板式换热器选型计算书

目录

1、目录 1

2、选型公式 2

3、选型实例一（水－水） 3

4、选型实例二（汽－水） 4

5、选型实例三（油－水） 5

6、选型实例四（麦芽汁－水） 6

7、附表一（空调采暖，水－水）7

8、附表二（空调采暖，汽－水）8

9、附表三（卫生热水，水－水）9

10、附表四（卫生热水，汽－水）10

11、附表五（散热片采暖，水－水）11

12、附表六（散热片采暖，汽－水）12

板式换热器选型计算

1、选型公式

a 、热负荷计算公式：Q=cm Δt 其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m —介质质量流量（Kg/h ）、Δt —介质进出口温差（℃）（注：m 、Δt 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg.℃

b 、换热面积计算公式：A=Q/K.Δt m

其中：A —换热面积（m 2）、K —传热系数（Kcal/ m 2.℃） Δt m —对数平均温差

注：Ｋ值按经验取值（流速越大，Ｋ值越大。水侧板间流速一般在0.2～0.8m/s 时可按上表取值，汽侧

板间流速一般在15m/s 以时可按上表取值）

Δt max -

Δt min

T1 Δt max

Δt min

Δt max 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较大值 Δt min 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较小值 T T1’

c 、板间流速计算公式：

T2

其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m 3/h – m 3/s ）、 A S —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数

2、板式换热器整机技术参数表： 计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 、总换热面积为9 m 2 板式换热器。

注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。

选型实例一（卫生热水用：水-水）

Ln

Δt m =

1、使用参数

一次水进水温度：90℃一次水流量：50m3/h

一次水出水温度：70℃

二次水进水温度：10℃二次水流量：20m3/h

二次水出水温度：60℃

2、热负荷

Q=cmΔt

=1×50×1000×（90-70）

=1,000,000Kcal/h

3、初选换热面积

平均温差

Δt m=（70-10）-（90-60）/ ln(70-10)/(90-60)

=43.3℃

传热系数取K=3000Kcal/h·℃

面积A=Q/K.Δt m

=1,000,000/3000×43.3

=7.7m2

取设计余量17%（如介质比较洁净不易结垢，设计余量可偏小些。余量一般在10%—30%之间）

则A=9.0m2

根据流量及换热面积初选用BR0.3-1.0-9-E人字型波纹板型。

4、流速校核：

需用单板面积为0.27m2的板片约33片。

初选流道布置方案：1×16/1×16

有效换热面积A C=0.27×32=8.64m2

根据“板式换热器整机技术参数表”选BR03型

其主要几何参数：

单板换热面积：0.27m2

单通道截面积：0.0012 m2

角孔直径：DN80

一次水侧流速V1=q1/As.n1

=50/3600×0.0012×16=0.72m/s

二次水侧流速V2=q2/As.n2

=20/3600×0.0012×16=0.29m/s

流速围在0.2～0.8 m/s之间，符合设计要求。

所以，选型BR0.3-1.0-9-E；流程组合为1×16/1×16。

注：以上选型计算只适用于本公司生产的板式换热器。

选型实例二（散热器采暖用：汽-水）

1、使用参数

热源采用0.4 Mpa饱和蒸汽（饱和温度150℃），采暖面积为2万平方米。散热器要求供水温度80℃，回水温度60℃。

2、热工计算

每平方米按80大卡计算则总热负荷为160万大卡。

热水流量为：

m=Q/cΔt

=1600000/1×（80-60）

=80,000 Kg/h=80 m3/h

3、初选换热面积

平均温差

Δt m=（150-60）-（150-80）/ ln(150-60)/(150-80)

=79.6℃

传热系数取K=1500Kcal/h·℃

面积A=Q/K.Δt m

=1,600,000/1500×79.6

=13.4m2

取设计余量30%（为了使蒸汽冷凝水温度更低，余量一般取大些，余量围一般在10%—30%之间）

则A=17.4m2

根据流量及换热面积初选用BR0.3-1.0-18-E人字型波纹板型。

4、流速校核：

需用单板面积为0.27m2的板片约67片。

初选流道布置方案：1×33/1×33

有效换热面积A C=0.27×66=17.82m2

根据“板式换热器整机技术参数表”选BR03型

其主要几何参数：

单板换热面积：0.27m2

单通道截面积As：0.0012 m2

角孔直径：DN80

蒸汽侧流速V1=q1/As.n1

=2667/3600×2.548×0.0012×33=7.34m/s

（蒸汽热值按60万大卡每吨计算，0.4 Mpa饱和蒸汽密度查表为2.548 Kg/m3。）热水侧流速V2=q2/As.n2

=80/3600×0.0012×33=0.56m/s

水侧流速围在0.2～0.8 m/s之间，汽侧流速在15 m/s以，符合设计要求。

所以，确定选型BR0.3-1.0-18-E；流程组合为1×33/1×33。

注：以上选型计算只适用于本公司生产的板式换热器。

选型实例三（冷却润滑油用：油-水）

1、使用参数

润滑油进口温度：60℃流量：50m3/h

冷却水进口温度：32℃

冷却水出口温度：37℃

2、热负荷

Q=cmΔt

=2.043×50×864×（60-40）

=1765152KJ/h=422184 Kcal/h

（查表：4.181为KJ与Kcal的换算率，润滑油在60℃时比热为 2.043 KJ/(Kg.K)，密度为864Kg/ m3）

冷却水流量m= Q/CΔt=422184/1×(37-32)=84437 Kg/h=84.5 m3/h

3、选换热面积

平均温差

Δt m=（60-37）-（40-32）/ ln(60-37)/(40-32)

