机械制造

要严抓监管操控股市“铁三角”

在中国，真正操纵着中国股市的是一个“铁三角”，（券商、机构投资人），（保荐人），（上市公司大股东），这个“铁三角”才是我们要密切监管的。

“铁三角”中的券商、证券公司，它们过去可能只是一个简单的大投资人而已，但是，今天它们已经由从犯变成了主谋。2007年“绿大地”上市时，海通证券、兴业证券和国泰君安事先总共买入合计300万股。2008年3月到4月，包括国泰君安、银河证券、华泰联合、东海证券、申银万国等，这些券商的研究员去“绿大地”公司做调研，回来之后都给予了正面的评价。研究2008年第一季度的报告和中报，海通证券全数卖出，前十大股东中的六个券商，总共持股已经降到了不足150万股。然而直到2010年1月，多家券商的分析师却依然给予“绿大地”“买入”和“增持”的评级。

“铁三角”的第二个——保荐人制度有很大的缺陷。保荐人在公司上市时可以拿到酬金，少则几十万、几百万元，多则就是上千万元。所以当他们想推动公司上市的时候，那种狠劲是不遗余力的。因此，这些人这种疯狂的掠夺性就构成了“铁三角”的第二环。

“铁三角”的第三环节就是上市公司的大股东。在中国，受到惩罚的基本都是小股民，大股东早就透过内幕交易之类的方式退出了。虽然《证券交易法》是不准内幕交易的，但是我们总共调查了227起内幕交易，立案的有61起，移送公安机关的16起而已，其他的有166起都是非正式调查。中国的《证券法》对于内幕交易，包括这些市场失当行为的处罚大概是1~5倍，最高处罚也就300万元，基本上就是几万、几十万元了事。这个数字对于在资本市场上兴风作浪的金融大鳄们，根本没有起到处罚的作用！

证监会该放弃什么权利

重组、分红、增发等等过去由证监会来审核，这是不符合国际规范的，其实可以由基金和股民来审核。比如2009年汇丰银行进行增发，当时的股价是46港元，增发的结果是28港元一股。因为要获得基金跟股民的支持，汇丰一定给一个大的折扣才能通过。现在的股价是60多港元，基金和股民赚到了丰厚的利润。因此，有的时候证监会把这个事情扛在自己身上的结果，使得我们的基金失去了它应有的功能，我们的股民丧失了他应该有的权利。

监管的本质目的是什么

我们整个股市走到现在，是一个偏差越来越大的股市，根本没有把监管的本质搞清楚。监管的本质目的是什么？就是让每一个老百姓在股市里面能够赚钱。所以说，好的股票市场一定根基于以保护社会大众、中小股民利益为最高目标的严格监管。保障中小股民的利益由政府出面，把这些复杂的东西搞清楚，让他们看懂之后让他们自己来决定是否交易，这样才会回到了一个公平的交易机制。因此，在我们股市里面，中小股民的权利什么时候可以得到伸张，股市才能称得上是一个好的股市。

机械制造企业最常用安全知识(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械制造企业最常用安全知识 (标准版)

机械制造企业最常用安全知识(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些? 机械事故造成的伤害主要有以下几种： 1．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。 2．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程

机械制造装备设计总复习

《机械制造装备设计》总复习 第一章绪论 1.机械制造装备的分类。 1、机械制造装备指的是什么？共分哪几大类？ 答：机械制造业中所使用的装备就是机械制造装备。 它共分为四大类：加工装备、工艺装备、物料储运装备和辅助装备。 1-1、加工装备都包括哪些装备？ 答：加工装备主要指机床，包括金属切削机床、特种加工机床、锻压机床和木工机床四大类。 1-2、工艺装备都包括哪些装备？ 答：工艺装备包括：刀具、夹具、模具、量具、辅助工具等。 1-3、物料储运装备都包括哪些装备？ 答：物料储运装备包括：物料输送装置、机床上下料装置、各级仓储装置与立体仓库等。 1-4、辅助装备都包括哪些装备？ 答：辅助装备包括：清洗机、排屑装置、测量设备和包装设备等。 第二章机械制造装备的设计方法 1.机械制造装备设计的类型。 2.机械制造装备设计的方法。 3.机械创新设计的思维和方法。 1、利用各种创新方式，举出多种关于热水瓶（或水杯、笔、尺……）的创意，包括功能、附加物、使用方便等，要求有详细说明。 答：如红外遥控或声控的热水瓶，附加移动装置，可以方便使用；使用经过特殊处理的材料，制成有药效功能的热水瓶或摔不破、挤不破的热水瓶；附加净化装置的可以净化水的热水瓶；装上定时定量装置，能自动加水烧水的热水瓶；节能环保的太阳能热水瓶；可以按需要的温度出水的热水瓶；瓶身能够表示瓶内水温的热水瓶……（杯+玻璃+刻度----刻度杯；杯+套（真空密封）----

