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ISTA 1A 包装测试标准中文

ISTA   1A    包装测试标准中文
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ISTA_1A包装测试标准中文版

ISTA 1A-2001 《包装性能测试》 ISTA 包装测试要求 ISTA 1A-2001 ISTA 包装产品的性能测试2007-010-15 译制(Translated)2007-11-05 印发(Issued)

ISTA 1A-2001 《包装性能测试》 前言 本文件为《ISTA 包装产品的性能测试》标准200-1 年版。 《ISTA 包装产品的性能测试》2001 年版为PRIDE公司提供我司作 为老年代步轮椅的测试文件之一。为此,我们组织翻译了该文件,以供相关部门的人员使用。 本文件的翻译过程中,我们忠实原著,以直译为主,为了更确切地表 达原文意思采用了少量的意译,并注意尽可能使语言和技术术语规范明了。在技术术语上兼用了少量我公司习惯技术用语,不妥之处,敬请指正。

重量≤150lbs(68kg) ISTA 1A-2001 《包装性能测试》ISTA 包装产品的性能测试 ISTA,即包装运输协会,是世界范围内包装产品性能测试的先导。 ISTA 1 Series 是包装性能测试中最基础的部分。 它们对包装的容量和产品承受运输危险的能力提出了挑战,但 它们并非模拟实际运输中的危险,并且 没有必要遵守运输包装规章。 采用ISTA测试程序时,会从中切实受益: ·缩短包装开发时间,使产品投放市场更加自信。 ·保护产品,减少产品损坏和损失,从而获得收益。 ·优化成本分配。 ·顾客满意,带来持续商业机会。 本文包括三章:概论、测试和报告。 ·概论提供了产品进入测试实验室之前需要了解的一般知识。 ·测试描述了实验室测试的具体规则。 ·报告指出了提交给ISTA 的测试报告中应记录的资料。 ISTA 程序给出了重量和测量的两种度量模式,他们是英制(in 一Lb)和SI 公制(米制)。in 一Lb 放在前面,米制单位在括号中,另外,有些表格中,它们是分开用的。 ·任一种度量模式单位(标准单位)都可以使用,但 ·在整个测试过程中应用同一选定的标准单位 ·同一度量可在二个数字之间转换(譬如用2in 和50.8mm 表示同一长度)。 ·但它们并不是精确的等同值。 警告: 测试前应阅读并理解全文。

包装运输测试介绍

包装运输测试 提到包装运输测试,就不得不提ISTA这个名词了。ISTA全称为(International Safe Transit Association)即国际安全运输协会的简称,它致力于运输包装的研究,并协助开发有效包装,以提高产品的运输包装安排性能。ISTA测试程序的运用,能够降低产品在运输流通环境中的损坏和风险。ISTA是包装测试和认证的先驱领跑者,已有60余年的历史,今天它依然是行业的领跑者。IST成员包括负责生产和运输产品的托运人,负责运输的承运人,提供包装材料和服务的公司组织,以及包装检测实验室。该机构发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件,作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。 下面是ISTA根据产品尺寸和重量进行的测试要求: 任意运输方式,单件包装 重量≤ 150 lb(68 kg)重量> 150 lb(68 kg)基本测试要求1A 1B 固定位移振动及冲击 1C 1D 抗压处理,固定位移振动或随机振动及冲击 1G 1H 随机振动及冲击 2A 2B 气候环境处理,抗压,固定位移振动或随机振动及冲击 小包裹递送模式,单件包装 测试包装类型基本测试要求 3A 重量≤150 lb(70 kg)的小型,标准型,扁平型及细长型包装气候环境处理(可选),冲击及随机振动(加载及不加载) 2D 扁平型包装固定位移振动及冲击 2E 细长型包装固定位移振动及冲击 任意运输方式,组合成一整体的包装(多为一个或多个产品或包装固定在一卡板上) 测试包装类型基本测试要求 1E 组合型包装垂直振动或随机振动及冲击 3E 组合型包装气候环境处理(可选),抗压,随机振动及冲击 其他 测试包装类型基本测试要求 2C 单独家具包装气候环境处理(可选),加载随机振动及冲击 3F 非组合型,从运输中心到零售点,重量< 100 lb(45 kg)气候环境处理(可选),抗压,随机振动及冲击 测试完成后通常是看外包装和产品在外观上是否有损害,如果客户有特殊要求的话,也可以附加一些功能性的检查。 目前在国内能做此类测试的机构如: SGS深圳材料实验室等。通常能够进行第三方测试的机构都要获得ISTA颁发分认可证书,如下: 测试仪器介绍: 液压随机振动台 正旋垂直振动台

