发电厂-磨煤机检修(模板)

磨煤机检修

一、磨煤机本体部分：

检查衬板；检查忖板时应对其厚度有比较准确的判断，万一我们判断出现失误，将造成（a）不必要的损失，本来还可运行几个月的衬板给你一个错判，好家伙这将是损失将是多少万元的问题。（b）运行当中衬板脱落，稍微发现晚一点，甚至可能出现筒体起鼓泡，从而引起空心轴颈变形、烧大瓦、端盖裂纹等重大缺陷。后果是非常严重的。因此我们必须严肃认真低对待衬板检查。

一般我们判断是从衬板波纹的磨损的形状来判断的，磨煤机衬板运行一段时间后，靠磨煤机旋转方向的一侧（工作的一侧）就会磨损，时间越长磨损越多，当波纹顶部出现尖角状时（相对的）那么衬板磨损差不多了，快要磨穿了，此时可以采取多种手段把它的厚度测量出来，下面我我就介绍一个简单方法给你们，具体

左图是忖板测厚示意图

做法如图所示。A线表示新衬板没有磨损过的形状、B线表示衬板磨损后的形状、H表示磨损的厚度，其测量方法很简单，根据上图的提示，我们可以用一条钢筋或者纸版，按新衬板的形状做一个样板，样板必须有两个凹坑，两个突出的波纹，搞好后将样板往磨损

过的衬板上一放，比较测量出来的数字就是H。很明显，我们一眼就可以看出来了，为了有一个具体的数据，我们把新衬板厚度测出来减去磨损的厚度，得出来的数字就是现在剩下的厚度了。按规程规定；衬板磨损超过2／3时就必须更换衬板，此时我们必须及时向有关领导汇报，根据领导的意思进行处理。要是最终上级不同意更换的话，那么我们就必须加强检查，运行当中比较多螺栓脱落，就是衬板磨薄到掉衬板了，此时必须检查，及时更换。衬板磨薄了没有及时更换、会因为衬板的硬度太高而碎裂、衬板安装不好也会在运行中脱落，如果我们没有及时发现，都可能引起筒体起鼓泡。因此我们必须准确做好各项工作，不要酿成大事。

万一起了筒体鼓泡了，我建议；如果面积不大，最好不要挖补，而是进行填补，云浮已做过可借鉴，填补可以保证筒体变形减少到最小。如果鼓泡实在太大了，实在没有办法进行填补，或者填补后无法保证筒体的强度，我们才进行挖补，挖补时必须做好防止筒体变形预想，不能轻易开工，经过仔细策划写好施工方案才能开工。稍有不慎将造成筒体变形，其后果我在上面已讲过，请不要去冒险。

更换衬板；衬板要选择有专业资质的厂家产品，产品表面平整无裂纹、无气孔，衬板硬度不能太高。最好把买回来的衬板放在露天堆放半年以上（可以把铸造应力消除，减少碎裂风险），安装时，端衬板底下必须垫8－10mm的石棉板，（按老式的波纹衬板底下也要垫8－10mm的石棉板，因为石棉板可以起到隔音、隔热的作用,而且可以起到缓冲撞击的作用，从而可以延长磨煤机本体和衬板的

寿命。）上螺帽前必须检查螺栓孔边是否平整，不平整的就要先打磨好才装衬板，螺栓用石棉绳缠绕数圈，加凹形垫片压住石棉绳进行密封，才能保证不漏粉。（垫片的尺寸如下图）。波纹衬板行距在

左图是忖板螺栓垫圈图

8-10mm之间，螺栓的密封跟端衬板相同，紧固螺栓时，必须在筒体里面敲打螺栓头外面同时进行紧螺栓，一边打一边紧，一直达到要求（紧不动）为止。安装好的衬板应该平整，衬板紧贴筒体不得出现衬板与筒体之间有间隙的现象。运行一段时间后必须重新加固一次，确认螺栓已经紧好了、不漏粉（如果出现漏粉现象，必须松开螺帽重新换石棉绳，筒体不平的应该用磨光机打磨），加上逼帽并且用电焊进行点焊。

换衬板是一件既累又危险的工作，因此；我们必须在保证安全的前提下来完成项目。拆卸衬板时，只要有一颗螺栓松掉就有可能全部衬板掉下来，所以，开工前必须写好施工方案、做好安全预想、并做好安全措施。装衬板时也要如此。

螺旋管；螺线管必须表面比较光滑，螺旋推进器完好，螺线管磨损超过其厚度的2/3时必须更换，螺线管的法兰螺栓应完整、无脱落或者断螺栓现象。与短管连接环的配合间隙均匀，整个圆周都有2-3mm间隙，螺线管非法兰侧的轴向离端衬板的间隙有5-10mm，缝

隙里面填满石棉绳，并且用钢筋或铁板压实。如果需要更换螺线管，可用螺栓将其顶出（螺线管法兰上已经有几个攻好的螺牙可利用），实在顶不出来，可以用火焊将螺线管割开一道口，（注：不能把空心轴颈割伤。），就很容易将其拉出来了。新螺线管螺旋的螺旋方向必须和原来螺线管相同（方向反了会引起漏粉，影响制粉效率）。螺线管法兰侧以及端部配合面与空心轴内径的配合间隙控制在0.3-0.5mm之间。螺线管的外圆周缠上石棉布（视其间隙的大小而定缠石棉布的厚度。），法兰螺栓完整，断螺栓必须起出。（起断螺栓的办法有（1）断螺栓突出来的可用管子钳或者驳螺栓（把螺栓焊到原来的螺栓上）方法把它起出来（2）如果沉在里面可用套管塞进去管内烧焊，管子钳起出。扁錾或者样楤用手锤顺螺栓松脱方向敲打可起出。（3）用专门起螺栓的工具。）法兰面与空心轴颈紧贴。

空心轴颈；进出口空心轴颈相对水平，放在轴瓦上推力侧和膨胀侧两边偏差不得超过0.5mm，一般控制其进口端稍高为好。轴颈锥度、椭圆度按说明书控制，表面成镜面其光洁度在12级以上，如果个别地方有疤痕或者有槽必须用油石将其磨平，然后再用麻绳将其拉光滑，达到所需光洁度为止。轴颈锥度、椭圆度超过标准时必须将其车至范围之内。空心轴里面与轴套配合面必须完整，没有磨损。如果有磨损现象，必须用堆焊（可以采取断焊，整个圆周有8段，每段长100mm左右，用打磨的方法将其磨好，一边打磨一边测量使其配合间隙在0.5～0.6mm之间）的方法进行处理，但是要相对保持与原来的同心度。

轴瓦的常见故障以及处理方法

漏油；我们不要把漏油当小事，很可能就因为漏油，我们处理不当而引起烧轴瓦，所以我们及时消除漏油，也是保证设备安全运行的一份重要工作，千万不要掉于轻心。

轴封的填料磨损后间隙大了、回油管的堵塞、回油管通流面积达不到要求、下油量太大、喷油孔太靠边由于油压高，油直接射到油封上、油压太高回油管无法及时回油等，都是引起漏油的根源。

我们可以用以下方法处理；吹通油管、调整下油量或者利用调整门调整油压、下油管底部加装缓冲装置、堵掉部分靠边的油孔、对回油管进行改造，加大通流面积、中分面重新更换密封填料。调整下油量不能随便去调，调整必须由有经验的人来操作，如果冒失去调整弄不好会引起烧大瓦。调整油压应该由两个人一起操作，一个人慢慢地开启调整阀门，一个人监视压力表，一点一点地开，不能太快、太多，快了、多了都会引起跳磨煤机，甚至烧轴瓦。改造回油管必须经过计算，确认回油管通流面积达不到要求才去改造。

温度高；一般滑动轴承运行时温度不超过60℃都属正常范围。但突然升至60℃，如半小时内从40℃升至60℃,那么这个轴瓦存在问题的成分较大，必须检查清楚确认没有问题才能开机。检查轴瓦是否烧了，可以首先检查回油管里面是否有乌金、轴颈是否改变颜色去判断。

温度偏高的原因有；缺油或者油里面杂物太多（包刮油里面有水）、用错油（所加的油不是所规定用油的标号，粘度达不到要求）、

油路不通、没有冷却水或冷却水偏少、因震动太大，破坏油膜、膨胀间隙、瓦侧间隙偏小、推力间隙偏小或偏大、轴瓦接触面没有达到要求、前后瓦水平超标、轴颈达不到要求,球面座不灵活。但是要求轴瓦温度高的原因，我们必须一个原因一个原因去分析，一个原因一个原因去排除，才能最快、最准地找到烧瓦的原因。