=14.2℃

传热系数取K=600Kcal/h·℃

面积A=Q/K.Δt m

=422,285/600×14.2

=49.6m2

取设计余量17%（如介质比较洁净不易结垢，设计余量可偏小些。余量一般在10%—30%之间）

则A=58.0m2

根据流量及换热面积初选用BR0.5-1.0-58-E人字型波纹板型。

4、流速校核：

需用单板面积为0.52m2的板片约111片。

初选流道布置方案：1×55/1×55

有效换热面积A C=0.52×110=57.2m2

根据“板式换热器整机技术参数表”选BR05型

其主要几何参数：

单板换热面积：0.52m2

单通道截面积As：0.00162 m2

角孔直径：DN125

润滑油侧流速V1=q1/As.n1

=50/3600×0.00162×55=0.16m/s

冷却水侧流速V2=q2/As.n2

=84.5/3600×0.00162×55=0.26m/s

由于润滑油侧及冷却水流速较低（0.16m/s ＜0.2m/s），流程组合重新排为：1×27+1×28 / 1×27+1×28

则润滑油侧重新计算流速为0.3 m/s，冷却水侧重新计算流速为0.52 m/s。

流速围在0.2～0.8 m/s之间，符合设计要求。

所以，选型BR0.5-1.0-58-E；流程组合为1×27+1×28 / 1×27+1×28。

注：以上选型计算只适用于本公司生产的板式换热器。

选型实例四（冷却麦芽汁用：麦芽汁-水）

1、使用参数

麦芽汁进口温度：98℃流量：32 t/h

麦芽汁出口温度：8.0℃

冷冻水出口温度：80℃

2、热负荷

Q=cmΔt

=4.01 4.18×32×1000×（98-8）

=2,762,870Kcal/h

（查表：4.18为水的比热容，麦芽汁在50℃时比热为4.01 KJ/(Kg.K)）

冷却水流量m= Q/CΔt=2762870/1×(80-2)=35421 Kg/h=35.5 m3/h

3、初选换热面积

平均温差

Δt m=（98-80）-（8-2）/ ln(98-80)/(8-2)

=10.9℃

传热系数取K=3000Kcal/h·K

面积A=Q/K.Δt m

=2762870/3000×10.9

=84.5m2

取设计余量17%（如介质比较洁净不易结垢，设计余量可偏小些。余量一般在10%—30%之间）

则A=98.8m2

根据流量及换热面积初选用BR0.5-1.0-100-E人字型波纹板型。

4、流速校核：

需用单板面积为0.52m2的板片约193片。

初选流道布置方案：4×24/4×24

有效换热面积A C=0.52×192=99.8m2

根据“板式换热器整机技术参数表”选BR05型

其主要几何参数：

单板换热面积：0.52m2

单通道截面积As：0.00162 m2

角孔直径：DN125

麦芽汁侧流速V1=q1/As.n1

=32/3600×0.00162×24=0.23m/s

冷冻水侧流速V2=q2/As.n2

=35.5/3600×0.00162×24=0.25m/s

流速围在0.2～0.8 m/s之间，符合设计要求。

所以，选型BR0.5-1.0-100-E；流程组合为4×24 / 4×24。

注：以上选型计算只适用于本公司生产的板式换热器。

附表一、（风机盘管空调采暖用1：热侧90℃～70℃；冷侧50℃～60℃）

板式换热器选型参数表

选择板式换热器要注意以下三个事项 1、板式换热器板型的选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。 2、流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。 3、压降校核在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式

板式换热器

板式换热器选型与计算方法 板式换热器的选型与计算方法 板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的： 总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 T2 = 热侧出口温度 t1 = 冷侧进口温度 t2= 冷侧出口温度 热负荷 热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为： （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）

在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 （1）无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W； mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s； Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)； T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K； T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。 （2）有相变化传热过程 两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为： 一侧有相变化 两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程 式中 r,r1,r2--------物流相变热，J/kg； D,D1,D2--------相变物流量，kg/s。 对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，则应按以上方法分段进行加和计算。 对数平均温差(LMTD) 对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差，介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。在一些特殊情况下，用算术平均温差代替对数平均温差。 逆流时： 并流时：

断路器选型指南

断路器的分断能力是指该断路器安全切断故障电流的能力. 分为极限分断能力Icu和运行分断能力Ics 现在可以做到Icu=Ics即100% 以前是Ics小于Icu 简单说就是断路器能够切断的最大的短路电流，如果电流值超过分段能力则断路器不起作用，导致严重后果。 分断能力的计算方法一般就是（变压器的容量/电压）/变压器出口到断路器上口部分的电阻，所得到的就是电路发生金属性短路的短路电流，断路器的分断能力要大于这个值保证安全 额定短路分断能力Icn：在规定条件下，断路器能保证正常开断的最大短路电流。 额定极限短路分断能力Icu：在规定的使用和性能条件下，开关在闭合位置所能耐受的额定短时耐受电流第一个大半波的峰值电流。 额定运行短路分断能力Ics：在额定电压以及规定使用和性能条件下，开关能保证正常关合的最电大短路峰值电流。 额定短时耐受电流Icw：在规定的使用和性能条件下，在确定的短时间内，开关在闭合位置所能承载的规定电流有效值。 塑壳断路器分断能力的选择，取决于安装地点的短路电流值，要求断路器的分断能力应当大于安装地点的短路电流值，与所带负荷的大小关系不大。请计算安装点的短路电流水平（KA），然后选择断路器； 如果实在不会计算，此断路器如果安装在发电厂等大电力容量的地方，可以选择50KA，比较保险。如果一般工业，选择用25-35KA也可以了。 不是的。 分断能力与短路保护动作值完全是两个概念。 分断能力是指这个断路器可以安全断开电路的最大电流。超过此电流断路器可能发生爆炸、触头熔接而无法断开电路等现象，一般远高于短路动作值。 一般断路器来一下分断电流就报废了。 具体断路器的短路动作值要看相应的型号。一般远小于10000A。 一般在分断试验时,60KA的分断能力,断路器会在电流上升到10-20KA时会断开.一般断开时间在10ms之内(但这个没有具体要求) 正常的短路电流,因各类断路器器不同,短路断开的时间一般也会不同,一般在 20-30ms之内

