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主体混凝土结构施工方案

主体混凝土结构施工方案
主体混凝土结构施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、设计要求 (4)

四、钢筋工程施工方案 (4)

1、钢筋加工 (4)

1.1、施工准备 (4)

1.2、施工工艺 (4)

1.3、成品保护 (5)

1.4、安全措施 (5)

1.5、质量标准 (6)

2、钢筋连接 (6)

2.1、施工准备 (6)

2.2、施工工艺 (8)

2.3、成品保护 (17)

2.4、安全措施 (18)

3、钢筋安装 (18)

3.1施工准备 (18)

3.2、作业条件 (19)

3.3、施工工艺 (19)

3.4、成品保护 (24)

3.5、安全措施 (24)

五、混凝土施工方案 (24)

1、施工准备 (24)

1.1、混凝土准备 (24)

1.2、人员准备 (25)

1.3、材料、机具准备 (25)

1.4、施工现场准备 (26)

2、施工工艺 (26)

3、主要施工方法 (27)

3.1、混凝土泵送 (27)

3.2、混凝土浇注施工要点 (28)

3.3、混凝土振捣 (33)

4、质量控制措施 (34)

4.1、外观缺陷防治措施 (34)

4.2、尺寸偏差允许范围 (35)

5、安全保证措施 (36)

6、成品保护 (37)

南中国海一期北区工程

主体混凝土结构施工专项方案

一、编制依据

1、年产40万吨差别化纤维工程结构施工图纸;

2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003;

3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003;

4、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108-96;

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;

6、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107;

7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95;

8、《混凝土质量控制标准》GB50164-92;

9、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119;

10、《混凝土结构技术规程》JGJ3-2002;

11、《建筑工程施工手册》(第四版)。

二、工程概况

1、本工程概况

工程名称:年产40万吨差别化纤维工程

建设单位:辽宁龙栖湾化纤有限公司

监理单位:辽宁咨发建设监理验收咨询有限公司

设计单位:中国纺织工业设计院

建设地点:辽宁龙栖湾新区

建设规模:总建筑面积约22.3万m2

质量目标:争创锦州市优质工程

本工程为年产厂房主体工程,共有24个单体,具体如下:

承包人承揽工程项目一览表

进入上部主体施工阶段,其中长丝装置一为框架结构,从南向北由一层至三层逐次增加,局部存在四层结构。聚酯装置为五层混凝土框架结构,局部六层。

2、结构概况

本工程地下室和地上主体结构均采用现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构,别墅及会所采用框架结构。

本工程采用预应力高强砼管桩基础和独立基础,基础设计等级为甲级。

结构部分采用HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋。八层及以下墙柱砼等级采用C40,九层至十八层墙柱砼等级采用C35,十九层及以上墙柱砼等级采用C25;负一层梁板砼强度等级采用C35,一层梁板砼等级采用C30,二层及以上梁板砼等级

采用C25。

注:地下室及基础混凝土施工见《地下室及基础混凝土施工专项方案》支模见《支模施工专项方案》

三、设计要求

见附图。

四、钢筋工程施工方案

1、钢筋加工

1.1、施工准备

1.1.1、技术准备

了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定,计算钢筋下料长度和根数,填制钢筋配料单,标明钢筋尺寸,注明各弯曲的位置和尺寸。配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装;同时,配料还要考虑施工需要的附加钢筋。

1.1.2、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机等。

1.1.3、作业条件

(1)钢筋进场并按批号进行检验,各项指标符合现行国家标准要求;

(2)钢筋配料单审核签字完毕;

(3)按现场平面图设置钢筋加工场,场地平整,运输道路畅通;钢筋加工场按要求搭设防护棚;

(4)加工场电源满足加工机械施工要求,线路架设符合规定;

(5)加工机械检查完好;

(6)对工人进行钢筋加工及安全技术交底。

1.2、施工工艺

1.2.1、工艺流程

钢筋配料→(除锈)下料→弯曲成型→挂牌存放

1.2.2、施工要点

(1)除锈:钢筋的表面要洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈要清除干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法:

a、机械除锈采用钢筋除锈机除锈;

b、手工除锈采用钢丝刷除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时,不得使用或经试验降级使用。

(2)调直:钢筋要平直,无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前先调直,采用钢筋调直机时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定;调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后,在上下压辊间宜有3mm 之内的空隙。

(3)切断:在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

(4)弯曲成型:钢筋成型形状要正确,平面上不要有翘曲不平现象;弯曲点处不能有裂缝。

a、钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋要将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;划线宜从钢筋中线开始向两边进行;

b、钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径要满足要求,成型轴宜加偏心轴套以适要不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

1.3、成品保护

1.3.1、加工成型的钢筋或骨架要分别按结构部位、钢筋编号和规格等,挂牌标识、整齐堆放,并保持钢筋表面洁净,防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。

1.3.2、预制成型的钢筋指定地点分构件规格垫平堆放。

1.4、安全措施

1.4.1、钢筋加工机械的操作人员,必须经机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。

1.4.2、钢筋加工机械的电气设备,必须有良好的绝缘并接地,每台机械必须实行“一机一闸”制,并设漏电保护开关,开关箱要设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,停止工作时断开电源。室外作业要设置机棚。

1.4.3、加工机械的安装要坚实稳固,保持水平位置。固定式机械要有可靠的基础,移动式机械作业时要楔紧行走轮。

1.4.4、钢筋加工机械使用前,要先空转试车正常后,方能开始使用。

1.4.5、使用钢筋弯曲机时,操作人员要站在钢筋活动端的反方向,弯曲长度小于400mm的短钢筋时,注意防止钢筋弹出伤人。

1.4.6、粗钢筋切断时,冲切力大,在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,以防钢筋摆动。

1.4.7、在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施,要装设在危险区外,灯泡加防护罩,导线严禁采用裸线。

1.4.8、钢筋加工作业后,要清理场地,切断电源,锁好开关箱,并做好机械润滑工作。

1.5、质量标准

1.5.1、受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定:

(1)HPB235 级钢筋末端作180°弯钩,其弯弧内直径不要小于钢筋直径的 2.5 倍,弯钩的弯后平直部分长度不要小于钢筋直径的3倍;

(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不要小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度要符合设计要求;

(3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不要小于钢筋直径的5 倍。

1.5.2、箍筋的末端要作弯钩,要符合下列规定:

(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除要满足上第(1)条的规定外,要不小于受力钢筋直径;

(2)箍筋弯后平直部分长度不要小于箍筋直径的10倍。

1.5.3、钢筋加工的形状、尺寸其偏差要符合下表规定。

钢筋加工的允许偏差

2.1、施工准备

2.1.1、技术准备

(1)熟悉设计图纸,充分理解设计意图;

(2)确定钢筋的连接方式。直径≥Φ18的钢筋连接全部采用机械连接;剪力墙结构竖向钢筋直径大于等于Φ14的采用电渣压力焊;直径14以下的钢筋采用绑扎搭接接头。

(3)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头。当受力钢筋连接绑扎搭接时,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率要符合设计要求,对于梁类、板类、墙类不大于25%,对于柱类不大于50%,搭接范围内箍筋间距100。当受力钢筋连接采取焊接时,同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开。钢筋接头连接区段的长度为35d,d 为纵向受力钢筋的较大直径,凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段,位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积百分率,对纵向受拉钢筋接头不要大于50%。车库地梁钢筋搭接采用机械连接,位置上筋在支座处下筋在跨中钢筋接头要错开连接,同一截面钢筋接头≤50%,接头错开35d。

(4)钢筋的绑扎搭接长度要符合设计要求,在任何情况下,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不要小于300mm。

