机械制造技术基础习题

一.单选题：

1.影响切削层公称厚度的主要因素是:

a.切削速度和进给量；

b. 背吃刀量（切削深度）和主偏角；

c.进给量和主偏角。

2.确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是：

a.切削平面、已加工平面和待加工平面；

b.前刀面、主后刀面和副后刀面；

c.基面、切削平面和正交平面（主剖面）。

3.通过切削刃选定点的基面是：

a.垂直于假定主运动方向的平面；

b.与切削速度相平行的平面；

c.与过渡表面相切的表面。

4.刀具的主偏角是：

a.主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角）；

b.主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；

c.主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。

5.在切削平面内测量的角度有：

a.前角和后角；

b.主偏角和副偏角；

c.刃倾角。

6.在基面内测量的角度有：

a.前角和后角；

b.主偏角和副偏角；

c.刃倾角。

7.在正交平面（主剖面）内测量的角度有：

a.前角和后角；

b.主偏角和副偏角；

c.刃倾角。

8.影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是：

a.主偏角；

b.前角；

c.副偏角；

d.刃倾角；

e.后角。

9.影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散若情况的刀具角度是：

a.主偏角；

b.前角；

c.副偏角；

d.刃倾角；

e.后角。

10.影响刀尖强度和切削流动方向的刀具角度是：

a.主偏角；

b.前角；

c.副偏角；

d.刃倾角；

e.后角。

11.刀具上能使主切削刃的工作长度增大的几何要素是：

a.增大前角；

b.减小后角；

c.减小主偏角；

d.增大刃倾角；

e.减小副偏角。

12.刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是：

a.增大前角；

b.减小后角；

c.减小主偏角；

d.增大刃倾角；

e.减小副偏角。

13.车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：

a.刃倾角大于0°；

b.刃倾角小于0°；

c.前角大于0°；

d.前角小于0°；

14.当工艺系统刚度较差时，如车削细长轴的外圆。应该使用：

a.尖头车刀；

b.45°弯头刀；

c.90°右偏刀；

d.圆弧头车刀。

15.安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：

a.前角不变，后角减小；

b.前角变大，后角变小；

c.前角变小，后角变大；

d.前、后角均不变。

16.下列刀具材料中，强度和韧性最好的材料是：

a.高速钢；

b.P类（相当于钨钛钴类）硬质合金；

c.K类（相当于钨钴类）硬质合金；

d.合金工具钢。

17.下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的机动刀具的材料是：

a.碳素工具钢；

b.合金工具钢；

c.高速钢；

d.硬质合金。

18.对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是：

a.P01(YT30)；

b.30(YT5)；

c.K01(YG3X)；

d.K20(YG6)；

e.K30(YG8)。

19.高速精车铝合金应选用的刀具材料是：

a.高速钢；

b.P类（相当于钨钛钴类）硬质合金；

c.K类（相当于钨钴类）硬质合金；

d.金刚石刀具。

20.车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是：

a.刀具；

b.工件；

c.切屑；

d.空气介质

21.钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是：

a.刀具；

b.工件；

c.切屑；

d.空气介质

22.磨削一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：

a.润滑作用强；

b.冷却、清洗作用强；

c.防锈作用好；

d.成本低。

23.用硬质合金刀具告诉切削时，一般：

a.用低浓度乳化液；

b.用切削油；

c.不用切削液；

d.用少量切削液。

24.精车铸铁工件时，一般：

a.不用切削液或用煤油；

b.用切削液；

c.用高浓度乳化液；

d.用低浓度乳化液。

25.在钢件上攻螺纹或套螺纹时，一般：

a.不用切削液；

b.用动物油；

c.用高浓度乳化液；

d.用低浓度乳化液。

26.当工件的强度、硬度、塑性较大时，刀具耐用度：

a.不变；

b.有时长有时短；

c.愈长；

d.愈短。

27.刀具磨钝的标准是规定控制：

a.刀尖磨损量；

b.后刀面磨损高度VB；

c.前刀面月牙洼的深度；

d.后刀面磨损的厚度（即深度）。

28.切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在：

a.前刀面；

b.后刀面；

c.前、后刀面。

29.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在：

a.前刀面；

b.后刀面；

c.前、后刀面。

30.高速钢车刀和普通硬质合金焊接车刀的刀具耐用度一般为：

a.15～30min；

b.30～60min；

c.90～150min。

31.齿轮滚刀的刀具耐用度一般为：

a.15～30min；

b.30～60min；

c.90～150min。

32.强力磨削的磨削深度可达：

a.4mm以上；

b.6mm以上；

c.8mm以上；

d.10mm以上；

CCAAC BABAD CEACC ACEDC BBCAB DDBBA BB

