水泥砂浆地面找平层质量通病防治

水泥砂浆地面找平层质量通病防治

【常见质量问题】

1、空鼓

现象特征：

地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

2、裂缝

现象特征：

出现不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。

3、起砂

现象特征：

地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

4、不平

现象特征：

平整度达不到要求，木地板铺上后空、响。

地面起砂

地面空鼓、裂缝

【原因分析】

1、原材料质量及配比问题。水泥强度不够，拌和不均匀，水灰比不符合要求等。

2、基层处理不到位，面层厚度不均匀一致，厚薄悬殊过大。

3、未按照施工工艺施工，打点或冲筋间距过大，压光时间不恰当，压光遍数少。

4、养护时间不够，过早上人。

【标准工艺】

一、施工准备

1、材料

（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

（2）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

2、作业条件

（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

（2）墙面的+100cm水平标高线已弹在四周墙上。

（3）门框已立好，并在框侧做好保护，防止手推车碰坏。

（4）墙、顶抹灰已做完。

二、操作工艺

1、工艺流程

基层处理→ 找标高、弹线→ 洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→ 搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→ 铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平→ 铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→ 第三遍压光→ 养护

2、工艺要求

（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层（2）找标高弹线：根据墙上的+100cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

（6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝光滑顺直。

（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

（13）冬期施工时，室温度不得低于+5℃。

【质量通病的预控措施】

1、原材料质量应满足前述要求，水泥标号不能过低，结块、过期水泥不能使用。如果找平层的面积比较大，且垂直运输的条件满足，推荐采用机械搅拌。1m3M15水泥砂浆参考配合比，水泥：砂约为320公斤：1450公斤。用水量约为300公斤。

2、应控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、

空鼓。基层高低不平应进行剔凿。一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

3、按前述要求，压光时间的控制是关键，水泥砂浆的初凝和终凝时间是由水泥本身的性质确定的。规要求普通硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得晚于10小时。第二遍压光时间约第一遍压光一小时后，第三遍压光约6—8小时后。上述时间根据施工时的温度湿度情况略有差别，时间判别以前文中的面层踩上去的感觉更为准确。

4、水泥砂浆地面找平层施工时应合理安排施工流向，避免上人过早。施工期、养护期应与其他工序减少交叉，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，防止产生早期收缩裂缝。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。【质量通病的治理方案】

1、起砂的治理

小面积起砂且不严重时，纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。大面积起砂，可用108胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子嵌补。用108胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强108胶水泥浆与面层的粘结力。108胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45，一般涂抹2～3遍。

涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护。对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的108胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。

2、空鼓的治理

局部空鼓应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm 围清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。

大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

3、裂缝的治理

裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些108胶)嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。

【参考资料】

《建筑地面工程施工质量验收规》_GB50209-2002

《水泥砂浆地面工程施工工艺标准（J307-2004）》

地砖地面质量通病及预防措施提要：板缝观感较差①、原因分析：板缝没有灌缝或有遗漏；灌缝的水泥浆与石面板的颜色不相同。

石材、地砖地面质量通病及预防措施

1板块空鼓

①、原因分析：

基层处理不干净，结合不牢；

结合层砂浆太稀；基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干；

结合层砂浆未压实；

水泥砂浆中水泥掺量太少；

板块铺后，养护期没结束，就上人；

面板没有用水浸泡。

②、预防措施：

基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止；

采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆；铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层；