2.2.2、主要材料

(1)焊接材料

a

计确定:E43用于焊接HPB235,E50用于焊接HRB335、HRB400。焊条要有合格证。

b、焊剂:焊剂要有合格证,电渣压力焊所用的焊剂可采用HJ431 焊剂。焊剂存放在干燥的库房中,当受潮时,在使用前经过250~300℃烘培2h。

2.2.3、主要机具

(1)电渣压力焊设备电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接机头(夹具)、焊剂盒等。

(2)闪光对焊机具设备对焊机根据钢筋直径和需用功率选用。

(3)电弧焊机具设备主要有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。弧焊机采用交流弧焊机。交流弧焊机具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点。

(4)机械连接接头套连接套筒进场时必须有产品合格证;套筒的几何尺寸要满足产品设计图纸要求,与机械连接工艺技术配套选用,套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。套筒要有保护盖,有明显的规格标记;并要分类包装存放,不得混淆。

2.2.4、作业条件

(1)钢筋的级别、直径必须符合设计要求,凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材质证明书或试验报告单。

(2)熟悉图纸,已进行技术交底。

(3)制定安全技术和防护措施,对施工人员进行安全交底。

(4)现场电源满足机械施工要求,线路架设符合规定。

(5)钢筋连接机械检查完好,设备符合施工要求。

(6)在工程开工或每批钢筋正式焊接和机械连接前,进行现场条件下的焊接性能试验。合格后,方可正式生产。试件数量与要求,要与质量检查和验收时相同。

2.2、施工工艺

2.2.1、电渣压力焊

2.2.1.1、工艺流程

钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2.2.1.2、操作要点

(1)焊机容量选择:电渣压力焊采用交流焊接电源,焊机容量要根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊采用容量为600A 的焊接电源。

(2)确定焊接参数:钢筋焊接前,要根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊接参数。

(3)钢筋焊接施工之前,清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部有弯折、扭曲时,要予以矫直或切除;

(4)焊接夹具要有足够的刚度,在最大允许荷载下要移动灵活,操作方便。钢筋夹具的上下钳口要夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;

(5)焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适要,以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器要配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数;检查电源电压,当电源电压降大于5%,则不得进行焊接。

(6)施焊

a、引弧过程:引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。

b、电弧过程:引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接头周围的焊剂充分熔化,形成渣池。

c、电渣过程:渣池形成一定的深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到接近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

d、顶压过程:当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源,施焊过程结束。

(7)接头焊毕,要停歇20~30s后,方可回收焊剂和卸下夹具,并敲去渣壳,四周焊包要均匀,凸出钢筋表面的高度要大于或等于4mm。

2.2.1.3、焊接缺陷及消除措施:在焊接生产中焊工要进行自检,当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时,按下表查找原因和采取措施,及时清除。

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施

2.2.1.4、接头质量检验

钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查与验收。质量检查包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。

2.2.2、闪光对焊

2.2.2.1、工艺流程

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊,作模拟试件→送试→确定焊接参数→工艺焊接→质量检查

””

电渣压力焊接接头的质量检验要求

(1)钢筋焊接前,要根据钢筋牌号、直径等选择适宜的闪光对焊工艺方法:当钢筋直 径较小,钢筋牌号较低,在连续闪光焊钢筋最大钢筋直径表 4.3.4.2-4 的规定范围内,采用“连续闪光焊”;当超过表 4.3.4.2-4 中规定,且钢筋端面较平整,采用“预热闪光焊”;当钢筋端面不平整,采用“闪光-预热-闪光焊”;钢筋直径较粗时,采用“预热闪光焊”与“闪光-预热-闪光焊”工艺。

(2)闪光对焊时,要选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量要包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量(图a );闪光-预热-闪光焊时的留量要包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、 有电顶锻留量和无电顶锻留量(图 b )。

闪光对焊各项留量图解

(3)连续闪光对焊参数见表 4.3.4.2-6。根据钢筋牌号、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择,在试焊后修正。

(4)对焊前,要清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥,使电极接触良好,以避免出现“打火”现象。

(5)焊接时如调换焊工或更换钢筋牌号和直径,按规定制作对焊试件(不少于2个)作 冷弯试验,合格后才能按既定参数成批对焊,否则要调整参数,经试验合

格后才能进行操作。焊接参数要由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。

注意:

a、调伸长度的选择要随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长

b、烧化留量的选择要根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时,烧化过程要较长。烧化留量要等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整度),再加8mm;闪光-预热-闪光焊时,要区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分,二次烧化留量不要小于10mm;预热闪光焊时的烧化留量不要小于10mm。

c、需要预热时,宜采用电阻预热法。预热留量要为1~2mm,预热次数要为1~

4 次;每次预热时间要为1.5~2s,间歇时间要为3~4s。

d、顶锻留量要为4~10mm,并要随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加(其中,有电顶锻留量约占1/3)。

(6)不同直径的钢筋对焊时,其直径之比不宜大于1.5;同时除要按大直径钢筋选择焊接参数外,并要减小大直径钢筋的调伸长度,或利用短料先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。

(7)一般闪光速度开始时近于零,而后约1mm/S,终止时约1.5~2mm/s;顶锻速度开始的0.1S 要将钢筋压缩2~3mm,而后断电并以6mm/s 的速度继续顶锻至结束;顶锻压力要足以将全部的熔化金属从接头内挤出。

(8)对焊完毕不要过早松开夹具;焊接接头尚处在高温时避免抛掷,同时不得往高温接头上浇水,较长钢筋对接时要安放在台架上操作。

(9)雨天不能在现场进行施焊;必须施焊时,要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊时,当风速超过7.9m/s时,采取挡风措施。

(10)对焊机的参数选择,包括功率和二次电压要与对焊钢筋相适要,电极冷却水的温度,不得超过40℃,机身要保持接地良好。

(11)在闪光对焊施工中,当出现异常现象或焊接缺陷时,按下表查找原因和采取措施,及时消除。

闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

2.2.2.3接头质量检验要求。

(1)对钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查与验收,要求下表。

闪光对焊接头的质量检验要求

2.2.

3.1、工艺流程

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

2.2.

3.2、钢筋搭接焊操作要点

(1)搭接焊采用双面焊(见图a),当不能进行双面焊时,方可采用单面焊(见图b)。

钢筋搭接焊接头

(a)双面焊;(b)单面焊

d-钢筋直径;l -搭接长度

(2)焊接时,搭接长度l 要与帮条长度要求相同。

(3)焊接时,用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离大于或等于20mm。引弧在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋端头上,弧坑要填满。第一层焊缝要有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,熔合良好。

(4)搭接焊时,焊接端钢筋要预弯,并要使两钢筋的轴线在一直线上;

(5)钢筋搭接焊接头的焊缝厚度h不得小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度b不要小于主筋直径的0.8倍。见下图。焊接时,在搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前要填满弧坑,并要使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

焊缝尺寸示意图

b-焊缝宽度;h-焊缝厚度;d-钢筋直径

2.2.

3.3、施焊中要注意的事项

(1)焊接时,焊接地线与钢筋要接触紧密;焊接过程中要及时清渣,焊缝表面要光滑,焊缝余高要平缓过渡,弧坑要填满。

(2)引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或

无帮条的接头,引弧在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。

(3)定位:焊接时先焊定位点再施焊。

(4)运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

(5)收弧:收弧时,要将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

(6)多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,要分层间断施焊,每焊一层后,要清渣再焊接下一层。并要保证焊缝的高度和长度。

(7)熔合:焊接过程中要有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝要结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。

(8)平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也要控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70°角。

2.2.

