海口如意岛振冲挤密施工组织设计
六、施工组织设计
施
工
组
织
设
计
2016年5月6日
第一章工程概况
海口如意岛填岛工程I（东）标段岸线长度为12795，其中直立式沉箱结构护岸长度为10548.5m,斜坡式护岸长度为2246.5m,预计安装沉箱数量624个。振冲挤密施工含中湾沙滩段和海上预制场，中湾沙滩段振冲施工工程量49776.85m3，海上预制场振冲施工工程量440000m3。
如意岛填岛工程I（东）标段中湾沙滩段（DK12+200-DK12+700）断面地基处理采用无了振冲的施工方法，其中需要振冲的里程长度731.57m，振冲宽度15m，振冲深度10m。DK12+200/700振冲顶标高为-7.5m，底标高为-17.5m；DK12+400/500/600桩顶标高为-6.5m，底标高为-16.5m。桩位采用等边三角形布臵，桩径为1000㎜。
海上预制场（沉箱预制区、存放区、出运通道）占地面积52120m2，回填砂完成，待招标方平整施工场地，然后振冲密实，振冲点按正三角形布臵，振冲点间距为2.0m-3.0m（搅拌站基础、塔吊轨道梁基础2.0m，沉箱存放区域3.0m），具体通过现场试验验证后确定，振冲深度不小于8m，振冲地基处理范围在基础外缘扩大3排桩，面积为59565m2。
第二章编制依据
1、山东港湾建设集团有限公司海口如意岛填岛工程I（东）标段
振冲挤密施工分包招标文件
2、广东省航运规划设计院如意岛填岛工程施工图纸
3、水运工程相关技术规范
《水运工程测量规范》JTJ203-2001
《港口工程地基规范》JTS147-1-2010
《港口工程荷载规范》JTS144-1-2010及其局部修订
《水运工程质量检验标准》JTS257-2008
《水运工程抗震设计规范》JTJ/T225-98
《土工试验方法标准》GB/T50123-1999
第三章施工方法
一、水上振冲挤密砂桩施工
1、水上振冲挤密砂桩施工
根据招标文件，水上振冲密实共两个区块，分别为DK12+200/700和DK12+400/500/600。振冲深度均为10m，振冲后地基承载力标准值不小于150kpa。根据相关资料，振冲密实相关详细参数见下表：
2、施工情况分析
（1）布桩间距及施工机具选择
对大面积满堂处理，宜用等边三角形布置；对单独基础或条形基础，宜用正方形、矩形或等腰三角形布置。振冲桩的间距应根据上部结构荷载大小和场地土层情况，并结合所采用的振冲器功率大小综合考虑。30kW 振冲器布桩间距可采用1.3～2.0m；55kW 振冲器布桩间距可采用1.4～2.5m；75kW 振冲器布桩间距可采用1.5～3.0m。荷载大或对粘性土宜采用较小的间距，荷载小或对砂土宜采用较大的间距。本工程为不填料振冲密实，选用75kw振冲器，加密孔距可为2.5～5m，宜用等边三角形布孔。
（2）施工控制
本工程采用围打法施工，为了避免造孔中塌砂将振冲器抱住，下沉速度宜快，造孔速度宜为8～10m/min，到达设计深度后，将射水
量减至最小，留振至密实电流达到规定时，上提0.5m，逐段振密直至孔口，一般每米振密时间约1 min。在粗砂中施工如遇下沉困难，可在振冲器两侧增焊辅助水管，加大造孔水量，降低造孔水压，振密孔施工顺序宜逐点逐行进行。
3、施工流程
振冲密实施工工艺流程图
4、施工方法
（1）准备工作
①机具准备
根据本工程的水下振冲要求及工艺分析，选用ZCQ75A型振冲器（振冲器功率为75KW)，IS 65—40—315单级单吸清水离心泵、250kW 发电机和一套电流控制台，合成振冲设备组，放置在1000t方驳上，利用80t吊机进行振冲作业。船机配备见下图：
水上振冲砂船机配备示意图
② 测量放样
根据设计的振冲范围及密实效果的要求，振冲点按等边三角形布置，点距3m，排距2.6m，排距平行于施工区域边沿方向布置。
参照布孔图，通过GPS对船舶及桩机进行定位。
(2)典型施工
根据规范要求，进行正式振冲施工前要进行典型施工。本工程拟取DK12+400-DK12-450区进行典型施工。经现场实验确定振冲后砂层能够达到的标贯击数、砂面的下沉量、振冲桩间距、留振时间、密实电流和振冲器贯入速度等技术参数。
振冲工艺流程：