我们可以用以下的方法处理; 加油、如果经过化学化验确定油里面杂质太多，那么我们就进行滤油或换油，无论滤油或换油，我们都必须清洗油箱后，（运行中无法停下来除外）才把油加到油箱里面去，确保换油或者滤油后的油质合格、如果油里面含水分，我们就必须进行冷油器查漏，发现漏点、按冷却面积的控制规定进行堵塞，假如堵管后不能满足冷却的需要，那么就必须更换铜管或者更换冷油器。吹通润滑油的管道阀门、吹通冷却水管、清理滤网或加大冷却水管，一般用反吹方法比较容易吹通。解决不了问题时，可适当提高冷却水压（注压力不能提高太多，太多了有可能造成爆管）、增大冷却水流量（开大阀门或者改造冷却水管道，增加通流面积）重新调整推力间隙、膨胀间隙和侧面间隙，（一般膨胀系数温度为100℃的情况下为1.5~2.5‰。碳钢的理论膨胀系数为1.2/‰,如果有进行规程，那

推力间隙测量示意图

么我们最好按照规程要求的数据进行调整，万不得已我们才进行计算）具体膨胀量计算公式为———轴的长度×（系数×实际温度÷100），推力侧的系数取1.2～1.5‰较好，其长度为瓦面的宽度。膨

膨胀间隙测量示意图

胀侧系数取1.5~2.5‰较好,其长度为两瓦中点之间的距离，320/580球磨机膨胀间隙为18mm～24mm。如果能在检修规程找不到所需数据，可用上面的方法计算，我看膨胀进行就用18～24mm这个数据问题也不大，推力间隙是指两侧数据之和。

研刮瓦面；如果是原有乌金瓦烧了，那么我们首先应该将瓦面的残留乌金清理干净，氧化物调出来，以免运行时重新脱到瓦面，而引起再次烧瓦，烧得太严重了还要上车床，将瓦面车平后再来刮瓦。轴瓦的接触角是60～900，（通常我都修习惯采用750接触角）接触面达到75%以上，接触点为3～4点／25×25平方厘米或1~2／平方厘米，现在用第一种较多，接触点相对较圆不允许呈长形或三角形，均匀分布。为了刮瓦时便于判断接触点，可以在瓦面上擦一层用水或者机油与红丹搅拌而成的红丹，（如果擦在轴上，没有

染到红丹的部分轴瓦会反光，反而影响判断）红丹要求尽量薄不宜太厚，将轴瓦扣在所配对的轴颈上，沿圆周方向反复研磨N次，搬出来将黑点刮去，刮削时，根据显示出来的接触点的颜色来决定下刀量，颜色深的下刀时大力点，相反颜色浅一点的下刀相对少一点，如果黑点呈反亮的点也就是接触最重的地方，因此；我们下刀时也可以尽力下刀，如果判断不准确和下刀不准确，那么刮瓦时有可能出现该刮的地方而没有刮到，该大力刮的地方没有用大力，该用小一点力气的却用了大力，结果把乌金刮完了轴瓦还没有好。所以我们刮大瓦必须认真而细心，下刀用力必须准确、均匀，不能出现跳刀现象（如果出现跳刀现象，瓦面变成波浪形，下来我们刮瓦时将造成很大困难，因为你要是按正常下刀时将跟住跳刀，而且越调越大，波浪也越来越深，这时你必须先消除波浪才能继续刮瓦），由此反复进行。为了确保每次都能将突出部分完全刮去，第一次和第二次（即上次刀痕和这次刀痕）所刮刀痕呈交叉状，（如下图）这

左图是轴瓦刮削示意图

样可以防止出现长形及三角形接触点，可保证刮瓦的快速高效。另外，刮刀刃要磨成圆狐状。刮瓦时，我们应掌握好力度和准确度，

为了保证刮削后的瓦面平整，一般我们要用离刮刀尖1~2mm的刀刃来刮削，这样才能保证刮削的准确，刮完一次可用金相砂纸打磨。接触角外即轴瓦的两侧应刮出舌形的油槽，保证油路畅通。刮刀的刀刃形状和刮刀刮的方法如下图示意。

刮刀的刮削应该离刀尖1~2mm，

重新调整两轴瓦水平，测量水平可用筐式水平仪来完成，我们分别在两端的轴颈上测量，（水平仪必须效验过准确可靠的，没有条件的，可在车床导轨上进行，车床安装时比较水平，我们把水平仪放在导轨上读数，调转1800再读一次，根据二次读数进行调整水平仪，调整好后，再重复上面程序，直到合格为止）可以比较准确测量出来，为了确保准确，每侧轴颈上测量两次，意思是测量一次后，再将水平仪1800掉过来再测量，两次数记综合考虑。具体使用筐式水平仪测量，首先，水平仪放在轴颈上必须横向的水泡停

筐式水平仪腑视图

水平仪放置在空心轴颈上的示意图

在中间，同时用两手在水平仪的两边用力往下压，而水平仪不会动后，才读取纵向水泡的刻度。要是不习惯使用筐式水平仪，也可以使用水平管，其要领是；使用两个筐式水平仪，放在进出口轴颈上，找出两端轴颈的最高点，并且把水平仪留在轴颈上，用一条直径6～8mm透明的塑料管道，管道里面灌满水，把管道里面的空气排干净，塑料管道的长度要比磨煤机进出口轴颈之间的长度还长一倍以上，这样塑料管的两边都有一个水平面，把水平面分别对到两侧轴颈上的水平仪最高点，（最高点的找法，用筐式水平仪放在轴颈上，横向的水泡停在中间，同时用手在两边往下压而不动时就是最高点

了）水平高出水平仪一侧则表示磨煤机这边低了，用尺可量出具体数字。磨煤机的具体水平要求可在检修规程里面找。如果没有达到要求可以在低的一侧加垫片，也可以在高的一侧抽垫片（首先强调，应该有垫片的前提下，才有条件抽垫片），无论抽、还是加垫片，在抽、加之前都必须把台板的卫生搞干净，台板做好记号。首先找个固定点，如地脚螺栓，在上面用样楤打一个圆心用大圆规在台板上面划一段圆弧，要求半径尽量大，在圆弧上用样楤打记号，注意样楤孔不能太大，太大了不准确，样楤孔也不能太小太，小了到恢复时可能找不到，样楤孔旁边做上明显的标记。加、抽完垫片后，按照记号，恢复台板时，用圆规对准记号紧好螺栓即可。

轴颈的表面光洁度达不到要求也是影响温度攀高的原因，轴颈的表面光洁度要求达到△12以上，所以我们必须严格按照质量标准对轴颈进行检修。检修当中必须严格保护好轴颈，不能让硬物碰到轴颈。如果表面发现斑点，必须用油石将其磨平，然后用金相砂纸打磨，再用麻绳加上机油拉光滑，详细我在文章里面讲过。

球面不灵活；检查球面接触情况，其质量要求是，接触面光滑无毛刺，接触点达到1~2点／25×25平方厘米，接触点相对均匀且较圆，接触面达到75%以上，其刮削方法参照瓦面刮削方法，但刮削工具改用铲刀、油石。旧式磨煤机还要调整定位销与瓦胎销孔的间隙，如果间隙无法达到要求，还需更换偏心销子，利用销子的偏心来调整间隙不够的问题。

膨胀间隙过大那就比较麻烦了，首先把磨煤机用四个100T千

斤顶顶起，吊出膨胀瓦，将膨胀瓦的油清洗干净，然后用氯化锌清洗，用火焊把乌金堆焊到推力面上，按所需要的厚度来堆焊，堆好后就上车床或手工按所需数据车好，进行研磨并且按照接触点的要求刮好，小瓦就用手工刮就可以了。按标准控制其所需间隙。

烧瓦；我们要经常监视轴瓦的温度变化，假如轴瓦在运行中油温据高不下，或者突然升高，都有可能已经烧瓦，此时必须查明原因才能重新开机。烧瓦分为局部和大面积乌金溶化，甚至乌金粘到空心轴颈上，拖化空心轴颈，轴颈上磨出一条一条的槽，造成检修困难，还可能造成轴颈报废。所以，我们必须加强检查、及时发现、及时处理，才能使事故和损失降到最低限度。下面我介绍几点烧瓦的判断方法。