3.4、电弧焊接接头的质量检验要求,见下表一;电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值,见表二。

表一电弧焊接接头的质量检验要求

2.2.4、滚压直螺纹套筒连接

2.2.4.1、钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性,使接头母材等强的连接方法。

2.2.4.2、施工工艺

(1)工艺流程

钢筋下料→钢筋端头剥肋→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查

(2)操作要点

a、钢筋下料:钢筋下料时,采用砂轮切割机,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。

b、滚压螺纹加工:将待加工的钢筋夹持在夹钳上,开动滚丝机或剥肋滚丝机,扳动给进装置,使动力头向前移动,开始滚丝或剥肋滚丝,待滚压到调整位置后,设备自动停机并反转,将钢筋退出滚压装置,扳动给进装置将动力头复位停机,螺纹即加工完成。

c、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定,丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P 为螺距);

表剥肋滚丝头加工尺寸(mm)

(1)连接钢筋时,钢筋规格和套筒规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损;

(2)直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行;连接时,将待安装的钢筋

端部的塑 料保护帽拧下来露出丝口,并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭 位置相互顶紧,接头拧紧力矩符合规定,力矩扳手的精度为±5%。

(3)检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧,外露丝扣牙数满足规定,并在套筒上做 出拧紧标记,以便检查。

(4)连接水平钢筋时,必须将钢筋托平。

(5)钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm 。

(6)钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm ,且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。

2.2.4.4、接头质量检验

(1)工程中采用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

(2)套筒出厂检验:

a 、以500个为一个检验批,每批按10%抽检;

b 、剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求,否则为不合格。

c 、抽检合格率要大于等于95%;当抽检合格率小于95%时,应另取双倍数量重做检验,当加倍抽检后的合格率大于95%时,应判该批合格,若仍小于

95%时,则该批应逐个检验,合格后方可使用。

剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要求

a 、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工10个丝头应用通、止规检查 一次,并剔除不合格丝头。

b 、自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批,随机抽10%丝头,且不得少于10个;当合格率小于95%时,应加双倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,则对全部丝头逐个进行检验,并切去不合

格丝头,查明原因后重新加工,合格后方可使用。

c、滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。

剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求

a、机械连接接头的现场检验按验收批进行,现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

钢筋机械连接接头的质量检验要求

b、在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。

2.3、成品保护

2.3.1、检查电源、焊机及工具。焊接地线要与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。

2.3.2、焊接后焊接区要防止骤冷,以免发生脆裂。当气温较低时,接头部位要适

当用保温材料覆盖。

2.3.3、钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整齐,堆放场所要有遮盖,防止雨淋而锈蚀。

2.3.4、运输装卸焊接半成品时不能随意抛掷,以避免钢筋变形。

2.4、安全措施

2.4.1、作业场地要有安全防护措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅的区域内,要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置,在焊机与操作人员之间,可在机上装置活动罩,防止火花射灼操作人员。

2.4.2、高压油管不得打死弯,操作人员要避开高压胶管反弹方向,以免伤人。液压系统中严禁混入杂质,在装卸超高压软管时,其端部要保管好,不能带有灰尘砂土杂物。操作人员要戴安全帽和手套,高空作业要戴安全带。

2.4.3、焊机要经常维护保养和定期检修,确保正常使用。

2.4.4、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员要经常进行安全生产教育,执行现行国家标准《焊接与切割安全》中有关规定,加强劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾以及烧坏焊接设备等事故。

2.4.5、钢筋机械加工机械操作前要检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠,要作行程试运转 3 次,0℃以下的气温时空载负荷3分钟。

2.4.6、加工操作完毕停机,要切断电源。

2.4.7、在高空连接作业时,要搭设临时脚手平台操作,不得蹬踩接头。

3、钢筋安装

3.1施工准备

3.1.1、技术准备

明确混凝土保护层厚度,核实结构中梁与梁、梁与板、梁与柱的钢筋穿插排列设计节点详图。

3.1.2、材料要求

(1)铁丝采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22 号铁丝铁丝长度参考下表的数值采用。

a、塑料卡的形状有二种:塑料垫块和塑料卡环。塑料垫块用于水平构件(如梁、板下保护层);塑料卡环用于竖向构件和侧面保护层(如柱、墙、梁侧面)。布置间距为50mm×50mm。本工程采用大理石垫块。

3.1.3、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。

3.2、作业条件

3.2.1、钢筋绑扎前,要检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。

3.2.2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

3.2.3、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

3.2.4、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,要进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

3.2.5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。

3.2.6、模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。

3.2.7、按要求搭好脚手架,并通过检查验收。

3.2.8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时,要先确定逐根钢筋穿插就位的顺序,并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。

3.3、施工工艺

3.3.1、工艺流程

(1)柱钢筋安装:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

(2)墙钢筋安装:立2~4 根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖筋。

(3)梁钢筋安装:

a、模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

b、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

(4)板钢筋安装:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

(5)楼梯钢筋安装:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

3.3.2、施工要点

3.3.2.1、基础钢筋施工

(1)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点要每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

(2)基础底板为双层钢筋网,在上层钢筋网下面要设置钢筋支撑架(马凳)或混凝土撑脚,一般每隔1m 梅花型放置,以保证钢筋位置准确。其钢筋支撑架直径选为14mm。

(3)钢筋的弯钩要朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩要朝下。

(4)独立柱基础为双向弯曲,其底面短边的钢筋要放在长边钢筋的上面。

(5)现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋要比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。

3.3.2.2、柱钢筋施工

(1)柱钢筋的绑扎,在模板安装前进行。

(2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋(包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工)。

(3)柱子主筋立起之后,框架梁等钢筋,要放在柱的纵向钢筋内侧。

(4)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

(5)柱箍筋绑扎:

a、按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠

室外工程施工方案

室外工程施工方案和技术措施 室外管线施工方案 室外给排水管网施工方案 1 室外给排水管线工程概况 室外给排水管线施工内容主要为本期建设范围内的园区给水管网、中水给水管网、室内消火栓给水管网、自喷给水管网、室外给排水构筑物,以及与各单体建筑的给水、消防系统的接口管等内容。 1) 管材选用 (1) 生产生活给水管采用钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管,公称压力不小于,采用电熔连接。管材均需符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219,具有有关卫生部门颁发的许可证。 (2) 室内外消防给水管采用钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管,公称压力不小于MPa,采用电熔连接。制造标准《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》(CJ/T123-2004)。 (3) 单体建筑生产生活给水管、消防给水管埋地部分应与本设计管材一致。 (4) 各种管材所用管件均采用与管材相同或相应的管件,所有管材及附件的材质、规格、型号、质量均应符合设计要求。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 (5) 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管与球墨铸铁管之间采用专用的转换接头连接,钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管与热浸镀锌钢管连接采用法兰连接。 2) 阀门井、检查井 (1) 室外地上式消火栓、水泵接合器、阀门套筒、水表井均参考标准图施工,标准图图集号详见检查井及阀门井选用表。各种阀门井、水表井、水泵接合器及检查井井盖应有相应标识。 (2) 阀门井采用方形钢筋混凝土阀门井或圆形砖砌闸门井。 2 室外给排水管线工程施工流程就见下图。 图室外给排水管线工程施工流程 3 室外给排水管线工程施工工艺 1) 测量放线

框架结构主体分部分项施工方案

框架结构主体分部分项施工方案

框架结构主体分部分项施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程: 抄平、放线→柱筋制绑(钢筋隐蔽)→支柱模板(模板补缝,复核)→支梁底模板(模板检查、校正、复核)→制绑梁筋(复核)→支梁侧模及板模(模板检查、校正、复核)→制绑板筋(检查、验收、签字)→浇灌柱梁板砼,取样(养护)→反复循环进行。 第二节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用12厚镜面覆膜胶合板,梁底模按3/1000起拱(当梁净跨大于4m时)。当梁高≥700mm时,设对拉螺栓,其间距宜在0.5~0.7m。梁采用钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm~1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚木模板,辅以50×80mm木枋,间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 (1)模板选择:

底模采用胶合板,侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安装顺序:立平台梁模板→立平台板模板→钉托木,支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC管。 二、模板及其支架必须符合下列规定: 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性,模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 4、施工前设计出模板配制图,并标出模板位置、型号和数量。有特

主体结构标准层施工方案

主体结构标准层施工方案 一、工程概况 厦大漳州校区4#楼为教学楼,包括各类公共教室,共五层,框架结构,单层建筑面积约5000平方米,标高8.6米以下砼强度等级为C30,标高 8.6米以上砼强度等级为C25。 二、施工准备工作 本工程采用四台SSD-40井架及一台60TM塔吊作为垂直及水平运输,施工场内水平运输采用手推双轮斗车。砼采用非泵送商品砼。结构钢筋半成品制作在现场钢筋车间完成。以项目经理为首,成立强有力的质量管理小组,采用ISO质量管理保证体系,建立质量保证体系及标准的工艺流程,严格执行《过程控制程序》。拟投入主要工种人数为:木工:80人;钢筋工;60人;泥水工:40人。 三、施工段划分及施工顺序 为减少同时施工工作量的突增,平衡各施工期的劳力,拟把本工程划分为三个施工流水段。C区工作量较大,B区结构复杂,根据各区的特点采用C—A—B的施工顺序,单层计划工作天数为15工作日。工期安排详见附表。楼层结构施工顺序为:柱钢筋安装—柱、梁板模板安装—柱砼浇筑—楼板清理—梁板钢筋安装—梁板砼。 四、项目质量控制 1、为实现工程创优目标,本工程在施工过程中加强过程控制,做好工 序交接制度,技术复核制度,加强关键工序的过程控制(详见附表)。 2、项目质量控制应坚持“质量第一,预防为主”的方针和“计划、 执行、检查、处理”循环工作方法,不断改进过程控制。 3、项目质量控制因素应包括人、材料、机械、方法、环境。 4、施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定

部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的,严禁转入下 道工序。 5、施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及作业 人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序 的检验和实验应符合过程检验和实验的规定,对查出的质量缺陷 应按不合格控制程序及时处置。施工管理人员应记录工序施工情 况。 五、主要施工方法 详见各专业施工方案 六、安全文明施工 1、项目部应认真搞好施工现场管理,做到文明施工、安全有序、整 洁卫生、不扰民、不损坏公众利益。 2、建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放、每日进行清理。施工现场应 根据需要设置机动车辆冲洗设施,冲洗污水应进行处理。 3、施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等,均应有明显标 志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。 4、项目部根据安全生产责任制的要求,把安全责任目标分解到岗, 落实到人。安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。 5、项目部建立施工安全生产教育制度,未经施工安全生产教育的人 员不得上岗作业。 6、施工作业过程中对危及生命安全的人身健康的行为,作业人员有 权抵制、检举和控告。 附表:1、标准层进度计划 2、关键过程控制 3、标准层模板图

砖混结构的建筑物拆除施工方案20578

精品文档,放心下载,放心阅读 拆除工程施工方案 施工单位:*************集团有限公司编制: 审核: 时间:

一、工程概况 项目名称:******************** 建设地点:***********************号 工期:150日历天,具体开工、竣工日期以签订合同为准 工程概况: 二、施工方案的编制依据 被拆除建筑物的结构、建筑、水、电、设备及外管线,施工现场勘察得来的资料和信息。拆除工程有关的施工验收规范、安全技术规范、安全操作规程和国家、省有关安全技术规定,以及本单位的技术装备条件。 三、施工前准备及主要施工设备 (一)技术准备工作 1、首先根据建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。技术负责人根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。 2、现场安全员进行安全技术交底,加强安全意识。对工人做好安全教育,组织工人学习安全操作规程。 (二)现场准备 1、清理施工场地,保证运输道路畅通。 2、施工前,先清除拆除塌落范围内的物资、设备;将电线、水管等干线与该建筑物的支线切断或迁移:在拆除区周围设禁区围栏警戒标志,派专人监护,禁止非拆除人员进入施工现场。 3、搭设临时防护设施,避免拆除时的砂石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。 4、接引好施工用临时电源、水源,现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施,应另外敷设。保证施工时水电畅通。

(三)施工方案 1、控制目标 (1)控制施工范围,确保周围建筑及设施的安全。 (2)控制粉尘飞石, 确保人员安全。 (3)控制施工噪声, 尽可能减少噪声。 2、施工流程: (四)机械材料设备的准备 (五)施工组织 1、做好周围防护,派专人做好周边警戒工作。 2、按施工组织设计的程序安排,首先清拆原有管线,采取人工进行拆除,按弹线区域,分块、逐段破碎拆除。严格控制飞石、响声、冲击波。拆除时,专人进行监测,发现情况及时联系研究,以确保施工安全。不可利用废物,用汽车外运到指定地点。 3、现场统一调度,协调、安全的进行拆除工作。 四、施工现场防护措施 1、现场派专人做好周边警戒工作。 2、现场周边防护:从拆除墙体的3m外拉警戒线;清拆原有管线,线路。在

市政基础设施工程施工技术文件

市政基础设施工程施工技术文件 1、施工组织设计方案 总体施工组织设计方案 土方开挖施工方案 水泥搅拌桩施工方案 土方回填施工方案 路基工程施工组织设计方案道路工程 路面工程施工组织设计方案 人行道及附属构筑物工程施工方案 交通设施工程施工组织设计方案 污水系统工程施工组织设计方案 雨水系统工程施工组织设计方案 电力系统工程施工组织设计方案 弱电(通信)系统工程施工组织设计方案 燃气系统工程施工组织设计方案 路灯系统工程施工组织设计方案 临时用电施工组织设计方案 临时设施规划建设方案 安全施工组织设计方案 施工现场安全防护设施搭设方案 文明施工组织设计方案 事故应急救援预案(防汛抗洪应急救援预案) 2施工图设计文件会审、技术交底记录 图纸会审会审记录 技术交底: 土方开挖施工技术交底 水泥搅拌桩施工技术交底 土方回填施工技术交底 路面工程施工技术交底 人行道及附属构筑物施工技术交底 交通施工工程施工技术交底 污水系统工程施工技术交底 雨水系统工程施工技术交底 电力系统工程施工技术交底 弱电(通信)系统工程施工技术交底 给水系统工程施工技术交底 燃气系统工程施工技术交底 路灯系统工程施工技术交底 安全施工技术交底(临时用电安全技术交底、潜水泵操作安全技术交底、挖掘机、装载机操作安全技术交底、自卸汽车操作安全技术交底……) 文明施工技术交底 3、设计变更通知单、洽商记录

