国内外气保焊丝对照表
常用气体保护焊焊丝国内外型号对照表
CO气体保护焊工艺标准
C O2气体保护焊工艺标准 1.说明 1.1.本标准适用于一般低碳钢，普通低合金结构钢的CO2气体保护焊加工。 1.2.在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本标准的规定。 1.3.焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证 书，方可从事相应的焊接工作。 2.准备工作标准及工艺纪律 2.1准备工作标准 2.1.1 焊工应分为高级、中级、初级。不同级别的焊工可从事不同产品的焊接，高级焊工可 2.1.3 认真熟悉焊件的有关图样，清楚有关的焊接工艺指导卡，清楚焊接位置和技术要求， 穿戴好劳动保护用品。 2.1.4 检查有关的焊接设备。 a)检查电源线有无破损。 b)检查地线接地是否可靠。 c)检查导电嘴是否良好。 d)检查送丝机构是否可靠。 e)检查二氧化碳气瓶送气系统（气瓶压力表、气带、预热器、气阀）是否安全可靠。
f)检查干燥剂是否应该更换。 2.1.5 按当日生产任务量准备好足够焊丝，焊丝装入焊丝盘轴之前，必须将焊丝上的油污、 锈迹清除干净。将焊丝插入焊丝插口处，用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧紧喷嘴。 2.1.6 焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤，不能在钢件的非焊缝区引弧，焊接时要 将施焊工件放稳，做到安全可靠，最好处于水平船型位置施焊。 2.1.7 认真检查焊缝坡口及装配间隙是否合乎图样要求。认真检查焊件外装饰面是否有磕 碰、划伤的地方，将情况及时反馈给质检员。得到明确的指示后方可进行焊接。2.1.8 检查焊口两边10～20mm范围内，是否有不允许存在的气割渣、铁锈、油污、定位 2.2 2.2.4本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。 3.操作过程标准及工艺纪律 3.1操作过程标准 a)在试件上调整焊接规范，焊接规范参见表2～表6。 b)对于不要求控制焊接变形的工件，例如埋件尽量采用大的焊接规范，提高生产率， I型对接接头焊接规范见表2。平角焊T型接头焊接规范见表3。 c)对于要求焊接变形较小的工件，例如焊接H型钢、箱型梁、桁架，尽量采用小的焊 接规范见表4。
气保焊丝成品标准
锦州锦泰金属工业有限公司 文件记录书
1适用范围 本标准适用于碳钢、低合金钢熔化极气体保护电弧焊用的实芯焊丝和用于钨极气体保护电弧焊和等离子弧焊的填充焊丝（简称焊丝）。 本标准规定了实芯焊丝和填充焊丝产品的技术要求、包装要求的要求。 2依据标准 2.1GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 2.2AWS A5.18 Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding 2.3AWS A5.28 Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding 2.4JIS Z3312 MAG welding solid wires for mild steel and high strength steel 2.5GB/T 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2.6GB/T 2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 2.7GB/T 2650焊接接头冲击试验方法 3焊丝种类如附件5.1所示 4成品特性 4.1技术要求 4.1.1焊丝化学成分符合附件 5.2的规定。 4.1.2焊丝熔敷金属力学性能 4.1.2.1熔敷金属拉伸试验结果符合附件 5.3的规定。 4.1.2.2熔敷金属V型缺口冲击试验结果符合附件 5.4的规定。 4.1.3焊丝焊缝射线探伤符合GB/T 3323中的Ⅱ级规定。 4.1.4焊丝的尺寸及允许偏差 4.1.4.2填充焊丝的长度为1000±2mm，水平位置最大翘起高度≤2mm。 4.1.5焊丝的表面质量 4.1. 5.1焊丝表面须光滑平整，不应有毛刺、刮痕、锈蚀和氧化皮等现象，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。 4.1. 5.2有镀铜焊丝表面油附着量：0.3~3.00(g/10kg)。 无镀铜焊丝表面油附着量：0.15~1.50(g/10kg)。 ______________________________________________________________________________________________
二氧化碳气体保护焊工艺参数