振冲器对准加固点。打开电源和水源，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
启动吊机。使振冲器以8～10m/min的速度徐徐沉入砂基，并观察振冲器电流变化，电流最大值不得超过电机的额定电流。当超过额定电流值时，必须减慢振冲器下沉速度。
当振冲器下沉至设计加固深度时，在这一深度上留振约60s。
以1～2m/min的速度提升振冲器。每提升0.3～0.5m就留振约50s，并观察振冲器电机电流变化，其密实电流应超过空载电流20A以上。记录每次提升速度、留振时间和密实电流。周而复始，直至振冲器提出孔口为止。
关机、关水，移位到另一个加固点上重复上诉程序的作业。
按照规范密度要求检测振冲后标贯击数指标。
(3) 施工控制
观察试验振冲过程并记录如下数据：
①机组电压变化，电源是否能满足机组施工所需。
②振点作用范围，是否达到原定振点间距。如果原定振点间距偏小，
应及时调整，提高施工效率。
③水泵是否与振冲器相匹配。
④每次留振所达到密实电流及达到密实电流时所需留振时间。
⑤将典型施工试验情况统计列成表，经分析比较取得该试点区段施
工技术参数：贯入电流、贯入水压、单点贯入时间、振密电流、留振水压变化区间、留振时间等。
⑥将试验结果上报监理部，根据试验结果推断地基承载力和最终沉
降量，确定最终的布孔间距、施工孔深和终孔标准。
5、质量检验
（1）检查振冲施工各项施工记录，如有遗漏或不符合规定要求的桩或振冲点，应补做或采取有效的补救措施。
（2）振冲施工结束后，除砂土地基外，应问隔一定时间后方可进行质量检验。对粉质粘土地基间隔时间可取21～28d，对粉土地基可取14～21d。
（3）承载力检验按设计要求采用标准贯入的试验方法。检验点应选择在有代表性或地基土质较差的地段，并位于振冲点围成的单元形心处及振冲点中心处。检验数量可为振冲点数量的1%，总数不应少于5 点。
（4）振冲挤密施工允许偏差及检验数量及方法见表2.3.7.4。
振冲地基施工允许偏差、检验数量和检验方法：表2.3.9.4
二、陆上振冲挤密砂桩施工
1、陆上振冲挤密砂桩施工
根据招标文件，陆上振冲密实共三个区块，分别为沉箱预制区、沉箱存放区和沉箱出运通道。振冲深度不小于8m，振冲后地基承载力标准值不小于150kpa。根据相关资料，振冲密实相关参数见下表：
2、施工情况分析
布桩间距及施工机具选择
对大面积满堂处理，宜用等边三角形布置； 75kW 振冲器布桩间距可采用1.5～3.0m。荷载大或对粘性土宜采用较小的间距，荷载小或对砂土宜采用较大的间距。本工程为不填料振冲密实，选用75kw 振冲器，加密孔距可为 2.5～5m，宜用等边三角形布孔。
（3）施工控制
本工程采用围打法施工，为了避免造孔中塌砂将振冲器抱住，下沉速度宜快，造孔速度宜为8～10m/min，到达设计深度后，将射水
量减至最小，留振至密实电流达到规定时，上提0.5m，逐段振密直至孔口，一般每米振密时间约1 min。在粗砂中施工如遇下沉困难，可在振冲器两侧增焊辅助水管，加大造孔水量，降低造孔水压，振密孔施工顺序宜逐点逐行进行。
2、施工流程
振冲密实施工工艺流程图
3、施工方法
（1）准备工作
①机具准备
根据本工程的水下振冲要求及工艺分析，选用ZCQ75A型振冲器（振冲器功率为75KW)，3BA-6离心水泵、250kW发电机和一套电流控制台，合成振冲设备组，利用 80t履带吊机进行振冲作业。机械配备见下图：
陆上振冲挤密砂桩施工图
②测量放样
根据图纸要求的布点原则进行布点，并绘制测量放线图，交与审核后，进行测量放样，每个点位均以钢钎或木钎作标志，编制点号。
(2)典型施工
根据规范要求，进行正式振冲施工前要进行典型施工。本工程拟取沉箱预制区一块进行典型施工。考虑到振冲处理密实后砂面塌落，且为保证砂基表层密实效果，试验区将回填砂面标高提高0.5m，经
现场实验确定振冲后砂层能够达到的标贯击数、砂面的下沉量、振冲桩间距、留振时间、密实电流和振冲器贯入速度等技术参数。
振冲工艺流程：
首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵，水压控制在400-600kpa之间，水流量为350-400L/min（喷水中心偏差≤50mm）。
