110kV钢管杆作业指导书
钢管杆组立作业指导书
110kV
临时用电线路工程
钢管杆组立作业指导书
2012年6月
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
目录
第一章工程概况 (1)
1．1、适用范围 (1)
1.2、引用标准及编制依据 (1)
1.3、概述 (1)
第二章作业准备及条件 (3)
2.1、组立方法的选择 (3)
2.2、吊装机械设备的选择 (3)
2.3、技术准备和条件 (3)
2.4、人员配置 (5)
2.5、机具配置 (5)
第三章作业方法及施工要求 (7)
3.1、钢管塔的结构特性 (7)
3.2、钢管塔的安装工艺要求 (7)
3.3、施工操作方法 (7)
3.4、钢管塔组立现场布置图 (8)
第四章作业质量标准及检验要求 (9)
4.1、作业质量应符合如下标准 (9)
4.2、材料检验要求 (9)
4.3、施工质量检验要求 (9)
4.3、检验要求 (10)
第五章安全施工注意事项 (11)
第六章文明施工及环境保护 (15)
第七章作业人员的职责及权限 (16)
钢管杆组立作业指导书
第一章工程概况
1．1、适用范围
1.1.1本标准适用于绵阳电铁皂角铺牵引变电站110kV临时用电线路工程的钢管杆组立的施工。
1.1.2本标准规定了钢管杆组立的施工工艺和吊装方法，明确了施工时的安全、质量注意事项、文明施工及环境保护的要求。
1.2、引用标准及编制依据
《110—500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）
《110—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002
《高压架空输电线路施工技术手册》（杆塔组立部分）
《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）（DL 5009·2—2004）
有关设计图纸、铁塔施工图会审纪要。
1.3、概述
1.3.1本工程起于110kV兴高Ⅱ线N12塔“T”接点起，至于110kV变电站进线构架止，全长0.581km的110kV单回架空线路本体设计。
线路名称：
导线型号：LGJ-240/30
地线型号：LBGJ-50-20AC
本工程建设单位：
设计单位：、
施工单位：
1.3.2杆塔型号及数量：
1.3.
2.1本工程共有杆塔7基，其中单回路转角塔4基，占57.1％；单回路转角钢管杆2基，占28.6％；双回路终端塔1基，占14.3％。
使用塔型及数量见下表：表1
1.3.
2.2本工程使用的2基钢管杆型为JGD，呼称高为18m，全高28.1m。
第二章作业准备及条件
2.1、组立方法的选择
钢杆杆塔基位于场地较平整的道路旁或耕地里，施工道路条件良好，故选用汽车式吊车分段吊装。
2.2、吊装机械设备的选择
2.2.1 本次吊装施工共2基钢管杆，每基钢管杆呼高18m，最大实际高度28.1m，最大重量16.2吨（每节最大重量约6.5吨）。
根据施工塔基地形（最高安全系数）考虑：如果吊绳按2米计，吊车臂离地高2米，吊车臂底座离基础中心距离10米，吊车臂长根据公式计算至少要满足：L2=28.12+102 L≈30m
2.2.2 汽车式吊车80t的技术参数：
80吨汽车式吊车最大臂长：34m（不加副臂）
80吨吊车最大臂长450起吊重量：＞6.5t
故选本次吊装施工拟采用80吨汽车式吊车分段吊装。
2.3、技术准备和条件
2.3.1杆塔组立的重点是确保安全施工，继续贯彻“安全第一，以质量为中心”的方针。要求全体施工人员在整个施工过程中。
确保本工程安全、无事故发生
为此要求所有参加施工的人员必须熟悉所下发的施工作业指导书、安全措施、施工图纸，熟悉施工地形，特别是施工队队长、施工负责人、安全负责人对将进行的工作事先必须做到心中有数，要在绝对安全的情况下才准施工。
2.3.2杆塔组立施工前的准备工作至关重要。准备工作包括：基础工程经过中间检查验收，塔材的清点及质量检查，所用工器具的配备、安全检查及检修，技术交底，对劳务分包人员进行安全教育和技能培训等。这里特别强调一点，杆塔组立
所用工器具，施工前对其性能必须进行检验，合格后方能运输到现场。使用前必须由使用人进行外观检查，并作记录，有缺陷者不得使用。
2.3.3施工前铁塔基础检验：
2.3.2.1钢管塔的地脚螺栓规格及数量应复核无误。
2.3.2.2基础混凝土强度必须达到70%以上。
2.3.2.3基础根开，对角线等各部尺寸。
2.3.2.4基础顶面高差，尤其注意转角塔内角基础预偏垫高是否达到要求，以免转角塔挂线后产生内倾。
2.3.4凡是参加高空作业的人员，施工队必须进行认真挑选、审查，一旦人员确定，必须进行体格检查，安规学习、考试合格的方准进行高空作业，否则视为违章作业。
2.3.5杆塔组立施工，必须认真填写安全施工作业票。
2.3.6凡参加组立塔工作的技工、合同工必须服从工作负责人、安全负责人及高空作业指导的指挥，接受各级安全员的监督。上述负责人及安全员如发现有违章作业情况有权劝阻，说服教育，勒令停止作业，甚至采取停工、罚款等措施。如需罚款，应填写“违章处罚通知单”。
2.3.7凡是参加高空作业的人员，个人配带工具及安全用品必须齐备，项目部应督促劳务分包队配发必须的劳保用品。总之，高空作业人员不论职工、合同工、凡有不按“安规”要求着装登塔者，一律按违章作业论处。
2.3.8施工前技术要求：杆塔组立所使用的工器具和人员防护用品已经经过安全检查，并确认可以使用。已经对所有施工人员进行技术交底（参加人全部签字）及对民工进行“三级”安全教育与培训。
2.3.9施工前铁塔材料准备及要求：
2.3.9.1铁塔材料应按设计图纸及合同规定要求加工进货，并应对厂家加工塔材的材质及加工质量进行检验，对塔材的规定数量应认真、核实、清点、确定与施工图纸相符。拉运到现场的塔材应核对规格、数量，并应分段整齐堆放，现场具有畅通的施工通道。
2.3.9.2铁塔螺栓应按规格、数量进行清点，项目部发放给各施工队的螺栓要根据单基数量清单进行清点，施工队在使用前要用箩筐分类清点堆放，防止误用。
2.3.9.3组立钢管杆包括塔材运输、清理缺件、连接主材、起吊主材、吊装辅助材、检修等6项工序。塔材运输完成了才能进行后续工作，清材与塔材地面组装可以同时进行，起吊主材是整个杆塔组立工作的重点，吊装辅助材是为吊装主材作准备的，检修工作在杆塔组立完后才能进行。
2.4、人员配置
参加钢管杆组立的人员必须具备上岗条件且经过技术交底，组立杆塔的重要岗位必须由技工担任，吊车机手必须持证上岗操作证。根据塔型、重量、地形条件、吊装方法合理配备组塔人员，为确保施工质量与安全，每组应含如下负责人：分解吊装钢管杆的人员配备: 表2
2.5、机具配置
第三章作业方法及施工要求
3.1、钢管塔的结构特性
本工程钢管杆共有2基，均为单回110kV钢管杆。钢管塔单杆均由单段钢管杆，构件采用法兰盘式组装构成。
3.2、钢管塔的安装工艺要求
3.2.1本工程线路方向以兴高二线12#为小号侧（送电侧），皂角铺110kV牵引变为大号侧（受电侧）。
兴高二线12#
3.2.2接地孔预留在线路的面向前进方向的右侧；
3.2.3钢管杆长爬梯统一安装在线路方向的小号侧。
3.2.4钢管塔的保护帽采用C15的素混凝土浇筑，保护帽具体尺寸为：1600mm×1600mm×400mm。
3.2.5螺栓安装的有关规定：关于螺栓的穿向按验收规范执行，如有其它变更项目部技术组另出通知。
3.3、施工操作方法
3.3.1在钢管塔组立前，将整基钢管塔的主管构件和横担附件运进现场，堆放整齐，各主管间须不挤不压，便于起吊。构件堆放时下部必须用方木垫平，堆放点须用围栏防护。
3.3.2对主管构件进行弯曲检查，其弯曲度≤1‰。将各段的爬梯组装完成，对顶端进行横担的组装。检查清点零星小件、螺栓等。
3.3.3为避免磨损钢管塔外表镀锌层，起吊钢管塔构件一律采用专用
吊装尼龙绳。并准备尼龙浪风绳两根。组立钢管塔前应认真检查各种尼龙绳及工器具，确认符合使用要求方可使用。
3.3.4进入施工现场后，首先检查上方有无障碍物或架空线，下方有无阴井和地下光缆。如有，障碍物应清理开；架空线应按程序停电；阴井和地下光缆须用钢板铺垫防护后方可进行施工。
3.3.580吨吊进场后应牢固可靠地打好支脚。
3.3.6由于钢管塔的抗弯曲性较好，因此直接采用杆头起立法组立，即在杆头受力起吊，构件离地后缓缓移至塔位，进行进位。