结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛；水泥砂浆中水泥掺量要达到规要求；

面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实；

养护期，禁止上人。

2 接缝高低差较大

①、原因分析：

板材的厚度不均匀，板块角度偏差大；

操作时检查不严，未严格按拉线对准；

养护期上人、存放或移动重物。

②、预防措施：

挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员③、施工时注意控制；

采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止；

养护期，禁止上人及存放或移动重物。

3 板块有色差

①、原因分析：

材料进场时验收不严；

施工前没进行预铺或预铺不仔细。

②、预防措施：

加强材料进场验收；

施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。

4 板缝观感较差

①、原因分析：

板缝没有灌缝或有遗漏；

灌缝的水泥浆与石面板的颜色不相同。

②、预防措施：

石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度；

灌缝用的色浆必须用石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。

5 踢脚线接缝高低差上口平直度严重

①、原因分析：

基层不平；板材厚度不均匀；

操作时检查不严，未严格按规施工。

②、预防措施：

踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位；

踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致；

踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

6 板块接缝宽度大小不,一相邻的两块错缝严重

①、原因分析：

材料进场，检查不仔细；

板块的尺寸不对，超过规要求；

施工时没进行弹线控制。

②、预防措施：

加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除；

施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

水泥砂浆地面找平施工工艺及验收标准

1、地面找平的规范程序为:基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 2、先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。 3、根据墙上的+1000mm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 4、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm),横竖间距为1.5—2.0米,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大,还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 6、搅拌砂浆,应用搅拌机进行搅拌,颜色一致。 7、在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。 8、涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀。 9、木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,并随时用2米靠尺检查其平整度。 10、木抹子刮平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。面层砂浆初凝后,用铁抹子压第二遍,表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,必须在终凝前完成。 11、地面压光完工后24小时,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天,抗压强度达5Mpa（每平方厘米承受51.65公斤力）时才能上人。 验收标准: 1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固,不应空鼓。 2、水泥砂浆面层表面应密实压光,不允许有裂缝,脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。 3、不泛水的地面,应按设计要求做好泛水,不得有倒泛水现象。 4、用2m靠尺检查表面平整度,允许偏差4mm。 附:1、实木地板的空铺方法: 空铺实木地板是实木地板安装的基本方法,用这种方法安装后的地板,脚感舒服,使用年限长。空铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 (1)、龙骨的安装方法: 应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。预埋件做好后,应对基层地面进行防潮处理,涂刷一道热沥青或防水材料。木龙骨在用热沥青处理后,按预埋件位置放好,用铅丝绑扎牢固。为保证龙骨顶部平齐,应在绑扎处做凹槽,让铅丝陷入平面内。用长尺调平顶面,若不平,可用龙骨下加经过防腐处理的垫木来调整平面。顶面调平后,用螺栓紧固,螺栓帽应陷入龙骨顶面内,因此应在安装前加工好螺栓穴位。为保证龙骨牢固,每间隔800毫米应用卡档横撑钉牢。 木龙骨装好后,应在木龙骨的间隙处加垫一层保温、隔音材料,垫的高度应低于龙骨顶面高度,使其与面层有一定空隙,隔音材料可以用炉渣、泡沫塑料等,需待保温、隔音材料完全干燥后再进行地板的安装。 (2)、木地板的安装方法 空铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。基面大芯板使用长钉钉牢在木龙骨上,接头必须在龙骨上,接缝处留2毫米间隙,钉帽应冲进板面2毫米,刨平大芯板表面,将表面清扫干净后弹安装控制线。 铺装木地板应从门口开始,板长对着室内进光方向,钉时用比木板厚2.5的圆钉,由地板的凸榫边倾斜钉入大芯板上,钉帽打扁,冲入板内,使用射钉钉入更好。为保证板条缝隙严密顺直,可在铺装板条近处钉铁扒钉,用模块将板条靠紧。 地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,再用0号砂纸打磨,然后安装踢脚板,将地板压牢,随后披刮腻子。披刮腻子应先刮踢脚板,再刮地板,先里后外,腻子应披刮两遍。腻子干后,用1号木砂纸磨平,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。 2、实木地板的实铺方法 实铺木地板是将地板直接铺在楼面的基层上,由于实铺木地板占用空间少,施工简便,工期短,适用于房间高度低的楼房。 实铺木地板对基层处理要求较高,首先应在基层做防潮处理,一般使用油毡,也可用其他防水涂料刷表面。在防潮层上面

水泥砂浆地面找平层质量通病防治

水泥砂浆地面找平层质量通病防治 【常见质量问题】 1、空鼓 现象特征： 地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。 2、裂缝 现象特征： 出现不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。3、起砂 现象特征： 地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 4、不平 现象特征： 平整度达不到要求，木地板铺上后空、响。 地面起砂 地面空鼓、裂缝 【原因分析】 1、原材料质量及配比问题。水泥强度不够，拌和不均匀，水灰比不符合要求等。

2、基层处理不到位，面层厚度不均匀一致，厚薄悬殊过大。 3、未按照施工工艺施工，打点或冲筋间距过大，压光时间不恰当，压光遍数少。 4、养护时间不够，过早上人。 【标准工艺】 一、施工准备 1、材料 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 （2）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2、作业条件 （1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 （2）墙面的+100cm水平标高线已弹在四周墙上。 （3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 （4）墙、顶抹灰已做完。 二、操作工艺 1、工艺流程 基层处理→ 找标高、弹线→ 洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→ 搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→ 铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平→ 铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→ 第三遍压光→ 养护 2、工艺要求