运输包装件可靠性测试标准及常见试验

运输包装件可靠性测试标准及常见试验 广州广电计量检测股份有限公司杜亚俊收集整理 运输包装件试验标准 GB/T 4857系列标准 ISO 2234: 2000 运输包装件静载荷堆码试验 ISO 12048: 1994 运输包装件压力试验和采用压力试验机的堆码 ISO 2247: 2000 运输包装件正弦定频振动 ISO 8318: 2000 运输包装件正弦变频振动 ISO 13355: 2001 运输包装件随机振动试验 ISO 2244: 2000 运输包装件水平冲击试验方法 ISO 2248: 1985 完整、满装的运输包装件跌落试验 ISO 8474: 1986 运输包装件浸水试验 ISO 8768: 1987 运输包装件倾翻试验方法 ISO 2876: 1985 运输包装件滚动试验 ISO 2875: 2000 运输包装件喷淋试验 ASTM D642 - 00 运输包装件压力试验 ASTM D4577 - 00 恒定载荷下包装容器抗压试验方法 ASTM D999 - 01 运输包装件振动试验 ASTM D4728 - 95 运输包装件随机振动标准 ASTM D880 - 97 运输包装件冲击试验 ASTM D4003 - 98 运输包装件可控冲击试验 ASTM D951 - 99 运输包装件喷淋试验 ASTM D5276 - 98 运输包装件自由跌落试验方法 ASTM D5487 - 98 运输包装件垂直冲击ASTM D6055 - 96 机械搬运试验ASTM D6179 - 97 野蛮装卸试验 ASTM D4169 ISTA系列标准 运输包装件常见试验 夹持试验

测试规范

第1部分系统测试方案

1.1 测试目标 通过功能及测试,采用多种测试方法,使系统达到以下目标: 测试已实现的产品是否达到设计的要求,包括:各个功能点是否以实现,业务流程是否正确。 系统的性能达到需求说明书的指标范围内,保证系统7*24小时的稳定运行。 Bug数和缺陷率控制在可接收的范围之内。 1.2 测试策略 1.功能测试:测试系统基本功能实现是否正常,是否实现需求说明书中的所有功能,其中包括导航,数据输入,处理和检索等功能; 2.集成测试:检测需求中业务流程,数据流程的正确性; 用户界面测试:通过测试进行的浏览可正确反映业务的功能和需求,这种浏览包括窗口与窗口之间、字段与字段之间的浏览,以及各种访问方法(Tab键、鼠标移动、和快捷键)的使用窗口的对象和特征(例如,菜单、大小、位置、状态和中心)都符合标准; 3.性能评测:对响应时间、事务处理速率和其他与时间相关的需求进行评测和评估。性能评测的目标是核实性能需求是否都已满足需求说明书的指标范围内; 4.负载测试:将使测试对象承担不同的工作量,以评测和评估测试对象在不同工作量条件下的性能行为,以及持续正常运行的能力; 5.安全性和访问控制测试:侧重于安全性的两个关键方面:应用程序级别的安全性,包括对数据或业务功能的访问。系统级别的安全性,包括对系统的登录或远程访问; 6.故障转移和恢复测试:确保测试对象能成功完成转移,并能从导致意外数据损失或数据完整性破坏的各种硬件、软件可网络故障中恢复; 7.配置测试:核实测试对象在不同的软件和硬件配置中的运行情况。 1.3 测试工具和测试环境 1.3.1 测试工具 在缺陷管理方面,将采用MI公司的Bug管理工具TestDirector8.0进行Bug的管理。 TestDirector 是业界第一个基于Web的测试管理系统,它可以在您公司内部或外部进行全球范围内测试的管理。通过在一个整体的应用系统中集成了测试管理的各个部分,包括需求管理,测试计划,测试执行以及错误跟踪等功能,TestDirector极大地加速了测试过程,提高效率。 在性能测试方面,将采用MI公司的性能测试工具LoadRunner8.0进行性能测试。 LoadRunner 是一种预测系统行为和性能的负载测试工具。通过以模拟上千万用户实施并发负载及实时性能监测的方式来确认和查找问题,LoadRunner 能够对整个企业架构进行测试。通过使用LoadRunner ,企业能最大限度地缩短测试时间,优化性能和加速应用系统

摔箱测试标准

ISTA 1a 包装安全运输测试 1. 目的. 评估产品包装的表现. 2. 范围. 适用于重量小于150lbs 的产品包装. 3. 定义. ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 即国际包装安全运输 协会. 4. 样品数量. 4.1 至少为1箱. 4.2 ISTA 建议5箱以上. 5. 测试仪器. 5.1 振动测试仪符合ASTM D999 要求. 5.2 1/16inch 厚, 2inch 宽的薄金属片. 5.3 磅秤. 5.4 跌落测试仪符合ASTM D5276要求, 或斜面冲击测仪符合ASTM D880要 求. 6. 测试步骤. 6.1 确认包装箱的面, 边和角. 详见图1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试 者的右边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者. 图1 bottom f ace as three (面3) lef t f (面 (面5) f ar f ace as six (面6) acture's joint 6.2 振动试验. 6.2.1 将产品包装面3置于振动平台上, 启动测试仪, 由最低频率开始, 调节振动频 率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过 1/16inch 厚的金属片. 6.2.2 需完成14200次振动. 依照每分钟振动次数, 确定14200次所需时间 . 参见表 1所示.