4、原材料、半成品、构配件、设备出厂质量合格证书、出厂检(试)验报告和复试报告 设备:自行式震动压路机、反铲式挖掘机、装载机、搅拌桩机、电磁流量计、灰浆泵、立式搅拌机、混凝土搅拌机(水泥稳定土混合料的制作)、搅拌机(综合管线施工砼制作)沥青路面施工机械:摊铺机、压路机 测量仪器:水准仪、全站仪 材料:道路工程:1、路基:砂(砂垫层)、水泥(水泥搅拌桩施工)、碎石(碎石垫层)、土工格栅、土(土方填筑) 2、基层:碎石、水泥 3、面层:碎石、乳化沥青、改性沥青 4、附属构筑物:火烧板、平石、缘石 5、交通设施:标杆、标志板 雨水工程:碎石(碎石垫层)、砂、水泥、砖、踏步、钢筋、防腐沥青、钢筋混凝土排水管、井圈、井盖、UPVC双壁波纹管 污水工程: 碎石、砂、水泥、砖、踏步、钢筋、防腐沥青、高密度聚乙烯缠绕增强管、井圈、井盖 给水工程:碎石、砂、水泥、砖、聚乙烯PE给水管、钢筋、踏步、井圈、井盖、弹性闸阀、铸铁伸缩器、消火栓 电信工程:碎石、砂、水泥、砖、踏步、钢筋、井圈、井盖、UPVC双壁波纹管、CDB玻璃钢管 电力系统工程:碎石、砂、水泥、砖、钢筋、井圈、井盖CDB玻璃钢管、CPVC电力钢管、CPVC电力管、踏步 路灯系统工程:砂、CPVC电力管 燃气系统工程:碎石、砂、水泥 5、施工试验资料: 1、道路工程: 路基:材料设备送检见证记录及见证试验汇总表 砂包土最大干密度及最佳含水率试验报告 路基分层、分段、填土、压实度试验记录 水泥搅拌桩静载试验(单桩、复合) 水泥搅拌桩取芯试验 基层: 材料设备送检见证记录及见证试验汇总表 水泥稳定层分层、分段压实度试验记录 面层: 材料设备送检见证记录及见证试验汇总表 沥青混合料厂提供的标准密度 分层取样的实测干密度 路面弯沉、取芯试验报告 附属构筑物:材料设备送检见证记录及见证试验汇总表 交通设施: 材料设备送检见证记录及见证试验汇总表 标志板基础混凝土试验 2、雨水系统工程: 材料设备送检见证记录及见证试验汇总表 砂浆试块试验资料 混凝土试块试验资料 3、污水系统工程:同上

框架结构主体施工方案

第一章框架结构主体施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程: 抄平、放线→柱筋制绑(钢筋隐蔽)→支柱模板(模板补缝,复核)→支梁底模板(模板检查、校正、复核)→制绑梁筋(复核)→支梁侧模及板模(模板检查、校正、复核)→制绑板筋(检查、验收、签字)→浇灌柱梁板砼,取样(养护)→反复循环进行。 第二节施工缝得留设 混凝土浇筑时,以各单元为界进行浇筑。浇筑砼时,施工缝留设一道,施工缝留设在该层楼板板面,所有柱梁板一次性浇筑;楼梯同楼板一起浇筑,施工缝留在跨中三分之一得踏步上。 第三节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 剪力墙采用18厚镜面覆膜胶合板,以保证结构得几何尺寸与提高支模速度,并达到清水砼得效果,虽然模板摊销费用高,但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子,有利于提高工程质量。剪力墙采用对拉丝杆控制断面尺寸。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用18厚镜面覆膜胶合板,梁底模按3/1000起拱(当梁净跨大于4m时)。当梁高≥700mm时,设对拉螺栓,其间距宜在0、5~0、7m。梁采用钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm得梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm~1500mm,并设扫地杆与剪刀撑。

3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚胶合板,辅以50×80mm木枋,间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 (1)模板选择: 底模采用胶合板,侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度与踏步平面、立面位置。 安装顺序:立平台梁模板→立平台板模板→钉托木,支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架与水平连系杆。 c、搭设支底模得纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用12mm厚竹胶板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板得挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模与两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板与踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC管。 二、模板及其支架必须符合下列规定: 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模采用快拆体系。

原有建筑物拆除施工方案[001]

拆除工程施工方案 (一)、工程概述 卡博特蓝星化工(江西)扩建年产10000吨气相二氧化硅临建项目拆除工程主要包括两部分: 第一部分:混凝土地面拆除,主要包括老厂区马路、篮球场、自行车棚、人行道、地坪及新厂区马路,其中路面及地坪面积约4000㎡,篮球场20m*20m,自行车车棚3m*10m。 第二部分:建筑物的拆除,主要包括老厂区餐厅及办公室、门卫,其中餐厅高约4m,长 30.84m,宽12.24m。门卫高约3m,长10m,宽4.5m。 所有混凝土结构采用215挖机,装配破碎头进行破碎后,再将混凝土碎渣清运到场外指定地方。及时跟业主及管理公司确定厂内行车路线, (二)、编制依据 1、《建筑物拆除工程安全技术规范》 2、卡博特蓝星化工(江西)扩建年产10000吨气相二氧化硅临建项目设计图纸 3、业主及管理公司要求 (三)、施工步骤及方法 1、施工步骤:施工前的准备工作人工拆除机械拆除建筑垃圾运输 2、施工方法: 2.1 施工前的准备工作 ①、机具进场前需经业主及管理公司确认,其操作人员必须是经过管理公司及业主培训且合格 的操作人员。 ②、拆除前要确定拆除建筑物与业主及管理公司核实,核实无误后方可进行拆除。 ③、材料准备,包括挖机、装载机、运输车、电锤、榔头、钎子、1.8米的活动脚手架3台氧 气乙炔、小液压钳等。 ④、室内桌椅及办公设备移除。 ⑤、老厂作业区搭设脚手架用彩板做隔断,有混凝土地面的打膨胀螺丝固定,没有地面直接打 钢管固定。做法见附图1

⑥、车辆行驶的路段有消防栓处采取脚手架硬围护,防止车辆碰撞影响消防系统。 2.2人工拆除 ①、有卡博特相关人员(胡工)带领专业水电工先断开水源,进食堂的水切断支管直接堵死,电源有卡博特电工断电后确认指定哪根没电就断哪根。具体断点见附图2 ②、人工拆除坐便及蹲便器具时,要先打开污水井对内疏通后用水冲洗干净,污水排放完了以后才可以拆除地下管道,防止环境污染。地下作业时要先前确定其它管线、污水井、阀门井等位置后方可作业,有过路管线的采取人工开挖。 ③、人工拆除门框窗户、木地板、隔墙、玻璃、卫生及餐厨洁具、吊顶、灯具,根据现场情况高处采用活动架。 ④、空调拆除时应按:a. 充气放溶液。b、敲铜管头拔铜管。c、割铁d、溴化锂溶液要用器具打包封存,不要弄的到处都是防止破坏环境。 ⑤、带电施工的必须有专业电工接线,其他作业人员不得私自接线,电器具必须有安全部门检查合格且贴合格证后方可使用,在带水带电作业时必须佩戴绝缘手套和橡胶绝缘鞋,切割时要有专人监火,灭火器要放在监火人3米内。 ⑥、部分物件业主需保存的,拆除时要注意做好保护措施,拆除后打包存放业主指定地方、拆除的材料及洁具经打包后整齐摆放临时办公室后面,运输过程中小心轻放,防止破损。 2.3机械拆除 ①、机械进场,布置警戒线张贴警示牌。 ②、机械拆除应从上往下逐层、逐段进行,先拆除非承重结构,后摘除承重结构,必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。 ③、具备机械拆除条件后,先有破碎头挖机拆除餐厅大门雨棚再由东向西拆掉女儿墙、屋面板,依次拆除次梁主梁及柱,由北往南逐步拆除,依次拆除的高度不得超过2米,拆除时警戒区域内所有作业人员必须佩戴防护耳塞,挖机作业时尽量避免噪声过大。 ④、拆除时挖机破碎头与混凝土摩擦会产生灰尘,有风的时候会影响周边环境,作业区域所有工作人员佩戴防护口罩,并派专人浇水,保持混凝土湿润不起灰尘,尽量避免周边环境不受污染。 ⑤、施工中必须有专人监测拆除建筑物的结构状态并做好记录,当发现有不稳定状态趋势时,必须停止作业采取有效措施消除隐患。 ⑥、路面及地面破碎采用挖机带破碎头施工,施工区域需布置警戒线张贴警示牌,有专人看护 指挥施工,施工前请业主相关专业人员确定路面是否有过路管线,取得业主方的交底确认后方

