水分调节、润麦时间在现代制粉工艺中的作用

水分调节、润麦时间在现代制粉工艺中的作用

一、着水与润麦

着水润麦时间是净麦入磨前的重要环节，如果要使小麦的制粉特性达到最佳，均匀的适当的着水润麦是最基本的一点，当小麦的水分过高，过低或润麦时间不适当，那么，在制粉过程中就会出现许多问题；水分过高会使麸皮上的胚乳难以剥刮，物料筛理困难，筛理效果差，出粉率下降，面粉产量下降；同样，润麦时间过长或过短，也会使小麦的制粉特性降低。

在实际生产中，要使小麦有适当的润麦时间和效果，就必须在考虑加水量的同时考虑到出粉率、粉色和粉厂的质量和产量，而润麦时间往往受到面粉厂的工作时间和职工的工作效率的影响。但是，了解不同类型小麦在水分和润麦时间上的差别是十分重要的。

着水润麦的主要作用就是将小麦处理得使麸皮和胚乳易于分离，麦粒内部达到适当的柔软程度，这样就可以在制粉过程中产生大量的片状麸皮，而麸粉量极少；如果麸片大，在最后几道皮磨系统里分离就更加容易，在心磨中麦渣和麦心比较容易磨细成粉。这样面粉粉色有所提高，质量好，出粉率也高，并且对面包焙烤质量有相当大的帮助。

二、润麦在制粉工艺中所起的作用主要有以下二个方面

1.润麦时间

很明显，润麦时间对小麦的制粉特性起到重要作用，同时不同品种小麦所需的润麦时间也不相同：表1.2.3为三种不同硬度小麦的大型试验制粉出粉率和成品水分结果

从上表中可以看出，润麦中小麦吸水速度不同准确地反映在制粉特性中；软麦试验中，除了出粉率在开始时下降外，其它的润麦时间间隔没有什么变化，这是由于这种类型的小麦能在短时间内完成水分平衡；开始时出粉率下降是由于此时软麦胚乳处于干燥易碎状态，水分除进胚乳时，制粉特性反而退化造成的，相比之下，硬麦随着润麦时间增加，制粉特性有所改性，是由于水分吸水率较慢且胚乳需要软化。上等硬麦的吸水速度更慢，润麦时间长，出粉率却有所提高，这是由于麸皮变得更易于清理和胚乳易于磨碎。要注意的是，软、硬麦快速吸水使面粉水分达到最大值。在润麦后小麦磨粉最后在水平衡建立之前，建议胚乳的水交换过程中进行。

图1几种英国小麦不同润麦时间的出粉率曲线显示，所有硬麦随润麦时间增加，出粉率增

加，而软麦却不需要润麦时间。此外，当小麦原始水分不同，其水分吸收率也不同。当一种加拿大小麦从不同的原始水分着水润麦到16.5%时，所需要的润麦时间明显不同。原始水分越低，水吸收率越慢，需要越长的润麦时间，见图2.

图1 不同品种小麦，不同润麦时间的出粉率曲线

图2 不同原始水分小麦，不同润麦时间的出粉率曲线

以上这些结果表明润麦时间取决于小麦品种和小麦原始水分，只要注意这两点才能使任何品种小麦通过润麦达到最佳的制粉状态。

2.净麦水分

产品的水分是一个重要因素，在确定小麦入磨水分时应仔细考虑。而关键的因素是净麦水分对小麦制粉特性的影响，表3-4为不同水分时软、硬麦、上等硬麦的出粉率，表中总的变化趋势是，出粉率随水分的增加而降低，麸皮的出率增加，面粉中的麸皮量减少，麸皮在其中起补偿作用；此外，小麦的硬度对水分增加有影响，软麦比硬麦易于吸水。表4.不同品种小麦净麦水分不同时的出粉率

把不同品种的英国小麦水分从13%调整到18%，进行的制粉试验表明，水分增加和小麦硬度的关系十分明显；图3中曲线表示小麦籽粒硬度有一个限制值，比值之下，小麦润麦水分容限迅速恶化，这是由于小麦硬度所产生的作用，在面粉厂实际情况中，如果某种小麦硬度值差别较大时，在润麦前水分必须调整到适于所有硬度小麦的中等水分，然而，不同硬度小麦分开润麦，入磨前搭配，则还可以进一步提高它的制粉特性，将硬麦水分提高，将减少麸皮破碎，出粉率可保持在相当水平，软麦的水分降低，可以增加出粉率。

