叉车检验检测报告最新版

叉车检验检测报告

叉车检验必备仪器设备表

附表

特种设备整改报告

特种设备整改报告 篇一：特种设备整改报告 特种设备整改报告 柳州市特种设备监督检验所河池分所： 贵单位于XX 年12 月21 日对我(使用)单位的特种设备进行检验,并出具编号为No:JD000493特种设备检验意见书通知书,我单位与维保单位立即对设备存在的问题进行了整改并到达设备技术规范的要求,并确保设备的安全性能．整改情况如下： 建设（使用）单位．维护保养单位承诺对以上整改情况的真实性负责． 使用单位（盖章）维保单位（盖章）设备安全管理员（签字）设备维保人员（签字）日期：日期： 注１、见证方式栏由我单位主要负责人或者电梯持证管理员签名确认整改情况。 注２、（电梯管理方面）为确保电梯的安全运行，我单位将对维保单位提出要求，制造出更适合我单位电梯的维保方案。 安装备忘录 丘德钧： 我单位在贵方的都安南门百汇超市安装五台电梯，根据特种设备安全监察条例、特种设备安装技术规范TSG

T7001-XX、TSG5001-XX的要求， 一、电梯的使用温度环境应满足： １．机房空气温度应保持在５－４０℃之间； ２．电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值±７％范围内；３．环境空气中不应含有腐蚀性和易燃性气体气味及导电尘埃；二、电梯使用单位应提供以下资料：１．组织机构代码证或者电梯产权所有者（指个人拥有）身份证（复印件１份）；２．《特种设备使用注册登记表》（一式两份）；３．安全技术档案； ４．以岗位责任制为核心的电梯运行管理规章制度；５ ．与取得相应资格单位签订的日常维护保养合同； ６．按照规定配备拥有特种设备作业人员证的电梯安全管理人员； ７．医院提供患者使用的电梯、直接用于旅游观光的速度大于2.5m/s的乘客电梯， 以及采用司机操作的电梯，由持证的电梯司机操作； 根据第六条的要求，贵方的电梯需要配备拥有特种设备作业人员证的电梯安全管理人员。 □需要配备电梯安全管理人员（需提供电梯电梯安全管理人员证） □不需要电梯安全管理人员，我超市已配备专职电梯

特种设备检验检测报告

报告编号： 安装改造重大修理 监督检验报告 单安装位： 名称： 工程 单位：使用 单位检测： 日期：告报 特种设备检验检测有限公司 注意事项 1．本报告是依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016），对起重机进行监督检验的结论报告。 2．报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3．本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章无效。 4．本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。 5．受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。 6．本报告对检验时的设备状况负责。 检验机构地址： 邮政编码：

联系电话： 电子邮件： 一、安装改造重大修理监督检验报告 报告编号： 使用单位名使用地工程名安装单设备类设备品备案登记证编型号规 安装高 m 产品编 出厂日设计使用年 额定起重额定起重力 t m性参/ m 工作幅其他参 《起重机械安装改造重大修理监督检验规则检(TSG Q7016-2016) 《建筑施工升降设备设施检验标准依JGJ305-201 检天气：温度风速6m/s 条检验机构核准证号合资质认定证书编号检（检验机构检验专用章或者公章结（实验室资质认定章 仪仪（仪器（仪型编型编状具）名状具）游标JLQK-YQ003钢卷完JLQK-YQ00230m 完0-150m接地AS907JLQK-YQ022 完经纬C300 JLQK-YQ012完阻检验（检验名日期： 日期：审核（检验名 日期：年月批准：日 安装改造重大修理监督检验报告附页 报告编号：

特种设备压力容器年度检查报告.docx

XXXX有限公司TSG 2018年度压力容器年度检查报告 使用单位：XXXXXXXXXXXX有限公司 设备名称：XXXXXXXXXXX 设备代码：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 单位内编码：XXXXXXXXX 检查日期：XXXX年XX月XX日 XXXXXXXXX有限公司

