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针织电脑横机产品开发与疵点分析论文

针织电脑横机产品开发与疵点分析论文

毕业论文

题目:针织电脑横机产品开发与疵点分析所属系、部:纺织工程学院

年级、专业:服用材料设计与应用101班

姓名:杨刚

学号: 201002041009 指导教师:耿亮

完成时间: 2013年3月

摘要

近年来,随着毛针织行业的发展,电脑横机将逐步占领大部分横机市场。目前,我国许多针织企业引进了先进的针织电脑横机,这对针织工业设备的更新换代及新产品的开发起到了推动作用,然而部分企业技术力量有限,不能充分发挥电脑横机的功能,只可以生产普通面料,不能开发出适应市场的新产品,难以适应市场变化的需求。在电脑横机的产品生产过程中会遇到各种实际问题,布面产生各种疵点,这就需要技术人员结合知识经验与实际情况尽可能快的找出原因,分析疵点,以提高生产效率。

本文着重介绍电脑横机的基本知识、针织电脑横机新型面料的开发、针织电脑横机织物疵点分析及机器保养。

关键词:针织,电脑横机,疵点,效率

ABSTRACT

In recent years, with the development of the wool knitting industry, computer flat knitting machine will gradually occupy most of the flat knitting machine market. At present, many knitting enterprises in our country has introduced the advanced knitting flat knitting machine computer, the knitting industrial upgrading of equipment and function to promote the development of new products, but part of the enterprise technical force is limited, can't give full play to the function of computer flat knitting machine, can produce only ordinary fabrics, cannot be developed to adapt to market new products, it is difficult to adapt to changing market demand. In the process of computer flat knitting machine production will encounter all sorts of practical problems, cloth to produce all kinds of defect, which requires technical staff combined with the knowledge experience and the actual situation as soon as possible find out reason, analyze defects, in order to improve production efficiency.

This paper introduce the basic knowledge of computer flat knitting machine, the development of new fabrics knitting computer flat knitting machine and knitting fabric defect analysis computer flat knitting machine and machine maintenance.

Key words: knitting, computer flat knitting machine, defect, efficiency

目录

前言········································································································································11 概述······································································································································2

1.1 针织电脑横机的种类·······························································································2

1.2 针织电脑横机的结构·······························································································2

1.3 针织电脑横机编织原理···························································································5

1.4 针织电脑横机发展趋势···························································································6

2 针织电脑横机新型面料的开发··························································································7

2.1 开发新型面料的方法·······························································································7

2.2新型冰爽针织面料的开发························································································9

3 针织电脑横疵点分析及保养··························································································12

3.1针织电脑横机疵点分析························································································12

3.2 针织电脑横机的保养···························································································15结束语··································································································································18参考文献······························································································································19谢辞····································································································································20

前言

随着时代的进步,时尚理念的流行,针织产品越来越受到人们的喜爱。针织企业越做越大,针织产品的运用越来越广泛,有大量人员从事针织产品的开发,生产经营和管理工作。市场需求的不断变化,促使针织企业必须有创新意识,开发设计出新颖别致,风格独特,受人们亲睐的产品,去引导市场、引导消费、创造需求,才能成为最终的、长久的市场赢家。

目前,我国许多针织企业引进了先进的电脑横机,这对针织工业设备的更新换代及新产品的开发起到了推动作用,然而部分企业技术力量有限,不能充分发挥电脑横机的功能,只可以生产普通面料,不能开发出适应市场的新产品,难以适应市场变化的需求。

1 概述

横机是一种双针床的纬编平型针织机,它是羊毛衫生产行业的主要机种。20世纪初,机械式控制横机的技术基本上得到了肯定。到20世纪70年代中,主要是逐步改进结构及其工作的可靠性,简化及其的操作,维护和改进机器的性能。

电子技术在横机上的应用开始于20世纪70年代初。进入80年代以后,电子技术在横机上的应用就更为广泛,电脑横机不断涌现,许多对电脑横机和电脑应用方面的设想已成为现实。电子技术在横机上的应用主要表现在电子选针技术、电子程序控制、花型准备系统。

1.1 针织电脑横机的种类

针织横机按照其发展包括手摇横机,半自动横机,电脑横机(电脑提花机,电脑织领机,电脑手套机,其他简易电脑横机)。按照系统分为:单系统电脑横机、双系统电脑横机等、三系统电脑横机、四系统电脑横机。按照机头数分:无机头、单机头、双机头和多机头。

