数控加工课程设计说明书范本
数控加工课程设计说明书
一、分析零件图纸，确定总体加工方案
（一）、图纸分析：
该图是一复杂轴类零件，零件部分地方较为复杂，部分加工精度较高，采用数控车削加上钻削、滚齿、插齿综合完成。该零件由外圆柱面、孔、倒角、内齿轮，齿轮轴、槽、阶梯组成。其中零件最大外径为19mm,长度为104mm.选择毛坯尺寸为114x22mm的棒料。（二）、精度等级、表面粗糙度分析：
考虑到左右两端齿轮齿面粗糙度1.6，滚齿机滚齿后要倒角磨齿；外圆表面粗糙度要求最高为0.8，尺寸精度也易于达到，所以外圆精车即可达到要求。同轴度及各圆跳度都要求要装夹次数减少。所以，外圆以两顶尖定位，一次装夹完成粗精加工。为满足同轴度要求，打孔时应夹外径为13.9的外圆。
（三）、材料和热处理分析：
零件材料为31CrMoV9是齿轮钢，预备热处理为调质，回火温度600℃——630℃。最终热处理为渗氮，HV900。
（四）、总体方案：
先对毛坯预备热处理（调质处理）；用数控车床粗精车两端面打中心孔，再以两中心孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。再以外径为13.9的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完成整个零件的加工。
二、确定加工工艺方案
（一）装夹方式及量具选择：
数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖；Y3150E滚齿机使用专用夹具，插齿机使用专用夹具，磨齿机使用专用夹具。
量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。
（二）加工顺序：
1.备料，下料尺寸ф22×106的棒料，预备热处理
2.车，粗精车右端面，钻中心孔
3. 粗车，夹左端外圆顶中心孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量0.2
4、精车，夹左端外圆顶中心孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。
5、切1.1mm宽的槽
6、用3.5mm切槽刀切3.5mm处，4.6mm处以及12mm处，加之外径为13.9的T型槽至图纸所示。
7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆
8、钻镗直径为9的孔
9、镗直径为12.5的孔。
10、割宽5mm的内槽。
11、钻直径5和4的顶孔。
12、铣键槽
13、滚齿机滚右端齿
14、插齿机插内齿轮。
15、倒角，倒棱
16、最终热处理
17、磨齿机磨齿
18、终结检验 （三），切削用量选择（镗车削）
数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量p a 、主轴转速n 或切削速度c v 、进给速度f v 或进给量f 。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能打的背吃刀量p a ，其次选择较大的进给量f ，最后确定一个合适的切削速度v 。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量f 有利于断屑。精车时，
加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上提高加工效率。因此，精车时应选用较小的背吃刀量p a 和进给量f ，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v.
(1) 背吃刀量p a 的确定
在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，应尽可能选择较大的背吃刀量，以减少进给的次数。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量比一般普通车削时所留余量小，常取0.1~0.5mm 。 （2）进给量f v 的确定
式中，f 进给量，粗车时一般取为0.3~0.8mm/r,精车时常取0.1~0.3mm/r ，切断时常取0.05~0.2mm/r 。
（3）主轴转速的确定
d v n c π/1000= n （r/min ）
1.数控车削
a.粗车端面 取 n= 50 m/min f = 0.3 mm/r
b.精车端面 取 n = 80m/min f = 0.15 mm/r