水泥砂浆地面质量通病与防治方法

水泥砂浆地面质量通病及防治措施 水泥砂浆地面在建筑中应用极为普遍，也是一种较为经济的地面做法。但这种地面存在着空鼓、开裂、脱皮、起砂、等常见质量通病。对照《建筑工程质量检验评定标准》、以及《建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002),对水泥砂浆地面起砂、脱皮和空鼓、开裂的主要原因和防治措施,进行了初步的分析与探讨。 一、原材料的质量必须符合要求 1、水泥——从两个方面重点控制： a、进场水泥使用前必须抽检安定性,合格后方可使用,同时须有出厂合格证或试验报告单。一般情况下选择当地大型水泥厂的产品都能够满足。但往往由于一些施工单位出于经济的考虑，和对地面抹灰的不重视，在进行地面工程时，选择一些不正规，价格低的水泥厂家，水泥质量根本无法控制，给地面的施工质量留下了隐患。 b、进场水泥的存放期超过3个月,应重新化验,重订标号。地面工程如果是跨年度进行的，前一年遗留下来的水泥，来年开工时，超过3个月，必须重新化验，根据实际情况降低标号使用。采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5，不同品种和不同强度的水泥不能混用。其他注意事项，可以参考施工手册以及相关施工规范。 2、砂——重点控制两个方面

a、砂的粒径：砂宜采用中粗砂(平均粒径0.35～0.5mm) b、砂的含泥量：砂的含泥量不大于3%,尤其禁用当地土 砂抹地面。 3、水——达到饮用水标准的水,严禁使用生活污水。水泥砂浆质量的好坏,取决于原材料水泥、砂和水的质量。水泥标号低、受潮结块、安定性不合格,砂子过细、含泥量过大,采用达不到饮用水标准的水拌和,都将导致水泥砂浆质量达不到要求 二、砂浆配合比、水灰比控制方法以及配合比、水灰比对地面工程质量的影响 1、体积比的控制方法 水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配臵。依据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002),水泥砂浆面层体积比宜为1∶2(水泥∶砂). 体积比的控制应引起施工单位的高度重视，内蒙古四子王旗工地水泥砂浆采用强制式搅拌机现场搅拌。采用“等额满填法”取得了良好的效果。等额满填法：将砂子，水泥分别先装于转运筒中，（转运筒的大小可以根据搅拌机的型号配臵），由于转运筒是严格按照搅拌机的型号确定的，人工将砂子、水泥装满各自的转运筒中，用运输机具将配合好的砂子，水泥到入搅拌机内。这样就严格的控制的水泥砂浆的体积比。 2、体积比对地面工程的影响 在配臵水泥砂浆过程时，若水泥过量,由于水泥除了包裹在砂子外面

地面水泥砂浆找平施工方案

平潭海峡如意城G006地块三期工程地坪施工方案 2016年 5月 中建海峡建设发展有限公司 CSCEC Strait Constrution and Development Co.,Ltd

施工组织设计（施工方案）报审表

目录 1、施工准备 (4) 2、操作工艺 (4) 3、质量标准： (6) 4、成品保护 (7) 5、应注意的质量问题 (8) 6、质量记录 (9)

(一)施工准备 1、主要材料 （1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 （2）砂：应采用中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2、主要机具 搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 3、作业条件： （1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 （2）墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。 （3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 （4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 （二）操作工艺 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 2、找标高弹线：根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

南京市住宅工程质量通病防治

南京市住宅工程质量通病防治 1 总则 1.1 为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，规范住宅工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，制定本导则。 1.2 本导则适用于本市行政区域内新建的住宅工程。 1.3 本导则是结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的操纵。 1.4 在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本导则。 2 差不多规定 2.1 通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《导则》的规定。 2.2 通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。 2.3 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。 2.4 工程质量监督机构应将通病防治列入监督重点。 2.5 住宅工程竣工验收时除执行现有法律、法规和工程技术标准所规定的以外，还应提供下列相关资料： 2.5.1 由参建各方会签的《住宅工程质量通病防治任务书》（附录1）。 2.5.2 施工单位《住宅工程质量通病防治内容总结报告》（附录2）。 2.5.3 监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》（附录3）。 3 参建各方责任主体的治理措施 3.1 建设单位 3.1.1 在开工前下达《住宅工程质量通病防治任务书》。 3.1.2 批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》。 3.1.3 定期召开工程例会，和谐和解决质量通病防治过程中显现的问题。 3.1.4 不得随意压缩工程建设的合理工期。 3.1.5 应将通病防治列入工程检查验收内容。 3.1.6 应明确通病防治的奖罚措施。 3.2 设计单位 3.2.1 在住宅工程设计中提出相应的设计措施。 3.2.2 将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。 3.3 施工单位 3.3.1 认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。 3.3.2 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采纳新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。 3.3.3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐藏验收等相关资料。 3.3.4 依照经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。 3.3.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。 3.3.6 工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。 3.4 监理单位 3.4.1 审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并列入《监理规划》和《监理细则》。