1.2 针织电脑横机的结构

(一)主要技术特征

1.机宽:宽幅窄幅并存,以窄幅为主

(1)宽幅:84-100英寸,可同时编织2-4幅衣片

(2)窄幅:45-64英寸,主要用于成型产品的编织

2. 机号: 向高机号发展

3.5,7,8,10,12,14,16,18 针/ 英寸

3. 针床数: 以双针床为主; 特殊为三针床; 四针床

(1 )2 个编织针床加1 个移圈针床

(2 )2 个编织针床加2 个移圈针床

(3 )4 个编织针床

4. 选针机构: 从多级向单级发展

(二)机器的控制机构

机器的控制机构包括电控箱、显示器、键盘以及各种监控和检测元件,它主进行程序的输入、程序的储存和控制,程序的显示以及信号的反馈。

程序的输入主要有这样几种形式:键盘输入、软盘输入、U盘输入、联网输入等。电控箱里的存储器和控制CPU分别储存已输入的程序和根据输入的程序对机器进行控制,以及对各种反馈信号进行处理,它是控制部分的核心。

机器的监视系统一般由彩色或黑白显示器、液晶显示器等方式,对程序的输入、修改、检查以及机器的编织过程进行监视。

信号反馈系统是通过光敏管、霍尔元件等各种光的、磁的检测元件提供机器所处状态或位置的各种信息,如读针脉冲,牵拉张力大小,机头运行动程等信息。

(三)针床横移机构

1,整针横移、半针横移和移圈横移

a、整针横移可以改变前后针床针与针之间的对应关系

b、半针横移用以改变两个针床针槽之间的对应关系,可以由针槽相对变为针槽相错

c、移圈横移使前后针床的针槽位置相错约四分之一针距,这时即可以进行前后针床织针之间的线圈转移,也可以使前后针床织针同时进行编织

2,针床横移的最大距离为2英寸(50.8㎜)

编织机构系针织大圆机的心脏所在,主要由针筒、织针、三角和三角座(包括沉降片三角座和三角块座)、沉降片(单面机才有)等部件组成。

(1)针筒针筒多为插片式,用于安放织针。

(2)三角三角又称山角,根据针织大圆机编织品种的需要,控制织针和沉降片在针筒的针槽内做往复运动。三角有成圈三角(全针三角)、集圈三角(半针三角)、浮线三角(平针三角)、防窜三角(胖花三角)、插针三角(打样三角)五种。

(3)沉降片沉降片又称辛克片,是单面大圆机独有的机件,用于配合织针正常生产。

(4)织针织针用于完成从纱线到织物的工作。

(5)三角座三角座又称鞍座,用于安放三角。

(6)对编织机构的要求

a. 针道(俗称跑道,即三角块上的沟槽)必须光滑、无毛刺,三角块与块连接处需要配合好。

b. 三角座上调节压针深度(弯纱深度)的旋钮必须灵活有作用。

c. 确保织针在针道中的出针高度和压针最低点达到工艺点。

(四)给纱和换梭机构

1,导纱器轨道和导纱器

一般电脑横机配备4根与针床长度相适应的导轨,每根导轨对面有两条走梭轨道,共有8条走梭轨道,根据编织需要,每条走梭轨道上可安装一把或几把导纱器。一般情况下每条走梭轨道左右各放置1把导纱器。

2,选梭装置

换色顶杆有两个位置:

a、当电磁铁铁芯伸出时,跷跷板将换色顶杆抬起,换色顶杆不能带动纱嘴座

b、当电磁铁铁芯回缩时,压簧将换色顶杆压下,换色顶杆能够带动纱嘴座

(五)牵拉机构

电脑横机的牵拉机构包括主牵拉辊、副牵拉辊和沉降片,以及起底板

1,主牵拉辊

起主要的牵拉作用:

a、牵拉电动机完成,通过程序控制改变电动机的转动速度从而改变牵拉力的大小

b、可以根据所编织的织物结构和织物宽度来改变机器的牵拉值

c、一般采用分段式牵拉辊,每段牵拉辊一般只有5㎝左右,各部段的压辊都可以独立调节

2,副牵拉辊

a、一般比主牵拉辊直径小,离针床口比较近

b、可以由程序控制进入工作或退出工作

c、主要用于在特殊结构和成型编织时协助主牵拉辊进行工作,如多次集圈、局部编织、放针等。以达到主牵拉所不能达到的牵拉作用。

3,高位牵拉皮罗拉

高位牵拉机构是由前、后两组牵拉辊上的牵拉皮带10相互之间的磨擦作用对织物进行牵拉,其特点:

a,结构紧凑

b,牵拉效果更平顺、均匀

c,造价更低

4,起底板

又称牵拉梳,主要用于起头。此时,牵拉梳由程序控制上升到针间,牵拉住所形成的起口纱线,直至织物达到牵拉辊时才退出工作。

5,沉降片

其三个主要作用为:

a、协助织针退圈:织针上升握持住旧线圈的沉降弧。

b、垫整纱:织针退圈后,在压针三角的作用下下降,开始吃纱,与此同时,两个针床的沉降片相对于针床口旋转打开,让出位置以便成圈。

c、闭口、套圈、弯纱、成圈及牵拉。纱线垫入针钩后,舌针继续下降,旧线圈推动针舌闭口,并套到针舌上,然后从针头上脱下。旧线圈脱下后,舌针继续下降,新纱线在沉降片上弯纱成圈。

(六)传动机构

1、新型电脑横机的传动机构由伺服电机通过齿型带传动

2、传动的动程由程序控制,可以随编织物宽度的改变而改变

3、传动的速度可以由程序控制变化

(七)辅助装置

1、张力装置

纱线的张力控制对于产品的质量控制是非常重要的。由于横机不能进行积极送纱,所以各种电脑横机都在控制送纱张力方面做了很多工作,以求稳定纱线张力,保证线圈长度的均匀,最大限度地降低衣片坯长不匀率。

2、断线和粗接头自停装置

3、坏针和冒布自停装置

4、撞针自停装置

5、掉布和破洞自停装置等

1.3 针织电脑横机编织原理

电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机。它的三角装置犹如一组平面凸轮,织针的针脚可进入凸轮的槽道内,移动三角,迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动,并通过针勾和针舌的动作,就能将纱线编织成针织物。织针在上升过程中,线圈逐步退出针勾,打开针舌,并退出针舌挂在针杆上;织针在下降过程中,针勾勾住新垫放的纱线,并将其牵拉弯曲成线圈,同时原有的线圈则脱出针勾,新线圈从旧线圈中穿过,与旧线圈串联起来,众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。

(一)成圈过程

1、退圈

退圈就是将处于针勾中的旧线圈移动到针杆上,为垫放新的纱线作好准备.在退圈过程中,织针从最低点上升到最高点,织针处于退圈阶段,退圈后针舌被线圈刮开.

2,垫纱

垫纱就是将纱线放到针舌上,完成退圈后,织针开始下降,由于给纱机构的配合动作,纱线便在导纱器的引导下,通过纱嘴被垫放到针勾的下面,针舌的上面,以便织针继续下降时,针勾能可靠地勾住纱线.

3、带纱

带纱就是将垫放到针勾下面的纱线引到针勾内的过程.这一过程是依靠织物下降来完成.

4、闭口

闭口即封闭针口,使新垫放的纱线旧线圈为针舌所隔开.不带纱过程结束后,纱线正确地被针勾勾住,织针继续下降,落到针杆上的旧线圈沿针杆向针头滑动,移到针舌的下面,针舌由于旧线圈的作用,开始绕针舌轴旋转,当织针再下降时,针舌旋转盖住针勾封闭针口.

5、套圈

套圈过程是从旧线圈套到关闭了的针舌上开始,而后沿关闭了针舌移到针勾处而结束.

6、脱圈

脱圈就是线圈从针头上脱落下来的过程.当完成套圈后,织针沿三角工作面下降,勾住新垫放的纱线穿过旧线圈,而旧线圈同时由于牵拉力的作用,由针头处脱出.

7、成圈

成圈阶段的工作是在旧线圈脱出针头后,针勾带住新垫放的纱线穿过旧线圈,织针

再下降将纱线拉弯成新的线圈.

8、牵拉

牵拉就是为了使成圈后的新线圈得以张紧,不得脱出针勾,以进行下一横列编织的成圈工作.牵拉是利用牵拉机构将旧线圈拉向针背,达到紧张的目的,同时将已成形的织物引出成圈区域.