3.3.7整个起立过程中各部位人员应服从指挥，指挥人员手势必须明确，指挥员、吊车司机、高空负责人各带一台对讲机。
3.3.8构件在离地过程中，起重机的起臂和转身应同时、平缓、稳定地进行。杆脚应用溜绳控制，且严禁站人。
3.3.9构件即将进位时，严禁施工人员将脚、手伸进构件夹缝中。
3.3.10多段在地面组装，整体起吊时，起吊方案应征得司机的同意并且不能超过吊车起吊的安全范围。
3.3.11起重点的绑扎由专人负责。
3.3.12整个起吊过程必须有经纬仪监控，各段管段组立完成后的倾斜率须≤4‰。
3.4、钢管塔组立现场布置图
第四章作业质量标准及检验要求
4.1、作业质量应符合如下标准
4.1.1GB/T19001-2000 ISO9001:2000系列标准。
4.1.2GB50233—2005《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》。
4.1.3《设计说明书及附图》及设计要求。
4.1.4有关设计图纸及铁塔施工图设计交底纪要。
4.1.5满足建设单位、运行单位提出的工艺和质量要求。
4.2、材料检验要求
4.2.1本工程铁塔厂家负责加工；钢材的材质应符合设计图纸规定，其质量应符合国家现行有关标准；铁塔加工制造的质量应符合现行国家标准；所有铁塔必须有出厂质量检验合格证书。
4.2.2塔材的质量检验标准按GB2694—81的要求进行，并应特别注意以下几点：
4.2.3镀锌：凡塔材表面有漏镀、出黄水、镀锌掉块、起皱、起皮、镀锌表面不平整或酸洗过度等情况应予以剔除；
4.2.4焊接：受力构件焊缝必须饱满，焊缝高度符合要求，无气孔、焊渣、漏镀、滴黄水等现象；
4.2.5主、板材、主要斜材需用卡尺检验规格，凡以大代小的要作好记录，不允许以小代大；
4.2.6注意眼孔尺寸规格，凡有漏孔、孔眼位置不符合的（尤其注意双排眼孔）应予剔除。
4.3、施工质量检验要求
4.3.1铁塔组立后，应尽快进行检修、检查，确保各相邻结点间主材弯曲不得超过1/800。
4.3.2铁塔倾斜：对于直线塔不应超过2‰，对于转角塔应符合设计向外角的倾斜，其最大值不得超过基础的预偏高比值，以确保架线后其挠度不超过铅垂线而偏
向受力侧，要求向外角侧倾斜3～5‰。
4.3.3钢管杆在组立过程中应严格执行和完善三检制度，认真填写三级质量检查记录及签证。
4.4.4施工队自检：由队技术员、兼职质量员，配合驻队监理代表进行全检。
4.4.5项目部复检：由项目部质检组及各队质量员组成专检小组，对各队铁塔全部复检。
4.4.6公司专检：由公司工管部组织专职质量员、技术负责人等就分部工程进行全检，并进行质量评定。
4.4.7螺栓松动：以扭矩板手检查M16、M20、M24螺栓，螺栓紧固扭矩标准符合规范要求。施工队检查螺栓紧固情况时，必须检查到每基塔的每个部位（即每一个段位），所检查的螺栓数量不得少于250个，M16、M20螺栓各100个，其他如脚钉、双帽螺栓等50个；并检查螺栓规格使用情况；
项目部复检时，所检查的铁塔螺栓数量不少于150个；公司专检铁塔螺栓数量不少于100个；螺母可旋转超过30°即为松动；凡直线塔松动超过2.5%，转角塔超过2%，施工队必须全部复紧螺栓。
项目部专检合格后，施工队方可装防松罩及防盗螺母。防盗螺母安装不得有遗漏，必须全部安装到位且美观。
4.4.8质检记录：凡组立结束的塔位，自检结束后必须作好自检记录，并按要求真实填写施工评级记录，请监理作好签字。
4.3、检验要求
4.4.1杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。
4.4.2连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于表中规定。
螺栓紧固扭矩标准（表7）
的10%；
4.4.5铁塔镀锌颜色要一致，镀锌层不允许有面积超过100mm2 脱落，小于100mm2 的脱落只允许有一处，由于塔材锌层受损时，应用环氧富锌进行防锈处理。
4.4.6杆塔组立后，平面结构及节点不应有明显的鼓肚和凹陷，节点间主材弯曲小于1/800，当塔材附着泥土、油污等附着物时，必须清理干净。
4.4.7本工程杆塔连接螺栓在铁塔组立结束后，应及时组织施工人员对铁塔进行检修，即每组立一基铁塔就检修一基，对全部螺栓进行紧固达到规范要求，并自检一基填写记录表格，架线后还应复紧一遍。
第五章安全施工注意事项
5.1铁塔组立施工管理的重点在于对施工安全的管理，本工程除严格执行公司《安
全生产管理制度》外，必须严格执行《国家电网输变电工程建设安全质量管理制度（试行）》。
5.2凡参加高空作业的合同工，各施工队必须经过认真挑选、审查、人选确定后，组织体检和《安规》考试，经体检和《安规》考试合格后颁发作业许可证，无高空作业许可证而进行2米以上作业者，视为违章作业。
5.3、组立前安全监护人填写安全工作票，在现场宣讲安全注意事项，工作负责人明确人员分工，统一指挥信号。
5.4、全体工作人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩代安全带。
非工作人员必须不得进入作业区。各作业点除必要的施工人员外，其他人员应离开杆高的1.2倍距离以外。
5.5、全体工作员必须绝对服从工作负责人指挥，指挥信号传递必须
及时清晰。
5.6、作业区应用安全护栏围护，避免无关人员进入作业区。
5.7、起吊前施工负责人必须亲自全面检查现场布置情况、工器具情况，其他作业人员应认真检查各自所负责操作项目的现场布置情况。
5.8、整体起立前各部联结螺栓必须紧固。
5.9、有下述情况之一时,司机不应进行操作：
5.8.1超载或物体重量不清；
5.9.2结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等；
5.9.3捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间末加衬垫等；
5.9.4被吊物体上有人或浮置物；
5.9.5工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
5.10、司机操作时,应遵守下述要求：
5.10.1吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人；
5.10.2起重机工作时不得进行检查和维修；
5. 10.3起重机工作时,臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等,与低压线的最小距离不应小于2米，并由专人负责监视；
5.10.4起重机工作前应对场地进行一定的平整、牢固可靠地打好支腿；
5.11、起重工一般安全要求：
5. 11.1指挥信号应明确,并符合规定；
5. 11.2吊挂时,吊挂绳之间的夹角宜小于l20°,以免吊挂绳受力过大；
5. 11.3绳、链所经过的棱角处应加衬垫；
5. 11.4指挥物体翻转时、应使其重心平稳变化,不应产生指挥意图之外的动作；
5. 11.5进入悬吊重物下方时,应先与司机联系并设置支承装置；
5. 11.6多人绑挂时,应由一人负责指挥。
5.12、暴雨、及五级以上大风禁止组立工作。
5.13、组塔开始即应将接地体与塔身联接。
5.14铁塔工程组塔作业施工主要危险分析及控制措施
5.14.1、工地运输表9
5.15加强安全宣传，各施工场所和驻地，必须张贴悬挂安全警示牌和标语，做到警钟长鸣。
5.16 铁塔组立工程安全过程控制要点
（1）地面组装
杆塔组立的同时连接好接地线，以防雷电
螺栓扳手须检查不得打滑
安装螺栓时严禁用手指插入螺孔
紧固螺栓时防止扳手打滑伤人
抬装塔材时应防砸脚
传递工具和材料时不得抛扔
撬动塔材时防止撬杠滑脱伤人
螺栓安装困难时严禁用锤硬砸
严格按施工方案布置现场
按施工方案选择工器具，严禁以小代大
钢丝绳连接应符合规定
锚具规格必须符合方案要求
进入起吊现场一切行动听指挥
施工人员必须戴好安全帽
所用工器具已做周检并外观检查良好
（2）高空作业
高空作业前不得饮酒
高处作业前应戴好防护用具
高处作业时应系好安全带
高处作业时应避免上下交叉作业
拿好工器具防止坠落伤人
杆上不留活铁严防高处落物
高处作业人员必须持证上岗
防止高处物体打击
第六章文明施工及环境保护
6.1各施工队应正确处理好与地方的关系。