（1）检查回油管是否有乌金沫，一般乌金瓦烧后，润滑油里面会有大量的乌金碎片，所以；在油管里面如果发现乌金碎片，那么这个轴瓦也已经烧了。

（2）检查轴颈：大瓦烧后，轴颈发蓝严重的甚至有乌金站在轴颈上。

烧瓦的补充原因；烧瓦的原因除震动大、温度高里面提到的缺油、震动大、膨胀间隙太小、接触面没达到要求、前后瓦水平超标等原因外，也有可能是轴颈变形，即变成椭圆或不规则形，椭圆是什么意思，相信大家应该理解的，不规则形可以这样理解，a; 变成多边形了。B：变成鹅蛋形或其它形状。这样的话要消除，其工作量非常大，但我们必须消除才能保证设备正常运行。其办法是；首先必须测量出轴的尺寸，进行分析引起轴颈变形的原因。一般变

成椭圆的主要原因可以认为（1）如果是刚投运就发现轴颈椭圆的话，我们可以判断为安装时由于野蛮施工或者运输引起变形，此原因的可能性不大。（2）由于筒体变形引起轴颈变形，具体原因以及处理办法下面再讲。变成多边形的原因绝大部分是严重烧瓦后，对轴颈处理不当引起变形的，具体原因以及处理方法下面再谈。

严重烧瓦后的轴颈处理；烧瓦如果严重的，首先将人员分为两部分，一部分人员清理轴瓦，其方法是用喷灯将乌金从轴颈上溶下来，注意喷灯不能离轴颈太近，尽量利用喷灯的火苗的尾部，防止轴颈在高温下引起材质变化，清完乌金后，用麻绳缠住轴颈加机油来回拖动，将轴颈打磨光滑至质量要求。另一部分人员清理大瓦，清洗干净并且清除残余乌金以及氧化物等。如果大瓦烧得不算严重的话，我们只要把溶下来的乌金清理干净，清洗干净后，即可按照上面讲过的方法进行修刮轴瓦了。大瓦烧得比较严重，那么就还要把瓦面的氧化物挑出来，才能进行刮瓦的工序。如果大瓦烧得非常严重而无法再使用，这样就只好重浇轴瓦了。

引起轴颈变形的因素分析以及处理方法；

引起椭圆形的原因以及处理方法：磨煤机筒体鼓泡挖补后因焊接应力引起的变化，由于挖补时疏忽了焊接应力使磨煤机筒体变成圆台形，从而将端盖拉得变形，在端盖的挤压下空心轴颈变成了椭圆。这样的变形只有矫正磨煤机筒体才能消除轴颈变形，我们在筒体最长的一边割开，其长度为周长的2/3, 割开后筒体必须打坡口进行焊接，可采用X形坡口，焊接前要做好防止筒体变形措施，如：磨煤机底

部垫枕木，沿焊口（磨煤机筒体圆周）每隔500mm焊上一对筋板并且用螺栓固定好。同时在前后轴颈装百分表进行监视，一旦发现有不利的变形，马上纠正，利用焊接应力的原理将其矫正。（注焊接的应力的收缩要在有关书籍里面找计算公式和系数来计算。对不起此公式本人不记得了。焊接方案必须有焊接经验的焊工写出。）

烧瓦后，在清理轴颈的过程中，由于使用不正确的打磨方法，可能会引起轴颈形成不规则形，如果相差不大，可用百分表测量出突出部分，用油石打磨矫正，打磨时要准确、勤测量，保证恰到好处。如果相差太大，就只有根据车床的原理，制造一台机械来研磨或者车削，此机械制造时必须考虑全面，只能把高出来的角磨掉，而且能沿轴向进刀，（此机械韶关发电厂已经制造并且使用过）研磨的时候还应加机油，才能保证轴颈表面的光洁度，整个轴颈受力均匀，防止消除了多边形而变成了椭圆或圆锥形。研磨达到要求后，用麻绳加机油将其表面拉光滑，达到12级以上的光洁度。

传动部分；传动小齿轮与大齿轮啮合面应达到75%以上，齿轮工作面无斑点，磨损不超过其厚度的2/3。大齿轮与小齿之间的齿顶间隙为7~12mm，两边的偏差不得超过0.10mm，齿侧间隙两边的偏差不得超过0.10mm。小齿轮与轴的配合在0.08~0.12mm之间。轴承与轴的配合在0.04~0.06mm之间。对轮与轴的配合在0.05~0.07mm之间。推力侧轴承顶部间隙为0~0.02mm，膨胀侧轴承顶部间隙为0.03~0.05mm之间，推力间隙为0.70~0.80mm,膨胀间隙为1.5~2.5‰，轴承油隙不得超过0.38mm（有时0.50mm也没

有震动，先说明此数据只是个人经验得出来的，不能作为依据，仅供参考。）,轴承两侧间隙为00.2mm，轴的弯曲度不得超过0.10mm。小齿轮的常见故障有；A：震动大，如果刚检修完出现震动：其现象有三种形式，（1）水平震动（2）垂直震动（3）窜轴震动。一般水平震动大，问题可能是检修时齿顶间隙调整没有恢复原始间隙（比原来小了）、校中心时中心的径向偏差超标。垂直震动大，一般可能是所换齿轮的齿形不对、中心径向偏差超标、轴承顶部间隙过大、轴承油隙过大和轴弯曲引起。缺油也会引起以上两种震动（此时必须加油），窜轴震动大，应该是推力间隙过大、齿侧间隙的两侧偏差过大、中心的轴向间隙偏差超标。运行当中的设备出现震动，其原因有；中心不符合要求、销子损坏了、齿轮缺油、轴承缺油、油槽里面进了大量煤粉、大齿轮中分面螺栓断了或者松动、轴承损坏、轴承顶部间隙大、轴承油隙太大，都是引起震动的主要原因。所以我们要消除的话，为了减少劳动强度和能够及时恢复设备运行，我们必须从最简单和容易做的方面查起，其顺序是——检查小齿轮地脚螺栓是否松动（如果检查地脚螺栓松动就将其紧固）。——检查齿轮是否有油——油槽是否有大量煤粉（一般手模齿轮罩感觉温度比正常高的话，应该是缺油或者油槽里面煤粉太多）——检查大齿轮中分面螺栓是否正常——检查销子是否损坏（拆开对轮发现销子过紧或破损，就有可能是销子的问题了）——检查轴承是否缺油——校对中心是否正确（换销子后震动仍然大，那么只能测量中心是看否符合要求，其要求是径向偏差和轴向偏差不超过

0.10mm，如果超标，只有按转机检修规程的要求重新校对中心）。——检查轴承各间隙是否超标（要求在上面讲过）——检查轴承是否损坏（含滚字、滚道、弹夹）、—检查齿轮齿形是否与旧齿轮齿形相同（可用纸板按新齿轮形状剪出来（必须有两个齿以上），靠到旧齿轮上，对齐没有磨过一面，可看出是否相同。逐项检查，一个一个排除。

震动大的范畴以及消除方法；震动超标要视其转速来定。一般750转／分以下为0.16mm、1000转／分以下为0.13mm、1500转／分以下为0.10mm、1500转／分以上为0.06mm，都视为正常，超出以上范围则视为不正常。处理办法有;

a；如果检查地脚螺栓松动就将其紧固，没有松动就检查油槽是否干净（一般手模齿轮罩感觉温度比正常高的话，应该是缺油或者油槽里面煤粉太多，这要凭你自己的经验。），那么我们就变形清理油槽，并且在小齿轮的检查孔倒油，转磨煤机后再检查油槽，直到清理干净为止。拆开对轮发现销子过紧或破损，就有可能是销子的问题了，如果是运行中抢修的设备，那么就换了销子后先试运行，如果还有问题再往下分析。

B；换销子后震动仍然大，那么只能测量中心是看否符合要求，如果超标，只有按转机检修规程的要求重新校对中心。检查中分面螺栓，中分面螺栓在长期重负荷运行下，极可能出现拉长或者拉断现象，如果我们没有及时更换，可能损坏大齿轮，所以我们必须及时检查及时更换。一旦出现重复拉断螺栓，我们还必须对大齿轮法兰螺栓、

定位销全面检查、加固螺栓和分析螺栓的设计以及螺栓材料的分析，螺栓六角头与螺杆连接处如果没有过度圆弧，只是一个直角，那么我们就要对螺栓进行改造，连接部分再加上一个圆弧。如果材料或者热处理出现问题，更换材料或者改变热处理方法是最佳方法。中分面螺栓紧固后，中分面不应该存在较大的间隙，如果还有间隙，把大齿轮法兰螺栓松掉一部分再来紧固中分面螺栓，直到不存在缺陷为止。