(二)集圈过程

集圈是针织物组织的基本线圈结构之一,它是将旧线圈不予退圈或脱圈,而织针继续成圈,新旧线圈集合在一起而形成的一种组织. 在横机上采用两种手段来制取集圈组织,一种是无脱圈法,一种是无退圈法.

1,无脱圈法

无脱圈法集圈是将横机的一个或前后对角的两个压针三角推上一定高度.当要头带动三角运行时,织针上升到最高点,然后下降到闭口阶段即不再下降,线圈关闭针舌后挂在针杆上,此时针勾勾住了新垫放的纱线.当机头反向运行编织下一横列的织物时,织针在三角的作用下可上升到顶点,或下降到最低点,新纱线形成悬弧退圈后与挂在针杆上的旧线圈合并在一起共同脱圈后形成集圈.

2,无退圈法

无退圈法形成的集圈又称为胖花组织,只能在胖花横机上织成.二级胖花横机形成平行集圈,三级胖花横机可形成交错集圈.平行集圈:二级胖花横机有一个活动的挺针三角,针板上排列高脚针和低脚针.当机头运行编织时,挺针三角退出低脚针高度,高脚针可被挺针,继续上升至退圈,而低脚针只能升起到起针三角的顶尖处,尚横档三角上平面行进,然后下降,线圈打开针舌后挂在针舌上不退圈,针勾同时勾住新垫放的纱线.当机头编织下一横列的织物时,退出的挺针三角回复原位,低脚针针舌上挂着的旧线圈与新形成的纱线悬弧共同退圈,脱圈形成集圈.因这种集圈只在低脚针上形成,织出的集圈组织在衣片上互相平行排列,故称为平行集圈或二级胖花.交错集圈:三级胖花横机的活动挺针三角有两个,针板上排列高脚针,低脚针和高脚长舌针.当上,下挺针三角共同退出低脚针高度时,织出平行集圈组织.当上挺针三角单独退出工作位置时,织针上升到下挺针三角位置,因长舌针针舌较长,线圈打开针舌后挂在针舌上不退圈,垫纱后,新旧线圈集合在一起形成集圈.因此种集圈在低脚针和长舌针上形成,织出的集圈组织在衣片上交错排列,故称为交错集圈,又称为交点网眼胖花和三级胖花.

1.4 针织电脑横机发展趋势

针织电脑横机总的发展趋势是高效率,高质量,多功能,互换性强,微电子技术的应用。

(1)高效率:提高机速、增加进纱路数、加大筒径;

(2)电子技术的普遍应用;

(3)其他。

2 针织电脑横机新型面料的开发

2.1 开发新型面料的方法

2.1.1仿制开发

仿制开发是目前针织电脑横机企业采用最多的一种开发新型面料的方法。其方法是技术人员对样布进行研究,仔细分析其外观特征、手感、风格,详细调查面料的用途与使用对象,分析并掌握面料的组织结构、面料成分、线密度,了解面料的后整理要求,以确保仿制面料符合客户要求。

翻样是仿制开发的关键所在。翻样的主要任务是:

(1)确定原料的成分和规格;

(2)确定来样的组织结构和花型图案;

(3)确定来样的物理指标。

翻样可分为三个阶段:

(1)来样的表面分析

a. 仔细观察来样的外观特征预测来样属于哪类植物组织;

b. 触摸来样,手感判断其可能经过何种后整理;

c. 估算选择针织电脑横机的机号;

d. 测量厚度和单位面积重量;

e. 测密度。

(2)来样的拆散

a. 确定来样的正反面;

b. 通过横纵向的拉伸,确定其横纵向,试拆上下边线,确定编织方向;

c. 沿线圈横列在来样上划一直线K,再在左边沿纵行划一直线S1,并以第二条直线为基准,每隔二十个纵行画一条直线Sn;

d. 切割来样。横向切割与K齐平,纵向切割离Sn标记5~10mm;

e. 正式拆散来样并记录编织状况。

(3)确定原料成分和规格

主要是利用较直观的感官鉴别法或者一系列的物理的化学的方法,如燃烧法、溶剂溶解法、药品着色法,显微镜观察法等确定原料的组成、纤维种类,甚至原料的线密度和颜色,不同原料的含纱比例。

2.1.2 改进开发

对现有的产品或客户提供样布进行某些改进,使产品更加完善,以推出更新产品。改进方法主要有:

(1)改变面料的部分工艺参数,如平方米克数、织物密度等。

(2)改变组织结构和花型图案及配色。

(3)改变原料的规格及成分。

(4)改变面料的性能效果。

2.1.3 创新开发

开发设计人员根据产品用途和要求进行开发设计,从原料品种规格、组织结构和花型图案、圆机种类的选用、面料物理指标、上级工艺参数、染整工艺流程方面,一直到服装款式等进行一整套设计。

(一)产品开发依据

(1)面料的用途:计划开发的面料是客户来样还是公司自己开发,准备做什么用,必须清楚,防止盲目开发。

(2)市场情况:针织电脑横机面料花色品种变化很快,尤其是出口面料市场变化更快,所以从事面料开发,必须了解当时市场状况,而且要预测市场流行趋势。

(3)面料规格:针织电脑横机面料规格主要指幅宽与单位面积重量及质量与用途有关,克重与产品成本有关,质量与面料质地风格有关,需要合理选择。

(4)原料供应:开发生产针织电脑横机面料时,必须考虑批量生产时,所用原料能否保证供应,并清楚原料规格,品种性能与物理指标等内容。

(5)工艺准备条件:所开发的针织电脑横机面料现有的工艺装备能否加工生产,能否形成批量,这个问题一定要考虑到,一般情况下应立足于公司现有工艺设备。

(6)花色品种:开发花色品种时需要考虑工艺装备所能编织生产的花高和花宽,即最大的花型范围和针织电脑横机机号。

(二)针织面料开发步骤

(1)开发设计针织电脑横机面料的组织结构和花型。

(2)选择原料的纤维种类和线密度。

(3)确定所开发面料的物理指标(幅宽、克重、密度、线圈长度等)。

(4)确定各加工工艺(准备工序、编织工序、染色整理工序等)。

(5)核算面料成本(用纱量、织耗、加工费、染耗、染整加工费)。

(6)制定计划书并初步列出工艺流程。试织样品并进行测试。

(7)确定面料开发的计划书,对初步计划书和工艺流程进行修订,最后存入技术

档案,以备后用。

(三)开发针织电脑横机面料应遵循的原则

(1)适销对路:从事针织电脑面料开发的技术人员,需进行广泛深入的市场调查与研究,以使所开发的面料符合消费者心理,最大程度的满足消费者需要,避免以个人喜好代替消费者的需求。

(2)经济、实用、美观:开发新型面料时,需考虑消费者经济条件,根据消费者可能承受的价位开发新面料,需考虑所开发面料的经济效益和社会效益。实用是指面料的使用价值。面料开发人员应明确面料的使用目的、用途、性能要求、流行性等问题,依据面料的不同要求进行开发。在衣着方面,美的外观相当重要,有时甚至是首先应考虑的,服饰美观舒适,才会有更多的消费者。

(3)创新与规范相结合:面料开发人员,应有开阔的思路,以使面料不断创新;还应考虑适应的原料、工艺设备、染整工艺以及规范化,应使面料既丰富多彩,又方便生产加工。

(4)产供销相结合:进行电脑横机面料开发,应考虑针织电脑横机能否生产,原料是否能保证供应,是否有销路,这样开发生产的面料才有实际价值。

(四)创新开发过程中要综合考虑的要点

(1)确定所开发面料的组织结构

根据不同用途选择不同组织结构。例如:内衣要求柔软有弹性,通常会选择纬平针组织、罗纹组织、双罗纹组织等;内衣要求保暖、厚实、美观,通常选用双反面组织,罗纹组织粗机号花色组织;外衣要求挺括,尺寸稳定,保形性好,有悬垂性,大多采用花色组织。

(2)选用原料

开发生产针织电脑横机面料时,需根据面料用途合理选用原料成分规格。如内衣有较好的伸缩性、保暖性、吸湿性,才可以使其具有舒适性,具有保护肌肤的作用。根据针织内衣的要求,大多以棉纤维为主,或者用棉与其他纤维混纺。外衣要求满足尺寸稳定、不变形、免熨烫、外形美观,有一定风格,常选用以化纤为主。

