扣压式液压胶管使用与维护
液压管接头标准全解
液压管接头标准 关于液压管路 工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小 ★问：多大压力才算高压阀？ 答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 ★问：高压胶管怎么选择？ 答： 1. 最高工作压力； 2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化 3. 耐压；2倍最高工作压力承载力 4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力 5. 最小通流量；最小截面直径 6. 脉冲；瞬态改变或周期性 ● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行 业中应用非常广泛。 液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为：
矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100 ℃，最高温度为125℃。 正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。主要注意以 下几点： 第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。 如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。 第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。 第三，在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。 第四，要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、 45等接头角度和整体的胶管装配角度。 胶管在安装使用中，也需要注意几个问题，胶管过长，影响外观，而且增加成本；胶管太短，当其受压而伸展或收缩时，没有足够的伸缩余地，会导致胶管被破坏；胶管安装时，切勿让其扭歪，否则当受压力时会破坏胶管或令联接处松脱；安装于移动物体间的胶管，应预留足够的长度，并避免和其他物体摩擦。胶管在使用中经常与硬物相摩擦，建议在管外使用弹簧保护套。胶管工作的环境温度过高或过低都会影响胶管的寿命和承受压力的能力，所以要在其允许的范围内使用胶管，工作温度长期不在其允许的范围内的系统，应采用软管护套。胶管使用中，如果是特殊介质，要确保胶管的内，外层，接头，以及密封 圈与介质相容。 ●根据压力、流量。压力决定胶管纲丝层数，流量决定胶管内径，再就是两端的连接型式，焊接式、扩口式、卡套式、法兰式等等，另外是直通还是90度， 还是45度等。 ●高压胶管都有型号的，层数，压力，接头型式及规格，胶管长度。 确定这些参数就可以了。都可以咨询厂家。 ●楼上都已说了，只是我建议大家要根据自已的理解来评论，不要照抄标准等。胶管选择主要考虑承载压力，流量和连接形式。承载压力一般是根据工作载荷反过来推导出来的，再乘以安全系数即可。流量是根据工件的移动速度反过来推导出来的，因为系统压强处处相等，所以很容易计算的。连接形式根据实 际需要和安装空间，扳手空间合理选择即可。
液压系统油管选择、使用及保养注意事项
液压系统油管的选择 各管路国家标准推荐流速： 吸油管路: 1.2~1.3 m/s 回油管路 : 1.7~4.5 m/s 压力油管路: <25 bar 2.5~3 m/s <50bar 3.5~4 m/s <100bar 4.5~5 m/s <200bar 5~6 m/s >200bar 6~7.6 m/s
液压机器维护保养 1.液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。 2.在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。 3.为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。在灰尘多的环境中，油箱应加盖密封。在油箱上面必须应设置空气过滤器，保持油箱内与大气相通。 4.正确选择系统中所用油液的粘度，油液要定期查检，变质的油应更换。一般在累计工作1000多小时后，应当换油。 5.液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。 6.油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。 7.应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，管接头及各接合面处的螺钉都应拧紧。防止空气进入液压系统。 8.有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。 9.有回油过滤器的系统，应定期清理滤芯（约一个月），防止回油堵塞，严重时会造成液压组件或油泵破裂。 10.系统中油泵的吸油过滤器必须要定期清理（约一个月）附着杂物,防止油泵吸油不足,产生噪音,系统压力上不去等故障。 11.系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定 的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。 12.液压阀及集成块的字母代号说明 P为压力油口，T为回油口 A、B为接执行组件（液压缸）的工作油口 X或K为液压组件外控油口，Y或R为液压组件外泄油口 液压机器使用注意事项 液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，当启动发动机时,由发动机传动给液压泵，再由液压 泵产生液压力传输到各个工作装置上，这样就产生了工作力了。液压机在使用时需要注意的事项如下。