保温杯（保热保冷）；杯+金属+电----电热杯；杯+温度计----温度指示杯；杯+图文----知识观赏杯；杯+盖+指南针----可指南带盖杯……） 2、利用各种创新方式，用“可折叠”对除折叠伞以外的各类物品进行改进。要求有详细说明，包括功能、附加物、使用方便等。（试举2例） 答： 3、为方便盲人使用，自选一件物品利用各种创新方式进行尝试，包括功能、附加物、使用方便等等，要求有详细说明。 答：如探路手杖，手杖端部安装探头，碰到障碍回有方向提示音，引导盲人回避；下方附加折叠凳，走路时间长了可以坐下休息；手杖能够折叠，不用时可以放入包内； 又如眼镜上安装摄像仪，通过导线连接到司管视觉的器官，盲人戴上后马上就能恢复视觉…… 第三章金属切削机床设计 3.1 设计要求、方法和步骤 1.机床设计的内容与步骤。 3.2 机床总体设计 1.机床主要技术参数的确定（主要是运动参数的确定）。 1、普通机床采用有级变速时，机床的运动参数如何确定?（3-4） 答：机床的运动参数由主运动参数和进给运动参数两大类组成。普通机床采用有级变速时，两类参数的确定方法如下： 1、主运动参数的确定 （1）最高和最低转速的确定； （2）主运动数列的公比或级数的选取。 2、进给运动参数的确定 （1）最大和最小进给量的确定； （2）进给量数列的公比或级数的选取。 2、机床主轴转速采用等比数列的主要原因是什么？（3-6）

机械制造技术基础课程教案

“机械制造技术基础”课程教案 第1章绪论 1.1 制造与制造技术 1.1.1 生产（制造）的三种类型 1.1.2 广义制造与狭义制造 1.1.3 制造技术与机械制造技术 1.制造技术概念 2.制造技术发展的三个阶段 3.机械制造技术 1.2 机械制造业的发展及在国民经济中的地位 1.2.1 机械制造业的发展 1.2.2 机械制造业在国民经济中的地位 1.2.3 我国的机械制造业 1.3 课程内容体系与特点 1.3.1 课程内容体系 1.3.2 课程特点 第2章机械制造过程的基础知识 2.1 机械制造过程的基本概念 2.1.1 机械制造的工艺方法 1. 材料成形法 2. 材料去除法 3. 材料累加法 2.1.2 生产纲领与生产类型 1. 生产纲领 2. 生产类型 2.1.3 机械加工工艺过程 1. 概念 2. 组成(1). 工序(2). 安装(3). 工位(4). 工步(5). 走刀 2.1.4 基准 1. 设计基准 2. 工艺基准（1）.工序基准（2）.定位基准（3）.测量基准（4）.装配基准 2.1.5 装配工艺过程 2.2 机械加工的最基本方法—切削加工方法 2.2.1 工件表面形状及其成形方法 1. 工件表面形状（1）.旋转表面（2）.纵向表面（3）.特征表面 2. 表面的成形方法(1). 轨迹法(2). 成形法(3). 相切法(4). 展成法 2.2.2 成形运动与切削用量 1. 成形运动(1). 主运动(2). 进给运动(3). 合成运动(4). 其他辅助运动 2. 工件上的表面 3. 切削用量(1). 车削用量(2). 钻削用量(3).铣削用量 2.2.3各种加工方法的工件表面与切削运动分析—车、铣、钻、刨、磨削 2.2.4典型表面的加工方法 1. 外圆表面加工

2021新版机械制造技术发展趋势探讨

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版机械制造技术发展趋 势探讨 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2021新版机械制造技术发展趋势探讨 随着社会经济水平的不断提高，我国的工业也取得了极大的发展，人们对机械制造技术也提出了更高的要求。因此，先进机械制造技术的广泛发展及运用已成为大势所趋。本文通过分析我国机械制造技术的发展现状及其特点，对机械制造技术的发展趋势进行有效的研究和探讨。 对产品的设计、加工生产、出售使用、维修等一系列过程进行研究的学科即为机械制造技术。机械制造技术是一项包含能量流、物质流、信息流的系统性工程，它的目的是为提高产品的质量，加强企业的市场竞争力。随着人民群众的生活水平不断提高，对各项产品的要求也日益上升，产品不但要满足物美价廉，便于使用的基本要求，还需具备品种的多样化、销售服务优质化等特点。为了满足现代市场的需求，先进机械制造技术的使用显得尤为重要。 机械制造技术的发展现状