板式换热器选型计算书

目录 1、目录 1 2、选型公式 2 3、选型实例一（水－水） 3 4、选型实例二（汽－水） 4 5、选型实例三（油－水） 5 6、选型实例四（麦芽汁－水） 6 7、附表一（空调采暖，水－水）7 8、附表二（空调采暖，汽－水）8 9、附表三（卫生热水，水－水）9 10、附表四（卫生热水，汽－水）10 11、附表五（散热片采暖，水－水）11 12、附表六（散热片采暖，汽－水）12

板式换热器选型计算 1、选型公式 a 、热负荷计算公式：Q=cm Δt 其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m —介质质量流量（Kg/h ）、Δt —介质进出口温差（℃）（注：m 、Δt 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg.℃ b 、换热面积计算公式：A=Q/K.Δt m 其中：A —换热面积（m 2）、K —传热系数（Kcal/ m 2.℃） Δt m —对数平均温差 注：Ｋ值按经验取值（流速越大，Ｋ值越大。水侧板间流速一般在0.2～0.8m/s 时可按上表取值，汽侧 板间流速一般在15m/s 以时可按上表取值） Δt max - Δt min T1 Δt max Δt min Δt max 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较大值 Δt min 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较小值 T T1’ c 、板间流速计算公式： T2 其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m 3/h – m 3/s ）、 A S —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数 2、板式换热器整机技术参数表： 计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 、总换热面积为9 m 2 板式换热器。 注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。 选型实例一（卫生热水用：水-水） Ln Δt m =

低压系统短路电流计算与断路器选择

低压系统短路电流计算与断路器选择 低压系统短路电流计算是电气设计中的一项重要组成部分，计算数据量大，过程繁琐，设计人员大多以经验估算，常常影响设计质量，甚至埋下安全隐患。本文拟在通过对低压短路电流的计算简述以及实例介绍，说明低压断路器的选择及校验方法。 在设计中，短路电流计算与断路器选择的步骤如下： ①简单估算低压短路电流； ②确定配电中心馈出电缆满足热稳定的最小截面； ③选择合适的低压断路器； ④合理选择整定值，校验灵敏度及选择性。 1.低压短路电流估算 1.1短路电流的计算用途 短路电流的计算用途主要有以下几点： ①校验保护电器的整定值，如断路器、熔断器的分断能力应大于安装处最大预期短路电流。 ②确定保护电器的整定值，使其在短路电流对开关电器及线路器材造成破坏之前切断故障电路。 ③校验开关电器及线路器材的动热稳定是否满足规范和实际运行的要求。 1.2短路电流的计算特点 短路电流计算的特点：

①用户变压器容量远小于系统容量，短路电流周期分量不衰减。 ②计入短路各元件有效电阻，但不计入元件及设备的接触电阻和电抗。 ③因线路电阻较大，不考虑短路电流非周期分量的影响。 ④变压器接线方式按D、yn11考虑。 1.3短路电流的计算方法 短路电流计算的方法： ——三相短路电流或单相短路电流kA； 式中 I k Z ——短路回路总阻抗mΩ（包括系统阻抗、变压器阻抗、母 k 线阻抗及电缆阻抗等，其中阻抗还包括电阻、电抗、相保电阻、相保电抗） U——电压V（用于三相短路电流时取230，用于单相短路电流时取220） 1.4短路电流的计算示例 下面通过范例来叙述低压短路电流的计算过程。

板式换热器选型计算

板式换热器选型计算 板式换热器是一种高效紧凑型热交换设备，它具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、拆装方便、操作灵活等优点，目前广泛应用于冶金、机械、电力、石油、化工、制药、纺织、造纸、食品、城镇小区集中供热等各个行业和领域，因此掌握板式换热器的选型计算对每个工程设计人员都是非常重要的。目前板式换热器的选型计算一般分为手工简易算法、手工标准算法及计算机算法三种，以下就三种算法的特点进行简要的说明。 一、手工简易算法 计算公式：F=Wq/(K*△T) 式中F —换热面积m2 Wq—换热量W K —传热系数W/m2·℃ △T—平均对数温差℃ 根据选定换热系统的有关参数，计算换热量、平均对数温差，设定传热系数，求出换热面积。选定厂家及换热器型号，计算板间流速，通过厂家样本提供的传热特性曲线及流阻特性曲线，查出实际传热系数及压降。若实际传热系数小于设定传热系数，则应降低设定传热系数，重新计算。若实际传热系数大于设定传热系数，而实际压降大于设定压降，则应进一步降低设定传热系数，增大换热面积，重新计算。经过反复校核，直到计算结果满足换热系统的要求，最终确定换热器型号及换热面积大小。这种算法的优点是计算简单，步骤少，时间短；缺点是结果不准确，应用范围窄。造成结果不准确的原因主要是样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线是一定工况条件下的曲线，而设计工况可能与之不符。此外样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线仅为水―水换热系统，在使用中有很大的局限性。

热介质 进出口温度℃Th1 Th2 流量m3/h Qh 压力损失（允许值）MPa △Ph 冷介质 进出口温度℃Tc1 Tc2 流量m3/h Qc 压力损失（允许值）MPa △Pc （二）物性参数 物性温度℃Th=(Th1+Th2)/2 Tc=(Tc1+Tc2)/2 介质重度Kg/m3γh γc 介质比热KJ/kg·℃Cph Cpc 导热系数W/m·℃λh λc 运动粘度m2/s νh νc 普朗特数Prh Prc （三）平均对数温差（逆流） △T=((Th1-Tc2)-(Th2-Tc1))/ln((Th1-Tc2)/(Th2-Tc1)) 或△T=((Th1-Tc2)+(Th2-Tc1))/2 （分子等于零） （四）计算换热量 Wq=Qh*γh*Cph*(Th1-Th2)=Qc*γc*Cpc*(Tc2-Tc1) W （五）设备选型 根据样本提供的型号结合流量定型号，主要依据于角孔流速。即：