XXXXXXXXXXX有限公司XXXX TSG 2018年度 设备品种 设备代码使用登记证编号 使用单位名称设备使用地点安全管理人员安全状况等级 问题及处理 检 查 结 论 说明检查： 审核： 压力容器年度检查结论报告 产品名称 设备型号 单位内编码 联系电话 下次定期检验时间 允许（监控）使用参数 压温 力度 介质 下次年度检查日期： 日期： XXXXXXXXXXXX有限公司日期： 年月日 审批：日期：

XXXXXXXXXX有限公司TSG 2018年度 检查项目检查结果备注1安全管理制度、安全操作规程 2设计、制造、安装、改造、维修等资料 3《使用登记证》、《使用登记表》 安4作业人员持证情况 5日常维护保养、运行、定期安全检查记录 全管 6年度检查、定期检验报告及问题处理情况 理 7安全附件校验、修理和更换记录 8移动式压力容器装卸记录 9应急预案和演练记录 10压力容器事故、故障情况记录 11铭牌、漆色、标志和使用登记证编号标注 12各部位焊接接头缺陷情况检查 13外表面腐蚀、结霜、结露情况检查 容器14隔热层检查 本体15检漏孔、信号孔检查 16容器与相邻管道或者结构件异常振动、响声或者互相摩擦情况检查 及运 17支撑或者支座、基础、紧固螺栓检查 行情 18排放（疏水、排污）装置检查 况 19运行期间超压、超温、超量等情况检查 20接地装置检查 21监控措施是否有效实施情况检查 22快开门式压力容器安全联锁功能检查 23压力表 安全24液位计 附件25测温仪表 26爆破片装置

特种设备自查报告

桥（门）式起重机安装自检报告 使用单位：记录编号：检验日期：设备号： 填写须知 1、原始记录应用钢笔填写，字迹工整、清晰、文字、符号的表达应正确、完整。 2、需要以文字、数据和计量单位、符号等来描述现场检验情况的栏目有： 2.1检验仪器设备； 2.2设备概况； 2.3检验记录中的“检验结果”和“结论”； 2.4首次检验不合格记录与复检记录； 2.5附记； 2.6综合结论； 2.7附录中各种记录及其数据计算、处理过程。 3、在检验结果与结论两栏中的“□”内应统一用以下四种符号表示记录内容：“√”——表示该项记录内容为“符合要求”或“合格”；“×”——表示该项记录内容为“不符合要求”或“不合格”；“—”——表示该项记录内容为“无此项”；“△”——表示该项记录内容为“无法检验”。 4、凡是检验记录中“检验结果”或“结论”以“×”或“△”符号表示的，必须在原始记录“首次检验不合格项目记录与复检记录”栏中详细描述其内容。 5、检验结果栏中有“[ ]”的必须填写实测数据，无此项的也应填写“—”。 6、“附记”中主要记录需要说明的其它事项，如设备信息的变更情况等。 7、各项记录内容出现错误时应划改，不可涂擦，以免字迹模糊或消失，并将正确内容填写在其旁边，在正确内容附近加盖更改章。 8、检验员、校核人员的责任签署应齐全。 一、设备概况 二、检验记录篇二：特种设备安全自查总结 特种设备安全自检自查工作总结 根据集团公司安全 [2012]233号《关于开展特种设备安全监管情况检查的通知》文件的有关要求，油田公司为了进一步加强特种设备安全监管，确保特种设备安全平稳运行。要求公司所属各单位按照总部的统一要求认真组织开展特种设备安全监管现状调查和自检自评工作。我院积极响应迅速展开了针对特种设备及特种作业人员的全面自查自纠活动，重点落实特种设备事故隐患的排查整改工作，确保特种作业人员全部持证上岗。通过本次自查自检活动，学院特种设备事故隐患排查工作基本到位，现将自查情况总结如下： 一、基本情况 学院主要特种设备： 1．电动单梁（悬挂）起重机5吨、3吨、2吨各一台。安装在教学实训基地使用。 2．电梯四部。其中二部是客梯（桃李园酒店），另外二部是货梯，分别安装在两栋教学楼中使用。 3．1吨燃气蒸汽锅炉二台，安装在总务处锅炉房，用于食堂、学生浴室、学生开水房及洗衣房供汽。 二、特种设备自查自检情况 1．3台电动单梁（悬挂）起重机存在问题： ①根据编号：5.1.2吊钩缺陷（无防脱钩装置）； ②根据编号:7.2大车无行程限位； ③根据编号:5.2.4、5.2.5钢丝绳缺陷、钢丝绳直径磨损； ④根据编号:7.9紧急断电开关（控制手柄无急停装置）； ⑤根据编号:6.2线路绝缘（大车、小车、手柄电源线老化龟裂）；⑥根据编号:5.11环链状况（大车动力电源线牵引钢丝下坠）；上述存在问题已由维保报检单位克拉玛依市独山