水泥砂浆地面找平施工工艺、流程及验收标准

验收标准： 1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固，不应空鼓。 2、水泥砂浆面层表面应密实压光，不允许有裂缝，脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。 3、不泛水的地面，应按设计要求做好泛水，不得有倒泛水现象。 4、用2m靠尺检查表面平整度，允许偏差4mm。 附：1、实木地板的空铺方法： 空铺实木地板是实木地板安装的基本方法，用这种方法安装后的地板，脚感舒服，使用年限长。空铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。 （1）、龙骨的安装方法： 应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。预埋件做好后，应对基层地面进行防潮处理，涂刷一道热沥青或防水材料。木龙骨在用热沥青处理后，按预埋件位置放好，用铅丝绑扎牢固。为保证龙骨顶部平齐，应在绑扎处做凹槽，让铅丝陷入平面内。用长尺调平顶面，若不平，可用龙骨下加经过防腐处理的垫木来调整平面。顶面调平后，用螺栓紧固，螺栓帽应陷入龙骨顶面内，因此应在安装前加工好螺栓穴位。为保证龙骨牢固，每间隔800毫米应用卡档横撑钉牢。 木龙骨装好后，应在木龙骨的间隙处加垫一层保温、隔音材料，垫的高度应低于龙骨顶面高度，使其与面层有一定空隙，隔音材料可

以用炉渣、泡沫塑料等，需待保温、隔音材料完全干燥后再进行地板的安装。 （2）、木地板的安装方法 空铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。基面大芯板使用长钉钉牢在木龙骨上，接头必须在龙骨上，接缝处留2毫米间隙，钉帽应冲进板面2毫米，刨平大芯板表面，将表面清扫干净后弹安装控制线。 铺装木地板应从门口开始，板长对着室内进光方向，钉时用比木板厚的圆钉，由地板的凸榫边倾斜钉入大芯板上，钉帽打扁，冲入板内，使用射钉钉入更好。为保证板条缝隙严密顺直，可在铺装板条近处钉铁扒钉，用模块将板条靠紧。 地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，再用0号砂纸打磨，然后安装踢脚板，将地板压牢，随后披刮腻子。披刮腻子应先刮踢脚板，再刮地板，先里后外，腻子应披刮两遍。腻子干后，用1号木砂纸磨平，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。2、实木地板的实铺方法 实铺木地板是将地板直接铺在楼面的基层上，由于实铺木地板占用空间少，施工简便，工期短，适用于房间高度低的楼房。 实铺木地板对基层处理要求较高，首先应在基层做防潮处理，一般使用油毡，也可用其他防水涂料刷表面。在防潮层上面用细石混凝土找平，表面用107胶水泥浆满刮一遍，使地面平整度在2毫米以内。刮后养护，待地面完全干燥、含水率低于7%时，开始铺装地板。

水泥砂浆地面施工方案完整版

水泥砂浆地面施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

水泥砂浆地面技术交底楼地面面层做法： 1．起居室、卧室、阳台地面（阳台比其他地面低30mm） 1）现浇砼楼面 2）刷素水泥将一道 3）20厚1：2水泥砂浆压实抹光 2．厨房及与厨房相连的阳台地面（比其他地面低20mm） 1）刷素水泥将一道 2）15厚防水砂浆压实抹光 3．卫生间地面（完成后门口比其他地面至少低40mm） 1）刷素水泥将一道 2）20厚1：2水泥砂浆压实抹光，1%坡向地漏3）防水涂膜三遍 4）10厚水泥砂浆压实抹光，1%坡向地漏 一、施工准备 1 2．砂：中砂，质地坚硬，多棱角，表面粗糙并有良好的颗粒级配，粒径宜为，含泥量不大于3%，有机物含量不大于%。 4．墙面、顶棚抹灰完毕，地面施工前，根据标高线弹好+100cm 水平线。 5．室内门框、楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好隐检手续。 6．各种立管、地漏安装完毕，经检查合格，地面施工前将地漏等进行覆盖保护。管道周边位置应用细石砼灌好修严。

