CSA标准 C747-09 小电机能效测试方法

CSA 标准

C747-09

小电机能效测试方法

加拿大标准协会

目录

1 范围 (1)

1.1 (1)

1.2 (1)

1.3 (1)

1.4 (2)

1.5 (2)

1.6 (2)

2 参考出版物 (2)

3 定义 (3)

4. 一般要求 (4)

5. 一般试验要求 (4)

5.1综述 (4)

5.2电源 (5)

5.3频率 (5)

5.4仪表选择 (5)

5.4.1 综述 (5)

5.4.2 仪器变压器 (5)

5.4.3 电压 (5)

5.4.4 电流 (6)

5.4.5 功率 (6)

5.4.6 机械功率 (6)

5.4.7 测功机选型 (6)

5.5通风 (6)

5.6最大测量不确定性 (7)

5.6.1 综述 (7)

5.6.2 功率 (7)

5.6.3 电压和电流 (7)

5.6.4 转矩 (7)

5.6.5 温度 (8)

5.6.6 电动机转速（RPM） (8)

6. 测试方法 (8)

6.1环境条件 (8)

6.2温度测量 (8)

6.3启动转矩补偿测试 (8)

6.4热平衡 (9)

6.5负载测试 (9)

6.6其它负载条件 (9)

6.7测功机修正 (10)

6.7.1 综述 (10)

6.7.2 低负载点（LLP） (10)

6.7.3 空载耦接（NLC） (10)

6.7.4 空载脱开（NLU） (10)

6.7.5 计算 (11)

6.8最终转矩补偿测量 (11)

6.9转矩补偿确定和修正 (11)

6.9.1 确定 (11)

6.9.2 修正 (12)

6.10效率计算 (12)

7 确定名义效率 (12)

8 标志 (13)

8.1 (13)

8.2 (13)

表格1 (14)

C747-09

小电机能效测试方法

1 范围

1.1

本标准详细说明用于测量小型直流与单相和三相交流旋转电机的能效的测试方法。本标准包括如下电机类型：

(a)电容器、永久分相；

(b)电容器、电容启动或电容运转；

(c)分相；

(d)分相启动、电容运转；

(e)罩极；

(f)磁阻；

(g)多相感应；

(h)直流*；

(i)永磁*；

(j)无刷直流*；和

(k)变频器驱动*。

*参见条款4。

1.2

本标准适用于：

(a)直流电动机和在1800RPM（或相当的转速）下额定输出功率高于或等于0.186kW并低于

0.746kW的三相交流电动机；和

(b)额定输出功率高于或等于0.186kW的单相交流电动机。

在本标准中说明的测试方法可以被用于更小的电机。

1.3

本标准指明名义效率值的引证方法和容许公差。

1.4

本标准只适用于额定为连续工作制的电动机。

1.5

本标准中的测量采用国际单位制；但是，如果一向在用其它单位制，那么其它单位制可以被用于测试。

1.6

在CSA标准中，“将”被用于表达一个要求，即为了遵守本标准，使用者必须满足的一项规定；“应”被用于表达一项建议，或者它是被建议的但不是必需的；“可以”被用于表达一项选择，或者它在标准的范围内是允许的；和“可能”被用于表达可能性或能力。伴随条款的注解不包括要求和可选要求；伴随每一条款的任一注解的目的是与正文中的解释或说明材料区分开。对表格和图表的注解被视为表格或图表的一部分，可以被写为要求。附录被界定为指令性的（强制的）或指导性的（非强制的）以限定他们的应用。

2 参考出版物

本标准参考如下出版物，并且在参考的地方，它应该用的是如下版本，包括其中公布的所有修订。

CSA（加拿大标准协会）

C22.2 N0.100-04 (R2009)

电动机和发电机

CAN/CSA-C60044-1-07

仪器变压器—部分1：电流变压器

CAN/CSA-C60044-2-07

仪器变压器—部分2：感应式电压变压器

IEEE（电气与电子工程师协会）

120-1989

电源电路电气测量主测试指南

NIST（美国国家标准与技术研究所）

技术说明1297(1994)

NIST测量结果不确定性评估与表达指南

3 定义

下面的定义将应用于本标准：

连续工作制—在一个连续额定负载下和在足以达到热平衡的持续阶段下运行。

测功机试验—由转轴转矩、凭借测功机和连同转速来确定作为电动机的机械的输出机械功率的测试。

效率—下列比值之一，采用一致单位来计算确定，并以百分比表示：

(a)输出/输入；

(b)(输入-损耗)/输入；或者

(c)输出/(输出+损耗)

满负载—

(a)对有空气掠过电动机，在铭牌额定电压和电流下测量的功率输出。对多抽头有空气掠过

电动机，在最高转速抽头的额定负载；

(b)对需要变频器操作的变速电动机，在制造商指定的转速下的额定功率输出。或者

(c)对所有其它电动机，电动机的额定马力数。

输入功率—在线路连接中测得的电功率。

负载—表示对电动机要求的电功率和机械功率的所有数值。

空载—当没接任何负载时运转电动机的状态。

名义效率—巨大数量的同种设计的电动机在满负载下的平均效率（参见条款7）。

输出功率—在电动机转轴上测量出的机械功率。

额定值—包括在等级评估中的一个量的数值。

热平衡—电动机达到恒温和观测到的温升在超过30分钟的时间期变化不超过1oC的状态。

总谐波失真（THD）—至少到第20个的谐波分量（E

）的总和的均方根值与基波分量

n

（E1）的均方根值的比率，计算如下：

THD=

其中

E n = 电压波的总均方根值，V

E1 = 电压波的基波分量的总均方根，V

总损耗—输入和输出之间的差异。

测量不确定度—一个相关测量结果的参数，该参数描述合理归因于被测变量的值的离散性。

注意：

(1)该参数可以是一个标准偏差（或它的一个给出倍数）或者一个置信域的半宽。

(2)测试不确定度由许多成分构成。一些成分通过用系列测量的统计分布来评估，并可以通

过试验标准偏差来描绘。其它也可以通过试验标准偏差来描绘的成分，基于试验或其它信息、运用假定的概率分布来评估。

(3)测量的结果是被测变量值的最佳估计；所有包括由系统影响（例如相关校正和参考标准

的成分）引起的不确定成分促成离散性。

(4)需要进一步的信息，参见NIST(美国国家标准与技术研究所)技术注意1297。

4. 一般要求

按本标准待测电机的制造将符合CSA C22.2 No. 100。

需要变频器在交流电下运转电动机，电动机和变频器将被一起测试。

5. 一般试验要求

5.1 综述

除非另外说明，所有的数量将是均方根值。

注意：来自正弦波形、平衡的供电电压和额定频率的偏差，将导致电动机损耗加大和效率降低，并应该被避免。

5.2 电源

供电电源应该密切接近正弦波形，和为测试三相电动机，将提供对称三相电压（参见条款5.4.3）。电压总谐波失真将不超过5%。除非另外说明，做测试的电源频率将保持在要求值的