叉车定期检验报告

2009-02-CT5-67叉车定期检验报告 注册代码：3210331000200902232 使用单位：台州市正康木业有限公司 检验机构：台州市特种设备监督检验中心 检验日期：2009年02月23日 国家质量监督检验检疫总局制

报告编号：2009-02-CT5-67共1页第4页台州市正康木业有限公司 制造单位浙江杭叉工程机械股份有限公司设备注册代码3210331000200902232 040405551叉车规格型号CPC3L-C 3T发动机功率4．5KW 检验依据: 1.《特种设备安全监察条例》（国务） 2.《厂内机动车辆安全检验技术要求》（GB／T16178-1996） 3.《前移式和插腿式叉车稳定性基本试验》（GB／T5142-2005） 4.《前移式和插腿式叉车整机试验方法》（JB／T3301-1992） 5.《前移式和插腿式叉车技术条件》（JB／T2391-19940.5t～10t） 主要检验仪器设备: 1.游标卡尺125mm,J-292-005 2.管形测力计LTZ-20,J-292-004 3.数字钳形表DT-266,J-292-001 4.卷尺5m,J-292-007 备注: (空白) 检验结论: 复检合格 (检验机构检验专用章) 签发日期:2009年2月23日 签发:王朝明审核:张朋检验:李瑞明 检验有效期到2010年2月22日止，应在安全检验合格有效期届满前1个月向本中心提出定期检验要求。

报告编号：2009-02-CT5-67共2页第4页 检验项目和内容检验结果检验结论备注 B1技术文件审查(1)产品质量合格证明符合合格 定期检验报告、自行检查的记录、日常使用维护 保养记录、故障和事故记录 符合合格维护保养和检查自查情况说明符合合格 符合合格 B2作业环境和整车外观(1)有害环境作业的作业人员防护措施符合合格 额定起重量标志、安全检验合格标志、发动机编 号 符合合格叉车整洁、车身、部件符合合格驾驶室挡风玻璃，后视镜、雨刷器、仪表符合合格叉车污染物排放、噪音符合合格装载运输或行驶于有害环境的叉车的特殊安全 要求 符合合格液化气燃料叉车的车用液化气瓶符合合格 B3动力系统(1)发动机的安装符合合格 试发动机动力性能符合合格点火系、燃料系、润滑系、冷却系符合合格 B4传动系统(1)离合器符合合格 变速器符合合格传动系其它部件运转符合合格液力传动叉车发动机的启动符合合格静压传动叉车发动机的启动符合合格 B5行驶系统(1)充气轮胎台面符合合格 同一轴上的轮胎型号和花纹符合合格车架和前后桥、零部件的情况符合合格轮辋、、轮胎螺母和半轴螺符合合格 B6转向系统(1)转向及其助力器工作状态符合合格 转向力符合合格