A型扣压式胶管接头
产品名称：A型扣压式胶管接头产品说明： 胶管内径公称通 径 工作压力MPa 胶管钢丝层外径 D 扳手 尺寸L0L D(参考) 尺寸 公差 I II III I II III S1I II III 4 6 8 104 6 8 10 20 20 17 15 － 40 32 25 － 63 40 40 10 12 14 16 － 13.5 15.5 17.7 － 15 17 19 ±0.6 M12x1.25 *M14x1.5 M16x1.5 *M18x1.5 14 17 19 22 18 27 27 27 12.5 22 22 22 15 17 19 21 - 18.7 20.7 22.7 - 10.5 12.5 14.5 13 16 19 22 25 32 38 45 5110 15 20 20 25 32 40 40 50 14 12 10 9 8 6 25 21 20 16 10 10 30 21 20 16 10 10 20 23 26 29 32 39.5 45.5 - - 21.5 24.5 27.5 30.5 33.5 41 47 54 60 23 26 29 32 35 42.5 48.5 55.5 61.5 ±0.8 M22x1.5 M27x1.5 M30x1.5 M36x2 *M39x2 *M45x2 M52x2 M60x2 *M64x2 27 32 36 41 46 55 60 70 75 31 31 35 35 39 42 46 54 62 25 25 28.5 28.5 31.5 34.5 37.5 44 50 25.2 28.2 31.2 34.2 38.2 46.2 52.5 - - 28 31 34 37 40 98 81 61 47 29.5 32.5 35.5 38.5 41.5 49.5 55.5 62.5 68.5
液压胶管介绍
中国橡塑基地网https://www.wendangku.net/doc/0f4882565.html, 橡塑、胶管、橡胶、聚氨酯、尼龙、塑料 应有尽有 中国橡塑行业的网上基地
一、液压胶管简介： 影响液压管使用的因素很多。只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。但我们一定要关注到如下主要因 素： 1．胶管尺寸 胶管内径要适当。管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能。若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺 寸。 2．工作压力 资料中有关胶管的动态工作压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，我们推荐的工作压力通常约为胶管最低爆破压力值的四分之一。 中国橡塑基地网https://www.wendangku.net/doc/0f4882565.html, 中国橡塑行业的网上基地 3．冲击压力和疲劳寿命 胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。由于液压系
统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。 4．温度范围 用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。如果工作温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承压能力也会大大降低。 工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。 中国橡塑基地网https://www.wendangku.net/doc/0f4882565.html, 中国橡塑行业的网上基地 5．化学相容 若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层、接头以及O形圈与介质相容。 6．弯曲半径 安装胶管总成时应注意到胶管的最小弯曲半径。若弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其使用寿命。 7．摩擦 胶管在使用时如常与硬物接触或摩擦，建议在胶管外部加尼龙或弹簧
液压胶管(2004)
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准 Q/SY 1100-2004 液压胶管 2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布
Q/SY 1100—2004 前言 根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。 本标准作为液压胶管使用和检验的依据。 本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。 本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。 本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。 本标准主要起草人：李画、杨军。 I