机械制造业的发展一直受到人们的广泛关注。目前，在我国工业中，机械制造业已成为最大产业之一。机械制造业不但已具备一定的技术基础及规模，其开发创新能力也获得了明显的提高。虽然我国在机械制造业取得了不错的成绩，但与其他发达国家相比，在设计、生产工艺及自动化技术等方面，还存在着不足之处。 准则与所需数据更新慢，设计仍采用图纸的落后方法，新的设计技术使用率偏低等问题常出现在制造设计方面；在生产工艺方面，我国对诸如高精度加工、激光加工、纳米加工、复合加工等新型加工技术的使用还不成熟；对于自动化技术，我国对柔性制造系统、计算机集成制造系统、柔性制造单元的使用比较缺乏，还正处于刚性及单机的自动化阶段，也还未完全实现知识智能化以及柔性自动化。 机械制造技术的特点 先进性、市场性、全球性及系统性为机械制造技术的主要特点。先进的制造技术在保持传统有效条件因素的基础上，还不断将新的技术运用到产品生产的各个过程。产品的市场调研、工艺设计、加

机械制造业安全知识

机械制造业安全知识 机械制造业安全知识 1.粉尘： 机械加工过程中，在粗磨和精磨过程中，亦有大量金属和矿物性粉尘发生。生产性粉尘除了影响产品的品质，同时影响工作环境及人体呼吸道有非常大的危害，对粉尘需要重点防护。防粉尘可以从环境改善和个人防护两方面考量，比如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中粉尘浓度;做好个人防护，配戴符合国家相关标准的防尘口罩或防尘面罩。 2.有毒气体及蒸汽： 对热处理和金属熔炼过程中有可能产生化学毒物的设备应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置。对产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。 3.噪声： 噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。噪声控制主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机、机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可集中布置，并设置隔声屏蔽。空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。

进入噪声强度超过85db(a)的工作场所应配戴隔音耳塞或耳罩。 4.高温： 应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的夏日高温防暑降温工作。此外特殊作业环境，比如锻造、冶炼场所，需要给员工配置隔热服、隔热头罩以及降温背心等防护用品。 5.振动： 振动危害是机械制造工业中较为常见的职业病危害因素，对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或实行轮换操作。此外，对振动危害还需要佩戴防振手套、防振鞋等个人防护用品，降低振动危害程度。 6.辐射： 应选择合适的屏蔽防护材料，对产生高频、微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距离隔离防护和时间防护。

《机械制造技术》

《机械制造技术》试卷成绩________ 考试班级考试日期

工精度应遵守基准原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。 9、确定夹紧力作用点的位置时，应使夹紧力作用点落在上或几个定位元件所形成的支承区域内，作用在上，并应尽量。 10、一个或一组工人，在一个对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分称为工序。 11、零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为，而它们之间的称为加工误差。 12、零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的和。 二、判断题（以对用“∨”表示，错用“×”表示，将判断结果标在括号内，每题2分，共10分） 1、一把新刃磨刀具从开始切削至达到磨损限度所经过的总的切削时间称为刀具寿命。（） 2、进给方向与切削力的水平分力方向相反时，称为逆铣，反之称顺铣。 （） 3、当一批工件装夹时，只要将工件夹紧其位置不动了，就可以认为这批工件在机床上定位了。（） 4、因工件在夹具中定位是通过定位元件，因此定位元件也必须在夹具体

上定位。（） 5、用于一面两孔中定位用的削边销（菱形销）其削边方向与两销连心的方向是任意的。（） 三、选择题（单选，每题2分，共10分） 1、在设计夹具选择定位形式时，在保证工件加工质量的前提下，应尽量选择（）而使夹具结构简单便于制造。 A. 完全定位 B. 不完全定位 C. 过定位 D. 欠定位 2、可调支承与辅助支承的作用是不同的，前者（） A、在工件定位过程中不限制工件自由度，而后者则限制。 B、在工件定位过程中限制工件自由度，而后者则不限制。 C、在工件定位过程中限制工件自由度，后者也限制。 3、确定夹紧力方向时，为了减小工件的夹紧变形，应使夹紧力方向尽量朝向（）。 A. 大的定位基准面 B. 主要定位基准面 C. 工件刚性较好的方向 4、定位误差对工件加工精度的影响，主要与加工方法有关，因此只有用（）加工一批工件时，才可能产生定位误差。 A. 调整法 B. 试切法 C. 定尺寸刀具法 5、在生产过程中改变生产对象的形状，尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为（）。 A. 生产过程 B. 工艺过程 C. 机械加工工艺过程 四、简答题（15分） 1、简述刀具磨损的种类及磨损过程。