6.2项目部、施工队施工前应由行政负责人对全体职工及民工进行文明施工教育，介绍施工现场所属地区的风俗习惯，所有施工人员均应尊重、遵守当地风俗及政府
法规，严禁与地方发生斗殴现象，严禁六害行为。
6.3施工前，各施工队应先与塔位户主及地方相关部门打招呼。
6.4施工中，各施工队应注意对林木、青苗和自然环境的保护。
6.5设备、材料运进现场后，应有计划的管理使用，并摆放整齐。施工现场每天施工工作结束后，必须清理，杜绝丢失、浪费。
6.6施工现场的安全管理、安全措施、安全工器具应逐步实现标准化。各项工序施工应安排合理、衔接紧密、配合得当、做到工完料尽场地清。铁塔组立过程中，特别注意打临时拉线用的铁桩、地锚的受力情况。铁塔组立结束时，必须做好场地的清理、恢复工作，并力求保持施工前状态。
6.7施工驻地应合理安排、统一管理，安排人员定期打扫整理，随时保持环境整洁。
6.8材料站应按场地情况统一布局、统一管理，各种材料应分别堆放整齐、合理、并标识清楚，并要符合有关安全防火标准。材料科、质检科、质保科要做好进货检验工作。装置性材料上除作产品标识外，还要作状态标识。
6.9施工图纸、施工措施、施工记录、抽检资料应字迹工整、归类明确、妥善保管、保持卫生，便于查阅。
6.10施工驻地应合理安排，统一管理，经常打扫卫生，保持环境整洁。
第七章作业人员的职责及权限
作业人员是铁塔组立施工中的主要力量，是工序的组织者和参与者，在进度、质量、安全、成本控制等方面对项目部和业主负责。作业人员受队长的直接领导，同时也受项目部行政的领导。
7.1接受公司、项目部、建设单位、监理单位及运行单位对施工安全、进度和施工质量的监督、检查。
7.2参与杆塔组立的每位职工都有责任做好自己的本职工作。
7.3对于职责范围内的工作，每位职工都必须严肃认真地对待。
7.4立塔小组成员之间应团结协作、与立塔负责人配合好工作，发现问题要及时提出。
7.5协调好作业现场的人员、材料、工具和机械，以满足施工现场需要。
7.6监督、保证施工技术、质量、安全措施的贯彻、实施，及时发现问题并进行处理，检查、督促有关人员消除质量缺陷或隐患，并做到安全、优质、高效。
7.7协调和处理好质检代表、监理工程师以及地方政府、群众之间的关系，为施工创造有利条件。
7.8每一项大工序开始前，填写安全工作票；施工中填写杆塔工程过程签证单，工序结束后填写铁塔组立组立施工及评级记录。
7.9各施工队人员需切实做好塔材的进货检验工作，发现问题及时反映到项目部。
钢管检验规则
钢管检验规则 一、钢管检查内容 1.检查台作用： 在成品检查台上，对称品钢管要逐支进行管径、壁厚的测量，同时进行内外表面质量的检查。 2.尺寸偏差的计算方法； 1）外径偏差的计算； 正偏差=（D大-D公）/D公×100% 负偏差=（D小-D公）/D公×100% 外径公差范围=正偏差+负偏差 式中：Dmax—钢管最大外径（mm） Dmin—钢管最小外径（mm） D 公 —钢管公称外径（mm） 2）壁厚偏差计算 正偏差（+△S）= 公公 S S max S- ×100% 负偏差（-△S）= 公公 S S max S- ×100% 壁厚公差范围=正偏差+负偏差 3）钢管椭圆度计算： 椭圆度（p）=（D大-D小）/[（D大+D小）]×100% 式中：S大-钢管最大壁厚（mm） S小-钢管最小壁厚（mm） 3.钢管和尺寸的测量。 1）壁厚和外径的测量。 （1）外径测量方法是： 用卡尺测量钢管外径（测量位于对称且不小于4点）若有一点超过外径正负偏差即
判为不合格品。 （2）壁厚测量方法是： 用千分尺在钢管的同一截面上对称地测量8点以上，若有一点壁厚超过壁厚超过壁厚正负正负偏差，即判为不合格品。 （3）钢管弯曲度的测量： 用平尺和塞尺测量钢管弯曲度，若钢管弯曲度大于所规定的弯曲度值，即判为不合格。 国际中规定的玩气度规定值： 壁厚：≤15mm m ＞15~30mm m 4.钢管内外质量检查 1）检查方式： 钢管内外表面质量检查是用肉眼来判定。 2）缺陷类型： 外表面常见缺陷：外折叠、发纹、结疤、划伤、外螺旋、裂纹、离层、麻面、凹坑、矫凹等。 内表面常见缺陷：定心内折、内折、内轧疤、内螺旋。 3）个中缺陷特征和判定方法 （1）发纹 缺陷特征：在钢管外表面上呈连续，或不连续的发状细纹，发纹螺旋方向与穿孔钢管选装方向相反， 检查判定：钢管表面不允许在肉眼可见的发纹、若有发纹应清理干净、清除后钢管的壁厚与外径均不得超过负偏差。 （2）外折叠： 缺陷特征： 在钢管外表面上呈现片状折叠，有的分布有规律，有的无规律。外折叠的螺旋向内与穿孔机毛管旋转方向相反，切螺距较大。 （3）麻面
防腐作业指导书
一、 防腐施工工艺流程 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面防腐施工工艺流程 2、本工程闸门门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧防腐施工工艺流程 二、 防腐项目及防腐方法 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面采用热喷锌防腐(不锈钢表面除外)，涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符合“表1”中的要求。 面层涂料的颜色为浅灰色。 编制作业指导书 产品外观检查消缺 喷涂工艺 评定 非涂装部位遮蔽 表面油污处理、喷砂处理 粗糙度检查并消缺 喷砂面 吹净 表面清洁度检查消缺 封闭漆涂装检查消缺 水泥浆涂刷检查消缺 喷涂产品标识 防腐施工检查报告 喷涂工艺 评定 编制作业指导书 产品外观检查消缺 非涂装部位遮蔽 表面油污处理、喷砂处理 粗糙度检查并消缺 喷砂面 吹净 表面清洁度检查消缺 热喷锌检查消缺 封闭漆涂装检查消缺 喷涂产品标识 防腐施工检查报告
表1 涂层系统涂料牌号及名称涂层道数漆膜总厚度（ m） 底层喷锌 2 160 中间层环氧云铁防锈漆 1 50 面层氯化橡胶面漆（浅灰色） 2 100 2、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。 3、防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。 4、对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。 5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、 焊缝、锐边等，铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。 三、防腐工艺控制 1、表面处理 先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷砂 所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。喷砂时喷嘴距金属基 体表面控制在100～300mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°～30°， 喷砂时所用的压缩空气压力为0.4～0.6MPa，喷嘴直径选择为10mm，所用磨料砂为刚玉 砂，粒度为0.5～2.0mm，磨料必须清洁、干燥。为了提高工效，喷砂时喷嘴作“Z”字 形运行。 苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽 迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa2 2 1 级（机加工面除外），喷射处理后，表面粗糙度值应在Ry40～70μm范围以内，用表面粗 糙度专用检测量具或比较样块检测。金属结构在表面予处理达到标准后，应在有效时间 内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使之达 到原要求的表面清洁度等级。
钢管的除锈、防腐操作规程(新版)
钢管的除锈、防腐操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0223