Q/SY 1100—2004 液压胶管 1 范围 本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。 本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。 本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验 GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验 GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定 GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法 GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南 GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则 GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定 GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定 HG 2185 橡胶管外观质量 EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范 EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型 —规范 Q/SY 1021 胶管长度 Q/SY 1101 液压胶管接头
扣压式胶管接头
扣压式胶管接头 一、简介：高压胶管总成（JB1885-1890-77）是由品质优良的高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头（JB1891-1900-77）经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40oC 至+100oC条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。 二、产品特点：全扣压式高压胶管接头最新采用纳米材料，选用正规厂家优质钢材，是在原国家有关标准的基础上，参照德、美、日等国的标准及结构，结合市场上常用的各类连接、密封形式精心设计制作；该胶管总成具有优良的耐油、耐臭氧、耐老化性能及较高的脉冲性能；管件产品具有结构简单，使用方便，互换性好，性能可靠等特点，是液压传动技术中不可缺少的管路连接元件。 三、胶管接头与胶管扣压形式： 1. 剥外胶扣压需剥去一定长度的外胶层，适用于GB/T 3683-92，GB/T 10544-03，DIN20022，SAE100R1A/R2A等标准钢丝编织胶管以及钢丝缠绕胶管。 2. 不剥外胶扣压加工工艺简单，适用于纤维编织胶管及SAE100RIAT/R2AT等型号钢丝编织胶管。 3. 剥内外胶扣压需剥去一定长度的内胶层和外胶层，称为内锁式安全型扣压式胶管接头，适用于GB/T10544-89大口径管SAER12，DIN20023-4SH等超高压钢丝缠绕胶管。
四、胶管接头和胶管连接形式：1.全扣压式高压胶管接头。2.可拆式精装接头。3.硫化接头及低压管件。与管路连接形式分为：A.B.C.D.E.F.K.M.Q.W A.WB.WC.HD.HC等多种形式的胶管总成，胶管长度不限，短至零点几米至上百米。 ㈠.通用各种标准扣压式软管接头系列：
正确使用液压胶管,延长使用寿命
如何正确使用液压胶管，延长使用寿命 使用盖茨gates液压软管总成，获取最佳使用寿液压软管总成的使用寿命取决于它的使用条件。 应定期检查使用中的软管总成是否出现泄漏、扭结、外胶层起泡、擦伤、磨损或其他损坏。发现总成损坏或磨损后，必须立即更换。 可以通过以下措施来延长总成的使用寿命： 1、软管总成的安装：液压软管总成的安装应符合SAEJ1273关于液压软管走向及布置的相关标准，以保证软管总成得到正确的使用。 2、工作压力：液压系统压力不应该超过软管的额定工作压力。超过额定工作压力的压力陡升或峰值是极具破坏性的，在选择软管时，必须加以考虑。 3、最低爆破压力：本产品目录中所指的爆破压力仅限于破坏性试验以决定设计安全系数的目的。 4、温度范围：不要在超过推荐极限的温度条件(包括内部及外部温度)下使用软管。如果使用的液压流体中含有乳剂或溶液，请另行查阅相关的技术数据。无论软管的使用温度范围多大，都不得超过流体生产商建议的最高使用温度。 5、流体兼容性：液压软管总成(内胶层，外胶层，增强层及软管接头)必须与使用的流体相兼容。必须使用恰当的软管，因为磷酸酯基和石油基的液压流体的化学特性是截然不同的，很多软管适合用于一种或多种流体，但是并不是适合所有的流体类型。比如：盖茨gates的G2XH，MegaTech?和C5D软管既能用磷酸酯基又能用于石油基的液压流体。 6、最小弯曲半径：不得将软管弯折到小于推荐的最小弯曲半径，也不得使软管承受张力或者扭矩，这样可能使增强层承受过度的应力，极大的降低软管承受压力的能力。 7、软管尺寸：软管尺寸(内径)必须能够处理要求的流量，在特定流量下，如果内径太小，会造成过度的流体压力并产生热量，造成内胶层损坏。 8、软管走向布置：要对软管进行约束、保护或引导(必要时使用管夹)，以尽量减少因为过度的挠曲、抖动或接触移动部件或腐蚀物而造成破环的风险。确定合适的软管长度及接头形式以防止磨损，避免接触尖锐物以及产生扭曲，从而达到防止泄漏的连接。。 9、软管长度：确定正确的软管长度时应将在压力下、机器振动和运动时以及软管总成布线时的长度变化考虑在内。 10、软管应用：根据具体的应用选择适当的软管。吸油应用(盖茨GMV或 G4H)，特殊流体或高温性能是需要特殊考虑使用专门软管的应用实例 上海洪硕机电设备有限公司（盖茨gates.EMB易安毕接头一级经销商）
工程机械液压胶管的选用及安装