二.多选题

1.切削加工中的切削用量包括：

a.主轴每分钟转数；

b. 切削层公称宽度；

c.背吃刀量（切削深度）；

d. 进给量；

e.切削层公称厚度；

f.切削速度。

2.切削加工中切削层参数包括：

a.切削层公称厚度；

b. 切削层公称深度；

c.切削余量；

d. 切削层公称宽度；

e.切削层公称截面面积；

f.f.切削层局部厚度。

3.车削加工中，影响切削层公称宽度的因素有：

a.切削深度；

b. 背吃刀量（切削深度）；

c.进给量；

d. 刀具主偏角；

e.刀具副偏角；

f.切削层公称厚度。

4.车削加工中，影响切削层公称厚度的因素有：

a.切削深度；

b. 背吃刀量（切削深度）；

c.进给量；

d. 刀具主偏角；

e.刀具副偏角；

f.切削层公称厚度。

5.车削加工中，切削层公称截面面积等于：

a.加工余量×轴向尺寸长度；

b. 背吃刀量（切削深度）×轴向尺寸长度；

c.切削层公称宽度×切削层公称厚度；

d.背吃刀量（切削深度）×切削层公称宽度；

e.背吃刀量（切削深度）×进给量；

f. 进给量×切削层公称厚度。

6.确定刀具标注角度的参考系的三个主要基准平面是：

a.前刀面；

b.主切削平面；

c.水平面；

d.基面；

e.主后刀面；

f.正交平面（主剖面）。

7.对刀具前角的作用和大小，正确的说法有：

a.控制切削流动方向；

b.使刀刃锋利，减少切屑变形；

c.影响刀尖强度及散热情况；

d.影响各切削分力的分配比例；

e.减小切屑变形，降低切削力；

f.受刀刃强度的制约，其数值不能过大。

8.对于刀具主偏角的作用，正确的说法有：

a.影响刀尖强度及散热情况；

b.减小刀具与加工表面的摩擦；

c.控制切屑的流动方向；

d.使切削刃锋利，减小切削变形；

e.影响切削层参数及切削分力的分配；

f.影响主切削刃的平均负荷与散热情况。

9.确定车刀前角大小的主要依据是：

a.加工钢材时的前角比加工铸铁时大；

b. 高速钢刀具的前角比硬质合金刀具大；

c.高速钢刀具前角比硬质合金刀具小；

d.粗加工时的前角比精加工小；

e.粗加工时的前角比精加工大；

f.加切削液时的前角应加大。

10.确定车刀主偏角大小的主要依据是：

a.工件材料越硬，主偏角应大些；

b.工件材料越硬，主偏角应小些；

c.工艺系统刚度好时，主偏角可以小些；

d.工艺系统刚度差时，主偏角可以小些；

e.高速钢刀具主偏角可比硬质合金大些；

f.粗加工时主偏角应大些。

11.当车刀主偏角减小时，所引起的下列影响中，正确的是：

a.使切削变得宽而薄；

b.进给力加大，易引起振动；

c.背向力（吃刀抗力）加大，工件弹性变形加大；

d. 刀尖强大降低；

e.工件材料硬时应采取较大后角；

f.硬质合金刀具应取较大后角。

12.确定车刀后角大小的主要依据是：

a.精加工时应取较大后角；

b.高速切削时应取较小后角；

c.加工塑性材料应取较大后角；

d.工艺系统刚度差时应取较小后角；

e.工件材料硬时应取较大后角；

f.硬质合金刀具应取较大后角。

13.确定车刀刃倾角大小的主要依据是：

a.加工铸铁时应选较大的刃倾角；

b.加工螺纹时应选零度刃倾角；

c.带冲击的不连续车削或刨削应选负值刃倾角；

d.精加工时应选正值的刃倾角；

e.加工钢材时应选较小的刃倾角；

f..粗加工时应选较小的刃倾角。

14.车削加工中，减小残留面积的高度，减小表面粗糙度值，可使用的正确方法有：

a.加大前角；

b.减小主偏角；

c.提高切削速度；

d.减小背吃刀量（切削深度）；

e.减小副偏角；

f.减小进给量。

15.与工作角度相比，讨论刀具标注角度的前提条件是：

a.标注角度与所选参考系无关；

b.必须以度为度量单位；

c.刀尖与工件回转轴线等高；

d.只对外圆车刀有效；

e.刀杆安装轴线与工件回转轴线垂直；

f.不考虑进给运动的影响。

16.下列刀具中常用高速钢来制造的刀具有：

a.各种外圆车刀；

b.绞刀；

c.立铣刀；

d.镶齿刀铣刀；

e.插齿刀；

f.成形车刀。

17.对于高速钢的下列说法中，正确的有：

a.抗弯强度与韧性比硬质合金高；

b.热处理变形小；

c.价格比硬质合金低；

d.加切削液时切削速度比硬质合金高；

e.特别适宜制造形状复杂的刀具；

f.耐热性较好， 仍可保持良好的切削性能。

18.对于硬质合金的下述说法中，正确的有：

a.价格比高度钢便宜；

b.脆性较大，怕振动；

c.耐热性比高速钢好， 仍能保持良好的切削性能；

d. 是现代高速切削的主要刀具材料；

e.热处理变形小；

f.用粉末冶金法制造，作形状简单的刀具。

19.在下述条件中，较易形成带状切屑的条件有：

a.切削低碳钢时；

b.切削中碳钢时；

c.较小的进给量和背吃刀量（切削速度）；

d.较大的进给量和背吃刀量（切削深度）；

e.较高的切削速度；

f.较低的切削速度；

g.较大的前角。

20.形成带状切屑时，具有的特征是：

a.加工表面光洁；

b.加工表面粗糙；

c.是比较理想的加工状态；

d.在低速切削中碳钢时易形成；

e.切削力有波动；

f.切削平稳；

g.切屑易折断，便于处理。

21.切削力Fc（主切削力Fz）的作用是：

a.计算主运动系统零件强度的主要依据；

b.计算进给系统零件强度的主要依据；

c.计算机床功率的主要依据；

d.确定刀具角度的主要依据；

e.粗加工时选择背吃刀量（切削深度）的主要依据；

f.选择进给量的主要依据。

22.背向力Fp（吃刀抗力Fy或法向力Fx）的特点是：

a.钻削时该分力最大；

b.磨削时该分力最大；

c.车削时该分力最大；

d.在该力方向上不作功；

e.易使工件弯曲变形，产生形状误差。

23.在下列因素中，对切削力影响较大的三个因素是：

a.刀具角度；

b.切削用量；

c.工件材料；

d.刀具材料；

e.冷却方式；

f.切削温度。

24.切削热的主要来源，由大到小依次为：

a.电动机发热；

b.切屑塑性变形；

c.主轴箱发热；

d.切屑与前刀面的摩擦；

e.后刀面与工件的摩擦；

f.刀尖的磨损。

25.切削热对切削过程的影响主要表现为：

a.提高工件塑性，降低切削阻力；

b.加速刀具磨损；

c.有利于防止变形硬化；