精选文档 6.2.3. 如果转动 90?不实际, 那就转动180?. 6.2.4检查产品及其包装是否有损伤. 6.3跌落测试. 6.3.1确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2. — 2

短信平台测试协议书标准样本

协议编号:WU-PO-548-83 短信平台测试协议书标准样本 In Order T o Protect The Legitimate Rights And Interests Of Each Party, The Cooperative Parties Reach An Agreement Through Common Consultation And Fix The Responsibilities Of Each Party, So As T o Achieve The Effect Of Restricting All Parties 甲方:_________________________ 乙方:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

短信平台测试协议书标准样本 使用说明:本协议资料适用于协作的当事人为保障各自的合法权益,经过共同协商达成一致意见并把各方所承担的责任固定下来,从而实现制约各方的效果。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 短信平台测试协议书 甲方:_________ 乙方:_________ _________(以下简称甲方)作为短信和数据业务的运营商,面向各应用提供商提供开放有偿的通信通道;_________(公司名称)(以下简称乙方)作为短信平台上的内容和应用服务提供商,面向_________客户提供_________应用服务。 为了给客户提供更好的应用服务,满足日益增长的市场需求,甲乙双方本着平等合作,互利互惠,共同发展的原则,并经过充分协商,现就上述应用服务

包装测试方法与标准

包装测试方法与标准 1.为什要做测试? 1.1.评估易碎产品的包装在运输过程中所承受各种危险的能力。 1.2.提高产品品质及其竞争力,特别是来自世界低成本生产地区的产品 2.有那些包装测试标准及组织: 2.1.ISTA(InternationalSafeTransitAssociation),即国际安全运输协会。是一个国 际性的非牟利组织,其前身是NSTA-美国国家安全运输协会,目前在全世界的会员已有数百家知名的货运公司和实验室。它一直致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等,以提高产品的运输包装安全性能,从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。该组织已经发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件,作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。 ★测试标准:IATA-1A,1B,1C,2A,3D,3E,等等。 ★测试标准:NMFTA-Rule181家具包装测试。 ★测试标准:FedEx包装测试. ★测试标准:ASTMD4169,ASTMD5276,等等。 3.使用那些国家标准及测试方法 3.1.ISTA ★测试标准:ISTA-1A1C,2A 3.2.NMFTA ★测试标准:NMFTA-Rule181家具包装测试。 3.3.FedExRev.02/00 ★修改后的FedEx包装测试 3.4.修改后的包装产品运输测试 ★栈板包装测试,修改后的ISTA测试 3.ISTA3A-Modified简介 ISTA3A是给快递系统运输(空运或陆运)的独立包装所设定的普遍模拟测试,测试大概分为四种不同的独立包装类型:标准型包装,小型包装,细长型包装。 4.包装类型定义? 4.1.标准型包装:除小型及细长型包装以外的产品包装。 4.2.小型包装:体积小于800立方英寸;最长尺寸不大于14英寸;重量不大于10 磅。 4.3.扁平型包装:最短尺寸不大于8英寸;其他两个尺寸为最小尺寸的四倍或四倍 以上;体积不小于800立方英寸 4.4.细长型包装:最长尺寸不小于36英寸;其他两个尺寸是最长尺寸的1/5或更小。 5.测试过程 5.1.测量 一般纸箱的尺寸: 以纸箱外表面为例,尺寸以英寸为单位:长×宽×高(MM/M) 长是外围的长边 宽是外围的短边 高是两端外围之间的距离 测量纸箱重量,单位为磅(千克)