国内外机械制造技术的发展现状及趋势

国内外机械制造技术的发展现状及趋势 学院：材料学院姓名：*** 学号：00000000 摘要：机械制造业已经熔入电子学、信息科学、材料学、生物学、管理科学等最新科学成就，现代制造技术的发展趋势有三个方面：高精度、高效自动化和特种加工。 关键词：现代机械制造技术 现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是一个集机械，电子、信息、材料、能源与管理技术于一体的新型交叉学科，它使制造技术的内涵和水平发生了质的变化。因此，凡是那些能够融合当代科技进步的最新成果，最能发挥人和设备的潜力，最能体现现代制造水平并取得理想技术经济效果的制造技术均称为现代制造技术，它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。 一国外现代机械制造技术的现状 在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术；在加工技术方面，巳实现了底层(车间层)的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等．近10余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统。如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。 1.1 计算机集成制造系统(CIMS) 它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。首先在功能上，它包含了一个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动．因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多，是一个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向。其次，在集成上，它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加，而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成，即信息集成和功能集成。计算机集成制造系统的核心技术是CAD/cAM技术。 1.2 智能制造系统(IMS) 是指将专家系统、模糊逻辑、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决策问题，提高制造系统的水平和实用性。人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺，学习工程技术人员的实践经验和知识，并用于解决生产中的实际问题，从而将工人、工程技术人员多年来积累起来的丰富而又宝贵的实践经验保存下来，在实际的生产中长期发挥作用。智能制造系统的核心技术是人工智能。

机械制造公司安全生产管理规定

机械制造公司安全生产 管理规定 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

xx公司安全生产管理制度 1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。 以防有铁屑溅到，避免不必要的伤害。严禁违规作业，违章指挥，盲目蛮干，造成不必要的损失。 2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故 或埋下事故隐患。 3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从 安排，听从调动。 4、切实做好交接班工作，做好详细交接记录。当班时应做好生产 详细记录，接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班。 5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。 6、设备使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知 识，熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。 7、发生设备事故，部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢 修。发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。 8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应立即排除，并在 当班记录中详细记录。

xx公司总经理安全生产职责 1、总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全 面负责。 2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全 工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产 工作会议，签发有关安全工作的重大决定。 3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。 4、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安 全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生 产中的重大问题。 5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安 全技术措施，解决安措费用。 6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。 7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 责任人：

机械制造装备含答案

机械制造装备含答案Newly compiled on November 23, 2020

1.导轨的间隙对机床的工作性能有着直接的影响，若间隙过大，影响（B ）。 A．强度 B．精度与平稳性 C．产生率 D．温度高 2.机床传动系统各末端执行元件之间的运动协调性，和均匀性精度，称为（C ）。 A．几何精度 B．运动精度 C．传动精度 D．定位精度 3. 标注导轨导向性好，导轨面磨损时，动导轨会自动下沉，自动补偿磨损量，应选（ B ）。 A．矩形导轨 B．三角形导轨 C．燕尾形导轨 D．圆柱形轨 4. 机床主运动空转时，由于传动件摩擦，搅拌，空气阻力等，使电动机消耗的部分功率，称为（ C ）。 A．切削功率 B．机械摩擦耗损功率 C．空载功率 D．额定功率 5.把毛坯从料仓送到机床加工位置，称为（A ）。 A．上料器 B．隔料器 C．减速器 D．分路器 6.机床定位部件，运动达到规定位置的精度，称为（ D ）。 A．几何精度 B．运动精度 C．传动精度 D．定位精度 7.在自动引导小车（AGV）的导向系统中，有陀螺仪，该导航方式称为（ B ）。 A．电磁引导 B．惯性导航 C．光学引导 D．激光导航 8.要求导轨可以承受较大的颠覆力矩，高度较小，结构紧凑，间隙调整方便，应选择 （ C ）。 A．矩形导轨 B．三角形导轨 C．燕形导轨 D．圆柱形导轨 9.刀架定位机构要求定位精度高、重复定位精度高、定位风度好，经常采用（ C ）。 A．圆锥销定位 B．圆柱销定位 C．端面齿盘定位 10.主轴的传动方式主要有：齿轮传动、带传动、（ A ）。

A．电机直接驱动 B．齿条传动 C．蜗轮蜗杆传动 D．摩擦传动 11.自动换刀系统的顺序换刀方式是按照工艺要求，依次将所用的刀具（ A）中，加工 时按顺序调刀 A．按顺序插入刀座 B．不同工件顺序相同 C．任意插入刀座 12.磁浮轴承的特点是，无机械磨损、（B ）、运动无噪声、无润滑、无污染、温升 低。 A．温升高 B．理论上速度无限 C．简单 D．纯机械装置 13.机床支承部件的合理设计是：以最小的质量条件下，获得（ A ）。 A．最大的静刚度 B．最大的动刚度 C．最大强度 D．合理刚度 14.电气伺服进给部件的驱动方式有：（ B ）、直流电机、交流调速电机、直线电机。 A．异步电机 B．步进电机 C．同步电机 D．伺服电机 15.机械制造装备设计的评价，包括技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、 （ A ）、标准化评价。 A．技术经济评价 B．生产率评价 C．工程进度评价 D．结构工艺评价 16.借用模具对板料施加压力，迫使板料安模具形状、尺寸进行剪裁或塑性变形，得到 要求的金属板的设备，称为（ B ）。 A．挤压机 B．冲压机 C．轧制机 D．锻造机 17.推力轴承不采用（ D）位置配置形式。 A．前端配置 B．后端配置 C．两端配置 D．分段配置 18.产品制造时所用的各种（ A ）总称为工艺装备。 A．刀具；模具；夹具；量具 B．刀具；模具；量具 C．刀具；夹具；量具 D．模具；夹具；量具

