油罐、油罐车、游轮等）及管线油品输送取样。从油罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜过高，并为液体。 自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取样，客服了手工取样的不足。 三、取样的准备及要求 1、取样的条件 应选择清洁干燥、不渗漏并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和试样容器。 试样容器是用于储存和运送试样的接受气，容积为0.25-5L，可以是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于储存油品）、带有金属盖的瓶，应有合适的瓶塞、帽或阀密封试样。 2、取样部位

【免费下载】油品计量考题

油品计量、器具、取样操作、损溢计算复习题 （不定项选择题） 1、计量的特点有哪些： A.准确性 B.一致性 C.溯源性 D.法制性 2、国际单位制的简称为______制。其中长度、质量、时间的基本单位分别是______、_________、______。 A. SE，米、斤、分 B. SI,米、千克、秒 C. SI,米、斤、分 D. SE，米、千克、分 3、量油尺的检定周期为______；温度计的检定周期为______；密度计的检定周期为______；加油机的检定周期为______。 A.半年,1年，1年，半年 B.1年，1年，半年，半年 C.1年1年，1年，半年 D.半年，半年，1年，1年 4、密度为10kg/m3的正确读法是（）。 A、每立方米10千克 B、10千克每三次方米 C、10千克每米三次方 D、10千克每立方米 5、误差的来源主要是： A.人员 B.方法 C.装置 D.环境 6、修正值是为消除（）用代数法加到测量结果的值。 A、系统误差 B、相对误差 C、人为误差 D、随机误差 7、石油密度计用于测量油品的（）

A、标准密度 B、视密度 C、25℃的密度 D、密度差 8、某量油尺在10m时的修正值是－0.1mm，该点修正后的量值为( ) m。 A、10.001 B、10.0001 C、9.999 D、9.9999 9、温度计的器差修正应采用（）进行修正。 A、算术平均法 B、比例内插法 C、加权平均法 D、靠近法 10、测量汽油温度时，温度计的浸没时间不应少于（）分钟。 A、2分钟 B、3分钟 C、4分钟 D、5分钟 11、某油库0＃柴油立式储罐内收油后，进行油高检尺时必须待液 面稳定、泡沫消除后方可进行检尺，其液面稳定的时间不少于( )。 A、4h B、2h C、30min D、15min 12、某加油站90＃汽油储油罐计量时的测量顺序是（）。 A、油水总高、水高、油温、采样测密度 B、水高、油水总高、油温、采样测密度 C、油温、水高、油水总高、采样测密度 D、采样测密度、油水总高、水高、油温 13、用测深量油尺测量时下尺速度应控制在( )以内。 A、0.5m/s B、1m/s

第2章油品取样

教学内容及安排： 2-1 石油及液体石油产品的取样1学时 教学过程： [板书] §2-1 石油及液体石油产品的取样 [板书]一、油品试样分类：按油品性状分类 [讲述] 油品试样是指向给定试验方法提供所需要产品的代表性部分。 油品试样类别及其实例： [板书]二、液体石油产品试样的分类 [讲述]按取样位置和方法分类 [板书]1．点样 [讲述]点样指从油罐内规定位置或在泵送操作期间按规定时间从管线中采取的试样。点样仅代表油品局部或某段时间的性质。 如图所示，按取样位置划分如下： （1）撇取样（表面样）油罐内顶液面处采取。 （2）顶部样顶液面下150mm处采取。 （3）上部样顶液面下深度1/6处采取。 （4）中部样顶液面下深度1/2处采取。 （5）下部样顶液面下深度5/6处采取。 （6）底部样油罐或容器底表面（底板）上，或管线最低点处采取。 （7）出口液面样油罐内抽出油品的最低液面处取得。 属于点样的还有排放样（从油罐排放活栓或排放阀门采取的试样）；罐侧样（从罐侧取样管线采取的点样）。 [板书]2．代表性试样 [讲述]代表性试样是指试样的物理、化学特性与取样总体的平均特性相同的试样。 油品分析试样一般指代表性试样。代表性试样有三种形式：组合样、全层样、例行样。 [板书]（1）组合样 [讲述]按规定比例合并若干个点样，用以代表整个油品性质的试样。例如： ①按等比例合并上部样、中部样和下部样。 ②按等比例合并上部样、中部样和出口液面样。 ③对于非均匀油品，应在多于3个液面上采取的一系列点样，按其所代表油品数量比例掺合而成。 ④从几个油罐或油船的几个油舱中采取单个试样，按每个试样所代表油品数量比例掺合而成。 ⑤在规定间隔从管线流体中采取的一系列等体积的点样混合（时间比例样）。

油品取样规定及标准

、术语 (1)点样：从油罐内规定的位置上，或者在泵送操作期间，在规定的 时间在管线中取得的样品。 2) 上部样：在油品液体的顶层面下其深度1/6液面处所取得的样品。 3) 中部样：在油品液体的顶层面下其深度1/2液面处所取得的样品。 4) 部样：在油品液体的顶层面下其深度5/6液面处所取得的样品。 5) 组合样：按规定的比例合并若干个点样所得到的代表整个油品 的试样。 在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成： 1、等体积比例合并，分上、中、下部样 2、对于非均匀的油品，在处于 3 个液面上所取得的一系列点样，按其所代表的油品数量成比例掺和。 3、从几个油罐或油船油仓中取得的单个样品，每个样品都与其中盛装的油品总量成比例。 4、在规定的间隔(时间或累计流量) ，从管线内的流体中采取的一系列等体积的点样。 二、取样原则 1 、用于试验的试样，必须对被取样油品具有代表性。要保证做到这一点，有许多注意的事项。它们取决于石油及石油液体产品的特性，被取样的油罐和管线以及对试样要进行试验的性质。