软件测试标准规范

软件测试标准规范 1目的 为了确保软件产品质量,使产品能够顺利交付和通过验收,特编写本文档,以作参考 2适用范围 本文档适用于项目开发过程中的单元测试、集成测试、系统测试、业务测试、验收测试以及一些专项测试。 3职责 项目测试负责人组织编制《测试计划》《测试方案》指导和督促测试人员完成各阶 段的测试工作。 项目组测试人员按照《测试计划》《测试方案》完成所承担的测试任务,并按要求 填写《问题报告及维护记录》 测试经理依照确认规程和准则对工作产品进行确认,提出对确认规程和准则的修改 意见 项目负责人组织测试环境的建立。 项目经理审核负责控制整个项目的时间和质量。 研发人员确认修改测试人员提交的bug。 4工作流程 4.1测试依据 详细设计是模块测试的依据。因此设计人员应向测试人员提供《系统需求规格书名书》、《详细设计》《概要设计》等有关资料。测试人员必须认真阅读,真正弄懂系统需求和详细设计。 4.2制订《测试方案》 在测试之前,由项目负责人根据《测试计划》的要求,组织人员编制相应的《测试方案》,

《测试方案》应包括以下内容: 测试目的; 所需人员及相应培训要求; 测试环境、工具和测试软件; 测试用例、测试数据和预期的结果。 4.3单元测试 项目开发实现过程中,每个程序单元(程序单元的划分视具体开发工具而定,一般定为函数或子程序级)编码调试通过后,要及时进行单元测试。 单元测试由单元开发者自己进行,使用白盒测试方法,根据程序单元的控制流程,争取达到分支覆盖。对于交互式运行的产品,不便于进行自动测试的,可以采用功能测试的方法进行。 单元测试针对程序模块,从程序的内部结构出发设计测试用例。多个模块可以独立进行单元测试。 单元测试内容包括模块接口测试、局部数据结构测试、路径测试、错误处理测试等; 单元测试组织原则一遍根据开发进度安排对已开发完成的单一模块进行测试; 单元测试停止标准:完成了所有规定单元的测试,单元测试中发现的bug已经得到修改。 4.4集成测试 编码开发完成,项目组内部应进行组装测试。 集成测试由项目负责人组织策划(编写测试计划、测试用例)并实施。集成测试着重对各功能模块之间的接口进行测试,验证各功能模块是否能协调工作、参数传递及功能调用是否正常。测试采用交叉方法,即个人开发的软件应由其他的项目组成员进行测试。 集成测试过程应填写《问题报告及维护记录》,测试结果应形成《测试报告》。 4.5系统测试 在项目开发完成之后,应对整个系统软件和硬件进行系统测试。对性能、可靠性、健壮性、压力承受力等方面分别进行评价,以验证系统是否满足规定的需要。 系统测试由测试负责人组织策划(编写测试计划、测试用例)并实施,系统测试过程应形成《问题报告及维护记录》。 系统测试一般进行如下几种情况的测试:

GBT4857包装运输包装件压力试验方法

GB/T4857包装运输包装件压力试验方法 本标准等效采用国际标准ISO2872-1985《包装—完整、满装的运输包装件—压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了对运输包装件进行压力试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。 本标准适用于评定运输包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验,也可以作为一系列试验的组成部分。 2引用标准 GB/T4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理 GB3538运输包装件各部位的标示方法 GB/T4857.2包装运输包装件温湿度调节处理 GB/T4857.18包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据 3试验原理 将试验样品置于试验机两平行压板之间,然后均匀施加压力,记录载荷和压板位移,直到试验样品发生破裂、或载荷或压板位称达到预定值为止。 4试验设备 4.1压力试验机 压力试验机用电动机驱动,机械传动或液压传动,压板型式要能使一个或两个压板以10±3mm/min 的相对速度进行匀速移动,对试验样品施加压力。 压板应平整,当压板水平放置时,板面的最低点与最高点的水平高度差不超过1mm;压板的尺寸应大于与其接触的试验样品的尺寸,两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度。 压板应坚硬,当把试验机额定载荷的75%施加在压板中心的100mm×100mm×100mm的硬木块上时,压板上任何一点的变形不得超过1mm。此木块应有足够的强度承受这一载荷而不发生破裂。 下压板须始终保持水平,在整个试验过程中,其水平倾斜度要保持在千分之二以内。上压板应牢固地安装并且在整个试验过程中,其水平倾斜度应保持在千分之二以内;或者上压板中心位置安装在一个万向接头上,使其能向任何方向自由倾斜。 4.2记录装置 记录装置所记录的载荷误差不得超过施加载荷的±2%。压板的位移误差为±1mm。 5试验程序 5.1试验样品的准备 按GB/T4857.17地规定准备试验样品。 试验样品的数量一般不少于3件。 5.2试验样品各部位的编号 按GB3538的规定,对试验样品各部位进行编号。 5.3试验样品的预处理 按GB/T4857.2的规定,选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。 5.4试验时的温湿度条件 试验应在与预处理时相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同,也应尽可能在与之相接近的温湿度条件下进行试验。 5.5试验强度值的选择 按GB/T4857.18的规定选择试验强度值。 5.6试验步骤 5.6.1平面压力试验 5.6.1.1记录试验场所的温湿度