普通叉车自检报告

场（厂）内专用机动车辆自行检查报告 (适用：普通叉车) 使用单位名称 使用单位地址 管理部门 安全管理人员联系电话 维保单位名称 维保电话 设备类别机动工业车辆 设备品种（名称）□平衡重式叉车□前移式叉车□侧面式叉车 □插腿式叉车□托盘堆垛车□三向堆垛车 车辆牌号 设备代码

填写说明 1、本报告适用于普通叉车的自行检查。由自行检查人员按照《场（厂）内专用机动车辆检验细则》(普通叉车)的要求，在现场检测检查过程中正确、真实填写报告各个项目的检测情况及检查结果。 2、本报告应打印或用签字笔、钢笔填写，字迹应清晰、工整，语言应规范通顺，术语要标准，按法定的计量单位填写有关数据。 3、当报告中出现错误时，每一错误应当杠改，不可擦涂掉或者使字迹模糊或者消失，应当把正确内容填写在其旁边。对报告的所有改动应当有改动人的签名（或盖章）和日期。 4 填写，或通过杠改方式在旁进行修正。未选取时，可留空。 5、检查信息、设备参数应严格依据相关资料、技术文件和设备实物完整、详细选取、填写。 6、检查条件确认： 判定检查现场是否具备检查条件。根据具体情况划√选取。 7、“备注”栏的填写： 记载自行检查人员认为需要在报告中反映的其他事项。 8、“检查结果”栏的填写： a、有具体数据要求的定量项目，报告实际测量数据； b、无测试数据要求的项目，用“符合”表示符合检查内容要求；用“不符合”表示不符合检查内容要求；用符号“/”表示无此项。有需要说明的项目，用简单文字说明现场检查状况。 c、遇特殊情况，可填写“因……（原因）未检”、“待检”、“见附表”等。 9、“结论”栏的填写： 用符号“合格”表示“合格”；用符号“不合格”表示“不合格”；用符号“／”表示“无此项”。 10、报告必须有自行检查人员的签字。“检查日期”填写此次检查工作完成日期。“下次检查日期”按有关安全技术规范要求确定。其余日期填写确认日期。 11、本报告的填写同时还应符合本单位其他有关填写规定。

叉车检验项目及其内容、方法和要求

附件D 叉车检验项目及其内容、方法和要求 D1 文件审查 D1.1 技术文件的审查内容及要求依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求： (1) 设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容； (2) 主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图； (3) 设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容； (4) 使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。 D1.2 档案文件检查 D1.2.1 型式试验 审查随机文件，应当符合本规程要求。 D1.2.2 首次检验 D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验 (1) 境内制造单位的特种设备生产许可证； (2) 型式试验合格证； (3) 产品质量合格证明。 D1.2.2.2 改造后的首次检验 (1) 改造单位的特种设备生产许可证； (2) 改造单位后的随机文件； (3) 改造单位的施工告知书； (4) 首次检验或上一周期的定期检验报告； (5) 改造项目清单及改造项目相关的技术资料。 D1.2.3 定期检验 (1) 首检报告或上一周期的定期检验报告；

(2) 自检合格证明材料； (3) 场车使用记录(包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事

故记录等)； (4) 场车车牌； (5) 使用登记证。 D2 检查与测量 D2.1 结构型式 护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否 护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型 护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设 测量其起升高度、 长度、宽度、高度及轴距、 轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符 合标准要求。 额定起重量依据 GB/T 10827.1-2014《工业车辆 安全要求和验证 第 1 部分 自行式工业车辆 (除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车 ) 》附录 A 进行界定 D2.3 整车外观检查 型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求： (1) 叉车应当留有安装车牌的位置，该位置的尺寸应当符合《特种设备使用 管理规则》 (TSG 08— 2017) 的规定； (2) 叉车车架编号标示在车架的明显位置。 首次检验和定期检验时，检查是否符合以下要求： (1) 车辆车身应周正，各部件齐全、完整，连接紧固，无缺损； (2) 根据相关标准设置的气压、机油压力、水温、燃油量、电压等仪表应醒 目、灵敏、有效； (3) 发动机、车架编号易见部位应具有永久清晰字样的编号，且与产品合格 证或上一周期定期检验报告一致。 D2.4 主要受力结构件检查 型式试验时，检查样机是否符合以下要求： (1) 主要受力结构件，包括叉车的车架、门架、货叉、货叉架等，查阅主要 受力结构件所用材料的质量证明，应符合设计文件和相关标准的要求； (2) 查阅实心货叉的试验报告， 报告结论应符合 GB/T5182— 2008《叉车 货 叉 技术要求和试验方法》相关要求。 (3) 主要受力结构件的焊缝外部宏观检查，不得有可见的裂纹、未熔合、未 型式试验时， 检查样机的门架、 一致。 首次检验时， 检查设备的门架、 式试验报告是否一致。 定期检验时， 检查设备的门架、 计图样是否一致。 D2.2 主要参数测量 对照设计文件和产品对应标准，