d. 工件发生热变形，影响加工精度；

e.导致机床、刀具热变形；

f.有可能烧伤加工表面。

26.在下列情况下，应该采用低浓度乳化液润滑方式的有：

a.高速钢加工铸铁工件；

b.高速钢刀具粗加工钢材；

c.硬质合金端铣刀铣钢材；

d.麻花钻在钢件上钻孔；

e.平面磨床磨削钢件；

f.插齿机加工钢制齿轮。

27.在下列情况下，不应该使用任何切削液的有：

a.磨削铸铁工件平面；

b.在碳钢工件上铰孔；

c.在铸铁件上用高速钢刀车螺纹；

d.硬质合金刀精车碳钢工件；

e.插齿机加工铸铁齿轮；

f.高速钢立铣刀铣碳钢轴件平面。

28.在下列情况下，应该采用高浓度乳化液或切削油润滑方式的有：

a.高速钢刀具精车碳钢工件；

b.硬质合金刀具精车碳钢工件；

c.在碳钢工件上铰孔；

d.滚齿机滚切铸铁齿轮；

e.高速钢铣刀铣键槽（碳钢轴）；

f.硬质合金镶齿端铣刀铣碳钢工件。

三.判断正误（正确T,错误F):

1. 切削层是指由切削部分的一个单一动作（或指切削部分切过工件的一个单程，或指只产生一圈过度表面的动作）所切除的工件材料层。

2. 切削层公称横截面积是在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积。

3. 切削层公称宽度是在给定瞬间，作用主切削刃截形上两个极限点见距离，在切削层尺寸平面中测量。

4. 刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。

5. 刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。

6. 刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角（即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角）。

7. 刀具前角的大小，可根据加工条件有所改变，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。

8. 刀具主偏角具有影响背向力（切深抗力）、刀尖强度、刀具散热状况及主切削刃平均负荷大小的

作用。

9. 加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。

10. 工艺系统刚度较差时（如切削轴细长），刀具应选用较大的主偏角。

11. 精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。

12. 高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。

13. 同一把螺纹车刀，既可以车削右旋大螺距螺纹，又可以车削左旋大螺距螺纹。

14. 高速钢并不是现代告诉切削的刀具材料，虽然它的韧性比硬质合金高。

15. 硬质合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形状比较简单的切削刀具。

16. 高速钢刀具切削时一般要加切削液，而硬质合金刀具不加切削液，这是因为高速钢的耐热性比硬

质合金好。

17. 金刚石刀具不宜加工钛系金属，主要用于精加工有色金属。

18. 当用较低的切削速度时，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂断屑。

19. 带状切屑容易刮伤工件表面，所以不是理想的加工状态，精车时应避免产生带状切屑，而希望产生

挤裂切屑。

20. 粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等速度粗加工；精加工时必须避免积屑瘤的产生，故

切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。

21. 在三个切削分力中，车外圆时切削力90°最大，磨外圆时背向力Fp最大。

22. 切削用量三要素对切削力的影响程度是不同的，背吃刀量（切削深度）影响最大，进给量次之，切削速度影响最小。

23. 在刀具角度中，对切削力影响最大的是前角和后角。

24. 在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量（切削深度），其次是进给量。

25. 在刀具角度中，对切削温度有较大影响的是前角和主偏角。

26. 在生产率保持不变的情况下，适当降低切削速度，而加大切削层公称截面面积，可以提高刀具耐用度。

27. 磨削加工多选用低浓度的乳化液，这主要是因为它需要大量的切削液，浓度低可以降低成本。

28. 精车钢件时，可使用高浓度的乳化液或切削油，这主要是因为它的润滑作用好。

29. 在刀具磨损的形式中，前刀面磨损对表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。

30. 切削脆性材料，最容易出现后刀面磨损。

31. 切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大。

32. 磨削过程的主要特点是背向力（法向力）大，切削温度高，加工硬化和残余应力严重。

33. 磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦（摩擦抛光）的综合作用过程。

34. 磨具粒度的选择主要取决于工件的精度，表面粗糙读和生产率等。

35. 磨具的组织表示磨具中材料，结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系。

36. 磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。

37. 光磨可提高工件的形状精度和位置精度。

38. 抛光主要用来减小表面粗糙度Ra值，作为表面的修饰加工及电镀前的预加工。

39. 珩磨头通过浮动联轴节与珩床主轴连接。

40. 珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形状精度，减小表面粗糙度，又能提高孔与其他相关表面的位置精度。4X1-1 表面粗糙度的波长与波高比值一般（）。--（对应知识点4.1.1）