室外给水管道安装施工方案2

目录 一、室外给水系统工程概况 (2) 1.1市政给水管道简介 (2) 1.2主要设备(或用水点)简介 (2) 1.3管材及安装 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程: (3) 五、施工工艺及方法 (3) 5.1管道的安装 (3) 5.2管道的连接 (4) 5.3沟槽的开挖、回填 (4) 5.4其它注意事项 (6) 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 (6) 6.1试验前准备工作 (6) 6.2水压试验 (7) 6.3管道冲洗和消毒 (8) 七、质量保证措施 (8) 八、安全及文明施工措施 (8) 九、成品保护 (9)

一、室外给水系统工程概况 1.1市政给水管道简介 本工程室外给水管道接自两路市政自来水管道,常年水压为0.30MPa;两路供水管路的水表井水表前管道及设备由市政施工,水表以后室外给水管道由我单位施工。 1.2主要设备(或用水点)简介 1.2.1 本工程用水分室内和室外两部分,室外用水分为消防和绿化用水,室外 消防用水量为30升/秒。 1.2.2 室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米,最大小时用水 量为270立方米;生活用水标准为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒;火灾延续时间为3小时。 1.3管材及安装 本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及相应接口。 二、编制依据 2.1设计说明及施工图; 2.2《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97; 2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》96S406; 2.4《室外消火栓安装》01S201; 2.5国标图集02S515 2.6HDPE管厂家提供的相关管道安装工艺及方法 三、施工准备 3.1掌握外线各管线坐标走向,并结合设计要求及相关规范和现场情况编制切实可 行的施工方案。

结构拆除改造施工方案

新力·龙湾03地块 结 构 拆 除 改 造 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 江西省第五建设集团有限公司

目录 一、工程概况 (3) 二、编制原则 (4) 三、编制依据 (4) 四、拆除施工 (4) 1.拆除工程施工准备 (4) 2.拆除工作 (6) 五、改造施工 (8) 1.新增框架柱施工 (8) 2.新增框架梁施工 (9) 3.施工过程 (9) 植筋施工 (9) 模板工程 (12) 钢筋工程 (13) 混凝土工程 (14) 六、保证措施 (15) 七、安全文明施工 (16)

结构拆除改造施工方案 一、工程概况 新力·龙湾项目位于南昌市红谷滩新区九龙湖片区,希望大道与明月山大道交汇处。由南昌宝葫芦农庄有限公司筹建,江西省建筑设计研究总院设计,核工业江西工程勘察研究总院院地质勘察,江西省恒信建设工程监理咨询有限公司监理。该项目建设用地面积万m2,总建筑面积万m2。 (1)工程名称:新力·龙湾住宅商品房项目 (2)施工单位:江西省第五建设集团有限公司 (3)拆除对象及范围:本次需拆除的部位位于03地块3#楼与4#楼,拆除对象为地下室之外的采光井,即1/A轴~A轴交1轴~5轴,东西跨长,南北跨长。该部位由钢筋混凝土柱支撑无梁楼板,钢筋混凝土柱标高为基础标高~,板厚250mm。 现浇板、框架柱的配筋如下: 框架柱配筋构造现浇板配筋构造

拟拆除部位平面布置图 二、编制原则 从实际出发,在确保人身和财产安全的前提下,选择经济、合理、扰民小的拆除方案,进行科学的组织,以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。 三、编制依据 (1)《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2016) (2)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) (3)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016) (4)《建筑物、构筑物拆除技术规程》(DBJ08-70-2013) (5)《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013 (6)植筋技术规范 (7)业主提供的建筑物设计说明,建筑物拆除改造图纸 四、拆除施工 1、拆除工程施工准备 技术准备工作

三层框架结构办公楼工程施工设计方案

第一章编制依据 ⑴ XX公司提供的办公楼工程定点图; ⑵ XX公司提供的办公楼工程设计方案; ⑶ XX公司提供的办公楼工程地址勘察报告; ⑷ XX公司提供的办公楼工程技术措施和设计要点; ⑸国家现行的有关法规、规范、技术标准; 工程概况 本工程建筑名称为XXXX小区10#综合楼,建筑地点位于廊坊市光明东道以北,建设路以东。 本工程建筑主体为三层,建筑高度11.850m(室外地面到檐口的高度),建筑面积为3048。88㎡。 本工程建筑结构形式为框架结构,建筑结构的类别为丙类,合理使用年限50年,抗震设防烈度为8度。 主要设计参数及概况如下: (一)地基与基础 本工程基础形式采用天然地基上浅基础,砼标号为C35,基础垫层采用C20素混凝土。 基础部分墙体材料采用MU10粉煤灰砖,M10水泥砂浆砌筑,基础墙双面抹1:2水泥砂浆20mm厚,粉煤灰砖容重不大于22KN/㎡。 (二)主体结构工程 混凝土工程:柱、梁、板混凝土为C30。

砌体工程:±0.000以上的墙体采用加气混凝土砌块,M7.5混合砂浆砌筑,加气混凝土砌块容重不大于8KN/㎡。 (三)装饰工程 外墙采用乳胶漆墙面,内墙以水泥砂浆墙面为主,卫生间采用瓷砖墙面(有防水层)。 (四)门窗工程 1、所有外墙窗均为塑钢窗,5mm厚白色浮法玻璃(空气层厚度9mm)。 2、门窗立樘位置,图纸无特别标明时,窗及门均立墙中。直接对外窗均为中空玻窗并加装活动横百页,遮阳设施甲方自理。外窗的抗风压和气密性需达到6级,水密性需达到2级。 (五)节能工程 1.墙体保温材料为水泥发泡板,墙面保温厚度为90mm。 2.屋面保温材料为挤塑聚苯板,厚度为100mm。 (六)防水工程 1.墙基防潮:底层所有墙体均须进行防潮处理,未设钢筋混凝土自防水处做水泥砂浆。当室内地坪出现高差或室内地坪低于室外地坪时,不仅在两到地坪出的墙身内做两到水平防潮层,而且应对有高差部分的墙体做垂直防潮。 2.屋面防水等级为二级。防水层采用2mm厚SBS改性沥青防水卷材,其合理使用年限为15年。

钢筋混凝土框架结构施工方案

钢筋混凝土框架结构施工方案 一、框架结构简况 本工程各层框剪(架)结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。 二、钢筋砼框剪(架)结构施工方案 (一)主要施工程序 本工程选用钢筋混凝土框剪(架)结构,是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位,它是由钢管脚手支架(承重架)、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成,。 (二)钢管承重支架 由于本工程各层层高相同,梁断面大小不一,楼板厚度为几种规格,采用扣件式钢管脚手支架(承重架),作为水平构件模板的支撑柱。 1、材料: ⑴采用外径φ48,壁厚3.5的无缝钢管。 ⑵扣件:是钢管脚手支架连接固定的重要部件,材质为玛钢扣件,按用途以直角扣件为主,备用少量回转扣件和对接扣件(按需搭配使用)。 2、支架(承重架搭设) ⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。(见承重架及梁板模板安装图)。 ⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设,纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。 ⑶由于层高不同,梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆(牵杠)。以上设纵横二道牵杠,二~三个垂直距。底距为1.8m左右。 ⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆,纵向距网立杆,在二立柱间各有6根短横杆。

⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑,以保持梁中起拱度10~12的稳固不变。 ⑹各层纵横钢管连接点,用直角扣件固定,斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定,依靠二个螺丝拧紧固定。 ⑺两层以上建筑的上下层顶撑(主要是梁下顶撑),尽可能支在同一条竖向中心线上,避免压裂下层构件。 3、钢管支架(承重架)的质量及安全操作要点 ⑴所使用的钢管保持挺直,管壁厚度3.5,不用锈蚀严重,壁厚不均的次钢管。 ⑵扣件轧头材质优,使用统一规格,每个扣件螺丝完整必须拧紧,防止有裂纹扣件使用。 ⑶立杆及纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。 ⑷立杆保持挺直,间距排列应均匀。 ⑸纵横水平安装力求平整,统长拉接牢固,使之形成支架整体。 ⑹梁底梁侧杆件安装牢固,宜多不宜少,支撑稳固。梁下短横杆及立杆交接尽量采用双轧,以保安全。 ⑺支架搭设由专业技工操作,拆架由专人指挥,归堆及时,清场干净。 ⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角,自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。 (三)模板制作及安装 1、模板的作用及要求: 模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此,要求模板及其支撑必须达到以下几点要求: ⑴保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性; ⑵具有足够的强度、刚度和稳定性; ⑶构件简单,便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求; ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。

建筑物拆除施工方案

一、编制依据 经过现场勘查,综合考虑施工安全、施工进度等要求,结合我公司多年来从事此类工程的施工经验,编制此施工组织设计。 二、工程概况 本拆除工程位于我商业城内,北临中山路,西临西大街 ,出口共计三处,西门主入口一处,北向中山路入口一处。由于本工程施工场地狭小。尤其是在正在营业的消费场所内,人流川流不息,对拆除场地布置不利,拆除施工过程中的安全防护措施及文明施工措施是本项目中的重中之重。 (三)拆除工程的合同工期要求 本工程工期要求为20日历天 三、施工组织机构的建立 针对此工程项目,我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工,并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制,项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工,确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。并配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。人员配备情况如下: 劳动力安排计划表: 工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 指挥工拆除工机械工架子工水电工气割工22021012 四、拆除工程施工准备 1.技术准备工作 (1)施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料:拆除工程的有关图纸和资料;拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料,进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。 (2)学习有关规范和安全技术文件。

(3)明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。 (4)向进场施工人员进行安全技术教育。 2.现场准备 (1)施工前,要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕,确认安全后方可施工。 (2)拆除走廊通道内的电源线路,从拆除建筑物顶板内侧重新布线延伸至各电源供给点,保证正常的用电照明。 (3)按拆除范围搭设闭钢管架,外加彩钢板或彩条布封闭。 (4)清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备,不能搬迁的须妥善加以防护。 (5)向周围群众出示安民告示,在拆除危险区域设置警戒标志,沿街向二个方向,安排每班3人进行交通疏导安全指挥。 3.机械设备材料的准备 本工程结构为二层建筑结构,拟采用人工拆除为主、机械运输的方式进行施工, 5.在工地固定场所设置下列标牌 (1)工程概况牌:标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆(竣)工日期、监督电话等。 (2)房屋拆除安全生产牌。 (3)文明施工牌。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行半封闭施工。 6.施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求: (1)相邻建、构筑物应事先检查,采取必要的技术措施,并实施全过程动态管理; (2)相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施; (3)开工前察看施工现场是否存在架空线和埋地线,拆除施工的机械设备、设施在作业时,必须与管线保持安全距离。 五、拆除工程施工管理 1.施工顺序 (1)首先搭设钢管脚手架封闭拆除,一层拆除完毕后,二层部分再一起进行拆除工作。 (2)本工程采用手动工具进行人工拆除建筑,施工程序应从上至

框架结构施工方案

框架结构施工方案 技术准备 1:项目经理部组织人员建立测量组,检查验收红线桩,做好施工现场平面、高程控制桩的设置,以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。 2:组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 3:公司主任工程师牵头,组织学习工程图纸、审查工作,做好图纸会审、设计交底工作。 4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。 5:图纸会审内容,在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6:各分部项目工艺卡,以及主要分项工程冬雨季施工措施。 7:品加工(门、窗及埋件等)加工、订货计划、明确进场时间。 现场准备 1:主要求的时间,组织及时进场,进一步按计划进行现场改造。 2:现场给定的水、电源,按施工现场平面布置图布置现场。 3:设计有计划地组织机械料具进场。 4:施工队伍进场施工。 5:部施工员实施定位放线,设置坐标控制网并埋设控制标桩。 6:场地做好排水组织。 7:配备消防器具,确保消防安全。 8:移动电话,连接天气预报通讯台。 施工程序 基础工程→主体结构(柱梁板)→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。 注:其中水电、设备安装穿插施工。 主体结构施工方案 本工程为五层框架结构,由于层高较高,因此柱子砼需分层浇筑。其施工流程为:框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱(屋)面梁板支模→柱砼浇灌→楼(屋)梁板钢筋绑扎→楼(屋)面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。 脚手架工程 本工程外脚手架均用ф48钢管搭设而成。 本工程全高为17.4米,局部达到22.17米,所以用四根6米钢管对接,搭设正式外脚手前,必须认真处理其下部的地基,使之密实,并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求;搭设时每一立杆的下部垫50mm厚,300mm宽,长度不得小于1.5m的木板。 脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m,内设杆距墙面的距离为20∽30cm,大小横杆的两端伸出构架10∽20cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设,搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网,挂安全网时,须用不小于10#的镀锌9.1钢筋工程钢筋制作: 钢材进场后必须按要求取样试验,送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用,钢材下料严格按图纸施工,要根据不同钢筋长短搭配,统筹排料,减少接头,如需钢筋代换,必需经设计院同意方可。 钢筋焊接: 钢筋焊接前首先进行可焊性试验,试验合格后方可成批焊接,并且按规定抽样送检,柱主筋采用电渣压力焊,梁筋采用闪光对焊,板筋采用电弧焊。 钢筋绑扎: 钢筋绑扎严格按规范要求施工,严禁漏扎,绑扎接头的搭接长度,接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量,可按下列方法施工,当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时,将预先焊好的成品“套箍(按设计要求,几个箍筋按规范间距焊接而成)放入,以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135度/135度的箍筋施工,因其安放难度较大,制作时先做成135度/90度的

砖混结构的建筑物拆除施工方案

拆除工程施工方案 施工单位:************* 集团有限公司编制: 审核: 时间: 、工程概况 项目名称:********************

建设地点:*********************** 号 工期:150 日历天,具体开工、竣工日期以签订合同为准工程概况: 二、施工方案的编制依据 被拆除建筑物的结构、建筑、水、电、设备及外管线,施工现场勘察得来的资料和信息。拆除工程有关的施工验收规范、安全技术规范、安全操作规程和国家、省有关安全技术规定,以及本单位的技术装备条件。 三、施工前准备及主要施工设备 一)技术准备工作 1、首先根据建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。技术负责人根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。 2、现场安全员进行安全技术交底, 加强安全意识。对工人做好安全教育,组织工人学习安全操作规程。 二)现场准备 1、清理施工场地,保证运输道路畅通。 2、施工前,先清除拆除塌落范围内的物资、设备;将电线、水管等干线与该建筑物的支线切断或迁移:在拆除区周围设禁区围栏警戒标志,派专人监护,禁止非拆除人员进入施工现场。 3、搭设临时防护设施,避免拆除时的砂石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。 4、接引好施工用临时电源、水源,现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施,应另外敷设。保证施工时水电畅通。 三)施工方案 1、控制目标 (1)控制施工范围,确保周围建筑及设施的安全。 (2)控制粉尘飞石,确保人员安全。 (3)控制施工噪声,尽可能减少噪声。