板式换热器原理图

板式换热器原理图 液体换热通用型板式换热器 用于液体之间热交换，平均温度差大于2℃的工况。 主要型号：BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、BR80、BR100、BR140等。 空调系统专用型板式换热器 空调系统专用型的板式换热器才能实现。 主要型号：BR70C、BR170C等。

颗粒纤维介质专用型板式换热器 在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。 主要型号：BPF40、BPF100、BPF170等。 低阻降冷凝专用型板式换热器 适用于各种工业气体的冷凝工艺需要，冷凝阻力非常小，又要有很高的传热系数，一般的板式换热器不能实现。 专用冷凝换热器有：BL80、BZL140。

各国替代板片及垫片 太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。可以满足各种规格进口板式换热器，板片，及垫片的替代要求。 实验室适用型板式换热器 BR3，BR6等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。例如：实验室，药品生产，机器润滑配套冷却等。

箱形半焊板式换热器系列 适用于高温，高压，真空及要求无泄漏的场合。主要有冷凝型、自由流型、普通换热型

1. 板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构

断路器选型基本原则

断路器选型基本原则 Revised by Liu Jing on January 12, 2021

断路器选型应遵守的基本原则 发布时间：10-12-16 来源：点击量：1673 字段选择：大中小 1 断路器的额定电压必须大于或等于线路的工作电压。 负载或额定电源的电压要大于或等于开关的额定电压，因为这事关产品的安全性能。高于开关额定电压的电压有可能会使产品绝缘性能性能下降，存在事故隐。 2 断路器的额定短路通断能力≥线路中可能出现的最大短路电流。 线路中发生相线与相线或相线与中性线之间的短路电流是很大的，越是接近电源分配端的电流就越大，因为整个短路回路的阻抗小。因此要求断路器必须有一定的短路分断能力，当短路分断能力大于或等于线路中可能出现的最大短路电流时，在瞬时脱扣器的作用下，开关能瞬时熄弧断开。如开关的额定短路通断能力≤线路中可能出现的最大短路电流因开关不能熄弧，由燃弧引起的过高温度使触点粘(短路)从而毁坏配电线路以致设备。 3 断路器的额定电流≥线路的负载电流。 负载的额定电流必须等于或小于开关的额定电流，一般情况下小于开关的额定电流，考虑到留有一定的裕度，一般选开关的额定电流比实际负载电流大20℅左右，不要选得太大，必须考虑过载保护及短路保护都能动作，选取过大的额定电流，过载保护失去作用，由于线路的粗细及长短关系，负载端的短路电流达不到瞬时脱扣器的整定动作值，从而使短路保护失效。

4 漏电断路器的额定漏电动作电流必须≥2倍的线路业已存在的泄漏电流。 在配电线路中由于线路的绝缘电阻随着时间的增长会下降及对地布线分布电容的存在，线路或多或少对地存在一定的泄漏电流，有的还比较大，因此在选取漏电断路器的额定漏电动作电流必须大于实际泄漏电流的两倍才能保证开关不会误动作，这也是与国家标准规定的额定漏电不动作电流为额定动作电流的一半是相符合的。 5 断路器末端单相对地短路时能使选用B、C、D型瞬时脱扣器的开关动作，对于不同类型的负载(用电设备)选用不同的瞬时脱扣器和相应的电流等级的产品。根据不同的负载设备选用不同类型的瞬时脱扣器和额定电流，B、C、D型瞬时脱扣器的使用对象前面有说明。选取额定电流及相应的瞬时脱扣器时必须考虑负载的额定电流及可能输出的最大短路电流。当最大短路电流大于或等于B、 C、D型瞬时脱扣器的整定动值时，短路保护才能起作用。 6 在装漏电保护器之前必须搞清原有的供电保护型式，以便判断是否可以直接安装或需改动。 供电保护型式在前面已有详细说明。在未安装漏电断路器之前，有些设备已采取一些供电保护型式，但是有一些保护型式如不改动是不适宜直接安装漏电断路器，否则会引起开关的误动或拒动。具体使用将在后面案例中进行分析。 7 有进出线规定的产品必须严格按要求接线，进出线不可反接。

设备断路器选型计算办法

精心整理 设备断路器选型计算方法 当用电回路发生故障和短路时，断路器能够切断用电回路，保护用电设备。如何选择合适的断路器，其计算方法如下： 一、计算计算电流： 1）三相负荷时： 1.52/cos js js I P φ=?； C65，NSX160因此，选定的断路器型号为NSX100NTM100A/4P 。 注：1、断路器选择应注意按照负荷类型选取特性曲线。计算机插座回路剩余电流动作装置选用A 型，其他的插座回路选C 型曲线；开水器断路器选用B 型曲线；配电照明回路断路器一般选用C 型曲线；电动机断路器选用D 型曲线； 2、确定极性时，要确定设备的极性。设备本身带有自控制功能，在一定条件下，能够实现自我切断，极性选择为4P ，带漏电保护时(+30mA/100mA)，极性也是4P 。其他情况下为3P 。 3、选择TM （热磁脱扣单元）原因在于，价格便宜。 2）单相负荷时：

精心整理 4.55/cos js js I P φ=?； js e P P Kx =?； 根据计算电流大小选择合适的断路器 例3：3,cos 0.8,js P KW φ== 3 4.55/0.817.0625js I =?=； 选断路器时，其额定电流 1.25js I I >； 注：12 323,,l l 分和值的注：12、截面370?+数据》（（P 74）表6-42四、线路及导线敷设 变压器二次侧至用电设备之间配电级数不宜超过三级，每一楼层是否设楼层集中配电箱，根据实际情况确定。负荷回路电线的敷设方式参考《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》（P 68）——导线敷设部位的标注，配电箱回路的敷设方式参考《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》（P 68）——线路敷设方式的标注。 干线断路器选型的话，计算电流×1.25