4X1-2 表面层加工硬化程度是指

（ ）。--（对应知识点4.1.1）

4X1-3 原始误差是指产生加工误差的"源误差"，即（ ）。--（对应知识点4.2.1）

4X1-4 误差的敏感方向是（ ）。

--（对应知识点4.2.2）

4X1-5 试切n 个工件，由于判断不

准而引起的刀具调整误差为（ ）。--（对应知识点4.2.3）

4X1-6 精加工夹具的有关尺寸公

差常取工件相应尺寸公差的（ ）。--（对应知识点4.2.3）

4X1-7 镗床主轴采用滑动轴承时，

影响主轴回转精度的最主要因素是（ ）。--（对应知识点4.3.1）

4X1-8 在普通车床上用三爪卡盘

① 小于50 ② 等于50～200 ③ 等于200～1000

④ 大于1000

① 表面层的硬度 ② 表面层的硬度与基体硬度之比

③ 表面层的硬度与基体硬度之差

④ 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比

① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差

④ 工艺系统误差

① 主运动方向 ② 进给运动方向

③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向

① 3 ② 6

③

④

① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2

④ 1/2～1

① 轴承孔的圆度误差 ② 主轴轴径的圆度误差 ③ 轴径与轴承孔的间隙

④ 切削力的大小

夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（ ）。--（对应知识点4.3.1，4.3.3）

4X1-9 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。--（对

应知识点4.3.3）

4X1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。--（对应知识点4.3.4）

4X1-11 通常机床传动链的（ ）元件误差对加工误差影响最大。--（对应知识点4.3.4）

4X1-12 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ ）。--（对应知识点4.4.1）

4X1-13 机床部件的实际刚度（ ）按实体所估算的刚度。--（对应知识点4.4.1）

4X1-14 接触变形与接触表面名义压强成（ ）。--（对应知识点4.4.1）

4X1-15 误差复映系数与工艺系统刚度成（ ）。--（对应知识点4.4.3）

① 车床主轴径向跳动

② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同

轴

③ 刀尖与主轴轴线不等高

④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不

平行

① 提高主轴回转精度 ③ 提高装夹稳定性

② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度

④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴

① 升速 ③ 等速 ② 降速

④ 变速

① 首端 ③ 中间 ② 末端

④ 两端

① 之和 ③ 之和的倒数 ② 倒数之和

④ 倒数之和的倒数

① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 远小于

① 正比 ② 反比 ③ 指数关系 ④ 对数关系

4X1-16 车削加工中，大部分切削热（ ）。--（对应知识点4.5.1）

4X1-17 磨削加工中，大部分磨削热（ ）。--（对应知识点4.5.1）

4X1-18 为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（ ）。--（对应知识点4.5.3）

4X1-19 工艺能力系数与零件公差（ ）。--（对应知识点4.6.2）

4X1-20 外圆磨床上采用死顶尖是为了（ ）。--（对应知识点4.7.1）

4X1-21 加工塑性材料时，

（ ）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。--（对应知识点4.8.1）

4X1-22 强迫振动的频率与

外界干扰力的频率（ ）。--（对应知识点4.9.2）

4X1-23 削扁镗杆的减振原

理是（ ）。--（对应知识点4.9.3）

① 正比 ② 反比 ③ 指数关系 ④ 对数关系

① 传给工件 ② 传给刀具

③ 传给机床

④ 被切屑所带走

① 传给工件 ② 传给刀具

③ 传给机床

④ 被切屑所带走

① 加大截面积 ② 减小长径比

③ 采用开式结构

④ 采用热对称结构

① 成正比 ② 成反比 ③ 无关

④ 关系不大

① 消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响

② 消除导轨不直度对加工精度的

③ 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响

④ 提高工艺系统刚度

① 低速 ② 中速 ③ 高速

④ 超高速

① 无关 ③ 相同

② 相近

④ 相同或成整倍数关系

4X1-24 自激振动的频率( )工艺系统的固有频率。--（对应知识点2.9.3）

4X2-1 尺寸精度的获得方法有（ ）。--（对应知识点4.1.3）

4X2-2 零件加工表面粗糙度对零件的（ ）

有重要影响。--（对应知识点4.1.4）

4X2-3 主轴回转误差可以分解为（ ）等几种基本形式。--（对应知识点4.3.1）

4X2-4 影响零件接触表面接触变形的因素有（ ）。--（对应知识点4.4.1）

4X2-5 如习图4X2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有（ ）。--（对应知识点4.3.1，4.3.3，4.4.2）

① 镗杆横截面积加大 ③ 基于再生自激振动原理 ② 镗杆截面矩加大

④ 基于振型偶合自激振动原理

① 大于 ② 小于 ③ 等于

④ 等于或接近于

① 试切法

② 调整法

③ 定尺寸刀具法

④ 自动控制法

① 耐磨性

② 耐蚀性

③ 抗疲劳强度

④ 配合质量

① 径向跳动

② 轴向窜动

③ 倾角摆动

④ 偏心运动

① 零件材料

② 表面粗糙度

③ 名义压强

④ 名义面积

① 主轴径向跳动

② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴

4X2-6在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（ ）。--（对应知识点4.3.2，4.3.3，4.4.2）