二、施工工艺 1．基层清理：地面基层的积灰、浮浆、落地灰、油污均应清理干净，并将凸出地面的钢筋头，影响面层的凸部位剔凿平整。清理可用地面清理机配合人工剔凿进行清理，不得存有落地灰或白灰。必须在抹砂浆前1天浇水湿润，抹砂浆时表面积水应予排除。 2．冲筋、贴饼：地面施工应以最大努力保证其表面平整，为此施工时，根据房间要求，以＋100cm线为基准线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上贴好灰饼，大小约50mm,纵横间距不大于，且转角处及边角均需做。如有局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去。 3.砂浆搅拌：水泥砂浆配比为1：2，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15，投料时要严格进行计量，严禁随意投料。投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4．铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫水灰比为～的素水泥浆（内掺801胶）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。铺砂浆宜从最里面的房间依次外推铺抹，在分户门处与墙面外皮抹平切齐。卫生间、阳台等有高低差处弹线切齐抹光，严禁甩毛槎（其中卫生间门口抹至卫生间墙里面平）。对于墙边需预留170mm宽暖气槽的部位（具体位置详见暖气留槽附图)弹线切齐。

质量通病防治：水泥地面工程通病防治措施

水泥地面工程通病防治措施 序号通病现 象 原因分析预防措施通病治理 1 地面起 砂，表面 不平整 ⑴水泥砂浆拌合物的水灰 比过大； ⑵地面压光时间过早或过 迟； ⑶养护不适当； ⑷地面未达到足够强度就 上人走动或进行下道工序 施工； ⑸气温低于0C时施工， 门窗未封闭，容易受冻； ⑹原材料不符合要求：使 用小厂稳定性差或过期受 潮结块的水泥；砂子细度 模数过小，含泥量过大； 过量掺微沫剂或石灰精等 外加剂。 ⑴严格控制水灰比；⑵掌握 好面层的压光时间； ⑶水泥地面压光后，根据气 温情况，一般在一昼夜后进 行洒水养护，连续养护时间 不少于7天；⑷合理安排施 工流向，避免上人过早； ⑸在低气温条件下施工，应 保证施工环境温度在 + 5C以上； ⑹过期结块、受潮结块水泥 不能用，砂子含泥量不大于 3%，用于面层的细石和碎石 粒径不应大于 15 mm,也不应大于面层厚度 的2/3，含泥量不大于 2% ； ⑺采用无砂水泥地面，面层 拌合物内不用砂，用粒径 2~5 m的瓜米石拌制 （体积比1 : 2,稠度控制 在35 m以内）。 ⑴小面积起砂且不严重时，方 法一用磨石机将起砂部分水 磨，直至露出坚硬的表面，方 法二用纯水泥浆罩面的方法进 行修补，其操作顺序是：基层 清理-充分冲洗湿润-铺设纯水 泥浆（或撒干水泥面）1~2 m -压光2~3 遍-养护； ⑵大面积起砂，可用108胶水 泥浆修补； ⑶对于严重起砂的水泥地面， 应作翻修处理，将面层全部剔 除，清除浮砂，用清水冲洗干 净，铺设面层并做好压光和养 护工作。 2 地面空 鼓，开裂 ⑴垫层（或基层）表面清 理不十净，特别是墙边角 处； ⑵面层施工时，垫层（或 基层）表面不浇水或浇水 不足； ⑶垫层（或基层）表面有 积水； ⑷为了增强面层与垫层 （或垫层与基层）之间的 粘结力，需涂刷水泥浆结合 层。操作时间或操作方法不 对； ⑸门口处砖层过高或砖 ⑴严格处理底基层（基层或 垫层）； ⑵注意结合层施工质量； ⑶保证混凝土垫层的施工质 量； ⑷在咼压缩性的软土地基上 施工地面前，应先进行地面 加固处理，需配筋的应配 筋； ⑸成排管道需加铺钢筋带。 ⑴对于房间的边、角处，以及 空鼓面积不大于400C m2 且无 裂纹每自然间（标准间）不多 于2处者，一般可不作修补； ⑵对于人员活动频繁的部位, 以及空鼓面积大于400C m,或 面积不大，但裂纹显著，应修 补； ⑶局部翻修应将空鼓部分凿 去，并凿进结合良好处 3~5 cm,上口大，呈45°清理 干净，修补前1~2d,冲洗并充 分湿润，刷素水泥浆