b.粗车外轮廓,留单面余量0.2mm 取 n = 50 m/min f= 0.3 mm/r ap = 2 mm
c.精车外轮廓 取 n= 80 m/min f = 0.15 mm/r ap = 0.2 mm
d.切槽取 n = 60m/min
nf
v f =
f = 0.1 mm/r
f.预钻孔Ф8mm及打中心孔取n = 500 r/min
f = 0.2 mm/r
g.镗孔取
n =1500 r/min
f = 0.2mm/r
2.滚齿机滚齿
Vc = 0.7 m/s
f = 1.5 mm/r
三、数值换算
2、相关节点坐标计算：
如图所示：通过坐标标注，各节点坐标清清楚楚。
3、刀位点坐标值的计算过程
刀位点是指刀具的定位基准点。车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。各类数控机床的对刀方法是不完全一样的，这一内容将结合各类机床分别讨论。
数控车床的刀位点是工件外形轮廓向外偏移一个刀具半径值
四、数控的工艺卡片及加工程序
程序代码如下：
O0001
N10 G54 F0.3 S800 M03 M07 T0101 ;工艺设定
N20 G50 S2000 ；最高转速限制
N30 G96 S50 ；恒线速度切削
N40 G0 X24 Z0.2 ；快速定位接近工件
N50 G1 X-2 ；粗切端面
N60 G0 X24 Z1
N80 G96 S80 ；精车恒线速度设定
N90 Z0
N100 G1 X-2 F0.15 ；精车端面
N110 G0 X100 Z150 ；返回换刀点
N120 T0202 ；换2号刀具
N130 G97 S500 ；取消恒线速度，设定转速500r/min。N140 X0 Z5
N150 G1 Z-3.35 ；钻中心孔
N160 G0 Z5
N170 X100 Z150
N180 M30 ；程序结束
O0002
N10 G54 F0.3 S800 M03 M07 T0101 ;工艺设定G50 S2000 ；最高转速限制
G96 S50 ；恒线速度切削
G0 X24 Z0.2 ；快速定位接近工件
G1 X-2 ；粗切端面
G0 X24 Z1
G96 S80 ；精车恒线速度设定
Z0
G1 X-2 F0.15 ；精车端面
N40 G71 U2 R1 ；G71粗车轮廓循环
N50 G71 P60 Q170 U0.4 W0.2 F0.3；粗车轮廓循环参数设定N60 G0 G42 X8 Z2 F0.15 ；循环开始
N70 G1 Z0
N80 X9.95 Z-0.58
N100 G02 X10.36 Z-16.94 R3
N110 G01 X11.985 Z-19
N120 Z-36.5
N130 X15.35
N140 X15.991 Z-36.64
N150 W-7.825
N160 X19
N170 Z-106 ；循环结束
N180 G0 X100 Z150
N190 G96 S80 ；恒线速度切削
N200 G70 P60 Q170 ；G70循环精车外轮廓
N210 G0 X100 Z150 ；返回换刀点
N220 T0202 ；换1.1mm切槽刀
N230 G96 S60
N240 G0 G40 X13 Z-27.5 F0.1；取消刀补，快速定位
N250 G1 X11.45
N260 G0 X20
N270 G0 X100 Z150
N280 T0303 ;换3.5mm切槽刀
N290 G0 X17 Z-38.5 ;切3.5mm槽
N300 G1 X-15.96
N310 G0 X20
N320 Z-31.9 ；切4.6mm槽
N332 G1 X11.9
N340 G0 X14
N345 Z-40.8
N350 G1 X11.5
N355 Z-31.9 ；切4.6mm槽结束
N360 G0 X20
N370 G0 X100 Z150
N380 T0404 ；换4mm切槽刀
N390 G0 X20 Z-50.35
N400 G1 X14.3 ；粗切直径为13.9的T型槽及宽12mm槽N410 G0 X20 Z-53.5
N420 G1 X14.3
N430 G0 X20
N435 Z-53.5
N440 G1 X14.3
N450 G0 X20
N451 Z-57
N452 G1 X14.3
N453 G0 X20
N455 Z-60.6
N460 G1 X14.3
N470 G0 X20
N475 Z-69.5
N480 G1 X17.2 ；T型槽粗切结束
N490 G0 X20
N495 Z-72
N500 G1 X17.2 ；粗切12mm槽
N510 G0 X20
N515 Z-75