4X2-7在车床上车削光轴（习图4X2-7），车后发现工件A 处直径比B 处直径大，其可能的原因有（ ）。--（对应知识点4.3.2，4.3.3，4.4.2）

①刀架刚度不足 ② 尾顶尖刚度不足 ③ 导轨扭曲 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行

4X2-8 机械加工工艺系统的内部热源主要有（ ）。--（对应知识点4.5.1）

③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行

④ 刀杆刚性不足

① 工件刚度不足

② 前后顶尖刚度不

足

③ 车床纵向导轨直线度误差

④ 导轨扭曲

①刀架刚度不足

② 尾顶尖刚度不足

③ 导轨扭曲

④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线

4X2-9 如习图4X2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有（ ）。--（对应知识点4.2.4，4.3.3，4.5.2）

4X2-10 下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（ ）。--（对应知识点4.6.1）

4X2-11 下列误差因素中属于随机误差的因素有（ ）。--（对应知识点4.6.1）

4X2-12 从分布图上可以（ ）。--（对应

知识点4.6.2）

4X2-13 通常根据 X-R 图上点的分布情况可以判断 ( )。--（对应知识点4.6.3）

① 切削热

② 摩擦热

③ 辐射热

④ 对流热

① 车床导轨与主轴回转

轴线不平行

② 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴

③ 刀具热变形

④ 钻头刃磨不对称

① 机床几何误差

② 工件定位误差

③ 调整误差

④ 刀具磨损

① 机床热变形

② 工件定位误差

③ 夹紧误差

④ 毛坯余量不均引起的误

差复映

① 确定工序能力

② 估算不合格品率

③ 判别常值误差大小 ④ 判别工艺过程是否稳定

4X2-14 影响切削残留面积高度的因素主要包括（ ）等。--（对应知识点4.8.1）

4X2-15 影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（ ）等。--（对应知识点4.8.1）

4X2-16 影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（ ）。--（对应知识点4.8.2）

4X2-17 消除或减小加工硬化的措施有 ( )等。--（对应知识点4.8.3）

4X2-18 避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有 ( )等。--（对应知识点4.8.4）

4X2-19 消除或减弱铣削过程中自激振动的方法有 ( )。--（对应知识点4.9.3）

① 有无不合格品

② 工艺过程是否稳定

③ 是否存常值系统误差

④ 是否存在变值系统误差

① 切削速度

② 进给量

③ 刀具主偏角

④ 刀具刃倾角

① 切削速度

② 切削深度

③ 进给量

④ 工件材料性质

① 砂轮速度

② 工件速度

③ 磨削深度 ④ 纵向进给量

① 加大刀具前角

② 改善工件的切削加工性

③ 提高刀具刃磨质量

④ 降低切削速度

① 选择较软的砂轮

② 选用较小的工件速度

③ 选用较小的磨削深度

④ 改善冷却条件

4X3-1 零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。--（对应

知识点4.1.3）

正确错误4X3-2 零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。--（对应知识点4.1.4）正确错误4X3-3 零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度--（对应知识点

4.1.4）

正确错误4X3-4 粗糙表面易被腐蚀。--（对应知识点4.1.4）正确错误4X3-5 在机械加工中不允许有加工原理误差。--（对应知识点4.2.3）正确错误4X3-6 工件的内应力不影响加工精度--（对应知识点4.2.4）正确错误4X3-7 主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。--（对应知识点4.3.1）正确错误4X3-8 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。--（对应

知识点4.3.2）

正确错误4X3-9 采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。--（对应知识点4.4.1，4.4.3）正确错误4X3-10 磨削机床床身导轨时，由于磨削热会使导轨产生中凸。--（对应知识点

4.5.2）

正确错误4X3-11 只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。--（对应知识点4.6.2）正确错误4X3-12 在中，只要没有点子越出控制限，就表明工艺过程稳定。--（对

应知识点4.6.3）正确错误

① 提高工艺系统刚度

② 增大工艺系统阻尼

③ 加大切削宽度

④ 采用变速切削

4X3-13 切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。--（对应知识点4.8.4）正确错误

4X3-14 在车床上使用切断刀切断工件时的重叠系数等于0。--（对应知识点

正确错误

4.9.4）

4X3-15 冲击式减振器特别适于低频振动的减振。--（对应知识点4.9.4）

判断题正确答案：

1. 2. 3. 4. 5. 6.7.8.9.10.11.12.13.14.

15.

4X4-1 在铣床上加工一批轴件上的键槽，如习图4X4-1所示。已知铣床工作台面与导轨的平行度误差为0.05/300，夹具两定位V型块夹角，交点A的连线与夹具体底面的平行度误差为0.01/150，阶梯轴工件两端轴颈尺寸为。试分析计算加工后键槽底面对工件轴线的平行度误差（只考虑上述因素影响，并忽略两轴颈与外圆的同轴度误差）。--（对应知识点4.2.3）

4X4-14X4-1正确答案：

键槽底面对下母线之间的平行度误差由3项组成：

①铣床工作台面与导轨的平行度误差：0.05/300

②夹具制造与安装误差（表现为交点A的连线与夹具体底面的平行度误差）：0.01/150

③工件轴线与交点A的连线的平行度误差：

为此，首先计算外圆中心在垂直方向上的变动量:mm

可得到工件轴线与交点A的连线的平行度误差：0.07/150

最后得到键槽底面（认为与铣床导轨平行）对工件轴线的平行度误差：

4X4-2 试分析习图4-23所示的三种加工情况，

加工后工件表面会产生何种形状误差？假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。--（对

应知识点4.4.2）

4X4-2正确答案：

a）在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面成锥形，右端止境大于左端直径。

b）在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生顺时针方向的偏转。若刀具刚度很大，加工

后端面会产生中凹。

c）由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径，加工后零件最终的形状参见图4-34。

4X4-3 横磨一刚度很大的工件（习图4X4-3），若径向磨削力为100N，头、尾架刚度分别为50000 N/mm和40000N/mm，试分析加工后工件的形状，并计算形状误差。--（对应知识点4.4.2）