地面找平层施工工艺标准

一、工艺流程： 基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→拉毛（扫粗）→养护8天→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等，应按设计要求和施工规范规定选用。 2、找平层水泥砂浆应做试块，楼层面积在1000m2内做一组、在1001-2000m2内做二组、3000m2以上做三组。 3、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于325＃。 4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 5、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时，其上面不准有人行走。 6、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂，其含泥量不应大于3％。 7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀，施工时应随铺随抹平，抹平工作应在水泥初凝前完成。 8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm，找平层砂浆的体积配合比为1：3，强度等级不应小于M15。 9、楼面水泥砂浆找平层的作业，应在室内粉刷基本完成后，方可进行施工。 10、在铺设找平层前，应将基层清理干净和用水冲洗；铺设的时候基层不得有积水现象。 11、当基层表面较光滑时，应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固；铺设时先刷一道水泥浆，并应随刷随铺砂浆。 12、完成后的找平层不得出现空鼓，用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2，在同一检查范围不超2处。 13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上，找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。 14、楼面找平层的表面平整度，用2m直尺检查，其空隙不应大于4mm。 15、除卫生间、厨房和阳台做泛水外，其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。 16、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎接头，施工缝宜设置在门位处并留齐。 17、另外，正式施工前应先做一个样板间，待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后，方可正式进行施工。 18、完成后的楼面找平层应色泽一致、无接槎、表面不起砂、平整不积水、拉毛有序、略有粗面和观感很好。 三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）

楼地面工程质量通病及防治措施

楼地面工程质量通病及防治措施 楼地面工程质量通病表现在空鼓、起砂、裂缝三个方面。一、空鼓现象：多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。（见下图） （一）原因分析： 1、垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆粘污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。 2、水泥砂浆地面施工时，基层过于潮湿，有积水，特别是有积水的基层水泥砂浆水灰比增大，致使粘结不牢，形成空鼓。 3、水泥砂浆地面铺设时，基层过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆铺设后，砂浆中的水分很快地被基层吸收，造成砂浆失水过快，使水泥颗粒的水化作用不充分，降低面层强度。 4、面层水泥砂浆施工前，基层没有凿毛或刷水泥浆结合层不充分。（二、）防治措施：

1、严格处理底层（垫层或基层）。 2、待有积水地面晾干后再行施工。 3、面层施工前，要先浇适量水湿润。 4、基层要凿毛或刷水泥浆结合层时要涂刷均匀，不得有遗漏或厚薄不一。 二、起砂现象：楼地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。(见下图) （一）原因分析： 1、水泥、砂等原材料质量不合格。 水泥存放时间较长，受潮、结块，水泥活性差，水泥的胶结性能较差，影响砂浆或者细石混凝土的面层强度，且不耐磨。砂的粒径过细，拌合时，水灰比增大，降低强度。砂的含泥量过大，影响粘结力，都会引起地表面起砂。 2、砂浆或细石混凝土的水灰比配制不当。

水泥砂浆找平施工方法和技术措施

A.1.1水泥砂浆找平施工方法和技术措施 1.材料要求 ⑴水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425 号，严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3％。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1：2，其稠度（PI 标准圆锥体沉人度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。 ⑵当采用石屑代砂铺设水泥石屑浆面层时，石屑粒径宜为3～5mm，含粉量不应大于3％：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425 号。水泥与石屑的体积比宜为1：2，其水灰比控制在0.4。 2.找规矩 ⑴弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00 及楼层砌墙前的抄干点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。 ⑵做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平辅助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5～2.0m 用1：2 水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。对于厨房、浴室和卫生间等房间的地面，应注意流水坡

度，地漏四周找好不小于5％的泛水。泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆（或石屑浆，下同），随铺随用2m 刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子平，用铁抹于压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。 3.施工操作先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4～0.5 的水当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h 后浇水养护，春秋季节宜在48h 后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5MPa 时，才允许上人行走或进行其他作业。

工程质量通病防治施工方案(汇编)