(3)确定面料物理指标

目前,针织电脑横机生产面料的物理指标有幅宽、克重、密度、色牢度、缩水率等。

2.2新型冰爽针织面料的开发

2.2.1冰爽面料原理

冰纱是将含有可释放冷量的矿物质磨成次微米级的粉末,然后在切片或聚合过程中添加在锦纶里面。因其纤维中含有可释放冷量的矿物粉,所以吸热速率将会减缓,而散热速率则会增加。运用它这种吸热慢、散热快的特性,可使肌肤接触面料时,增

加面料的凉爽感及散热性。同时冰纱的截面为十字形,所以它也有吸湿排汗的功效,使穿着者保持冰爽舒适的感觉。该面料冰爽功能不受水洗次数影响,易于打理,多次洗涤后仍能保持冰爽效果。另外,由于添加的矿物粉本身带有抗紫外线效果,因此冰爽面料也有不错的抗紫外线功能。

2.2冰爽面料的特性

纱线供应商聚隆纤维股份有限公司在中国台湾财团法人纺织产业综合研究所测试

铜人温差表显示,在微气候实验室,按ASTMD7024—2004方法,环境温度为28℃条件下,热流量变化200 W/m2,给予一定热流量处理10min后,测试铜人表面冰爽面料的平均温度较常规夏装棉面料及吸湿排汗面料低1.0~1.5℃。同时在微气候实验室进行真人干燥速率对流测试,使用微气候生理温、湿度监控仪进行测试,环境温度(28±1)℃,湿度(50±2)%,测试时间20min,受测者为24岁男性,测试姿势为躺姿,测试部位为胸部正中心。冰爽面料的微气候湿度要低于纯棉面料及其他PET材质制成的具有导湿结构的吸湿排汗面料。由此可知,冰爽面料的干燥速率要快于纯棉面料及其他PET材质制成的具有导湿结构的吸湿排汗面料,展现出冰爽面料独特的干爽效果。在保证面料冰凉的同时,可保持面料的干爽舒适性。

2.3 冰爽针织面料的开发

2.3.1 设备参数

机型:慈星电脑横机

机号:16针/52c

根数:1end

花型:双面提花

2.3.2 原料选择

采用7.8tex/48 f(70D/48 f)冰纱及11.1tex /144 f(100D/144f)涤纶长丝做双面提花。

2.3.3前处理

前处理需加强除油,以保证漂白效果。工艺处方如下:

除油剂2g/L

纯碱3g/L

浴比1∶15

温度100℃

时间20min

2.3.4 增白

使用涤纶增白剂及锦纶增白剂同浴高温漂白,工艺处方如下:

涤纶增白剂0.12%

锦纶增白剂0.06%

匀染剂1g/L

浴比1∶15

温度130℃

时间20min

2.3.5 柔软

柔软采用亲水性柔软剂,以达到较好的吸湿排汗效果,保证冰爽面料的冰爽性及舒适性。

2.3.6 染色工艺要点

冰纱同涤纶交织时漂白较容易,但染色时易出现两面色差。纯冰纱品种或冰纱同棉混纺品种染色较易控制,建议选择覆盖性较好的染料,以避免出现横条。

2.3.7 整理

控制成品定形温度≤150℃,坯定产品在高温坯定时可加入锦纶抗黄变剂,以避免冰纱纤维末端氨基高温受损导致黄变。3 冰爽面料的应用冰爽面料主要可用于春夏季衬衫、长短裤、运动服饰、帽子、运动袜、丝袜、内衣裤等,同时可推出环保节能及散热凉爽等特色功能衫。另外,也可用于鞋材及交通、家饰等材料。

2.3.8冰爽面料的应用

冰爽面料主要可用于春夏季衬衫、长短裤、运动服饰、帽子、运动袜、丝袜、内衣裤等,同时可推出环保节能及散热凉爽等特色功能衫。另外,也可用于鞋材及交通、家饰等材料。冰爽面料的开发不仅可满足消费者生理上冰爽舒适的感受,也可在夏季利用其冰爽特性调高室内空调温度,以达到节省用电量的目的。

3 针织电脑横疵点分析及保养

针织毛衫质量要求颇高,很多企业都因此而破产。因此要求生产过程各个环节严格控制质量,在生产过程能快速分析出疵点产生的原因能大量节省时间,提高生产效率。对电脑横机进行有效合理的保养与维护不仅能保证机器正常生产,还能延长机器的使用寿命。