0.5%之内。

5.3 频率

频率的快速变化在输入—输出测试中将不被容许，因为这种波动能被传输到输出测量仪器上。来自额定频率的任何偏离会影响到效率。做测试时，频率将被保持在要求值的0.5%之内。

5.4 仪表选择

5.4.1 综述

所选的用于测量的指示仪表将显示良好，也就是说，分度值小数位容易被估计，并且如此小数位占读数的很小百分比。指示仪表将已经在使用前12个月内标定，以限制误差不高于满

标偏转的0.2%，此可以追溯到国家标准。有相当测量精确度的数显或计算机打印输出仪器

也可以被应用。

注意：更多地关于仪器使用的信息在IEEE 120中给出。

5.4.2 仪器变压器

当用电流和电位仪器变压器时，必要时将对电压和电流测量中的比率误差进行修正（参见条款5.2和5.4.1）。仪器变压器的比率误差将不高于0.3%。

5.4.3 电压

电压将在线路连接中读数。只有当额定电压变化不超过5%时，才将做测量。只有当来自

额定电压的电压失衡不超过时，才将做三相电动机测试。

注意：电压失衡的百分率等于100乘以来自平均电压的最大电压偏差除以平均电压（参见条款5.2）。

5.4.4 电流

加到电动机及任何控制或调节设备上的线路电流将在线路连接中测量。对于三相电动机测试，电动机每一相的线路电流都将测量。如果三个相的线路电流是不等的，在计算来自测试数据的电动机性能时用算术平均值。

5.4.5 功率

功率将在线路连接中测量。输入功率将按如下测量：

(a)对于单相测试，用单相瓦特计；和

(b)对于三相测试，用

(i)两个单相瓦特计如双瓦特计法连接；

(ii)一个多相瓦特计；或者

(iii)三个单相瓦特计。

在瓦特计上读得的总输入功率将减去在仪器电压回路上的数额I2R（这里I是电流和R是电阻），同时该数额是读得的总功率的可测量部分。

注意：关于瓦特计连接方法的进一步信息在CAN/CSA-C60044-1和CAN/CSA-C60044-2中给出。

5.4.6 机械功率

要注意确保机械功率输出测量的准确性。机械功率输出将用以下来测量：

(a)测功机；

(b)转矩转换器；或者

(c)反作用扭矩表。

5.4.7 测功机选型

如果用测功机测量，将计算一个修正系数，以允许连接和承受摩擦和惯性误差（参见条款6.8）。用于该测试的测功机将这样选型，如果在被测电动机的额定转速下测试，测功机的最小负载不高于电动机额定输出的15%。

5.5 通风

在测试期间，空气掠过式电动机要提供足够的通风，以保持绕组温度在满负载下低于绕组绝

缘的额定温度。

5.6 最大测量不确定性

5.6.1 综述

条款5.6.2到5.6.6详细说明在用本标准列举的测试方法确定电动机的效率的测量中的不确定性。

5.6.2 功率

功率将有一个在被测电动机的额定满负载下的读数的的最大不确定性（包括仪器变压

器误差）。这将包括来自功率计、电流变压器（CTs）和电源变压器（PTs）的所有误差。

如果功率测试系统的所有组件不能作为一个系统一起被标定，总误差将用所有误差（功率计、电流变压器和电源变压器）的平方和的方根来计算。

注意：当前没有对用于功率测量系统的仪器变压器的最大位相角偏差的详述。应该用一个最大值15角。

5.6.3 电压和电流

电压和电流将有一个在被测电动机的额定满负载下的读数的0.5%的最大不确定性（包括对电压的电源变压器（如果用的话）误差和对电流的电流变压器误差）。

5.6.4 转矩

转矩将有一个在被测电动机的额定满负载下的读数的 1.0%的最大不确定性（包括所用的任

何信号调节器和显示读出仪器的不确定性，以及力臂长度的不确定性（如果用的话））。这将包括各种来源误差，包括负载单元和力臂长度。

要注意确保在测试之前及之后核实补偿，并且这也要考虑在内。

5.6.5 温度

温度将有一个 1.5oC的最大不确定性。

5.6.6 电动机转速（RPM）

电动机转速（RPM）将有一个读数的0.2%的最大不确定性。

6. 测试方法

6.1 环境条件

所有测试将在环境温度20到40oC的房间内进行。

注意：对于带热交换和外部冷却媒介的电动机，环境温度定义为在电动机空气入口的冷却空气的温度。

6.2 温度测量

热电偶或其他温度测量装置将被装上

(a)在电动机里的绕组顶部线匝上；

(b)在电动机里的冷却空气循环通道的槽中；或者

(c)在认为能产生最高机壳温升的电动机机壳的表面。

也可以用电阻升高法测量温度。

如果在测试空气掠过式电动机，电动机的绕组温度将是755oC。

6.3 启动转矩补偿测试

在测试之前，转矩补偿T1

将被测量，测量时电动机要与负载装置脱开。对同轴转矩转换

补偿

器，转换器的或者电动机端或者负载端可以被脱开。

6.4 热平衡

额定的电压、频率和满载转矩将被加到电动机上直到达到热平衡。满载转矩将由如下确定：

(a)转矩(oz?ft)=(HP×8.407?104)/RPM

(b)转矩(ft?lb)=(HP×5.254?103)/RPM

(c)转矩（N?m）=(HP×9.549?103)/RPM

注意：HP=马力；RPM=铭牌上的每分钟转数。

当在满载转矩下达到恒定的绕组或机壳温度，负载测试将如在条款6.5所详细描述的去做。

6.5 负载测试

在改变电动机负载之前，负载数据将被测量和记录。如果绘制效率相对输出功率的曲线，至少应该用5个负载点，其中至少4个负载点大体等分于额定负载的25%和100%之间以及1个相配的负载点在额定负载的100%和125%之间。