C；一般的垂直震动和水平震动多为顶部间隙大、轴承损坏和油槽里面煤粉太多，煤粉太多的缺陷上面已经讲过，下面讲一下顶部间隙大的处理方法；我们用压铅丝的方法可以测量顶部间隙，数据测出来后，可以按照上面讲过的数据要求进行判断，如果顶部间隙确实大了，我们可以锉低中分面来减少顶部间隙。轴承损坏，无论滚子和滚道损坏，都要更换轴承，轴承的配合数据，上面已经讲过。窜轴震动大的原因多为推力间隙过大、齿轮两侧的齿侧间隙偏差太大。无论推力间隙大还是齿侧偏差大，都要重新调整间隙，推力间隙我们可以用压铅丝的来测出，测出数据以后，按上面谈到的数据来控制，减少端盖纸垫。如果齿顶或者齿侧间隙过大，我们只要松开地脚螺栓重新调整，如果调整过程中无论有没有加减垫片，我们的中心也要重新校对。加紧地脚螺栓。

D ；垫铁磨损后会发生台板与轴承座一起震动，此时震动当中还带有撞击声，手按住螺栓与台板交合处有明显感觉。要解决这个问题必须把二次灌浆打开，更换垫铁、重浇二次灌浆才能解决问题。换

垫铁必须注意如下事项，A、打二次灌浆尽量不要打伤一次灌浆。

B、打二次灌浆前必须找一个固定的圆心，（意思是打掉二次灌浆以后，台板吊出来，圆心没有移动。如地脚螺栓），在台板上划一

台板垫铁置放图

段圆弧，圆弧要求尽量长，并在圆弧上用样楤打几个记号，注意样楤孔不能打得太大，太大了，回装时不准确，样楤孔也不能太小，太小了，恢复时可能找不到而无法恢复，样楤孔旁边做上明显的标记。这个记号，是用来保证台板回装时齿轮的平行、水平和大小齿轮的中心的距离，对轮的中心恢复，如果改变了以上的状态，可能连减速机、电机的台板也要打二次灌浆。（如果是大瓦则是用来保证两个轴瓦保持同心，以及保证两瓦之间的距离不改变，）因此做记号时必须非常细心，要求比较准确，而且复装时能找到，恢复时也要非常认真，不能出现偏差。

垫铁分为两种;一种是平垫铁，一种是斜垫铁，斜垫铁要两块才组成一组，（注：斜垫铁的斜度不能超过15%，斜垫表面应该光滑，刨好后进行研磨直到没有刀痕。）即一块平垫铁和两块斜垫铁组成一组，（注：一组垫铁的高度不能超过其宽度的2/3）首先把平

垫铁放在一次灌浆上，一次灌浆和平垫铁必须有80%接触，同时应保持横向纵向都比较水平，然后把斜垫铁相对叠上，（意思是厚的对薄的叠上，叠好后正好是正方体。）先定好四个靠近螺栓部分的四组紧螺栓紧好，紧好螺栓后，台板四角相对水平，然后再将其它轻轻地打进去，不能太大劲以防止中间拱起，全部垫铁固定好后，把所有的垫铁都进行垫铁与垫铁之间点焊，全面清洗一次灌浆表面，洗完后确保一次灌浆表面没有油等杂物，浇二次灌浆，进行保养，一般最少不低于7天，每天浇水一次以上。

B：温度高，滚动轴承运行中一般不超过80℃都还可以运行。但突然升高却不是好事，因此：一旦突然出现快速升温，必须对设备全面地、认真地检查，及时把问题处理。一般温度高可以下几方面去查；（1）震动大；设备在运行当中出现的；中心改变、销子损坏了、齿轮缺油、轴承缺油、油槽里面进了大量煤粉、轴承损坏和检修后因为各个膨胀间隙没有调整好而引起的震动，如推力间隙过大、齿侧间隙两侧偏差过大引起窜轴震动、轴承顶部间隙过大引起垂直震动、齿顶间隙的改变会引起水平震动。（2）轴承转外圈，其原因是顶部间隙过大或者是轴承与轴承座接触角太小，轴承座配合面太粗糟。（3）轴承转内圈，轴承与轴的配合过盈太小。（4）顶部间隙、轴承两侧间隙、膨胀间隙、推力间隙太小，重新调整间隙即可解决。

更换轴承；首先将旧轴承拆下来，拆除方法是：将滚子和外圈拆除，加热内圈（可用加热枪或者喷灯加热。）用铜棒将其敲出，注意千万不能把轴打花了，等轴冷下来后测量轴径和轴承直径，按

其配合以0.04~0.06mm紧力来选择，（过紧了可能会减小油隙，过松了可能会转内圈。）加热轴承，其温度控制在90~110℃之内。

更换小齿轮；先拆除没有轴肩一侧的轴承，如果还能使用的轴承，必须用加热的油加热轴承，用拉马将其拉出，用石棉布将与轴承的配合面包好，防止在拉小齿轮时碰伤。对轮也在同一侧那么就要先拉出对轮。制作一个专用拉马，用50～100T的千斤顶装好拉马，用三支以上加热枪进行加热，注意加热必须从外围加起，听到响声后立刻安排人员挤压千斤顶，不得停留，一直将小齿轮拉出为止。按配合间隙0.08~0.12mm紧力的标准选择好齿轮（含选择好齿形与原来小齿轮相同小齿轮），装配时最好用水压机将其压进去，因为这样可以保持原来硬度，如果没有条件，也可以用加热的方法装进去，装好后最好进行热处理，其表面硬度控制在HRC46~48，可以延长齿轮寿命（市场上有这样的施工队）。加热装齿轮的方法是；将齿轮竖起来水平放置（轴孔与地面垂直）于离地面1m以上的架子上（注；架子不能挡住测量的孔洞），其高度等于齿轮朝下一侧到轴端部的长度，垂直吊起轴并且高于齿轮，（轴的配合面必须擦上机油）加热齿轮至180℃左右（加温时经常测量膨胀数量是否达到足够大），如果达到要求就快速将轴插进齿轮孔里面，不得耽误。冷下来后将其放平装好轴承，如果对轮拆下来了，那么我们把对轮一起装上，对轮与轴配合为0.05~0.07mm。装好后的组装，按照前面的数据进行即可，大功告成。

减速机；减速机是由减速机本体、一对人字齿轮、四个轴承、

发电厂-磨煤机检修(模板)

磨煤机检修 一、磨煤机本体部分： 检查衬板；检查忖板时应对其厚度有比较准确的判断，万一我们判断出现失误，将造成（a）不必要的损失，本来还可运行几个月的衬板给你一个错判，好家伙这将是损失将是多少万元的问题。（b）运行当中衬板脱落，稍微发现晚一点，甚至可能出现筒体起鼓泡，从而引起空心轴颈变形、烧大瓦、端盖裂纹等重大缺陷。后果是非常严重的。因此我们必须严肃认真低对待衬板检查。 一般我们判断是从衬板波纹的磨损的形状来判断的，磨煤机衬板运行一段时间后，靠磨煤机旋转方向的一侧（工作的一侧）就会磨损，时间越长磨损越多，当波纹顶部出现尖角状时（相对的）那么衬板磨损差不多了，快要磨穿了，此时可以采取多种手段把它的厚度测量出来，下面我我就介绍一个简单方法给你们，具体 左图是忖板测厚示意图 做法如图所示。A线表示新衬板没有磨损过的形状、B线表示衬板磨损后的形状、H表示磨损的厚度，其测量方法很简单，根据上图的提示，我们可以用一条钢筋或者纸版，按新衬板的形状做一个样板，样板必须有两个凹坑，两个突出的波纹，搞好后将样板往磨损