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书分类:默认栏目 二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书 二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。 二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。 二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。 (一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。 (二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。 (三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。∮3mm以上的焊丝应用较少。∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。 二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm) 母材厚度 ≤4 >4 焊丝直径 0．5～1．2 1．O～1．6
二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准
二氧化碳气体保护焊焊接工艺 适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 1.4焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。 1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
(碳钢二氧化碳气体保护焊丝1.2mm技术标书(药芯焊丝))
设备购置技术标书审批表
第一节供货范围、技术规格、参数与要求 一、货物需求一览表 二、使用环境 1.工作环境 1.1周围环境温度：-10℃～35℃。 1.2设备安装场所海拔高度：不低于1200m。 1.3周围空气相对湿度：95%（在25℃时）。 1.4使用电源：AC380V，50Hz 。 1.5使用地点：室内、外使用。 1.6使用焊机：YD-350GR 。 三、技术参数及要求 1.技术参数 1.1焊丝类型：药芯。 1.2焊丝型号：E501T-1。 1.3焊丝材质：低碳钢（碳含量≤ 0.18%参照标准）。 1.4焊丝直径：1.2mm。 2. 技术要求 2.1焊丝尺寸应符合GB/T 25775的规定。 2.2焊丝使用时容易引弧并能稳定地连续熔化，焊缝形成美观可用于各种空间的焊缝。
2.3焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。 2.4焊丝的药芯应填充均匀，以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。 2.5焊丝表面应平滑光洁，不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。镀铜焊丝的镀层应均匀牢固，不应出现起皮或脱落，焊丝表面应采用其他不影响焊接和力学性能的处理方法。 2.6每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝，焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌入等影响平稳送丝的不良现象，焊丝的外端应固定，明显易找。 2.7射线探伤要求：应按GB/T 3323 中的试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 3323 附录C中表C.4的Ⅱ级规定。 2.8力学性能应符合焊接接头冲击试验国家标准GB（2650～2655）-2008，力学性能试样的制备及检验应符合GB/T25774.1。 2.9抗裂性要求符合国标GB(4675.1～4675.5)-1984。 2.10焊丝发尘量要符合国家焊丝飞溅要求。 2.11焊丝储藏温度要求：10℃～35℃。 3. 招标人提出的特别技术要求 3.1必须对所有技术条款逐条解释并满足使用环境。 3.2标书中未提及的技术要求必须符合国家的相关要求。 3.3上表分项报价合计价格与投标报价总价格必须一致。 4. 需投标人提供的材料技术参数 4.1型号：。 4.2焊条牌号：。 4.3焊丝材质：。 4.4焊丝直径：。 第二节出厂前检验与交货验收 1. 焊丝的检验和试验应在供货商的车间完成，检验和试验包括以下内容。
药芯焊丝气体保护焊
药芯焊丝气体保护焊 使用药芯焊丝作为填充金属的各种电弧焊方法称为药芯焊丝电弧焊。 分类： 1、药芯焊丝气体保护焊的原理及特点 （1）.药芯焊丝气体保护焊的原理 采用可熔化的药芯焊丝作电极及填充材料，在外加气体如CO2的保护下进行焊接的电弧焊方法。这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法。 （2）药芯焊丝气体保护焊的特点 综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点。 ①气渣联合保护，保护效果好，抗气孔能力强，成形美观，电弧稳定，飞溅少且颗粒细小。 ①药芯焊丝气体保护电弧焊 药芯焊丝CO 2气体保护电弧焊 药芯焊丝熔化极惰性气体保护焊 药芯焊丝混合气体保护焊 ②药芯焊丝埋弧焊 ③药芯焊丝自保护焊 应用最多的是：药芯焊丝CO 2气体保护电弧焊