2、施工流程: (四)机械材料设备的准备 (五)施工组织 1、做好周围防护,派专人做好周边警戒工作。 2、按施工组织设计的程序安排,首先清拆原有管线,采取人工进行拆除,按弹线区域,分块、逐段破碎拆除。严格控制飞石、响声、冲击波。拆除时,专人进行监测,发现情况及时联系研究,以确保施工安全。不可利用废物,用汽车外运到指定地点。 3、现场统一调度,协调、安全的进行拆除工作。 四、施工现场防护措施 1、现场派专人做好周边警戒工作。 2、现场周边防护:从拆除墙体的3m外拉警戒线;清拆原有管线,线路。在确保电源完全切断后,进行拆除。划分区域,分块、逐段、逐个进行拆除。 五、施工要求和施工方法 一)施工要求 1、进入施工现场首先拆除与拆除物相连的管道设备、电气、照明设施。拆除窗及其它附属结构,然后拆除窗洞墙体、雨棚、门斗,拆除物及时外运。 2、拆除时采用先上后

3.市政管沟管线BIM协调模型(含附属构筑物)的技术实施方案

市政管沟管线BIM协调模型(含附属构筑物)的技术实施方案 晟茂 目录 1 BIM专业技术服务目标 (1) 2 BIM专业技术实施方案 (1) 2.1 技术平台的选择 (1) 2.2 信息来源:合同和图纸 (1) 3 场地中主要管沟及管井类型(含revit族样例图示) (2) 3.1 直埋地沟 (2) 3.1.1 室外给水管道开挖沟槽 (2) 3.1.2 室外排水管道直埋地沟 (3) 3.1.3 无沟敷设 (3) 3.2 砌筑式地沟 (4) 3.2.1 通行地沟 (4) 3.2.2 半通行地沟 (4) 3.2.3 不通行地沟敷设 (5) 3.2.4 敷设排水管的地沟 (8) 3.2.5 综合管沟 (8) 3.2.6 管沟敷设的有关尺寸 (9) 3.3 管井 (9) 3.3.1 矩形卧式阀门井 (9) 3.3.2 圆形立式阀门井 (11) 3.3.3 检查井 (12) 3.3.4 跌水井 (12) 3.4 雨水口 (13) 4 参考规范、图集及其他资料 (13) 4.1 给水排水专业图集 (13) 4.2 给水处理构筑物 (14) 4.3 排水处理构筑物 (14) 4.4 蓄水构筑物 (14) 4.5 动力专业图集 (14) 4.6 电气专业图集 (15) 4.7 弱电专业图集 (15) 4.8 城市道路专业图集 (15) 4.9 市政给水排水专业图集 (15)

1BIM专业技术服务目标 BIM专业技术服务目标: 交付可准确实施的、全协调的市政管道(含管沟管井)的BIM施工图纸。 该技术成果可以方便场地内管道管线和管沟管井的施工,充分采用BIM技术手段,形成准确一致的、具有真正指导性的场地内管沟管井的BIM施工图纸,其包含的内容如下: (一)设计成形最终场地管沟管井平面图 (二)各管沟纵断面(沿程剖面)施工图 包含断面内的管线定位高程信息,距离长度等信息,其各管井的标注与平面一一对应. 包含可选的表格,指明施工中高程、位置等布置信息及材料信息 (三)各关键位置管沟横断面(横向剖面):为管线走向的横断面 包含断面内的管线定位高程信息. (四)测量布置指导平面图 2BIM专业技术实施方案 2.1技术平台的选择 场地管沟管井BIM模型及相应施工图制作采用revit2015平台,平台特点如下 (一)平台具备扩展能力 (二)强大的三维和平面表达能力 (三)具备信息集成,即BIM要素 (四)自定义信息功能强 (五)可以制作施工图文档 (六)场地附属物件构件库丰富 (七)族构件设计方便 2.2信息来源:合同和图纸 BIM专业技术服务的实施,严格依照合同和图纸规定的内容,其中信息来源基于但不限于以下信息: (一)市政图纸 (二)场地图纸 (三)道路图纸 (四)建筑总平面 (五)机电总平面 (六)相应测量信息数据

厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构工程投标施工组织设计

第1章施工组织设计编制说明 (5) 第1节编制依据 (6) 第2节编制原则 (6) 第3节编制内容 (7) 第4节施工总体目标 (7) 第2章工程概况 (7) 第1节工程简介 (8) 第2节工程特点 (8) 第3节现场条件 (9) 1、场地条件 (9) 2、气象资料 (9) 第4节施工用电、用水 (10) 第3章施工总规划布置 (10) 第1节施工布置原则 (10) 第2节土建工程施工布置 (10) 1、原则要求 (11) 2、施工顺序 (11) 第3节给排水、通风、消防安装工程施工布置 (12) 1、施工组织指导原则 (12) 2、施工的协调与控制 (12) 3、工作部署 (13) 第4节电气安装施工布置 (13) 第5节项目经理部组织 (14) 第6节项目管理机构 (14) 第7节现场项目经理部主要岗位职责 (15) 1、项目经理 (15) 2、技术负责人 (16) 3、项目副经理 (16) 4、经营计划部 (16) 5、工程部: (17) 6、技术质量部 (18) 7、物资设备部 (18) 8、办公室 (18) 第8节临时设施、施工用地计划 (19) 第9节施工用电计划 (19) 第10节施工用水计划 (19) 第11节施工现场排水安排 (19) 第4章施工准备及实施目标 (19) 第1节现场准备 (19) 第2节施工平面准备 (20) 第3节技术准备 (20) 第4节技术准备 (20) 第5节劳动力组织准备 (20) 第5章土建工程主要施工技术方案 (21)

第1节工程测量 (21) 1、测量依据 (21) 2、施工测量的组织 (21) 3、测量设备的配备与管理 (21) 4、建立施工控制网 (22) 5、高程控制 (22) 6、建(构)筑物轴线的定位及标定 (23) 7、管道工程测量 (23) 第2节拆除施工 (23) 1、拆除施工区域确定及封闭 (23) 2、糖化间新增粉碎罐拆除施工: (24) 3、糖化间的CIP 区拆除 (24) 4、发酵间新增设备基础破除 (24) 5、水刷石拆除施工 (25) 6、地面面层拆除施工 (25) 7、原有建筑柱间墙拆除施工 (25) 8、拆除 (25) 9、临时围护 (25) 第3节钢筋工程 (26) 1、钢筋的检验 (26) 2、钢筋加工 (26) 3、钢筋绑扎 (26) 4、钢筋的连接 (27) 第4节模板工程 (27) 1、柱模板 (27) 2、梁、板模 (28) 3、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载: (29) 4、模板施工工法 (29) 第5节混凝土工程 (32) 1、混凝土的试配与选料 (32) 2、混凝土的运输 (32) 1.混凝土的运输 (32) 2.混凝土的泵送 (33) 3.混凝土的浇注和振捣 (33) 4.施工缝的施工 (34) 5.混凝土的养护 (34) 6.清水混凝土的修补 (34) 第6节脚手架工程 (34) 1、布置方法 (34) 2、施工方法 (34) 3、安全技术措施 (35) 第7节砌筑工程 (35) 1、砌筑材料 (35) 2、施工工艺流程 (35)

---主体框架结构施工方案1

主体框架结构施工方案 (关键词:钢筋直螺纹连接、) 第一节钢筋工程 本工程为11+1层剪力墙结构,钢筋直径普遍为16以上,为加快工程施工进度,对于钢筋直径在18以上采用等强直螺纹连接,其余采用绑扎连接。 一、主要部位的钢筋设计 二、钢筋的检验 钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场,材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。进场时应对每批钢筋进行全数外观检查,检查内容为钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场后应按试验规定抽样进行复试,复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。复试结果必须经总包、监理审查批准后,方准投入工程使用。其中组批原则同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批,但每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料,并在规定时间内将有关资料归档到现场),钢筋进现场后,根据规范要求立即做钢筋复试工作,钢筋复试通过后,方能批准使用。 三、钢筋的堆放 钢筋要堆放现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用部位,规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放,如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空,防止钢筋浸在水中生锈.生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。 四、钢筋的定位和间距控制 1、水平定位梯: 为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距,宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯,墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高

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