过的衬板上一放，比较测量出来的数字就是H。很明显，我们一眼就可以看出来了，为了有一个具体的数据，我们把新衬板厚度测出来减去磨损的厚度，得出来的数字就是现在剩下的厚度了。按规程规定；衬板磨损超过2／3时就必须更换衬板，此时我们必须及时向有关领导汇报，根据领导的意思进行处理。要是最终上级不同意更换的话，那么我们就必须加强检查，运行当中比较多螺栓脱落，就是衬板磨薄到掉衬板了，此时必须检查，及时更换。衬板磨薄了没有及时更换、会因为衬板的硬度太高而碎裂、衬板安装不好也会在运行中脱落，如果我们没有及时发现，都可能引起筒体起鼓泡。因此我们必须准确做好各项工作，不要酿成大事。 万一起了筒体鼓泡了，我建议；如果面积不大，最好不要挖补，而是进行填补，云浮已做过可借鉴，填补可以保证筒体变形减少到最小。如果鼓泡实在太大了，实在没有办法进行填补，或者填补后无法保证筒体的强度，我们才进行挖补，挖补时必须做好防止筒体变形预想，不能轻易开工，经过仔细策划写好施工方案才能开工。稍有不慎将造成筒体变形，其后果我在上面已讲过，请不要去冒险。 更换衬板；衬板要选择有专业资质的厂家产品，产品表面平整无裂纹、无气孔，衬板硬度不能太高。最好把买回来的衬板放在露天堆放半年以上（可以把铸造应力消除，减少碎裂风险），安装时，端衬板底下必须垫8－10mm的石棉板，（按老式的波纹衬板底下也要垫8－10mm的石棉板，因为石棉板可以起到隔音、隔热的作用,而且可以起到缓冲撞击的作用，从而可以延长磨煤机本体和衬板的

(完整版)磨煤机KMP300减速机检修技术规范

1、工程概况 XXXXX锅炉，为XXXX设计制造的超临界直流燃煤锅炉，磨煤机为XXXXX，磨煤机齿轮箱型号为KMP300，本工程为XXX台KMP300型齿轮箱解体维修。 2、投标商承包的检修项目及工作范围 2.1 检修项目及相关工作内容 承包方按照发包方要求分两次将两台磨煤机齿轮箱（型号KMP300）运至承包方工厂进行解体、清洗、检查，更换损坏的部件后重新组装，并进行相关调试、试验，合格后在发包方规定时间内分两次运回发包方现场，并负责提供现场安装技术指导，减速箱运行状态的在线跟踪监测以及相关的售后服务。 2.2对相关工作内容的说明 2.2.1对齿轮箱各组件进行解体、清洗、检查。 2.2.2更换全套轴承组，轴承采用SKF；更换全套紧固件及密封件。 2.2.3重新组装结束后，根据原制造厂说明书要求对齿轮箱进行必要的出厂试验，合格后方可出厂，并出具相关试验报告和合格证。 2.2.4出厂前，承包方需对设备进行包装，包装应符合运输要求。 2.2.5齿轮箱的运输工作由承包方负责，并承担运输过程中的安全、经济责任。交货和验收地点为发包方施工现场。 3、备品备件、材料、加工件的管理 本项目中涉及的所有备品材料全部由承包方负责提供,齿轮箱解体后，对存在问题的部件在更换前应由发包方检查确认。 4、工器具的管理 本项目主要检修工作在承包方工厂内进行，项目执行过程中所需的工器具全部由承包方负责。 5、检修工作须遵循的法规 5.1国家有关标准。 5.2行业规定、标准。 5.3设备制造厂说明书及相关检修维护手册。 5.4业主的规程、规定及各管理制度或业主提出的一些特殊要求等。

6、检修进度要求 开工时间以发包方通知为准，单台齿轮箱检修工期不超过20天（含运输时间），在此期间，承包方应及时组织人力、合理安排作息时间(包括加班)、在保证质量的前提下按时完成检修任务。 7、检修质量控制及验收标准总体要求 7.1承包方在投标时应提供KMP300齿轮箱组装技术标准和验收标准。 7.2承包方在项目执行过程中，发包方安排2人参与检修调试。磨煤机减速箱修复结束后，承包方有义务通知发包方进行现场验收，包括减速箱的试转；对发现的重大问题要制定专门的技术措施及实施方案，并通知发包方现场进行检查确认。 7.3磨煤机减速箱到达发包方后，发包方进行外形尺寸及外观验收，但不表示减速箱内在安装质量合格，内在质量在质保期内发生问题仍由承包方负责。 7.4承包方在项目执行过程中的各项质量管理、验收管理要具有追溯性，做到有据可查。检修工作中所做的各项检修技术记录、检查试验报告、校验报告、安装调试文件及相关支持性文件必须齐全、准确，重要质检点要通知发包方参加，并得到发包方技术人员的签字确认。 7.5项目中的所有检修工作完毕后，承包方向发包方提供完整的检修报告。（书 面及电子版各一套） 8、具体技术要求 8.1根据西门子弗兰德伞齿行星齿轮减速机检修标准，对磨煤机减速箱进行检修， 并提供详细的检修解体报告（附照片）、组装报告和试验报告。 8.2齿轮箱各部件表面上的污垢、锈蚀要清理干净，露出金属光泽。 8.3减速箱内各部轴承全部更换，轴承均要求采用抗磨轴承，品牌为原装进口SKF 轴承。 8.4减速箱行星传动部分进行解体检查包括：行星架、行星轮、太阳轮、内齿套 等部件。 8.5检查各行星轴孔的配合尺寸，检查各行星轴孔的位置度有无因行星架变形而 超差，检查行星架轴承孔的垂直度是否超标。 8.6对行星架的重要部位进行探伤，检查有无隐性裂纹，确保行星架有足够的刚 度。 8.7检查各齿轮轮齿有无折断、裂纹等严重的失效状况，检查齿轮轮齿啮合面的

磨煤机电机电流大的原因

1磨煤机情况概述 沙角C 电厂磨煤机是ABB －CE 生产的HP983型碗式中速 磨煤机（图1），额定容量：65.455t ／h ；煤粉细度：75%（通过200目的筛子）；磨碗直径：2.49m ；设计煤种出力：53.084t ／h ；额定一次风量：98.182t ／h ；磨煤机电机电源：3kV ／50Hz ；输出功率：448kW ；配佛兰德KMP280齿轮箱，电机输入端转速975r ／min ，输出端转速35.63r ／min ，功率435.4kW 。 HP 磨煤机的磨碗由电动机带动齿轮减速装置驱动回转，磨碗内沿周均匀布置着3个磨辊。磨辊与磨盘之问留有一定的间隙。3个由独立弹簧加载的磨辊相隔120°。 2电机电流大的原因分析 2011年以来，经常由于磨煤机电机电流大，而限制磨煤机 出力，从而影响机组负荷。磨煤机电机电流大可能的原因有：（1）磨碗间隙过小；（2）弹簧加载力过大；（3）煤湿；（4）出口温度低；（5）风量过小；（6）折向门开度太小（煤粉过细）；（7）电机过载；（8）给煤率不准确；（9）煤的可磨性指数小；（10）煤质差（石头多、泥多、水分大）；（11）磨辊头与加载弹簧间隙调整不准。 对以上原因逐一进行分析：第1项，如果磨碗间隙过小，导致磨碗与磨辊煤层过小，且不够均匀，就会造成冲击，从而使电机功率升高。第2项、第11项，弹簧加载力过大，将增加磨辊对煤层的作用力，增加助力。磨辊头与加载弹簧间隙调整过小，当遇到大煤块和石头时，限制了加载弹簧缓冲，也会造成电机功率过高。 第3项、第4项，煤湿和出口温度低都使煤得不到干燥而增加阻力。第6项、第7项，风量过小和折向门开度太小使煤出不去，在磨煤机内停留时间过长，反复在磨煤机内重磨。第8项，给煤率不准确，很好理解。 现在重点分析第7项、第9项和第10项（其实第9项和第10项本质上是一样的，就是煤质差、煤难磨）。正是电机过载和煤质差造成磨煤机电机电流大。煤种差和煤种好时磨煤机电流分别如图2、 图3所示。2.1磨煤机电机功率偏小（电机过载） 磨煤机电机在投产初期就已经过改造，功率由最初的448kW 提升至500kW 。与同类型磨煤机电机相比较，功率仍然偏小。同类型磨煤机电机功率如表1所示。 台山电厂和靖海电厂的机组容量均为600kW ，它们的磨煤机电机功率为520kW 。若它们的机组容量提高10%（即容量 表1 同类型磨煤机电机功率对比表 项目沙角C 电厂 台山电厂靖海电厂机组容量／MW 660600600每台机组磨煤机数量／台666磨煤机电机功率／kW 500 520 520 1—杂物排放管2—煤粉出口管 3—落煤管 4—折向挡板调节装置5—分离器锥体6—磨辊 7—密封风进口管 8—磨碗转体 9—侧机体10—弹簧加载装置 11—文丘里出口管 12—分离器顶部13—分离室外壳 14—风环叶片 15—减速箱 图1 HP983磨煤机示意图 1 2 3 4 5 6789 10 111213 1415图3 煤种好时的磨煤机电流 设备管理与改造◆Shebeiguanli yu Gaizao 60