钢管的除锈、防腐操作规程(新版) （1）除锈作业应遵守下列规定： ①除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。 ②作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。 ③喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。 ④喷砂除锈作业时，必须采取防尘措施。 （2）防腐作业应遵守下列规定： ①室内防腐作业必须通风良好。 ②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。 ③作业中使用玻璃布时，必须戴口罩、手套、护目镜。 ④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。 ⑤钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查
确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷咀对人。管路发生故障，必须立即卸压、停机。作业后，管内人员必须撤出。 ⑥泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。 ⑦轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
110kV钢管杆作业指导书
钢管杆组立作业指导书 110kV 临时用电线路工程 钢管杆组立作业指导书 2012年6月
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
目录 第一章工程概况 (1) 1．1、适用范围 (1) 1.2、引用标准及编制依据 (1) 1.3、概述 (1) 第二章作业准备及条件 (3) 2.1、组立方法的选择 (3) 2.2、吊装机械设备的选择 (3) 2.3、技术准备和条件 (3) 2.4、人员配置 (5) 2.5、机具配置 (5) 第三章作业方法及施工要求 (7) 3.1、钢管塔的结构特性 (7) 3.2、钢管塔的安装工艺要求 (7) 3.3、施工操作方法 (7) 3.4、钢管塔组立现场布置图 (8) 第四章作业质量标准及检验要求 (9) 4.1、作业质量应符合如下标准 (9) 4.2、材料检验要求 (9) 4.3、施工质量检验要求 (9) 4.3、检验要求 (10) 第五章安全施工注意事项 (11) 第六章文明施工及环境保护 (15) 第七章作业人员的职责及权限 (16)
钢管杆组立作业指导书 第一章工程概况 1．1、适用范围 1.1.1本标准适用于绵阳电铁皂角铺牵引变电站110kV临时用电线路工程的钢管杆组立的施工。 1.1.2本标准规定了钢管杆组立的施工工艺和吊装方法，明确了施工时的安全、质量注意事项、文明施工及环境保护的要求。 1.2、引用标准及编制依据 《110—500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005） 《110—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002 《高压架空输电线路施工技术手册》（杆塔组立部分） 《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）（DL 5009·2—2004） 有关设计图纸、铁塔施工图会审纪要。 1.3、概述 1.3.1本工程起于110kV兴高Ⅱ线N12塔“T”接点起，至于110kV变电站进线构架止，全长0.581km的110kV单回架空线路本体设计。 线路名称： 导线型号：LGJ-240/30 地线型号：LBGJ-50-20AC 本工程建设单位： 设计单位：、 施工单位： 1.3.2杆塔型号及数量： 1.3. 2.1本工程共有杆塔7基，其中单回路转角塔4基，占57.1％；单回路转角钢管杆2基，占28.6％；双回路终端塔1基，占14.3％。 使用塔型及数量见下表：表1
防腐作业指导书
防腐作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
管道防腐预制作业指导书 1 目的 为了规范防腐作业，保证压力管道安装工程质量，根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《燃气工程十大工技术操作标准规范》规定，对管道防腐预制作业制定本指导书。 2 适用范围 公司范围内所有的管道防腐预制作业。 3 编制依据 3.1 《城镇燃气设计规范》 GB50028—2006 3.2 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》 CJJ 95—2003 4 职责 4.1 技术安全部负责编制本指导书。 4.2 防腐作业班负责实施。 5 工作程序 5.1 防腐质量要求 5.1.1 所有管道及管件需要作除锈、石油沥青加强级防腐。根据施工的特殊情况可按特加强级防腐。 5.1.2 石油沥青涂层等级及结构：
（1）加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥5.5 mm。 （2）特加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥7.0 mm。 5.2 施工准备 5.2.1 施工人员：施工人员必须经过安全制度与措施、工艺操作规程、质量标准与控制措施的教育与培训。 5.2.2 施工场所：防腐预制加工场所设在公司仓库防腐作业区。临时防腐作业场所设（管道焊缝补口）在业主指定的区域和地点。施工人员必须遵守文明施工管理、施工现场管理规定、业主的管理规定。 5.2.3 施工材料 （1）石油沥青采用10#建筑石油沥青，其质量指标应符合规定。不应夹有泥土、杂草、碎石极其他杂物。 （2）沥青底漆配合比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5。配制底漆应使用与防腐涂层相同标号的沥青，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，并按比例配置，严禁用含铅汽油调制底漆。 （3）施工现场实行专人管理，根据现场情况及时清理施工现场。 5.2.4 作业环境
钢管的除锈、防腐操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77520 钢管的除锈、防腐操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢管的除锈、防腐操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）除锈作业应遵守下列规定： ①除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。 ②作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。 ③喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。 ④喷砂除锈作业时，必须采取防尘措施。 （2）防腐作业应遵守下列规定： ①室内防腐作业必须通风良好。 ②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。
③作业中使用玻璃布时，必须戴口罩、手套、护目镜。 ④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。 ⑤钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷咀对人。管路发生故障，必须立即卸压、停机。作业后，管内人员必须撤出。 ⑥泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。 ⑦轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
钢管杆吊装作业指导书(施工方案)
***电力工程有限责任公司********工程 ***电力工程有限责任公司 ********工程项目部
年月 批准：时间：年月日审核：时间：年月日编制：时间：年月日