叉车检验报告

精心整理 JHQS/BK-N01-12 报告编号：ND-2014-02397 厂内机动车辆定期检验报告注册代码： 使用单位： 检验机构：***特种设备检测中心 检验日期：2014-06-24 国家质量监督检验检疫总局制 说明 1、本报告书适用于各类厂内机动车辆定期检验。 2、报告书应由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹应当工整，修改无 效。 3、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或 者公章无效。 4、本报告一式二份，由检验机构、使用单位分别保存。 5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构 提出书面意见，逾期不予受理。 6、本报告部分复印或未加盖检验专用章（原章）无效。 通讯地址： 业务电话：

抱怨电话： 传真： 邮编： 厂内机动车辆定期检验报告报告NO:ND-2014-02397 设备基 本信息使 用 单 位 名称设备名称 内燃平衡重式叉 车地址厂牌型号 出厂（底盘）编号 发动机编号 额定载重量 空车重量 最高时速 有否拖挂车 燃料种类 驱动 颜色 ****** ****** 无 3000kg 4300kg 无km/h 否 柴油 前桥 橘黄联系人、电话 邮编 设备注册代码 牌照号码 检验日期2014年6月24日 制造单位浙江杭叉机械集团股份有限公司 使用区域 A 检验依据国家质量监督检验检疫总局《厂内机动车辆监督检验规程》【2002版】《机动工业车辆安全规范》（GB10827-1999） 《场（厂）内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178-2011） 主要检验仪器转向参数测试仪制动性能测试仪声级计 单滑板侧滑试验台转向轮定位测试仪踏板/手刹力计

特种设备检查总结报告

特种设备检查总结报告 陆港?金海岸莱顿小镇安全隐患排查报告根据西安国际港务区管理委员会房屋管理局《关于开展物业管理项目特种设备安全隐患排查的紧急通知》的要求，为进一步落实特种设备使用单位安全管理的主体责任，切实建立特种设备隐患排查治理长效机制，预防和减少特种设备安全事故，确保安全生产，按照公司的统一部署和要求，我公司积极开展了特种设备隐患排查工作。现就这一阶段工作情况总结如下： 1.项目特种设备概况我项目目前特种设备以机械车位及电梯为主。其中机械车位1275 个，电梯47 部。 所有设备现今基本保持正常运行。 2.特种设备安全隐患排查情况 1.机械车位部分区域高度稍低，所配备的自喷管道个别遭受碰撞发生倾斜。 2. 机械车位下方个别集水坑潜污泵不能正常自动运行，下雨时容易产生积水。 3. 专变室内气体灭火系统未正式投运，3 号专变室因20 号楼消防改造施工，气体灭火控制器拆除。 3.整改方案 1.对于机械车位部分高度稍低的区域，加贴高度提示牌，提醒车身较高的车主将爱车停至高度较高的车位。