4X4-34X4-3正确答案：

A点处的支反力：N

D点处的支反力：N

在磨削力的作用下，A点处的位移量：mm

在磨削力的作用下，D点处的位移量：mm

机械制造技术基础试题及答案

1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）

03机械制造技术基础期末考试试题

机械制造技术基础期末考试 一、填空选择题（30分） 1．工序是指 。 2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。 3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、 YT30）。 4．CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。 7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。 8．机床的基本参数包括 、 、 。 9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别 在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。 10．衡量已加工表面质量的指标有 。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工 件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工 件加工表面。 14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定 位）。 15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火， 淬火）处理。 二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。 （8分） 三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分） 四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动 比。（8分） 五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B ＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L 。（8分） 六、磨一批d ＝12016 .0043.0φ--mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X ＝11.974，均

机械制造技术基础A试卷

安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C3） 五.计算分析题（45分） 5-1在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径0.016 0.04312d mm φ--=。抽取一批零件，经实测后计算得到11.947x mm =， 0.005mm σ=，其尺寸分布符合正态分布。试画出销轴直径尺寸分布图并分析该工序的加工质量。（10分） 5-2铣削题5-2图所示一批工件上的键槽,以圆柱面0 d d δφ-在90α=o 的V 形块定位。求加工尺寸为1A 时的误差。 （10分） 题5-2图 铣削键槽工序简图及工件在V 形块定位时的基准位移误差

安徽工业大学工商学院试题纸（C4） 5-3车削加工短圆柱工件（见题5-3图）。设工件重力100 W N =，主轴转速1000/min n r =，不平衡质量m到旋转中心的距离5mm ρ=，工艺系统的刚度为4 310/ xt k N mm =?。（5分） 求①离心力 Q F； ②在半径（加工误差敏感）方向上的加工误差 r ? 题5-3图惯性力引起的加工误差 5-4.分析CA6140型卧式车床主轴箱传动系统(见题图)。（10分） 求①以主电机为首件、主轴为末端件，写出其主轴转速的运动平衡式； ②分析主运动传动系统主轴反转时的传动级数； ③计算主轴的最高转速和最低转速。 题5-4图CA6140型卧式车床主轴箱传动系统图 m VI ax n min VI n VI n

安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C5） 5-5. 一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及公差的计算（10分） 齿轮上内孔及键槽的加工顺序如下： 工序1：镗内孔至0.062 39.6φ+； 工序2：插槽至尺寸1A ； 工序3：热处理—淬火； 工序4：磨内孔至0.039 40φ+， 同时保证键槽深度0.2 043.3+。 求：① 做出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环； ③画箭头分出增环和减环； ④中间工序尺寸1A 的计算。 题5-5图 齿轮孔及键槽加工的工艺尺寸链

机械制造技术基础考试试题及答案

机械制造技术基础（试题1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。

二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）

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《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）

机械制造技术基础期末试题及答案

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名词解释 避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。（4.3） 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤， 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度 精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（2.2） 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随（6σ）之间有足够大的比值，这个比值Cp 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。

机械制造技术基础期末复习题

定位误差计算 1.有一批直径为0 d d δ-的轴，要铣一键槽，工件的定位方案如图所示（V 形块角度为90°），要保证尺寸m 和n 。试分别计算各定位方案中尺寸m 和n 的定位误差。 (a) (b) (c) 2.如图钻孔，保证A ，采用a)～d)四种方案，试分别进行定位误差分析（外圆50 01 .0-φ ）。 3.如图同时钻两孔，采用b)～c)两种钻模，试分别进行定位误差分析。

4.钻直径为φ 10的孔，采用a ）、b)两种定位方案，试分别计算定位误差。 【 a) b) 5.如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A ，采用V 形块定位，试进行定位误差分析。 6.如图钻d 孔，保证同轴度要求，采用a)～d) 四种定位方式，试分别进行定位误差分析。 （其中900 = α，05.030±=φd ）

8.图所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸H=+。已知：d=φ,D=φ35+。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。 > 加工误差计算 1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Φ11±，第一台加工1000 件，其直径尺寸按正态分布，平均值X 1=，均方差 σ 1=。第二台加工500件，其直径尺寸 也按正态分布，且X 2=，均方差 σ 2=。试求: (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高 (2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。 注：

2. 态分布，分布中心的尺寸X ＝，均方根差σ＝，求： (1)这批工件的废品率是多少 / (2)产生废品的原因是什么性质的误差 3. 在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值 甲 =50,均方根偏差 甲 ＝，乙机床加工零件的平均值 乙=，均方根偏差 乙＝， 试问： (1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线； (2)判断哪一台机床不合格品率高 (3)判断哪一台机床精度高 4. 加工一批尺寸为Φ的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围2）计算这批零件的合格率及废品率 5.加工一批工件的内孔，其内孔直径设尺寸为 mm,若孔径尺寸服从正态分布，且分散范围等于公差值，分布中心与公差中心重合，试求1000个零件尺寸在 mm 之间的工件数量是多少 > 6. 镗孔公差T=,σ=,已知不能修复的废品率为%，试绘出正态分布曲线图，并求产品的合格率 X σ X σ025.25020.25Φ-Φ2503 .00+Φ