②焊丝的熔敷速度快，明显高于焊条，略高于实芯焊丝，熔敷效率和生产率都较高，生产率比焊条电弧焊高3～4倍，经济效益显著。 ③焊接各种钢材的适应性强。 ④药粉改变了电弧特性，对焊接电源无特殊要求，交、直流，平缓外特性均可。 ⑤缺点：焊丝制造过程复杂；送丝困难。 焊丝外表易锈蚀，药粉易受潮。故焊前应对焊丝表面进行清理，并进行250～300℃的烘烤。 2、药芯焊丝及焊接工艺 （1）药芯焊丝的组成 组成：由金属外皮（如08A ）和芯部药粉组成。 截面形状有：E 形、O 形、梅花形、中间填丝形、T 形等。 药粉的成分与焊条的药皮类似，目前国产CO2气保焊药芯焊丝多为钛型药粉焊丝。规格有2.0、2.4、2.8、3.2等几种。 （2）药芯焊丝的型号 根据GB/T10045-2002《碳钢药芯焊丝》标准规定，碳钢药芯焊丝型号是根据熔敷金属力学性能、焊接位置及焊丝类别特点（如保护类型、电源类型及渣系特点等）进行划分的。 例如： E 50 1 T -1 M L 表示保护气体为氩气含量为75%～80%的Ar 气+CO2混合气体 表示焊丝类别特点：外加保护气，直流电源， 焊丝接正极，用于单道焊和多道焊。 表示药芯焊丝 表示焊丝熔敷金属V 形缺口冲击功在-40℃时不小 于27J
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定 二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。 一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。牌号：H08MnSiA。焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。 二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。 三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情况下，电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。 四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。 五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。因此，气体流量的多少决定保护效果。通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。 六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。另外，干伸长
二氧化碳气体保护焊焊接标准
二氧化碳气体保护焊焊接标准 本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77（表8-1）。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 7.1.3 CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 7.1.4 焊件坡口形式的选择
要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。 1)。δ-δ1)不超过表7.1.5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ7.1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(
气保焊丝标准
气体保护焊丝 JQ.MG50-6 符合GB ER50-6 相当AWS ER70S-6 JIS YGW12 说明:抗母材表面氧化皮、油污能力强，气孔敏感性小。 用途: 1.各种500MPa级结构钢部件焊接。 2.各种500MPa级板材、管材焊接。 焊丝化学成分(%) C Mn Si S P Cu 0.06~0.15 1.4~1.85 0.8~1.15 ≤0.035≤0.025≤0.50 熔敷金属化学成分实例(%) C Mn Si S P Cu 0.07 1.27 0.76 0.014 0.015 0.15 参考电流(DC+) 焊丝规格(mm) 焊接电流(A) CO2气体流量(L/min) φ0.850～100 15 φ1.050～220 15～20 φ1.280～350 15～25 φ1.6170～550 20～25 JQ.MG49-1 符合GB ER49-1 说明: JQ.MG49-1焊丝具有优良的焊接工艺性能。焊接时电弧稳定，飞溅较少，具有良好的抗气孔性能。 用途:焊接低碳钢及某些低合金钢结构。 焊丝化学成分(%) C Mn Si S P Cu Ni Cr ≤0.11 1.80~2.10 0.65~0.95 ≤0.03≤0.03≤0.50≤0.30≤0.20 参考电流(DC+) 焊丝规格(mm) 焊接电流(A) CO2气体流量(L/min) φ0.850~140 15 φ1.050~220 15~20 φ1.080~350 15~25 φ1.6170~550 20~25