一般施工方案（措施）报审表 工程名称：编号：SJSX2-SG01-005
注本表一式3份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1份。 目录 一、工程概况及适用范围............................................................................................................................ - 5 - 1.1工程概况.................................................................................................................................. - 5 - 1.2地质、地形地貌及水文状况.................................................................................................. - 5 - 1.3交通运输情况.......................................................................................................................... - 6 - 1.4自然环境.................................................................................................................................. - 6 - 1.5铁塔配置.................................................................................................................................. - 7 - 二、编制依据................................................................................................................................................ - 8 - 三、作业流程................................................................................................................................................ - 8 - 四、工艺流程及主要质量控制点................................................................................................................ - 8 - 4.1作业准备.................................................................................................................................. - 9 - 4.2施工准备................................................................................................................................ - 10 - 4.3技术准备................................................................................................................................ - 10 - 4.4吊车就位................................................................................................................................ - 10 - 4.5地面组装................................................................................................................................ - 10 - 4.6构件吊装................................................................................................................................ - 11 - 4.7钢管杆检修............................................................................................................................ - 11 -
钢管杆技术质量作业指导书
Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15
南京盖迪电力器材有限公司 Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15 一、总则： 1、为了规范我公司的钢管杆生产工艺，提供生产过程中工艺技术管理依据，结合有关标准，特制定本规程。 2、本规程适用于我公司钢管杆及其附件的生产制造。 3、本规程与设计图纸、技术文件和标准等有关技术文件同时使用，如本规程与设计图纸、技术文件发生冲突时，按设计图纸、技术文件执行。 二、下料工艺规定： 1、执行材料领用制度。 2、下料前要移植材料标识，做好材料追踪记录。 3、筒体下料一头放工艺余量，划线与切头都以筒体小头边为基准。 4、当筒体直径小于等于400mm时，料厚小于等于8mm时，
不开坡口；料厚大于等于10mm时，开外坡口。当筒体直径大于400mm时，料厚小于等于18时，不开坡口；料厚大于等于20时，开内坡口。 5、下料时根据板厚和筒体直径决定是否切出坡口角度β （当10≤δ≤12时，β为25°±2°；当14≤δ≤18时，β为20°±2°；当20≤δ≤25时，β为15°±2°），钝边由清渣打磨时磨出P值（2～4）mm。（见图一、图二） Q/GD.Z02-2003.A ZG-15 6、切割完后，气割工必须清除割渣、补焊、打磨切割缺陷。 7、筒体下料检验要求： （1）切割表面不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。 （2）筒体坯料尺寸要求小头宽度B1-3，大头宽度B2+3，对角线L±3（见图三） （3）坡口面角度应该符合2.5规定。 8、板材厚度δ≤12mm时，可以采用剪板机下料，下料后须 校直、去毛刺。
光伏工程桩头防腐施工作业指导书