工程质量通病防治施工方案 一、前言: 随着建筑业的迅猛发展，人们对建筑工程质量意识越来越强，要求越来越高。通过对一期交房,经整改达到了验收要求，从中存在不足之处，吸取教训，面临当今的建筑市场，低劣的质量，不仅被淘汰，而且会影响人民财产生命安全。只有抓好工程质量，以质取胜，创立良好的社会信誉，减少投诉，才能站稳当今的建筑市场。二期B块工程将要复工，避免过去的不足，降低成本，把二期工程质量上一个台阶。为此，特制订分部、分项工程质量通病防治方案。 二、分部、分项工程质量通病防治技术措施 1. 地下防水工程施工技术措施 1.1 防水混凝土结构裂缝、渗水 1)浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。清理模板内的残留砂浆、杂物。 2)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。达到一定强度后，不使止水螺栓转动，方可拆除侧模。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。 3)采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。 4)混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。 5)防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。 2.1 后浇带部位渗漏、漏水 1) 底板、顶板不宜留施工缝，底板、顶板不宜留纵向施工缝。 2) 墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。 3) 后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。

水泥砂浆找平施工工艺

水泥砂浆找平 1.1施工准备 1.1.1技术准备 （1）进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。 （2）施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 （3）各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。 1.1.2 材料准备 （1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级。 （2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。 （3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3，含泥量不应大于2％。 （4）水宜采用饮用水。 （5）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。 1.1.3 主要机具 混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。 1.1.4 作业条件 （1）楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。 （2）垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后台对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。 （3）控制找平层标高的水平控制线已弹完。 （4）楼板孔洞已进行可靠封堵。 （5）水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。 1.2 施工工艺 （1）清理基层：浇灌砂浆前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在10mm 内。 （2）找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。找平层面积较大时，采用水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60mm×60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋。 （3）砂浆搅拌 ①混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。 ②水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min。 ③水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。（4）砂浆的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，砂浆应满足施工要求的稠度。 （5）铺设砂浆 ①铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺砂浆。 ②砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。 ③大面积水泥砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

地面找平施工方案

一、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 二、施工准备： 1、水泥：复合硅酸盐水泥； 2、砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂过5mm孔径筛子，砂颗粒坚硬洁净，不含粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质； 3、主要机具：手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚。 三、施工前确保事项： 1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实；有地漏房间应找好泛水。 2、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 3、墙面抹灰已做完。 四、施工工序： 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污(无油污的可不做处理)，并用清水及时将减液冲净。 2、找标高弹线：根据墙上水平线，往下量测出面层标高，并弹在

墙上。 3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 5、房间较大的，为保证整体面层平整度，须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 6、铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 7、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶3（水泥∶砂），其调度不大于35mm，强度等级不小于M15。 8、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），随刷随铺面层砂浆。 9、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 10、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 11、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，均匀撒一遍干水泥和

楼地面工程质量通病治理措施(11)

楼地面工程质量通病治理措施(11) 楼地面工程质量通病治理措施（11） 1、防止护养不当的措施 （1）正确选用原材料。 （2）严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。 （3）面层粉刷后，应及做好养护工作。一般养护时间不少于7天。 2、防治地面空鼓的措施 （1）彻底清创造粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。 （2）基层应隔夜浇水湿润。 （3）粉刷前将基层上的积水清除。 （4）水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，手能扞成团为准。 （5）正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。 3、防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施 （1）加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±5mm以内。 （2）在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，保个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。 4、防治踏级阳角处裂缝、脱落措施 （1）踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。 （2）抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随刷随抹。 （3）砂浆稠度应控制在3.5mm左右。 （4）一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。 （5）踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。 （6）对成品保护，加强养护，完成后在7～14天内严禁行人上下。 5、防治踏级、踏脚板外倾措施 （1）加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。 （2）特别是楼梯板块材料（如面砖）、要严禁安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一级踏级、踏脚板外倾。 感谢您的阅读！