设备断路器选型计算方法

设备断路器选型计算方 法 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

设备断路器选型计算方法 当用电回路发生故障和短路时，断路器能够切断用电回路，保护用电设备。如何选择合适的断路器，其计算方法如下： 一、计算计算电流： 1）三相负荷时： 1.52/cos js js I P φ=?； js e P P Kx =?； 其中，cos φ为功率因数， Kx 为需要系数，可根据《建筑电气常用数据》附表（P 23-27）查出。 由回路的计算电流大小，根据《施耐德电气配电产品选型手册》选择断路器。依据计算电流从小到大，常用的断路器如下： C65断路器，计算电流不超过40A 的可选用该系列的，具体选型查手册8-16,8-17,8-18; 例1： 12js P KW =，cos 0.8φ=； 12 1.52/0.822.8js I =?=， 选断路器时，其额定电流 1.25js I I >； 因此，选择的断路器的型号为：C65N-D32A/4P+30mA 。 Compact NS 塑壳断路器，计算电流在450A 以下的，可选用该系列断路器，常用的是NSX100，NSX160，NSX250系列的； 例2： 40,cos 0.8js P KW φ==， 40 1.52/0.876js I =?=， NSX100的满足要求； 选断路器时，其额定电流 1.25js I I >， 因此，选定的断路器型号为NSX100NTM100A/4P 。 注：1、断路器选择应注意按照负荷类型选取特性曲线。计算机插座回路 剩余电流动作装置选用A 型，其他的插座回路选C 型曲线；开水器断路器选

断路器选型基本原则培训资料

断路器选型基本原则

断路器选型应遵守的基本原则 发布时间：10-12-16 来源：点击量：1673 字段选择：大中小1断路器的额定电压必须大于或等于线路的工作电压。 负载或额定电源的电压要大于或等于开关的额定电压，因为这事关产品的安全性能。高于开关额定电压的电压有可能会使产品绝缘性能性能下降，存在事故隐。 2断路器的额定短路通断能力≥线路中可能出现的最大短路电流。 线路中发生相线与相线或相线与中性线之间的短路电流是很大的，越是接近电源分配端的电流就越大，因为整个短路回路的阻抗小。因此要求断路器必须有一定的短路分断能力，当短路分断能力大于或等于线路中可能出现的最大短路电流时，在瞬时脱扣器的作用下，开关能瞬时熄弧断开。如开关的额定短路通断能力≤线路中可能出现的最大短路电流因开关不能熄弧，由燃弧引起的过高温度使触点粘(短路)从而毁坏配电线路以致设备。 3断路器的额定电流≥线路的负载电流。 负载的额定电流必须等于或小于开关的额定电流，一般情况下小于开关的额定电流，考虑到留有一定的裕度，一般选开关的额定电流比实际负载电流大20℅左右，不要选得太大，必须考虑过载保护及短路保护都能动作，选取过大的额定电流，过载保护失去作用，由于线路的粗细及长短关系，负载端的短路电流达不到瞬时脱扣器的整定动作值，从而使短路保护失效。

4漏电断路器的额定漏电动作电流必须≥2倍的线路业已存在的泄漏电流。 在配电线路中由于线路的绝缘电阻随着时间的增长会下降及对地布线分布电容的存在，线路或多或少对地存在一定的泄漏电流，有的还比较大，因此在选取漏电断路器的额定漏电动作电流必须大于实际泄漏电流的两倍才能保证开关不会误动作，这也是与国家标准规定的额定漏电不动作电流为额定动作电流的一半是相符合的。 5断路器末端单相对地短路时能使选用B、C、D型瞬时脱扣器的开关动作，对于不同类型的负载(用电设备)选用不同的瞬时脱扣器和相应的电流等级的产品。根据不同的负载设备选用不同类型的瞬时脱扣器和额定电流，B、C、D 型瞬时脱扣器的使用对象前面有说明。选取额定电流及相应的瞬时脱扣器时必须考虑负载的额定电流及可能输出的最大短路电流。当最大短路电流大于或等于B、C、D型瞬时脱扣器的整定动值时，短路保护才能起作用。 6在装漏电保护器之前必须搞清原有的供电保护型式，以便判断是否可以直接安装或需改动。 供电保护型式在前面已有详细说明。在未安装漏电断路器之前，有些设备已采取一些供电保护型式，但是有一些保护型式如不改动是不适宜直接安装漏电断路器，否则会引起开关的误动或拒动。具体使用将在后面案例中进行分析。 7有进出线规定的产品必须严格按要求接线，进出线不可反接。

设备断路器选型计算方法

设备断路器选型计算方法 当用电回路发生故障和短路时，断路器能够切断用电回路，保护用电设备。如何选择合适的断路器，其计算方法如下： 一、计算计算电流： 1）三相负荷时： 1.52/cos js js I P φ=?； js e P P Kx =?； 其中，cos φ为功率因数， Kx 为需要系数，可根据《建筑电气常用数据》附表（P 23-27）查出。 由回路的计算电流大小，根据《施耐德电气配电产品选型手册》选择断路器。依据计算电流从小到大，常用的断路器如下： C65断路器，计算电流不超过40A 的可选用该系列的，具体选型查手册8-16,8-17,8-18; 例1： 12js P KW =，cos 0.8φ=； 12 1.52/0.822.8js I =?=， 选断路器时，其额定电流 1.25js I I >； 因此，选择的断路器的型号为：C65N-D32A/4P+30mA 。 Compact NS 塑壳断路器，计算电流在450A 以下的，可选用该系列断路器，常用的是NSX100，NSX160，NSX250系列的； 例2： 40,cos 0.8js P KW φ==， 40 1.52/0.876js I =?=， NSX100的满足要求； 选断路器时，其额定电流 1.25js I I >， 因此，选定的断路器型号为NSX100NTM100A/4P 。 注：1、断路器选择应注意按照负荷类型选取特性曲线。计算机插座回路剩余电流动作装置选用A 型，其他的插座回路选C 型曲线；开水器断路器选用B 型曲线；配电照明回路断路器一般选用C 型曲线；电动机断路器选用D 型曲线； 2、确定极性时，要确定设备的极性。设备本身带有自控制功能，在一定条件下，能够实现自我切断，极性选择为4P ，带漏电保护时(+30mA/100mA)，