埋弧焊丝 JQ.H08A 符合GB H08A 相当AWS EL8 JIS W11 船级社认可:该产品获得了美国船级社(ABS)、法国船级社(BV)、中国船级社(CCS)、中国船级社(CCS)、挪威船级社(DNV)、德国劳氏船级社(GL)、英国劳氏船级社(LR)、日本船级社(NK) 等船级社认可。 说明:低锰低硅型焊丝，与高锰、硅的焊剂相匹配，对母材上的锈迹不敏感，焊道成型及脱渣性能优良，是目前国内用量最大的埋弧焊丝。单、双极，交、直流焊接均可。 用途:与熔炼型焊剂431或烧结型焊剂301、501配合，50千克级母材的高速焊接及填充焊接均可。焊丝化学成分(%) C Mn Si S P Ni Cr ≤0.100.3~0.55 ≤0.03≤0.030≤0.030≤0.30≤0.20 熔敷金属力学性能 试验项目R m R eL或R p0.2 A KV2(J) 配合焊剂(Mpa) (Mpa) (%) 0℃-20℃SJ301 415-550 ≥330≥22—≥27 HJ431 415-550 ≥330 ≥22≥27— 焊丝规格 直径(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0 JQ.H08E 符合GB H08E 相当AWS EL8 JIS W11 说明:低锰低硅型焊丝，与高锰、硅的焊剂相匹配，对母材上的锈迹不敏感，焊道成型及脱渣性能优良，是目前国内用量最大的埋弧焊丝。单、双极，交、直流焊接均可。 用途:与熔炼型焊剂431或烧结型焊剂301、501配合，50千克级母材的高速焊接及填充焊接均可。焊丝化学成分(%) C Mn Si S P Ni Cr ≤0.100.3~0.55 ≤0.03≤0.020≤0.020≤0.30— 熔敷金属力学性能 试验项目R m R eL或R p0.2 A KV2(J) 配合焊剂(MPa) (MPa) (%) 0℃-20℃SJ301 415-550 ≥330≥22—≥27 HJ431 415-550 ≥330≥22≥27— 焊丝规格 直径(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0 新品JQ.H08Mn2MoA 说明:低合金钢焊丝 用途:与烧结型焊剂101配合，可焊接60-70公斤级的母材。
国际焊条牌号对照表
电焊条牌号对照表 牌号符合（相当）标准的焊条牌号 GB （国标）AWS(美国) JIS （日本）J350 J357 J420G E4300 J421 E4313 E6013 D4313 J421X E4313 E6013 D4313 J421Fe E4313 E6013 D4313 J421Fe13 E4324 E6024 D4324 J421Fe16 E4324 E6024 J421Fe18 E4324 E6024 J421Z E4324 E6024 J422 E4303 D4303 J422Y E4303 J422GM E4303 D4303 J422Fe E4303 D4303 J422Fe13 E4323 D4324 J422Fe16 E4323 J422Fe18 E4323 J422Z E4323 J422CrCu E4303 J422CuCrNi E4303 J423 E4301 D4301 J424 E4320 E6020 J424Fe14 E4327 E6027 D4327 J424Fe16 E4327 E6027 D4327 J424Fe18 E4327 E6027 D4327 J425 E4311 E6011 D4311 J425G E4310 E6010 J426 E4316 E6016 J426X E4316 E6016 J426H E4316 E6016 J426DF E4316 E6016 J426Fe13 E4328 E6028 J427 E4315 E6015 J427X E4315 E6015 J427Ni E4315 E6015 J501Fe E5014 E7014 J501Fe15 E5024 E7024 J501Fe18 E5024 E7024 J501z E5024 E7024 J502 E5003 D5003 J502Fe E5003 D5003
气体保护焊焊丝中杂质对焊接质量的影响
CO2气体保护焊焊丝中杂质对焊接质量的影响 第1章绪论 1.1 引言 焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的。古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊、锻焊、铆焊古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊、钎焊和铆焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具、生活器具和武器。 19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段。电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。也成为现代焊接工艺的发展开端。在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。 1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。 截至到目前二氧化碳气体保护焊依旧应用在我们现在生产生活中。 1.2 预防和控制焊丝中杂质对焊接质量的影响的意义 焊接生产中对于焊接质量的影响主要分为客观主观两个方面，主观上在于人为操作流程上，通过学习和培训，可以做到有效避免，即使发生不良影响，也相对更容易解决，影响范围也相对小一些。但是客观上焊丝中的杂质对于焊接质量的影响可就不是简单的培训与学习就能解决的，它所带来的影响也不仅仅是小范围的失误，往往都是批量上的生产损失，而且由于材料上的不合格或焊丝杂质含量过大，所带来的技术上的问题，已不是一朝一夕从头再来就能解决的，相对应的技术上的瓶颈也往往束缚着企业乃至行业的发展。 1.3 本文的主要研究内容 本文主要介绍了焊接的发展历史、二氧化碳气体保护焊（一下简称二保焊）的应用优势。介绍论述了二保焊中焊丝杂质的主要成分，通过对二氧化碳气体保