机械制造技术基础试题及答案

机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三

级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）

机械制造技术基础题库.(精选)

填空题： 1．可以将零件的生产类型划分单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。 2．机械制造厂从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为生产过程。 4．基准可分为：设计基准和工艺基准。 5．工件的装夹过程就是定位过程和夹紧过程的综合。 1工艺基准：工艺过程中所使用的基准；可分为：工序基准（工序图上，用来确定加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准）、定位基准（在加工中用作定位的基准，而体现定位基准的定位表面，为定位基面）、测量基准、装配基准 10定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。 11工件装夹有找正装夹的夹具装夹两种方式；找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹 选择题： 定位基准是指（3） 1、机床上的某些点、线、面 2、夹具上的某些点、线、面 3、工件上的某些点、线、面 4、刀具上的某些点、线、面 工序基准定义为（2） 1、设计图中所用的基准 2、工序图中所用的基准 3、装配过程中所用的基准 4、用于测量工件尺寸、位置的基准

工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（4）个自由度。 1、5 2、 4 3、3 4、2 判断题： 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）错误 可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）错误 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）正确 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（错误） 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（正确）55. 工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。（×） 56. 一个工序中只能包含一个安装。（×） 改错题： 名词解释： 3.工序—一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时 对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、

机械制造技术基础期末考试题

22机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。 14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分） L＝0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）

2014机械制造技术基础真题加解析

2014机械制造技术基础真题完整版 一.判断题（1'×35）。 1.切削铸铁时，切削速度对切削力影响较大。 2.机夹转位刀具的寿命可以制定的短些。 3.粗加工时选择切削用量首先应考虑加大背吃刀量。 4.切削塑性材料时垂直于切削面方向切削温度变化很大。 5.机床型号第一个字母为Y，表示它是螺纹加工机床。 6.以VB作为磨钝标准时，适当加大后角有助于刀具寿命的提高。 7.切削层参数是在切削平面内度量的。 8.切削塑性材料时，变形系数是大于1的。 9.在车床切断工件时，切断刀的工作后角会小于标注后角。 10.工件材料相同时，刀具几何参数不同，单位切削力也不同。 11.刀具刃口的负倒棱是在其后刀面磨出的。 12.切削塑性材料时，切削角大，说明变形程度亦大。 13.直角自由切削时，刀具的刃倾角并不等于零。 14.硬质合金刀具切削塑性材料时，后刀面的磨损形态呈月牙洼形。 15.刀具寿命曲线的m值越大，说明切削速度对刀具寿命的影响大。

16.磨削滚动轴承比磨削45钢更易产生磨削烧伤现象。 17.切削加工中，通常材料的韧性越大，工件加工表面的粗糙度值越小。 18.磨削加工中，大部分的磨削热量通过切屑和冷却液带走。 19.车外圆时，三爪卡盘的中心与车床主轴回转轴线存在的偏心主要影响工件的同轴度。 20.在外圆磨床上磨削工件轴时常采用死顶尖，其目的是使工件的圆柱度不受机床主轴回转误差的影响。 21.平面磨床机床导轨在水平和垂直面内的直线度要求应该同样高。 22.在卧式机床上用顶尖定位进行轴类零件的外圆面车削时，若前后顶尖的连线与刀尖运动轨迹在水平面内存在平行度误差，则工件上将产生中凹形误差。 23.采用拉刀拉孔可以纠正工件上前道工序留下的孔轴线相对于端面的垂直度误差。 24.零件加工时，有时候按照“基准统一原则”选择精基准，采用该原则可以避免基准多次转化，提高工件的形状精度。 25.选择粗基准时，为保证工件上加工面与不加工面之间的位置精度要求，应选择该加工表面作为粗基准。 26.当选择设计基准为精基准有困难时，可以采用非设计基准作为定位精基准，但应尽量减少基准的转换次数，其目的是减少基准转换产生的误差。 27.在正常加工条件下，任何一种加工方法能经济的达到的加工精度是一个范围，

(完整版)机械制造技术基础期末试题[完整]

机械制造技术 1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法 及自动控制法。 2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。 3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。 4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、 产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。 5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、 先面后孔等。 7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大 类：设计基准和工艺基准。 8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 二、选择题（每题2 分.共20 分） 1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。 A、保护刀具.增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度 2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。 A、较低 B、不确定 C、较高 D、相等 3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。 A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。 A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。 A、剃齿 B、插齿 C、铣齿 D、滚齿 7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。 A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形 8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。 A、塑性变形 B、残余应力 C、切削过程中的振动 D、工件表面有裂纹 9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。 A、刀具材料 B、进给量 C、背吃刀量 D、工件材料 10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。 A、自由振动 B、强迫振动 C、颤振 D、自激振动 1．详细叙述工序粗精分开的理由。（8 分） 答：1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大.工件产生的内应力和变形也较大.粗精分开.内应力和变形得到释放.并逐步得到纠正.加工精度 提高。 2）粗加工功率大、精度低、效率高.粗精分开.设备等资源优势互补。 3）便于安排热处理。粗加工后时效处理除内应力；淬火后精加工除变形及 氧化层。 4）粗加工在先可及早发现毛坯缺陷.以及时报废或修补.减少浪费；精加 工在后.可消除表面磕碰损伤。 2.拟定下图所示轴的加工工艺路线。已知毛坯为45 钢f 38×126.大批量生产。（7 分） 答：车端面、打中心孔T粗车外圆T半精车外圆、倒角、切退刀槽T铣键槽T粗磨外圆T精磨外圆