板式换热器的计算方法

板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU 法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线 估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、 方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准 则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的： 总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 * A3 F7 y& G7 S+ Q T2 = 热侧出口温度 3 s' _% s5 s. T" D0 q4 b t1 = 冷侧进口温度 & L8 ~: |; B: t2 M2 w$ z t2= 冷侧出口温度 热负荷 热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：0 B N/ I" A+ m0 z' H9 ~ （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量） 在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 （1）无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W；# Q/ p3 p: I4 ~0 N' I) W mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s；+ Z: I9 b- h9 h" r3 P) {/ ^ Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)；6 L8 t6 b3 o& m/ n T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K； T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。 （2）有相变化传热过程 两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡 算式为：& w3 v) j4 I4 R 一侧有相变化1 Y# e$ B6 c& z% C3 W- W* J 两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程 式中

板式换热器的优化选型

板式换热器的优化选型 1 平均温差△tm 从公式Q＝K△tmA，△tm＝1／A∫A（t1－t2）dA中可知，平均温差△tm是传热的驱动力，对于各种流动形式，如能求出平均温差，即板面两侧流体间温差对面积的平均值，就能计算出换热器的传热量。平均温差是一个较为直观的概念，也是评价板式换热器性能的一项重要指标。 1.1 对数平均温差的计算 当换热器传热量为dQ，温度上升为dt时，则C＝dQ／dt，将C定义为热容量，它表示单位时间通过单位面积交换的热量，即dQ＝K（th－tc）dA＝K△tdA，两种流体产生的温度变化分别为 dth＝－dQ／Ch，dtc＝－dQ／Cc，d△t＝d（th －tc）＝dQ（1／Cc－1／Ch）,则dA＝[1／k（1／Cc－1／Ch）]· （d△t／△t），当从A＝0积分至A＝A0时，A0＝[1／k（1／Cc－1／Ch）]·㏑[（tho－tci）／（thi－tco）]，由于两种流体间交换的热量相等，即Q＝Ch（thi－tho）＝Cc （tco－tci），经简化后可知，Q＝KA0｛[（tho－tci）－（thi－tco）]／㏑ [（tho －tci）／（thi－tco）]｝，若△t1＝thi－tco，△t2＝tho－tci，则Q＝KA0[（△t1－△t2）／㏑（△t1／△t2）]＝KA0△tm，式中的△tm＝（△t1－△t2）／㏑（△t1／△t2）。 顺流△tm＝[（thi－tci）－（tho－tco）] ／㏑[（thi－tci）／（tho －tci）] 逆流△tm＝[（thi－tco）－（tho－tci）] ／㏑[（thi－tco）／（tho －tci）] 对于各种流动型式，在相同的进口、出口温度条件下，逆流的平均温差最大。 当板式换热器入口和出口两流体的温差△t1和△t2之间的差不大时，可采用算术平均温差（△t1＋△t2）／2，一般△t1／△t2小于1.5时，可采用，若△t／△t2为3时，则误差约为10%。 1.2 传热单元数法 在传热单元数法中引入一个无量纲参数NTU，称为传热单元数，它表示板式换热器的总热导（即换热器传热热阻的倒数）与流体热容量的比值 NTU＝KA／MC，

断路器的型选择

最常见的断路器分为MCB(小型断路器）、MCCB(塑壳断路器）、ACB（万能断路器） 小微断主要是我们平时家用的断路器（1、2、3、4、6、10、13、16、20、25、32、40、50、63、100）其中16-63规格的比较常见，也是我们家里用的规格,当然我们家用的话还需选择几个漏电断路器。 塑壳主要是125、160、250、400、800《壳架》规格，额定电流不会大于壳架规格，从10A-800A 都有，小于100A的塑壳和小微断相比，只是分断能力更高一些；这些规格只要是大一些的厂家都会生产，用于小微断上一级的配电。 万能短路器就更大了，其壳架等级有1600.2000、3200、4000、6300，器电流规格和塑壳相同，额定电流不会超过壳架等级。范围是200A-6300A. 断路器的型号选择 空气开关，又称自动开关，低压断路器。原理是：当工作电流超过额定电流、短路、失压等情况下，自动切断电路。DZ47-60A C20的空气开关，这是微（小）型断路器的额定电流标法，英文字表示磁脱扣（短路保护）的动作倍数， C一般用于普通配电（5-10倍），另外一种常见的是D型，用于起动电流较大（如电机）的电器（10-14倍）。 20A表示额定电流，但应注意的是这个电流是在环境温度为40摄氏度时的整定值。实际使用时可参照厂家提供的降容曲线。 空气开关的型号： C65N 1P-：C1A C2A C4A C6A C10A C16A C20A C25A C32A C40A C50A C63A C65N 2P-：C1A C2A C4A C6A C10A C16A C20A C25A C32A C40A C50A C63A C65N 3P-：C1A C2A C4A C6A C10A C16A C20A C25A C32A C40A C50A C63A C65N 4P-：C1A C2A C4A C6A C10A C16A C20A C25A C32A C40A C50A C63A C65N 1P-：D1A D2A D4A D6A D10A D16A D20A D25A D32A D40A D50A D63A C65N 2P-：D1A D2A D4A D6A D10A D16A D20A D25A D32A D40A D50A D63A C65N 3P-：D1A D2A D4A D6A D10A D16A D20A D25A D32A D40A D50A D63A 型号上升一般是6，10，16，20，25，32，40，50，63，80，100，125，150，225，400。 D代表动力，C代表照明。 目前家庭使用DZ系列的空气开关（带漏电保护的小型断路器），常见的有以下型号/规格：C16、 C25、C32、C40、C60、C80、C100、C120等规格，其中C表示脱扣电流，即起跳电流，例如C32表示起跳电流为32安，一般安装6500W热水器要用C32，安装7500W、8500W热水器要用C40的空开。 工业上常见的型号有：动力电路用DW和DZ型分20，32，50，63，80，100，125，160，250，400，600，800，1000...(单位A)。 空开的额定电流有几安培至几百安培如10安的和600安的，但是普通的DZ47－63系列的最大电流63安，分为5 10 16（15） 20 25 32（30） 40 50 60（63）好像还有3安和2.5安的。 短路分断电流一般c型6000安，d系列4000安 例：DZ10-100/330 Ie=60A 说明： DZ－－“自动”的反拼音，10－－设计序号，100－－是它的壳架等级，3－－表示极数即三相，3－－脱扣形式（0－－无脱扣器，1－－热脱扣器式，2－－电磁脱扣器式，3－－复式），0－－有无辅助触头（0－－无辅助触头，2－－有辅助触头），Ie=60A －－过电流调节额定电流。