机械制造技术的特点及发展趋势

摘要 人类社会的发展是一个不断制造的过程，制造是人类社会发展的基础。而机械制造业是国民经济的发展的基础，机械装备的性能和质量对国民经济各部分生产技术的进步和经济效益的提高有着举足轻重的影响。现如今，机械工业的技术水平已经成为衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。 现在机械制造业已经从传统意义上的制造业向着集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等各类学科为一体的新兴工业的综合体。近年来，机械制造工业企业的自主开发创新能力有所提高，使整个机械行业的水平有了明显的进步。 这次论文通过阅读大量的文献资料，对机械行业的发展有了更深刻的认识。并且对现代机械制造技术的特点进行了总结，对未来机械工业的发展趋势进行了展望。本文详细论述了机械制造业的特点及发展趋势,包括机械知道业的先进性、实用性及前沿性。机械制造业的发展趋势是朝着全球化、网络信息化、虚拟化、自动化及绿色化的方向发展的。本文还对中国机械制造业的不足进行了分析,并给出一些可行性的科学建议,主要集中在机械制造业的管理方面。 关键词:机械制造工业特点问题技术发展趋势

ABSTRACT Development of human society is a continuous manufacturing process, manufacturing is the foundation for the development of human society. The machinery manufacturing industry is the basis for the development of national economy, performance and quality of machinery and equipment has a significant impact to the national economy and technological improvement. Today, the technological level of machinery industry has become a measure of a country's technological level and economic strength of the important symbols. Now machinery manufacturing has moved from traditional manufacturing to the set of mechanical, electronic, optical, information science, materials science, biological science, laser science, management science and other disciplines as one of the emerging complex industrial. In recent years, machine-building industry's independent innovation ability of enterprises has increased, the level of the whole machinery industry has significant progress. By reading the paper have a more profound understanding. And summarized the characteristics of modern machinery manufacturing technology and discussed the future development trend of the machinery industry This paper discusses the mechanical characteristics and development trends in the manufacturing sector, including mechanical usement, the industry advanced, practical and cutting edge. Machinery manufacturing is towards globalization, information network, virtualization, automation and green in the direction of development. This article also analyzed China's machinery manufacturing industry, and give some scientific advice, mainly in machinery manufacturing management. Key word：machinery technical characteristics of machinery manufacturing industry trends

机械制造场所安全技术(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械制造场所安全技术(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

机械制造场所安全技术(新版) 一)、采光 生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此，生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。 (1)、生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。 (2)、生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。 (3)、对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长

度。 (二)、机械生产场所的通道要求 通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。 1．厂区干道的路面要求 车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。 2．车间安全通道要求 通行汽车，宽度>3m；通行电瓶车、铲车，宽度>1.8m；通行手推车、三轮车，宽度>1．5m；一般人行通道，宽度>lm。 3．通道的一般要求 通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏，