2 、当油罐内样品是静止状态时才能够进行取样操作。为了从一个静止的油罐中采取代表性的试样，通常采取上、中、下部取样，并按规定混合。 二、依据标准 油品取样分为手工取样和自动取样 手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》标 准中的有关规定进行。该标准主要用于各类容器（如油罐、油罐车、游轮等）及管线油品输送取样。从油罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜过高，并为液体。 自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取样，客服了手工取样的不足。 三、取样的准备及要求 1、取样的条件 应选择清洁干燥、不渗漏并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和试样容器。 试样容器是用于储存和运送试样的接受气，容积为，可以是玻璃 瓶、塑料瓶（不能用于储存油品）、带有金属盖的瓶，应有合适的瓶塞、帽或阀密封试样。 2、取样部位 对于大型卧式圆筒形取样可按下表进行。所取得的样品作为点

9.加油站油样留存管理办法

辽宁省高速中油能源有限责任公司 加油站油样留存管理办法 一、管理基本要求 （一）规范内容界定 本办法所称油品试样是指石油成品油。配置油指中国石油系统内生产企业生产的计划内油品，其他均为外采油品。 （二）管理原则 1、为全面加强辽宁省高速中油能源有限责任公司（以下简称公司）质量管理工作，确保公司销售各类油品的质量，减少质量纠纷、杜绝质量事故，增强公司市场竞争能力，根据《中华人民共和国产品质量法》、GB/T 19001《质量管理体系要求》、《中国石油天然气集团公司质量管理办法》、《中国石油天然气集团公司质量事故管理规定》、《销售公司管理手册-质量业务手册》、《中国石油辽宁销售公司油品质量管理办法》、《辽宁省高速中油能源有限责任公司油品质量管理办法》等相关规定，依托制定本办法。 2、贯彻中国石油集团公司“诚实守信、精益求精”的质量方针。 3、本办法适用于公司及下属各单位油品的购进、储存、调运、销售等环节的成品油储存质量管理、质量纠纷处理及化验室管理工作。公司下属各加油站可参照本办法执行。 二、样品管理 （一）取样管理要求 1、计量人员按照GB/T 4756《石油液体手工取样法》取样，保

证样品的代表性和真实性。 2、取样前，准备取样工具、容器、棉线绳、样品胶贴、记录等，取样工具和容器干燥、清洁、专用、有盖。 3、取样工作必须由两人参加，一人取样，一人监护，样品应做好标识。 4、取样时应做好现场取样记录，样品数量应满足检验和留样需要，一份进行质量检验，另一份封存备查。 5、取样完毕，立即封样，签封应牢固，确保样品不可调换，需要搬运的应妥善包装，防止破损。 （二）取样要求 1、取样时间 （1）油罐卸入后应静置30min后取样。 （2）汽车罐车停至卸油区静置15min后取样。 2、取样部位 （1）卧式油罐取样时，应按照表3中在液体深度对应的取样液面采取点样。如需组合样时，按比例的份数合并组合样。 表1 卧式油罐的取样 （2）油罐车在其罐内油品深度的二分之一处取样，若无法实现

7 第七章 油品静态计量数量计算11.07(最后)

第七章 油品静态计量数量计算 对油品计量的最终目的是获得其数量（体积或质量）。物质的质量是由其体积和密度决定的，在油品计量中，油品的密度会由人工或自动采集直接得到，而油品的体积则要通过测得的油品高度查找储油容器容积表得到。 第一节 术语及基本计算方法 一、术语 1、标准温度（t 20） 确定某些随温度变化的物理量时选定的一个参照温度，我国规定101.325kPa 大气压下的标准温度为20℃。 2、 游离水（FW ） 在油品中独立分层并主要存在于油品下面的水，其体积为FW V 。 3、沉淀物和水（SW ） 油品中的悬浮沉淀物、溶解水和悬浮水总称为沉淀物和水，其体积为SW V 。 4、总计量体积（to V ） 在计量温度下，所有油品、沉淀物和水以及游离水的总测量体积。 5、毛计量体积（go V ） 在计量温度下，已扣除游离水的所有油品以及沉淀物和水的总测量体积。 6、毛标准体积（gs V ） 在标准温度下，已扣除游离水的所有油品及沉淀物和水的总体积。 7、净标准体积（ns V ） 在标准温度下，已扣除游离水及沉淀物和水的所有油品的总体积。 8、表观质量（m ） 是油品在空气中称重所获得的数值，也习惯称为商业质量或重量。它有别于未进行空气浮力影响修正的真空中的质量。 9、毛表观质量（ ） 与毛标准体积对应的表观质量。 10、净表观质量（n m ） 与净标准体积对应的表观质量。 11、沉淀物和水的修正系数（CSW ） 为扣除油品中的沉淀物和水，将毛标准体积修正到净标准体积或将毛质量修正到净质量的修正系数。 12、罐壁温度修正系数（CTSh ） 将油罐从标准温度下的标定容积修正到使用温度下实际容积的修正系数。 13、表观质量换算系数（WCF ） 将油品从标准体积换算为空气中的表观质量的系数。该系数等于标准密度减去空气浮力修正值。根据国际标准空气浮力修正值为 1.1kg/m 3或0.0011g/cm 3。即：WCF =20ρ-1.1或WCF =20ρ-0.0011。 g m