2. 针对机械车位下方个别集水坑潜污泵不能正常自动运行，下雨时容易产生积水的情况，更换损坏的潜污泵浮子；及时清理集水坑内杂物，确保排污管通畅。对于出现积水的位置随时关注，确保机械车位正常运行。 3. 对于气体灭火系统未能投运的情况，已经联系施工方尽快解决问题，尽快投运。 4.日常运行在特种设备的日常运行中，我们也要保持高度的责任意识，忧患意识，防患于未然。为此，我们必须做到以下几点 1.加强管理，各负其责公司安全管理部门依据“安全生产，人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，构建了安全管理体系，形成了完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个网络中包括了第一责任人.主管负责人.日常安全业务管理责任人.安全管理员.操作人员，所有成员各司其职，各负其责。 2.强化培训，提高意识。公司制定了各特种设备的安全操作规程，提高操作人员的安全生产意识，使之自觉遵守安全条例和规定，进一步杜绝了违章指挥和违章作业的现象，保证机械设备安全正常地工作。 3.定期巡检，消除隐患搞好特种设备自身安全。定期.不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改。操作人员在操作机械过程中按要求严格执行了“三检”制度：工作前检查.工作中检

开展特种设备安全检查的情况报告

开展特种设备安全检查的情况报告 关于“三节”期间开展特种设备 安全检查的情况报告 地区安委会： 为确保特种设备安全，维护社会稳定，确保节日安定祥和，根据地区安委会《关于开展“元旦、古尔邦节、春节”期间安全生产大检查工作的通知》文件精神，地区质监局结合××地区实际，精心组织开展了特种设备安全大检查，现将检查情况汇报如下： 一、基本情况 本次安全检查全地区共出动73人，24辆车，共检查了锅炉58台，电梯18台，压力容器27台，气瓶503只，查处了4台土锅炉和1台存在严重安全隐患的蒸汽锅炉，下达整改意见通知书19份，发放特种设备安全知识宣传资料200余份。 从本次检查的情况来看，大部分特种设备使用单位的安全管理工作较规范，应急救援预案较健全，能够及时进行特种设备定期检验，坚持作业人员持证上岗制度，并能严格按照安全技术规范要求进行作业；气体充装单位能够严格按照质保体系，气体充装各个环节基本在受控状态中，大部分液化气供气点能坚持持证上岗，重瓶和空瓶分开摆放，能够对

气瓶进行试漏检查。其中，××县局组织辖区内天然气开发有限责任公司开展了一次应急救援演练，提高了公司员工的应急救援能力，进一步验证了应急救援预案的可操作性，并根据存在的不足，及时完善了预案。 二、检查内容 对于本次节前安全检查工作，局领导非常重视，专门召开会议，并精心安排部署，在三节期间做了以下工作：加强对液化气充装单位充装行为的安全监察，重点检查了液化气充装单位充装许可年审、作业人员持证上岗、充装超期未检气瓶、应急救援预案建立等情况。 加大对餐馆、火锅店液化气钢瓶的检查力度，对使用超期未检钢瓶的行为，责令业主限期整改，对业主进行宣传教育，以消除事故隐患，确保消费者人身安全。 联合建设局、安监局等部门联合对全地区液化气供气点进行了安全检查，对存在安全隐患、销售超期未检钢瓶充装液化气的供气点进行了严肃查处。 开展了液化气使用安全知识的宣传，提高各族人民群众正确使用液化气的安全意识。 加强对客流集中、社会影响面较大的重点场所的电梯、锅炉等特种设备的安全监察，重点检查电梯日常使用维保、锅炉定期检验和作业人员持证上岗等情况。 各县局结合辖区实际情况，在前一阶段对小作坊“土锅

叉车年度自检报告(内容清晰)