地基全部浸润并达到饱和后，将振冲器徐徐沉入砂中，贯入电流控制在60-80A，观察此过程电流变动范围，振冲器继续以每分钟1.5-3m左右往下沉，直至沉入设计处理深度。
振冲器停止在设计处理最深处开始留振，同时减少向下冲的水量，打开另一管系阀门，使水流冲射振点孔口周壁，同时也使人用铁铲翻动砂土，加速砂粒迅速向孔内深处塌陷冲填，留振约60-90s，待电流回升至规定的100-120A时，开始以0.5m为一段，上提振冲器，再留振60s，射水冲砂，如此分段提升振冲器、回填砂料、留振，直到出于孔口为止。
当振冲器上部的潜水电机露出砂面时，应射水降温，防止温度过高熔化绕组漆包线上的塑料防水薄膜，降低电机绝缘或损坏电机。
一点振冲完毕，关机停水，移位吊机到另一个加固点上重复上述程序的作业。
按照规范密度要求检测振冲后标贯击数指标。
(3) 施工控制
观察试验振冲过程并记录如下数据：
①机组电压变化，电源是否能满足机组施工所需。
②振点作用范围，是否达到原定振点间距。如果原定振点间距偏小，应及时调整，提高施工效率。
③地基砂层是否完全浸润，水泵是否与振冲器相匹配。
④每次留振所达到密实电流及达到密实电流时所需留振时间。
⑤将典型施工试验情况统计列成表，经分析比较取得该试点区段施工技术参数：贯入电流、贯入水压、单点贯入时间、振密电流、留振水压变化区间、留振时间等。
⑥将试验结果上报监理部，根据试验结果推断地基承载力和最终沉降量，确定最终的布孔间距、施工孔深和终孔标准。
4、质量检验
（1）检查振冲施工各项施工记录，如有遗漏或不符合规定要求的桩或振冲点，应补做或采取有效的补救措施。
（2）振冲施工结束后，除砂土地基外，应问隔一定时间后方可进行质量检验。对粉质粘土地基间隔时间可取21～28d，对粉土地基可取14～21d。
（3）承载力检验按设计要求采用标准贯入的试验方法。检验点应选择在有代表性或地基土质较差的地段，并位于振冲点围成的单元形心处及振冲点中心处。检验数量可为振冲点数量的1%，总数不应少于5 点。
（4）振冲挤密施工允许偏差及检验数量及方法见表2.3.9.4。
振冲地基施工允许偏差、检验数量和检验方法：表2.3.9.4
第四章施工机械设备、试验检测仪器以及人员配备1、拟投入的振冲挤密施工机械设备
2、拟投入试验检测仪器
3、拟投入人员
第五章工程质量控制
一、水下振冲挤密质量控制措施
1、桩位控制与桩身垂直度控制
沉桩前应进行试打根据水流、风速、船型等条件确定桩的具体参数，然后准确的定位桩位。在施工前一定要对测量定位系统进行比测。下桩前调整船舶的压舱水以确保船体水平。
2、参考陆上振冲挤密质量控制措施
二、陆上振冲挤密质量控制措施
1、桩位偏差
偏移。造孔过程中发生孔位偏移的原因及纠正方法如下。
（1）由于砂质不均匀，造孔时的孔位易向砂质不密的一侧偏移。纠正方法：开始就使振冲器向硬土一边造孔，偏移量多少在现场施工中确定。
（2）振冲器导管上端横拉杆绳拉力方向或松紧程度不合适造成振冲器偏移。纠正方法为：调整拉绳方向和松紧度。
（3）当造孔结束发现桩位偏移超过规范或设计要求时，应找准桩位重新造孔，加密成桩。
成桩深度
（1）在振冲器和导管安装完成后，应用钢尺丈量并在振冲器和导管上做出长度标记，一般记0.5m为一段，使操作人员据此控制振冲器入砂深度。
（2）应了解地面高程变化情况，依据地面高程确定应造孔的深度。（3）施工中当地面出现下沉或淤积抬高时，振冲器入土深度也要做相应的调整，以确保成桩长度。
施工技术参数控制
施工技术参数有加密电流、留振时间、加密段长、造孔水压等，控制时应注意下列事项：为保证加密电流和留振时间的准确性，施工中应采用电气自动控制装臵。在振冲施工过程中，设定的加密电流、留振时间可能发生变化，应及时校核和调整。施工中应确保加密电流、留振时间和加密段长满足现场试验确定的技术要求，否则不能结束一个段长的加密。应定期检查电气设备，及时更换不合格、老化、失灵的原器件。
第六章安全、文明生产
1、水上作业安全保证措施
（1）一般保证措施
①参与施工作业的全体人员，包括船上作业人员，在作业时必须按照规定穿戴救生衣，系好救生衣带子，严禁作业时穿拖鞋。