二氧化碳气体保护焊通用工艺规范
T—0908—16 二氧化碳气体保护焊通用工艺规范 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
二氧化碳气体保护焊通用工艺规范 1 总则 二氧化碳保护焊通用工艺规范适用于本公司产品所有组焊体的焊接加工。凡图纸技术文件上无特殊技术要求的，均按本工艺规范执行。适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。 1.2 引用标准 GB /T 3 24-1988 焊缝符号表示法 GB /T 9 85-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB /T 2 900.22-1985 电工名词术语电焊机 GB /T 3 375-1994 焊接术语 GB /T 8 110-1995 气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝 GB /T 8 118--1995 电弧焊机通用技术条件 JB /T 8 748-1998 MIG/MAG弧焊机 HG / T 2537-1993 焊接用二氧化碳 2 技术要求 2.1 材料 2.1.1钢材材质应符合材料标准的规定，并按JB/T3375的规定进行入厂检验，合格后方可使用。 2.1.2二氧化碳气体保护焊常用焊丝为实心焊丝，实心焊丝应符合GB/T8110的规定。焊丝按JB/T3375的规定进行入厂检验，合格后方可使用。二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表 3 焊接 3.1 焊前准备 3.1.1焊接前应熟悉产品图纸和产品作业指导书 3.1.2焊接前应对焊机及附属设备进行检查，确保电路、气路的正常运行。
3.1.3焊接前应将焊件（坡口）及其两侧20-25mm范围的表面油污、铁锈、水分等清理干净。 3.2 焊接工艺参数的选用 3.2.1电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的参数范围详见表 二氧化碳气体保护焊工艺参数 在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。 3.2.2气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～25L／min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。 3.2.3焊接速度随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。 3.2.4焊丝伸出长度指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则
常用各种焊丝型号
堆焊焊剂https://www.wendangku.net/doc/0f7313746.html, 常用各种焊丝型号 一、一般常用焊丝 1、DY-YJ502（Q）钛型渣系的药芯焊丝。工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社3y级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。 2、DY-YJ507（Q）碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。-40度冲击功可达到80以上。用于机械制造、水电、石油化工设备等。 3、DY-YJ607（Q）碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接。 4、YJ502CrNiCu（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。用于耐大气腐蚀钢的焊接。如海洋平台的焊接用。 5、YJ502Ni（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。低温冲击吸收功高，满足-40度气温下金属结构的使用。 二、耐热钢系列药芯焊丝 1、DY-YR302（Q）钛型渣系的药芯焊丝，适用于1Cr-0.5Mo