叉车年度（首检）自检报告 使用单位名称使用单位统一社会信用代码 安全管理人员联系电话 使用登记证编号投入使用日期牌照号码设备名称 规格型号产品出厂编号制造（改造）单位制造（改造）日期 自检结论该叉车按照TSG N0001《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》的要求进行了（□年度/□首检）自行检查，运行状况良好，各项目符合相关标准及设计使用维护说明的规定，自检合格。 备注 安全管理人员（签名）：2018年8月20日 序号检查项目 （内容） 检查基本要求自检结果 1 作业 环境 检查 (1)叉车的使用区域应为规定的特定区域，作业环境应符合叉车设计与相关标准的要 求；(2)叉车行驶路面应当平坦硬实；行驶路线中存在陡坡、长坡、急弯、窄道、深 沟等特殊路况时，应当设置保护设施、警示标志和限速提示等。 √ 2 结构 型式 检查 叉车的结构型式和主要功能应符合出厂配置。√ 3 整车 外观 检查 (1)发动机、底盘有字迹清晰的编号；(2)车容整洁，车身周正，各部件齐全、完整； (3)有驾驶室的车辆，有挡风玻璃、雨刷器；(4)车辆车身的技术状况应当能够保证驾 驶人员的正常工作条件，并且具有良好的视野；(5)在用叉车应悬挂国家统一制定的 车牌。 √ 4 铭牌 和 安全 警示 标志 检查 (1)叉车的铭牌清晰可见，固定牢靠；(2)叉车的各种安全警示标志及其说明应清晰， 符合规定。 √

5 动力 系统 检查 (1)发动机应能正常起动、熄火、运转平稳，怠速稳定，机油压力正常，动力性能良 好，没有异常声响；(2)发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏； (3)点火系、燃料系、润滑系、冷却系的机件应齐全，性能良好，安装牢固，线路无 漏电现象、管路无漏水、漏油、漏气现象。 √ 序号检查项目 （内容） 检查基本要求自检结果 6 传动 系统 检查 (1)离合器应当分离彻底，接合平稳，工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象，离 合器踏板的自由行程应符合整车技术条件的有关规定；机械传动的叉车，换挡应有同 步器；(2)变速器运行不应当有异常声响，变速箱不应当有自动脱档，串档现象，运 行正常，倒档可靠；(3)传动系统其他的零部件连接合适，运转平稳，运行中无振抖、 无异响；(4)液力传动叉车只有处于空档位置时，才能启动发动机；(5)静压传动叉车 只有处于制动状态时，才能启动发动机。 √ 7 行驶 系统 检查 (1)车架和前后桥不得有明显变形、裂纹和锈蚀，螺栓和铆钉等联接件不应缺少和松 动；车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆不得有明显变形，各接头和衬套无松旷、移动； (2)同一轴上的轮胎规格和花纹应当相同，轮胎规格符合设计要求；(3)充气轮胎的磨 损，其胎冠花纹深度不应小于3.2mm，胎面和胎壁不应有长度超过25mm深度足以暴 露出轮胎帘布层的破裂和割伤；4)轮辋应完整无损，螺栓、螺母应齐全紧固。 √ 8 转向 与 操纵 系统 检查 (1)方向盘转动或转向控制装置操作的方向，应于叉车运行方向保持一致，并且应限 制在叉车的轮廓内；(2)转向机构不应缺油、漏油，固定托架应牢固，转向装置中的 转向节及臂,横、直拉杆及球销等转向零件应无松旷现象，横、直拉杆不允许拼焊， 间隙符合要求；(3)转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，自由转动量应在允 许范围内，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉；(4)叉车应当具有良好的直线 行驶性能，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象，叉车侧滑量符合设计 规定；(5)采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应当为6N-20N， 左右转向作用力相差不大于5N。 √ 9 制动 系统 检查 (1)叉车应设置行车制动和驻车制动装置，且控制装置应当相互独立；(2)驻车制动器 应是机械式的，锁止装置应灵敏可靠，驾驶员在座位上就可以实现驻车制动；(3)行 车制动器的制动踏板自由行程应符合该车技术条件要求；(4)液压式制动器，其制动 系统不应漏油或进入空气。气压式制动器，其制动系统不应漏气，设置的放气、限压 装置应功能有效；(5)叉车在平直道路上以最高档位，油门保持稳定，车辆匀速时， 点制动踏板，无跑偏现象；(6)行车制动器应使车辆在规定的制动距离内完全停止， 所测的制动距离应符合规定。 √ 10 液压 系统 检查 (1)液压系统应具有良好的密封性能，无裂纹和明显漏油现象；(2)液压管路应畅通、 固定牢靠，密封良好，管路布置与其他运动机件不应相互干涉；(3)油泵、油马达、 油缸等液压元件运转正常，连接无松动；(4)液压控制操纵手柄（杆）无变形，轻便 灵活，工作可靠；(5)安全阀动作灵敏可靠，各功能元件齐全有效；(6)液压系统中的 各工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显的冲击现象。 √ 11 电气 和 控制 系统 (1)叉车的启动应当设置开关装置，需要由钥匙、密码或者磁卡等才能启动；(2)叉车 应安装电源总开关，且灵敏有效；蓄电池叉车应设置符合要求的非自动复位且能够切 断总控制电源的紧急断电开关；按照相关标准设置的各种仪表齐全有效；(3)平衡重 式叉车应设置前照灯、制动灯、转向灯等照明和信号装置，其他叉车根据使用工况设 置照明和信号装置；(4)装有灯具时灯泡应有保护装置，安装应牢靠，不应因车辆震 动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关应安装牢固，开启、关闭 自如，不应因车辆震动而自行开启或关闭；(5)蓄电池叉车，蓄电池金属盖板和蓄电 池带电部分之间应当有30mm以上的空间，当盖板和带电部分之间有绝缘层时，其间 隙应为10mm。(6)电动机运转平稳无异响，工作温升正常，防护装置应齐全。 √