断路器选用计算

断路器选用计算 (一)交流断路器选用计算 1．选择电气参数的一般原则 (1)断路器的额定工作电压大于或等于线路额定电压。 (2)断路器的额定电流大于或等于线路计算负载电流。 (3)断路器的额定短路通断能力大于或等于线路中可能出现的最大短路电流，一般按有效值计算。 如果选用的断路器额定电流与要求相符，但额定短路通断能力小于断路器安装点的线路最大短路电流，必须提高选用断路器的额定电流，而按线路计算负载电流选择过电流脱扣器的额定电流。如果这样还不能满足要求，则可考虑下述三种方案解决： 1）采用级联保护(或称串级保护)方式，利用上一级断路器和该断路器一起动作来提高短路分断能力。采用这种方案时，需将上一统断路器的脱扣器瞬动电流整定在下级断路器额定短路通断能力的80％左右。 2)采用限流断路器。 3)采用断路器加后备熔断器。 (4) 线路末端单相对地短路电流大于或等于1.25倍断路器瞬时(或短延时)脱扣器整定电流。这对负载电流较小，配电线路较长的情况尤为重要。因为线路较长时，末端短路电流较小，单相对地短路电流就更小。在三相四线制中相零短路时，对地短路电流还要小些，有时比道电流脱扣器整定的电流还要小，不能使过电流脱扣器动作，因而在单相对地时失去保护。在这种情况下，考虑在零线上装设电流互感器(其二次接电流继电器，对地短路时，继电器动作使断路器分断)，或采

用带零序电流互感器的线路(或漏电继电器)来解决。采用这些方法时，变压器中性点均应接地。 (5) 断路器欠电压脱扣器额定电压等于线路额定电压。 是否需要欠电压保护，应按使用要求而定，并非所有断路器都需要带欠电压脱扣器。在某些供电质量较差的系统，选用带欠电压保护的断路器，反而会因为电压波动造成不希望的断电。如必须带欠电压脱扣器，则应考虑有适当的延时。(6)具有短延时的断路器，若带欠电压脱扣器，则欠电压脱扣器必须是延时的，其延时时间应大于或等于短路延时时间。 (7)断路器的分励脱扣器额定电压等于控制电源电压。 (8)电动传动机构的额定工作电压等于控制电源电压。 2．配电用断路器的选用计算 除考虑上述一般选用原则外，还需考虑把系统的故障限制在最小范围内，防止故障时扩大停电区域，为此，需增加下列选用原则： (1)断路器的长延时动作电流整定值小于或等于导线允许载流量。对于采用电线电缆的情况，可取电线电缆容许载流量的80％。 (2)3倍长延时动作电流整定值的可返回时间大于或等于线路中最大起动电流的电动机的起动时间。 (3)短延时动作电流整定值按下式选用 式中Isd——短延时动作电流，A； Id——线路计算负载电流，A； KS——电动机的起动电流倍数 IN——电动机额定电流，A。

板式换热器选型计算

板式换热器选型计算

（四）计算换热量 Wq=Qh*γh*Cph*(Th1-Th2)=Qc*γc*Cpc*(Tc2-Tc1) W （五）设备选型 根据样本提供的型号结合流量定型号，主要依据于角孔流速。即：Wl=4*Q/(3600*π*D2) ≤3.5～4.5m/s Wl—角孔流速m/s Q —介质流量m3/h D —角孔直径m （六）定型设备参数（样本提供） 单板换热面积s m2 单通道横截面积 f m2 板片间距l m 平均当量直径de m (d≈2*l) 传热准则方程式Nu=a*Re b*Pr m 压降准则方程式Eu=x*Re y Nu—努塞尔数Eu—欧拉数 a.b.x.y—板形有关参数、指数 Re—雷诺数 Pr—普朗特数 m —指数热介质m=0.3 冷介质m=0.4 （七）拟定板间流速初值Wh 或Wc Wc=Wh*Qc/Qh （纯逆流时） W取0.1～0.4m/s （八）计算雷诺数 Re=W*de/ν W —计算流速m/s de—当量直径m ν—运动粘度m2/s （九）计算努塞尔数 Nu=a*Re b*Pr m

（十）计算放热系数 α=Nu*λ/de α—放热系数W/m2·℃ λ—导热系数W/m·℃ 分别得出αh、αc热冷介质放热系数（十一）计算传热系数 K=1/(1/αh+1/αc+r p+r h+r c) W/m2·℃ r p—板片热阻0.0000459m2·℃/W r h—热介质污垢热阻0.0000172～0.0000258m2·℃/W r c—冷介质污垢热阻0.0000258～0.0000602m2·℃/W （十二）计算理论换热面积 Fm=Wq/(K*△T) （十三）计算换热器单组程流道数 n=Q/(3600*f*W) （圆整为整数） Q—流量m3/h f—单通道横截面积m2 W—板间流速m/s （十四）计算换热器程数 N=(Fm/s+1)/(2*n)N为≥1的整数s—单板换热面积m2 （十五）计算实际换热面积 F=(2*N*n-1)*s （纯逆流） （十六）计算欧拉数 Eu=x*Re y （十七）计算压力损失 △P=Eu*γ*W2*N*10-6 MPa γ—介质重度Kg/m3 W—板间流速m/s N—换热器程数