电动机将从满负载开始加载，再依降序依次移到想要的最低负载点。在每一个负载点将在加载后30秒内对以下数据进行测量和记录：

(a)线电压V；

(b)线电流A；

(c)转速RPM；

(d)输入功率kW；

(e)转矩输出N?m；

注意：在本标准中，两术语转矩输出和电动机转矩可以互换。

(f)频率Hz；

(g)环境温度oC；和

(h)绕组温度oC。

在每一个测量之后，如果不是所有的测量可以在3分钟之内做好，满负载需要重新加到电动机上直到返回到根据条款6.4记录的热平衡温度。

6.6 其它负载条件

除了在满额定转速下做负载测试，电动机要将在每一个可选转速、电压、或者频率下进行测试。

连续变速电动机要将在满速的75%和50%下被测试。在每一个额外的测试转速下，负载转矩将是如下：

T = T(满速、满载)×[(测试转速)2/(满速)2]

如果被测电机是一个多抽头电机，用于定义电动机铭牌额定值的那个抽头应该是用于确定电动机效率的那个抽头。

6.7 测功机修正

6.7.1 综述

当在被测电动机和测功机之间用同轴转矩转换器或定子反作用测功机来测量转矩时，测功机损耗不影响测量，并且不将进行测功机修正。

当在用负载单元和力矩臂的测功机上测量转矩时，测功机损耗确实影响测量，并且将做测功机修正。当测试连续变速或多抽头电动机时，在每一个转速点要确定测功机修正系数。

6.7.2 低负载点（LLP）

调整测功机到电动机额定满载的10%到25%，将测量和记录以下数据：

(a)线电压V；

(b)线电流A；

(c)转速RPM；

(d)输入功率P LLP、kW；和

(e)电动机转矩T LLP、N?m。

注意：可以用于根据条款6.5做测量。

6.7.3 空载耦接（NLC）

耦接在测功机上，负载要减小到最小测功机负载（空载耦接），电动机将运行在额定电压和频率下，以下数据要被测量和记录：

(a)线电压V；

(b)线电流A；

(c)转速RPM；

(d)输入功率P NLC、kW；和

(e)电动机转矩T NLC、N?m。

6.7.4 空载脱开（NLU）

测功机要即刻与电动机脱开，并且以下数据要在额定电压和频率下被测量和记录：

(a)线电压V；

(b)线电流A；

(c)输入功率P NLU、kW；和

(d)转速RPM。

注意：应该用非接触转速计以避免对空载状态下的电动机加载。

6.7.5 计算

测功机修正系数（T dynoCF）将按如下计算：

其中

测得的耦接测功机的空载的电动机转矩、N?m（参见条款6.7.3）

其中

斜率

测得的在最低负载测试点的电动机转矩、N?m（参见条款6.7.2）

测得的在最低负载测试点的电动机输入功率、kW（参见条款6.7.2）

测得的耦接测功机的空载的输入功率、kW（参见条款6.7.3）

测得的脱开测功机的空载的输入功率、kW（参见条款6.7.4）

如果测功机修正系数大于在测电动机的满载转矩的5%，则该测试视作无效。

6.8 最终转矩补偿测量

在测试快结束时，转矩补偿T2

补偿

将在电动机与负载装置脱开的情况下被测量和记录。对同轴转矩转换器来说，可以脱开转换器的或者电动机端或者负载端。

6.9 转矩补偿确定和修正

6.9.1 确定

如果根据条款6.3测得的T1

补偿与根据条款6.8测得的T2

补偿

之间的绝对差大于在测电动机的

额定满载转矩的1%，那么该测试将被视作不符合要求的。差错的根源将被调查和纠正，并且要重做该测试。

6.9.2 修正

对于不需测功机修正系数的测功机，根据条款6.8测得的转矩补偿T2

在做负载测试期间

补偿

等于要被从测得的转矩值中减去。另外，在测功机修正系数T dynoCF包括补偿的情形下，T2

补偿

零。

6.10 效率计算

每一个负载点（参见条款6.6）的效率将被按照如下计算：

效率

其中

根据条款6.5测得的转矩、N?m

根据条款6.7确定的测功机修正系数、N?m

根据条款6.8测得的转矩补偿、N?m

根据条款6.5测得的输入功率、kW

根据条款6.5测得的电动机转速、RPM

7 确定名义效率

名义效率值要从表格1中的栏目A（名义效率水准）里选择。实际电动机效率值要不低于在栏目B里指明的相关最小值。

8 标志

8.1

根据条款7确定的在满负载下的名义效率要被标记在电动机上。

8.2

标记在电动机上的名义效率值将包括对每一个频率的在额定负载和额定转速下的最低电压下的数值。

表格1

名义效率水准（参见条款7）

以上内容由莱州派乐特机械有限公司编辑和翻译，公司网站https://www.wendangku.net/doc/0718992759.html,。

步进电机成品检验标准

步进电机成品检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

CS 深圳市东兴威电机有限公司 成品检验标准 标准号：CS-19-010 步进电机 编制：日期： 审核：( R&D )( QA ) 批准：(R&D director) (QA director) 发布实施日期：版本：01 1范围 本标准规定了步进电机（以下简称“电机”）的技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于本企业的步进电机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB/T2423.3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法

GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方 GB/逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查） 3产品分类 3.1型号 电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。 例如： BYG HB-A派生代号 性能参数代号 产品名称代号 机座号 3.1.1机座号 机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。 表1 3.1.2产品名称代号 产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。 3.1.3性能参数代号 性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。 相数代号4表示4相电机，极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。3.1.4派后代号

直流无刷电机反电动势过零检测方法汇总

直流无刷电机反电动势过零检测方法 一般的永磁无刷直流电机是由三相逆变桥来驱动的，根据转子位置的不同，为了产生最大的平均转矩，在一个电角度周期中，具有6个换相状态。在任意一个时间段中，电机三相中都只有两相导通，每相的导通时间间隔为120°电角度。例如，当A相和B相已经持续60°电角度时，C相不导通。这个换相状态将持续60°电角度，而从B相不导通，到C相开始导通的过程，称为换相。换相的时刻取决于转子的位置，也可以通过判断不导通相过零点的时刻来决定。通过判断不导通相反电动势过零点，是最为常用也最为适合的无位置传感器控制方法。 反电动势过零点的检测方法是，通过测量不导通相的端电压，与电机的绕组中点电压进行比较，以得到反电动势的过零点。但对于小电枢电感的永磁无刷直流电机，在许多情况下，绕组中点电压难以获取，并且需要使用电阻分压和进行低通滤波，这样会导致反电动势信号大幅地衰减，与电机的速度不成比例，信噪比太低，另外也会给过零点带来更大的相移。 与上面的方法相比，更为常用的是虚拟中点电压法。假设A相和B相导通，则A和B两相电流大小相等，方向相反，C相电流为零，则根据永磁无刷直流电机数学模型有