工程机械液压胶管的选用及安装 1.选用依据 正确选用液压胶管，关系到整个液压系统能否正常工作以及企业的采购成本。选用液压胶管应从其尺寸、压力、弯曲半径、温度适应范围、工作介质以及活动空间等因素综合考虑。 (1)胶管尺寸 液压胶管内径过小，会加大管内介质的流速，使系统发热多，效率降低，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能；内径过大会增加采购成本，影响系统正常操作。当胶管用管夹固定或将胶管穿过钢板时，要留意胶管的外径尺寸。利用胶管流量、内径和流速关系图，可以迅速选择合适的胶管内径，如附图所示。例如：液压系统流量为75 L/min，管路的推荐流速为6m/s，将2个坐标值的点连成1条直线，与管路内径栏的交点15.9 mm即为所需胶管内径。 (2)胶管压力 液压胶管越耐压，价格也越高。胶管的最大工作压力须依据系统的压力确定，选用时既要考虑能确保系统正常运行，又要节约采购成本。由于液压系统中存在冲击载荷，胶管的最大工作压力一般要大于液压系统的最大工作压力，而胶管的爆破压力一般为最大工作压力的3～4倍。 (3)温度适应范围 液压胶管工作的环境温渡过高或过低，都会影响胶管的寿命和承压能力，因此无论是胶管工作状态如何变化，环境温度都不得超过胶管的耐温极限。温度低于或高于胶管的推荐温度限制范围，均可能降低胶管的性能，造成胶管损坏，从而引起胶管泄漏。因此在热源附近排布胶管时，必须注意采取适当的隔热措施。 (4)工作介质 应根据液压介质情况，选择材质适合的胶管。工程机械的工作介质是液压油，选用胶管时，应选择与所用液压油相容的胶管。 (5)弯曲半径 在选择高压胶管时，应该留意高压胶管的弯曲半径。计算弯曲半径时，应该减去前面接头的扣压长度。若胶管使用部位弯曲半径小于胶管的弯曲半径，将使胶管的承压能力和使用寿命降低。在胶管许用压力和内径相同时，应优先选择弯曲半径较小的胶管，这样可以确保其结构层不被破坏。 (6)活动空间 工程机械的胶管比较多，其活动空间有限，使用时经常与硬物接触或摩擦，因此要视情在胶管外部加装护套。 选好胶管之后，还必须选择相应的管接头。管端或管接头通常由它们所连接的设备接口所决定，因此要考虑到是否有合适的接头。对于高压管路，宜选用永久性的扣压式管接头。 2.安装注意事项 正确安装胶管非常重要。如胶管过长，不但影响外观，而且增加成本；如胶管太短，没有足够的伸缩余地，在工程机械使用过程中则易被损坏。排布胶管时，应避免胶管因拉伸、压缩、扭曲或在锐角处因摩擦而损坏，以保证使用安
KBG套接扣压式薄壁钢管安装工法讲解
KBG套接扣压式薄壁钢管安装工法 （WJGF-009-2001） 一、前言 套接扣压式薄壁钢管（简称KBG管）是近年来开发用于室内低压布线工程的新型电气线路安装专用导管。该产品针对厚壁钢管作为电线管路施工复杂等缺点设计，制造。因其技术先进，结构合理,施工方便，是建筑电气线路敷设的一次重大革新。KBG系列产品已取得认证，经过中国电工产品认证委员会等有关部门检验，被国家建设部列为97年度科技成果重点推广项目。现在已被全国众多工程推广使用，并取得显著的经济效益和社会效益，我公司施工的山大教学楼，光威碳素车间等工程也使用了这一新材料。 二、特点： 三、1、价格便宜、环保节能。KBG管以薄代厚，增加了单位重量的延长米数，因而单位长度的价格优于普通的钢导管，既降低了工程造价，又节约了大量钢材，并且轻便易于搬运。 四、2、施工简便，新颖的套接扣压连接方式取代传统的螺纹连接和焊接施工，省去了多种施工设备和繁杂的施工环节，工效大大提高。 3、安全防火，施工现场无明火，无火灾隐患，整个建筑物的线管连成整体网络并接地，短路时自动切断电源不会引起火灾。
4、高度屏蔽，具有抗电磁干扰和防雷电功能，适用于智能建筑，通讯控制等布线导管。 5、产品配套，各种配件齐全。KBG管开发中研发了大量与之配套使用的管接件接线盒及专用工具，使用方便、快捷。 三、适用范围 本工法适用于一般民用、工业建筑工程中，1KV及以下照明与动力配线工程，弱电配线工程的钢管明、暗敷设及吊顶内钢管敷设工程。四、工艺原理： 管与管、盒（箱）连接，将KBG导管直接插入直管接头，弯管接头，螺纹管接头等管件，用专用扣压器在连接处扣压，即形成整根电线管路。 五、工艺流程及操作要点： 1、施工工艺 （1）暗管敷设 弹好各层水平线，墙厚度线和设备基础线，配合土建施工。在预制混凝土楼板上配管，应在楼板吊装就位并调整好，地面做好以前，弹好水平线；在现浇混凝土楼板内配管，应在底层钢筋绑扎完，上层钢筋
液压胶管使用注意事项
液压胶管使用注意事项 由于液压胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此液压胶管使用寿命长短，不仅决定于质量的好坏，同时也决定于正确使用保养。所以即使产品有极高的质量，如不能正确地使用和保养，也会严重影响其使用质量和寿命，甚至发生不应有的严重事故，对财物造成损失。现提供以下几点使用注意事项： 1、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。 2、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化(-4%-+2%)以及机械运动引起的长度变化。 3、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力(包括冲击压力)下使用。 4、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。 5、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。 6、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。 7、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。 