楼地面工程质量通病防治措施

楼地面工程质量通病防治措施 一、水泥地面不平整，抹纹明显、起砂、空裂。 （1）现象： 1）地面表面粗糙有明显抹纹光洁度差。 2）垫层与面层空鼓，受力后开裂，严重时大片剥落，影响地面使用功能。 3）地漏周围偏高积水，倒泛水。 (2）原因分析： 1）施工工序安排不当，底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过晚，养护不 适当。水泥地面未达到强度，就走动或进行下道工序施工，使地面表层遭受破坏，易 造成起砂。 2）基层表面清理不干净，有浮灰、杂物，做面层施工时，基层不浇水湿润过于干 燥铺设砂浆，由于垫层吸收水分致使砂浆强度不够，面层与基层粘结不牢垫层表面有 积水，易使面层空鼓。 3）卫生间施工中做好地面标高线，以地漏为中心向四周辐射冲筋，坡度为2-3%为宜，地漏安装时宁可稍低不可超高。 (3) 防治措施： 1）整体地面水泥应采用不低于P.O32.5普硅水泥宜选用中砂，严格控制砂中的 含泥量。 2）严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工工序，避免过早上 人。 3）认真清理底层表面的浮灰、浆膜以及其它污物洒水湿润严格做到随刷随铺， 整体地面做完后应洒水湿润养护不少于7天。 4）地面要有5%坡度，坡向卫生间地漏地面，防水层做完后要做防水试验，放水 深度20mm检查地面无渗水、积水。 二、板块地面不平整、空鼓、接缝不均匀，周边不顺直，图形不规则，色泽不协调。 (1)原因分析 基层清理不干净，浇水湿润不够，板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷， 事先选砖不严使铺设后在接缝处产生不平，缝不匀现象。 (2) 防治措施

地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，对翘曲拱背，宽窄不方正及颜色不协调，图案不规则，应事先派专人进行挑选。把有缺陷的挑出不用。

(完整版)水泥砂浆楼地面施工方案

水泥砂浆楼地面施工方案 （一）施工工艺 清理基层→冲筋、贴灰饼→配制砂浆→铺抹砂浆→找平、拉毛→养护。 （二）施工操作要点 1、清理基层 将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。 2、冲筋、贴灰饼 根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部份。 3、配制砂浆 面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1:2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。 4、铺抹砂浆 灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过和灰饼敲掉，并用砂浆填平。 5、找平、压头遍 铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用木抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（如需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用抹子抹压至出浆为止。

6、养护 视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。 （三）施工注意事项 1、面屋施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。 2、水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。 3、面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。 4、抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空彭或脱壳。 5、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。 6、抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，以防造成地面起砂。 7、当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2～5遍，总厚为0.7～1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。

楼地面工程质量通病防治

工程项目常见质量通病预防措施 楼地面工程 楼地面起砂 1.严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM，并要搅拌均匀。 2.掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥 初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一层应在 面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微 的脚印又不明显的塌陷为宜（初凝为拌合后1～3h），主要是清除表面 的气泡、孔隙，将表面压实、压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝 之前，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜（拌合后6～ 8h），主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使 表面密实、光滑。 3.面层抹压好后，应在常温湿润的条件下养护，养护要适时，一般在 一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如果洒水过早易起 皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不下于七昼夜， 如采用矿渣水泥时，养护的时间一般不下于十昼夜。 4.水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层 产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程之前施工时，应采取有 效的保护措施。地面的面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其 上面行走或其它作业，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂 浆。 5.在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早 期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在5℃以上。 6.水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小 的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号，安定性好。过期、受潮 结块的水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3﹪。 水泥踢脚板空 鼓、裂缝 1.必须将基层的表面清理干净，并在抹面的前一天应充分的浇水湿 润。 2.严禁用白灰砂浆和混合砂浆打底粉刷。 3.抹内墙罩面纸筋灰的高度应加以控制，不要抹在踢脚板的部位上， 如果有时，应认真加以清理干净后，再抹水泥砂浆踢脚板面层。 4.严格控制水泥砂浆水灰比的大小，不要过稀。稠度应控制在3.5mm 左右，抹灰层过厚应分层操纵。 带有地漏的地面 倒泛水 1.必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗室等地面的标高，应比 室内地面低20～50mm。 2.施工中应首先保证地面基层标高、泛水坡度的准确性。做地面前， 应以地漏处的标高为基准，顺地漏方向做放射性的冲筋，找好坡度， 用尺刮平。 3、安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地 面低5～10mm，地漏处做成盘子形。 楼地面开裂、空 鼓 1.水泥砂浆在铺设前，应认真清理基层表面的垃圾、积灰和污染物， 并冲洗干净：基层表面应粗糙，过于光滑处要进行处理凿毛；要充分 浇水湿润；基层表面涂刷水泥浆，水灰比应控制在0.4～0.5之间， 并做到随刷随铺设水泥砂浆。