ISTA 2A 包装测试标准

2A2004≤150lb(68kg)包装产品 ISTA2系列是ISTA,国际包装产品性能试验领域的权威,你的运输包装的联盟。 部分模拟性ISTA2系列是将ISTA1系列(非模拟整体性能试验标准)的基础试验原理和ISTA3系列(全能试验标准部仿真试验)的高级试验原理相结合。 2检查包装及产品承受引述危害的能力; 2但不是实际运输危害环境的模拟; 2并且不一定遵循运输公司的包装规则要求。 若适当地应用,ISTA试验标准将提供下列明显的收益: 2缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心; 2降低产品破损及遗失率,保护产品利润; 2经济地平衡物流成本; 2客户满意并且生意兴隆不断。 试验标准分为3部分:概述,试验和报告 2概述部分提供在进入实验室前所需的基本常识; 2试验部分提供在实验室内进行试验的具体程序; 2报告部分列出所需要记录的数据以向ISTA提交试验报告。ISTA试验标准使用两套单位体系:英制(英寸-英磅)及国际SI(米制)。除在 某些表格里分别标列外,此试验标准一般先表列英制(英寸-英磅),米制标列在括号里。 2任个单位体系都可作为标准单位,但是, 2选择的标准单位必须在此试验中前后保持一致; 2单位换算保留两位有效数字;2两套单位系统不完全相等。 重要声明:开始试验前,必须完整的阅读并理解全部标准的内容。

2A程序概述 前言试验标准2A是用于单一包装产品的局部仿真性能试验标准。 2可用于评估以包装产品的性能。 2可用于比较不同的包装及产品的设计性能。 2可以对国际运输包装产品进行评价。 2包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑。 2可能不包括某些运输条件,如潮湿,大气压力,或非正常搬运作业。对于不同的运输条件或满足不同的试验目的,选用其他ISTA试验标准可能更合理。 具体建议: 2若试验小件快递运输的包装产品,应考虑采用ISTA整体模拟性能试验标准3A。 2其他资料参考选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。2005年国际安全运输协会版权所有。 I 2A程序概述 范围试验标准2A适用于试验不超过150lb(68kg)的单一包装产品的运输试验。 例外:对于重量超过100磅(45公斤)堆放在一可见滑板或托盘 上的单一包装产品,应根据试验标准3E进行试验。 产品破坏允许 运输者在试验前需确定下列几点: 限度及损失许 2产品损坏包括哪些方面?可范围 2如果可以,产品破损的允许限度是什么? 2试验结束后决定产品状况的正确方法,以及,2试验下结论时判断可接受的产品包装状况; 对于有关此决定过程的其它资料请参阅选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。 注意压缩试验在下结论时: 2包装箱在堆码试验中出现破损,则判定包装箱没有通过试验,如果2包装件在流通过程中可能仓储堆码的时间多于24h。 2若包装件仓储堆码时间不多于24h,允许包装箱在堆码试验中出现破损,且2所有的试验在得出结论时,产品破损不能超出产品破损的允许限度,且2根据以上两种情况确定外包装可接受的条件。 对于有关此决定过程的其它资料请参阅选择及使用ISTA试验标准及

变频器包装测试规范V10

变频器包装测试规范 拟 制:______黄国华 ______日 期:2008.08.01 审 核:___________________日 期:__________ 批 准:___________________日 期:__________ 测试规范 英威腾电气股份有限公司 测试部 规范编码:INVT0_018_0001_TB_01 版 本:V1.0 密 级:机 密 生效日期:2010.08 页 数:26 页

更改信息登记表 规范名称:变频器包装测试规范 规范编码: 版本更改原因更改说明更改人更改时间V1.0 拟制新规范黄国华2010.08.01 评审会签区: 人员签名意见日期

目录 1. 目的 (4) 2. 范围 (4) 3. 定义 (4) 4. 引用标准 (6) 5. 测试设备 (6) 6. 试验环境 (7) 7. 测试项目 (7) 7.1.测试项目清单 (7) 7.2.包装箱抗压试验 (8) 7.3.包装件共振扫描与驻留试验 (9) 7.4.包装件随机振动试验 (10) 7.5.包装件跌落试验 (12) 7.6.包装件滚动试验 (13) 7.7.包装件倾跌试验 (16) 7.8.包装件斜坡冲击试验 (18) 8. 数据记录及报告格式 (19) 8.1.包装测试数据记录表 (19) 8.2.包装测试报告格式 (21)