8、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净(特别是输酸管、喷雾管、灰浆管)。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。 9、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。 液压胶管的运输和贮存 1.液压胶管运输 液压胶管在装卸过程中，应注意如下几点 软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。 软管需分类卷(条)整齐装运，要避免管体过度弯曲的打折，并不应在软管上堆压其它重物。 严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装;管体不应与带有尖刃的货物直接接触。 对于需平直运输的软管，当长度超出装载车厢时，其超长部分应以托架支撑，以防软管在地面拖擦受损。
胶管接头扣压成型的力学分析_杨务滋
#60#化工设备与管道第41卷 1前言 冷连接技术中,以胶管连接最为普遍。接头与胶管连接形式有两种:扣压式和可拆式。扣压式胶管接头结构简单、使用可靠、外形尺寸小、加工方便,采用扣压机进行扣压。扣压式胶管接头压缩量大小,直接影响着接头连接性能。这种扣压式胶管组合件是不可拆卸的固定管接头结构,这种结构能在橡胶层和接头间形成很大的夹紧力,接头的密封是由胶管的内胶层借助于外套和芯子使内胶层变形来完成的。连接强度是利用直接加压外套使胶管得到一定的压缩量,从而紧固编织层(或缠绕层)的钢丝来保证的。高压胶管由内胶层、增强层和外胶层三个主要部分组成,这三部分对胶管的使用性能和寿命都有重要影响,它们保证了高压胶管的强度、密封性和稳定性。内胶层处于胶管最里层,保证了高压胶管的密封性,并保护承载增强层(钢丝)免受工作液体的浸浊。增强层由数层钢丝编织(或缠绕)构成,位于内、外胶层之间,保证高压胶管的强度稳定性和良好的抗拉性能;外胶层保护高压胶管不受外部因素影响。 首批问世的钢丝编织橡胶液压软管是美国橡胶公司在1938年生产的,英国邓录普公司在1939年也开始生产。70年代末期,钢丝编织和缠绕增强的软管在国内少数厂家生产并开始投入市场[1]。然而对其扣压过程,一般都把只针对套筒建模进行力学分析,一直没有一个较为完整的力学模型来描述。本文经过理论推导,得出了总的力学模型,并通过AN-SYS有限元模拟、实验论证对整个胶管接头扣压过程进行了模拟和计算。从而有利于确定合理的扣压量,提高胶管接头的综合性能。 2理论分析 2.1纤维增强层应力分析 高压胶管是由钢丝增强的胶层层合体构成。各钢丝绳与胶管母线以一个定值平衡角进行缠绕。对于单向增强层的正交各向异性,采用虎克定律,将胶管视为异向性圆筒壳进行变形解析。采用Reissner 型修正理论[2],假设壳体中面的法线在变形后仍保持为直线,但它不再垂直于变形后的壳体中面,而是从它的垂直位置存在一个受横向剪应变限定的角变形,实质上就是考虑了横向剪切变形沿壳体壁厚的平均效应。取微小壳单元如图1,由物理方程、几何方程、平面微分方程可以获得纤维层变形表达式[2,3]: w= (q-q0)R2A 22 A(1)式中A=A22A 22-A12A 12-A26A 26;A 12=A12A66-A16A26; A 22=A11A66-A16A16;A 26=A11A26-A12A16 A11、A22)为x、y方向刚度系数; A12)为泊松刚度系数; A66)为面内剪切刚度系数; A16、A26)为面内交叉刚度系数; q)纤维增强层受外部均匀压力; q0=E c D)内部均压; D)为压缩量; E c)表观杨氏模量,E c=3.6(1+2.22S2)E m; 胶管接头扣压成型的力学分析 杨务滋杨国庆杨超 (中南大学机电工程学院,长沙410083) 摘要扣压式胶管接头压缩量大小,直接影响着接头连接性能。高压胶管由含有钢丝增强层、内外橡胶层组成,具有正交各向异性。本文采用橡胶复合体理论,将胶管视为异性圆筒壳,并考虑扣压力,研究由多种材料组成的层合圆管中的应力分析方法,建立复合管的力学模型,从理论上得出胶管变形规律,推导出扣压力与扣压量关系,同时通过ANSYS有限元进行了模拟分析,最后通过实验进行了论证。 关键词扣压量胶管总成力学模型ANSY S有限元方法
液压胶管扣制工艺
液压软管总成扣制方法及流程 1、胶管及管接头型号； 根据胶管清单实际的需要，选择合适的胶管型号及管接头型号； 例如：F7316A6N2020216-2000 胶管选择731-16；一端管接头为16A73-20-16；另一端为16N73-20-16。2、确定下料软管的长度； 下料软管长度：软管总长包括软管两端管接头的长度，实际下料软管长度应去除两端管接头部分长度。 例如：F7316A6N2020216-2000胶管总成2000mm，实际下料长度=2000-B-B 3、割管； 软管根据其要求的规格被切割至设计的长度。切割的断面要求垂直、平整，且不会损伤钢丝/纤维增强层。 4、剥外胶层； 需剥外胶层的胶管，应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用记号笔划出位置。剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散
开现象，软管内壁无损伤。 5、标记软管插入管接头的位置； 将软管放在管接头旁，比出软管的插入深度并作好标记(如图1)。 6、软管插入管接头； 在管接头内芯上涂少许液压油或者润滑油，将管子插入接头中直至标记线与套筒的尾端平齐(如图2)。 图1 图2 7、角度设定； 软管总成的空间角度只有当软管两头的管接头都是弯接头且不在同一方向时才需注意软管总成的角度。（软管总成的角度为：远端的弯接头沿顺时针方向旋转至与近端弯接头方向一致所需要转过的角度即为软管总成的角度。） 8、扣压软管总成； 按照派克扣压尺寸样本选择合适的扣压模具并安装在扣压机上，将待扣压的管接头正确的放置在扣压模具中，按下扣压开关直至模具环全部扣压在管接头上并使动力泵有溢流的声音。