图3 水分增加，小麦硬度和出粉率的关系

一般来说，若想出粉率高，应降低小麦水分，以使麸皮与胚乳最大限度地分离，甚至不惜降低面粉的质量；出粉率低时，应采取较高的水分降低麸皮量，保证面粉质量。

喷煤工艺流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧;干燥系统除热风炉废气管道需改造外,其她设施利旧;对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状:制粉喷吹站厂房为混凝土结构,全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺,喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列(每三罐分别对应405m3高炉)。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统(一个煤粉仓,下部六罐并列)。 新建1780m3高炉投产后,2座405m3高炉拟全部拆除,现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为:2根喷吹主管(一个主管对应一个分配器)及2个炉前分配器(1#分配器对应奇数风口,2#分配器对应偶数风口)的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为:喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1) 原煤条件 单一煤种与混合煤均可喷吹,通常使用三种煤组成混合煤,安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2、10－1。 表1 原煤的理化指标表 2) 煤粉条件

煤粉质量要求见表2、10－2。 表2 煤粉质量要求表 3) 制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨,正常喷吹能力为160kg/t铁计,高炉正常喷吹所需煤粉量为26、7t/h;按高炉正常日产铁水量4005吨,喷吹能力为200kg/t铁计,高炉最大喷吹所需煤粉量为33、4t/h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表2、10－3。 表3 喷吹系统工艺参数

喷煤工艺流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 中阳钢铁一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。 新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计围。 1、工艺条件及要求 1）原煤条件 单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2.10－1。 表1 原煤的理化指标表 2）煤粉条件

煤粉质量要求见表2.10－2。 表2 煤粉质量要求表 3）制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t 铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。 表3 喷吹系统工艺参数

高炉喷煤工艺流程的粉吹和喷吹工艺全过程

评定成绩伊犁职业技术学院 系别：机电工程系 专业：机电设备维修与管理班级：09-1 学号：A0903600109 姓名：姚富强 指导教师: 蔡立新 完成时间: 2012-6-20

伊犁职业技术学院 姚富强 摘要 我国的钢铁企业为了节约生产成本，探索了多种节能降耗的手段，而高炉喷煤是钢铁企业降焦比增效益的有效途径。我国对高炉喷煤技术的开发和应用尽管较早，但从近几年的发展情况来看，国家产业政策对高能源消耗进行了限制，高炉要想在激烈的竞争环境中取得生存和发展，只有努力寻求技术创新和进步，着力降低能耗，提高经济效益，减少和控制污染。 关键词:高炉喷煤;工艺流程图;磨煤机;干燥炉

目录 前言 (3) 第一章绪论 (3) 第二章高炉喷煤工艺介绍 (4) 第三章磨煤机． (6) 第四章干燥炉 (9) 前言

高炉喷煤技术始于1840年S．M．Banks关于喷吹焦炭和无烟煤的设想；世界最早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。由此背景引出本次毕业设计的题目高炉喷煤工艺流程。课题主要阐述了高炉喷煤工艺流程的粉吹和喷吹工艺全过程。 第一章绪论 1.1课题研究的意义 目前高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现: （1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降； （2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行； 1.2 高炉喷煤技术的现状及发展趋势 高炉喷煤是大幅度降低然比和生铁成本的重大技术措施，是推动炼铁系统技术进步的核心力量。自80年代初高炉喷煤技术在世界范围内广泛开发应用以来，世界各国钢铁厂的高炉喷煤量不断地提高。其中西欧、日本等国发展尤其迅猛，在1993年左右就有部分高炉的喷煤比达到200kg/t铁，在世界处于领先地位，目前部分高炉年均喷煤比已达160～200kg/t铁，最高月平均喷煤比达到210～250kg/t铁。经过最近十年来的研究和实践，高炉喷煤技术水平日益提高，获得