机械制造装备设计知识点

1. 机床应满足哪些基本要求：（1）性能指标 1工艺范围2加工精度3生产率和自动化4可靠性（2）人机关系 2. 机床的总体方案拟定包括什么内容：总体设计、技术设计、零件设计及资料编写、样机试制和试验鉴定。 3. 机床的尺寸参数包括：机床的尺寸参数是影响机床加工性能的一些尺寸。主参数代表机床的规格大小，是最重要的尺寸参 数。有的机床还有第二主参数，如最大跨距、最大工件长度、最大模数等。 4. 机床的主要技术参数：尺寸参数、运动参数、动力参数 5. 等比传动有何优点：设计简单，使用方便，最大相对转速损失率相等。 6. 公比选用原则：公比越小，最大相对转速损失率就小，但变速范围也随之变小。中型机床，公比1.26或1.41；大型重型 机床，公比1.26、1.12、1.41；非自动化小型机床，公比1.58、1.78、2；专用机床原则上不变速，可选1.12、1.26 7. 转速图包括一点三线：一点是转速点，三线是主轴转速线、传动轴线、传动线。 8. 机床的转速图表示什么：表示主轴各转速的传递路线和转速值，各传动轴的转速数列及转速大小，各传动副的传动比的线 图。 9. 结构式与结构网表示机床的什么内容：结构式表示级比规律，结构网表示机床的传动路线传动比的相对关系。 10. 等比传动系统中，总变速范围与各变速组的变速范围有什么关系?与主轴的转速级数有什么关系? :乘积Rn=r1.r2.r3…… rn-1 Rn=级数的Z-1次方 11. 等比传动系统中，各变速组的级比指数有何规律：X0=1 X1=P0 X2=P0.P1 Xj=P0.P1…P(j -1) 12. 拟定转速图的原则有哪些：（1）传动顺序 前多后少（2）扩大顺序 前密后疏（3）最小传动比 前缓后急 13. 机床转速图中，为什么要有传动比限制，各变速组的变速范围是否一定在限定的范围内，为什么? 在设计机床传动时，为 防止传动比过小造成从动齿轮太大，增加变速箱的尺寸，限制最小传动比；为减少振动，提高传动精度，限制最大传动比。 14. 前多后少原则：传动件越靠近电动机，其转速就越高，在电动机功率一定的情况下，所传递的转矩就越小，传动件和传动 轴的几何尺寸就越小。因此，应尽量使前面的传动件多一些。 15. 前密后疏：变速组j 的变速范围是。 在公比一定的情况下，只有控制xj （pj-1）的大小，才能使变速组的变速范围不超 过允许值。传动副数多时，级比指数应小一些。考虑到传动顺序中有前多后少的原则，扩大顺序应采用前密后疏的原则。 16. 前缓后急：为使更多的传动件在相对高速下工作，减少变速箱的结构尺寸，最小传动比应采取前缓后急的原则。此外，由 于制造安装等原因，传动件工作中有转角误差，采用前缓后急原则，有利于提高传动链末端执行件的旋转精度。 17. 什么是机床的功率转矩特性：从计算转速到最高转速之间的每级转速都能传递全部功率，而其输出的转矩则随转速的增高 而降低，称为恒功率变速范围 。从计算转速到最低转速都能传递计算转速的转矩，输出功率随转速下降，故称为恒转矩变速范围。 18. 扩大机床主轴变速范围的措施：（1）增加变速组的转动系统（2）单回曲机构（3）对称双公比传动系统（4）双速电动机 传动系统 19. 公比?=1.26，结构式为24=32×23×26×212，计算各变速组的级比，变速范围及总变速范围，并指出该结构式表示什么类型 的传动链；在保证结构式性质不变的情况下，若想缩短传动链，应采用什么措施?变速范围的公式：) 1()1()1(210---==J J j j P P P P P P x j r Λ??此题：59 .126.121-311-P x a a a ====?）（）（??r 总变速范围的公式：11210210--===Z P P P P j J r r r r R ??ΛΛR=48.20326.11-24= 20. 机床主轴应满足的技术要求：旋转精度 刚度 抗振性 温升 耐磨性 21. 主轴的轴向定位有几种，各有什么特点：主轴的轴向定位主要由推力轴承来实现,推力轴承的配置形式有三种:（1）前端定 位 推力轴承安排在前支撑处,主轴发热后向后伸长,轴前端的轴向精度较高,但前支撑轴结构复杂. （2）后端定位 推力轴承安排在后支撑处,主轴受热后向前伸长,影响轴前端的轴向定位精度和刚度,但这种结构便于轴间间隙调整.（3）两端定位 推力轴承安排的前后支撑处,支撑结构简单,发热量小,但主轴受热产生变形,会改变轴承间隙影响株洲的旋转精度。 22. 隔板和加强肋的作用，选用原则：（1）隔板：将局部载荷传递给其他壁板，从而使整个支承件能比较均匀地承受载荷。纵 向隔板能提高抗弯刚度，横向隔板能提高抗扭刚度，斜向隔板既能提高抗弯刚度又能提高抗扭刚度。（2）加强肋：加强局部刚度，减小薄壁振动。 23. 导轨的基本要求有哪些：精度高、承载能力大、刚度好，摩擦阻力小、运动平稳、精度保持性好、寿命长、结构简单、工