N520 G1 X17.2
N530 G0 X20
N531 Z-75
N534 G0 X20
N535 Z-77.5
N540 G1 X17.2 ；12mm槽粗车结束
N550 G0 X20 Z-75
N560 Z-45.5
N570 G1 X19 ；精车T型槽
N580 X14.32 Z-49.55
N590 G02 X13.885 Z-50.35 R1.6
N600 G01 Z-64.6
N610 G2 X14.28 Z-65.35 R1.6
N620 G1 X18.22 Z-69.06
N630 G3 X17.68 Z-69.5 R0.15 ；精车T型槽结束
N640 G1 X16.75 ; 精车12mm槽
N645 Z-77.5
N650 G0 X100 Z150
N660 M30 ;程序结束
O0003
N10 G54 F0.3 S800 M03 M07 T0101 ;工艺设定
N20 G50 S2000 ；最高转速限制
N30 G96 S50 ；恒线速度切削
N40 G71 U2 R1
N50 G71 P60 Q130 U0.4 W0.2 F0.3 ;G71粗车循环
N60 G0 G42 X15.2 Z2 F0.15 ；循环开始
N70 G1 Z0
N80 X16.38 Z-1.39
N90 Z-6
N100 X16.991
N110 Z-21.5
N120 X18
N130 Z-23 ；循环结束
N140 G0 X19 Z2
N150 G96 S80
N160 G70 P60 Q130 ；G70精车循环
N170 G0 X100 Z150
N180 T0202 ；换钻头
N190 G0 G40 X0 Z25 S500 F0.2 ；钻孔开始,取消刀补N200 G1 Z-10
N210 G0 Z2
N220 G1 Z-20
N230 G0 Z0
N240 Z-18
N250 G1 Z-35
N260 G0 Z0
N270 Z-33
N272 Z-50
N274 G0 Z0
N276 Z-48
N280 G1 Z-62
N290 P1
N300 G0 Z2 ；钻孔结束
N310 G0 X100 Z150
N320 T0303 ；换铰刀
N330 G0 X0 Z5
N340 G1 Z-62 ；铰孔
N350 P1
N360 G0 Z2
N370 G0 X100 Z150
N380 T0404 ；换镗刀
N390 S1500 F0.2
N400 G0 G43 X13.5 Z-0.433 ；刀补
N405 G1 X12.5 Z-0.433 ；镗孔
N410 Z-13
N420 X8
N430 G0 Z2
N440 X100 Z150
N450 T0505 ；换内切槽刀N460 G0 G40 S60 X8 Z5 F0.1
N470 Z-27.65
N480 G1 X11.1 ；切内槽
N490 G0 X8
N500 W2
N510 G1 X11.1
N520 G0 X8
N530 Z-24.93
N540 G1 X9
N550 X11.65 Z-25.65
N555 Z-27.65
N560 X9 Z-28.37
N570 G0 X8
N580 Z5
N590 G0 X100 Z150
N600 M30 ;程序结束
五、MASTERCAM仿真
1、刀具轨迹图：
2、加工后的轮廓图：
3、加工后立体图：
4、PRO/E制作的三维图：
5、MASTERCAM导出的加工程序：
%
O0000
G21
(PROGRAM NAME - MYMASTER22
DATE=DD-MM-YY - 20-11-11 TIME=HH:MM - 16:31) (TOOL - 1 OFFSET - 1) (LFACE OD ROUGH RIGHT -
80 DEG. INSERT - CNMG 12
04 08)
G0T0101
G97S3600M13
G0G54X26.Z.5
G50S3600
G96S295
G99G1X-1.6F.2
G0Z2.5
X26.
Z0.
G1X-1.6
G0Z2.
G28U0.W0.M05
T0100
M01
(TOOL - 2 OFFSET - 2) (LROUGH OD FINISH RIGHT - 35 DEG. INSERT - VNMG 16 04 08)
G0T0202
G97S3600M13
G0G54X18.666Z.5
G50S3600
G96S295
G1Z0.F.3
Z-35.436
G3X18.687Z-35.6R1.3
G1Z-37.845
X19.4Z-59.283
Z-59.3
Z-60.5
Z-110.127
X22.