叉车自检报告模板

叉车自检报告模板

叉车自行检查报告 （样板） 使用单位名称： 自行检查日期：

叉车自行检查报告 使用单位 注册代码制造单位 改造单位车辆名称 产品型号产品编号 额定起重量（kg）（全）自由 起升高度mm 动力方式门架形式 车辆牌号 检查依据《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》（TSG N0001-2017） 说明□1、经自行检查，车辆符合《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》的要求； □2、此车辆不在易燃易爆场所使用； □3、此车辆的用途、使用环境符合其设计制造及《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》中相关要求。 备注 检查人员日期：年月日 使用单位（签章）安全管理人员日期：年月日

序号 检查项目与要求 检查结果 结论 1 1资料核查 1.1 叉车必须具有国家统一制定的牌照，使用登记证，制造许可证（进口车辆除外）、型式试验合格证、产品质量合格证明、使用维护保养说明、自行检查报告齐全、上一年度检验报告。 2 2结构型式 2.1 核查车辆结构型式没有发生明显变化。 3 3主要参数测 量 3.1 主要参数（额定起重量、自由起升高度）应与出厂文件保持一致。 4 4整车外观检查 4.1 车身周正，各部机件齐全、完整。 5 4.2 叉车所配置的各种仪表应工作正常，功能有效。 6 5铭牌和安全警示标志检查 5.1 叉车的铭牌，至少包括制造单位名称、产品名称、型号、主参数（额定起重量）、产品编号、制造日期、许可证编号、特种设备代码等信息。同时，应当在铭牌上注明“本车仅限在工厂厂区、旅游景区、游乐场所使用”。 7 5.2 叉车的铭牌、安全警示标志及其说明应当置于叉车的显著位置。 8 6动力系统检查 6.1 发动机安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏。 9 6.2 发动机动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。 10 6.3 发动机无漏水、漏油现象。 11 6.4 应当设置防止罩壳（如牵引蓄电池、发动机罩）意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处。 12 6.5 蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm 以上的空间，当盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少10mm 。绝缘层必须牢固，防止发生绝缘层脱落或移动。 13 7传动系统检查 7.1 机械传动的离合器应当分离彻底，接合平稳，工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象。 14 7.2 机械传动叉车，换挡应当平顺。 15 7.3 液力传动叉车，应当具有微动功能。 16 7.4 静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机。 17 7.5 内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状