和1.25Cr-0.5Mo耐热钢的焊接用，广泛用于锅炉压力容器行业。 2、DY-YR312（Q）适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，广泛用于锅炉压力容器行业。 3、DY-YR317（Q）碱性渣系药芯焊丝。适用于12CrMoV 珠光体耐热钢的焊接，具有优良的低温冲击性能。 4、DY-YR402（Q）用于2.25Cr-1Mo耐热钢焊接。 三、不锈钢用气保护焊药性焊丝 1、DY-YA308（Q）18％Cr-8％Ni不锈钢焊接用。 2、DY-YA308L（Q）超低碳18％Cr-8％Ni不锈钢焊接用。 3、DY-YA309（Q）异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用。 4、DY-YA316（Q）18％Cr-12％Ni不锈钢焊接用。 四、气保护堆焊药芯焊丝 1、DY-YD350（Q）广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件，HRC35. 2、DY-YD450（Q）适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损
气体保护焊丝焊接飞溅产生的原因
气体保护焊丝焊接飞溅产生的原因 编辑:钢丝信息来源:焊接材料发布时间:2009-5-12 CO2焊产生飞溅的原因有哪些？ 在CO2焊中，大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池，有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。特别是粗焊丝CO2气体保护焊大参数焊接时，飞溅更为严重，飞溅率可达20%以上，这时就不可能进行正常焊接工作了。飞溅是有害的，它不但降低焊接生产率，影响焊接质量，而且使劳动条件变差。 由于焊接参数的不同，CO2焊具有不同的熔滴过渡形式，从而导致不同性质的飞溅。其中，可分为熔滴自由过渡时的飞溅和短路过渡时的飞溅。 （1）熔滴自由过渡时的飞溅熔滴自由过渡时的飞溅主要形式，在CO2气氛下，熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。这种情况经常发生在较大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300～350A，当电弧电压较高时就会产生。如果再增加电流，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度较大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。在细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高，在熔化金属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到一定体积，压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。另外，在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。 （2）熔滴短路过渡时的飞溅短路过渡时的飞溅形式很多。飞溅总是发生在短路小桥破断的瞬时。飞溅的大小决定于焊接条件，它常常在很大范围内改变。产生飞溅的原因目前有两种看法，一种看法认为飞溅是由于短路小桥电爆炸的结果。当熔滴与熔池接触时，熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁，所以称为液体小桥，并通过该小桥使电路短路。短路之后电流逐渐增加，小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩，形成很细的缩颈。随着电流的增加和缩颈的减小，小桥
气体保护实芯焊丝应用
气体保护实芯焊丝应用 1.1 气体保护实芯焊丝的发展 气体保护实芯焊丝伴随着金属结构焊接技术的发展而壮大，在我国“六五”和“七五”期间，为满足国家重点工程大型机械技术装备制造要求，引进国外先进的焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造，我国大型金属结构制造企业，通过与美国、德国、日本等国家的跨国公司合作制造大型金属结构，批量购买国外气体保护焊设备、焊材等器材，并且进行焊工培训。我们借助国外气体保护焊成熟技术和生产工艺，形成了我国大型金属结构行业气体保护焊生产能力，从根本上改变了金属结构行业的制造技术水平，推动我国气体保护焊技术的发展。90年代初至今的近10年时间，以1992年第1届“全国CO2焊接技术推广应用交流会”为契机，气体保护焊技术在金属结构行业中推广应用工作蓬勃发展，气体保护焊技术开发应用能力增加，应用工作从大型机械企业推广到中小型企业，而大型机械企业的气体保护焊应用也从合作产品的生产，推广到普通产品的生产中，气体保护焊设备、焊材、辅件基本实现国内供给，一批焊接设备、焊接材料、保护气体及辅件生产企业抓住市场时机，迅速发展壮大起来，逐渐形成了我国气体保护焊产业。 1.2 气体保护实芯焊丝的应用 随着我国大型骨干企业焊接技术改造，气体保护实芯焊丝在金属结构制造中得到广泛的应用，如太原重型机械（集团）公司、第一重型机械有限公司，大连重工集团有限公司、中信西阳矿机厂、北京煤机厂等企业，气体保护焊完成的焊接金属结构占其总重量的50~80%，在大型金属结构企业中发挥着不可替代的作用。