板式换热器的选型计算方法

1、压降控制 流体在流动中只有克服阻力才能前进,流速越大,阻力也越大。不同的板型或者统一板型不同板片结构参数,其阻力也不相同,阻力的大小直接关系到输送流体的泵或者风机的动力消耗和设备的投资费用。 如果将热侧允许压降设为0.05 MPa,则可以减少近10%的面积。因此,压降是影响换热换热器传热面积的影响因素之一。较大的集中供热项目一次网的压力损失基本确定在0.1 MPa左右是比较经济合理的。在此条件下得到的换热面积既可以满足运行工况的要求,也是最节约投资的。 由计算结果可以看出,允许压降适当计算面积可以减少近30%。 2、污垢热阻 污垢对传热、传质及流体流动带来负面影响,即随着污垢在传热表面上的积聚,流道表面的粗糙度增加,引起摩擦因数增大,并且流体的流通截面积减少,在相同的体积流量的情况下,流体流速增加,压力降增大。有人认为选取较大的污垢热阻比较可靠,其实这往往会带来更严重后果。这是因为在传热量一定的条件下,势必要加大传热面积或总平均温差,从而增加换热器成本。而传热面过大会导致热流体出口温度过低、冷流体出口温度过高,这不仅影响工艺要求,而且有时在运行中为避免此结果常将介质流速降低、致使壁面温度上升,这样反而促使污垢 更迅速地增长。 虽然换热面积没有减少,但是由于工况的污垢热阻较小,使得计算富裕量有很大增加。同样,不同的污垢热阻对换热面积影响也很大。设计换热器时,必须

采用正确的界膜导热系数,同时还必须采用正确的污垢系数,即使正确地确定了界膜导热系数。如果污垢系数的确定不准确,对换热器的设计误差也很大。由于板式换热器具有容易清洗的优点,所以定期对换热器进行清洗必不可少。 3、面积富裕量 换热器换热面积富裕量定义为设计值比计算值高出的百分比。其主要考虑工艺条件的变化稳态和持续积垢引起的热阻变化,还有一些未知因素,如积垢预测误差、工艺计算误差等。将裕量分为工艺裕量、设备老化裕量和控制裕量3个参数,还有一些不可知的因素需要再另加一些裕量。文献[1]在换热器计算中没有提到富裕量应该取值的问题,只是通过例题说明只要满足计算换热面积大于所需换热面积就可以。 板式换热器设计中,常取10%的面积富裕量。由序号6和序号7可以看出,面积富裕量对换热器计算的影响因素也很大。 4、温差推动力 温度推动力也叫平均对数温差。在传热过程中,冷、热流体的温度差沿加热面是连续变化的。但是由于此温度差与冷、热流体的温度成线性关系,因此可以用换热器两端温差的某种组合(即对数平均温差)来表示。对数平均推动力恒小于算术平均推动力,特别是当换热器两端推动力相差悬殊时,对数平均值要比算术平均值小得多。当换热器一端两流体温差接近于0时,对数平均推动力将急剧减小。

板式换热器选型

板式换热器选型计算书 目录 1、目录 1 2、选型公式 2 3、选型实例一（水－水） 3 4、选型实例二（汽－水） 4 5、选型实例三（油－水） 5 6、选型实例四（麦芽汁－水） 6 7、附表一（空调采暖，水－水）7 8、附表二（空调采暖，汽－水）8 9、附表三（卫生热水，水－水）9 10、附表四（卫生热水，汽－水）10 11、附表五（散热片采暖，水－水）11 12、附表六（散热片采暖，汽－水）12

板式换热器选型计算 1、选型公式 a 、热负荷计算公式：Q=cm Δt 其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m —介质质量流量（Kg/h ）、Δt —介质进出口温差（℃）（注：m 、Δt 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg.℃ b 、换热面积计算公式：A=Q/K.Δt m 其中：A —换热面积（m 2）、K —传热系数（Kcal/ m 2.℃） Δt m —对数平均温差 K 值表： 介质 水—水 蒸汽-水 蒸汽--油 冷水—油 油—油 空气—油 K 2500～4500 1300~2000 700～900 500～700 175～350 25～58 注：Ｋ值按经验取值（流速越大，Ｋ值越大。水侧板间流速一般在0.2～0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板 间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值） Δt max -Δt min T1 Δt max Δt min Δt max 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较大值 Δt min 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较小值 T2’ T1’ c 、板间流速计算公式： q T2 A S n 其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m 3 /h – m 3 /s ）、 A S —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数 2、板式换热器整机技术参数表： BR0.05 BR0.1 BR0.25 BR0.3 BR0.35 BR0.5 BR0.7 BR1.0 BR1.35 最高使用压力Mpa 2.5 使用温度范围℃ -19~200 装机最大换热面积 5 15 30 65 80 120 220 350 500 最大流量m 3 /h 10 25 40 120 150 250 430 650 1730 标准接口法兰DN 25 40 65 80 100 125 150 250 350 单板换热面积m 2 0.051 0.109 0.238 0.308 0.375 0.55 0.71 1.00 1.35 平均流道截面积m 2 0.000494 0.000656 0.00098 0.00118 0.00119 0.001691 0.002035 0.0286 0.004 设备参考质量Kg 87 290 485 870 980 1800 2800 3700 7200 型号说明：BR0.3-1.0-9-E 表示波形为人字形、单板公称换热面积0.3m 2 、设计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 、总换热面积为9 m 2 板式换热器。 注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。 选型实例一（卫生热水用：水-水） Ln Δt m = V= 型 号 设 备 参 数