桩头防腐施工作业指导书 1 总则 1.1编制目的 为了规范桩头防腐的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。 1.2适用范围 该作业指导书适用于组件支架底板和桩头防腐施工工艺。 1.3编制依据 （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （2）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89230） （3）国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。 2施工准备 2.1技术准备 （1）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。 （2）根据工程特点及施工进度，进行施工技术交底。 2.2材料要求 （1）品种规格 a.防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 b.防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环 氧树脂涂料、聚氨醋涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 c.各种材料的选用均应符合设计要求。 （2）质量要求 a.各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。当有特殊要求时应有 相应的检验报告。 b.防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。 2.3主要机具 防腐主要机具见表 2.3。
2.4作业条件 （1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。 （2）防腐涂装工程前，支架安装和焊接已检查验收，并符合设计要求。 （3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 （4）防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3施工操作 3.1 施工工艺流程 3.2 施工操作 3.2.1 基面处理 （1）桩头的油漆涂装应在组件支架和管桩焊接完成并经过验收合格后进行。 （2）油漆涂刷前，用钢丝轮安装在抛光机上，对桩头上的铁板、焊缝以及圆柱体桩头以下金属表面进行抛光处理。 （3）使得整个桩头表面上无可见的油脂、污物、氧化皮、锈蚀层、尘埃、盐分、污染物和杂质。 (4)完毕后，再使用纱布擦去打磨时产生的残留物 （5）涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件规定的要求，其除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 标准规定。 3.2.2 涂料涂装 （1）涂底漆 用L44-81（830-1）沥青船底漆涂于打磨好的金属表面，涂匀即可。 （2）涂面漆 待底漆干后，及时运用快干白醇银粉漆涂于风干的底漆表面上，晾干即可。 3.2.3 检查验收 涂装完成后，经自检和专业检查（作出记录），合格后进行验收。涂层若有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。 3.3 质量控制要点 （1）防腐涂料稀释剂和固化剂等材料应具备产品出厂合格证，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2）表面必须进行除锈，符合要求后方可进行涂装作业。 （3）严格执行防腐涂料涂装的工艺要求，控制涂料涂装作业的施工质量。
钢管杆组立作业指导书
第1部分：输电线路 钢管杆组立作业指导书 编码：SDXL-ZW-06
SDXL-ZW-06 钢管杆组立作业指导书 目次 1 工程概况及适用范围···································································································································· 61 2 编写依据····································································································································· (61) 3 作业流程····································································································································· (62) 4 安全风险辨析与预控···································································································································· 63 5 作业准备····································································································································· (64) 6 作业方法····································································································································· (65) 7 质量控制措施及检验标准 (67)
钢结构防腐涂装施工作业指导书
钢结构防腐涂装施工作业指导书 随着涂料工业和涂装技术的发展，新的涂装施工方法和施工机具的不断出现，每一种方法和机具均有各自的特点和适用范围，所以正确选择施工方法是涂装管理工作的主要组成部分。合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用，钢结构施工现场常用的涂装方法有以下几种，现场项目部可根据自身的工具设施及现场施工的实际条件合理的选择施工方法，也可以采用多种方法有机组合施工。 1、刷涂法 刷涂法是一种古老的施工方法，它具有工具简单、施工方便、易于掌握、适应性强、节省涂料和溶剂等优点，但也存在劳动强度大、生产效率低、施工质量取决于操作者的技能等缺点。 刷涂操应注意以下基本要点：（1）、使用漆刷时，一般采 用直握法，用腕力操作；（2）、涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2 ；⑶、对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；（4）、对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；（5）、涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，是漆膜均匀、致密、光滑和平整；（6）、刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；（7）、刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用
溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。 2、滚涂法 滚涂法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高1?2倍，用漆量和刷涂法基本相同。但劳动强度大，生产效率比喷涂法低，只使用于较大面积的物体。 滚涂法操作要点：（1）、涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；（2）、把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布与被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀分开，最后是滚子按一定的方向滚平表面并修饰；（3）、滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；（4）、滚子用完后， 应尽量挤压掉残存的漆料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保存，以备再用。 3、空气喷涂法 空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种喷涂方法，其优点是：可获得均匀、光滑平整的漆膜；工效比刷涂法高3?5倍，其缺点是：稀释剂用量大，涂料利用率一般只有40%? 60%，飞散在空气中的漆雾对操作人员的身体有害，同时污染环