根据上述方程，将不导通相的端电压与所计算的虚拟中点电压进行比较，也可以获得反电动势的过零点。这种方法十分简单，实现也比较方便。但是，由于无刷直流电机按一定频率进行PWM斩波控制，其计算出的虚拟中点电压也会随着PWM的高低电平而发生相同频率的在电源和地电平之间的变化。这样，就会带来极大的共模电平和高频噪声，会影响反电动势过零点检测的精确性。同样，和中点比较法一样，这种方法也必须要对绕组端电压进行分压和低通滤波。 这样，在一个PWM周期中，电枢绕组相电流就必然存在断续状态。速度提高时，电枢绕组中会产生峰峰值极大、频率很高的反电动势。由于以上特点，一些普遍采用的BLDC无位置传感器的控制方法均不适合。现有的无位置传感器的控制方法，如端电压检测法和转子位置估计法等，将很难得到良好的控制效果，其理由如下所述： 首先，无刷直流电机要求在电机转速提高的过程中，采用现有的端电压与中点电压比较的方法，要对三相绕组进行分压阻容滤波，计算出不导通相反电动势的过零点，再延后一定时间进行换相。但是，这样得到的反电动势过零点会因为无刷直流电机转速提高而产生过大的相移，导致当检测到反电动势过零点后，真正的换相点已经过去，从而造成换相失误。另外，现有的转子位置估计法，在高速时必须以极高的采样频率对永磁无刷直流电机中多个物理量进行测量，然后运行复杂的算法估计出转子位置，这样即使采用主频较高的控制器，也很难实时得到精确的位置信号。并且，随着电机转速的提高，位置估计算法难以及时地计算出当前电机转子的位置情况，对于转速范围较大的情况，无位置传感器的检测难以实现。 其次，现有的无刷直流电机无位置传感器的控制方法一般只适用于绕组相电流不存在断续状态的情况。而当永磁无刷直流电机电枢电感较小时，在一个PWM 周期中，则可能出现绕组相电流断续状态。当相电流从续流状态向断流状态突变时，由于三相逆变桥中功率管的寄生电容和电枢绕组中的电感和电阻相互作用，端电压会存在二阶阻尼振荡过程。在振荡过程中，将检测到的电枢绕组端电压应用于无位置传感器的换相中，会得到不正确的结果。 因此，使用现有的无位置传感器的控制方法，应用于小电枢电感的磁悬浮飞轮用无刷直流电机上，都无法得到良好的控制效果。

直流电机测试方法和常见不良问题的分析

测试方法和常见不良问题的分析 一、测试方法 1.电机空载转速及电流的测试 1）定义：在额定电压下（指要求的加到电机端子上的电 压, 并不是指电源电压），无负载时的电机每分钟转动的圈 数 （空载转速）及此时流过端子的电流 2）测试方法：使用测速计、胶轮、直流电源，如下连接, 直流电源 电机测速计 参考测试 方法：使 用电机综 合测试仪测试（但誨定范围及电机的冲片槽数，测试 数据不准） 2.负载转速及电流的测试 1）定义：在额定电压下（指要求的加到电机端子上的电 压, 并不是指电源电压），额定负载时的电机每分钟转动的 圈数（负载转速）及此时流过端子的电流（负载电 流） 2）测试方法：见上图，一般选择胶轮的直径为20mm,如 果负载为M gem,则所挂舷码的重量则为M g,同时胶 轮上的圈数取决于绳子A处必须松动才行（即祛码的重 量必须全部加到轮子上才行） 3.堵转力矩和堵转电流的测试

1）； “ 定义：使电机正好停止转动时的负载力矩Ts即为堵转力

矩，此时的电流即为堵转电流Is 3)一般采用两点法进行测试，选择两个负载T1及T2,测 试此负载下的nl> n2及II、12,使用下而的公式计算堵 转力矩和堵转电流： Ts=(n2Tl-nlT2)/(n2-nl) I S=(I2T1-I2T2)/(T1-T2)+(I1-I2)/(T1-T2)*T S 注意点：T1最好在最大效率点附近，而T2最好在最大 功率点附近 参考测试方法：可以采用测功计测试(不精确)或者使 用扭力计测试(较准) 4.窜动量的测试 1)定义：转子在电机中沿轴向可以松动的最大的间隙量 2)测试方法：使用百分表，电机轴前后最大窜动的位置在 百分表上显示的位置分别是A和B，则电机窜动量为B-A 电机 5.电流波形 1)定义：电机在额定电压下旋转时，流过电机两端子间的电 流的变化的波形，可以用示波器进行显示 2)测试方法：如图连接，示波器上显示的波形即为电机的电 流波形，电容一般为qf的电解电容，如果槽数为n 个，则 电机转动一周的完整的波形数为2n个

电机检验标准

电机检验标准 1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的 测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程生产车间(产品送检) 品管课(检验) 检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC 加强监督控制判定合格入库返工处理品管课(异常反馈单) 不合格5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于…待检?区，并通知品管课检验员进行检测。5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往…待检? 区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工 作。5.3.2 。产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡;单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障: 接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值?5，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过 10,、损耗过大，电

直流电机效率测试和计算技巧

直流电机效率测试和计算方法 效率测试是所有电传动部件及系统重要检验项目，GB 755 旋转电机定额及性能标准中对各类电机设备效率检测方法进行了详细的介绍。旋转电机效率测试主要有直接测试法及损耗分析法，效率的直接测试方法是通过对直流电机输入输出功率的直接测试而求得效率的方式，下面本文对直流电机效率的直接测试相关试验方法及计算进行详细介绍。 一、直流电机输入功率和输出功率的测量 直接测定效率时，电动机的输入功率用电工仪表测量，输出功率的机械功率用测功机、转矩测量仪测量；发电机的输出功率用电工仪表测量，输入功率用测功机、转矩测量仪测量。 输入功率用电压乘电流来计算，试验电源为整流电源时要求采用真实读书瓦特表或指示电压、电流瞬时值乘积平均值的其他测量装置直接测取电枢回路输入功率，也可分别测量直流功率分量和交流功率分量然后求和。 测功机的功率，在与被试电机同样的转速下应不超过被试电机额定功率的三倍；转矩测量仪的标称转矩，应不超过被试电机额定转矩的三倍。测功机与被试电机之间应用弹性联轴器连接，连接应保证良好、同心。