松开扣压模具取出软管总成，检查扣压面扣压痕迹是否均匀，用游标卡尺测量扣压尺寸是否在扣压尺寸范围内。 9、清洗胶管并封口； 液压系统必须达到一定程度的清洗度。用高效、便捷的压力清洗设备对胶管总成进行清洗，这种设备用煤油冲洗软管总成的内壁，然后用高压气体吹出清洗液，并将清洗好的胶管用封口盖或者封口袋保护好软管总成的两端。 10、压力检测； 如有必要可以对胶管进行抽样压力检测，压力检测需在压力试验台上进行，将软管总成的加压至预定工作压力的两倍，保压时间30-60秒，不应有渗漏。 11、贴好标签条 扣制完成的软管总成应贴好标签条，有利于安装时看清型号和方便后续更换胶管。
高压胶管管理规定
矿用液压胶管管理暂行规定 为正确使用和维护液压设备和管路，确保人员和设备安全，特制定本管理规定。 一、液压胶管的购进 1、矿购进的液压胶管应有煤矿矿用产品安全标志证书，有产品合格证，有耐压、爆破、脉冲试验报告。 2、新购进的液压管路应由资质单位进行检验，检验合格方可作为验收合格的依据。 二、液压胶管的选用 1、根据实际使用要求正确选用胶管品种和规格以及型号。禁止在超过设计压力使用。 2、正确选用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化(-4%-+2%)。 3、胶管所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。 4、胶管不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。 5、胶管及胶管总成，禁止在扭转状态下使用。 二、液压胶管管理 1、液压胶管及胶管总成使用或储存寿命为两年，使用或储存超过两年的，应由资质单位进行检验，合格后方可使用。检验
抽检率不低于3%。 2、使用单位应对液压胶管进行编号管理，液压胶管应有编号。 3、建立胶管使用台帐，明确管理责任人。 4、使用中的胶管应定期进行检查 （1）胶管外观检查每天进行一次，胶管外胶层不得破损，如破损点缠绕钢丝有断丝，则必须进行更换。 胶管接头与胶管连接紧固，无松动。 （2）固定管路胶管接头两个月拆开检查一次，检查内容为：a. 接头芯卡槽无明显磨损痕迹，卡槽无裂纹b. 接头U型卡无磨损、变形。 （3）移动管路（如液压枪胶管、风镐、风钻胶管、移动压风机胶管）每周拆开检查一次。 检查结果必须如实进行记录，现场各带班或负责人进行抽查复验。 三、液压泵站管理 1、液压泵应加栅栏管理，运行中的液压泵禁止人员靠近。 2、检查、维修液压泵时必须停机并卸压后进行处理。确需要开机调试的部位，应有专项措施。 3、与泵站相连接的液压胶管每周拆开接头一次，检查接头连接情况。
高压胶管使用管理规定
高压胶管使用管理规定 为加强高压胶管和高压胶管总成（以下统称胶管）管理，确保安全使用，特作如下管理规定。 一、胶管简介： 高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。 1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。 内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。 种类： 4SP型—四层钢丝缠绕的中压胶管。 4SH型—四层钢丝缠绕的高压胶管。 R12型—四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。 R13型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。 R15型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。 例如：4SP－13－60Mpa的胶管，表示是内径为DN13mm、设计工作压力为60Mpa的四层钢丝缠绕的中压胶管。 2、高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。 高压钢丝编织胶管有多种型号，具体表示为：a－b－cMpa，数字a 表示编织的钢丝层数、数字b表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作压力。例如：2－10－40Mpa的胶管，表示是内径为DN10mm、设计工作压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。 3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90°、45°等接头角度。 二、胶管选用： 正确选择胶管，可以保证整个系统的安全，合理，需注意以下几点： 1、根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点即可。
液压胶管失效原因分析