某污水处理工程钢管除锈及防腐作业指导书
×污水处理工程 钢管除锈及防腐作业指导书 ×× × 二00九年四月
目录 钢管除锈及防腐作业指导书 (1) 第一章钢管喷砂除锈 (3) 1.1喷砂除锈方法 (3) 1.2前期控制 (3) 1.3磨料控制 (3) 1.4工具控制 (3) 1.5环境控制 (4) 1.6工艺控制 (4) 1.7质量控制 (5) 第二章钢管防腐 (5) 2.1 材料要求 (5) 2.2 主要机具及其劳动生产率 (5) 2.3 施工作业条件 (6) 2.4 操作工艺 (6) 2.5 质量标准 (10) 2.6 成品保护的措施 (11) 2.7 应注意的质量问题 (11)
第一章钢管喷砂除锈 1.1喷砂除锈方法 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属表面进行除锈等预处理。喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.2前期控制 喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物。 1.3磨料控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，造价人才网回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372～476孔/cm2 （粒径0.3mm）。 除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。 1.4工具控制 喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许
钢管杆质量检验规程
钢管杆质量检验规程 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
钢管塔架质量检验规程 文件编号：JD/GC-0202 版次： A/1 编制：荣红 审核：黄惠聪 批准：黄华章 使用人：编号： 2013年6月30日修订 2013年7月1日实施 钢管杆质量检验规程 1. 检验依据 1.1 DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》 GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》 2. 各道工序检验要求 原材料 2.1.1验证原材料质量合格证明书 a）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。 b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。
c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。 2.1.2 几何尺寸的检查 GB/T709 结构用无缝钢管GB8162 螺旋缝埋弧焊钢管SY/T 5037
外形尺寸的取样数量及检测方法： 采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。 2.1.3 外观质量检查 2.1. 3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。
架子、防腐、保温高空作业指导书 - 制度大全
架子、防腐、保温高空作业指导书-制度大全 架子、防腐、保温高空作业指导书之相关制度和职责，1.施工准备1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条... 1.施工准备 1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。 1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条款,明确甲、乙双方的安全工作职责。 1.3外请民工、临时工入厂前必须经过公司、分公司、班组三级安全教育。 1.4从事架子、防腐、保温高处作业的人员必须经身体检查确认合格。 1.5调度接到高处作业的生产任务后,必须会同用户单位、分公司安全员和生产班组对现场情况进行详细了解,并落实有关安全技术措施。 1.6高处作业前,必须落实施工或检修方案,做到“四定”(定人员、定安全措施、定工程质量标准、定检查制度)。重大项目的安全技术措施必须报经分公司领导和甲方审查批准。 1.7必须按规定办理高处作业票。 2.高处作业安全措施 2.1班前会上班(组)长和作业小组负责人应向作业人员进行安全技术交底,检查安全措施落实情况。 2.2作业人员进入施工现场,必须穿戴好个人防护用品,按规定着装。 2.3严禁作业人员带病登高和酒后作业。 2.4高处作业必须系好安全帽,施工检修现场必须设置安全护栏或安全网等防护设施。 2.5高处作业禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物件和杂物等。必要时应设安全警戒区,由专人看管。 2.6在有毒气体的厂房上部及塔顶施工,要有专人监护,并配备好防毒用具。发现有毒气体逸散时,应立即停止工作,人员马上撤离现场。 2.7高处作业要与架空的电缆线保持规定的安全距离。 2.8在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。 2.9脚手杆、跳板等在使用前严格检查,不得有断裂、虫蛀、腐坏等缺陷。 2.10高处作业用的滑子、安全绳、安全带等要经检查合格后才能使用。 2.11高处作业所用的脚手架必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。 2.12脚手架上禁止堆放重物。 2.13高处防腐、保温坐滑子施工时,人员分工要明确,各负其责,并设专人指挥和监护。 2.14滑子的安全绳要牢固绑扎在坚实的物体上,经检查合格后才能使用,放绳人员要高度集中注意力。地面和高处的人员要统一指挥口令和手势。 2.15高处作业的工具(如绞钎、锤子、铲刀、刨铁、螺丝刀等)必须用绳子系好并挂了腰间或脚手架上。 2.16高处作业吊运材料必须用绳子绑扎牢固。 2.17 30 m以上高处作业时,地面和高处的人员必须配备通讯对讲工具。
防腐补口作业指导书_-
涉县-沙河煤层气管道工程 防腐补口作业指导书 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第七建设有限公司 2014年4月13日
1、编制依据： 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-2002 京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段管道工程热收缩补口带（套）技术规格书京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段施工图纸 热缩带厂家补口操作说明书 2、工程概况： 2.1工程地点：涉县-沙河煤层气管道工程（第三标段），本标段分为站场部分和管线部分。管线部分分为BB段和BC段。站场部分为：永年末站工艺管道安装工程以及标段线路上7、8号阀室工艺安装、土建及附属工程。线路BB段39+772.6处—BB段59+99 3.2处；线路BC段起自BC001号桩处，向东穿越南水北调工程后折向东北敷设，经过郝庄村北、西阳城北、曹庄村南，在曲屯村东北侧穿越京广铁路和G107，然后继续向东敷设，至宁屯村北侧穿越京珠高速和在建京武高铁后，进永年末站，最后到达8#阀室；线路实测长度40km，设计压力为6.3MPa。线路一般段直管采用D508*7.1 L415螺旋缝埋弧焊钢管。 2.2主要工程量：防腐补口材料采用成都三层结构辐射交联聚乙烯热缩带（套），热缩带规格为Ф508mm，补口数量约3478道口。 2.3施工部署 2.3.1工期要求：年月日- 年月日 2.3.2防腐补口组织机构 机组长： 技术员： 质检员： 3、管道补口补伤技术措施 3.1施工准备 （1）防腐作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。 （2）补口采用的三层结构聚乙烯热收缩套（带），应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。 （3）对焊接完成的管口，清除焊缝及其附近的毛刺、飞溅物、焊瘤以及补口处防腐层的污物、泥土等。