X24.828Z-108.713
G0X26.666
Z-35.246
X19.394
G1X18.687Z-35.6
G2X18.4Z-35.006R1.3F.1
G1Z-23.3F.3
Z-22.3
G2X17.4Z-21.434R1.F.1
G1Z-6.8F.3
G2X17.2Z-6.364R1.F.1
G1Z-2.186F.3
G2X16.932Z-1.686R1.F.1
G1X15.332Z-.3
Z0.F.3
X18.16Z1.414
G0X19.4
Z-22.946
X19.107
G1X18.4Z-23.3
G3X17.712Z-24.055R1.F.1
G1X17.2Z-24.277
Z-30.209F.3
Z-34.425
G3X18.687Z-35.6R1.3
G1X21.515Z-34.186
G0X22.515
Z-35.246
X19.394
G1X18.687Z-35.6
G3X18.622Z-35.889R1.3F.1
G1X19.087Z-49.874F.3
X21.915Z-48.459
G0X22.915
Z-60.146
X20.107
G1X19.4Z-60.5
G3X18.712Z-61.255R1.F.1
G1X16.4Z-62.26
Z-62.8F.3
Z-66.3
Z-68.156
G3X15.733Z-68.901R1.F.1
G1Z-110.127F.3
X19.8
X22.628Z-108.713
G0Z-109.773
X19.093 G1X19.8Z-110.127
X12.067F.1
Z-86.434F.3
X12.279Z-86.142
G2X12.4Z-85.8R1.
G1Z-77.3
Z-76.2
Z-72.9
Z-70.35
X15.712Z-68.91
G2X16.133Z-68.655R1.
G1X18.962Z-67.24
G0Z-68.525
X17.099
G1X16.133Z-68.655
G3X15.712Z-68.91R1.F.1
G1X12.4Z-70.35
Z-72.9F.3
Z-76.2
Z-77.3
Z-85.8
G3X12.279Z-86.142R1.F.1
G1X10.641Z-88.392
G2X10.4Z-89.076R2.
G1Z-104.223F.3
G3X9.712Z-104.977R1.F.1
G1X8.4Z-105.548
Z-110.127F.3
X12.467
X15.295Z-108.713
G0X22.
Z.083
X15.244
G1X14.986Z-.4
X16.586Z-1.786
G3X16.8Z-2.186R.8
G1Z-6.413
G3X17.Z-6.8R.8
G1Z-21.558
G3X18.Z-22.3R.8
G1Z-23.3
G3X17.45Z-23.904R.8
G1X16.8Z-24.186
Z-30.209
Z-34.559
G3X18.287Z-35.6R1.1
X18.221Z-35.867R1.1
G1X19.Z-59.287
Z-59.3
Z-60.5
G3X18.45Z-61.104R.8
G1X16.Z-62.169
Z-62.8
Z-66.3
Z-68.156
G3X15.45Z-68.759R.8
G1X12.Z-70.259
Z-72.9
Z-76.2
Z-77.3
Z-85.8
G3X11.904Z-86.074R.8
G1X10.265Z-88.324
G2X10.Z-89.076R2.2
G1Z-104.223
G3X9.45Z-104.826R.8
G1X8.Z-105.457
Z-110.327
X10.828Z-108.913
G0X21.6
G28U0.W0.M05
T0200
M01
(TOOL - 4 OFFSET - 4)
(LFINISH OD GROOVE
CENTER - WIDE INSERT -
N151.2-600-4E)
G0T0404
G97S1592M13
G0G54X23.Z-44.966
G50S3600
G96S115
G1X14.3F.1
G0X23.
Z-46.963
G1X14.3
X14.699Z-46.763
G0X23.
Z-42.969
G1X14.3
X14.699Z-43.169
G0X23.
Z-48.96
G1X14.3
X14.699Z-48.76
G0X23.
Z-40.972
G1X14.3
X14.699Z-41.172
G0X23.
Z-50.956
G1X14.708
X15.107Z-50.757
G0X23.
Z-38.975
G1X14.382
X14.781Z-39.175
G0X23.
Z-52.953
G1X17.014
X17.413Z-52.753
G0X23.
Z-36.979
G1X16.423
X16.822Z-37.178
G0X23.
Z-33.474
X21.022
G1X18.193Z-34.888
X14.251Z-38.595
G2X13.9Z-39.299R1.5
G1Z-50.255
G2X14.302Z-51.005R1.5
G1X18.973Z-55.05
G0X21.802
G28U0.W0.M05
T0400
M01
(TOOL - 3 OFFSET - 3)
(LFINISH OD GROOVE
CENTER - NARROW INSERT
- N151.2-185-20-5G)
G0T0303
G97S1695M13
G0G54X21.6Z-76.3
G50S3600
G96S115
X16.
G1X11.5F.1
G0X16.