8号机E磨煤机电机试验作业指导书

8号机E磨煤机电机试验作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了6kV电动机高压试验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于6kV电动机高压试验工作，项目为：电动机定子绕组进行绝缘电阻、直流电阻、泄漏电流和直流耐压、交流耐压，并对发现的问题进行处理。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《电力设备交接和预防性试验规程》中国大唐2005版 《高压电气设备试验方法》（西南电业管理局试验研究所）水利电力出版社 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册 厂家及设计院相关技术资料 3 安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2所检修设备电源必须断开并与运行人员确认。 3.3检修前一定要注意不得走错间隔，认真核对设备标识，工作人员互相提醒，工作地点装设遮栏，作业间隔悬挂安全措施标示牌。 3.4使用经检验合格的电动工器具，电源接引要使用漏电保护器，防止电动工器具伤人。 3.5工作前要验明所检修设备无电压，防止人身触电。 3.6为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 3.7接地线应牢固可靠，且两点接地。 3.8注意对试验完毕的设备必须充分放电。 与带电部位或设备保持安全距离。 3.9监督工作班成员正确使用工器具，清点所有专用工具齐全，防止野蛮作业造成工器具损坏、设备损坏。 1

磨煤机检修作业指导书

XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称：磨煤机检修 所属专业：锅炉

批准：日期：审核：日期：编制：日期：

一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、磨煤机检修程序： 打开人孔门通风---磨煤机内部清理---磨煤机稀油站清理消除漏点---冷却水系统检查消除渗漏点---磨煤机内部检查消缺---易损易磨件检查测量机更换---关键间隙检查调整---热风入口法兰焊接、滤网加固---热风速断门气缸座位移---出口折向门螺栓紧固并加保护套---

石子煤气动闸板门更换---三级验收---试运准备---试运。 2、石子煤检修程序： 清理磨煤机石子煤室—启动石子煤系统输送石子煤—清理石子煤斗和石子煤输送机—石子煤斗气动闸阀检修—输送机检查检修—石子煤皮带机检查检修—输送机振幅调整—皮带机调整。 3、检修方法及质量标准： 3.1磨煤机油站清理消漏：油站漏点的检查必须在稀油站运行状态下进行检查，作好全部漏点的记录。根据记录逐一消除漏点，处理漏点时检修人员必须先将漏点接头清洗干净，然后在接头处加密封胶和生料带进行处理。经处理后的渗漏点不得有重复渗漏的现象。3.2磨煤机冷却水系统检查消缺：检查冷却水进出口阀门是否有内漏现象、检查所有接点是否有渗漏点。阀门有内漏现象时必须解体检修，接点有渗漏点时，必须更换密封垫。检查冷却水系统应方向正确、水量充足。 3.3磨煤机内部检查：检查倒锥体、分离器内瓷片是否有掉落现象，如有必须进行填补处理，填补时应对填补部位进行彻底的清理。检查磨辊、衬板、出口阀体、折向门的磨损情况：磨辊的磨损量应不大于龟裂层的2/3，衬板磨损量不大于25mm。检查出口阀体的磨损量不大于总厚度的2/3，折向门挡板的磨损量不大于原厚度1/3，连接螺栓不得由螺母磨坏现象，石子煤刮板的磨损量不得大于30mm。以上部件如有磨损超标现象必须更换。 3.4磨煤机关键间隙的调整要求：

锅炉燃烧器检修文件包

660MW机组设备检修程序 湖南华电常德发电有限公司锅炉燃烧器 编写： 初审： 审核： 审定： 批准： 湖南华电常德发电有限公司

设备检修程序单 湖南华电常德 发电有限公司 设备检修程序版次：第一版设备名称燃烧器设备编号 检修计划设备检修类别□大修□小修□其它 计划工作时间 年月日至 年月日 实际工作时间 年月日至 年月日 一、主要检修项目 编号燃烧器大修标准项目主要分项目 1 喷嘴的检查 2 喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板检修及更换 3 二次风档板检修 4 喷嘴摆动机构检修及摆角校验 5 燃烧器风箱检修 6 等离子点火装置检修 7 8 修前 状况 修后 目标 检修危险点源控制： 参见《燃烧器检修作业危险分析及控制表》（附件一） 是否组织学习是□否□ 开工许可 甲方乙方设备部专工作业组负责人 设备部主任项目部专工 安保部主任安全专责 技术部主任项目部负责人 二、作业条件

设备名称燃烧器设备编号 2.1 确认检修工作票已正确地开出，并协同运行人员到现场检查其安全措施已全部正确执行，双方在工作票上签字后，方可开工。 2.2 工作负责人已对全体工作人员详细交代：工作任务、安全注意事项、检修项目的质量要求和检修工期等相关事项。 2.3 已准备好必要的检修工具、测量仪表等。 2.4 备品、备件及材料已备好并已检验合格。 2.5 带好《检修文件包》，以备随时接受设备管理人员或验收人员的质量监督。 三、安全技术交底 交底工作项目 交底人 交底日期 交底地点 交底内容 接受交底后已经清楚 交底内容的人签名 甲方乙方 设备部专工作业组负责人 设备部主任项目部专工 安保部主任安全专责 技术部主任项目部负责人 四、工器具

磨煤机大检修作业指导书

阜康能源热电厂检修车间磨煤机大修检修作业指导书

1 目的 (1) 2适用范围 (1) 3作业条件 (1) 4风险分析/危害辨识 (1) 5安全措施 (1) 6技术措施 (2) 7环境保护措施 (2) 8备件和工具 (2) 9工艺流程 (4) 10检修要求 (5) 11碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (9) 12内部部件的维修 (11) 13质量验收记录 (17) 14备品备件检验记录 (25) 15完工报告单 (26)

检修作业指导书 1目的 1.1 保证ZGM65C磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2适用范围 适用于新疆中泰大检修工作? 3作业条件 3.1 磨煤机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。 3.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。 3.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。 3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。 3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。 3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。 3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。 3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。 3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4风险分析/危害辨识 4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.2磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。 4.3作业组成员的着装要符合工作要求。 4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。 4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。 4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。 4.7工作前有明确的交底工作，工作中成员间相互提醒，协调工作。 5安全措施 5.1严格遵守《电业安全工作规程》及分场安全工作管理规定，明确工作人员安全责任制。5.2对检修现场严格执行工作票制 度，工作负责人要检查安全措施是否全面、可靠。 5.3在大修开始前要对使用的安全用具和工具进行检查，不符合要求的禁止使用。 5.4检修磨煤机周围设围栏。 5.5搭设的脚手架牢固可靠。 5.6现场照明充足，移动行灯电压不超过36V。 5.7禁止与检修无关人员进入现场。 5.8工作人员每天开始工作之前进行危险点分析预控，落实安全措施。 5.9临时工必须在职工的指导下工作，不得独立但任一项工作。 5.10高空作业必须系安全带，严禁高空落物。 5.11过轨吊开工前必须作可靠性检查及做静载荷试验。 5.12使用电焊时须将物件上积粉清理干净，以防造成火灾。 5.13每天由班长和工作负责人组织工作前安全交底，工作后安全总结。

2A磨煤机大修总结报告

2A磨煤机大修总结报告 一、修前分析 (2) 二、检查问题 (2) 三、检修项目 (3) 三更换主要备件 (3) 四、过程管理情况 (4) 附件：大修过程管理情况图片................................ 五、热态验收问题及处理情况 (5) 六、检修后主要数据 (5) 七、专用工器具、废旧物资移交情况 (8) 八、试运 (9) 九、本次检修所获得的经验及下次检修改进 (9)

2A磨煤机于2015年6月13日开始大修，6月25日完工。历时13天。整个检修过程中没有发生不安全事件，实现了检修安全目标。 一、修前分析 2015年5月2日2A磨煤机运行期间振动大，进入磨内部检查。按照磨煤机技术要求,检查发现磨内各部位磨损严重，动环、静环间隙严重超标，#3磨辊有堆焊层掉落现象,经过更换#3磨辊后投入运行，但石子煤量还是很大。 二、检查问题 停运前及停后对磨煤机进行了全面检查，检查情况如下： 1、辊套磨损量：1#为30mm；2#为28mm；3#为33mm。接近标准35-40mm。 2、衬板磨损量：38-42mm。均超过标准30mm。 3、动静环间隙：20-22mm。均超过标准10mm。 4、导向板间隙：均超过承力侧不大于 0mm，推力侧3-5mm标准。 承力侧推力侧 北侧 10-12mm 6-8mm 东南侧 8-10mm 9-12mm 西南侧 7-9mm 11-14mm 5. 基座密封间隙：4-6 mm ，超过标准2mm 6. 润滑油站油温 40-42℃，正常。 7、液压油站油温：45-47℃，正常。