机械制造中的安全因素及控制对策

机械制造中的安全因素及控制对策 张刚成 中铁九桥工程有限公司江西九江332004 摘要：安全控制是机械制造中最为关键的环节。本文列举了影响机械制造过程中的安全因素，提出了机械制造过程中安全控制的基本原则，最后提出了机械制造过程中安全控制的基本对策。 关键词：机械制造，安全，控制 中图分类号：F407.4文献标识码：A文章编号： 一、机械制造中的安全因素 通常，在全面质量管理体系中影响质量的因素主要有五个方面:即人(Man)、材料(Material)、机械(Machine)、方法(Method)、环境(Environment)，简称4M1E因素。事前对这五方面严加控制，是保证质量的关键。机械制造中质量安全作为工程质量其中一部分，人、机、料、法、环这五个方面成为其主要因素。这与安全生产管理的基本要素是相一致的。 1.人的因素 人的因素主要指人的素质，领导者、操作人员、指挥人员及设备安装人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。研究表明，每个人都有其行为弱点，这些行为弱点都直接或间接对产品质量产生影响。因此，人的因素是我们实施质量控制的重点。 2.机械因素 施工阶段必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺和方法、建筑技术经济等合理选择机械的类型和性能参数，合理使用机械设备，正确地进行操作。这里说的机械因素主要指机械的选型、配套，检修情况、安全装置等因素。 这里说的机械因素主要指机械的选型、配套，检修情况、安全装置等因素。 3.材料因素 机械设备本身质量、性能参数应符合国家标准和安全规范的有关规定。包括机械性能、零部件质量、配件质量等因素。机械本身的各个部件（钢材、电器元件、连接构件等）都有可能影响机械的质量安全。 4.方法因素 方法包含整个建设周期内使用机械制造设备应遵循的技术方案、操作流程、组织措施、检测手段、施工设计等。这些方法因素应按照国家标准和安全规范的有关规定来制定，并宣贯实施。 5.环境因素 影响机械制造中质量安全的环境因素较多，有工程地质、气象、噪音、通风、照明等，且具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒

机械制造装备设计课后习题答案

1-1 为什么说机械制造装备在国民经济发展中起着 重要的作用？ 制造业是国民经济发展的支柱产业，也是科技技术发展的载体及使其转化为规模生产力的工具和桥梁。装备制造业是一个国家综合制造能力的集中表现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。 1-2 机械制造装备与其他工业化装备相比，特别强调应满足哪些要求？为什么？ 柔性化精密化自动化机电一体化节材节能 符合工业工程要求符合绿色工程要求 1-3 柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度。其柔性表现在哪里？ 柔性化有俩重含义：产品机构柔性化和功能柔性化。 数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能柔性化程度。在柔性制造系统中，不同工件可以同时上线，实现混流加工。组合机床其柔性表现在机床可进行调整以满足不同工件的加工。 1-6．机械制造装备的机电一体化体现在哪些方面？可获得什么好处？ 答：机械制造装备的机电一体化体现在：其系统和产品的通常结构是机械的，用传感器检测来自外界和机器内部运行状态的信息，由计算机进行处理，经控制系统，由机械、液压、气动、电气、电子及他们的混合形式的执行系统进行操作，使系统能自动适应外界环境的变化，机器始终处于正常的工作状态。 采用机电一体化技术可以获得如下几方面功能：1，对机器或机组系统的运行参数进行巡查和控制；2，对机器或机组系统工作程序的控制；3，用微电子技术代替传统产品中机械部件完成的功能，简化产品的机械结构。 1-7 对机械制造装备如何进行分类？ 加工装备：采用机械制造方法制造机器零件的机床。 工艺装备：产品制造是用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具。 仓储运输装备：各级仓库、物料传送、机床上下料等设备。 辅助装备：清洗机和排屑装置等设备。 1-8工业工程指的是什么？如何在设计机械制造装备时体现工业工程的需求？ 答：工业工程是对人、物料、设备、能源和信息能组成的集成系统进行设计，改善和实施的一门科学。 产品设计符合工业工程的需求：在产品开发阶段，充分考虑结构的工艺性，提高标准化、通用化程度，以便采用最佳的工艺方案，选择最合理的制造设 备，减少工时和材料的消耗；合理地进行机械制造装 备的总体布局，优化操作步骤和方法，减少操作过程 中工人的体力消耗；对市场和消费者进行调研，保证 产品合理的质量标准，减少因质量标准定得过高造成 不必要的超频工作量。 1-9 机械制造装备设计有哪些类型？他们的本质区 别是什么？ 1.）机械制造装备设计包括创新设计、变形设计、 模块化设计； 2.）创新设计，一般需要较长的设计开发周期， 投入较大的研制开发工作量；变型设计，变型设计不 是孤立无序的设计，而是在创新设计的基础上进行 的，模块化设计，对一定范围内不同性能，不同规格 的产品进行功能分析，划分一系列的功能模块，而后 组合而成的； 1-12 哪些产品宜采用系列化设计方法？为什么？有 哪些优缺点? 系列化设计方法是在设计的某一类产品中，选择 功能、结构和尺寸等方面较典型产品为基型，运用结 构典型化、零部件通用化、标准化的原则，设计出其 他各种尺寸参数的产品，构成产品的基型系列。 优点：1）用较少品种规格的产品满足市场较大范围 的需求。 2）可以减少设计工作量，提高设计质量，减 少产品开发的风险，缩短产品的研制周期。 3）可以压缩工艺装备的数量和种类，有助于 缩短产品的研制周期，降低生产成本。 4）零备件的种类少，系列中的产品结构相似， 便于进行产品的维修，改善售后服务质量。 5）为开展变型设计提供技术基础 缺点：用户只能在系类型谱内有限的品种规格中选择 所需的产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能 特性不一定最符合用户的需求。另一方面有些功能还 可能冗余。 1-13系列化设计时主参数系列公比的选取原则是什 么？公比选得过大或过小会带来哪些问题？ 答：选取原则产品的主参数应尽可能采用优先数系。 主参数系列公比如选得较小，则分级较密，有利于用 户选到满意的产品，但系列内产品的规格品种较多， 系列化设计的许多优点得不到充分利用；反之，则分 级较粗，系列内产品的规格品种较少，可带来系列化 设计的许多优点，但为了以较少的品种满足较大使用 范围内的需求，系列内每个品种产品应具有较大的通 用性，导致结构相对复杂，成本会有待提高，对用户 来说较难选到称心如意的产品。 1-15 设计的评价方法很多，结合机械制造装备设计， 指出哪些评价方法极为重要，为什么？ 技术经济评价可靠性评价人机工程学评价结 构工艺性评价产品造型评价标准化评价 1-16有些方案的技术评价较高，但经济评价一般或不 好，有些方案可能是相反的情况，如何对这些方案进 行综合评价？ 答：设计方案的技术评价Tj和经济评价Ej经常不会 同时都是最优，进行技术和经济的综合评价才能最终 选出最理想的方案。技术经济评价TEj有两种计算方 法： 1、当Tj和Ej的值相差不太悬殊时，可用均值法 计算TEj值，即TEj=（Tj+Ej）/2。 2、当Tj和Ej的值相差很悬殊时，建议用双曲线 法计算TEj值，即TEj=根号（Tj+Ej）。 技术经济评价值TEj越大，设计方案的技术经济综合 性能越好，一般TEj值不应小于0.65。 1-17可靠性指的是什么？有哪些可靠性衡量指标？ 它们之间有哪些数值上的联系？ 答：含义：可靠性是指产品在规定的条件下和规定的 时间内，完成规定任务的能力。 可靠性的衡量指标有：1、可靠度；2、积累失效 概率；3、失效率；4、平均寿命和平均无故障工作时 间；5、可靠寿命 这些可靠性衡量指标之间在数值上都与时间t相关 联。 2-1 机床设计应满足哪些基本要求？其理由是什么? 工艺范围、柔性、与物流系统的可亲性、刚度、 精度、噪声、成产率自动化、成本、生产周期、可靠 性、造型与色彩 2-2机床设计的主要内容及步骤是什么？ 答：（一）总体设计：1、机床主要技术指标设计，包 括工艺范围、运行模式、生产率、性能指标等。2、 总体方案设计，包括运动功能、基本参数、总体 结构布局等设计。3、总体方案综合评价与选择4、 总体方案的设计修改或优化。（二）详细设计， 包括技术设计和施工设计。（三）机床整机综合评 价 2-3机床的基本工作原理是什么？ 答：基本工作原理是：通过刀具与工件之间的相 对运动，由刀具切除工件上多余的金属材料，使工件 具有要求的尺寸和精度的几何形状。 2-4机床系列型谱的含义是什么？ 为了以最少的品种规格，满足尽可能多用户的不 同需求，通常是按照该类机床的主参数标准，先确定 一种用途最广、需要量较少的机床系列作为“基型系 列”，在这系列的基础上，根据用户的需求派生出若 干种变型机床，形成“变型系列”。“基型”和“变型” 构成了机床的“系类型谱”。 最新可编辑word文档

机械装配工艺概述

机械装配工艺概述 1机器装配的基本概念 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。 为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。 a)零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。 a)套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成 的。是最小的装配单元。 a)组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如， 主轴组件。 a)部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。 如，车床的主轴箱。部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整 的功能。 2各种生产类型的装配特点： 3装配精度与装配尺寸链 3.1装配精度： 为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义： （1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。

如平行度、垂直度和同轴度等 （2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。 （3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。 3.2装配尺寸链 （1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。 （2）装配尺寸链的分类： 1）直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。 2）角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。 3）平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。（3）装配尺寸链的建立方法： 1）确定装配结构中的封闭环； 2）确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构成一个装配尺寸链。 （4）装配尺寸链的计算：主要有两种计算方法：极值法和统计法。前面介绍的极值法工艺尺寸链基本计算公式，完全适用装配尺寸链的计算。4保证装配精度的四种装配方法 保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。