二、直流电机效率直接测试方法 直流电机效率直接测试试验时，被试电机应在额定功率或额定转矩、额定电压及额定转速下运行至热稳定，读取输入或输出的电压、电流、功率、转速及转矩，并保存周围冷却空气温度，然后立即测定串励、并(他)励及电枢绕组的电阻，并将冷却空气温度换算至25℃。 三、直流电机效率直接测试相关计算 被试电动机的输出机械功率P2按照下式1计算： (1) 式中： TM——被试电动机输出转矩，N.m； nM——被试电动机转速，r/min。 被试电动机的效率ηM按照下式2计算： (2) 式中： P1——被试电动机输入功率，W。 被试发电机的输入机械功率P1(W)按下式3计算： (3) 式中： TG——被试发电机输入转矩，N.m；

电机检测标准

电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压： 120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于0.5mA。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度157±5%℃。 10. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试

电机检验标准

电机检验标准 1、外观要求: 1、1、整机装配完整,螺丝紧固,并有可靠得防腐措施,无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 1、2、外壳电镀有良好得光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 1、3、电机涂层应均匀,不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色与渗色等缺陷。 1、4、电机铭牌标明项目齐全、正确;电机上有安全警告标志牌,安全标志牌正确可靠;电机上应有明显得红色旋转方向标志;上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。 铭牌标志包括以下内容: 1、4、1、制造商名或标记; 1、4、 2、产品型号; 1、4、3、额定电压与频率; 1、4、4、产品批号与日期。 1、5、定位孔位置正确,外壳与轴得结构尺寸符合图纸要求。 1、6、引线规格为18AWG1015塑胶线,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 1、7、接地标志检查:电机应有可靠得接地装置与接地线 2、电机运行状态检查: 2、1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 2、2、电机在额定频率、额定电压得空载电流与空载损耗应控制在某一数值范围内,该数值范围应能保证制造得电机性能符合相应得产品标准。 2、3、振动:通电30S感觉不麻手,振动值小于10、0mm/S。 2、电气参数:

2、1、主要电气参数在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速, 额定电压: 110V(110V型) 220V(220V型) 380V(380V型) 额定频率: 60Hz(110V型) 50Hz(220V型) 50Hz(380V型) 空载功率: 750W (110V型)(220V型)(380V型) 额定转速: 1380rpm±15%rpm 2、2、噪音:在安静得检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于70dB 2、3、绝缘强度:大于50MΩ/500VDC。 2、4、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 2、5、空载温升:在额定电压与频率下,电机装机后空载运行四十分钟后,电机绕组温升小于70K。 2、6、负载温升:在额定电压与频率下,电机装机后负载运行三十分钟后,电机绕组温升小于75K。 3、检验规则 进厂检验按AQL抽样方案,质量水平0、65,检查水平Ⅱ,进行抽样检查。 电机得噪音与扭矩要求全检。

电机产品检验规范

电动机产品检验规范 1、目的和适用范围 1.1本规范规定了电机产品的检验类型，检验项目、检验要求。 1.2检验电机产品是否符合标准GB12350-2009的规定和认证产品一致性的要求。 1.3本规范适用于本公司电机产品YDK90W、YDK70W、YDK16W电动机的检验。 2、执行标准 《小功率电动机的安全要求》GB12350-2009和《小功率电动机通用技术条件》GB/T5171-2002。 3、零部件要求 3.1上、下壳体应无锈蚀、无变形、表面作镀锌防腐处理，经检验合格。 3.2定、转子应无锈蚀，定子按工艺浸渍漆干燥后，镶入壳体内。 3.3崁线、扎线应符合工艺标准的规定。 3.4引出线应符合标准的规定，碰焊焊接，牢固可靠。 3.5所有零部件应经检验合格后按工艺投入产品的总成装配。 4、检测准备 4.1检测设备（电机参数测量仪，电机测试系统等设备）应技术状态良好，且正常运行。 4.2试验环境温度控制在15-40℃范围内进行产品试验检验。 5、产品检验的类型划分、要求 5.1确认检验 5.2例行检验 按《附表一》规定的项目、技术要求进行。 6、不合格品按《不合格品控制程序》执行 7、标识、记录、包装、入库 7.1检验合格的产品、及时用电刻笔在固定的位置上刻上永久的年、月、日和当前生产顺序 累加号，标识、标贴3C认证标志。 7.2凡检验合格的产品应及时填写检验记录，月底汇总上报质管部汇编、统计、备案。 7.3包装：用专用箱90W、70W电机每箱装5只、16W电机每箱装20只。 7.3.1包装纸箱牢固可靠，外观应印刷清晰、有防湿、不可倒置、小心轻放、明示生产厂、 产品执行标准号、名称、数量、规格型号、通讯地址等。 7.3.2用打包带进行包装后，办理检验入库手续，进入库管程序。 以上规范是电机产品检验的准则，相关部门、车间应认真执行。 106

电动机温升的基本测量方法

电动机温升的基本测量方法 电力作业人员都知道，电力设备在运行做工的过程中不可避免的要产生热能，进而产生无功功率等，电动机的运行也不例外，其中电动机的温升是判断电动机是否正常运行的一个重要的参考指标，那么电动机的温升具体是怎么测量的呢？ 一，电动机温度热量的产生。 一台电机中的温度分布和热量流通情况十分复杂。各种损耗形成不同的热风损耗转化为热量后，将流过不同的材料，由电机外表面散发至外面。 主要的热源来自电机内部，即来自电流流过导体时产生的铜损耗，以及在铁芯内当磁通变化时所产生的铁损耗。轴承摩擦所产生的热，仅为局部的热源，对绕组和铁芯的温升影响不大。在电机内部，各点的温度是不均匀的。在发热量大而散热不易之处，例如在电枢的槽的底部温度为最高。 当电机开始运转后，由于热量不断产生，各部分温度将继续增加，直到热量的产生和散发达到乎衡为止。 二，电动机散热的基本方式。 1，电机的热量向外发散时主要依靠对流作用，其次为幅射作用。 因为电机的底座和电机所接触的空气都为不良导热体，由传导作用传热主要在电机内部进行。辐射作用的有效表面仅为电机各部分的