三、检修项目 2A磨煤机大修项目 序 号 检修项目施工单位质量验收1分离器内部杂物清理、磨损部位挖补；检修公司 2分离器挡板开关活动灵活检查、检修；检修公司 3磨煤机密封风管、竖管磨损间隙情况测量更换、环 形密封风管检查贴补； 检修公司 4磨煤机辊套更换；磨盘衬板更换、磨辊解体检修， 轴承检查更换； 检修公司 5磨煤机动环、静环更换；检修公司6磨煤机本体耐磨钢板及防磨检查更换；检修公司7落煤管更换、落煤管上部天方地圆检查更换；检修公司 8一次风室积渣清理、磨损挖补及石子煤刮板更换、 刮板检查孔密封更换； 检修公司 9传动盘机座密封改造；检修公司10传动盘磨损检查更换；检修公司 11液压油系统检修：油管道检查、密封垫检查更换， 西侧油缸氮气罐漏油处理、三通阀开关检查、滤网 检查更换、油箱冷却器清理 检修公司 12润滑油系统检修：油管道检查、密封垫检查更换，、 三通阀开关检查、滤网检查更换、冷却器清理； 检修公司 13 给煤机检查：内部积煤、杂物清理、给煤皮带检查 更换、主动轮从动轮轴承检查更换，托辊压带辊轴 承检查更换、加油管检查疏通、视窗检查清理、入 口电动门检修，开度关度限位调整、出口电动门检 修，开度关度限位调整； 设备维护 部 三更换主要备件 序号更换备件数量 1 刮板2个 2 拉杆2件 3 炭精环3环 4 静环.动环1套 5 磨架总成3套

MBF磨煤机在600MW机组中的应用

MBF24.0磨煤机在600MW机组中的应用 华北电力科学研究院有限责任公司米子德 摘要国内燃煤电厂制粉系统现大多采用中速磨磨煤机制粉，但中速磨的型式又各有特点，针对国内应用比较少的福斯特.惠勒公司的MBF24.0型中速磨的设计及运行特点进行介绍，并对其存在的问题进行了分析和探讨，以供相关技术人员参考。 关键词 MBF磨煤机、磨辊、加载力、石子煤排量、调整、适应能力 1.锅炉简介：内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期工程为两台600MW 汽轮发电机组，其中锅炉为哈尔滨锅炉厂引进美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的HG-2008/17.4-YM5型亚临界、一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全封闭、固态排渣、强制循环汽包型燃煤锅炉，燃料为烟煤。 2.磨煤机设计特点介绍 2.1磨煤机为美国福斯特.惠勒公司生产的MBF24.0型中速辊式磨煤机。其设计原理是由中央落煤管落到磨盘中的原煤，通过3个磨辊与磨盘的碾磨成为煤粉，煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的煤粉被带出分离器通过一次风输粉管送到锅炉中燃烧。每个磨辊配有弹簧加载装置，在磨煤机运行期间给磨辊枢轴组件施加加载力；每个磨辊组件配有2个滚动轴承。一次风进入风室后，以一定流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。较重的石子煤、黄铁矿、铁块等被吹不起的杂质由一次风喷嘴落到一次风室，被一次风室中安装的两个刮板刮进排渣箱，定期清理。 2.2磨煤机弹簧加载装置由一对螺旋弹簧筒式张紧器组成，并安装在每个轴颈盖上，在磨煤机无煤情况下，弹簧柱塞和磨辊枢轴托架轴承垫之间存在1～2mm的间隙，这样使得磨煤机在空载启动时磨盘只受到三个磨辊的自身重力的影响，也正因此该磨煤机可以零负荷启动；磨煤机正常运行时，随给煤量的增加，磨辊会抬高从而压迫加载弹簧，弹簧同时给磨辊以反作用力启到加载力的作用，而且此加载力随给煤量的变化而变化，这就提高了磨煤机的经济运行和磨辊的使用寿命。该磨煤机的磨辊是从磨煤机侧面安装，在磨煤机检修和更换磨辊时不必将上部分

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)

Q/SYRD 350MW机组检修文件包 Q/SYRD-2015 SG-G－101-2015 2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版) 前言 检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。 本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口 本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释 本标准主要起草人： 本标准初审人： 本标准会审人： 本标准审核人： 本标准批准人：

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包 1范围 本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。 本标准适用于本公司磨煤机的检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准 GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝 G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 D L/ T 679 焊工技术考核规程 DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件 DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/ T 3223焊接材料质量管理规程 JB/ T 9218渗透探伤方法 2.1技术标准 DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件 GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉力试验方法 GB 229 94 金属夏比冲击试验方法 GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 84 金属布氏硬度试验方法 GB 6397 86 金属拉伸试验试样 GB 6414 86 铸件尺寸公差 GB/T 5680 1998 高锰钢铸件 GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件 GB 9441 88 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法 GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 焊缝代号，GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323

磨煤机检修维护

欢迎阅读磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意 a. b. c. d. e. 具。 a. b. c. d. e. f. g. h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。

b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行 我们 重新 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门 (2)打开辊架背侧保护罩的罩盖 (3)拆下磨辊轴端测温元件 (4)将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性 (5)采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，

磨煤机操作规程

一、磨煤机避免的不正确和危险的操作 1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出， 在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。 2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因 为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管 堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。 3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况， 因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可 能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关 闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据 各个不同煤种而定。 4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。因 为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞 着火。 5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。因 为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉 细度。 6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。 7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。因为煤可能吸 附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。 8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。因为煤的温度可 能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。 9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤 粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。 10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉

细度太粗会影响炉膛的工作。 11、打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量 和进口风温。 12、给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。根据燃用煤的操 作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨 煤机达到正常的出口温度65℃～82℃。磨煤机必须暖磨以使煤一进入 磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使 煤的稳定引燃。 二、磨煤机着火： 1、磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的 11℃。 2、外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内 和磨煤机的其它部位。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤 中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管 何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处清除所有外 来杂物。 3、在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上 的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到 应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不允许磨 损过量。 4、在磨碗上面的区域内积煤过多。这种情况通常是由于缺少维修所造成 的。煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被 外来杂物阻挡而堆积起来。 5、不正确或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆 炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风 量下运行。为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。 通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升，

磨煤机标准化

磨煤机（）检修 电厂工作联络人：外委工作负责人： 工作人员： 开工时间：结束时间： 一、检修作业交底卡(见附件1) 二、物资及资料准备 1、工具及仪表见附件2 2、备件见附件3 3、材料见附件4 4、安全质量计划见附件5 5、检修报告见附件6 三、检修程序 1、开工准备工作 □1.1、办理检修工作票。 □1.2、办理一级动火工作票。 □1.3、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将枕木和胶皮摆放好。□1.4、检修工具和专用工器具运至检修现场。 □1.5、办好工作票后联系仪电维护人员拆线。 □1.6、由工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，承包单位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，彻底清理现场卫生。 □1.7、现场卫生经工作联络人许可后下达开工令。 2、筛钢球 □2.1、装盘车 □2.2、在磨煤机大罐底部架好钢架并架好百分表，启动顶轴润滑油站，检查磨煤机两端大瓦顶升状况并记录填表1。 □2.3、倒钢球 □2.3.1、将磨筒体人孔门转至合适位置，并搭好脚手架，用S24的梅花扳手将磨煤机两端分离器上的人孔门打开。