喷煤工艺流程的研究与探索

喷煤工艺流程的研究与探索 凯 （喷煤车间） 摘要：概述推广高炉喷煤的必要性，结合实际生产需要，探索现代喷煤工艺的发展前景 要求：提高安全生产，杜绝设备隐患 关键词：高炉、原煤、制粉、喷吹、安全

目录 一概述 （一）前言............................ (1) （二）简述喷煤的的出现和发展 (1) （三）高炉喷煤的定义 (1) （四）高炉喷煤的重要意义 (1) （五）高炉喷煤图 (2) 二高炉用煤 （一）煤的物理性质 (3) （二）煤的工艺性能 (4) （三）煤的性能要求 (6) 三煤粉的制备 （一）制粉系统工艺流程 (6) （二）制粉设备组成 (7) （三）制粉操作规程 (10) （四）制粉系统故障及处理 (12) （五）设备维护规程 (17) 四煤粉的喷吹 （一）计算 (17) （二）高炉喷吹设施的布置方式 (18) （三）高炉喷吹罐的出粉方式 (18) （四）高炉喷吹主要设备 (19) （五）喷煤操作 (19) （六）喷煤系统的故障及处理 (20)

五高炉喷煤的防火防爆安全措施 （一）煤粉爆炸的条件 (21) （二）高炉喷吹烟煤的安全措施 (22) （三）高炉喷煤系统气氛的懒化 (23) （四）受压容器的安全管理 (23) （五）防止明火和静电 (23) 六结语

一概述 （一）前言 随着高炉炼铁规模不断扩大和对生铁需求量的日益增加，高炉喷煤辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉路况调节所不可缺少的重要手段之一。论文主要介绍煤的一般特性、煤粉的制备喷吹和设备等容。注重新的喷煤工艺和各系统的设备点检等容的介绍。理论联系实际，使其容具有一定的实用性。 （二）高炉喷煤的出现和发展 自20世纪60年代初喷吹技术在法国获得了成功以后，美国、前联主要喷吹天然气，西欧、日本则自20世纪80年代初由喷吹重油转为喷吹煤粉。我国是开发喷煤技术较早的国家，自20世纪60年代初开始试验，至今已有50多年历史，特别是近十几年来，高炉喷煤技术的到了广泛的应用和发展，从而促进了我国的钢铁工业的迅猛发展，减少了炼铁生产受炼焦碳资源、投资、环保等多方面的限制和影响。 （三）什么是高炉喷煤 高炉喷煤是指将磨细的无烟煤粉、烟煤煤粉或两者的混合物。利用高压气体从高炉风口向高炉部输送煤粉，从而达到提高炉温，降低成本的作用。 （四）高炉喷煤的重要意义 1.41用煤粉代替焦炭，降低成本及煤比 1)解决焦炭短缺问题 焦炭资源的短缺； 环境保护限制（炼焦生产环境负荷大，污染严重；焦炉寿命25-30年,欧美焦炉多在70年代投产,已到寿命；环境意识增强，限制新焦炉投产）

喷煤车间安全操作规程

喷煤车间安全操作规程 一、上煤工安全规程 1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。 2、所负责区域内设备的安全设施不齐全时，不得启动该系统。 3、敞开式称量给煤机、平皮带、大倾角皮带在工作时，不得触及任何传动部位 4、处理煤仓堵料时，必须停机处理，和有关岗位打好招呼，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，系好安全带并派专人监护。 5、禁止钻、跨、乘坐皮带，禁止点检、检修运转中的运转部位。 6、皮带机运转时各转动轮挂泥或有杂物时，不准用铁锹或其他工具清扫，必须停机处理。 7、皮带机压料时，打滑或跑偏，不准往大轮里塞草垫或其他杂物，禁止脚蹬、手搬、人推或用撬棍撬压，必须停机处理。 8、处理除铁器杂物必须停机处理。 9、检修、维护设备时，必须停车，机旁开关打在“断”或“检修”位置，并将事故开关切断，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌。 10、各运转站吊装孔盖板、栏杆必须齐全可靠不得损坏。 11、保证安全通道畅通、地面无杂物无积料 二、天车工安全规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 2、天车工属特殊工种作业，必须持证上岗。 3、上下天车要切断天车门上的限位，在规定的安全走梯上下。上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。 4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好，可靠，确认没问题后方可作业，如有控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要部件失灵严禁吊运作业。 5、吊运、行走天车前应先鸣警铃，确认无误后方准行车，吊物禁止在行人上方通过。对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。 6、操作天车应从“0”位转到“1”档，然后逐级增减速度。换向时必须先转向“0”位，不得跨档操作。 7、不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 8、天车运行时严禁人员上下，不准在运行时检修和调整机件。检修天车应停在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌，地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志。 9、天车运行时突然停电，必须将开关手柄移置“0”位，并拉闸断电。吊物、抓斗未移下或锁具未出钩，不准离开驾驶室。 10、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，