变频器包装测试规范 1.目的 检验变频器产品包装是否满足标准和客户要求;本规范主要集中在验证包装材料和包装容器在流通过程对变频器产品的保护能力。 2.范围 本规范规定的包装测试方法,除特别说明之外,适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。 3.定义 ●包装(Package,Packaging):为在流通过程中保护产品,方便储运,促进销售,按 一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。 ●试验样品(Package):产品经过包装所形成的总体。 ●内装物(Contents):试验样品内所装的产品或物品。 注:本规范中如无特别说明均指变频器。 ●衬垫材料、缓冲材料(Cushioning material):为了防震而采用的包装材料。 ●托盘运输(Pallet traffic):以托盘承载货物、使用机械设备进行装卸、搬运作 业,便于成件包装物的装卸、搬运和堆码作业实现机械化和托盘化。 ●外尺寸(Outside dimension,external dimension):包装容器的外部最大尺寸。 ●内尺寸(Inside dimension,inner dimension):包装容器的内部最大尺寸。●净重(Net weight):指内装物的净装量。 ●毛重(Gross weight):指运输试验样品的质量或重量。 ●压力试验(Compression test):将试验样品或包装容器放置在压力试验机上,以

软件系统测试规范

上海兴汉科技公司软件测试规范

目录

一.概述 本规范是对项目软件测试的一份指导性文件,对软件测试过程中所涉及到的测试理论、测试类型、测试方法、测试标准、测试流程以及软件产品开发单位所承担的职责进行总体规范,以有效保证软件产品的质量。

1.什么是软件测试 无论怎样强调软件测试的重要性和它对软件可靠性的影响都不过分。在开发大型软件系统的漫长过程中,面对着极其错综复杂的问题,人的主观认识不可能完全符合客观现实,与工程密切相关的各类人员之间的通信和配合也不可能完美无缺,因此,在软件生命周期的每个阶段都不可避免地会产生差错。我们力求在每个阶段结束之前通过严格的技术审查,尽可能早地发现并纠正差错;但是,经验表明审查并不能发现所有差错,此外在编码过程中还不可避免地会引入新的错误。如果在软件投入生产性运行之前,没有发现并纠正软件中的大部分差错,则这些差错迟早会在生产过程中暴露出来,那时不仅改正这些错误的代价更高,而且往往会造成很恶劣的后果。测试的目的就是在软件投入生产性运行之前,尽可能多地发现软件中的错误。目前软件测试仍然是保证软件质量的关键步骤,它是对软件规格说明、设计和编码的最后复审。软件测试在软件生命周期中横跨两个阶段。通常在编写出每个模块之后就对它做必要的测试(称为单元测试),模块的编写者和测试者是同一个人,编码和单元测试属于软件生命周期的同一个阶段。在这个阶段结束之后,对软件系统还应该进行各种综合测试,这是软件生命周期中的另一个独立的阶段,通常由专门的测试人员承担这项工作。大量统计资料表明,软件测试的工作量往往占软件开发总工作量的40%以上,在极端情况,测试那种关系人的生命安全的软件所花费的成本,可能相当于软件工程其他开发步骤总成本的三倍到五倍。因此,必须高度重视软件测试工作,绝不要以为写出程序之后软件开发工作就接近完成了,实际上,大约还有同样多的开发工作量需要完成。仅就测试而言,它的目标是发现软件中的错误,但是,发现错误并不是我们的最终日的。软件工程的根本目标是开发出高质量的完全符合用户需要的软件。 2.软件测试的目标 下面这些规则也可以看作是测试的目标或定义: (1)测试是为了发现程序中的错误而执行程序的过程; (2)好的测试方案是极可能发现迄今为止尚未发现的错误的测试方案; (3)成功的测试是发现了至今为止尚未发现的错误的测试。 从上述规则可以看出,测试的正确定义是“为了发现程序中的错误而执行程序的过程”。这和某些人通常想象的“测试是为了表明程序是正确的”,“成功的测试是没有发现错误的测试”等等是完全相反的。正确认识测试的目标是十分重要的,测试目标决定了测试方案的设计。如果为了表明程序是正确的而进行测试,就会设计一些不易暴露错误的测试方案;相反,如果测试是为了发现程序中的错误,就会力求设计出最能暴露错误的测试方案。 由于测试的目标是暴露程序中的错误,从心理学角度看,由程序的编写者自己进行测试是不恰当的。因此,在综合测试阶段通常由其他人员组成测试小组来完成测试工作。此外,应该认识到测试决不能证明程序是正确的。即使经过了最严格的测试之后,仍然可能还有没被发现的错误潜藏在程序中。测试只能查找出程序中的错误,不能证明程序中没有错误。

包装测试技术试题(含答案)教程文件

包装测试技术试题(含 答案)