□2.3.2、用S46的套筒扳手将人孔门上的衬瓦螺栓拆下，并将拆下的螺母保存好。 □2.3.3、用S29\S30的梅花扳手将人孔门的紧固螺栓拆下，小心将人孔门取下，并将拆下的螺栓放好。 □2.3.4、将人孔门衬瓦取出放好，并将衬瓦螺栓保存好，清理人孔门。 □2.3.5、进入磨煤机筒体检查钢球分布情况及钢球量，并记录，填表5。 注意：进入筒体前应先用小动物进行试验。 □2.3.6、将磨煤机大罐底部的压缩空气管及油管做好防砸保护措施。 □2.3.7、联系运行人员启油站，转盘车，开始倒钢球。 □2.3.8、清理并筛选钢球。 □2.3.9、倒完钢球后将磨煤机筒体人孔门转至底部。 □2.3.10、检查磨筒体内部各间隙情况，并记录，填表5。 3、对磨□驱动端/□非驱动端轴瓦进行翻瓦检查 □3.1、安装磨煤机大罐顶升装置。 □3.2、拆除磨煤机轴瓦的附件。 □3.3、将倒链挂好，拆除轴瓦上盖，检查耳轴表面有无划痕和毛刺，并测量耳轴与轴瓦的轴向及径向间隙。 □3.3.1、驱动端耳轴检查结果： 非驱动端耳轴检查结果： □ 3.3.2、驱动端 瓦口间隙推力间隙 A B C D A B C D 非驱动端 瓦口间隙膨胀间隙 A B C D A B C D

磨煤机检修技术标准课件

Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布

目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)

为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。

1 范围 本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于磨煤机的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司 《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范

ZGM113型磨煤机试运作业指导书(贵港)

1. 工程概况 (2) 1.1工程（系统或设备）概况 (2) 1.2设备及技术参数 (2) 2. 编制依据 (3) 3. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4安全器具 (6) 4. 作业程序和方法 (6) 4.1 作业程序 (6) 4.2 试运流程 (6) 4.3试运程序及内容 (7) 5. 质量目标及质量控制点的设置 (12) 5.1质量目标 (12) 5.2质量通病预防及质量控制点的设置 (12) 5.3质量标准及要求 (13) 6. 作业的安全要求和环境条件 (13) 6.1安全危险因素和环境因素辩识及控制对策表 (13) 6.2环境条件 (14) 7. 附录 (14)

1工程概况 1.1工程（系统或设备）概况 广西贵港电厂一期2X 600MV机组工程，磨煤机为北京电力设备总厂生产，型号为ZGM113 型中速辊式磨煤机；磨煤机电动机为YMKQ600-型高启动转矩异步电动机；减速机为SXJ160 型立式伞齿轮行星齿轮减速机，并配用稀油站用来冷却减速机内的齿轮，确保减速机内部件的良好润滑。 1.2设备及技术参数 1.2.1设备统计表 1.2.2.1 磨煤机 型号：ZGM113 标准研磨出力：58 t/h 通风阻力：< 6410 Pa 额定空气流量：25.14 kg/s 磨盘转速：24.4 r/mi n 磨盘旋转方向：顺时针（俯视） 1.2.2.2 电动机 型号：YMKQ600-6 额定电压：6000 V 额定功率：560 kW 转速：990 r/mi n 防护等级：IP54 绝缘等级：F

[精编]国电北仑电厂磨煤机技术规范书(最终版)

国电北仑电厂磨煤机技术规范书(最终版)

国电北仑电厂三期工程2×1000MW超超临界燃煤机组第一批辅助设备招标文件 中速磨煤机 第二卷技术规范书 2006年04月

国电北仑三期扩建工程2×1000MW超超临界机组辅助设备招标文件中速磨煤机目录 附件一技术规范1 1.1总则1 1.2工程概况1 1.3设计和运行条件1 1.4技术要求5 1.5设计与供货界限及接口规则19 1.6清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存20 1.7数据表22 1.8差异表27 附件二供货范围28 2.1一般要求28 2.2供货范围28 附件三设备和技术资料的交付进度35 3.1一般要求35 3.2资料提交的基本要求35 3.3交货进度38 附件四监造（检查）和性能验收试验39 4.1概述39 4.2工厂检查39 4.3设备监造39 4.4性能验收试验41 附件五技术服务和联络43 5.1投标方现场技术服务43 5.2培训44

5.3设计联络会44

附件一技术规范 1.1总则 1.1.1本规范书仅适用于国电北仑电厂三期工程（2×1000MW机组）配套的中速磨煤机，它包括中速磨煤机本体及其附属设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。 1.1.3如招标方有除本规范书以外的其它要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。 1.1.4投标方对磨煤机的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.1.5本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。 1.1.6如投标方未对本规范书提出书面异议，招标方则可认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。 1.1.7本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.1.8在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.2工程概况 1.3设计和运行条件 1.3.1系统概况和相关设备 1.3.1.1锅炉规范

2020年云南滇东电厂4600MW火电机组#1锅炉磨煤机大罐吊装方参照模板可编辑

云南滇东电厂4×600MW火电机组#1锅炉磨煤机大罐吊装方案 山东电建二公司张志新 摘要：本文总结了滇东电厂4×600MW火电机组#1锅炉磨煤机大罐吊装方案的施工方法，详细介绍了磨煤机大罐吊装方案关键工序的施工技术方法,为今后磨煤机大罐吊装积累经验。 关键词：锅炉磨煤机大罐吊装方法 [ 内容] 一、工程概况： 云南滇东电厂4×600MW火电机组新建工程，每台锅炉共配置6台磨煤机，布置于煤仓间0mC-D-E列间，煤仓间为双框架结构，磨煤机为沈阳重型机械厂制造的BBD4060滚筒式双进双出钢球磨煤机。每台磨煤机总重218.54吨，其中筒体单重54918kg（包括两端盖），筒体外形尺寸为φ4300×6200 mm，组合后总长为9924mm。磨煤机中心标高为＋3.7米，主轴承座基础标高为＋2.18米。根据本工程施工特点，在C—K1间制作磨煤机罐体运输滑道，磨煤机罐体由LR1400从炉前运转层放下，离滑道200mm时旋转900后放到滑道拖架上，用5t卷扬机拖入，再用4套滑轮组将筒体提起并拆除下面的滑道支架后落下放至轴承座上，磨煤机筒体就位后方能安排土建专业E-K1列间炉前运转平台的施工。 二、需用工机具： 1、LR1400履带吊70米主臂+28米超起桅杆+28米副臂加超起 2、50t拖车一辆筒体运输 3、钢丝绳扣：φ52×20m 1对罐体吊装使用φ52×16m 1对罐体就位使用φ19.5钢丝绳扣若干 4、棕绳φ20×70m 1对作为大罐吊装的溜绳 5、卡环 20t 8个 13.7米钢丝绳连接4个钢丝绳与三轮滑轮组连接4个 10t 4个用卷扬机拖运时吊耳与10吨单轮连接使用, 滑车 5t 20个 6、倒链 5t 8个 7、5吨卷扬机 2台 10吨单轮滑车6个卷扬机拖运大罐时使用4个,2个备用5吨滑车 10个,5吨卷扬机拖运大罐时使用，20t三轮滑轮组8个罐体就位使用。 8、支架制作6件 9、钢丝绳绳卡φ20 50个

8号机组A级检修A磨煤机大修作业指导书

Q/XXX XXXXX—XXXX A磨煤机大修作业指导书 1 范围 本指导书适用于托克托发电有限责任公司，600MW机组锅炉HP1103磨煤机大修工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程第一部分：热力和机械》 DL/T748.4- 2016 《火力发电厂锅炉机组检修导则第四部分：制粉系统检修》； Q/CDT-ITKTPC 10702 54-2017 《三、四期磨煤机技术标准》； Q/CDT-ITKTPC 1070267—2018 《制粉设备检修工艺规程》 《HP1103型磨煤机使用说明书》； 《HP1103型磨煤机图纸》； 《集控运行规程》； 《集控运行系统图》。 图1 HP1103型型中速磨煤机结构示意图 1

Q/XXX XXXXX—XXXX 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 热工相关测点已拆除，电气相关电源线已拆除。 3.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，磨煤机、一次风机、密封风机已断电、消防蒸汽门已关闭并断电，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。 3.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。 3.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。 3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，起吊作业，必须有专业人员指挥、监护。 3.7 所带的常用工具、量具、备件应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。 3.9 脚手架使用应验收合格，攀登脚手架使用合格的防坠器，安全带高挂低用挂在牢固的物体上。 3.10 当天检修任务结束后一定要将检修电动工具、照明电源断掉。 3.11 有限空间作业保持良好的通风，氧气浓度19%-21%可进入有限空间作业。 3.12 密闭容器内作业不允许电焊、火焊同时开工，不得用火焊照明。 3.13 动火作业前清理磨煤机内部积粉，并测量有害气体浓度＜20g/M3，方可开展动火作业，持续工作2-4小时测量一次，间断超过2小时需重新测量有害气体浓度。 3.14 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.15 参加本检修项目的特种作业人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.16 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 备品备件清单 2