喷煤工艺流程图及概述

喷煤工艺流程图及概述 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。 新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1）原煤条件 单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表－1。 表1 原煤的理化指标表 2）煤粉条件 煤粉质量要求见表－2。

表2 煤粉质量要求表 3）制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表－3。 表3 喷吹系统工艺参数

喷煤工艺流程的研究与探索

3 喷煤工艺流程的研究与探索 李凯 （喷煤车间） 摘要：概述推广高炉喷煤的必要性，结合实际生产需要，探索现代喷煤工艺的发展前景 要求：提高安全生产，杜绝设备隐患 关键词：高炉、原煤、制粉、喷吹、安全

目录 一概述 （一）前言................ . (1) （二）简述喷煤的的出现和发展 (1) （三）高炉喷煤的定义 (1) （四）高炉喷煤的重要意义 (1) （五）高炉喷煤图 (2) 二高炉用煤 （一）煤的物理性质 (3) （二）煤的工艺性能 (4) （三）煤的性能要求 (6) 三煤粉的制备 （一）制粉系统工艺流程 (6) （二）制粉设备组成 (7) （三）制粉操作规程 (10) （四）制粉系统故障及处理 (12) （五）设备维护规程 (17) 四煤粉的喷吹 （一）计算 (17) （二）高炉喷吹设施的布置方式 (18) （三）高炉喷吹罐的出粉方式 (18) （四）高炉喷吹主要设备 (19) （五）喷煤操作 (19) （六）喷煤系统的故障及处理 (20)

五高炉喷煤的防火防爆安全措施 （一）煤粉爆炸的条件 (21) （二）高炉喷吹烟煤的安全措施 (22) （三）高炉喷煤系统气氛的懒化 (23) （四）受压容器的安全管理 (23) （五）防止明火和静电 (23) 六结语

一概述 （一）前言 随着高炉炼铁规模不断扩大和对生铁需求量的日益增加，高炉喷煤辅助燃料 是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉路况调节所不可缺少的重要手段之一。论文主要介绍煤的一般特性、煤粉的制备喷吹和设备等内容。注重新的喷煤工艺和各系统的设备点检等内容的介绍。理论联系实际，使其内容具有一定的实用性。 （二）高炉喷煤的出现和发展 自20世纪60年代初喷吹技术在法国获得了成功以后，美国、前苏联主要喷吹天然气，西欧、日本则自20世纪80年代初由喷吹重油转为喷吹煤粉。我国是开发喷煤技术较早的国家，自20世纪60年代初开始试验，至今已有50多年历史, 特别是近十几年来，高炉喷煤技术的到了广泛的应用和发展，从而促进了我国的钢铁工业的迅猛发展，减少了炼铁生产受炼焦碳资源、投资、环保等多方面的限制和影响。 （三）什么是高炉喷煤 高炉喷煤是指将磨细的无烟煤粉、烟煤煤粉或两者的混合物。利用高压气体从高炉风口向高炉内部输送煤粉，从而达到提高炉温，降低成本的作用。 （四）高炉喷煤的重要意义 1.41用煤粉代替焦炭，降低成本及煤比 1）解决焦炭短缺问题 焦炭资源的短缺； 环境保护限制（炼焦生产环境负荷大，污染严重；焦炉寿命25-30年，欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命；环境意识增强，限制新焦炉投产） 2）降低生产成

喷煤工艺流程图及概述

喷煤工艺流程图及概述-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

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2）煤粉条件 煤粉质量要求见表2.10－2。 表2 煤粉质量要求表 3）制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为 200kg/t铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。 表3 喷吹系统工艺参数