气体保护焊主要用于制造大型桥式和门式起重机、4-23m3机械式挖掘机、1-6m3液压挖掘机、大型加压气化炉和焦炉等处理设备以及大型减速机、提升机、堆取料机、扎锻设备、氧气瓶压机、卫星发射架等大型设备。气体保护焊技术近年来在中小型企业的应用也有长足发展。 80年代初至80年代后期，我国针对当时Q235、16Mn等主要结构钢生产的490MPa级CO2气体保护实芯焊丝，已实现部分自给，但大部分气体保护焊丝主要依*从美国、日本、德国等国进口，目前我国CO2气体保护实芯焊丝已形成一定的生产规模，产量和质量也有很大的提高，针对Q235、Q345及Q390等结构钢的CO2气体保护焊实芯焊丝，能满足金属结构制造的要求，使用最多的实芯焊丝主要有ER49-1和ER50-6两种，规格上主要有φ1.2mm、φ1.6mm两种，国内碳钢焊丝生产处于供大于求的状况，气体保护焊实芯焊丝的质量也有很大的差别。目前，国内形成一定生产规模、质量相对稳定的生产厂家有锦泰金属工业有限公司、大西洋焊丝制品有限公司、宜昌猴王焊丝有限公司、金狮焊接材料有限公司、常州华通焊丝有限公司、鄂州南塔特种焊接材料有限公司、哈尔滨威尔焊接有限公司等。600MPa级高强钢、不锈钢、铝及铝合金等实芯焊丝的几个生产厂家质量比较稳定（如金狮焊材公司、南塔特种焊材公司等）。700MPa级以上的高强钢焊丝、耐热钢焊丝的生产厂家较少（如威尔焊接公司等），对于800MPa级高强度钢、高合金钢、高韧性钢等特殊钢种实芯焊丝仍主要依*进口。 在我国“六五”和“七五”期间，我公司先后与美国、德国、日本等国家合作生产，为国家重点工程项目提供了一批重型机械装备。为了更好地满足合作产品的质量要求，在80年代初成功地引进CO2 气体保护焊工艺方法，其中日本松下S系列气保焊设备近100台，美国
药芯焊丝气保焊的保护气的选择
药芯焊丝气保焊的保护气的选择 当选用药芯焊丝气保焊的保护气时需要考虑焊接成本、焊工偏好和焊缝质量等因素。 药芯焊丝气保函 药芯焊丝气保焊（简称FCAW-G）是一种应用非常广泛的焊接工艺，如图1所示。它广泛应用于重型制造、建筑、造船、海上设施等行业中低碳钢、低合金钢和其它各种合金材料的焊接。FCAW-G焊接工艺经常采用100％的纯CO2或者75％~80％的Ar和20％~25％的CO2混合气体作为保护气。 那么在实施药芯焊丝气保焊时，究竟该选择哪一种保护气，CO2还是Ar/CO2混合气呢？每种类型的保护气都有各自的优点和缺陷。选择焊接保护气的时候，要重点考虑成本、质量、生产率等因素。有时候保护气的选择和这些因素是相矛盾的。本文主要阐述了FCAW-G在焊接钢材中两种基本保护气选择的优缺点。 在具体讨论保护气选择利弊之前, 最好回顾一些基本知识。需要说明的是本文只是讨论少数几种保护气。更全面的介绍，请参考ANSI/AWSA5.32/ A5.32M，焊接保护气规范中具体规定了保护气的技术要求，包括试验、包装、鉴定、验收等方面。此外，它还包括焊接过程中通风透气等一些有用信息，全面考虑安全要求。
保护气工作原理 所有保护气的一个主要作用是隔绝空气中氧气、氮气和水蒸气，保护焊接熔池和电极。保护气通过焊枪进入，从焊嘴喷出，包围在电极的四周, 置换掉电极四周的空气，在熔池和电弧四周形成一个临时的保护气罩。CO2 气体和Ar/CO2混合气都能实现这个目的。 这些保护气促进了电弧等离子区的形成，电弧等离子区是焊接电弧的电流通道。保护气类型也影响着电弧热的传导以及在熔池上施加电弧力大小。在这些问题上，CO2和Ar/CO2混合气的表现并不相同。 保护气的特点 CO2和Ar在电弧热中的反应各异。分析这些差异能帮助了解每种气体的特性是如何影响焊接工艺和焊接熔敷的。 电离电势。电离电势是气体电离所需能量的大小（比如，将气体转换成带电的离子状态），使气体能够导电。电离电势越低，电弧越轻易引燃并保持稳定。CO2的电离电势为14.4eV, Ar 的电离电势为15.7eV。因此，CO2保护气比Ar保护气更轻易引燃电弧。 热传导。气体的热传导是指气体传导热能的能力大小，它的好坏将影响到熔滴过渡的方式（比如射流过渡和大滴过渡）、电弧外形、焊缝熔深和电弧温度分布等。CO2气体比Ar气和Ar/CO2混合气体具有更高的热传导能力。 反应性。气体的反应性是指气体是否与熔融的焊接熔池发生化学反应。气体可以大体分成两类：惰性气体和活性气体。惰性气体，在焊接熔池中不和其它元素发生反应。Ar就属于惰性气体。活性气体，在焊接熔池中会与其它元素结合或反应，形成新的化合物。在室温下，CO2 属于惰性气体, 但在电弧等离子区，CO2会被分解，形成一氧化碳（CO），氧气（O2）和一些独立的氧原子（O）。因此，CO2在电弧下就变成了活性气体，能够与其它金属发生氧化。Ar/CO2混合气体也属于活性气体，不过比CO2的活性要低。 当其它焊接规范参数一致时，不同的保护气产生的焊接烟尘大小也不同。具体说，与CO2保护气相比，Ar/ CO2保护气产生焊接烟尘较少，这是因为CO2具有氧化性。此外，由于具体的焊接场合和焊接顺序的不同，焊接烟尘的多少也不一样。 惰性气体介绍 尽管惰性气体能够为焊接熔池提供保护，但它们本身却并不适合铁基金属（比如低碳钢、低合金钢、不锈钢等）药芯焊丝气保焊的焊接。比如, 假如仅用Ar作为保护气焊接不锈钢，焊
CO2气体保护焊丝
CO2气体保护焊丝