油漆防腐作业指导书
一.工程概况 太原第二热电厂五期技改工程油漆，主要由汽轮机间油漆、锅炉间设备与管道油漆、化学水设备与管道油漆、燃油泵房与点火系统管道油漆及制氢站、空压站、除尘器、除灰系统油漆、电器设备架构、仪表管油漆、循环水管道油漆组成。工程工期紧，交叉作业多，故尤须在抓好施工进度的同时，抓好安全文明施工。 二.执行标准： 2.1《电力建设安全操作规程》（1996版） 2.2《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229---91 2.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212---91 2.4《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4OO7---86 2.5 以及其他甲方提供的技术文件，图纸等。 三.施工前准备 3.1施工人员准备 项目副经理一名，主要负责施工人员管理及工作任务安排。 技术员一名，负责施工技术交底、安全措施交底及现场质量控制等工作。 安全员一名，负责施工现场文明施工及安全监护工作。 材料员、司机各一名，本部分操作工人40名。 3.2材料准备 总公司依清单量保证材料的及时供应，主要包括涂料及稀释剂。除锈的刺轮、砂布、棉纱材料员已解决待用。
3.3工具准备 3.4作业条件 3.4.1所有涂料必须具有出厂合格证或检验报告，施工配合必须经试验确定，不得任意改变。 3.4.2涂料施工前，应将被涂设备、管道、管件、金属结构等表面的灰尘、油污、铁锈、毛刺、焊渣等清理干净，并保持干燥。 3.4.3被涂设备、管道、管件应具备出厂合格证和工序交接证书。试办试涂料施工一般应在设备、管道、管件试压合格后进行。未经试压的大直径钢管卷板管如需涂漆时，应留出焊缝部位及有关标记。 3.4.4施工必须按设计文件的规定进行。 3.4.5涂料及稀释剂等在使用前，施工人员必须熟悉其性能、用途、技术条件等，以及熟悉所使用的工具、机具的性能、用途、技术条件、结构原理、安全事项等。并能正确使用。
钢管杆作业指导书
新村变～车河工业园10-35千伏线路工程钢管杆组立作业指导书 批准： 审核： 编写：李文辉 广西广能工程有限公司 河池供电局配网工程项目部 二0一一年六月
目录 No table of contents entries found. 1、工程概况及适用范围 工程简述 1.线路改造起于110kV新村变，南丹车河镇工业园区金山厂附近（将10kV龙马线23、24号开Ⅱ接入新双回10kV线路）。架空线路导线型号LGJ-240/30，全长为，四回杆塔设计，本期架设10kV、35kV线路各架设2回；电缆线路型号YJV22-3×300-26/35，全长2×；YJV22-3×15，全长2×。 2本工程使用的铁塔共使用10基型号分别为：JGUS1-12、JGUS1-15、JGUS3-12、JGUS3-15、JGUS3-18、ZGUS-15、ZGUS-20；钢管杆共使用10基
型号分别为：SGJ1-12、SGJ3-12、SGJ3-15、SGJZ-12；水泥杆共使用1基型号为：NJ1-15。 2、编写依据 序号引用资料名称 1 GBJ 50233-2005《110kV~500kV架空送电线路施工及验收规范》 2 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 3 JGJ 82-1991《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 4 DL/T 875-2004《输电线路施工机具设计、试验基本要标》 5 DL 409-1991《电业安全工作规程电力线路部分》 6 DL 《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》 7 DL/T 5092-1999《110kV~500kV架空送电线路设计技术规程》 8 Q/CSG 《100kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程 9 《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则（计[2004]27号）》 10 本工程的相关设计图纸 11 本工程的施工组织设计 12 本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件 13 现场调查情况 3、作业流程 3.1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图
垃圾坑防腐施工(2)
主厂房垃圾坑防腐工程施工作业指导书 一、材料名称：H52-37环氧玻璃鳞片防腐涂料生产厂家张家港市永泰防腐涂料有限公司）、玻璃钢布（布孔为010~018）。 二、组成：由环氧树脂、玻璃鳞片、优质颜填料、溶剂、增韧剂及固化剂等组成。 三、性能用途：具有优异的附着力和良好的抗渗透性，耐酸碱盐和海水，漆膜坚硬耐磨，热膨胀系数小。与水性富锌或环氧铁红底漆配套使用，可作为化工设备、储槽等无静电要求部位的防腐面漆。 四、质量参数： 五、干膜厚度：150-200μm/道 六、理论用量：250-300g/㎡/道 七、涂装间隔：最长48小时 八、施工方法：滚涂、刷涂 九、施工要求： 1、施工温度应高于露点温度3℃，湿度应不大于80%，雨雾霜天不可施工。
2、涂装前表面应无油、无尘和其它化学物质。 3、垃圾坑标高6.00m以下内表面，渗透液沟表面做法为：“五布七油”，玻璃钢布不少于五层，加玻璃鳞片涂料（涂层厚度每层不小于300微米）。 4、垃圾坑标高6.00m以上内壁区域，污水泵间的内表面做法为“三布五油”{玻璃钢布不少于三层}加玻璃鳞片涂料涂层厚度每层不小于300微米。 5、垃圾坑20.5m平台楼面做法为涂环氧沥青厚浆型涂料两遍。 十一、检测工具：测厚仪、湿度仪、温度计 十二、施工工序：
（一）混凝土表面处理 1、基层表面清理干净、去浮尘、去油污，凸起的颗粒、棱角、松动部位应铲除，外观平整度要好。凹坑、不平处用腻子修补平整。 2、砼跑模、胀模、不平处、挂浆部位必须凿平，用水泥砂浆修补平整。 3、砼墙板对拉螺栓必须割除、凿除塑料限位，用水泥砂浆修补平整。 4、新混凝土有泛潮或可渗析物，会影响涂层的质量，必须养护28天以上，水泥砂浆基层面养护14天以上。但由于干燥条件不同，砂浆及混凝土的碱性下降速度不完全一样，应根据不同地区、不同季节等条件作出判断，含水率低于10%，PH值小于10.水泥基材面含水量、干燥程度也可目测以外观表面发白为准。 5、条件允许，新混凝土表面用5～10%的稀盐酸处理，再用清水洗涤干净，充分风干，效果最佳。 6、霉斑污迹处理：在涂漆前用2.5%的漂白剂热水洗涤，并让洗液在表面保持10分钟，然后用清水彻底冲洗，干燥48小时后再涂漆。这样还洗不了的顽渍，可用甲苯清洗，涂水性漆时，还须再用清水冲洗一遍。 （二）批腻子 1、腻子配制：用玻璃鳞片涂料为基料，加水泥、石英粉、滑石粉、稀释剂等配制的腻子，或由供应厂家配套的专用腻子。如果不批嵌腻子，弊：由于较毛糙的水泥壁吸油量大的原因，会造成浅色漆多道也盖不了底和浪费油漆的现象，且外观形象难看；利：涂层附着牢固。 2、如水泥墙面光洁平整，不一定要批嵌腻子，这样涂膜粘结牢固。 3、对原来砼墙板对拉螺栓孔，必须批二遍腻子，模板接缝处第一遍腻子修补不平的必须补第二遍腻子，待腻子全部干燥，经监理验收合格后，开始刷底层涂料。 十三、H52-37环氧玻璃鳞片防腐涂料说明： 1、闪点：油漆中所含溶剂量在明火情况下瞬间发光的最低温度。 2、配合比：双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组份和固化剂组份中各自所含的活性官能团数，通过理论计算和实验测试所获得的两组份混合比。按获得