名词解释 1.确定性信号:能用数学关系式表达的信号。 2.信号的时域描述及信号频域描述的定义? 信号的时域描述:直接检测到或记录到的信号一般是随时间变化的物理量,称为信号的时域描述; 把时域描述的信号进行变换,转换成各个频率对应的幅值、相位,称为信号的频域描述。 3.频谱分析:从时域数学表达式转换为频域表达式。 4.非确定性信号:又称为随机信号,是无法用明确的数学表达式表达的信号。 5.谐波性:每条谱线只出现在基波频率的整数倍频率上 6.灵敏度:表征测试系统对输入信号变化的一种反应能力 7.校准曲线:通常用实验方法求得装置输入输出关系曲线,把此曲线叫校准曲线。 8.最小二乘法确定拟合直线:就是该直线与校准曲线间的偏差Bi的平方和ΣBi2为最小.求出斜率S。 9.不失真测试:在测试过程中采取相应的技术手段,使测试系统的输出信号能够真实、准确地反映出被测对象的信息。 10.直线确定拟合直线:用一条通过测量范围的上下端点的直线来表示拟合直线。 11.漂移:测试系统在输入不变的条件下,输出随时间而变化的趋势。

12.系统误差:在相同测试条件下,多次测量同一被测量时,测量误差的大小和符号保持不变或按一定的函数规律变化的误差,服从确定的分布规律。 13.传感器:工程上通常把直接作用于被测量,能按一定规律将其转换成同种或其他种量值输出的器件,称为传感器 14.压阻效应:单晶半导体材料在沿某一轴向受到外力作用时其电阻率发生变化的现象。 15.压电效应:某些晶体材料,在沿着某一方向施加外力而使之变形时,内部就会产生电荷;当外力去掉之后,电荷也随之消失,这种现象称为正压电效应。 16.热电效应:将两种不同的导体A和B连接起来,组成一个闭合回路,当导体A、B两个接点1和2之间存在温差时,两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一定大小的电流。 17.接触电势:设导体A、B的自由电子浓度分别为nA、nB,且nA>nB,则导体A将失去电子带正电,B得到电子带负电,在接触处形成了电位差,即接触电动势。 18.温差电势:在一个均匀的导体材料中,如果其两端的温度不等,则在导体内也会产生电动势,这种电动势称为温差电动势。 19.绝对湿度:单位体积气体中所含水蒸气的质量定义为绝对湿度。 20.相对湿度:某一温度下的水蒸气压与该温度下的饱和水蒸气压之比定义为相对湿度。

最新硬件测试标准(最全可靠性测试)

最新硬件测试标准(最全可靠性测试)

1. 目的 此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计,制造中的潜在性问题,在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点,为正式生产的产品在质量上做必要的保证;并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2. 范围 此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。 3. 定义 3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工 程师反馈检测方法的缺陷和不足。 3.2 工程师:判断测试结果是否可接受;跟进问题的解决情况;改善检测方法。 4. 抽样方案 4.1 以具体的实验项目要求为准。 5. 检验内容 5.1 环境可靠性试验 5.1.1 高温运行试验 试验目的:验证手机在高温环境的适应性。 试验样品:2sets 试验内容:55℃,手机配齐SIM卡/T卡,装电池开机,进行12小时测试,运行时间从到达55℃温度始算起.试验后在箱内检查,要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机,1台开盖,1台合盖.(若屏/主板不同供应商,则样机各选2pcs,共4pcs)。 判定标准: 1、壳体外观检查,缝隙,镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查(注意屏的显示是否有黑影,坏点等异常)。 3、触摸屏划写,点压准确性(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否 可恢复)。 4、MP3,FM,耳机,充电,滚轮…。

5、实网通话一次,看送话和受话是否正常。 5.1.2 低温运行试验 试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。 试验样品: 2 sets 试验内容: -20℃,手机配齐SIM卡/T卡,装电池开机并运行老化软件,进行12小时测试,运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查,要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机,2台开盖,1台合盖.(若屏/主板不同供应商,则样机各选2pcs,共4pcs)。 特别注意:俄罗斯项目需要测试低温下的充电功能(电池电压是否会升高)。 判定标准:1、壳体外观检查,缝隙,镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查(注意屏的显示是否有黑影,坏点等异常)。 3、触摸屏划写,点压准确性(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否 可恢复)。 4、MP3,FM,耳机,充电,滚轮…。 5、实网通话一次,看送话和受话是否正常。 5.1.3 高温贮存试验 试验目的: 应力释放和加速材料的老化。 试验样品:2 sets 试验内容:80℃,手机配电池关机,存储时间24小时,贮存时间从温度到达80℃开始算起. 在进行存储到24小时后,直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后,开机进行电性能检查.对于翻/滑盖手机,2台开盖,1台合盖.(若屏/主板不同供应商,则样机各选2pcs,共4pcs)。 判定标准:1、壳体外观检查,缝隙,LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查(注意屏的显示是否有黑影,坏点等异常)。 3、触摸屏划写,点压准确性(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否 可恢复)。 4、MP3,FM,耳机,充电,滚轮…。 5、实网通话一次,看送话和受话是否正常。 5.1.4 低温贮存试验