3.1针织电脑横机疵点分析

针织电脑横机在编织时出现机械故障和织物疵病的原因比较复杂,为了利于检修,根据实践经验,大致可以归纳为下列几方面:

3.1.1漏针,断纱

在编织过程中针舌没有钩到新垫放的毛纱,或虽钩到毛纱但成圈后又重新脱出针钩而形成的线圈脱散现象称为漏针。它的产生主要是由于三角装置不良或磨损,喂纱不当,织针欠佳及机械震动等因素所造成。产生原因和消除方法见下。

1、纱线质量差,强力低-------降低送纱张力或换纱,或过储纱器.重新过蜡

2、编织张力过大---------------降低送纱张力

3、纱线间有交叉、纠缠现象----------将纱线理顺重穿

4、纱线被其它机件夹住------------将机件调整好

5、针舌太紧、关闭不灵------------加油或换针

6、毛刷位置不当或毛刷太薄----------调整毛刷位置或更换毛刷

7、纱嘴位置不当--------------调整纱嘴位置

8、选针器故障----------------修理选针器

9、罗拉拉力太小----------------加大罗拉拉力

10、纱嘴口太大或喂纱嘴口有磨损--------调换合格的喂纱嘴

11、纱嘴在天杆上行走不灵活---------调整乌斯座,并校对喂纱嘴位置

12、针舌呆滞----------——————清洁针床及织针部件,消除积垢

13、压针条太紧----------------检查压条并调整

14、织针针舌歪斜,呆滞,不灵活,长短不一-----更换新针

15、度目三角有问题--------------磨砂抛光

16、张力弹簧发抖严重-------------调整或更换

17、机械抖动-----------------检修机械传动部件

3.1.2破洞

在编织过程中,由于纱线强度较差,纱支粗细不均及机械质量等因素造成样片线圈断裂而形成的破洞。产生原因和消除方法见下。

1、纱线强力低、质量差-----尽量降低纱线张力,或重上一次蜡可降低纱线的磨擦力

2、纱线结头过大-----———调节结头探测片,增加探测器的灵敏度、

3、防止大结头----------------织入织物

4、度目(密度)太紧或太松-----------加大或减小度目(密度)值

5、纱嘴喂纱口受异物堵塞-----------清除异物

6、织针是有毛刺---------------换针

7、纱线磨擦力过大--------------重新打蜡

8、纱嘴过高-----------------调节导纱器

9、机器速度太快---------------降低机器速度

10、度目三角活动不畅-------------检查大

11、针床齿片锋利不光滑------------磨砂抛光

12、纱嘴过低, 纱嘴口破裂-----------调整更换

13、张力弹簧太硬---------------调整张力弹簧

14、针舌损坏-----------------更换新针

15、毛纱强度不够--------------更换毛纱或过腊

3.1.3 撞针

在编织过程中.织针的针脚在各个编织三角轨迹运行不畅引起的撞击,主要以针脚无声断落(打闷针),编织太紧织物,纱线太粗,机头内太脏等因素造成。它损伤针床、织针及三角本身,甚至影响织物的质量。产生原因和消除方法见下。

1、针槽太脏、太紧-------------做全面的清洁工作

2、度目(密度)太小------------加大度目(密度)值.