外表面。 2，对流作用又可区分为自然对流和强制对流两种。 自然对流作用：是由于和散热面相接触的热空气的上升，且其所逸出的空间由周围的空气的填补； 强制对流作用：是由待备的通风器，例如附装在机轴上的风扇，在冷却表面上形成气流。 旋转着的电枢本身也起着带动气流的作用。限制温升的有效方法是增强散热作用。 三，电动机温升的基本测量方法。 由于电机各部分的发热和散热过程比较复杂，影响的因素很多，所以对温升的计算通常只作近似的估算，在设计电机时，常以经验数据为依据。 测定电机各部分温度的方法，主要有下列四种方法： 1、温度计测量法。 此法用温度计直接测定温度，最为简便。但用温度计仅能接触到电机各部分的表面，所测得的仅为表面温度。用温度计无法测出电机内部的最高温度。 2、电阻测量法。 此法只能用以测定绕组的平均温度。原理： 在电机运转以前，我们先测得绕组的冷态电阻r1,即当绕组温度等于冷却介质温度t1时的电阻。设电机运转以后绕组的湿度升高至t2，绕组的电阻便增加至r2。加温度用摄氏来量度，则对铜线绕组

电机修理标准

电机修理标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

一、交流电动机小修质量要求 1、条件允许的情况下,分解前运转、检查、记录电动机震动、异响、运行电流等；检查风帽、风叶、接线盒、端盖、电机底角、联轴节（皮带轮）、散热片、连接法兰等有无损坏。不良修理或更换。 2、拆线时，线端做好清晰、长久标记，避免恢复接线时接错。电源端各线分别做好绝缘处理。 3、拆装底角螺栓时、注意底角垫片做好标记、各角垫片不得混放、遗失。更换螺栓时选用同规格、材质、强度的螺栓。定位销不得遗失、损坏、电机固定后回装到位。 4、拆、装前后检查、记录绕组绝缘（含线绕转子、制动器线圈），转子轴伸端径向跳动量及轴头、键槽、键有无异常情况，必要时修复。 5、分解测量轴承室、轴承台、轴承、联轴器、轴等各装配尺寸。尺寸超标刷镀、镶套或换新。 6、检查电机引出线，将破损处包扎处理。检查接线柱有无损坏。检查绕组有无烧焦、过热现象。定、转子有无扫膛现象。 7、绕线型转子检查滑环、连接片等接触情况，要保证良好接触。鼠笼型转子外观检查有无明显断条现象。 8、带制动器电机，检查摩擦板、摩擦片有无变形、龟裂、磨痕、铆接或粘接部分有无松动，弹簧弹性，齿轮有无磨损、刹车间隙、刹车手动打开情况，。 7、清洗电机内部、及各零部件、烘干、绕组喷耐弧磁漆。 8、检查轴承，必要时换新。轴承适量添加甘油，有轴向窜量要求的电机安装轴承弹性垫圈，轴伸端密封圈不良的更换密封圈。 9、个别螺栓孔绞丝、更换部分固紧螺栓、螺帽，各紧固件无松动，电机外壳涂漆一度（不除去原有油漆）。 10、车间组装（有密封要求的做密封处理）后，转子要转动灵活、无卡点。空载运行无异响及震动，记录空载电流。确认制动器吸合、维持情况。 11、电机回装，按要求校中轴线（弹性连接检查弹性胶块），恢复电机接线（要压接线鼻）、接地线、定位销、护罩、保证接线盒密封。 12、实船运行试验，检查震动、异响等，记录温升、运行电流。（车间组装到实船运行时间间隔较长或高湿度情况下，运行前测量绝缘情况。 13、带制动器电机调整刹车间隙，进行吊重试验。 二、交流电动机中修、大修质量要求 1、本文中修指电机在未更换绕圈条件下，清洗、烘干、浸绝缘漆一度。大修指更换部分或全部绕组后，烘干、浸绝缘漆。 2、中修及大修电动机除满足小修质量要求外，对铁质件要除锈，涂防锈漆一遍。电机外壳除锈，涂防锈漆两遍。

直流电机温度测量方法

正常运行时会发热，使直流电动机温度升高，但不应超出允许的限度。如果直流电动机负载过大，使用环境温度过高， 通风不畅或运行中发生故障，就会使其温度超出允许限度，导致绕组过热烧毁，因此直流电动机温度的高低是反映直流电动机运行的主要标志，在运行中经常检查。判断直流电动机是否过热，可以用以下方法： （1）凭手的感觉：如果以手接触外壳，没有烫手的感觉，说明直流电动机温度正常；如果手放上去烫得马上缩回来，说明直流电动机已经过热。 （2）在直流电动机外壳上滴2-3滴水，如果只冒热气没有声音，则说明直流电动机没有过热，如果水滴急剧汽化同时伴有"咝咝"声，说明直流电动机已经过热。 （3）判别直流电动机是否过热的准确方法还是用温度计测量。 发现直流电动机过热应该立即停车检查，等查明原因，排除故障后再行使用。 3.3.2 监视直流电动机的电流 一般容量较大的直流电动机应装设电流表，随时对其电流进行监视。若电流大小或三相电流不平衡超过了允许值。应立即停车检查。容量较小的直流电动机一般不装电流表，但也经常用钳形表测量。 3.3.3 监视直流电动机的电压 直流电动机的电源上最好装设一只电压表和转换开关，以便对其三相电源、压进行监视。直流电动机的电源电压过高、过低或三相电压不平衡，特别是三相电源缺相，都会带来不良后果。如发现这种情况应立即停车，待查明原因，排除故障后再使用。 3.3.4 注意直流电动机的振动、响声和气味 直流电动机正常运行时，应平稳、轻快、无异常气味和响声。若发生剧烈振动，噪音和焦臭气味，应停车进行检查修理。 3.3.5 注意传动装置的检查 直流电动机运行时要随时注意查看皮带轮或联轴器有无松动，传动皮带是否有过紧、过松的现象等，如果有，应停车上紧或进行调整。 3.3.6 注意轴承的工作情况 直流电动机运行中应注意轴承声响和发热情况。若轴承声音不正常或过热，应检查润滑情况是否良好和有无磨损。 3.3.7 注意交流直流电动机的滑环或直流直流电动机的换向器火花 直流电动机运行中，电刷与换向器或滑环之间难免出现火花。如果所发生的火花大于某一规定限度，尤其是出现放电性的红色电弧火花时，将产生破坏作用，必须及时加以纠正