液压胶管失效原因分析 编辑者：沧州日东升 http：//https://www.wendangku.net/doc/0f4882565.html, 液压胶管在使用过程中经常出现不能正常使用的情况，今天咱们大家一起分析一下其中的种种原因！ 液压胶管失效和不能正常使用一般有以下情况： 1.安装与装配不正确 使用不正确的装配（如连接头）与安装不妥当都会造成液压胶管失效。 2.外层的磨损 液压胶管被压扁，表面已腐蚀也会影响液压胶管的操作性能。 3.仪器操作不正常 仪器操作不正常也会促使液压胶管时常失效。应该尽快检测仪器以防止机器发生故障。 4.液压胶管操作不正常 不正确的装置与液压胶管老化都会造成液压胶管失效。 分析失效的液压胶管 通常我们能从失效的液压胶管找出原因。以下例出最可能促使液压胶管失效的原因： 1. 症状 - 液压管非常硬和已经裂开。 原因 - 塑化剂（增塑剂）给予液压胶管弹性。过多的热量能使塑化剂流失。过量的氧气与热量会使液压胶管更快硬化。 2. 症状 - 液压胶管的内外层都裂开，但是胶管在室温还是很有弹性。 原因 - 液压胶管在非常寒冷的气温下伸缩。标准液压胶管的额定温度是零下摄氏40度（－400C）。 3. 症状- 液压胶管已经爆裂。检察加固金属丝时发现整个液压胶管的金属丝有破裂的现象。 原因 - 这显示系统的液压有不均衡的现象。 4. 症状 - 液压胶管已经爆裂，没有加固金属丝破裂的现象。 原因 - 这显示系统的液压已经超过液压胶管所能承受的压力。液压电路可能发生故障因而导致高液压的形成。 5. 症状 - 液压胶管已经爆裂，加固金属丝已经腐蛀，液压胶管的保护套也被剪破。 原因-保护套的功能是确保加固金属丝不被损坏。以下因素能使保护套失去原有的功能： ·磨擦 ·被剪到 ·电池的硫酸 ·蒸汽清洗器 ·化学清洗剂 ·肥料
液压胶管
液压胶管 1名称 中文名称液压胶管 别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管 英文名称Hydraulic rubber hose 钢丝编织液压胶管英文名：Wire braided hydraulic hose 钢丝缠绕液压胶管英文名：Spiral wire hydraulic hose 2执行标准 液压软管国内和外贸中经常用到的标准包括DIN、SAE、ISO和GB/T标准； 钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN853、SAE J517、GB/T3683-2011、ISO1436； 钢丝缠绕液压软管的标准为：DIN EN856、SAE J517、GB/T10544-2003、ISO3862。3分类 液压胶管按材料分橡胶材质和橡塑材质两大类。按生产工艺分钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管、线编织胶管和夹布胶管。 4结构用途
一、液压胶管结构：主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。 内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝或线纤维不受侵蚀的作用，外胶层保护增强层不受损伤，增强层是骨架材料，作用是保证胶管的使用压力。 二、液压胶管用途：主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。橡塑材料的液压胶管也称橡塑胶管，是一种新型胶管，其耐腐蚀和节能效果明显。 三、液压胶管工作温度：-40℃～120℃四、产品规格范围：DN2.5mm～DN305mm。5生产工艺 胶芯制备》胶芯硫化》内管挤出>中胶压延》钢丝合股》钢丝制冷编织》外胶压延》包外胶>包塑缠水布》硫化》脱芯》脱塑或水布》检验》入库 6注意事项 胶管使用注意事项 由于胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此胶管使用寿命长短，不仅决定于质量的好坏，同时也决定于正确使用保养。所以即使产品有极高的质量，如不能正确地使用和保养，也会严重影响其使用质量和寿命，甚至发生不应有的严重事故，对财物造成损失。现提供以下几点使用注意事项： 1、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。 2、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。 3、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。 4、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减
液压支架高压胶管管理规定
液压支架高压胶管管理规定 一、高压胶管购进选用 1、矿购进的高压胶管应有煤矿矿用产品安全标志证书，有产品合格证，有耐压、爆破、脉冲试验报告。 2、根据系统压力选用高压胶管，选择胶管的最大工作压力必须大于实际工作压力。 3、管接头必须完好，无毛刺、裂痕等缺陷，管接头与胶管的规格型号必须匹配。 4、供应公司必须把好订货和入库检查验收关，提供质量合格的胶管与管接头（高压胶管结构类型不低于4sp，工作压力不低于45MPa）。 二、高压胶管压制 1、机修厂在领用压制管件前，应认真检查核对管件，如有高压胶管、管接头质量不符合要求，以及管接头和胶管不匹配的，机修厂有权拒绝使用并退库。 2、机修厂必须指定业务精通、技术熟练的人员进行高压胶管的压制工作，不得随意安排人员进行压制操作。 3、胶管缩制剥皮时，必须按规定尺寸剥去外胶层并倒角，外胶剥净不得损伤钢丝层，切头处应平整，胶皮无切痕，剥皮处不得留有余量，钢丝层不得外露。 4、胶管与管接头插接到位，防止接头压接面不够，管接头捋掉。 5、扣压后先对前两件进行检验，检查尺寸是否合适，然后进行试压，检查芯子外套是否压实，合格后方可进行批
量扣压。 6、扣压后使用高压液体冲洗胶管内腔，防止胶皮等堵塞胶管。 7、装配时接头和胶管连接处不得裸露钢丝，接头端部的连接部分镀层不得损伤及脱落，按照要求将O型圈及挡圈装到芯子密封槽内，安装时挡圈在密封圈外侧，O型圈及挡圈安装后不得有扭曲、划伤现象。 8、缩制好的各种规格的压力胶管机修厂必须做耐压试验：4sp压力不小于45MPa，持压时间不少于5min，进行3次；不得有渗漏、鼓包、接头拔脱等现象，以保证出厂的高压胶管质量合格。 9、机修厂做压力试验时，应由使用单位、机运部驻厂办人员监督，不合格的产品一律不得发放。 10、机修厂应建立专门台帐，注明缩管人员、日期、缩管规格、数量，将合格的产品按规格登记造册，并由三方签字后方可入库或发放。 11、使用单位在领用后应妥善保管和运输，使用过程中，造成管路损坏，应及时更换和回收，不得强行使用,回交机修厂以长改短重新缩制复用。 12、重新扣压复用的胶管应符合下列要求： （1）接头如无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件。在无压工况下可以自由旋转，则可以不重新制作，否则必须重新制作。 （2）胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于2处，破