Z-77.914
X14.828
G1X12.Z-76.5
X11.5
G0X14.828
Z-74.986
G1X12.Z-76.4
X11.5
Z-76.5
G0X14.828
X21.6
G28U0.W0.M05
T0300
M01
(TOOL - 4 OFFSET - 4) (LFINISH OD GROOVE CENTER - WIDE INSERT - N151.2-600-4E)
G0T0404
G97S1592M13
G0G54X23.Z-60.5
G50S3600
G96S115
G1X16.4F.1
G0X23.
Z-60.
G1X16.4
X16.5Z-60.05
G0X23.
Z-59.9
G1X16.4
X16.5Z-59.95
G0X23.
Z-61.
G1X16.4
X16.5Z-60.95
G0X23.
Z-61.5
G1X16.4
X16.5Z-61.45
G0X23.
Z-57.086
X21.828
G1X19.Z-58.5
Z-59.6
G3X18.8Z-59.7R.1
G1X16.
Z-61.9
G3X15.93Z-61.976R.1
G0X18.758
X21.6
G28U0.W0.M05
T0400
M01
(TOOL - 3 OFFSET - 3) (LFINISH OD GROOVE CENTER - NARROW INSERT - N151.2-185-20-5G)
G0T0303
G97S1642M13
G0G54X22.287Z-17.967 G50S3600
G96S115
G1X17.4F.1
G0X22.287
Z-18.067
G1X17.4
X17.42Z-18.057
G0X22.287
Z-17.868
G1X17.4
X17.42Z-17.878
G0X22.287
Z-18.167
G1X17.4
X17.42Z-18.157
G0X22.287
Z-17.768
G1X17.4
X17.42Z-17.778
G0X22.287
Z-18.267
G1X17.4
X17.42Z-18.257
G0X22.287
Z-17.668
G1X17.4
X17.42Z-17.678
G0X22.287
Z-18.367
G1X17.4
X17.42Z-18.357
G0X22.287
Z-17.568
G1X17.4
X17.42Z-17.578
G0X22.287
Z-18.466
G1X17.4
X17.42Z-18.456
G0X22.287
Z-17.468
G1X17.4
X17.42Z-17.478
G0X22.287
Z-18.566
G1X17.4
X17.42Z-18.556
G0X22.287
Z-17.368
G1X17.4
X17.42Z-17.378
G0X22.287
Z-18.666
G1X17.4
X17.42Z-18.656
G0X22.287
Z-17.269
G1X17.4
X17.42Z-17.279
G0X22.287
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G1X17.4
X17.42Z-18.756
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X17.42Z-17.179
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Z-16.67
G1X17.4
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X17.42Z-19.355
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Z-16.57
G1X17.4
X17.42Z-16.58
G0X22.287
Z-19.465
G1X17.4
X17.42Z-19.455
G0X22.287
Z-16.47
G1X17.4
X17.42Z-16.48
G0X22.287
Z-19.564
G1X17.4
X17.42Z-19.555
G0X22.287
Z-16.37
G1X17.4
X17.42Z-16.38
G0X22.287
Z-19.664
G1X17.4
G0G54X21.6Z-69.3 G50S3600
G96S115
X16.032
G1X11.9F.1
G0X16.032
Z-69.4
X16.004
G1X11.9
X11.92Z-69.39
G0X16.006
X16.086
Z-69.2
G1X11.9
X11.92Z-69.21
G0X16.079
Z-69.5
X16.
G1X11.9
X11.92Z-69.49
G0X16.
X16.17
Z-69.1
G1X11.9
X11.92Z-69.11
G0X16.16
Z-69.6
X16.
G1X11.9
X11.92Z-69.59
G0X16.
X16.289
Z-69.
Z-68.
G1X11.9
X11.92Z-68.01
G0X18.495
Z-70.7
X16.
G1X11.9
X11.92Z-70.69
G0X16.
X18.748
Z-67.9 G1X11.9
X11.92Z-67.91
G0X18.725
Z-70.8
X16.
G1X11.9
X11.92Z-70.79
G0X16.
X18.978
Z-67.8
G1X11.9
X11.92Z-67.81
G0X18.955
Z-70.9
X16.
G1X11.9
X11.92Z-70.89
G0X16.