电机检验标准

1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）

检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

电机温升测试

电机温升试验 电机中绝缘材料的寿命与运行温度有密切的关系，为保证电机安全、合理的使用，需要监视与测量电机绕组、铁心等其他部分的温度。按国家标准规定，不通绝缘等级的电机绕组有不同的允许温升，如下表所示 若超过规定值,如对B级绝缘的电机，温升每增加10度，电机的寿命将降低一半。因此电机的温升试验，准确的测取个部件的温度，对改进电机的设计和制造工艺，提高电机的质量是非常重要的对电机绕组和其他各部分的温度测量，目前虽已采用不少先进技术，仍可归纳为电阻法、温度计法、埋置检温计法三种基本方法。 一、电阻法 在一定的温度范围内，电机绕组的电阻值将随着温度的上升而相应的增加，而且其阻值与温度之间存在着一定的函数关系。根据这一原理，可以通过测定电机绕组的电阻来确定其温度，故称电阻测量法。 当绕组温度在-50~150度范围时，其温升有下式确定

Δθ=(R f-R0)(k+θ0)/R0+θ0-θf 式中R0、θ0分别为绕组的实际冷态电阻和环境温度；R f、θf分别为绕组热态式电阻和环境温度；k为常数，对铜绕组为235，对铝绕组225 如果不能采用带电测量装置，可采用较先进的快捷、准确、数字显示的各种毫欧表或微欧计等直流电阻测量仪。其基本工作原理是采用高准确度、高稳定度的恒流电源所产生的直流电流通到被测电阻上，则电阻两端的电压降将严格的按照电阻值变化 二、温度计法 对电机中不能采用电阻法测量的部位，如定子铁心，轴承及冷却介质等，可采用温度计法来测量。 温度计法是用温度计贴附在可接触的表面来测量温度，所测得的温度是被测点的表面温度。为了减小误差，从被测点到温度计的热传导尽可能的良好，将温度计球面部分用绝热材料覆盖，以免周围冷却介质的影响。温度计除包括水银、酒精等膨胀式温度计外，也包括半导体温度计及非埋置的热电耦或电阻温度计。在电机中存在交变磁场的部分，不可采用水银温度计，因为交变磁场在水银中产生涡流会发热，以致影响测量的准确性。 三、埋置检温计法 埋置检温计法是讲电阻检温计、热电耦或半导体热敏元件埋植于电机内部不能触及的部位，如定子绕组的槽部和铁心内等，经连接导线引到电机外的二次仪表，从而测定温度值。在测量时应控制测量

直流电机试验方法

直流电机试验方法 GB1311-77 一、适用范围 1.本标准适用于一般用途的直流电机。对有特殊要求的直流电机,凡有本标准未规定的试验方法,应在该类型电机技术条件中作补充规定。 2.形式试验或检查试验应当进行的基础上按GB 755-65《电机基本技术要求》及该类型电机技术条件的规定。 二、试验前的准备 3.测量仪器的选择 (1)试验时应当采用不低于0.5级精度的电气测量仪器(兆欧表除外),其他测量仪器应相当于1级精度。 (2)仪器的选择尽可能使所测数值在20～95%仪器测量范围以内。 4.测量电枢回路电压时,电压表应直接接在绕组出线端上。 5.一般检查 试验前应检查电机的装配质量和轴承运行情况。在不影响电气性能试验质量后,方可进行本标准中的各项试验。 6.中性线的测定 中性线可按下列方法之一测定: (1)感应法 a.电枢静止,励磁他激,将毫伏表接在相邻的两组电刷上,并交替地接通和断开电机的励磁电流(图1)。逐步移动电刷架的位置,在每一个不同位置上测量电枢绕组的感应电势。当感应电势最接近零时,电刷所在的位置即可认为是中性线。

毫伏表的计数建议以厉磁电流断开时的读数为准。 图1 国家标准计量局发布 1977年12月1日实施 中华人民共和国第一机械工业部提出上海电器科学家研究所等起草 b.电枢静止,励磁他激,将毫伏表引线沿换向器圆周移动,交替地接通和断开电机的励磁电流。当每极换向片数是整数或不是整数时,均应在相互间距离等于或最接近于一极距的两片换向片上测量感应电势。 正负感应电势各量取几点读数,然后如图2所示的作图法求出中性线。 换向片数 图2 (2)正反转发电机法

电机检验标准

电机检验标准 1、外观要求： 、整机装配完整，螺丝紧固，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 、外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 、电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。 、电机铭牌标明项目齐全、正确；电机上有安全警告标志牌，安全标志牌正确可靠；电机上应有明显的红色旋转方向标志；上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。 铭牌标志包括以下内容： 、制造商名或标记； 、产品型号； 、额定电压和频率； 、产品批号和日期。 、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 、引线规格为18AWG1015塑胶线，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。电机引线长短、颜色符合要求，

标志完好，裸线不应有氧化。 、接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线 2、电机运行状态检查： 、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 、电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载损耗应控制在某一数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。 、振动：通电30S感觉不麻手，振动值小于S。 2、电气参数：

、主要电气参数在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速， 额定电压： 110V（110V型） 220V（220V型） 380V（380V型） 额定频率： 60Hz（110V型） 50Hz（220V型） 50Hz（380V型） 空载功率： 750W （110V型）（220V型）（380V型） 额定转速： 1380rpm±15%rpm 、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于70dB 、绝缘强度：大于50MΩ/500VDC。 、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 、空载温升：在额定电压和频率下，电机装机后空载运行四十分钟后，电机绕组温升小于70K。 、负载温升：在额定电压和频率下，电机装机后负载运行三十分钟后，电机绕组温升小于75K。 3、检验规则 进厂检验按AQL抽样方案，质量水平，检查水平Ⅱ，进行抽样检查。 电机的噪音与扭矩要求全检。