符合： GB ER49-1 ） 说明：MG49-1是镀铜碳钢及低合金钢气体保护焊丝，靠焊丝中的MnSi 联合脱氧，可以防止焊缝出现气孔和夹渣，提高焊缝金属的抗裂性能，获得优良的焊缝力学性能。 用途：主要用于低碳钢、低合金钢如16Mn 、15MnV 钢制造的车辆、船舶、建筑机械等结构件气体保护焊。 焊丝化学成分：（%） 熔敷金属力学性能： 焊丝规格： 注意事项：焊前须将工件表面的油污及铁锈清理干净，选择适宜的焊接规范。 MG49-1 H08Mn2SiA
符合： GB ER50-4 AWS ER70S-4 说明：该焊丝采用CO 2或Ar+CO 2 5%～20%作为保护气体，具有优良的焊接工艺性能，焊接时电弧稳定，飞溅较小，可用于薄板的高速焊接。在小电流规范下，电弧仍很稳定，并可进行立向下焊，采用混合气体保护焊，焊缝金属强度略有提高。 用途：适于碳素钢的焊接，也可用于薄板、管的高速焊接。 焊丝化学成分：（%） 熔敷金属力学性能： 焊丝规格： MG50-4
符合：GB ER50-6 AWS ER70S-6 相当： DIN SG2 BS A18 JIS YGM12 说明：MG50-6是镀铜低合金钢气体保护焊丝，采用CO 2或富氩作保护气体进行施焊。具有优良的焊接工艺性能，电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型美观，焊缝金属气孔敏感性小，全位置施焊工艺好，可适宜较宽的焊接电流范围。 用途：适用于碳钢及500MPa 级低合金钢的单道及多道焊（如车辆、桥梁、建筑、机械结构等的焊接），也可用于薄板、管的高速焊接。 焊丝化学成分：（%） 熔敷金属力学性能： MG50-6 (TH-S206)
二氧化碳气体保护焊规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除二氧化碳气体保护焊规范 篇一：二氧化碳气体保护焊的焊接规范 二氧化碳气体保护焊的焊接规范 1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。 2、co2焊作业指导书 焊接工艺指导书 （co20)焊 一、基本原理 co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、工艺特点 1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接 成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6.焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、冶金特点 co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。 四、材料 1.保护气体co2 用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1kg 的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为： 1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在
气体保护实芯焊丝发展现状与展望
气体保护实芯焊丝发展现状与展望 气体保护焊工艺方法以其独特的优势,在工业发达国家制造业中得到广泛的应用。发展至今,美国气体保护实芯焊丝约占其焊材总量的3１%,日本为4１%,西欧达到5３%。气体保护焊工艺的发展与金属结构制造密不可分。目前，在美国、日本、欧洲等发达国家和地区采用焊接结构件的比例不断增加，气体保护焊消耗的焊接金属材料重量约占全部焊接材料总重量的50%~７5%。气体保护焊技术的发展,极大地提高了金属结构行业的制造技术水平。 我国的气体保护实芯焊丝研制与开发始于５0年代，但始终停留在研究阶段。近10年来气体保护实芯焊丝的发展较快，目前全国的气体保护实芯焊丝生产企业150余家,已从德国、瑞典、加拿大、日本等国及台湾地区引进各种生产设备近５０套，国产或自行研制的设备１00余条,生产能力达年产２0多万吨。２００2年全国焊材生产总量约为150万吨。实芯焊丝产量约２5万吨,大约占焊材总量的17％左右，但与国外比较,还有很大差距。 1气体保护实芯焊丝应用状况 1.1气体保护实芯焊丝的发展 气体保护实芯焊丝伴随着金属结构焊接技术的发展而壮大，在我国“六五”和“七五”期间,为满足国家重点工程大型机械技术装备制造要求,引进国外先进的焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造，我国大型金属结构制造企业，通过与美国、德国、日本等国家的跨国公司合作制造大型金属结构，批量购买国外气体保护焊设备、焊材等器材，并且进行焊工培训。我们借助国外气体保护焊成熟技术和生产工艺,形成了我国大型金属结构行业气体保护焊生产能力,从根本上改变了金属结构行业的制造技术水平，推动我国气体保护焊技术的发展。9０年代初至今的近10年时间,以1９92年第1届“全国CO2焊接技术推广应用交流会”为契机，气体保护焊技术在金属结构行业中推广应用工作蓬勃发展,气体保护焊技术开发应用能力增加，应用工作从大型机械企业推广到中小型企业，而大型机械企业的气体保护焊应用也从合作产品的生产,推广到普通产品的生产中，气体保护焊设备、焊材、辅件基本实现国内供给，一批焊接设备、焊接材料、保护气体及辅件生产企业抓住市场时机,迅速发展壮大起来，逐渐形成了我国气体保护焊产业。