最新喷煤工艺流程的研究与探索

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喷煤工艺流程的研究与探索 李凯 （喷煤车间） 摘要：概述推广高炉喷煤的必要性，结合实际生产需要，探索现代喷煤工艺的发展前景 要求：提高安全生产，杜绝设备隐患 关键词：高炉、原煤、制粉、喷吹、安全

目录 一概述 （一）前言............................ (1) （二）简述喷煤的的出现和发展 (1) （三）高炉喷煤的定义 (1) （四）高炉喷煤的重要意义 (1) （五）高炉喷煤图 (2) 二高炉用煤 （一）煤的物理性质 (3) （二）煤的工艺性能 (4) （三）煤的性能要求 (6) 三煤粉的制备 （一）制粉系统工艺流程 (6) （二）制粉设备组成 (7) （三）制粉操作规程 (10) （四）制粉系统故障及处理 (12) （五）设备维护规程 (17) 四煤粉的喷吹 （一）计算 (17) （二）高炉喷吹设施的布置方式 (18) （三）高炉喷吹罐的出粉方式 (18) （四）高炉喷吹主要设备 (19) （五）喷煤操作 (19) （六）喷煤系统的故障及处理 (20)

五高炉喷煤的防火防爆安全措施 （一）煤粉爆炸的条件 (21) （二）高炉喷吹烟煤的安全措施 (22) （三）高炉喷煤系统气氛的懒化 (23) （四）受压容器的安全管理 (23) （五）防止明火和静电 (23) 六结语

一概述 （一）前言 随着高炉炼铁规模不断扩大和对生铁需求量的日益增加，高炉喷煤辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉路况调节所不可缺少的重要手段之一。论文主要介绍煤的一般特性、煤粉的制备喷吹和设备等内容。注重新的喷煤工艺和各系统的设备点检等内容的介绍。理论联系实际，使其内容具有一定的实用性。 （二）高炉喷煤的出现和发展 自20世纪60年代初喷吹技术在法国获得了成功以后，美国、前苏联主要喷吹天然气，西欧、日本则自20世纪80年代初由喷吹重油转为喷吹煤粉。我国是开发喷煤技术较早的国家，自20世纪60年代初开始试验，至今已有50多年历史，特别是近十几年来，高炉喷煤技术的到了广泛的应用和发展，从而促进了我国的钢铁工业的迅猛发展，减少了炼铁生产受炼焦碳资源、投资、环保等多方面的限制和影响。 （三）什么是高炉喷煤 高炉喷煤是指将磨细的无烟煤粉、烟煤煤粉或两者的混合物。利用高压气体从高炉风口向高炉内部输送煤粉，从而达到提高炉温，降低成本的作用。 （四）高炉喷煤的重要意义 1.41用煤粉代替焦炭，降低成本及煤比 1)解决焦炭短缺问题 焦炭资源的短缺； 环境保护限制（炼焦生产环境负荷大，污染严重；焦炉寿命25-30年,欧美焦炉多在70年代投产,已到寿命；环境意识增强，限制新焦炉投产）

喷煤工艺流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。 新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1）原煤条件 单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表－1。 表1 原煤的理化指标表

2）煤粉条件 煤粉质量要求见表－2。 表2 煤粉质量要求表 3）制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表－3。

表3 喷吹系统工艺参数 3、主要工艺流程 分配器及煤粉主管流程图见附图。 喷煤工艺流程：该系统采用磨辊中速磨制粉，双管路加分配器浓相输粉的新工艺流程。

喷煤工艺流程图及概述

喷煤工艺流程图及概述 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。 新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1）原煤条件 单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表－1。 表1 原煤的理化指标表

2）煤粉条件 煤粉质量要求见表－2。 表2 煤粉质量要求表 3）制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为h。

喷煤工艺流程图及概述

喷煤工艺流程图及概述 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。 新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1）原煤条件 单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表－1。 表1 原煤的理化指标表

2）煤粉条件 煤粉质量要求见表－2。 表2 煤粉质量要求表 3）制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表－3。 表3 喷吹系统工艺参数