他励直流电动机工作特性的测定

实验一他励直流电动机工作特性的测定 一、实验目的 1、进一步熟悉他励直流电动机的起动和调速方法。 2、测定他励直流电动机的工作特性和机械特性。 二、预习要点 1、做固有特性实验时，为什么首先要找电动机的额定运行点？如何找I fN ？ 2、调节同轴的直流发电机的电枢电流与励磁电流，为什么能起到调节电动机电磁转矩的作用？ 三、实验仪器设备 校正过的直流电动机DJ23 一台直流电动机DJ15 一台电机导轨及转速表0～1800 r/min 一套直流毫安表200mA 二块直流安培表5A 二块三相电阻器D41、D42 二台白炽灯组二组注：DJ23的名牌参数： P N =355W、U N =220V、I N =2.2A、n N =1500r/min、U FN =220V、I FN <0.16A DJ15的名牌参数： W 185 P N =、V 220 U N =、A 06 .1 I N =、V 220 U FN =、 FN I

搅拌机类电机温升和输入功率测试方法及标准

標題：攪拌器（Hand Mixer）類電機溫升和輸入功率測試方法及標準

1目的: 為本廠手提攪拌器（Hand Mixer）類電機溫升試驗和輸入功率測試提供方法和標準。 2適用範圍: 適用於本廠UF、UH等系列之手提攪拌機（Hand Mixer）類電機。 3試驗用材料: 3.1砂（50#~80#干砂）; 3.2產品外殼（Housing）: 外殼編號見FPS或PPS; 3.3Beater: Beater編號見FPS或PPS。 4測試電源: 4.1電壓 4.1.1UL標準: 產品額定電壓（見FPS或PPS）; 產品額定電壓標為110~120V時, 用120V測試; 產品 額定電壓標為220~240V時, 用240V測試。 4.1.2IEC標準: 以額定電壓（見FPS或PPS）0.94倍和1.06倍中對溫升影響最大的電壓作為工作電壓。 4.1.3采用穩壓電源。 4.2電源頻率: 產品額定電源頻率（見FPS或PPS）。 5溫升試驗方法: 5.1UL溫升標準之試驗方法。 5.1.1將Beater裝上。

5.2IEC溫升標準之試驗方法: 5.2.1裝Beater, 在電機上沾熱偶線, 將砂加入碗內之方法及步驟順序與前面“UL標準之試驗方法”中 相關之步驟相同。 5.2.2使用電壓: 以額定電壓0.94倍和1.06倍中對溫升影響最大的電壓作為工作電壓。 a.使用混合打類似蛋糕糊一類的燈籠式Beater攪拌器運行15分鐘; 首30秒為產品最低速, 接著 最高速運行14分30秒。 b.使用蛇形Beater打發酵的面團一類的攪拌器: 手持式的: 運行5分鐘; 其它方式的: 運行10分鐘。 均為首30秒是產品最低速, 剩餘時間運行最高速。 6溫升標準: 6.1FPS或PPS）

直流电机的认识与检测维修方法

直流电机的认识与检测维修方法 直流电机（direct current machine）是指能将直流电能转换成机械能（直流电动机）或将机械能转换成直流电能（直流发电机）的旋转电机。它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机。当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能；作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能。 直流电机里边固定有环状永磁体，电流通过转子上的线圈产生安培力，当转子上的线圈与磁场平行时，再继续转受到的磁场方向将改变，因此此时转子末端的电刷跟转换片交替接触，从而线圈上的电流方向也改变，产生的洛伦兹力方向不变，所以电机能保持一个方向转动。陕西西玛金都机电生产部李工程师说：起动机使用的直流电动机为短时额定工作的串激式直流电动机，它起动柴油机时的导线较粗，产生的转矩也很大。 直流电动机主要由电枢、换向器、磁极、激磁绕组和电刷等组成。壳体内部电枢绕组和激磁绕组串联在一起，当蓄电池供电时，激磁绕组和铁心形成磁极而产生磁场，同样，电枢绕组也产生磁场。两个磁场相互作用而产生很大的转矩，然后通过起动机驱动齿轮输出动力。 1.直流电动机的修理。 (1)检修电刷和电刷架，电刷总成的安装位置如图02所示。图02 ST614型起动机的构造。在正常情况下.电刷的高度一般在20mm左右。若在检修中发现磨损到小于原高度1/2时，应换用同型号的新电刷。更换后的电刷，应保证工作面与换向器接触面积在75%以上。若接触面不符合要求时，可用"0"号细砂纸垫在换向器表面上.将电刷工作面研磨成圆弧状的接触面。电刷弹簧的压力一般为13土2N，否则，应更换或调整电刷弹簧。 (2)看图检修电枢 ①电枢的实物外形如图03所示。图03 电枢的实物外形 电枢线圈在使用中出现短路、断路和搭铁现象时，可用万用表电阻挡进行检测。 ②换向器表面应无烧损、划伤、凹坑和云母片凸起等缺陷。换向器表面上的污物，应用汽油将其清洗干净。对于松脱的接头要用锡焊重新牌。换向器表面出现较严重的烧损、磨损和划.并造成表面不光滑或失圆时，可根据具体情况进行修复或更换。 ③电枢两端轴颈与轴承衬套的配合间隙应控制在o. 04 ~ o. 15mm范围内。若测量出的问隙值超过o. 15mm时，应换用新衬套。 (3)看图检修磁场线圈 ①磁场线圈的实物外形如图04所示。图04 磁场线圈的实物外形。 磁场线圈损坏后，可用万用表电阻挡检测磁场线圈的工作情况。 ②磁极铁，心松动、线圈出现松动或其他原因造成损坏后，可将旧绝缘稍加处理后，用布带重新包好，再进行绝缘处理。 ③检修中发现有断路或短路的线圈时，一般应换用新线圈或重新绕制 (4)看图检修后端盖 后端盖的实物外形如图05所示。 图05 后端盖的实物外形 ①在后端盖的4个电刷架中有2个与盖体绝缘，另外2个与盖体搭铁。 ②相邻2个电届IJ架之间的绝缘电阻应大于0.5Mn。若绝缘电阻过小，应查明原因后修复. 电枢绕组接地故障 这是直流电动机绕组最常见的故障。电枢绕组接地故障一般常发生在槽口处和槽内底部，对其的判定可采用绝缘电阻表法或校验灯法，用绝缘电阻表测量电枢绕组对机座的绝缘电阻时，如阻值为零则说明电枢绕组接地；或者用图所示的毫伏表法进行判定，将36V低压电源通过额定电压为36V的低压照明灯后，连接到换向器片上及转轴一端，若灯泡发亮，则说明电枢绕组存在接地故障。具体到是哪个糟的绕组元件接地，则可用图所示的毫伏表法进

电机检测标准

电机检测标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压：

120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800VAC/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB（与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。