高压胶管使用安全技术措施
高压胶管使用安全技术 措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
高压胶管使用安全技术措施为加强我矿高压胶管和高压胶管总成（以下统称胶管）管理，确保安全使用，特作如下管理规定。 一、胶管简介： 高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。 1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。 内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。 种类： 4SP型-四层钢丝缠绕的中压胶管。 4SH型-四层钢丝缠绕的高压胶管。
R12型-四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。 R13型-多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。 R15型-多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。 例如：4SP－13－60Mpa的胶管，表示是内径为DN13mm、设计工作压力为60Mpa的四层钢丝缠绕的中压胶管。 2、高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。 高压钢丝编织胶管有多种型号，具体表示为：a－b－cMpa，数字a表示编织的钢丝层数、数字b表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作压力。例如：2－10－40Mpa的胶管，表示是内径为DN10mm、设计工作压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。 3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90°、45°等接头角度。 二、胶管选用：
正确选择胶管，可以保证整个系统的安全，合理，需注意以下几点： 1、根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点即可。 2、根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的性能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。 3、在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。 4、要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、45等接头角度和整体的胶管装配角度。 三、胶管运输： 1、胶管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。
确保液压阀和软管的正确安装
确保液压阀和软管的正确安装 内容来源自网络 世界工程机械制造巨头卡特彼勒Caterpillar在比利时重设备制造厂采用一套实时定位系统，确保液压阀和软管的正确安装。当工人在Caterpillar比利时工厂集装液压阀时，他们采用扭钳将导管（由橡皮和钢铁制成）拧紧固定到 世界工程机械制造巨头卡特彼勒Caterpillar在比利时重设备制造厂采用一套实时定位系统，确保液压阀和软管的正确安装。当工人在Caterpillar比利时工厂集装液压阀时，他们采用扭钳将导管（由橡皮和钢铁制成）拧紧固定到阀上。阀门-安装在Caterpillar 制造的建筑工程车上-尺寸相当于汽车引擎。为了将导管固定在阀门上，并保证阀门的正常运作，，工人必须采用特定数量的扭矩-大约是300牛顿米-拧紧螺栓。采用RFID系统之前，工人一直采用扭钳手工拧紧螺栓，无法确认扭矩是否达到正确的牛顿米。 Caterpillar在集装线上采用比利时工业软件公司DeJaegerAutomation提供的一套软件系统Protrac，追踪每个部件的集装及对应工作人员和集装时间。工人在集装站PC运行的软件上输进他的ID码和即将开展工作的详细信息，及计划安装部件的序列码。 在采用RFID之前，导管安装的紧密度只能取决于员工的判断，员工在部件涂颜料为标识，目测连接的紧密。 工厂大约有4,300名工人，建造大中尺寸的挖掘机和轮胎式装载机。Caterpillar与DeJaeger 于08年碰面，Caterpillar项目经理Degraux称，两家公司决定共同开发一套成本可接受的RFID系统。 08年12月，DeJaeger在Caterpillar高压液压阀主要集装区安装RFID阅读器。这套RFID 系统可与Protrac软件配合工作。同时，公司采用6台安装有源RFID标签的电子扭钳替换手工扭钳。每个扳钳设计用于特定的集装区，并预设特定的扭矩。当工人达到阀门预设的最大力时，扳钳开始发出滴答声，提示导管已正确安装，应用扭矩被传送给对应的PC。通过在每个扳钳上应用RFID标签，实时定位系统确保了正确的扳钳被用于正确的地点。 采购前阀门选型的步骤和依据：