纺织品测试方法与测试标准集锦

一:协会国家类 AATCC: American Association of Textile Chemists and Colorists 美国纺织品化学家和染化师协会 ASTM: American Society of Testing Materials 美国测试和材料实验协会 JIS: Japanese Industrial Standards 日本工业标准 ISO: International Standardization Organization 国际标准化组织 GB:(中国)国家标准 BS: British Standard 英国标准学会 EN:欧洲标准协会 DIN: Deutsches Institut Fur Normung 德国标准 AS: Standards Australia 澳大利亚标准协会 CAN/CGSB: Canadian General Standards Board 加拿大标准委员会 二:客户类 M&S: Marks & Spencer Test Method NIKE: Nike test method JCP: JCPenny test method EBQA: Eddie Bauer test method LS&CO.: LEVI'S test method PD/CD: Debenhams test method TH: Tommy test method LE :Land's End method TTM :dupont test method 杜邦测试方法 LTD :Limited method Boss-test method: Hugo Boss test method RTL: JCP公司内部实验室 三:公证行类 ITS: Intertek Testing Services Ltd. 天祥公证行 BV: Bureau Veritas Consumer Products Services Ltd. 立德公证行 MTL:立德公证行分公司 ACTS:立德公证行分公司 STR: Specialized technology resources LTD. 胜邦公证公司 Kaken:日本化学纤维检查协会 SGS: Societe generale desurveillance S.A. 瑞士通用公证行 四:公司类 Dupont 杜邦 Ciba 汽巴 SDC 英国染色工作者协会 edana 欧洲用即弃及无纺布产品协会 BTTG 英国纺织技术集团 ITMF 国际纺织生产商联合会 BISFA 国际人造丝及合成纤维

平台功能测试规范

平台功能测试规范

目录 目的...................................................... 错误!未定义书签。范围...................................................... 错误!未定义书签。对象...................................................... 错误!未定义书签。 1. 冒烟测试规范........................................... 错误!未定义书签。 冒烟测试目的.......................................... 错误!未定义书签。 冒烟测试定义.......................................... 错误!未定义书签。 冒烟测试方法.......................................... 错误!未定义书签。 测试实施.............................................. 错误!未定义书签。 测试实现过程...................................... 错误!未定义书签。 测试要点.......................................... 错误!未定义书签。 测试准入准出...................................... 错误!未定义书签。 冒烟测试自动化.................................... 错误!未定义书签。 冒烟测试进阶.......................................... 错误!未定义书签。 2. SIT测试规范............................................ 错误!未定义书签。 测试的定义............................................ 错误!未定义书签。 测试主要内容.......................................... 错误!未定义书签。 功能测试.......................................... 错误!未定义书签。 非功能测试........................................ 错误!未定义书签。 测试方法介绍...................................... 错误!未定义书签。 测试过程.............................................. 错误!未定义书签。 项目周期中的SIT测试阶段划分....................... 错误!未定义书签。 测试计划阶段主要活动.............................. 错误!未定义书签。 测试设计阶段主要活动.............................. 错误!未定义书签。 测试执行和评估阶段主要活动........................ 错误!未定义书签。 准入准出标准.......................................... 错误!未定义书签。 3. UAT测试规范............................................ 错误!未定义书签。 测试目的.............................................. 错误!未定义书签。 测试参与人员.......................................... 错误!未定义书签。 测试用例.............................................. 错误!未定义书签。 测试范围.............................................. 错误!未定义书签。 测试前提.............................................. 错误!未定义书签。 测试策略.............................................. 错误!未定义书签。 测试通过条件.......................................... 错误!未定义书签。 的测试难点以及建议.................................... 错误!未定义书签。 4. 预发布环境测试规范..................................... 错误!未定义书签。 预发布定义............................................ 错误!未定义书签。 角色与职责............................................ 错误!未定义书签。 版本预发布工作流程图.................................. 错误!未定义书签。 预发布流程描述........................................ 错误!未定义书签。 预发布流程进入条件................................ 错误!未定义书签。 预发布流程结束条件................................ 错误!未定义书签。 预发布流程步骤.................................... 错误!未定义书签。

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