X19.208
Z-67.7
G1X11.9
X11.92Z-67.71
G0X19.185
Z-72.514
X14.828
G1X12.Z-71.1
X11.5
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G0X18.496
X18.6
Z-66.086
X18.496
G1X15.668Z-67.5
X11.5
Z-71.1
X12.Z-70.85
X11.23Z-29.787
G0X8.
Z-29.897
G1X11.25
X11.23Z-29.887
G0X8.
Z-29.997
G1X11.25
X11.23Z-29.987
G0X8.
Z-30.097
G1X11.25
X11.23Z-30.087
G0X8.
Z-30.197
G1X11.25
X11.23Z-30.187
G0X8.
Z-30.296
G1X11.25
X11.23Z-30.286
G0X8.
Z-30.396
G1X11.25
X11.23Z-30.386
G0X8.
Z-30.496
G1X11.25
X11.23Z-30.486
G0X8.
Z-30.596
G1X11.012
X10.992Z-30.586
G0X8.
Z-30.695
G1X10.645
X10.625Z-30.685
X CENTER - WIDE INSERT -
N151.2-600-4E)
G0T0404
G97S1695M13
G0G54X21.6Z-104.
G50S3600
G96S115
X12.
G1X-.2F.1
G0X12.
X21.6
G28U0.W0.M05
T0400
M30
六、课程设计小结
时光匆匆，两周的数控课程设计转眼入尾声。过程是艰辛的，但回顾起来却处处甘甜。
本次课程设计分了五个大组，每组八人，每组共两个图，一个简单的另一个复杂的，作为组长，我根据同学们的能力及兼顾考研的同学，根据图纸，将八人分成两组，然后有问题的大家公开讨论，大家都很乐意。我自觉选择复杂的图，然后尽量将进度拉在最前，让组员们能够有所参考，然后就偶尔敦促下组员们的进度。
课程设计首先做的是绘制CAD图，由于我有过CAD图方面的培训，CAD 图绘制是我比较擅长的，所以并没有耗太多时间，我还用PROE将零件的三维图绘制了出来，有了三维图的参考，对零件的结构有了更深一层的了解。
有了CAD图，我开始分析图纸，由于图纸是德文，所以我还在网上对一些德语进行翻译。根据图纸所规定的毛柸的精度来分析，确定整体加工方案和热处理要求。这一步是关键的，我通过查阅相关书籍，对数控车削所能达到的尺寸形状精度及表面粗糙度做了些研究，然后拿自己的和同组的同学们进行比较和探讨，最终确定了一套觉得最完备的总体方案。
有了总体方案，接下来就是加工工艺方案的设计，工艺方案的内容有加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削用量参数、背吃刀量等。在借助CAPP及各类书籍的情况下，我很快确定了加工的工艺方案。
数值计算有尺寸公差的对称化、节点坐标的计算，刀位点的计算。由于尺寸公差涉及的尺寸很多，计算复杂且容易出错，我就为此编写了一个MATLAB程序，将计算时间大大节省了，还将它与其他同学分享。节点坐标计算也很复杂，尤其是圆弧和倒角处，所以我先在PRO/E上进行对称后尺寸设计再点标注，一下子省去了一堆计算。
计算完后便是加工程序的设计，有刀具参数、加工路线、切削用量等的设置，逐段编写加工程序单，此外，还要填写有关的工艺文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、数控刀具明细表等。数控程序的编制，计算的是否正确是关键的，我为了验证自己程序的正确，下了一个模拟软件：MCU，将程序输进去进行模拟加工。
最后是MASTERCAM仿真加工，这儿由于我知识的有限，我无法按照自己的工艺进行仿真，因为不会调头模拟加工同一零件，所以在工艺上有所改变，使得工件得以加工完成。仿真的关键是参数的设置，尤其是刀具参数的设置。一有疏忽就容易撞刀，很多刀具都需要修改，每次进给量要小刀具的挖槽切削等等。
经过这两周的数控加工课程设计，我学会了如何省图，掌握了一些基本加工方法的加工经济经度和表面粗糙度，同时还懂得了如何查资料如何借助一些软件如MASTERCAM、PRO/E等。总而言之，这次课程设计使我受益匪浅，对以后的工作乃至为人处事都有着很大的好处。
刘皋
08机制3班