②施工船必须按项目部规定接收天气预报，每天至少二次，当预报风力大于或等于7级东北或者北风时，停止施工。
③夜晚施工必须保证足够的照明。
④严禁人员在锚机、锚缆、卷扬机、发电机和船舷边休息。
⑤属特殊工种人员必须按规定持证上岗。
（2）用电安全措施
对施工班组进行了安全技术交底，在施工过程中完全按照以下各项进行施工：
①建立健全安全用电制度及岗位责任制，明确各级用电安全负责人和管理人员；
②配电箱等用电设施必须符合有关规定要求，产品必须持有合格证书；
③现场用电操作人员，上岗前必须进行专业培训和安全教育，考试合格并持有有关部门核发的且有效的特殊工种操作证书后方可上岗；
④对发电机等设施应设臵明显的警戒标志，严禁无关人员进入，发电机操作执行严格的值班制度；
⑤各类电气设备的金属外壳及与之连接的金属构架，必须采取可靠的接地保护；
⑥定期对施工现场进行巡视检查，经常要对漏电保护器进行检测，发现问题及时进行整改。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源；
⑦施工现场必须实行“三相五线”制，所有电器设备必须做到“一机、一闸、一漏电保护”；
h、施工现场需要用电及其它需要用电时，应经用电管理人员同意，并由专业人员进行操作，用电完毕后，应及时切断电源；
⑧特别潮湿的环境中，电气设备、电缆、导线等，应选用封闭型或防潮型；
⑨要切断电源，进行检修或操作时，必须悬挂“有人操作、不得合闸”的警示片。
⑩施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，尤其下雨天施工，必须采用符合安全要求的电压。
○11各项操作及机械设备作业必须要有专人统一指挥，指挥手势要统一，避免混乱。
○12施工过程中精神要集中，彼此互相关照，禁止说笑打闹。
○13夜间作业要有足够的照明，要互相关心，互相照顾，并应及时清点作业人员。
（3）环境保证措施
本工程投入的施工船舶全部为工程作业船舶，非化学品运输船舶、非油轮，且没有油驳，正常作业不会产生大面积、严重的海域污染。因此，海上船舶航行及施工环境保护的重点：
①机舱和甲板部船用机械产生的少量油污，及时清理；
②船舶采砂在业主、监理、设计单位、海事、海洋主管部门划定的范围内进行，以防止破坏海床，坚决避免“边治理、边污染、边破坏生态”的现象；
③船舶生活垃圾特别是固体飘浮物等按规定接收处理。
第七章工程进度控制
1、进度控制目标
确保在合同规定的日期内完成任务，力争提前工程施工。
2、进度控制的方法
（1）突出控制节点，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。（2）保证工程的施工质量，从而不会因为质量问题造成工期延误。（3）将进度计划分解为月度计划和周计划。
3、强化进度计划管理
（1）工程开工前，根据合同工期要求，提出进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致的论证。影响工程进度计划工期的因素很多，因此进度计划的编制应留出余地，使进度计划具有弹性。
（2）在工程施工进度计划的控制下，施工过程，坚持月（周）编制出具体的工程施工计划执行过程，并对其科学性、可行性进行认真推敲。
（3）工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工进度计划的实现。
4、施工进度控制技术措施
（1）设计变更因素：事前预控，及时沟通，把工期影响降到最低。（2）保证资源配臵：人、材、机要配臵充足。
（3）技术因素：施工中尽量采取流水交叉、循序跟进的施工方法，组织节奏均衡、连续的施工。
第八章海口市如意岛施工组织结构
1、施工领导小组
组长：高伯明联系电话： 133********
副组长：李平联系电话： 187********
成员：王国阳蔡玉森肖星
2、管理人员崗位分工
全面管理：高伯明电话： 133********
施工管理：李平电话： 187********
协调管理：王国阳电话： 138********
船舶管理：蔡玉森电话： 188********