机械制造技术基础试题及答案

1.刀具后角就是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差就是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程就是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸与性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10＋0、2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17、979mm,均方根偏差为0、04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:17、859－18、099mm 废品率: 17、3% 1.工序就是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数与径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面与定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差就是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、金属切削过程的本质就是什么？如何减少金属切削变形？(8分)

机械制造技术基础期末考试试卷

一、填空题（每空1分，共10分） 1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面是。 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的精度。 3. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和。 4. 机械加工表面质量包括表面粗糙度、和表面层物理机械性能的变化。 5. 在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 。 6. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 8. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生误差。 9. 切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 二、名词解释（每小题2分，共10分 1. 工序分散 2. 刀具标注后角 3. 砂轮的组织 4. 工序余量 5. 工艺规程 三、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分 1. 精基准的主要作用是（）。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的（） A. 1/3～1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指（） A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（） A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的形状和位置精度 7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。 A．带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D．崩碎切屑 8.（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A．车削B．铣削C．磨削D 钻削 9. 在切削用量三要素中，（）对切削力的影响程度最大。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样

(完整word版)机械制造技术基础试题

1.工序集中 2.刀具标注前角γ0 3.砂轮硬度 4.加工余量 1.在标注刀具角度的静止参照系中，构成正交平面（主剖面）参照系的辅助平面中经过主 切削刃上任一点与切削速度相垂直的平面是。 2.铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 精度。 3.工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定 位情况有和，故夹具设计中常用。 4.在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是。 5.车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削金属。 6.切削加工铸铁材料时，切削热的主要来源是。 7.切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是。 8.在国际标准ISO中统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带的宽度VB作 为，用来衡量刀具的磨损程度。 9.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、轴线窜动和。 10.在机械加工中，由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的 加工误差属误差。 11.机械加工表面质量包括、表面波度和表面层物理机械性能的变化。 12.在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理 和。 13.机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为。 14.在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度特别高的部件，常采用装 配法。 15.机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、、加工效率及等 与工件本工序加工要求相适应。 16.机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用 进行计算获得。 17.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈 形状。 18.切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求精度较高、表面粗糙度值较低时， 一般只能采用的加工方案为…………………………………………………………（C）（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣 （C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨 2.加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起 的。………………………………………………………………………………………（B ）（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤 （C）积屑瘤（D）切屑崩碎 3.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削， 以减小径向切削分力。…………………………………………………………………（A）（A）主偏角（B）副偏角

机械制造技术基础期末试题及答案

1．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。2．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。3．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准 和自为基准等原则。 4．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。 5．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度h D、切削层公称宽度b D和切削面积，其中切削面积=h D×b D。6．由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。 7．切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角。8．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给力抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑 2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。 4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。 5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。 6. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 7. 系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种 1．刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 5．粗磨时，应选择（软）砂轮，精磨时应选择（紧密）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc 与Tp 两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好），粗加工孔时，应选择（麻花钻）刀具。

机械制造技术基础考试试题带答案

机械制造技术基础考试试题带答案 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。 (AB) A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。(切下切屑的运动、速度快，只有一个) 3. 镗床镗孔时，其主运动是。(镗刀连续转动) 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。(╳) 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。(√) 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。 (A) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。 (B、D) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 (C) A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。(╳) 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。 (B、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。 (C、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。(母线、导线) 13. 切削用量包括、和。(切削速度、进给量、背吃刀量) 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。 (A) A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。 (刀具进给正方向、主切削刃) 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 (切削、夹持) 17. 车刀的结构形式有：等几种。 (整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式) 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 (主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角) 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。 (摩擦;强度、锋利程度) 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。 (D) A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。 (C、D) A 工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大 D 工作后角变小 E 工作后角不变 F 工作后角变大 22. 车床切断工件时，工作后角变小。(√) 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。(√) 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。(╳) 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。(╳) 26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。(√) 27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用 ;高速铣削平面的端铣刀用。 (高速钢、硬质合金) 27a. 选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用 ;拉削的拉刀用。 (硬质合金、高速钢) 28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。 (正交平面、前刀面、基面) 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。 (A)

机械制造技术基础试题附答案

机械制造技术基础（试卷1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面 两种，当切削速度提高时，切削变形2．衡量切削变形的方法有变形系数和滑移系数 （增加、减少）。 、、YG6选用（YT5，、YT10、YG8）；粗车钢时应铁3．精车铸时应选用（YG3 YT30）。 、减少）。、减少），切削温度（4．当进给量增加时，切削力（增加增加 、疏松）组织砂轮。．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密5 两种。．合理的刀具耐用度包括Tp 与Tc 6 ）刀，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好具。、钻车床数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（8．机床型号由字母与 床）。 ）传动链。滚齿时，刀具与．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、9附加运动工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 ），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油10 退火，淬火）处理。行（ 、基准位置）误差，工件基准不重合11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（）误差。以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置 、三12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C应不低于（二级p级）。机构，动作最快的是圆偏心13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋 机构。 ）个43v21014．一个浮动支承可以消除（、、）个自由度，一个长的型块可消除（，，5 自由度。用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为15．工艺过程是指 合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）