3、纱支使用不当--------------使用适当的纱

4、长时缺油----------------增加加油次数

5、针床上掉有异物-------------清除异物

6、针在针槽中的位置不当----------将针定于正确的位置

7、纱嘴位置放置不当------------将导纱器定于适当的位置

8、针床左右位置偏移,使得针对针------调节针床位置,检查针零位是否正确

9、山板上各三角部件起痕重或破裂------磨光砂滑或配换

10、针槽太宽或针槽有凹凸----------检修针床的针槽

11、织针硬度不够--------------更换织针

12、针脚发毛弯曲--------------更换

13、针托露出针床表面------------调换及清除针槽积垢操作中放针

14、高度不够,或出现漏针、破洞时也会引起撞针。

3.1.4 破边、烂边

织物布边线圈脱落或断纱而造成布边糜烂。产生原因和消除方法见下。

1、毛刷位置不当或过度磨损----调节毛刷位置或更换毛刷

2、纱嘴距编织布边太远或太近--调整导纱器的位置

3、回弹张力钢丝弹力太小-----加大弹簧张力

4、纱嘴有倒刺---------将导纱器磨光,或更换一个

5、天线架张力弹簧太软无力------------调整张力弹簧螺丝

6、天线架张力弹簧有磨损痕迹-----------调换新弹簧

7、天线架张力弹簧压簧或夹板失灵---------调整更换

8、天线架张力弹簧穿线孔发毛-----------磨光穿线孔

9、毛刷装置太低-----------------调整位置

10、毛刷脱毛或两角牵住张力余纱----------整修毛刷

11、毛刷毛尖堵住纱嘴上口-------------毛刷装高或剪短刷毛

12、导纱轨松动------------------紧固导纱轨固定螺栓

13、导纱轨滑座(梭箱)太松------------调紧或更换

14、编织时纱嘴距离布太远,导致侧张力不够,余纱不能及时回缩——调节侧张力和纱嘴停位点

3.1.5 长短边

衣片下机后,发现两边长短不一,在目测情况下,有时虽无明显的密度不均,实质上长的一边密度松,短的一边密度紧,称为长短边。产生原因和消除方法见下。

1、针床左右有高低---------------调节一致

2、罗拉拉力太大----------------调整为适当的拉力

3.1.6 吃单纱

在编织过程中,由于喂纱阶段的调节不良,使针钩钩住单股毛纱在编织添纱织物时尤为突出,织针只钩住一根面纱成圈,而底纱却成为类似架空织物的浮纱段,称为吃单纱,对针织物质量带来很大影响。吃单纱疵病可能理解为临界于产生漏针疵病的边缘。检查、确诊其产生原同于漏针。产生原因和消除方法见下。

3.1.7 针口布面上冒(浮布)

其产生原因和消除方法见下。

1、针舌损坏-----------换针

2、断纱-------------重新接好纱线

3、纱嘴安装太高--------调整纱嘴

4、牵拉张力太小---------加大牵拉张力

5、度目(密度)太紧或太松-----增加或减小度目(密度)值

3.1.8 添纱罗纹起口反丝的调法

1、在做添纱组织时罗纹起口因密度紧反丝很常见,可将罗纹空转的顺序由前后前,改为后前前.一般可以解决反丝问题.。

2、起底第一行和空转第一行不加氨纶,后面就可以加氨纶了.这样客户一般都能接受。

3.1.9 盖面织物的调节

穿弧的那根纱线或宽纱嘴的纱线(一般都是氨纶之类)阻力尽量小。可以考虑放在机器两侧直接。如果是双纱嘴,则滑块宽的那个纱嘴应该调高点。穿线的纱嘴(窄纱嘴)尽量的低,穿丝的纱嘴(宽纱嘴)尽量的高。

3.2 针织电脑横机的保养

通过日常的保养与维护工作不仅能够保证机器正常生产,还能够延长机器的使用寿命

在日常的保养与维护中,首先准备以下工具:气枪(需经水气分离器)、工业吸尘器、专用压布刀、内六角扳手、3.3 cm(1 寸)与13.2cm(4 寸)毛刷、含油毛刷、吸油性强的梭织棉布(禁止使用针织布片)、润滑脂及横机润滑油(冬季型与夏季型)、尖嘴钳子等。为保证编织机处于良好的工作状态,需要定期做清洁和加油工作,清理工作采取由上而下、由内而外的方式。日保养工作应在停机状态下进行,周保养和月保养工作应在断电状态下进行;所有螺丝务必拧紧,拆动的部件必须复位;横机润滑油和润滑脂为可燃性油,要小心使用。在日常生产中,机器操作人员应经常擦拭干净显示屏、前后防尘盖、前挡板,在编织机停止运转时清洁天桥和机头护盖,同时机器操作人员必须保证机身的整体清洁干净。

3.2.1 天线纱架

使用13.2cm 毛刷和吸尘器把天线台、天线支架和报警灯上的灰尘边刷边吸,清理干净,需使用沾有去蜡剂的棉布清洁天线支架上面的纱线张力盘; 使用13.2cm毛刷和吸尘器对纱台上的灰尘及纱絮边刷边吸,再用棉布擦拭干净。

3.2.2 导纱器杆

使用棉布把导纱器杆中间部分的污物擦拭干净,再把纱嘴移到中间,用棉布擦拭干净;使用含油毛刷给导纱器杆加入适量的润滑油,再使用棉布拭去润滑油,直至导纱器杆的表面保留一层薄薄的润滑油膜为止。